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文檔簡(jiǎn)介
1、施工方案 2011年5月23日 焦機(jī)除塵改造工程施工方案內(nèi)部審批表公司總工程師:公司工程質(zhì)量部:公司安全技術(shù)部:分公司總工程師:分公司工程管理室主任:分公司安全技術(shù)室主任:項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人:項(xiàng)目部安全員:編 制 人:編 制 日 期:目 錄1 編制依據(jù)和適用范圍-11.1 編制依據(jù)-11.2 適用范圍-12 工程概況-12.1 工程簡(jiǎn)介-12.2 主要工作量-12.3 工程特點(diǎn)-23 施工進(jìn)度計(jì)劃-24 施工程序-55 施工方法-55.1 施工前準(zhǔn)備-55.2 設(shè)備拆除-85.3 設(shè)備安裝-105.3 集塵管道布管、連接-106 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施-136.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-136.2 質(zhì)量保證
2、措施-137 安全及措施-137.1 一般安全、文明和環(huán)境保護(hù)措施-147.2 針對(duì)本工程的具體危險(xiǎn)源應(yīng)采取的措施-147.3 針對(duì)本工程的具體文明施工應(yīng)該采取的措施-157.4 針對(duì)工程的具體環(huán)境保護(hù)應(yīng)該采取的措施-168 組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力安排-168.1 施工組織機(jī)構(gòu)-168.2 勞動(dòng)力安排-169 需要外部配合解決的事項(xiàng)-1710 施工機(jī)械及工機(jī)具-171 編制依據(jù)和適用范圍1.1 編制依據(jù)1.1.1我公司工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)堪踏了解的情況及多年從事焦化設(shè)備安裝、檢修的施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。1.1.2機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB 50231-20091.1.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊
3、接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50236-981.2 適用范圍本方案適用于遷安中化5#推焦機(jī)除塵改造工程。2 工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介 為改善中化公司三期焦?fàn)t生產(chǎn)環(huán)境,中化公司決定將一期1#推焦機(jī)上爐臺(tái)除塵系統(tǒng)倒運(yùn)至三期5#推焦機(jī)上,并改造為平煤、出焦除塵系統(tǒng)。2.2 主要工作量主要工作量見(jiàn)表一。表一:主要工作量表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量工程數(shù)量備注一、實(shí)體實(shí)物工作量(機(jī)械)1除塵風(fēng)機(jī)拆除臺(tái)1排 量:6000m3/h2除塵風(fēng)機(jī)、電機(jī)底座支架拆除套10.2T3除塵風(fēng)機(jī)排風(fēng)裝置及支架整體拆除套10.25T4除塵灰倉(cāng)拆除臺(tái)13.5T5倉(cāng)體底座支架拆除套11T6附屬管道拆除套10.2T7風(fēng)機(jī)、電機(jī)底座制作安裝
4、套10.2T8除塵風(fēng)機(jī)排風(fēng)裝置及支架安裝套10.25T9除塵灰倉(cāng)安裝臺(tái)13.5T10倉(cāng)體底座支架安裝套11T11附屬管道安裝m100.2T250mm×3mm鋼管12集塵管道管道安裝m250.5T250mm×3mm鋼管13集塵罩安裝個(gè)20.06T3mm鋼板14新增平臺(tái)制作安裝1.80.15T14#槽鋼、3mm花紋板15管道防腐刷漆23.55兩遍二、實(shí)體實(shí)物工作量(電器)1除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)拆除臺(tái)115kw2電器控制系統(tǒng)拆除套13翻板閥及氣動(dòng)控制系統(tǒng)拆除套24除塵電機(jī)安裝臺(tái)115kw5中間繼電器個(gè)10CA2-DN22M5C6行程限位開(kāi)關(guān)個(gè)47斷路器個(gè)1NS160HSTR22ME150
