BRW200-35乳化液泵說(shuō)明書(shū)

1、RW200/31.5乳化液泵安裝、使用產(chǎn)品前請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀本說(shuō)明書(shū)使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT/188.2-2000無(wú)錫威順煤礦機(jī)械有限公司地址：無(wú)錫市新區(qū)梅村新錦路 112號(hào)電話(huà):(0510) 8501263885013690傳真：85017507 郵編：2141122009年7月(第三版)安全警示 11、概述 22、技術(shù)特征（主要技術(shù)參數(shù)）33、結(jié)構(gòu)特征與工作原理 34、泵的安裝和調(diào)試 75、泵的使用、操作 76、泵的維護(hù)和保養(yǎng) 87、泵的故障與原因分析 98、包裝、運(yùn)輸、貯存及開(kāi)箱檢查 99、其它 1010、附圖安全警示1、使用本產(chǎn)品前請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀本說(shuō)明書(shū)，請(qǐng)按 "安全警示&qu

2、ot;內(nèi)容逐步指導(dǎo)操 作。2、本產(chǎn)品的操作者應(yīng)是經(jīng)本公司的技術(shù)培訓(xùn)，并取得上崗證書(shū)的專(zhuān)職司 機(jī)。3、用戶(hù)對(duì)本產(chǎn)品修改和改裝須得到本公司的許可，以免發(fā)生不應(yīng)有的安 全事故。4、本產(chǎn)品在煤礦井下使用時(shí)必須配用具有安全標(biāo)志的防爆電機(jī)，嚴(yán)禁配 用非防爆電機(jī)。5、本產(chǎn)品"聯(lián)軸器"部分在成套設(shè)備中均設(shè)有"防護(hù)罩",無(wú)防護(hù)罩者嚴(yán)禁使 用。6、本產(chǎn)品中部件之間的緊固連接螺釘（包括內(nèi)部的連桿、曲軸上的齒輪 等）均有防松墊圈及防松結(jié)構(gòu)，在使用中要注意檢查，維修后應(yīng)保持原結(jié)構(gòu)。7、泵上設(shè)有限定電機(jī)轉(zhuǎn)向的標(biāo)牌，初期使用及維修后電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)保持與 標(biāo)牌相符，以免發(fā)生事故。8、泵接上

3、電源后注意泵各處不應(yīng)有帶電現(xiàn)象，接地應(yīng)牢靠，嚴(yán)防觸電事 故的發(fā)生（接電源時(shí)應(yīng)由持有電工操作證的操作人員完成）。9、 正常使用中對(duì)系統(tǒng)中的安全閥、蓄能器、卸載閥或溢流閥，經(jīng)常觀察 其工作狀態(tài)，有異常應(yīng)及時(shí)處理，不應(yīng)帶”病”工作。對(duì)”說(shuō)明書(shū)”中有關(guān)上述元件 的結(jié)構(gòu)、性能、故障排除應(yīng)重點(diǎn)掌握，以免發(fā)生生產(chǎn)事故及安全事故。10、液壓系統(tǒng)嚴(yán)禁在泄漏狀態(tài)下工作，嚴(yán)禁在帶液壓力狀態(tài)下處理泄漏點(diǎn)， 防止帶有液壓力的工作液傷害人體，發(fā)生安全事故。11、蓄能器必須充氮?dú)?，禁止充氧氣和壓縮空氣，以免引起爆炸和膠囊老 化。12、蓄能器使用專(zhuān)用工具充氣，充氣壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。13、當(dāng)環(huán)境溫度低于零度不使用本產(chǎn)品時(shí)，必

