萬州中心混凝土施工方案

1、重報·萬州中心 一、編制依據(jù)1.1重報·萬州中心工程施工圖1.2重報·萬州中心工程施工組織設(shè)計1.3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013)1.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范(GB502042011)1.5混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-2011)1.6混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-2011)1.7混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GB/T50107-2010)1.8施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ462012)1.9建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)1.10工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范(GB/T50430-2007)1.11建

2、筑工程施工強(qiáng)制性條文1.12現(xiàn)行安全管理規(guī)定及其它相關(guān)國家及地方法律法規(guī)1.13公司質(zhì)量保證手冊及有關(guān)程序文件二、工程概況重報·萬州中心1#、3#、4#樓位于萬州江南新區(qū)，面臨濱江路，交通便捷。1#、3#、4#樓總建筑面積約67000平方米，為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，最大跨度9.1米?；A(chǔ)形式采用人工挖孔灌注嵌巖樁，基礎(chǔ)以中風(fēng)化泥巖為持力層。主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年，結(jié)構(gòu)安全等級二級，±0.00以上砼結(jié)構(gòu)環(huán)境類別一類，地下室及屋面露天構(gòu)件砼機(jī)構(gòu)環(huán)境類別二類a。結(jié)構(gòu)體系為框架結(jié)構(gòu)，抗震等級為三級。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和施工組織設(shè)計的部署，整個工程砼均采用商品砼，通過砼泵車結(jié)合輸送導(dǎo)管、

3、布料機(jī)、塔吊結(jié)合料斗(一般用于柱、粱柱節(jié)點砼澆筑)的方式將商品砼送至各澆筑地點。2.3施工流水分段2.3.1本工程按樓號由2支施工班組共同完成，地下車庫按照后澆帶劃分。各施工班組依據(jù)所施工的部位、施上進(jìn)度計劃合理安排勞動力，在接到項目部的指令后，按照施工總進(jìn)度計劃安排、按照設(shè)計要求及施工技術(shù)洽商或設(shè)計變更；按照施工方案組織各分項、分部工程的施工任務(wù)，并及時作好各分項工程的自檢工作，填寫自檢記錄及報驗單。2.3.2施工部位劃分及施工班組編排2.3.2.1施工班組編排：分為第一施工班組、第二施工班組。2.3.2.2施工部位劃分：第一施工班組：3-13-10/3-A3-G軸第二施工班組：4-14-5

4、0/4-A4-U軸三、施工部署3.1組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)3.1.1成立砼工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：張學(xué)峰副組長：甘承廣組 員：胡津庶、張明成、周亮、管君煬、管忠令3.1.2崗位職責(zé)張學(xué)峰：負(fù)責(zé)砼工程全面管理工作。甘承廣：負(fù)責(zé)砼工程施工方案和相應(yīng)預(yù)防、糾正措施的審核、審批及砼工程的檢查、監(jiān)督管理工作。胡津庶、陳有林：負(fù)責(zé)相應(yīng)樓座砼工程的現(xiàn)場施工及施工人員的組織、協(xié)調(diào)工作。張明成：負(fù)責(zé)砼工程的試塊取樣送試及砼工程技術(shù)資料的編制、收集、整理、歸檔工作。劉春岑、趙昌兵：負(fù)責(zé)砼工程技術(shù)資料的編制、收集、整理、歸檔工作。管君煬：負(fù)責(zé)砼澆筑量和施工材料、機(jī)具、測量、試驗器具計劃的編制工作。管忠令：保證砼和施工材

5、料機(jī)具、測量、試驗器具的及時供應(yīng)。周 亮：負(fù)責(zé)砼工程施工中安全監(jiān)督管理。3.2砼施工期間的人員安排項目部對砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項工作做出總體部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制砼的施工過程、施工順序及施工質(zhì)量。砼施工的管理人員安排表 表3-1管理職責(zé)值班時間(白班)值班時間(夜班)施工總指揮4人技術(shù)負(fù)責(zé)人4人現(xiàn)場協(xié)調(diào)2人2人質(zhì)量負(fù)責(zé)2人2人安全負(fù)責(zé)2人2人試驗員2人1人標(biāo)高、軸線測量6人4人現(xiàn)場用電4人2人3.3施工方法3.3.1基礎(chǔ)墊層及基礎(chǔ)樁、承臺、承臺梁、采用拖式混凝土輸送地泵和混凝土汽車輸送泵。3.3.2車庫墻體混凝土澆筑采用拖式混凝土輸送地泵及布料桿，汽車輸送泵夠得到的墻體可配合使用汽車

6、輸送泵。3.3.3車庫頂板砼土澆筑采用拖式混凝土輸送地泵及布料桿，汽車輸送泵夠得到的墻體、板可配合使用汽車輸送泵。3.3.4由于3#樓有售樓部和辦公室要精裝修，為加快施工進(jìn)度，3#樓主樓混凝土全部采用汽車輸送泵澆筑，建設(shè)單位和總包單位雙方各承擔(dān)一半汽車輸送泵費用。3.4混凝土輸送泵及排管布置根據(jù)施工現(xiàn)場的樓體的幾何形狀及施工現(xiàn)場區(qū)內(nèi)道路的特點，混凝土輸送泵的布置力求距離澆筑地點近，便于配管，混凝土運輸也方便。為了保證混凝土澆筑的連續(xù)性，使混凝土攪拌運輸車能在泵料斗處連續(xù)交替卸料，混凝土輸送泵布置在施工現(xiàn)場及施工道路較開闊處。本工程在建筑物各布置一臺混凝土輸送泵，水平泵管隨澆筑地點布置。3.4.

