工廠設(shè)計概論復(fù)習(xí)要點

1、1 / 15 第一章 基本建設(shè)程序和前期工（一）基本建設(shè)：工廠的新建，擴建和改建。技術(shù)改造：用先進技術(shù)和設(shè)備對老廠改造?；窘ㄔO(shè)程序：準(zhǔn)備階段，設(shè)計階段，建廠階段。（二）項目建議書：由建設(shè)單位或工業(yè)企業(yè)編制項目建議書或企業(yè)改造規(guī)則（必要性，條件，資金，效益，概率分析） 1.項目名稱、項目的主辦單位及負(fù)責(zé)人 2.項目內(nèi)容、設(shè)立項目的理由及相關(guān)情況分析 3. 建廠地區(qū)或承辦企業(yè)的基本情況 4.產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)能力及銷售方向 5.主要原料、燃料、材料、電力、交通運輸和協(xié)作配套等方面的要求或者已經(jīng)具備的條件6.資金的估算和來源 7.項目的進度安排8.初步的技術(shù)、經(jīng)濟分析?？尚行匝芯繄蟾妫赫撟C工程項

2、目在客觀要求，建設(shè)條件，技術(shù)措施和經(jīng)濟效益方面是否可行。（1）總論（ 2）承辦單位或企業(yè)的基本情況和條件（3）需求預(yù)測和產(chǎn)品規(guī)劃（4）資源、原材料、燃料及公用設(shè)施情況（5）廠址方案和建廠條件（6）技術(shù)方案（ 7）環(huán)境保護（ 8）企業(yè)組織、勞動定員的人員培訓(xùn)（9）項目實施進度的建議（ 10）投資估算好資金籌措（11）產(chǎn)品成本估算（12）社會及經(jīng)濟效果評價。市場需求是前提，工藝技術(shù)是手段，效率利潤是關(guān)鍵設(shè)計任務(wù)書：指令性文件，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后成為項目最終決策和初步設(shè)計的報告。（1）根據(jù)經(jīng)濟預(yù)測和市場預(yù)測確定項目建設(shè)規(guī)模和產(chǎn)品方案（2）資源、原材料、燃料和公用設(shè)施的落實情況（3）建廠條件和廠址方案（

3、 4）技術(shù)工藝、主要設(shè)備選型、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)（ 5）主要單項工程、公用輔助設(shè)施、協(xié)作配套工程的構(gòu)成，全廠布置方案和土建工程量估算（6）環(huán)境保護、城市規(guī)劃、防震、防洪、2 / 15 防空和文物保護等要求和采取相應(yīng)措施方案（7）企業(yè)組織、勞動定員和人員培訓(xùn)設(shè)想（8）建設(shè)工期和實施進度（ 9）投資估算和資金籌措（10）經(jīng)濟效果和社會效益（11）附件。（三）廠址選擇：選擇建廠的地區(qū)位置和選擇建廠的具體廠址。建廠地區(qū)的選擇：（1）靠近銷售地區(qū)和原料基地，并有良好的燃料、電力供應(yīng)（ 2）考慮當(dāng)?shù)剡\輸和資源條件（原料、用戶）。建廠廠址的選擇 :(1)考慮地質(zhì)條件 ,注意地下水位及侵蝕性等問題(

4、2)盡量避免地形起伏變化過大,有一定坡度（大于 21 ）,便于排水 (3)避免在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)區(qū)建廠(風(fēng)向 )(4)無污染源。廠址的基本要求：（1）廠址面積和外形應(yīng)使建筑物和構(gòu)筑物的布置能滿足工藝生產(chǎn)流程的需求。（2）應(yīng)考慮衛(wèi)生，防火，防震和人防等方面的要求。（3）廠區(qū)地下不應(yīng)有礦藏，地下文物，古河，古井或廢棄礦坑。（4）應(yīng)考慮交通運輸?shù)姆奖?。?）廠址應(yīng)具有較平坦的地面。（6）廠址土壤條件良好。（7）廠址需靠近原料基地或銷售地區(qū)。（8）要考慮合適的燃料來源。（9）廠址有豐富的水源和電力。（10）廠址應(yīng)盡可能靠近居民區(qū)。（ 11）廠址應(yīng)有動力供應(yīng)和給排水等條件。（12）廠址主要建筑物的地坪標(biāo)高應(yīng)較洪