4、須放凈液腔內(nèi)的液體，以防 止凍裂箱體。BRW200/31.5型乳化液泵使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)1、 概述1.1、產(chǎn)品特點(diǎn)BRW200/31.5型乳化液泵組與相應(yīng)的乳化液箱配套共同組成乳化液泵站。 它是由防爆電動(dòng)機(jī)通過(guò)輪胎式聯(lián)軸器帶動(dòng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重 量輕、壓力流量穩(wěn)定、運(yùn)行平穩(wěn)、安全性能強(qiáng)和使用維護(hù)保養(yǎng)方便等特點(diǎn)。1.2、產(chǎn)品用途及適用范圍BRW200/31.5型乳化液泵組主要用于為煤礦井下綜合機(jī)械化采煤液壓支架 提供動(dòng)力源，也適用于地面高壓水射流清洗設(shè)備以及其它液壓設(shè)備作為動(dòng)力源。B R W 200 / 31.51.3、型號(hào)含義修改順序號(hào)公稱(chēng)壓力MPa （31.5兆帕）公稱(chēng)流量L/mi

5、n（200升/分）第二特征代號(hào)（W-臥式）第一特征代號(hào)（R-乳化液） 泵1.4、使用環(huán)境條件非封閉的室內(nèi)、室外和煤礦井下采掘工作面；環(huán)境溫度0C 45C;介質(zhì)溫度10C40C;有甲烷、煤塵等爆炸性氣體的環(huán)境。2、技術(shù)特征（主要技術(shù)參數(shù)）進(jìn)口壓力公稱(chēng)壓力公稱(chēng)流量曲軸轉(zhuǎn)速柱塞直徑柱塞行程柱塞數(shù)量電動(dòng)機(jī)型號(hào)電動(dòng)機(jī)功率電動(dòng)機(jī)電壓電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速安全閥型號(hào)安全閥工作壓力安全閥公稱(chēng)流量安全閥調(diào)定壓力卸載閥型號(hào)卸載閥工作壓力卸載閥公稱(chēng)流量卸載閥調(diào)定壓力卸載閥恢復(fù)壓力蓄能器充氣容積蓄能器額定壓力泵組外形尺寸泵組重量工作介質(zhì)常壓31.5MPa200L/min561r/min50mm66mm3根YBK2-315M-41

6、25kw660/1140V1480r/minFA-WS250/3535MPa250L/min34.7MPa36.25XZF-WS40Mpa250L/min35MPa26.25Mpa29.75MPa25L31.5Mpa2460mrH 995mm 1265mm2580kg乳化液（含5%乳化油的中性水混合液）乳化液箱容積1600L過(guò)濾精度105um卸載后泵的工作壓力< 1.5MPa3、結(jié)構(gòu)特征與工作原理：孚L化液泵組由三相四級(jí)防爆電機(jī)、輪胎聯(lián)軸器、乳化液泵、卸載閥、蓄能器等組成等組成，安裝在共同的底拖上。（圖1）乳化液泵為臥式三柱塞往復(fù)泵 ，選用三相交流四極防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)一級(jí) 齒輪減速，帶動(dòng)

7、三拐曲軸旋轉(zhuǎn)，再由連桿、滑塊帶動(dòng)柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使工作 液在泵頭中經(jīng)吸、排液閥吸入和排出，此時(shí)機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓能，輸出壓力 -3-液體，供執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作。在泵的排液腔裝有調(diào)整好的安全閥及白動(dòng)卸載閥，在 卸載閥的高壓出口接§ 19高壓膠管與蓄能器連接。乳化液泵組液壓系統(tǒng)（圖 2）3.1乳化液泵乳化液泵由曲軸箱、泵頭組件、高壓鋼套組件、泵用安全閥等部件組成。（圖3）3.1.1、曲軸箱曲軸箱主要由箱體、曲軸、連桿、滑塊、減速齒輪箱和軸齒輪等組成。箱體是安裝曲軸、減速齒輪箱、連桿、滑塊、高壓鋼套及泵頭等部件的基 架，又是運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的主要的受力構(gòu)件，采用高強(qiáng)度鑄鐵整體箱形結(jié)構(gòu)，具有 足夠的強(qiáng)度和