7、1輸送管及配件3.4.1.1管道：常用的有硬管和軟管兩種。硬管由鋼、鋁或硬塑料制成，而軟管由金屬絲繞制的橡膠軟管。固定管路中采用硬管，在移動或彎曲較多的路段可采用軟管。3.4.1.2管道及配件的安裝走向：要求管線要直、轉(zhuǎn)彎要緩、接頭嚴(yán)密、避免向下傾斜。本工程泵管管徑選用125mm，長度為2m、3m、4m等規(guī)格。3.4.1.3管道的接駁：管道的接駁要保證在泵送壓力下不漏漿、不漏水、能快速裝、拆，能適應(yīng)澆筑工作的連續(xù)性，便于在堵塞時急速拆換。接駁方式本工程采用凸緣加密封墊圈封口，接頭緊固件方法。3.4.1.4管道的固定：混凝土輸送泵的固定，要求不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上。水平管要求每隔兩至

8、三根管，用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管固定在樓板預(yù)留孔處，預(yù)留孔處應(yīng)用木塞子將泵管固定緊；垂直管下端的彎管，不能作為上部管道的支撐點，應(yīng)設(shè)置鋼支撐承受垂直管的重量；泵管轉(zhuǎn)彎處均應(yīng)用架子固定。由于泵送混凝土輸送量大而且要求連續(xù)，為便于拌合物灌入澆筑點，應(yīng)在端部設(shè)有布料裝置。本工程布料桿選用固定布料桿人工布料。布料桿由塔吊吊至操作面上并與由架子管支設(shè)的固定支架固定。3.5專職混凝土施工班組為保證施工質(zhì)量，各施工隊組織兩套混凝土施工專業(yè)班組，負(fù)責(zé)全部混凝土的澆筑任務(wù)。3.6進(jìn)度計劃3.6.1基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時間每段控制在14小時以內(nèi)及25小時以內(nèi)；車庫墻板、柱每段

9、澆筑時間控制在10小時以內(nèi)；車庫頂板每段澆筑時間控制在8小時以內(nèi)。3.7材料準(zhǔn)備3.7.1搭設(shè)支架的鋼管用現(xiàn)場的48×3.0鋼管，搭設(shè)馬道的竹膠板用現(xiàn)場的竹膠板。3.7.2砼表面的覆蓋材料如塑料薄膜、草袋等必須提前準(zhǔn)備到位。3.8施工機(jī)械準(zhǔn)備砼澆筑前根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境、建筑物特征、砼澆筑量、操作人員數(shù)量等因素，落實好各種施工機(jī)具的進(jìn)場工作，并檢驗合格后待用。主要施工機(jī)具一覽表 表3-3機(jī)具名稱型 號單 位數(shù) 量性 能固定式塔吊QTZ63臺3砼汽車泵IPF-110B臺2100 m3/h砼拖地泵HBT80臺280 m3/h潛水泵揚程25m臺22.5KW振搗棒30、50臺10/202.2KW平板

10、振搗器臺62.5KW砼罐車6m3/輛輛10砼罐車8 m3/輛輛10砼罐車10 m3/輛輛10導(dǎo) 管125米160/每臺泵料 斗1 m3只4手推車輛6鐵 鍬把10扳 手把10鐵 錘把53.9試驗器具準(zhǔn)備砼抗壓試塊模：20組試模、試模每組3只、試模規(guī)格100×100×100mm。砼抗?jié)B試塊模：3組試模、試模每組6只、試模規(guī)格150mm。試模應(yīng)清理干凈，內(nèi)表面刷機(jī)油待用。3.10技術(shù)準(zhǔn)備3.10.1施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，編制月、周施工進(jìn)度計劃。3.10.2對原建筑控制網(wǎng)，水準(zhǔn)點標(biāo)高進(jìn)度復(fù)測，放出控制標(biāo)高。3.10.3施工縫表面應(yīng)滿足下列條件：已清除浮漿、松動石子早軟

11、弱砼層，并用水沖洗干凈，濕潤后清除積水；地下結(jié)構(gòu)外墻橡膠止水條已安裝驗收完畢；已澆筑的砼強(qiáng)度1.2Mpa。3.10.4編制混凝土工程的施工預(yù)算，為備料提供數(shù)據(jù)。3.11測量準(zhǔn)備3.11.1測量儀器的準(zhǔn)備測量儀器：水準(zhǔn)儀2臺、塌落度筒2只、50m長鋼卷尺2把、5米標(biāo)尺2根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進(jìn)行檢驗標(biāo)定，計量合格，以確保測量用具的精度。3.11.2標(biāo)高的測設(shè)依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將標(biāo)高引測至施工面，用紅三角標(biāo)識，標(biāo)出絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高。3.11.3坍落度檢測商品砼進(jìn)場后，砼澆筑前用坍落度筒檢測坍落度值，要求其控制在160±20mm范圍內(nèi)(墻體控制在180±20mm范圍

