機械結(jié)構(gòu)設(shè)計基礎(chǔ)鏈傳動與間歇運動機構(gòu)PPT教案

1、會計學1機械結(jié)構(gòu)設(shè)計基礎(chǔ)鏈傳動與間歇運動機機械結(jié)構(gòu)設(shè)計基礎(chǔ)鏈傳動與間歇運動機構(gòu)構(gòu)第11章 鏈 傳 動 1.鏈傳動的類型、結(jié)構(gòu)和特點。 2.鏈傳動的設(shè)計計算。知識點：第1頁/共44頁 鏈傳動是應用較廣的一種機械傳動，它由鏈條、主動鏈輪、從動鏈輪組成。依靠鏈輪輪齒與鏈節(jié)的嚙合來傳遞運動和動力。11.1 概述11.1.1 鏈傳動的類型 根據(jù)用途的不同，鏈傳動分三大類： 1)傳動鏈：傳動鏈用于一般機械上動力和運動的傳遞，通常都在中等速度（v20m/s）以下工作。 2）起重鏈：起重鏈用于起重機械中提升重物，其工作速度不大于0.25m/s。 3）牽引鏈：又稱輸送鏈，用于鏈式輸送機中移動重物，其工作速度不大

2、于24m/s。 根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同，常用的傳動鏈又分短節(jié)距精密滾子鏈(簡稱滾子鏈)、套筒鏈、彎板鏈和齒形鏈，如圖11.1所示。滾子鏈結(jié)構(gòu)簡單，磨損較輕，故應用較廣。齒形鏈(又稱無聲鏈)，它具有傳動平穩(wěn)、噪聲小、承受沖擊性能好、工作可靠等優(yōu)點，但結(jié)構(gòu)復雜、質(zhì)量大、價格高、制造較困難，故多用于高速（鏈速v可達40m/s）或運動精度要求較高的傳動裝置中。第2頁/共44頁11.1 概述圖11.1 傳動鏈的類型第3頁/共44頁 (1）滾子鏈的結(jié)構(gòu)和標準 滾子鏈由內(nèi)鏈板1、套筒4、外鏈板2和銷軸3組成，見圖11.2。內(nèi)鏈板與套筒、外鏈板與銷軸均為過盈配合，套筒與銷軸、滾子與套筒之間均采用間隙配合，因此，內(nèi)、外

3、鏈板在鏈節(jié)屈伸時可相對轉(zhuǎn)動。當鏈與鏈輪嚙合時，鏈輪齒面與滾子之間形成滾動摩擦，可減輕鏈條與鏈輪輪齒的磨損。內(nèi)、外鏈板制成“”字形，可使其剖面的抗拉強度大致相等，同時亦可減小鏈條的自重和慣性力。組成鏈條的各零件，由碳鋼或合金鋼制成，并進行熱處理，以提高強度和耐磨性。 滾子鏈相鄰兩滾子中心的距離稱為鏈節(jié)距，用p表示，它是鏈條的主要參數(shù)。節(jié)距p越大，鏈條各零件的尺寸越大，所能承受的載荷越大。 滾子鏈可制成單排鏈和多排鏈（如雙排鏈或三排鏈)，見圖11.2和圖11.3。排數(shù)越多，承載能力越大。由于制造和裝配精度，會使各排鏈受力不均勻，故一般不超過4排。11.1 概述1.滾子鏈傳動第4頁/共44頁圖11.

4、2 單排滾子鏈結(jié)構(gòu)圖11.3 雙排滾子鏈結(jié)構(gòu)11.1 概述第5頁/共44頁 滾子鏈已標準化，滾子鏈的基本參數(shù)與尺寸見表11.1。表內(nèi)的鏈號數(shù)乘以25.4/16mm即為節(jié)距值。鏈號中的后綴表示系列。其中，A系列是我國滾子鏈的主體，設(shè)計時，根據(jù)載荷大小及工作條件等選用適當?shù)逆湕l型號；B系列主要供維修用。11.1 概述第6頁/共44頁 (2）滾子鏈鏈輪 滾子鏈鏈輪是鏈傳動的主要零件。鏈輪齒形滿足下列要求： 1)保證鏈條能平穩(wěn)而順利地進入和退出嚙合。 2)受力均勻，不易脫鏈。 3)便于加工。 鏈輪的齒形有國家標準。GB 12441985規(guī)定了滾子鏈鏈輪的端面齒槽形狀，如圖11.5所示，即為三圓弧(dc