8、剛性。曲軸選用優(yōu)質(zhì)鍛鋼制成，為三拐曲軸。軸瓦為鋼殼高錫鋁 合金薄壁瓦，滑塊油封為骨架式專(zhuān)用油封。齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，硬齒面，具 有較高的傳動(dòng)精度。連桿大頭選用剖分式結(jié)構(gòu)以便裝拆，小頭選用圓柱銷(xiāo)聯(lián)接， 工作可靠，潤(rùn)滑裝置采用飛濺式潤(rùn)滑方式。在進(jìn)液腔蓋上方設(shè)有放氣孔，以放 盡進(jìn)液腔內(nèi)空氣。在進(jìn)液腔蓋下方設(shè)有防凍放液孔，可放盡進(jìn)液腔內(nèi)液體。在 箱體內(nèi)曲軸下方設(shè)有磁性過(guò)濾器，以吸附潤(rùn)滑油中的鐵磁雜物。3.1.2、泵頭組件（圖4）泵頭部分是重要的液力部分，輸入低壓液體輸出壓力液體，泵頭下部安裝 三組吸液閥，上部安裝三組排液閥 ，三組排液腔用孔道串通。進(jìn)排液閥為菌形 錐閥結(jié)構(gòu)，均用不銹鋼制成。在排液孔的一

9、端裝有安全閥，其調(diào)定壓力為泵額 定工作壓力的110115%,三個(gè)柱塞腔端部均設(shè)有放氣螺釘，以放盡該腔空氣。3.1.3、高壓鋼套組件（圖5）主要由高壓鋼套、半圓環(huán)、柱塞、導(dǎo)向銅套、密封圈、墊片、支承環(huán)等組 成。柱塞由優(yōu)質(zhì)炭鋼制成，表面噴鍍合金材料，經(jīng)精密磨削具有較細(xì)的粗糙度 及較高的硬度，使其有良好的耐磨性和防銹性。柱塞密封為矩形多道密封結(jié)構(gòu) 形式，工作性能良好。3.2、安全閥（圖6）安全閥由閥殼、閥座、閥芯、頂桿、彈簧座、等主要零件組成。安全閥是泵的高壓保護(hù)零件，它的調(diào)定壓力為泵工作壓力的110%115%左右。來(lái)白泵的高壓液通過(guò)閥座、閥芯、頂桿作用于彈簧上，當(dāng)液體壓力小于安 全閥的調(diào)定壓力時(shí)，

10、在彈簧作用力下，安全閥關(guān)閉。如果液體壓力大于安全閥-4-調(diào)定壓力時(shí)，液體壓力克服彈簧的作用力，閥被打開(kāi)，泵就泄漏。調(diào)整彈簧的作用力即能改變安全閥的開(kāi)啟壓力。3.3、卸載閥（圖7）卸載閥主要由單向閥、主閥及先導(dǎo)閥組成。卸載閥的功能是：當(dāng)供液系統(tǒng)壓力超過(guò)卸載閥的調(diào)定壓力時(shí)（如支架停止 用液時(shí)）卸載閥動(dòng)作，把泵排出的乳化液直接送入乳化液箱，使泵站處于空載 下運(yùn)行。節(jié)省電力，延長(zhǎng)泵站使用壽命。卸載閥的工作原理：泵輸出的高壓乳化液進(jìn)入卸載閥后，分成四條液路。第一條：沖開(kāi)單向閥向支架系統(tǒng)供液；第二條：沖開(kāi)單向閥的高壓乳化液經(jīng)控 制液路到達(dá)先導(dǎo)閥滑套下腔，給閥桿一個(gè)向上的推力；第三條：來(lái)白泵的高壓 乳化液經(jīng)

11、中間的控制液路和先導(dǎo)閥下腔作用在主閥的推力活塞下腔，使主閥關(guān) 閉。第四條：經(jīng)主閥閥口，是高壓乳化液的卸載回液液路。當(dāng)支架停止用液或 系統(tǒng)壓力升高到超過(guò)先導(dǎo)閥的調(diào)定壓力時(shí)，作用于先導(dǎo)閥滑套下端的高壓乳化 液頂開(kāi)先導(dǎo)閥，使作用于主閥推力活塞下腔的高壓乳化液卸載回零，主閥因失 去依托而打開(kāi)，此時(shí)乳化液經(jīng)主閥卸載回乳化液箱，同時(shí)單向閥在乳化液的壓 力作用下關(guān)閉，單向閥上腔形成高壓密封腔，從而維持閥的持續(xù)開(kāi)啟，實(shí)現(xiàn)閥 穩(wěn)定卸載狀態(tài)，泵處于低壓運(yùn)行。當(dāng)支架重新用液或系統(tǒng)漏損，單向閥上高壓 腔壓力下降至卸載閥的恢復(fù)工作壓力時(shí)，先導(dǎo)閥在彈簧力的作用下關(guān)閉，主閥 的推力活塞下腔重新建立起壓力，主閥關(guān)閉，泵站恢復(fù)