12、內(nèi))，保證砼的和易性和可操作性，砼澆筑過程中每5車至少檢測1次坍落度值，并作好記錄。隨著樓層的往上的施工，墻體坍落度也應(yīng)逐步擴(kuò)大510mm。3.12現(xiàn)場準(zhǔn)備3.12.1砼泵送管道已架設(shè)牢固，操作馬道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格。3.12.2鋼筋上的油污、砼等雜物已清理干凈，鋼筋工程經(jīng)監(jiān)理驗收合格，并辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。3.12.3模板內(nèi)的垃圾、木(鋸)屑、刨花、泥土及粘在模板上的雜物等已清理干凈，木模板內(nèi)的濕潤(不得有明水)工作已完成，模板于程(包括預(yù)埋件、水電專業(yè)配管等)已預(yù)檢完畢，并經(jīng)監(jiān)理方驗收合格。3.13施工安排3.13.1由生產(chǎn)經(jīng)理全面落實澆灌組織工作，指定專人與攪拌站聯(lián)系商品砼供應(yīng)時

13、間、數(shù)量、等級、澆筑方式、外加劑要求、通訊聯(lián)絡(luò)等具體問題，然后按雙方商定的要求，做好充分的準(zhǔn)備工作，明確責(zé)任，密切配合，使?jié)补喙ぷ黜樌M(jìn)行。3.13.2商品混凝土訂貨合同(或相關(guān)協(xié)議)中必須明確以下條款：混凝土強(qiáng)度等級、澆筑方量、坍落度、和易性、水泥品種、早強(qiáng)要求、凝結(jié)時間和供應(yīng)速度要符合規(guī)定。砼攪拌砼運輸作業(yè)準(zhǔn)備剪力墻、樓梯、梁、板等混凝土澆筑與振搗拆模、養(yǎng)護(hù)施工工藝流程圖3.14對商品混凝土的要求3.14.1水泥水泥應(yīng)采用P.C32.5以上的普通水泥或普通硅酸鹽水泥。3.14.2砂砂應(yīng)為質(zhì)地堅硬，級配良好的中、粗砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級C30時，含泥量應(yīng)3，泥塊含量應(yīng)1，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級低于C

14、25時，含泥量應(yīng)5，泥塊含量應(yīng)2。3.14.3石子石子選擇5-25mm的級配，針、片狀顆粒含量應(yīng)10，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級C30時，含泥量應(yīng)1，泥塊含量應(yīng)0.5，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級低于C25時，含泥量應(yīng)2，泥塊含量應(yīng)0.7。3.14.4水宜采用飲用水。3.14.5外加劑應(yīng)經(jīng)備案且應(yīng)有使用說明、出廠合格證及復(fù)試報告單，混凝土外加劑的性能和種類，必須符合重慶市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并符合環(huán)保要求。3.14.6混合材料主要指膨脹劑、粉煤灰等，應(yīng)有使用說明出廠合格證及現(xiàn)場復(fù)試報告單。3.14.7混凝土的要求混凝土的坍落度：墻、柱180200mm，板、梁160180mm?；A(chǔ)底板混凝土初凝時間3

15、5小時，終凝時間1014小時；普通混凝土初凝時間24小時；終凝時間78小時。商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，不得出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。商品混凝土應(yīng)保證均衡連續(xù)供應(yīng)，商品混凝土到場的時間間隔最長不得超過1小時，每臺泵施工時，場內(nèi)積壓的混凝上罐車不得超過2輛?；A(chǔ)底板、車庫外墻混凝土攪拌應(yīng)按類工程提供堿含量計算書，堿總含量3kg/m3。若混凝土坍落度不合格，和易性不好，應(yīng)予以退回，禁止入泵。3.14.8混凝土的運輸要求由于選用商品混凝土，場外運輸是采用混凝土攪拌運輸車，由商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場。在運輸過程中，要考慮混凝土的緩凝措施和途中失水的情況，而且要通過計算來確定所配備的運輸車輛臺數(shù)，來確

16、保現(xiàn)場混凝土澆筑過程要連續(xù)正常，避免在施工過程中出現(xiàn)自然的施工縫。四、施工方法4.1混凝土運輸方法砼自攪拌站中卸出后，及時送到澆筑地點，在運輸過程中，防止砼離析；水泥漿流失、坍落度損失過快及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，砼從攪拌站卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不得超過90min?；炷吝\輸分為垂直運輸和水平運輸，現(xiàn)場通過塔吊和固定式砼泵運輸，基礎(chǔ)樁澆筑采用塔吊加汽車泵的方式完成，筒體、墻柱、樓板采用混凝土泵和在澆筑地點設(shè)布料桿布料的方式完成，布料桿半徑不大于12m。4.2泵管的固定垂直泵管要搭設(shè)專用“倒四方斗”腳手架進(jìn)行固定，水平泵管不得直接支設(shè)在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，每隔10m設(shè)專用支架固定。4.3混凝土泵布

17、置和泵管敷設(shè)根據(jù)本工程的實際情況(建筑長寬、面積和混凝土量)，配置兩臺混凝土泵，泵位置見本方案3.4條，混凝土泵力求靠近澆筑地點，且泵周圍場地滿足砼運輸車輛通行；泵管敷設(shè)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理布置，管道敷設(shè)原則：路線宜短直、轉(zhuǎn)彎宜少緩、接頭嚴(yán)密、固定可靠、施工操作方便。泵管采用125厚壁管，在泵機(jī)出口先設(shè)150125變徑椎形管和長度不小于泵送高度1/31/4(約20m)的水平段，在澆筑下料口設(shè)5m長軟管。4.3.1混凝土泵選型主要依據(jù)以下三方面：本工程的結(jié)構(gòu)形式和特點：泵的主要技術(shù)參數(shù)滿足實際平均輸出量和最大輸送距離：本企業(yè)的施工能力。理論計算如下：qm=qmaxet=910.6560m3qm