5、3PFFC160A,3P8斷路器個(gè)1NS250 250A9斷路器個(gè)3C65N 3P 10A10電流互感器個(gè)1LMK1-0.5 200A/5A11接觸器個(gè)3LC1-D5011M5C+LA1-DN22C12接觸器個(gè)3LC1-D1811M5C+LA1-DN22C13熱繼電器個(gè)3LR9-D3314端子排排62.5MM2 每排200節(jié)15電流表個(gè)163L18-A 200A/5A16熱繼電器個(gè)1Lr9-D5369 95-120A,103A17保險(xiǎn)加保險(xiǎn)外殼個(gè)510×38 6A18電動(dòng)閥個(gè)2D=250mm帶開(kāi)到位 關(guān)到位及過(guò)力矩限位19脈沖儀個(gè)120反吹脈沖閥個(gè)1121鍍鋅管m20D=3222鍍鋅
6、管m100D=2523管接頭個(gè)10D=3224管接頭個(gè)25D=2525金屬軟管m10D=3226金屬軟管m50D=2527端子箱個(gè)428操作箱個(gè)129按鈕個(gè)10紅色(帶燈)30按鈕個(gè)10綠色(帶燈)31轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)個(gè)532動(dòng)力電纜m303×25+1×1633動(dòng)力電纜m203×35+1×2534動(dòng)力電纜m1004×2.535控制電纜m2003×1.536控制電纜m5010×1.537配線m2001.538配線m302539電磁閥個(gè)2氣動(dòng)40角鋼m1003041U型卡個(gè)503242U型卡個(gè)5025二、措施工作量1吊耳制作、焊接個(gè)42
7、灰倉(cāng)邊側(cè)欄桿拆除、安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要確定2現(xiàn)場(chǎng)腳手架搭設(shè)、拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要確定2.3 工程特點(diǎn)2.3.1 作業(yè)時(shí)間緊本項(xiàng)目施工工期較緊,需要在不影響業(yè)主正常生產(chǎn)的條件下進(jìn)行在線施工。2.3.2 危險(xiǎn)因素多本項(xiàng)目施工主要為吊裝與動(dòng)火作業(yè),而且作業(yè)范圍狹窄,危險(xiǎn)因素較多2.3.3 施工難度由于夏季高溫,而且工作地點(diǎn)為焦?fàn)t,施工環(huán)境較差;另外本工程施工吊裝作業(yè)頻繁而且吊裝區(qū)域狹小,障礙物較多,需用手拉葫蘆進(jìn)行配合倒運(yùn)。3 施工進(jìn)度計(jì)劃本工程施工總工期是14天,各工序施工進(jìn)度見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表(見(jiàn)表二)。20表二:施工進(jìn)度計(jì)劃表工期 內(nèi)容工期(天)1234567891011121314管道防腐、刷漆,打坡
8、口;5#推焦機(jī)新增平臺(tái)制作安裝吊耳制作焊接;5#推焦機(jī)各部分設(shè)備位置確定;風(fēng)機(jī)及排風(fēng)裝置底座制作和初步固定1#推焦機(jī)電器及自動(dòng)化附屬設(shè)備拆除;風(fēng)機(jī)、排風(fēng)裝置及附屬管道拆除、倒運(yùn)1#推焦機(jī)灰倉(cāng)拆除、倒運(yùn)5#推焦機(jī)灰倉(cāng)倒運(yùn)及安裝5#推焦機(jī)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)裝置及設(shè)備間附屬管道連接集塵管道布管;管道焊接、固定;電器及自動(dòng)化設(shè)備安裝集塵管道開(kāi)集塵孔、制作焊接集塵罩;電器及自動(dòng)化設(shè)備調(diào)試4 施工程序本項(xiàng)目施工程序見(jiàn)“施工程序網(wǎng)絡(luò)圖”(圖一)。前期準(zhǔn)備工作吊耳制作、焊接管道防腐刷漆新增平臺(tái)制作、安裝風(fēng)機(jī)、排風(fēng)系統(tǒng)底座制作1#推焦機(jī)除塵設(shè)備拆除、倒運(yùn)5#推焦機(jī)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)系統(tǒng)安裝5#推焦機(jī)設(shè)備間管道安裝5#推焦機(jī)灰倉(cāng)