12、供液狀態(tài)。調(diào)節(jié)卸載閥的工作壓力時(shí)，只需調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥調(diào)整螺套，即調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥碟形 彈簧作用力，其調(diào)定壓力為出廠時(shí)泵的公稱(chēng)壓力。3.4、蓄能器（圖8）本泵采用公稱(chēng)容積為25升的氣囊式蓄能器，其主要作用是補(bǔ)充高壓系統(tǒng)中 的漏損，從而減少卸載閥的動(dòng)作次數(shù)，延長(zhǎng)液壓系統(tǒng)中液壓元件的使用壽命； 同時(shí)還能吸收高壓系統(tǒng)的壓力脈動(dòng)。蓄能器在安裝前必須在膠囊內(nèi)充足氮?dú)狻?注意蓄能器內(nèi)禁止充氧氣和壓縮空氣，以免引起爆炸和膠囊老化。蓄能器充氣方法有三種：即 A、氮?dú)馄恐苯舆^(guò)氣法：接上充氣附件，擰開(kāi) 氮?dú)馄可系拈_(kāi)關(guān)，由于氮?dú)馄康膲毫Ρ刃钅芷骼餁怏w壓力高，所以氮?dú)獍兹粔?入蓄能器，當(dāng)壓力表指示所需要的壓力時(shí)，關(guān)閉氮?dú)馄块_(kāi)關(guān)，

13、充氣不能過(guò)猛， 以免把充氣閥的橡膠塞子沖到膠囊里去。氮?dú)獬浜靡院螅瑪Q松充氣閥上的放氣 螺栓，把充氣管里的壓力泄掉，才能拆下充氣管和充氣附件，充氣工作即告完 成。B、蓄能器增壓法：如果蓄能器要求氣體壓力較高，氮?dú)馄恐械臍鈮狠^低， 不能滿(mǎn)足充氣要求時(shí)，則采用蓄能器增壓法充氣。其工具是二套充氣附件和一 個(gè)蓄能器，方法是首先用氮?dú)馄恐苯舆^(guò)氣法，將二個(gè)蓄能器都充好，然后把二 個(gè)蓄能器上的充氣閥的進(jìn)氣口用充氣管連起來(lái)， 這樣一個(gè)蓄能器相當(dāng)于氮?dú)馄浚?另一蓄能器為被充氣的蓄能器，然后在相當(dāng)于氮?dú)馄康哪莻€(gè)蓄能器的另一端通 入高壓液，壓縮膠囊，使膠囊的氮?dú)獬淙氡怀錃獾男钅芷骼锶?，樣反?fù)幾次直 到蓄能器達(dá)到所需壓

14、力為止。C、利用專(zhuān)用充氮機(jī)充氣方法。在充氣時(shí)不管采用 何種方法，都必須遵守下列程序：（1）取下充氣閥的保護(hù)罩；（2）裝上帶壓力 表的充氣工具，并與充氣管聯(lián)通；（3）操作人員在啟閉氮?dú)馄繗忾y時(shí)，應(yīng)站在 充氣閥的側(cè)面，徐徐開(kāi)啟氮?dú)馄繗忾y；（4）通過(guò)充氣工具的手柄，徐徐打開(kāi)壓 下氣門(mén)芯，緩慢地充入氮?dú)猓龤饽遗蛎浿辆伍y關(guān)閉，充氣速度方可加快， 并達(dá)到所需的充氣壓力；（5）充氣完畢將氮?dú)馄块_(kāi)關(guān)關(guān)閉，放盡充氣工具及管 道內(nèi)殘余氣體，方能拆卸充氣工具，然后將保護(hù)帽牢固旋緊。泵站在使用中蓄能器的氣體壓力應(yīng)經(jīng)常定期檢查，蓄能器投入工作后在最 初十天之內(nèi)應(yīng)當(dāng)檢查一次膠囊內(nèi)氣體壓力，如無(wú)明顯的滲漏以后每月檢查一