5、、ba、aa)和一直線(cb)齒形。 由于鏈輪采用標準齒形，所以在鏈輪工作圖上不必繪制其端面齒形，只需在圖的右上角注明基本參數(shù)和“齒形GB 12441985制造”字樣即可。11.1 概述2.齒形鏈 齒形傳動鏈由一組齒形鏈板并列鉸接而成，工作時，通過鏈片側(cè)面的兩直邊與鏈輪輪齒相嚙合。齒形鏈按鏈片齒廓與輪齒嚙合部位不同，分外側(cè)嚙合傳動圖11.6(a)和內(nèi)側(cè)嚙合傳動圖11.6(b)。第7頁/共44頁圖11.5 鏈輪端面齒形圖11.6 齒形鏈11.1 概述第8頁/共44頁11.1 概述11.1.2 鏈傳動的特點 鏈傳動與其他傳動相比，主要有以下特點： 1）由于鏈傳動是有中間撓性件的嚙合傳動，無彈性滑動

6、和打滑現(xiàn)象，因而能保證平均傳動比不變。 2）鏈傳動無需初拉力，對軸的作用力較小。 3）鏈傳動可在高溫、低溫、多塵、油污、潮濕、泥沙等惡劣環(huán)境下工作。 4）由于鏈傳動的瞬時傳動比不恒定，傳動平穩(wěn)性較差，有沖擊和噪聲，且磨損后易發(fā)生跳齒，不宜用于高速和急速反向傳動的場合。 鏈傳動適用于兩軸線平行且距離較遠、瞬時傳動比無嚴格要求以及工作環(huán)境惡劣的場合，廣泛用于農(nóng)業(yè)、采礦、冶金、石油化工及運輸?shù)雀鞣N機械中。目前，鏈傳動所能傳遞的功率可達3600kW，常用100kW以下；鏈速可達3040m/s，常用v15m/s；傳動比最大可達15，一般i6；中心距a56m；效率=0.910.97。第9頁/共44頁11.

7、2 鏈傳動的運動特性 鏈條繞上鏈輪后，在嚙合區(qū)域的部分鏈將折成正多邊形，因此鏈傳動相當于一對多邊形輪子之間的傳動，見圖11.9。設(shè)z1、z2為兩鏈輪的齒數(shù)，p為節(jié)距（mm），n1、n2為兩鏈輪的轉(zhuǎn)速（r/min），則鏈條線速度（簡稱鏈速）為圖11.9 鏈傳動的運動分析第10頁/共44頁11.3 滾子鏈傳動設(shè)計11.3.1 滾子鏈傳動的失效形式 由于鏈條的結(jié)構(gòu)比鏈輪復雜，強度不如鏈輪高，所以一般鏈傳動的失效主要是鏈條的失效。常見的形式有以下幾種：1.鏈板疲勞破壞 鏈傳動時由于松邊和緊邊的拉力不同，使得鏈條各元件受變應力的作用，經(jīng)過一定的循環(huán)次數(shù)后，內(nèi)、外鏈板會發(fā)生疲勞破壞，在正常潤滑條件下，疲勞

8、強度是決定鏈傳動承載能力的主要因素。2.滾子、套筒的沖擊疲勞破壞 鏈節(jié)與鏈輪嚙合時，滾子與鏈輪間會產(chǎn)生沖擊，高速時沖擊載荷較大，套筒與滾子表面發(fā)生沖擊疲勞破壞。第11頁/共44頁11.3 滾子鏈傳動設(shè)計3.銷軸與套筒的膠合 當潤滑不良或速度過高時，銷軸與套筒的工作表面摩擦發(fā)熱較大，而使兩表面發(fā)生粘附磨損，嚴重時則產(chǎn)生膠合。4.鏈條鉸鏈磨損 鏈在工作過程中，鉸鏈的銷軸與套筒間承受較大的壓力，傳動時二者的工作表面會因相對轉(zhuǎn)動而導致鉸鏈磨損，使鏈節(jié)距增大，鏈與鏈輪的嚙合點外移，容易引起跳齒和脫鏈，加大噪聲以及其他破壞。5.過載拉斷 在低速（v6m/s）重載或瞬時嚴重過載時，鏈條可能被拉斷。第12頁/