5、水計算水位高出 0.5m。（ 13）廠址不應(yīng)靠近堆置有機廢料，化學(xué)廢料及對人體和生產(chǎn)不利的其他廢料的地方。廠址選擇的工作程序分為三個階段：預(yù)備階段；現(xiàn)場階段；結(jié)束階段。（四）設(shè)計基礎(chǔ)資料：氣象；地質(zhì)，地震；地形地貌；交通運輸；水文和水源；原材料，燃料；動力供應(yīng)；通訊；廠區(qū)附近情況等。氣象一般取近20 年的資料，條件限制可取近 10 年的資料。少于10 年須取得氣象部門的資料參考。3 / 15 （五）設(shè)計步驟： 1 各專業(yè)對計劃任務(wù)書和各建廠原始資料作詳細(xì)研究。 2 按計劃任務(wù)書要求，資源勘查報告和工藝試驗報告確定配方組成，生產(chǎn)方式和生產(chǎn)流程。3 按照生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)流程進行物料平衡和設(shè)備選型計算

6、。 4 按照計劃任務(wù)書要求，廠址基礎(chǔ)資料和生產(chǎn)工藝流程進行總圖和運輸設(shè)計。5 按照工藝流程和設(shè)備選型計算結(jié)果進行車間工藝布局設(shè)置。6 工藝提供資料和要求后先進行土建設(shè)計。7 工藝和土建提供資料和要求后再進行電力，動力，衛(wèi)生工程和技術(shù)經(jīng)濟等專業(yè)設(shè)計。設(shè)計的三個階段：初步設(shè)計，技術(shù)設(shè)計，施工圖設(shè)計。對于規(guī)模不大的產(chǎn)品：初步設(shè)計，施工圖設(shè)計。設(shè)計的方案：工藝流程方案、交通運輸安排、人流跟物流的分流、環(huán)境評價。初步設(shè)計說明書著重表達(dá)各建廠條件，設(shè)計依據(jù)，設(shè)計原則，方案選擇，裝備水平，生產(chǎn)過程和主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。第二章 總平面及運輸設(shè)計（一）設(shè)計任務(wù)：在滿足生產(chǎn)要求條件下將廠區(qū)劃分及確定各建筑物相對位置

7、（面積、形狀）（廠區(qū)劃分，確定建筑相互位置，交通運輸系統(tǒng)，豎向布置，綠化美化等）（二）設(shè)計程序： 1 根據(jù)總平面設(shè)計的原則進行廠區(qū)的劃分，并確定他們之間的相互位置。2 根據(jù)工藝生產(chǎn)要求確定各建筑的面積和形狀。3 確定交通運輸方式和運輸設(shè)施。 4 繪制總平面布置圖的方式和方法。5 確定豎向布置的方式和方法。6 比較分析，選定經(jīng)濟合理的最佳方案。 7 在已選定的方案基礎(chǔ)上，做進一步的總平面布置，交通運輸，豎向布置。（三）總平面布置的基本原則：滿足工藝條件下，周期短，資金周期短； 設(shè)置兩個以上的門，人、貨4 / 15 分開； 同類建筑集中布置；建筑物外形簡單、緊湊；輔助設(shè)施靠近服務(wù)對象；電源靠近負(fù)荷

8、中心；盡量直道少拐彎 采光、通風(fēng)、風(fēng)向；考慮擴建，車間內(nèi)預(yù)留、車間外預(yù)留，整個生產(chǎn)線全部預(yù)留；合理利用地勢，生產(chǎn)線從上往下布置；滿足運輸線路環(huán)保衛(wèi)生要求；廠內(nèi)生產(chǎn)區(qū)不設(shè)服務(wù)設(shè)施；合理布置的更美觀。（四）總平面布置的主要措施：1、廠區(qū)劃分：主要生產(chǎn)區(qū)（工廠場地的中央部分）。輔助生產(chǎn)區(qū)（明顯分離或和生產(chǎn)車間靠近）。倉庫、堆場區(qū)（沿道路成鐵路布置，靠近使用部門，位于廠后區(qū)）動力區(qū)（廠區(qū)后部，交通方便）廠前區(qū)（行政管理，技術(shù)研究，和居住區(qū)聯(lián)系）。2、合理組織人流，貨流：貨流集中廠后區(qū)，人流集中到廠前區(qū)，使兩者交叉，干擾最少。3、選擇建筑型式：成型和燒成車間目前較多采用單層廠房（單層廠房分為分離式和聯(lián)合