18、：砼泵的平均輸出量(m3/h)qmax：砼泵的最大輸出量(m3/h)et：作業(yè)效率(我國實際施工情況作業(yè)效串取值0.50.7，結(jié)合本企業(yè)的實際施工能力取值0.65)4.3.2泵管敷設(shè)長度根據(jù)混凝土泵布置和管線敷設(shè)圖，按最不利情況計算。泵管種類規(guī)格數(shù)量長度換算成水平長度(m)椎管150l1.516彎管90·R=lm46.284x9=36垂直管125505050x4=200水平管125100100100軟管5m長l5204.3.3泵壓力計算： Pmax=Lmax·PH PH=2/rkl+k2(1+t2/t1)·Lmax：混凝土的最大水平輸送距離(m)。Lmax=372

19、PH：混凝土在輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失(Pa/m)。r: 混凝土輸送管半徑(m)。R=0.125/2=0.0625kl: 粘著系數(shù)(pa)，kl=(3-0.01s)x102k2: 速度系數(shù)(pa/m/s)，k2=(4-0.0ls)x102s: 混凝土坍落度(cm)，s=16t2/t1:混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比， t2/t1=0.3V: 混凝土在輸送管內(nèi)的平均流速(m/s)。 V=Q/r2=36÷3.14×(0.125/2)2= 2934m/h=0.815m/s: 徑向壓力與軸向壓力之比。取=0.9PH=2/0.0625 ×(30.01&

20、#215;16) ×102+(40.01x16) ×102×(1+0.3) ×0.815 × 0.9=19896.4Pa=20×103MPa Pmax=Lmax·PH=272 × 20 × 103=7.44 MPa混凝土泵選型應(yīng)符合下列要求：泵送壓力>7.44Mpa、泵送能力>60m3/h4.3.4混凝土泵送工藝(1)工藝流程敷設(shè)固定泵管泵送前檢查維護(hù)用水潤濕管道泵送砂漿泵送混凝土泵管清洗泵管拆除。(2)泵管敷設(shè)固定泵管垂直段采用鋼管搭設(shè)方斗架與結(jié)構(gòu)固定，墻澆筑時水子段敷設(shè)在操作架上，操作架與

21、模板支撐架應(yīng)分開，嚴(yán)禁拉接。樓板澆筑時泵管下應(yīng)按間距1m左右設(shè)鋼筋凳(20)，上鋪腳手板，支架高出樓板鋼筋10cm，嚴(yán)禁把泵管直接敷設(shè)在鋼筋上。4.4敷設(shè)時應(yīng)注意的問題4.4.1、澆筑頂板混凝土直接用輸送泵管接到澆筑地點；安裝輸送泵管垂直部分應(yīng)固定牢靠，必要時應(yīng)設(shè)預(yù)埋件。水平輸送泵采用鋼筋凳(鋼筋架)加高，鋼筋凳與模板不應(yīng)以點面接觸，應(yīng)以面面接觸，泵管嚴(yán)禁與鋼筋、混凝土墻接觸，以防晃動磨擦增大阻力磨損管壁及造成鋼筋位移，拆除泵管時操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離泵口正面，以防混凝土噴射傷人。4.4.2、管接頭必須牢靠，管路密封必須良好。為形成有效的密封，接頭處泵管采用丁腈橡膠密封圈密封并頂緊。彎管與錐管要匹配，

22、盡可能避免采用曲率半徑小于1m的彎管和長度短的錐形管。4.4.3、管件必須布設(shè)在堅實的基礎(chǔ)上，并固定牢靠，以承受在泵送過程中產(chǎn)生的周期性顫動，防止管道產(chǎn)生漂移和變形并破壞接頭的密封構(gòu)造。4.4.4、在泵機(jī)出口與垂直立管之間應(yīng)設(shè)置一定長度的水平管，其總長應(yīng)不小于垂直管總高的1/3，以增大混凝土倒流的阻力，防止由于垂直管混凝土柱重力作用而產(chǎn)生混凝土倒流，減小分配閥換向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。4.4.5、在泵機(jī)出口處應(yīng)設(shè)一段彎曲管路，便混凝土柱能以某一角度流動，以緩減軸向力的不利影響。4.5泵機(jī)檢查和與維護(hù)泵機(jī)操作人員由專職人員進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。操作人員必須對砼泵進(jìn)行日常的維護(hù)

23、保養(yǎng)，使機(jī)械處于完好狀態(tài)，保證施工的順利進(jìn)行；開機(jī)前檢查液壓系統(tǒng)的油位、有無泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用說明書的規(guī)定對各部位進(jìn)行潤滑；泵送信號指示燈電路完好，操作靈活。4.6混凝土泵送檢查砼泵符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運轉(zhuǎn)。向下泵送砼時，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段砼有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。砼泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送管內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)砼泵和輸送管中沒有異物后，采用與將要泵送的砼其他成分相同配合比的水泥砂漿，潤滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時，砼泵應(yīng)處于匣速、均勻并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送

24、的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。4.7泵管清洗及拆除在泵送將要結(jié)束時，工長應(yīng)根據(jù)泵管內(nèi)的混凝土量和現(xiàn)場的實際情況進(jìn)行灰量控制，防止浪費。在泵送完畢后用壓縮空氣推送海綿球的氣洗法清洗管道，將管道內(nèi)的混凝土頂至澆筑面，以便充分利用泵管內(nèi)的混凝土。泵管的拆除只需拆除操作面的水平管，并用清水把泵機(jī)和泵管清洗干凈。4.8泵送注意事項砼攪拌車給砼泵喂料時，應(yīng)符合下列要求：1)喂料前，應(yīng)用中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使砼拌和均勻，避免出料的砼的分層離析；2)喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使砼保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；3)暫時