9、共44頁11.3 滾子鏈傳動設(shè)計11.3.2 滾子鏈傳動設(shè)計計算及主要參數(shù)的選擇 一般已知：需要傳遞的功率、主動輪轉(zhuǎn)速、從動輪轉(zhuǎn)速(或傳動比)、傳動的用途和工作情況、原動機類型以及外廓安裝尺寸等。1.設(shè)計鏈傳動的已知條件 確定滾子鏈的型號、鏈節(jié)距、鏈節(jié)數(shù)、選擇大小鏈輪齒數(shù)、材料、結(jié)構(gòu)，繪制鏈輪工作圖并確定傳動的中心距。2.設(shè)計計算的內(nèi)容 (1）傳動比I 傳動比受鏈輪最小齒數(shù)和最大齒數(shù)的限制，且外廓尺寸也不能過大，傳動比過大時，小鏈輪上的包角1將會太小，同時嚙合的齒數(shù)也太少，將加速輪齒的磨損。因此，通常要求包角1不小于120。一般取傳動比i7，推薦i=23.5。當工作速度較低(v2m/s)，且載

10、荷平穩(wěn)、傳動外廓尺寸不受限制時，允許i10。 3.具體設(shè)計計算的基本方法和有關(guān)主要參數(shù)的選擇第13頁/共44頁11.3 滾子鏈傳動設(shè)計 (2）確定鏈輪齒數(shù)z1、z2 (3）選擇鏈條節(jié)距p及排數(shù)，確定鏈型號 在一定條件下，鏈節(jié)距越大，承載能力越高，但運動平穩(wěn)性差、動載荷和噪聲越嚴重。因此，設(shè)計時，在滿足承載能力的前提下，應盡量選取小節(jié)距的單排鏈；高速重載時，可選擇小節(jié)距的多排鏈。 一般根據(jù)鏈傳動單排鏈的額定功率P0和小鏈輪的轉(zhuǎn)速n，由圖11.10選取鏈條節(jié)距p和鏈型號。鏈傳動的計算功率PC可由下式確定：第14頁/共44頁11.3 滾子鏈傳動設(shè)計圖11.10 滾子鏈額定功率曲線第15頁/共44頁1

11、1.3 滾子鏈傳動設(shè)計 (4）確定中心距和鏈節(jié)數(shù)Lp第16頁/共44頁11.3 滾子鏈傳動設(shè)計 (5）驗算鏈速并確定潤滑方式 鏈速過高，會增加鏈傳動的動載荷和噪聲，因此，一般將鏈速限制在15m/s以下。若超過了允許范圍，應調(diào)整設(shè)計參數(shù)重新計算。 根據(jù)節(jié)距和查圖11.11確定傳動的潤滑方式。圖11.11 推薦的潤滑方式.人工定期潤滑；.滴油潤滑；.油浴潤滑；.壓力噴油潤滑第17頁/共44頁11.3 滾子鏈傳動設(shè)計 (6）設(shè)計鏈輪并繪制其工作圖 鏈輪軸向齒廓和尺寸見表11.6。繪制鏈輪工作圖時，應注明節(jié)距p、齒數(shù)z、分度圓直徑d、齒頂圓直徑da、齒根圓直徑df及齒側(cè)凸緣直徑dg。第18頁/共44頁

12、11.3 滾子鏈傳動設(shè)計 鏈輪的結(jié)構(gòu)如圖11.12所示，小直徑鏈輪可制成實心式圖11.12(a)，中等直徑可制成孔板式圖11.12(b)，直徑較大時可用組合式結(jié)構(gòu)圖11.12(c)。 鏈輪材料應保證其有足夠的抗疲勞強度、耐沖擊性和耐腐蝕性，故鏈輪材料多采用中碳鋼和中碳合金鋼，如45、40Cr、35SiMo等，經(jīng)淬火處理，硬度達到4050HRC；高速、重載時采用低碳鋼、低碳合金鋼，如15、20、15Cr、20Cr，經(jīng)表面滲碳淬火，其硬度達到5560HRC；低速、輕載、齒數(shù)較多的從動輪也可采用鑄鐵制造。 工作時因小輪嚙合次數(shù)遠遠多于大輪的嚙合次數(shù)，易于損壞，故小輪的材料應比大輪的好一些。圖11.1