9、式），聯(lián)合式廠房的最主要特點：建筑本身的靈活性大，適應(yīng)生產(chǎn)的變革。4 、布置緊湊：建筑物輪廓簡單，沿建筑紅線布置。5、考慮擴建和改建：沿長度方向擴建（粉碎，制泥）沿寬度方向擴建（成型車間）合理預(yù)留擴建場地。 6、防火衛(wèi)生要求建筑紅線：建筑物外墻位置在平面圖上形成一條直線。（五）工廠組成：主車間，輔助車間，服務(wù)設(shè)施，變電站陶瓷工廠總平面布置的工藝要求：一、主要生產(chǎn)車間：（1）泥料制備車間布置在鐵路的進線處、公路入口處、碼頭。車間附近有露天堆場，場地設(shè)備倉庫（2）成型車間通風(fēng)采光，靠兩頭，地勢平坦，輔助料供應(yīng)方便，布置工廠中心（3）焙燒車間保證通風(fēng)，靠兩頭，地基好，地下煙道防水，要有備用電源，位置

10、5 / 15 處于下風(fēng)向（ 4）上釉及彩飾車間（5）檢查和裝配車間二、輔助車間： a,動力設(shè)施 b,倉庫設(shè)施 c,行政管理和生活福利設(shè)施d,運輸設(shè)施豎向布置任務(wù)是對廠區(qū)的天然地形進行改造。有：連續(xù)型豎向布置、重點式豎向布置、混合式豎向布置。地面連接方法：平坡法4% 500m 工藝流程從上往下走管線架設(shè)方式：地下、地面、架空。管線和鐵路、道路交叉時，其最低部分高于路軌5.6 米，高于道路地面 4.5 米（六）交通運輸方式：鐵路運輸（距離鐵路編組站小于5km ；年運輸量 4 萬噸）；道路運輸（最廣泛的運輸方式：汽車 ,拖車,自動搬運車 ,電瓶車以及各種人力車畜力車）;水路運輸（運輸成本底量大，散裝

11、、集裝箱、集裝箱 有碼頭） ;連續(xù)式機械運輸 ;管道運輸（水 ,汽油 ,泥漿等有流動性物。陶瓷廠中采用最多的是泥漿管道運輸）；其他運輸方式（小鐵路,索道,架空軌道）。豎向標(biāo)高的選擇：土方量最小廠內(nèi)道路的布置方式：盡頭式和環(huán)形式陶瓷工廠的運輸方式為：鐵路、公路、水路和特種方式運輸。廠內(nèi)鐵路的布置方式：盡端式，貫通式，環(huán)狀式，混合式。廠區(qū)面和道路寬度關(guān)系：(1)50 公頃,主干道 9m 次干道 6m（2）50；6m；4.5m（3）無大量貨運； 4.5m；3m 廠內(nèi)道路布置原則：（1）主要貨流方向和運輸路線簡捷方便（2）道路網(wǎng)盡量布置成環(huán)通式（3）避免和鐵路線交叉（ 4）主干道和廠前區(qū)同時考慮，人流

12、物流出入口分開（5）有一定的道路路幅（6）車間倉庫四周保證消防車通行（7）少轉(zhuǎn)彎（七）技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)為總平面設(shè)計中一項結(jié)論性的資料。主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)：全廠年運輸量 廠區(qū)占地面積： (萬/平方米)建筑物和構(gòu)筑物占地面積露天倉6 / 15 庫占地面積 鐵路、道路和地上地下工程管線長度圍墻長度 總綠化面積 建筑系數(shù) k廠區(qū)利用系數(shù)l。 abcd ab建筑系數(shù)廠區(qū)利用系數(shù)100%l l100% w wa：建筑物和構(gòu)筑物占地面積。b：露天廣場和棧橋占地面積。c：鐵路，道路等占地面積。d：地上地下工程管線占地面積。第三章 工藝設(shè)計（一）工藝設(shè)計的基本原則：1 安全可靠，綜合經(jīng)濟，技術(shù)先進。2 合理地選擇工藝