9、安裝集塵管道布管、管道焊接集塵管道開(kāi)孔、制作安裝集塵罩自動(dòng)化系統(tǒng)安裝調(diào)試電器系統(tǒng)安裝調(diào)試試車檢查調(diào)整圖一 施工程序網(wǎng)絡(luò)圖5 施工方法5.1 施工前準(zhǔn)備5.1.1 提前將制作集塵管道用碳鋼管道進(jìn)行除銹、刷漆、打坡口,要求: 管道涂漆前,除凈管道外壁的鐵銹、焊渣、油垢及水分等; 管道涂漆后自然干燥,未干燥前采取防雨、防塵措施; 管道的涂漆顏色與涂層厚度應(yīng)符合相關(guān)要求,涂層應(yīng)均勻、完整,無(wú)損壞和漏涂; 涂層應(yīng)附著牢固、并應(yīng)無(wú)剝落、皺紋、氣泡等缺陷; 坡口的形式和尺寸應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。5.1.2 1#推焦機(jī) 在1#推焦機(jī)二層平臺(tái)底部相對(duì)灰倉(cāng)東側(cè)位置,前后各焊接一個(gè)
10、吊耳,位置如圖二所示:圖二 拆除電器控制系統(tǒng)各部分部件。 拆除灰倉(cāng)底部排灰管道翻板閥及附屬控制系統(tǒng)各部件,并在灰倉(cāng)底部加封盲板,用螺栓進(jìn)行連接。 拆除灰倉(cāng)東側(cè)集塵管道翻板閥及附屬控制系統(tǒng)各部件,并對(duì)其進(jìn)行加封盲板,同時(shí)割除殘余集塵管道。 拆除風(fēng)機(jī)及電機(jī)與底座的螺栓連接。 拆除灰倉(cāng)與風(fēng)機(jī)間管道兩側(cè)法蘭連接螺栓,每個(gè)法蘭連接處對(duì)稱保留兩顆螺栓。 拆除風(fēng)機(jī)與排風(fēng)裝置間管道兩側(cè)法蘭連接螺栓,并將拆除的管道放在一層平臺(tái)上5.1.3 5#推焦機(jī) 根據(jù)對(duì)5#推焦機(jī)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘探及設(shè)計(jì)相關(guān)要求,需在5#推焦機(jī)東北側(cè)新增一6000×300的平臺(tái),如圖三所示:圖三 根據(jù)1#推焦機(jī)除塵系統(tǒng)各部件位置及相關(guān)設(shè)
11、計(jì)要求,在5#推焦機(jī)上確定相應(yīng)部件安裝位置,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘探測(cè)量,確定5#推焦機(jī)各主體部件安裝位置如圖四所示:圖四 風(fēng)機(jī)及排風(fēng)裝置底座制作及臨時(shí)固定。 在5#推焦機(jī)與1#推焦機(jī)而層平臺(tái)底部相同位置處焊接兩個(gè)吊耳。5.2 設(shè)備拆除5.2.1將1#推焦機(jī)1層平臺(tái)北側(cè)欄桿割除;5.2.2用吊車將風(fēng)機(jī)與排風(fēng)裝置連接管道倒運(yùn)至平板車上并運(yùn)至指定地點(diǎn);5.2.2用吊車將灰倉(cāng)與風(fēng)機(jī)連接管道固定,拆除兩側(cè)剩余螺栓,將管道吊出;5.2.3 用吊車將風(fēng)機(jī)及電機(jī)整體吊出;5.2.4將排風(fēng)裝置底座支架割除,并用吊車將其整體吊出;5.2.5割除灰倉(cāng)西側(cè)底座連接,然后將灰倉(cāng)支架西側(cè)部分割除,并用吊車吊出,割除位置如圖五所示:
12、圖五5.2.6在灰倉(cāng)東側(cè)兩吊點(diǎn)處事先分別預(yù)留安裝兩根鋼絲繩備用,另外在1、2兩處吊點(diǎn)利用兩個(gè)五噸手拉葫蘆對(duì)倉(cāng)體東側(cè)兩吊點(diǎn)進(jìn)行固定,同時(shí)利用吊車對(duì)灰倉(cāng)西側(cè)兩吊點(diǎn)進(jìn)行固定;5.2.7割除灰倉(cāng)剩余三個(gè)方向底座連接,利用東側(cè)兩手拉葫蘆和吊車進(jìn)行配合,使灰倉(cāng)緩慢、平穩(wěn)向西側(cè)移動(dòng),當(dāng)灰倉(cāng)頂部移出推焦機(jī)二層平臺(tái)遮蓋時(shí),將灰倉(cāng)東側(cè)兩根備用鋼絲繩懸掛在吊車掛鉤上,同時(shí)拆除東側(cè)兩個(gè)葫蘆對(duì)灰倉(cāng)的固定,利用吊車將灰倉(cāng)吊出,如圖六所示:圖六5.3 設(shè)備安裝5.3.1利用吊車將拆除的灰倉(cāng)內(nèi)側(cè)部分支架吊運(yùn)至5#推焦機(jī)預(yù)先固定位置,并進(jìn)行初步固定;5.3.2手拉葫蘆和吊車相互配合,利用1#推焦機(jī)拆除灰倉(cāng)相反的方法,將灰倉(cāng)回裝