13、2 鏈輪的結(jié)構(gòu)第19頁/共44頁11.4 鏈傳動的布置和潤滑11.4.1 鏈傳動的布置 在鏈傳動中，兩鏈輪的轉(zhuǎn)動平面應在同一平面內(nèi)，兩軸線必須平行，最好成水平布置，如需傾斜布置，兩鏈輪中心連線與水平線的夾角應小于45。同時鏈傳動應使緊邊（即主動邊）在上，松邊在下，以便鏈節(jié)和鏈輪輪齒可以順利地進入和退出嚙合。如果松邊在上，可能會因松邊垂度過大而出現(xiàn)鏈條與輪齒的干擾，甚至會引起松邊與緊邊的碰撞。具體布置情況參見表11.7。第20頁/共44頁11.4 鏈傳動的布置和潤滑第21頁/共44頁11.4 鏈傳動的布置和潤滑11.4.2 鏈傳動的張緊 鏈條包在鏈輪上應松緊適度。通常用測量松邊垂度f的辦法來控制

14、鏈的松緊程度，如圖11.13所示。 合適的松邊垂度為f=（0.010.02）a，式中，a是中心距。對于重載、反復起動及接近垂直的鏈傳動，松邊垂度應適當減小。 傳動中，當鉸鏈磨損使長度增大而導致松邊垂度過大時，可采取如下張緊措施： 1)通過調(diào)整中心距，使鏈張緊。 2)拆除12個鏈節(jié)，縮短鏈長，使鏈張緊。 3)加張緊輪，使鏈條張緊。張緊輪一般位于松邊的外側(cè)，它可以是鏈輪，其齒數(shù)與小鏈輪相近，也可以是無齒的錕輪，錕輪直徑稍小，并常用夾布膠木制造。圖11.13 垂度測量第22頁/共44頁11.4 鏈傳動的布置和潤滑11.4.3 鏈傳動的潤滑 鏈傳動良好的潤滑將會減少磨損、緩和沖擊，提高承載能力，延長使

15、用壽命，因此鏈傳動應合理地確定潤滑方式和潤滑劑種類。 常用的潤滑方式有幾種： 1）人工定期潤滑：用油壺或油刷給油圖11.14（a），每班注油一次，適用于鏈速v4m/s的不重要傳動。 2）滴油潤滑：用油杯通過油管向松邊的內(nèi)、外鏈板間隙處滴油，用于鏈速v10m/s的傳動圖11.14（b）。 3）油浴潤滑：鏈從密封的油池中通過，鏈條浸油深度以612mm為宜，適用于鏈速v=6 12m/s的傳動圖11.14（c）。 4）飛濺潤滑：在密封容器中，用甩油盤將油甩起，經(jīng)由殼體上的集油裝置油導流到鏈上。甩油盤速度應大于3m/s，浸油深度一般為12 15mm圖11.14（d）。 5）壓力油循環(huán)潤滑：用油泵將油噴到

16、鏈上，噴口應設(shè)在鏈條進入嚙合之處。適用于鏈速v8m/s的大功率傳動圖11.14（e），鏈傳動常用的潤滑油有L-AN32、L-AN46、L-AN68、L-AN100等全損耗系統(tǒng)用油。溫度低時，黏度宜低；功率大時，黏度宜高。第23頁/共44頁11.4 鏈傳動的布置和潤滑圖11.14 鏈傳動潤滑方法第24頁/共44頁 本章主要介紹了滾子鏈的失效形式，鏈傳動主要參數(shù)的選擇和設(shè)計步驟；同時還介紹了鏈傳動的類型、結(jié)構(gòu)和特點、鏈傳動的運動特性及受力分析等；最后簡單介紹了鏈傳動的使用和維護。小 結(jié) 1.鏈節(jié)P的大小對鏈傳動的動載荷有何影響？ 2.鏈傳動的合理布置有哪些要求？ 3.鏈傳動的主要失效形式有哪幾種？