13、流程和設(shè)計指標(biāo)。3 為生產(chǎn)挖掘和發(fā)展留有余地。4 合理考慮機械化，自動化裝配水平。 5 注意環(huán)境保護，減少污染。6 要考慮土建，公用等設(shè)計的要求，并為土建及公用設(shè)計提供可靠依據(jù)。（二）選擇工藝流程的原則：1 首先保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求。2 應(yīng)充分體現(xiàn)技術(shù)上的先進性和可靠性。3 盡可能提高機械化系數(shù)，降低勞動程度。4 必須進行技術(shù)經(jīng)濟分析，使建廠后各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)經(jīng)濟合理。5、生產(chǎn)調(diào)節(jié)的靈活性。工藝流程選擇的依據(jù)：原料的組成和性質(zhì) 產(chǎn)品品種及質(zhì)量要求工廠規(guī)模及技術(shù)裝備水平建廠地區(qū)氣候條件 半工業(yè)加工試驗。陶瓷工藝流程：原料（硬）粗碎中碎細(xì)碎 除 fe過篩凈化噴干陳腐成型（干燥）素?zé)?素?fù)?上釉釉燒撿

14、倉水泥工藝流程：原料破碎預(yù)均化 生料磨 生料煅燒 熟料磨成品儲存 包裝7 / 15 （三）各種定額指標(biāo)的確定：勞動定額，物資消耗定額，原材料儲備定額，半成品儲備定額。勞動定額的表示方法：工時定額，產(chǎn)量定額。勞動定額的確定方法：統(tǒng)計分析法（平均定額，平均先進定額：較為先進的幾個月的產(chǎn)量。）；現(xiàn)場標(biāo)定法，計算分析法。物資消耗定額分為 :原料消耗定額 ,基本材料消耗定額 ,輔助材料消耗定額 ,燃料,動力消耗定額。物資消耗定額確定方法：經(jīng)驗統(tǒng)計法，技術(shù)計算法及實際查定法。原材料儲備定額：經(jīng)常儲備，保險儲備，季節(jié)儲備。工作制度：包括年工作制度和日生產(chǎn)班制兩部分。年時基數(shù)：設(shè)備及工人的工作時間總數(shù)公稱時間

15、總數(shù)（公稱年時基數(shù)）和實施工作時間（實際年時基數(shù)）】（四）物料平衡的計算：前提是合理選擇工藝參數(shù)。（五）工藝的設(shè)備選型應(yīng)考慮的因素：1 滿足工藝生產(chǎn)要求2 機械化和自動化水平3 設(shè)備性能良好4 管理，維修方便，工藝布置合理5 節(jié)約能源 6 使用場合及設(shè)備來源7 技術(shù)經(jīng)濟比較主要設(shè)備臺數(shù)的確定：m 理=q/(f*h 臺) ；m 實=m 理/ ； m 實=k*m 理m 理:設(shè)備的理論臺數(shù) ;m 實:實際設(shè)備臺數(shù) ;q: 制品加工數(shù)量（ t 或件/年）； h 臺:設(shè)備年時基數(shù)（ h）； f:設(shè)備的生產(chǎn)能力（ t 或件/h）；k: 設(shè)備不平衡系數(shù)，一般設(shè)備取1.2 ;設(shè)備負(fù)荷率（ % ）（六）原料車間

16、工藝設(shè)計：一、原料的貯存和運輸（原料的貯存方式有露天堆存和庫內(nèi)堆存）；二、原料的檢選清洗和煅燒；三、原料的破碎粉碎：1、粗碎 4-5cm（顎式破碎機，料倉的傾斜角不得小于50 ）；2、中碎 0.3-0.5mm0.08-0.12mm 或更小（石質(zhì)輪碾機、反擊式破碎機或雷蒙磨；給料倉傾斜角不小8 / 15 于 60 ，雷蒙磨適用于粉碎中等硬度且濕度在6%以下的物料）；3、細(xì)碎（多采用間歇式石襯或橡膠襯濕法球磨機）；四、攪拌除鐵及篩分（除鐵：中碎粉料干法除鐵后可進入配料倉。大中型廠一般采用電磁除鐵器，小型工廠用永久磁鐵。篩分：一般采用振動篩，搖擺篩，回轉(zhuǎn)篩或固定篩）五、泥漿脫水（壓濾和噴霧干燥（壓力