13、到5#推焦機(jī)固定位置,對(duì)支架及灰倉(cāng)位置找正,然后進(jìn)行焊接固定;5.3.3根據(jù)安裝好的灰倉(cāng)位置,確定排灰管道位置,在推焦機(jī)一層平臺(tái)相應(yīng)位置開(kāi)孔,并將排灰管道及翻板閥進(jìn)行安裝;5.3.4用吊車將灰倉(cāng)外側(cè)部分支架吊運(yùn)至固定位置,找正后與內(nèi)側(cè)部分支架對(duì)接,焊接固定;5.3.5將風(fēng)機(jī)和排風(fēng)裝置分別吊運(yùn)至新支座上,找正位置并進(jìn)行初步固定;5.3.6將灰倉(cāng)與風(fēng)機(jī)連接管道、風(fēng)機(jī)與排風(fēng)裝置連接管道分別吊裝連接,同時(shí)根據(jù)灰倉(cāng)及管道安裝位置進(jìn)一步調(diào)整風(fēng)機(jī)及排風(fēng)裝置的位置,調(diào)整好后,分別對(duì)其焊接固定;5.4集塵管道布管、連接5.4.1根據(jù)施工需要及現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)結(jié)果,確定集塵管道排布如下所示:5.4.1.1一段集塵管道排布
14、、連接如圖七所示圖七5.4.1.2二段集塵管道排布、連接如圖八所示圖八5.3.7.3三段集塵管道排布、連接如圖九所示圖九5.4.2根據(jù)管道走向情況,對(duì)集塵管道進(jìn)行排布、焊接;管道支架制作及固定;5.4.3管道安裝完畢后,在圖八1、2兩處位置各安裝一DN250氣動(dòng)翻板閥,兩端管道用法蘭進(jìn)行連接;5.4.3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備具體位置,確定平煤除塵和推焦除塵集塵罩安裝位置,在管道相應(yīng)位置開(kāi)孔,然后對(duì)集塵罩進(jìn)行固定、焊接。5.5電器控制系統(tǒng)安裝調(diào)試。5.6自動(dòng)化控制系統(tǒng)安裝調(diào)試。5.7試車,檢查調(diào)整。 6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1嚴(yán)格執(zhí)行嚴(yán)格執(zhí)行我公司ISO9001:2000版質(zhì)量管
15、理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的相關(guān)要求;6.1.2管道的坐標(biāo)位置、標(biāo)高的允許偏差為±10mm,管道的水平度或鉛直度偏差不應(yīng)大于2/1000;6.2質(zhì)量保證措施6.2.1嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)督檢查制度,確保工程質(zhì)量;6.2.2做好施工總體規(guī)劃和各專業(yè)施工方案。在開(kāi)工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備材料及施工準(zhǔn)備情況進(jìn)一步對(duì)施工總體規(guī)劃進(jìn)行完善。施工過(guò)程嚴(yán)格按照方案組織施工。6.2.3設(shè)備安裝前,設(shè)備的位置及尺寸必須進(jìn)行嚴(yán)格確認(rèn)6.2.3管路安裝前,應(yīng)對(duì)管材和管道附件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),檢驗(yàn)工作重點(diǎn)一方面是檢驗(yàn)管子和附件的材質(zhì)、規(guī)格及技術(shù)要求,是否與設(shè)計(jì)要求相符,另一方面是檢驗(yàn)管
16、材和附件的外形是否損傷,加工組裝質(zhì)量是否滿足生產(chǎn)需要。6.2.4 管道為碳鋼管道,采用氧乙炔進(jìn)行切割,3 mm管子切割表面要修磨平整,管端的切割粉沫、毛刺等用銼刀或磨光機(jī)清除干凈,管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管道外直徑的1%,且不得大于3mm,具體詳細(xì)情況如圖十所示圖十6.2.5管道焊接必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98的相關(guān)規(guī)定7 安全及措施安全管理體系:項(xiàng)目經(jīng)理:嚴(yán)政安全員:駱勇項(xiàng)目副經(jīng)理:張 捷施工負(fù)責(zé)人:胡 建施工班組:侯 波7.1 一般安全、文明和環(huán)境保護(hù)措施7.1.1作業(yè)人員必須進(jìn)行專門的安全技術(shù)交底和安全教育,每天作業(yè)前班組組織危險(xiǎn)預(yù)知