25、中斷泵送作業(yè)時，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌砼；4)砼泵進(jìn)料斗上，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大的骨料或異物進(jìn)入砼泵造成堵塞。砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷，其中斷時間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。泵送砼時，砼泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)。一是提高砼泵的輸出效率，二是有利于機(jī)械的保護(hù)。砼泵的水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵吸出砼，將其置于料斗中重新攪拌，排出空氣后在泵送。在砼泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時，應(yīng)按照要求仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥砂漿進(jìn)行潤濕和潤滑管道內(nèi)壁。砼泵送中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。當(dāng)砼泵出現(xiàn)壓力

26、升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振申等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強(qiáng)行泵送，并立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲擊輸送管彎管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除；反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后再泵送；可用木槌敲擊等辦法，查明堵塞部位，若確實查明了堵管部位，可在管外擊松砼后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除砼堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。泵送過程中被廢棄的和泵送終止時多余的砼，倒在施工現(xiàn)場未硬化的地方。4.9布料機(jī)的操作布料機(jī)應(yīng)搭設(shè)專用平

27、臺架子，不得直接支承的鋼筋骨架上(見圖)。布料機(jī)的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物飛出傷人。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料機(jī)的出口離模板內(nèi)側(cè)面的距離不應(yīng)小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，宜在23米范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板。每臺布料機(jī)應(yīng)至少配置4人，其中1人信號、1人牽引、2人攤鋪。4.10混凝土澆筑、振搗4.10.1混凝土澆筑依據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2010)和設(shè)計認(rèn)可，施工縫留置在基礎(chǔ)底板上口?；A(chǔ)梁上外側(cè)剪力墻做成平行施工縫。(1)基礎(chǔ)承臺、承臺梁墊層及底板混凝土澆筑：墊層混凝上強(qiáng)度等級C

28、15，厚度100mm，利用地泵將混凝土送至基底，振搗密實，并復(fù)驗其厚度及標(biāo)高后，用木抹子搓平，鐵抹子壓光?；A(chǔ)底板、承臺、承臺梁以后澆帶為界，按施工流水段施工，澆筑采用“分段定點下料、一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法，從一端開始向前推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，砼澆筑一氣呵成。在砼澆筑過程中，應(yīng)使砼的泌水順墊層方向流入積水坑，然后通過潛水泵將水排出?；炷蟽?nèi)按測溫孔布置圖預(yù)留測溫孔，外墻部位同承臺梁一次澆筑300mm高導(dǎo)墻。混凝土初凝后用木抹子反復(fù)搓毛、終凝后立即澆水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面處于濕潤狀態(tài)，以減少砼表面早期脫水產(chǎn)生的千裂，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，冬期不適宜澆水養(yǎng)護(hù)的需用塑料薄膜覆蓋，外加兩

29、層草簾被覆蓋。(2)墻、柱：采用分層方法澆筑，混凝土自高處傾落的自由亭度不應(yīng)超過2m，在澆筑高度超過2m時應(yīng)用軟管伸入模板內(nèi)下料或用下料漏斗。墻體混凝土泵送前先輸送適量的與混凝土同配合比的無石子砂槳存入現(xiàn)場受料斗內(nèi)，在底部先墊50100mm厚砂漿，然后分層澆筑混凝土，混凝上分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍(工長技術(shù)交底時應(yīng)認(rèn)真量出振搗器的作用長度進(jìn)行分層澆筑交底)，下料時用標(biāo)高控制桿測量控制?；炷舷铝蠎?yīng)從一端開始，逐漸向前推進(jìn)，上層混凝土澆筑必須在下層混凝土初凝前進(jìn)行，保證上下層之間結(jié)合好，避免形成冷縫。門窗洞口部位兩側(cè)應(yīng)同時下料，以防洞口模板變形移位；樁基可采用汽車泵送和塔吊加料斗

30、澆筑，澆筑前應(yīng)根據(jù)料斗方量和每分層高度的混凝土量確定幾根柱(根數(shù)=料斗方量/分層高度混凝土量)同時分層澆筑，以便每根柱有充分的振搗時間和防止?jié)仓俣冗^快脹模變形，并在最底層混凝土澆筑前同墻澆筑一樣下墊510cm厚砂漿，首層混凝土充分振搗，以防澆筑后的混凝土出現(xiàn)砂漿層，分層厚度同墻。柱砼強(qiáng)度與粱板砼強(qiáng)度之差超過了兩個等級，因此柱節(jié)點砼先澆筑(塔吊下料)，四周用二層鋼絲網(wǎng)片阻隔。墻體內(nèi)部振搗器插入深度(3)梁：砼澆筑按薄層澆筑、循序漸進(jìn)，振實，一次澆筑厚度按振搗棒有效長度的1.25倍(3538.5cm)，每分層厚度不大于450mm，上下層砼澆筑間隔時不得超過4小時。上層澆筑完畢適時回振收平，初步按