15、次 氣體壓力。如發(fā)現(xiàn)蓄能器內(nèi)的剩余氣體壓力最小值應(yīng)大于或等于液壓系統(tǒng)最大 工作壓力的25%，其最大值應(yīng)小于或等于液壓系統(tǒng)最小工作壓力的 90%。當(dāng)蓄 能器的氣體壓力小于上述氣體最低壓力時(shí)，就應(yīng)當(dāng)及時(shí)補(bǔ)充氮?dú)?。蓄能器膠囊內(nèi)氮?dú)鈮毫Φ臏y(cè)量：在實(shí)際使用過(guò)程中，往往需要知道蓄能器 內(nèi)氮?dú)獾膶?shí)際壓力，決定是否要補(bǔ)充氮?dú)?，可采用直接測(cè)量法：取掉過(guò)渡接頭， 接上充氣附件，使頂桿頂開(kāi)充氣閥芯，壓力表讀數(shù)即蓄能器內(nèi)氮?dú)鈮毫?。蓄能器膠囊的更換：在更換膠囊時(shí)，首先要將充氣附件裝上，用頂桿頂開(kāi) 充氣閥芯（即螺桿）放盡膠囊內(nèi)氣體，拆下充氣閥，另一端的托閥也同時(shí)拆下 來(lái)檢查，有無(wú)損壞，拆膠囊時(shí)用工具輕輕撬松膠囊上口，慢慢

16、拉出來(lái)就行。膠囊裝入前，首先要把蓄能器殼內(nèi)清理干凈，不得留有雜物，以免損壞膠 囊，再在膠囊和鋼瓶?jī)?nèi)涂些乳化油，把膠囊沿軸向折起來(lái)，慢慢塞進(jìn)去，必要 時(shí)也可以用一根適當(dāng)大小的棒，頭部削圓，伸入膠囊慢慢推入，裝好后可用手 指檢查膠囊口部?jī)?nèi)壁，如有皺折應(yīng)擠壓平服，裝上其余零部件，即可充氣，把 充好氣的整個(gè)蓄能器浸入水中，觀察有無(wú)漏氣后，擰上保護(hù)帽。4、泵的安裝和調(diào)試4.1、安裝時(shí)泵組應(yīng)盡量水平放置，以保證良好的潤(rùn)滑條件。4.2、將液箱按放在泵組附近的適當(dāng)位置，液箱不得低于泵組。4.3、分別將吸液膠管、高壓膠管、回液膠管連接于泵組和液箱的對(duì)應(yīng)接口 上。4.4、 將液箱內(nèi)加滿(mǎn)含5%乳化油的中性水混合液，

17、泵組加足 68#潤(rùn)滑油；將 泵組吸液腔的放氣螺堵擰松放盡吸液腔空氣，打開(kāi)液箱卸載上的手動(dòng)卸載閥，點(diǎn)動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，注意電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與所示旋向標(biāo)牌相符。5、泵的使用、操作5.1、使用單位必需指定專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)的泵站司機(jī)操作管理，操作管理人員必需 認(rèn)真負(fù)責(zé)。5.2、在使用泵站前，首先應(yīng)仔細(xì)檢查潤(rùn)滑油的油位是否符合規(guī)定，油位在 泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)低于玻璃油標(biāo)的紅線或超過(guò)綠線。各部位機(jī)件有無(wú)損壞，各緊固 件、特別是滑塊鎖緊螺套不應(yīng)松動(dòng)。各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管 是否折疊。5.3、在確認(rèn)無(wú)故障后，將吸液腔的放氣堵擰松，把吸液腔空氣放盡，待出 液后擰緊。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)開(kāi)關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否相同，如方向不