17、 4.影響鏈傳動不均勻性的主要參數(shù)有哪些？為什么？設(shè)計時，為減少速度不均勻性應從哪幾方面考慮？如何合理選擇參數(shù)？ 5.鏈傳動與帶傳動的張緊目的有何區(qū)別？ 6.設(shè)計一鏈傳動，主動輪轉(zhuǎn)速n1=960r/min，從動輪轉(zhuǎn)速n2=320r/min，電動機功率P=4kW，兩班制工作，載荷平穩(wěn)。 習 題11.4 鏈傳動的布置和潤滑第25頁/共44頁 7.當傳遞功率較大時，可用單排大節(jié)距鏈條，也可用多排小節(jié)距鏈條，此二者各有何特點，各適用于什么場合？ 8.小鏈輪齒數(shù)z1不允許過少，大鏈輪齒數(shù)z2不允許過多。這是為什么？ 9.鏈傳動的失效形式有幾種？設(shè)計鏈傳動的主要依據(jù)是什么？ 10.試設(shè)計一驅(qū)動運輸機的鏈傳

18、動。已知傳遞功率P=200kW。小鏈輪轉(zhuǎn)速n1=720r/min，大鏈輪轉(zhuǎn)速n2=200r/min，運輸機載荷不夠平穩(wěn)，同時要求大鏈輪的分度圓直徑最好為700mm左右。 11.一滾子鏈傳動，已知主動鏈輪齒數(shù)z1=19，采用10A滾子鏈，中心距a=500mm，水平布置；傳遞功率P=2.8kW，主動輪轉(zhuǎn)速n1=110r/min。設(shè)工作情況系數(shù)KA=1.2，靜力強度許用安全系數(shù)S=6，試驗算此傳動。11.4 鏈傳動的布置和潤滑第26頁/共44頁機械設(shè)計基礎(chǔ)第27頁/共44頁第14章 間歇運動機構(gòu) 1.棘輪機構(gòu)、槽輪機構(gòu)、不完全齒輪機構(gòu)的組成、工作原理、特點及應用。 2.棘輪機構(gòu)轉(zhuǎn)角的調(diào)整方法。知識點

19、： 在許多機械中，為了實現(xiàn)某些運動形式的變換，常需要某些構(gòu)件實現(xiàn)周期性的運動和停歇。能夠?qū)⒅鲃蛹倪B續(xù)運動轉(zhuǎn)換為從動件有規(guī)律的間歇運動和停歇的機構(gòu)，稱為間歇運動機構(gòu)。實現(xiàn)間歇運動的機構(gòu)類型很多，如棘輪機構(gòu)、槽輪機構(gòu)、不完全齒輪機構(gòu)和凸輪機構(gòu)及恰當設(shè)計的連桿機構(gòu)都可實現(xiàn)間歇運動。本章簡要介紹幾種常用間歇機構(gòu)的組成和運動特點。第28頁/共44頁14.1 棘輪機構(gòu)14.1.1 棘輪機構(gòu)的工作原理、特點及應用 圖14.1為常見的外嚙合齒嚙式的棘輪機構(gòu)，主要由棘輪1、棘爪2、搖桿3、止回棘爪4和機架組成。彈簧5用來使止回棘爪4與棘輪保持接觸。棘輪裝在軸上，用鍵與軸連接在一起。棘爪2鉸接于搖桿3上，搖桿3

20、可繞棘輪軸擺動。當搖桿3順時針方向擺動時，棘爪在棘輪齒頂滑過，棘輪靜止不動；當搖桿3逆時針方向擺動時，棘爪插入棘輪齒間推動棘輪轉(zhuǎn)過一定角度。這樣，搖桿3連續(xù)往復擺動，棘輪1即可實現(xiàn)單向的間歇運動。1.棘輪機構(gòu)的工作原理圖14.1 外嚙合棘輪機構(gòu)1.棘輪；2、4.棘爪；3.搖桿；5.彈簧第29頁/共44頁14.1 棘輪機構(gòu) 常見棘輪機構(gòu)分為齒嚙式和摩擦式兩大類。 （1）齒嚙式棘輪機構(gòu) 齒嚙式棘輪機構(gòu)是靠棘爪和棘輪齒嚙合傳動。棘輪的棘齒做在棘輪的外緣稱為外嚙合棘輪機構(gòu)，如圖14.1所示；做在棘輪的內(nèi)緣稱為內(nèi)嚙合棘輪機構(gòu)，如圖14.2所示。 按照棘輪機構(gòu)的運動型式不同可以分為三類。 1）單動式棘輪機