31、標(biāo)高用刮杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待砼表面收水后，再用木抹子反復(fù)抹平，及時灑水養(yǎng)護(hù)。(4)頂板：澆筑前先把鋼筋、模板清理干凈，并對模板澆水潤濕，但不得有集水?；炷翝仓氨盟偷纳皾{應(yīng)先泵入受料斗內(nèi)，隨著混凝土的澆筑鋪墊在混凝土下，厚度不超過3cm，嚴(yán)禁直接將砂漿泵入樓板內(nèi)防止造成砂漿集中影響質(zhì)量。澆筑混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用于板振搗器或振搗棒順澆筑方向拖拉振搗。出料口堆積的混凝土應(yīng)用鐵鍬、耙子及時鋪攤開，嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土。(5)樓梯：砼宜自上而下澆筑，先振搗底板砼，達(dá)到踏步位置時，與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)地向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步表面抹平，樓梯段砼宜連續(xù)澆筑完成。4.1

32、0.2澆筑間歇時間合理安排澆筑路線，提前進(jìn)行班前交底，避免盲目施工。混凝土輸送泵是在壓力推動下沿管道輸送混凝上的一種設(shè)備，它能一次連續(xù)完成混凝土的水平、垂直運輸，配以布料桿可以將混凝土輸送到任意一個澆筑點?；炷翝仓^程中允許的間歇時間不應(yīng)大于混凝土初凝時間23小時。4.10.3混凝土振搗(1)混凝土振搗采用50插入式振搗器(鋼筋密集處采用30細(xì)棒)、平板振搗器。窗臺下混凝土振搗棒伸不到位部分，應(yīng)用橡皮錘敲打模板外側(cè)振實。窗間墻混凝土應(yīng)待窗臺高度以下混凝上澆筑振搗完后再澆筑。(2)在振搗過程中，應(yīng)設(shè)專人觀察模板、支架、預(yù)埋設(shè)施和預(yù)留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理后再進(jìn)行

33、澆搗。在振搗過程中，應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋設(shè)施等。(3)振搗棒操作要“快插慢拔、插點均勻”。振搗棒的移動間距不宜大于振搗棒作用半徑的1.5倍(約50cm)，振搗棒應(yīng)垂直或與混凝土面成4560度角插入混凝土，每點振搗時間控制在使混凝土表面泛漿不再下沉為好，尤其在澆筑墻最上層砼時，應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時間，振搗時間太長。4.10.4標(biāo)高控制及收尾(1)墻、柱：在澆筑至最上層混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，比相應(yīng)部位樓板底標(biāo)高略高23cm。應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行收尾，依據(jù)鋼筋上抄的標(biāo)高控制點拉線，用鏟或勺子等工具根據(jù)標(biāo)高增減混凝土，同時若上層砼石子下沉，表面浮漿較厚(超過2cm)，要把浮漿清出，以防出現(xiàn)滑移層。重新澆筑

34、好的混凝土人工插搗密實。樓板支模時，根據(jù)標(biāo)高控制線把墻上口剔至模板與上口平齊、且至密實砼。(2)頂板：混凝土澆筑振實后，依據(jù)標(biāo)高控制線用刮杠刮平，若有埋件時，應(yīng)找準(zhǔn)位置，安放比混凝土面略低5mm左右，并在鐵件上平打與混凝土結(jié)合緊密、鐵件周圍混凝土插搗密實?；炷撩媸账笥媚灸ㄗ诱移酱昝?。在墻根5cm范圍內(nèi)用鐵抹子仔細(xì)抹平，衛(wèi)生間部位混凝上面均勻撒1：1水泥砂.子干面灰，干面灰吸水后兩次壓光。附圖 頂板混凝土找平4.11混凝土養(yǎng)護(hù)4.11.1墻、柱、樓板養(yǎng)護(hù)對已澆筑完畢的砼，根據(jù)氣溫條件和砼強(qiáng)度增長情況在砼澆筑12h內(nèi)對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。柱拆模后應(yīng)及時用塑料薄膜包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，

35、墻柱頭及墻面保持濕潤狀態(tài)。如無條件涂刷時，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)；砼澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于濕潤狀態(tài)。在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板支架、堆料等。后澆帶砼養(yǎng)護(hù)時間不得少于28d。4.11.2后澆帶處理4.11.2.1預(yù)防外界水侵入底板后澆帶內(nèi)的措施(1)、為防止外界雨水從側(cè)墻外流入后澆帶內(nèi)，在后澆帶兩端側(cè)墻處各增設(shè)臨時擋水磚墻，砌筑高度高于地下室底板高度1000m，墻兩側(cè)抹防水砂漿。(2)、為防止地下室底板施工積水流向后澆帶，在帶寬兩側(cè)各50cm處用砂漿壘起寬115mm、高120mm的擋水帶。4.11.2.2保持后澆帶內(nèi)清潔為防止雜物落入后澆帶內(nèi)，給以后

36、清理帶來困難，底板混凝土澆筑完畢后，用1220mm×2440mm木模板封蓋帶面，并在后澆帶兩側(cè)用砂漿壘起擋水帶，這樣也可有效地阻止施工用水?dāng)y帶污物流入帶內(nèi)。在四周用臨時欄桿或圍護(hù)砌體圍護(hù)，這樣能防止施工過程中鋼筋被污染，保證鋼筋不被踩踏。4.11.2.3后澆帶混凝土施工注意事項(1)、后澆帶在底板施工前要用堵頭板根據(jù)接頭形式在堵頭板上裝凸條。(2)、底板后澆帶封閉前，應(yīng)重新鑿毛。澆水沖刷干凈并保持濕潤。(3)、后澆帶內(nèi)混凝上澆筑時，將帶內(nèi)殘留積水?dāng)D壓到有抽水泵的一端，用抽水泵抽去。后澆帶混凝土宜提高1個等級，采用微膨脹混凝土澆筑，以提高其抗?jié)B性能?；炷林幸藫饺朐鐝?qiáng)劑，施工前先做試配