18、 符，應(yīng)糾正電機(jī)接線后，方可起動(dòng)。5.4、泵起動(dòng)后，擰松高壓腔螺堵上的 M16內(nèi)六角緊定螺釘，放盡高壓腔內(nèi) 的空氣，然后擰緊，空載運(yùn)行 5-10分鐘，這時(shí)泵不得有異常噪音、抖動(dòng)、管路 泄漏等現(xiàn)象，方可投入使用。5.5、 投入工作初期，要注意箱體溫度不宜過(guò)高，油溫應(yīng)低于80C,注意油 位的變化，油位不得低于紅線，液箱的液位不得過(guò)低，以免吸空，液溫不得超過(guò) 40 Co5.6、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正?，F(xiàn)象。如發(fā) 現(xiàn)柱塞密封處漏液過(guò)多，要及時(shí)更換和處理。柱塞密封的鎖緊壓套不應(yīng)壓得過(guò)緊，一般壓緊后退回1/6圈，以不泄流為宜，這樣能延長(zhǎng)柱塞密封圈的使用壽命。6、泵的維護(hù)和保養(yǎng)泵站

19、是整個(gè)液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，維護(hù)保養(yǎng)工作是直接影響泵的使用壽命 和正常清洗工作的重要環(huán)節(jié)，因此必須十分重視這項(xiàng)工作。6.1、潤(rùn)滑油用N68#機(jī)械油，不應(yīng)使用更低粘度的機(jī)油，以免影響潤(rùn)滑。潤(rùn)滑油應(yīng)在運(yùn)行150小時(shí)后換第一次油，同時(shí)清洗油池，加油必須在濾網(wǎng) 口加入，正常運(yùn)行中作適當(dāng)補(bǔ)充，嚴(yán)防粉塵、雜物進(jìn)入箱體內(nèi)。6.2、日常維護(hù)保養(yǎng)6.2.1檢查各連接運(yùn)動(dòng)部件、緊固件是否松動(dòng)。6.2.2檢查吸排液閥的性能。平時(shí)應(yīng)觀察閥組動(dòng)作的節(jié)奏聲和壓力表跳動(dòng)情 況，如發(fā)現(xiàn)不正常，拆開(kāi)檢查排液閥組的完好情況，及時(shí)處理。6.2.3檢查各部位的密封是否可靠。6.2.4檢查液箱系統(tǒng)各部積垢情況，及時(shí)清理。6.2.5冬天使

20、用時(shí)，在停泵后將進(jìn)液腔內(nèi)液體放盡，以免凍壞箱體。6.3、柱塞密封圈的更換方法本泵柱塞密封的更換不必拆卸泵頭，只需抽出柱塞就可進(jìn)行。拆卸時(shí)先拆 滑塊連桿部，擰下螺套，脫開(kāi)柱塞與滑塊的連接，卸下泵頭的柱塞腔壓蓋，松 開(kāi)鋼套螺堵，手盤(pán)聯(lián)軸器，從泵頭端慢慢地抽出柱塞，卸下螺母及鋼套螺堵， 取出導(dǎo)向套及密封圈，復(fù)裝時(shí)先裝入密封圈（注意：密封圈切口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)） 及導(dǎo)向套，將鋼套螺堵、螺母擰上幾扣，在柱塞表面涂潤(rùn)滑油后慢慢地塞進(jìn)， 復(fù)裝柱塞與滑塊的連接結(jié)構(gòu)，在擰緊壓緊螺堵時(shí)應(yīng)盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，在柱塞往復(fù)過(guò) 程中逐漸擰緊，最后擰緊螺母，須注意密封圈的松緊度要適當(dāng)。6.4、柱塞的修復(fù)如柱塞表面微有拉毛現(xiàn)象，需及時(shí)取出