21、構(gòu)。如圖14.1、圖14.2所示，這種機構(gòu)的特點是搖桿向某一方向擺動時，棘爪驅(qū)動棘輪沿同一方向轉(zhuǎn)過一定角度，搖桿反方向轉(zhuǎn)動時，棘輪靜止。 2）雙動式棘輪機構(gòu)。如圖14.3所示，這種棘輪機構(gòu)的棘爪可制成直爪圖14.3(a)或帶鉤頭的爪圖14.3(b)。當主動搖桿1往復擺動一次時，能使棘輪2沿同一方向作二次間歇轉(zhuǎn)動。這種棘輪機構(gòu)每次停歇的時間間隔較短，棘輪每次轉(zhuǎn)過的轉(zhuǎn)角也較小。 3）可變向棘輪機構(gòu)。如果棘輪需要作雙向的間歇運動，可把棘輪的齒形制成矩形，而將棘爪制成可翻轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，如圖14.4(a)所示。其特點是當棘爪處于實線位置B，搖桿往復擺動時，棘輪可獲逆時針的單向間歇運動；而當把棘爪繞其銷軸O2

22、翻轉(zhuǎn)到虛線所示位置B，搖桿往復擺動時，棘輪則可獲得順時針的單向間歇運動。2.棘輪機構(gòu)的基本類型第30頁/共44頁圖14.2 內(nèi)嚙合棘輪機構(gòu)14.1 棘輪機構(gòu)圖14.3 雙動式棘輪機構(gòu)圖1.主動搖桿；2.棘輪；3.棘爪圖14.4 雙向棘輪機構(gòu)圖1.搖桿；2.矩形棘輪；3.棘爪第31頁/共44頁14.1 棘輪機構(gòu) （2）摩擦式棘輪機構(gòu) 摩擦式棘輪機構(gòu)如圖14.5所示，棘爪上無棘齒。當搖桿逆時針方向擺動時，通過偏心楔塊2與摩擦輪3之間的摩擦力，使摩擦輪沿逆時針方向運動。當搖桿順時針方向擺動使，驅(qū)動偏心楔塊在摩擦輪上滑過，而止動楔塊4與摩擦輪之間的摩擦力，促使此楔塊與摩擦輪卡緊，從而使摩擦輪靜止，實現(xiàn)

23、了單向的間歇運動。圖14.5 摩擦式棘輪機構(gòu)1.搖桿;2、4.楔塊；3.摩擦輪;5.支架第32頁/共44頁14.1 棘輪機構(gòu) （1）棘輪機構(gòu)的特點 1）齒嚙式棘輪機構(gòu)。齒嚙式棘輪機構(gòu)的特點是結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，轉(zhuǎn)角準確、運動可靠，棘輪的轉(zhuǎn)角可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。但棘爪在齒背上滑行時容易產(chǎn)生噪音、沖擊和磨損，故適用于低速、輕載和轉(zhuǎn)角精度要求不高的場合。 2）摩擦式棘輪機。這種機構(gòu)噪聲小，但因摩擦力傳動，其接觸表面間容易發(fā)生滑動，即可起到過載保護作用，又因傳動精度不高，故適用于低速、輕載場合。 （2）棘輪機構(gòu)的應用 除上述棘輪機構(gòu)外，棘輪機構(gòu)可用作單向離合器，如圖14.6所示。當主動爪逆時針回轉(zhuǎn)時，

24、滾柱借摩擦力而滾向空隙的收縮部分，并將套筒楔緊，使其隨爪輪一同回轉(zhuǎn)；而當爪輪順時針回轉(zhuǎn)時，滾柱被滾到空隙的寬敞地方，將套筒松開，這時套筒靜止不動。利用此種機構(gòu)，當主動爪輪以任意角速度反復轉(zhuǎn)動時，可使從動輪的套筒獲得任意大小轉(zhuǎn)角的單向間歇轉(zhuǎn)動。 棘輪機構(gòu)還常用作防止機構(gòu)逆轉(zhuǎn)的止停器，如圖14.7所示為起重設(shè)備中的棘輪制動器。當提升重物時，棘輪逆時針轉(zhuǎn)動，棘爪2在棘輪1齒背上滑過；當需要使重物停在某一位置時，棘爪將及時插入到棘輪的相應齒槽中，防止棘輪在重力作用下順時針轉(zhuǎn)動使重物下墜，以實現(xiàn)制動。3.棘輪機構(gòu)的特點及應用第33頁/共44頁14.1 棘輪機構(gòu)圖14.6 單向離合器圖圖14.7 棘輪制動