37、比，拌制要認(rèn)真配料，精心澆搗密實事后還要注意澆水養(yǎng)護(hù)。但這種水泥水化放熱速度很快，混凝土表面水分蒸發(fā)速度也非常迅速，早期易產(chǎn)生塑性收縮裂紋，故須重視早期養(yǎng)護(hù)工作。(4)、后澆帶跨內(nèi)的梁板在后澆混凝土澆筑前，兩側(cè)結(jié)構(gòu)長期終于懸臂受力狀態(tài)，在施工期間本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，必須待后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的75后，按由上往下順序拆除?；A(chǔ)底板后澆帶做法及保護(hù)4.12施工縫留設(shè)及處理4.12.1施工縫留設(shè)施工縫的位置一般留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。4.12.2水平施工縫(1)柱：設(shè)置在框架梁內(nèi)部20mm處(若梁縱筋須錨入柱內(nèi)，則施工縫位置相應(yīng)下降)。 (2)墻：設(shè)置在樓板下表面(高于樓

38、板下表面20mm30mm) ，若梁縱筋須錨入墻內(nèi)，則施工縫位置相應(yīng)下降(低于板底)。(3)樓梯：施工縫留置在上跑樓梯梁的一半和休息平臺的1/21/3處。樓梯處施工縫留置4.12.3垂直施工縫(1)墻：設(shè)置在門洞過梁中部1/3范圍內(nèi)，也可設(shè)置在縱橫墻交接處。(2)板：單向板施工縫可設(shè)置在與短邊平行的任何位置，有主次梁的樓板施工縫應(yīng)設(shè)置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。4.13檢查驗收與評定4.13.1施工過程檢查驗收砼開盤前應(yīng)作開盤鑒定，合格后方可開盤。在第一罐混凝土到達(dá)現(xiàn)場澆筑前，商品砼攪拌站應(yīng)提供所澆筑混凝土的配合比單、開盤鑒定及其所使用材料的保證資料，地下部分混凝土應(yīng)提供堿活性分析評估報告，并提交技

39、術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、試驗員進(jìn)行檢查鑒定驗收，以后每車砼澆筑前，試驗工或質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)小票上的施工部位、砼強(qiáng)度等級、出站、進(jìn)場時間進(jìn)行檢驗是否與要求相符，并對砼進(jìn)行觀測檢查，每十車進(jìn)行坍落度測定并作好記錄，實測值與要求值之間允許偏差為±20mm。檢查不符合要求的一律退回，嚴(yán)禁加水稀釋。(1)取樣地點：砼試塊留置應(yīng)在砼澆筑地點入模前隨機(jī)取樣。(2)取樣次數(shù)：抗壓試塊每次澆筑不同部位每100盤且不超過100m3的同配合比砼取樣不得少于一次，不足100盤時取樣也不得少于一次。 (3)試塊養(yǎng)護(hù)：標(biāo)養(yǎng)試塊，在標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)即在溫度為20+2、相對濕度為95以上的標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28d；同條件試塊，與試塊

40、代表的砼同條件養(yǎng)護(hù)。制作一個鋼筋籠放在試塊代表的混凝土現(xiàn)場，把同條件試塊保護(hù)在籠內(nèi)，與現(xiàn)場結(jié)構(gòu)砼一起進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，鋼筋籠要上鎖。鋼筋籠上掛上牌，牌上寫明試塊制作人及鋼筋籠的負(fù)責(zé)人。鋼筋籠牌試塊制作人張明成鋼筋籠負(fù)責(zé)人胡津庶4.13.3強(qiáng)度檢驗計算砼強(qiáng)度應(yīng)分批進(jìn)行驗收。同一驗收批的砼應(yīng)由強(qiáng)度等級相同、齡期相同、生產(chǎn)工藝和配合比基本相同，且不超過3個月的砼組成。當(dāng)同批試塊少于10組時用非統(tǒng)計方法，大于10組時用統(tǒng)計方法。4.14冬季施工措施按進(jìn)度計劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于冬期，為做好冬期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定。4.14.1進(jìn)入冬期施工前應(yīng)制定冬期施工專項方案，經(jīng)監(jiān)理單位審核確認(rèn)后按方案

41、內(nèi)容要求全過程實施。4.14.2冬期施工前應(yīng)組織混凝上供應(yīng)商進(jìn)行混凝土進(jìn)場溫度、外加劑摻加、混凝土保溫、混凝土坍落度、混凝土防凍等要求交底。4.14.3冬期混凝土施工采用綜合蓄熱法，混凝土按不同時段的最低室外溫度自身摻入防凍劑，現(xiàn)場施工采加熱、保溫的方法。4.15現(xiàn)澆混凝土樓板施工裂縫控制措施鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)樓板不同程度的裂縫，是整個行業(yè)較為普遍而又常被忽略的問題，必須引起重視和控制裂縫。4.15.1、裂縫的狀況第二類：由變形作用引起的裂縫，變形作用包括溫度變形、收縮變形和地基不均勻沉降變形。其中大部分的裂縫是由變形作用引起的。在變形作用中，由不均勻沉降變形引起的裂縫發(fā)生的很少，主要是溫度變