17、工作,有針對(duì)性進(jìn)行安全交底,所有施工人員必須持證上崗。7.1.2 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確穿戴合格的勞動(dòng)防護(hù)用品。7.1.3 不合格的工機(jī)具不準(zhǔn)帶到現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)場(chǎng)使用損壞的也應(yīng)及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。工具進(jìn)場(chǎng)前必須有各工種確認(rèn)完好。7.2 針對(duì)本工程的具體危險(xiǎn)源應(yīng)采取的措施針對(duì)本工程的具體危險(xiǎn)源應(yīng)采取的措施見(jiàn)表三。表三:針對(duì)本工程的具體危險(xiǎn)源應(yīng)采取的措施序號(hào)危險(xiǎn)源內(nèi)容對(duì)應(yīng)的工序避免事故的措施備注1高空墜落1、設(shè)備的拆除及安裝;2、管道及支架安裝1、栓好安全帶,特別是林邊作業(yè)時(shí),另外腳手架、梯子上也不得例外。2、在架設(shè)的梯子上作業(yè)的,梯子底部應(yīng)包裹橡皮防滑,下方必須有人監(jiān)護(hù),以防止梯子倒塌。2物體墜落打擊傷害1
18、、在多層平臺(tái)施工的所有工序。1、禁止高空拋物。2、盡可能避免立體作業(yè)。3、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行可靠圈圍,設(shè)立安全防護(hù)墻,掛設(shè)安全警示標(biāo)志,必要時(shí)設(shè)置安全監(jiān)護(hù)人,以避免無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。4、扳手、千斤頂?shù)裙C(jī)具可靠安裝(扳手等手持工具用細(xì)麻繩系在手腕上,千斤頂用鐵絲系在法蘭螺栓孔上)。5、檢修中拆除的零件及時(shí)吊離現(xiàn)場(chǎng),不能及時(shí)拆除的,應(yīng)做好相關(guān)防護(hù)措施。3動(dòng)火作業(yè)1、設(shè)備的拆除與安裝2、管道鋪設(shè)、安裝1、按照要求辦理相關(guān)級(jí)別動(dòng)火證,動(dòng)火作業(yè)票、現(xiàn)場(chǎng)備好滅火器,專人監(jiān)火。2、動(dòng)火人必須持證(動(dòng)火證、動(dòng)火作業(yè)票和操作證)上崗。3、動(dòng)火前對(duì)清除現(xiàn)場(chǎng)易燃物進(jìn)行清除4起重傷害1、設(shè)備的吊拆和吊裝。1、吊車必須具備車輛
19、年檢合格證明,操作人員必須持有效證件上崗。2、起重設(shè)備(特別是葫蘆、鋼絲繩、卸扣)必須進(jìn)行安全檢查,不合格禁止使用。3、起吊用工具和鋼絲繩,必須有足夠的安全系數(shù),一般不得小于5倍。4、吊裝起吊前對(duì)切割部位、地腳螺栓、連接螺栓仔細(xì)檢查,防止有漏割點(diǎn)、地腳螺栓或連接螺栓未完全拆除就進(jìn)行起吊作業(yè),吊裝起吊前必須對(duì)吊物上進(jìn)行仔細(xì)檢查,防止吊物上有螺栓或小構(gòu)件等在吊裝中墜落傷人;吊物起吊過(guò)程中,吊車作業(yè)半徑范圍內(nèi)人員全部拆離現(xiàn)場(chǎng),吊裝范圍內(nèi)拉紅白安全圍繩警示。5、吊拆、吊裝嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊?!?、起重用的工具必須經(jīng)過(guò)起重工確認(rèn)。2、千斤頂必須經(jīng)過(guò)鉗工檢查確認(rèn)。7.3 針對(duì)本工程的具體文明施工應(yīng)該采取的措
20、施本工程的具體文明施工應(yīng)該采取的措施見(jiàn)表四。表四:文明施工應(yīng)該采取的具體措施序號(hào)文明施工內(nèi)容措施備注1車輛進(jìn)出場(chǎng)安排專人引導(dǎo),設(shè)置醒目的標(biāo)志牌。2人員管理1、施工人員禁止進(jìn)入甲方操作室。2、人員集中上下班,走安全通道。3、廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)格禁止吸煙7.4 針對(duì)工程的具體環(huán)境保護(hù)應(yīng)該采取的措施針對(duì)工程的具體環(huán)境保護(hù)應(yīng)該采取的措施見(jiàn)表五。表五:環(huán)境保護(hù)應(yīng)該采取的措施序號(hào)文明施工內(nèi)容措施備注1生活垃圾設(shè)置集中飲水點(diǎn)和就餐點(diǎn),安排專門的人員收集一次性飯盒和水杯等生活垃圾。2工業(yè)垃圾1、廢棄的管道、閥門等工業(yè)垃圾,施工期間集中堆放在指定位置,施工結(jié)束后安排專人清理至甲方指定的場(chǎng)所。2、施工完畢后,做好現(xiàn)場(chǎng)“6S”工作3備件材料處理施工結(jié)束,未使用的備件和材料及時(shí)收回至指定地點(diǎn)保存8 組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力安
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