17、式噴霧干燥、離心式噴霧干燥）；六、陳腐和悶料（陳腐和悶料應(yīng)在通風(fēng)不良，溫度和濕度適宜的條件下進行，一定能改善泥料性能，對于可塑料陳腐能讓水分更加均勻化，提高可塑性）；七、坯料倉庫及輸送設(shè)備。注意點：干法細(xì)碎也可采用雷蒙磨，但雷蒙粉由于鐵質(zhì)混入，僅用有色坯體，對白色坯體須將雷蒙粉化漿，經(jīng)濕法除鐵后使用。（七）成型方法：可塑成型（旋坯、滾壓、擠壓、拉坯、車坯、濕坯） ;注漿成型 ;壓制成型（干壓 ,半干壓）。皮料倉庫及輸送設(shè)備：泥漿輸送、提升輸送 、皮帶和螺旋輸送19 、 氣動輸送輸送設(shè)備：泥漿輸送（單杠或雙杠式泥漿棒），提升輸送（斗式提升機，溫度不超過80 度），皮帶（水平輸送，傾斜輸送，傾斜角

18、不超過18 度）和螺旋輸送，氣動輸送（適用于粉料，有吹式和吸式兩種）。干燥：陶瓷制品均采用人工干燥（水分1% ）。主要設(shè)備有：鏈?zhǔn)礁稍餀C，連續(xù)式隧道干燥室，間歇式隧道干燥式和室式烘房。干燥車數(shù)量應(yīng)包括：干燥室內(nèi)容車數(shù)；干燥前，后周轉(zhuǎn)車數(shù)。修理車占用車數(shù)。施釉：方式：浸釉，噴釉，澆釉，滾釉，刷釉。第五章土建（一）工藝向有關(guān)專業(yè)所提條件和要求：1 總圖； 2 土建：包括建筑和結(jié)構(gòu)； 3 電氣：包括輸配電、動力、9 / 15 照明、弱電和儀表自控；4 動力：包括蒸汽、煤氣、壓縮空氣、氫氣、氧氣和乙炔氣；5 給水排水 6 采暖通風(fēng)：包括采暖、通風(fēng)、降溫除塵7 概算預(yù)算（二）廠房骨架構(gòu)成：基礎(chǔ)、柱子橫梁

19、和屋架等；房屋主要構(gòu)件：基礎(chǔ)、外墻、內(nèi)墻、屋頂、地坪、樓面、樓梯、門和窗。窗主要有天窗和側(cè)窗，采光方式：側(cè)面采光、上部采光、混合采光。建筑模數(shù)：標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)100mm，擴大模數(shù) 200mm,1m,3m 當(dāng)廠房跨度 l18m 時，擴大模數(shù)取 6m，柱距的擴大模數(shù)取6m。工藝建筑模數(shù) :為了在設(shè)計和施工上走上統(tǒng)一化和定型化,必須統(tǒng)一遵守基本單位尺寸模數(shù)制,我國建筑模數(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) ,以 100mm 為基數(shù) ,作為房屋和構(gòu)筑物的空間單元建筑中的基本尺寸 ,是采用模數(shù)制的基數(shù)倍數(shù)或擴大模數(shù) .在工業(yè)廠房中 ,一般按規(guī)定的模數(shù)來劃分有:定位軸距離,層高 ,門窗口的高和寬 ,由地板面到吊車軌頂面的距離等（三）電動

20、機選擇：直流電動機，交流電動機。陶瓷廠多采用異步三相電動機。 380v 50hz 選擇要求：滿足工藝要求，轉(zhuǎn)矩要求，所需功率；選適當(dāng)電壓、轉(zhuǎn)速；根據(jù)工作環(huán)境，選電動機的結(jié)構(gòu)形式。照明和通訊（天窗，側(cè)窗，燈，天然采光）車間照明：一般采用照明和局部照明結(jié)合的混合照明或者采取分區(qū)照明。（四）給水，排水（生產(chǎn)，生活，消防用水；排生產(chǎn)廢水，生活污水，雨水）。（五）采暖通風(fēng)：由熱發(fā)生器，供熱管道和散熱器三個部分組成，由熱媒的性質(zhì)可分為：熱水，蒸汽，熱風(fēng)采暖系統(tǒng)。10 / 15 采暖系統(tǒng)：局部采暖系統(tǒng)，中樞采暖系統(tǒng)通風(fēng)方法：自然通風(fēng)，機械通風(fēng)。第六章勞動保護：設(shè)計依據(jù)有環(huán)境保護法可依陶瓷工業(yè)主要污染源：空氣