21、柱塞進(jìn)行拋光。否則影響柱塞密封 圈的使用壽命，如柱塞表面損壞嚴(yán)重，則需更換。6.5、保持潤(rùn)滑油油池油量為改善柱塞的潤(rùn)滑條件，在高壓鋼套的上方增加了潤(rùn)滑油池，池內(nèi)加N46（相當(dāng)于舊標(biāo)號(hào)30）機(jī)油，經(jīng)絨線的毛細(xì)作用引至柱塞上，當(dāng)班司機(jī)應(yīng)及時(shí)添 足油池油量。6.6、升井維修泵在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，由于磨損和銹蝕等原因，失去了原有的精度和性能, 應(yīng)進(jìn)行升井維修，根據(jù)實(shí)際情況更換易損件，基本恢復(fù)其原來(lái)的性能7、泵的故障與原因分析故障產(chǎn)生原因排除方法起動(dòng)后無(wú)壓力或1、卸載閥單向閥閥面泄漏1、檢查閥面，清除雜物2、卸載閥主閥卡住，落小卜2、檢查清洗主閥壓力上不去3、卸載閥中節(jié)流堵小孔堵塞3、檢查并排除4、系統(tǒng)管

22、路泄漏嚴(yán)量.4、修復(fù)系統(tǒng)管路1、泵吸液腔空氣未排盡。1、擰松泵放氣螺堵（螺釘）放盡空氣2、柱塞密封損壞，排液時(shí)漏液 ，吸液時(shí)2、檢查柱塞副、修復(fù)或更換密封進(jìn)氣3、清洗過(guò)濾器壓力脈動(dòng)大，流里3、吸液過(guò)濾器堵塞4、調(diào)換吸液軟管不足甚至管道振4、吸液軟管過(guò)細(xì)過(guò)長(zhǎng)5、檢查閥組，清除雜物使動(dòng)作靈活密封可動(dòng)噪音嚴(yán)重5、吸排液閥動(dòng)作不靈，密封不好?？?、吸排液閥彈簧斷裂6、更換彈簧7、蓄能器內(nèi)氮?dú)鉄o(wú)壓力或壓力過(guò)高7、充氣或放氣8、供液/、足或供液管內(nèi)有殘余空氣8、排除。柱塞密封處漏液1、柱塞密封圈磨損或損壞1、更換密封圈嚴(yán)重2、柱塞表面有嚴(yán)重劃傷拉毛2、更換或修磨柱塞1、滑塊鎖緊螺套松動(dòng)1、擰緊鎖緊螺套泵運(yùn)

23、轉(zhuǎn)噪首大，有2、軸瓦間隙加大2、更換fefTh* 擊3、泵內(nèi)有雜物3、清除雜物J 至74、聯(lián)軸器有噪音、電機(jī)與泵軸軸線不 同軸4、檢查聯(lián)軸器，調(diào)整電機(jī)與泵軸線箱體溫度過(guò)高1、潤(rùn)滑油不足、過(guò)多或太臟。1、加油或清洗油池以及換油2、軸瓦損壞或曲軸頸拉毛2、修鏗修刮曲軸或調(diào)換軸瓦泵壓力突然升高1、安全閥失火1、檢查調(diào)整或者調(diào)換安全閥超過(guò)調(diào)定壓力2、卸載閥主閥芯卡住不動(dòng)作或上節(jié)流 堵小孔堵塞2、檢查清洗卸載閥8、包裝、運(yùn)輸、貯存及開(kāi)箱檢查8.1、經(jīng)檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品，應(yīng)放盡潤(rùn)滑油及工作液，進(jìn)行可靠的防銹措施,外露液口有防塵塞或防塵帽等盲蓋堵住，外露螺紋部分有保護(hù)帽。8.2、產(chǎn)品在包裝箱內(nèi)應(yīng)固定可靠，不得

24、因起吊時(shí)傾斜或運(yùn)輸時(shí)振動(dòng)等而移 位。8.3、隨機(jī)備件、專(zhuān)用工具經(jīng)防銹處理后裝入備件箱內(nèi)。8.4、 在包裝箱內(nèi)具有下列文件，并封裝在防潮袋內(nèi)：a）裝箱單；b）產(chǎn)品 使用說(shuō)明書(shū)；c）產(chǎn)品合格證。8.5、包裝箱內(nèi)的產(chǎn)品用塑料薄膜防護(hù)罩防塵、封裝。8.6、 包裝箱外壁上的文字，應(yīng)書(shū)寫(xiě)清晰、整齊，內(nèi)容包括：a）產(chǎn)品名稱(chēng)、 型號(hào)和規(guī)格；b）包裝箱的尺寸（長(zhǎng) mmx寬mmx高mm）; c）毛重（kg）; d） 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志；e）到達(dá)單位地址、名稱(chēng)。8.7、運(yùn)輸中包裝箱不應(yīng)翻倒、破損，不應(yīng)損壞內(nèi)件及丟件，箱頂不能重壓， 運(yùn)輸要求平穩(wěn)。8.8、泵站應(yīng)貯存在空氣流通、干燥的場(chǎng)所，應(yīng)防止太陽(yáng)曝曬、高溫環(huán)境和 低