25、器1.棘輪；2.棘爪第34頁/共44頁14.1 棘輪機構(gòu)14.1.2 棘輪機構(gòu)轉(zhuǎn)角的調(diào)整方法 利用曲柄搖桿機構(gòu)帶動棘輪作間歇運動，通過調(diào)節(jié)螺釘改變曲柄的長度，就可改變搖桿擺角，從而控制棘輪的轉(zhuǎn)角。圖14.8所示的澆注輸送傳動裝置，改變活塞1的行程，即可改變搖桿的擺角，從而調(diào)節(jié)棘輪轉(zhuǎn)角的大小。1.改變搖桿擺角大小，控制棘輪的轉(zhuǎn)角 如圖14.9所示，在棘輪外部罩一遮板（遮板不隨棘輪一起轉(zhuǎn)動），改變遮板位置以遮住部分棘齒，可使棘爪行程的一部分在遮板上滑過，不與棘齒接觸，從而改變棘爪推動棘輪的實際轉(zhuǎn)角的大小。遮板的位置可根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。2.利用遮板調(diào)節(jié)棘輪的轉(zhuǎn)角第35頁/共44頁14.1 棘輪機構(gòu)圖

26、14.9 棘輪外部罩遮板圖14.8 外嚙合不完全齒輪機構(gòu)1.活塞；2.搖桿第36頁/共44頁14.2 槽輪機構(gòu)14.2.1 槽輪機構(gòu)的工作原理 如圖14.10所示為槽輪機構(gòu)，由具有徑向槽的槽輪2、帶有圓銷A的撥盤1和機架組成。 主動件撥盤1逆時針做勻速轉(zhuǎn)動，當圓銷A未進入槽輪的徑向槽時，槽輪的內(nèi)凹鎖止弧被撥盤的外凸鎖止弧鎖住，槽輪靜止不動；當圓銷A開始進入槽輪的徑向槽時，內(nèi)外鎖止弧脫開，槽輪在圓銷A的驅(qū)動下順時針轉(zhuǎn)動；當圓銷A開始脫離槽輪的徑向槽時，槽輪的另一內(nèi)凹鎖止弧又被撥盤的外凸圓弧鎖住而靜止，直到圓銷再一次進入槽輪的下一個徑向槽時，兩者又重復上述運動循環(huán)，從而實現(xiàn)從動槽輪的單向間歇運動。

27、 槽輪機構(gòu)有外嚙合槽輪機構(gòu)（圖14.10）和內(nèi)嚙合槽輪機構(gòu)（圖14.11）兩種基本類型。依據(jù)機構(gòu)中圓銷的數(shù)目，外嚙合槽輪機構(gòu)又有單圓銷、雙圓銷和多圓銷槽輪機構(gòu)之分。單圓銷外槽輪機構(gòu)工作時，撥盤轉(zhuǎn)一周，槽輪反向轉(zhuǎn)動一次；雙圓銷外槽輪機構(gòu)工作時，撥盤轉(zhuǎn)動一周，槽輪反向轉(zhuǎn)動兩次；內(nèi)槽輪機構(gòu)的槽輪轉(zhuǎn)動方向與撥盤轉(zhuǎn)向相同。第37頁/共44頁14.2 槽輪機構(gòu)圖14.10 外槽輪機構(gòu)1.帶圓銷A的撥盤；2.有徑向槽的槽輪圖14.11 內(nèi)槽輪機構(gòu)1.帶圓銷A的撥盤；2.有徑向槽的槽輪第38頁/共44頁14.2 槽輪機構(gòu)14.2.2 槽輪機構(gòu)的特點及應用 槽輪機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,轉(zhuǎn)位迅速,工作可靠，但制造與裝配精度要求較高且轉(zhuǎn)角不能調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)動時有沖擊，