21、污染（粉塵污染、氣體污染），污水污染，噪音污染。設(shè)計中采用的標(biāo)準(zhǔn)：1 車間空氣中生產(chǎn)粉塵的最低容許濃度。（其他粉塵是指游離sio 含量在 10% 以下，車 2間內(nèi)含有 80% 以上游離 sio 的生產(chǎn)性粉塵濃度不易超過1mg/m3）2 車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度。 23 工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。4 工業(yè)“ 廢水” 最高容許排放濃度。煙塵防治： 1、改進燃料設(shè)備和燃燒方法2、改革燃料構(gòu)成3、采用除塵裝置 4、采用高煙囪工業(yè)粉塵的防治： (設(shè)計中應(yīng)貫徹 “ 以防為主，防除結(jié)合” 原則）直徑大于 10um 稱為落塵，小于10um 稱為飄塵。1、陶瓷廠防塵設(shè)計要求：a 下風(fēng)向 b 改進工藝 c 設(shè)

22、置隔墻 d 清潔空氣，先過人e便于沖洗2、陶瓷廠除塵的主要措施：1 采用濕法工藝2 潮濕環(huán)境，水力除塵 3 密閉抽塵 4 外部抽塵 5 采用抽塵裝置：（機械除塵器，濕式洗滌除塵器）旋風(fēng)收塵器，袋式濾塵器，電收塵器除塵系統(tǒng)中，管道干線最好垂直安裝，傾斜時不應(yīng) 45 。防止污染和其他公害的設(shè)施依據(jù)“ 三同時 ” 原則：同時施工，同時設(shè)計，同時處理。勞動安全設(shè)計： 1 廠區(qū)安全設(shè)計2 車間安全設(shè)計3 機械設(shè)備和甩氣設(shè)備安全設(shè)計。噪音防治 :消音器第七章技術(shù)11 / 15 總概算：基本建設(shè)項目從籌建到竣工驗收交付使用過程的全部費用，是初步設(shè)計的重要組成部分。應(yīng)根據(jù)建設(shè)項目的設(shè)計書，可行性研究報告和初步

23、設(shè)計，以及現(xiàn)行的各種概預(yù)算指標(biāo)，定額，材料設(shè)備預(yù)算價格以及地區(qū)差價調(diào)整，間接費用定額和各項費用定額進行編制。間接費用：單位工程概算中，不能直接計入各個工程項目的費用，其中包括施工管理費用和臨時設(shè)施費用?？偢潘惴譃閮刹糠郑旱谝徊糠譃楣こ藤M用，第二部分為其他費用。工程費用：建筑工程費，設(shè)備購置費（設(shè)備費，設(shè)備運雜費，備品備件購置費），設(shè)備安裝費，工器具及生產(chǎn)用具購置費，其他。其他費用：土地征購費，各種補償費用，建設(shè)單位管理費，聯(lián)合試運轉(zhuǎn)費，辦公及生活用具購置費。生產(chǎn)職工培訓(xùn)費。施工單位轉(zhuǎn)移費。大型臨時設(shè)施費。冬雨季施工增加費。前期費用。不可預(yù)見費用。拆除工程的拆除費用和回收價值?？偼顿Y =工程費用

24、（第一部分）+其他費用（第二部分）回收價值。概算文件：編制說明，總概算表，綜合概算表，單位工程概算表，其他工程費用概算表，及有關(guān)附件組成產(chǎn)品成本（ 3 類）：車間成本，工廠成本和銷售成本銷售成本： 銷售費用和工廠成本（企業(yè)管理費和車間成本）車間成本：原料輔料 燃料 動力 水 工資 車間經(jīng)費產(chǎn)品成本計算： 總成本計算（原料、材料、燃料費用計算和工資和工資附加費計算）車間經(jīng)費計算：工資和工資附加費，固定資產(chǎn)折舊費，維修費和其他企業(yè)管理費：工資和附加費、固定資產(chǎn)折舊大修、維修和其他費用勞動定員：職工人員分類：生產(chǎn)人員、管理人員、服務(wù)人員。12 / 15 技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)： 貨物運輸量 勞動生產(chǎn)數(shù) 工人數(shù)