25、溫冷凍，防止受潮、銹蝕及其他損壞。8.9、貯存期最長(zhǎng)為6個(gè)月，逾期應(yīng)重新檢查。8.10、開(kāi)箱檢查時(shí)，首先跟據(jù)收貨清單分別核對(duì)合格證、安標(biāo)準(zhǔn)用證、說(shuō)明 書(shū)及有關(guān)技術(shù)文件是否齊全；隨機(jī)備件、工具的品種、數(shù)量是否與明細(xì)清單相 附，包裝物是否完好，外露部件是否損傷等。9、其它9.1、乳化液泵滾動(dòng)軸承規(guī)格型號(hào)軸承號(hào)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)名稱(chēng)數(shù)量尺寸安裝部位NJ313EGB/T283-94圓柱滾子軸承165X40 彳3小齒輪軸22216CGB/T288-94向心球面軸承180X40 彳3小齒輪軸NJ2322EGB/T283-94圓柱滾子軸承2110>240>80曲 軸9.2、隨機(jī)備（易損）件、工具序號(hào)代號(hào)名

26、稱(chēng)單位數(shù)量備注一隨機(jī)備件（易損件）1BRW200/31.50101-2A導(dǎo)向銅套件12BRW200/31.50101-5A柱塞件13BRW200/31.50101-6襯墊件14BRW200/31.50102-4排液閥座件15BRW200/31.50102-6吸液閥芯件16BRW200/31.50102-7進(jìn)液閥座件17BRW200/31.50102-10排液閥芯件2其中一件用于卸載閥8BRW200/31.5010304C隔離腔油封件19FA-WS200/31.5-2A閥座件110FA-WS200/31.5-5A閥芯件1115XZF-WS-9主閥座件1125XZF-WS-10主閥芯件1135XZ

27、F-WS-11單向閥座件1序號(hào)代號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注142XZF-WS-29閥桿件1152XZF-WS-30先導(dǎo)閥座件1162XZF-WS-33B2卜節(jié)流堵件1172XZF-WS-34B2節(jié)流堵件218BRW200/31.50101-7密封圈件34 70.3 X 4 49.7 X919BRW200/31.5 0101-8墊片I件24 70 X © 50X120BRW200/31.5 0101-9墊片II件24 70 X © 50X221BRW200/31.5 0102-2炸液閥彈簧件24 2X()20 X 44.422BRW200/31.5 0102-9曲液閥彈簧件24 1.

28、6 X © 22.2 X 2723BRW200/31.5 010303-4-5前后軸瓦付1二跑機(jī)附件（專(zhuān)用工具）1BRW200/31.5 G1叉形扳手件12BRW200/31.5 G2鉤形扳手件13BRW200/31.5 G3六角扳手件14BRW200/31.5 G4拆隔離腔油封工具件15BRW200/31.5 G5拆排液閥座工具件16BRW80/35 G1彈性鉤件17BRW80/35 G2敲棒件1三疆機(jī)備件（標(biāo)準(zhǔn)件）1HG4-692-67油封PG75X105刈2件12W2-KJ10-32 X 72U形卡（4 32件23GB1235-76“O形密封圈件38刈.94GB1235-76“O形密封圈件311 X.95GB1235-76“O形密封圈件215 >2.46GB1235-76“O形密封圈件218 >2.47GB1235-76“O形密封圈件222 >2.48GB1235-76“O形密封圈件324 >2.49GB1235-7