42、形和收縮變形引起的。由于這兩種變形受到約束超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。混凝土的收縮變形和溫度應(yīng)力是其本身固有的物理化學(xué)性質(zhì)?；炷恋氖湛s包括塑性收縮、干燥收縮、碳化收縮。對混凝土影響最大時間最長的就是干燥收縮，即干縮裂縫。裂縫與施工質(zhì)量控制水平有著密切的關(guān)系：1)裂縫的出現(xiàn)與養(yǎng)護(hù)條件的關(guān)系。干燥的環(huán)境對早期混凝土的抗裂能力有嚴(yán)重影響，養(yǎng)護(hù)條件可改變混凝土結(jié)構(gòu)、浸透性及吸水性等性能。特別是混凝土表面，因其早期水分散失，混凝土強(qiáng)度降低，不能抵抗變形應(yīng)力，故易產(chǎn)生裂縫。2)裂縫的形成與混凝土早期擾動的關(guān)系混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定“在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在

43、其上踩踏或安裝模板及支架?！被炷蠘前宀⒎抢硐氲倪B續(xù)勻質(zhì)體，它的物質(zhì)組成很不均勻，內(nèi)部存在很多不均衡點。4.15.3、裂縫控制措施讓其裂縫不產(chǎn)生是不可能的，但必須控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，限制一定的裂縫寬度，防止有害裂縫，使裂縫減少是完全可以做到的。對現(xiàn)澆板裂縫的控制主要應(yīng)采取以下幾項措施：1)優(yōu)化混凝土配合比，提高混凝土抗拉性能。盡力減小水灰比，減少坍落度，降低砂率，增加骨料粒徑，降低含泥量及雜質(zhì)含量，選用影響收縮和水化熱較小的外加劑和摻合料，對設(shè)計要求嚴(yán)格控制裂縫的結(jié)構(gòu)，還應(yīng)摻加補(bǔ)償收縮的膨脹劑。2)改善混凝土養(yǎng)護(hù)工藝，減少混凝土自身收縮。養(yǎng)護(hù)條件對混凝土的收縮影響很大。按施工規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，能

44、有效地持續(xù)地使混凝土表面保持適當(dāng)?shù)臐穸群蜏囟葪l件。澆筑時間不長的混凝土，仍然處于凝結(jié)、硬化過程，水泥水化速度較快，養(yǎng)護(hù)形成的潮濕條件可防止混凝土表面脫水產(chǎn)生收縮裂縫。在潮濕條件下，可使水泥水化充分、完全，從而提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，增強(qiáng)后期裂縫的抗力。3)規(guī)范施工操作規(guī)程，避免混凝土澆筑后的擾動。a、設(shè)置足夠的板厚控制標(biāo)準(zhǔn)點，保證板的厚度及均勻程度，避免因板厚不足，受彎承載力下降引起裂縫。b、加強(qiáng)施工管理，板支座負(fù)彎矩筋綁扎好后做好成品保護(hù)，設(shè)置足夠的馬凳(1.2m)，保證板支座負(fù)筋的保護(hù)層不增厚，有效高度h0不減少。澆筑混凝土?xí)r設(shè)置馬道，不踩負(fù)筋。c、控制混凝土澆注后的上載時間，保持必要的施工

45、間隙?；炷连F(xiàn)澆板澆筑后不要過早上人，合適的上人操作時間應(yīng)在樓板混凝土達(dá)到5Mpa以后。4)重視薄弱環(huán)節(jié)管理，控制引發(fā)裂縫對施工縫，后澆帶、預(yù)埋線管部位等，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范施工，制定具體措施，作好技術(shù)交底，必要時加膨脹劑，調(diào)節(jié)混凝土的收縮。5)為保證此工程不因荷載而出現(xiàn)樓板裂縫，該工程采用全硬架模板體系施工。五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2010)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.1.1主控項目5.1.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。5.1.1.2混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處

46、理必須符合施工規(guī)范要求。5.1.2一般項目混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。(1)外觀要求 整體砼結(jié)構(gòu)密實，表面平整，棱角整齊平直，梁柱節(jié)點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平書順。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫。施工縫結(jié)合嚴(yán)密平整，無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。 結(jié)構(gòu)面無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm，最大直徑在10mm以內(nèi)的氣泡面積，在每平方米墻面不大于20cm2。5.1.3允許偏差及檢查方法混凝土工程允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基 礎(chǔ)1510尺量墻、柱、梁

47、852垂直度層高5m85經(jīng)緯儀吊線尺量層高5m108全 高H/1000、且30H/1000、且303標(biāo) 高層 高±10±5水準(zhǔn)儀尺量全 高±30±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高8、5±5尺量柱、墻、梁寬高8、5±35表面平整度832m靠尺、塞尺6角線順直度3拉線、尺量7保護(hù)層厚度基 礎(chǔ)±3尺量柱、墻、梁、板5、38樓梯踏步寬度、高度±3尺量10電梯井筒長、寬對定位中心線25、020、0經(jīng)緯儀尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且30H/1000、且3011預(yù)留孔、洞中心位置1510尺量每次檢查應(yīng)在墻上作出標(biāo)識，明確其檢查結(jié)果。5.2質(zhì)量保證措施5.2.1成立砼施工質(zhì)量保證小組，施工每個環(huán)節(jié)明確其操作負(fù)責(zé)人，責(zé)任落實到個人，管理監(jiān)督層加強(qiáng)過程控制，使各個環(huán)節(jié)均處于監(jiān)控狀態(tài)。5.2.2現(xiàn)場實行振搗手聘任制，經(jīng)過應(yīng)知應(yīng)會考核合格的振搗手，發(fā)給聘書后方可上崗振搗，振