25、（勞動量）全廠性指標(biāo) 總平面指標(biāo) 建筑面積 羨慕需要總資金 單位產(chǎn)品消耗：原料、輔料、電力、水等生產(chǎn)工人動力設(shè)備 經(jīng)濟效益：銷售總收入、總成本、利潤、稅金、投資回收經(jīng)濟效果評價： 1 投資指標(biāo) 2 勞動生產(chǎn)率 3 原材料，燃料及動力消耗 4 產(chǎn)品成本 5 利潤和稅金 6 投資回收率 7 投資回收期及貸款償還期8 內(nèi)部收益率 9 盈虧平衡分析10 敏感性分析盈虧平衡分析：根據(jù)投資項目的銷售價格，固定成本和可變單位成本三者之間的關(guān)系，決定該項目的收支平衡點，在該點上，銷售收入等于生產(chǎn)成本，盈虧恰好平衡。高于該點時，銷售收入大于生產(chǎn)成本，項目盈利，低于該點時，銷售收入小于生產(chǎn)成本，項目虧損。年銷售收

26、入： y=px ，年生產(chǎn)成本： y=vx+f x：產(chǎn)品年銷售量或年產(chǎn)量y：年生產(chǎn)成本或年銷售收入p：產(chǎn)品單價 v：單位產(chǎn)品的可變生產(chǎn)成本。f：年固定生產(chǎn)成本。當(dāng)盈虧平衡時，年生產(chǎn)成本等于年銷售收入：px=vx+f 因此盈虧平衡點基本公式為x=f/ （p-v）敏感性分析：敏感性分析是為了說明投資項目的盈利率（或投資效果系數(shù)）如何隨銷售價格，生產(chǎn)量（銷售量）和生產(chǎn)成本等因素的變化而變化的情況。在項目規(guī)劃階段使用的生產(chǎn)（銷售）量，銷售價格和生產(chǎn)成本基本上是估算的。如果某一因素的變化引起項目盈利率的變化幅度較大，說明項目盈利率對這個因素敏感性大；反之，說明項目對這個因素不敏感或敏感性小。第四章 車間工

27、藝布置車間工藝布置的任務(wù)：確定車間的廠房布置和設(shè)備布置基本原則：是要使生產(chǎn)流程順暢、簡潔、緊湊，盡量縮短物料的運輸距離，充分考慮設(shè)備安裝、操作和檢13 / 15 修的方便，并滿足總圖及其他專業(yè)對布置的要求廠房布置包括平面布置和立面布置廠房布置通常采用集中式布置和分散式布置兩種形式原料倉庫的布置原則：1、原料倉庫靠近鐵路、公路或碼頭，要靠近原料車間，布置在上風(fēng)向 2、考慮原料的品種、性質(zhì)、來料運輸條件、裝卸方法及貯量3、原料采用鐵路運輸直接運入倉庫時，受料地坪的標(biāo)高應(yīng)低于軌面標(biāo)高，標(biāo)高差一般不小于1.5 m。4、大用量原料放在原料庫出入口附近。5、分格的堆料倉不應(yīng)過長，設(shè)計成圓角以防積料。6、要

28、根據(jù)氣候的特點，要利于機械化。原料車間的工藝特點：1、原料車間產(chǎn)品僅有泥漿、可塑泥段或壓制粉料，生產(chǎn)加工量大、運輸量大、機械化程度高。 2、用水量和排水量大，地面管路多、地溝也多。3、為防止原料污染，要求車間保持清潔。為防止管道凍塞，寒冷地區(qū)應(yīng)考慮采暖。4、粉碎工序粉塵大，以干法粉碎尤為突出，須設(shè)置防塵設(shè)備。原料車間工藝布置的原則和要求：1、靠近原料倉庫和原料堆場又靠近成型車間。 2、原料車間的外形多為長方形。 3、多采用機械化運輸或管道運輸。4、球磨機工段的地面設(shè)計應(yīng)有一定坡度以便定期沖洗，車間內(nèi)的地溝應(yīng)布置在球磨機之后，應(yīng)采用水泥溝蓋板。5、車間內(nèi)如設(shè)輕便軌道，則其軌道面標(biāo)高應(yīng)相當(dāng)于車間地坪標(biāo)高，而車間外的輕便軌道面標(biāo)高必須高出地面。6、盡量考慮在同一標(biāo)高，以減少平臺和樓層層數(shù)。 7、車間內(nèi)應(yīng)設(shè)備品備件房和簡易設(shè)備維修間。8、原料車間為全生