SPC統(tǒng)計(jì)制程管理辦法(共5頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上NO修訂編號(hào)及文件名稱版次變更內(nèi)容發(fā)行日期修定人修訂日期1新版文件制定A/0新版制定2012-4-2823456789101112131415*修訂履歷*審 核 欄批 準(zhǔn)審 核擬 制龍先林1. 目的：運(yùn)用SPC 對(duì)制程能力進(jìn)行判定,以確保產(chǎn)品品質(zhì).滿足客戶的要求.2. 范圍：本公司制程管制適用之（針對(duì)客戶要求）3. 定義：3.1 SPC: Statistic Process Control 統(tǒng)計(jì)制程管制 3.2 CPK: 制程能力指標(biāo) 3.3 CP:制程能力穩(wěn)定指數(shù)3.4 Ca:制程準(zhǔn)確度,衡量制程平均偏離規(guī)格中心值的程度.4. 權(quán)責(zé)：4.1 品管部: 負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及

2、分析.4.2 工程部/制造部: 協(xié)助品管部進(jìn)行分析, 對(duì)策.5. 作業(yè)內(nèi)容5.1 :平均值與全距管制圖(X-R管制圖). 5.1.1 每日從同一生產(chǎn)線同機(jī)臺(tái)按巡檢頻率取樣本數(shù)量5pcs , 檢驗(yàn)員對(duì)5pcs樣品進(jìn)行量測(cè),并將量測(cè)數(shù)據(jù)記錄于<<X-R管制圖>>數(shù)據(jù)測(cè)定值內(nèi),生成一組測(cè)定值. 5.1.2 以同種方法記錄一個(gè)批次物料的生產(chǎn)數(shù)據(jù)測(cè)定值,分別將組數(shù)據(jù)記錄于<< X-R管制圖>>數(shù)據(jù)測(cè)定值內(nèi). 5.1.3 計(jì)算每一組之平均與全距.5.1.4 繪點(diǎn)于平均值與全距管制圖上,描點(diǎn)與繪線連接各點(diǎn),迅速掃描計(jì)算與所繪各點(diǎn)是否正確.5.1.5 計(jì)算全距平

3、均值 ( R 管制圖)與制程平均值( X管制圖 ),再計(jì)算管制界線, 將各管制界限與點(diǎn)描繪於管制圖中.5.1.6管制圖分析 5.1.3.1 連續(xù)7點(diǎn)於平均值之上或下, 如下圖.5.1.3.2 連續(xù)7點(diǎn)漸增或漸減,如下圖.5.1.3.3 90%以上的點(diǎn)落在A區(qū).如下圖5.1.3.4 落在A區(qū)的點(diǎn)<40%. 如下圖管制上限（UCL） 5.1.7發(fā)生5.1.3 條管制圖分析狀況,將異常狀況知會(huì)品保工程師,并會(huì)同生產(chǎn)部、工程部相關(guān)人員檢討, 并提出相應(yīng)之原因分析及改善措施. 并記錄于管制圖內(nèi).5.1.8 當(dāng)產(chǎn)品的管制項(xiàng)目出現(xiàn)非管制狀態(tài)時(shí)，品質(zhì)工程師應(yīng)立即對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析，并在1小時(shí)內(nèi)提出原因分析及

4、改善對(duì)策；如果1小時(shí)內(nèi)提不出原因，應(yīng)立即向部門主管匯報(bào)，并向制造、工程請(qǐng)求協(xié)助；如果1個(gè)工作日內(nèi)無(wú)法找到原因，并且提不出暫時(shí)改善對(duì)策時(shí)，應(yīng)該向工廠最高主管匯報(bào)，并請(qǐng)求最高主管裁決是否停線及停止出貨。 5.2 CPK制程能力指數(shù). 5.2.1 CPK值分析. * A+級(jí): CPK1.66 , 產(chǎn)品變異性大一點(diǎn)無(wú)妨,考慮管理簡(jiǎn)單化或降低成本方法. * A級(jí): 1.33CPK<1.66, 理想狀態(tài),故維持現(xiàn)狀. * B級(jí): 1.00CPK<1.33, 盡可能調(diào)整,改進(jìn)為A級(jí). * C級(jí): 0.83CPK<1.00, 應(yīng)立即檢討并加以改進(jìn). * D級(jí): CPK<0.83 采取緊

5、急措施,全面檢討制程,必要時(shí)停止生產(chǎn). 5.2.2 CPK處于C級(jí)與D級(jí)時(shí),品管立即發(fā)出<<矯正與預(yù)防措施報(bào)告>>,工程部/制造部協(xié)助分析及改善.6. 作業(yè)流程：流程權(quán)責(zé)使用表單歸檔制程之持續(xù)管制問(wèn)題分析與解決管制圖的應(yīng)用OKSPC分析登錄量測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化決定管制項(xiàng)目品管，工程，制程工程師，品檢員，作業(yè)員品檢員品檢員品質(zhì)工程師，品檢員品質(zhì)工程師，品檢員品質(zhì)，制程，工程部品質(zhì)，制程，工程部X-R管制圖/矯正與預(yù)防措施報(bào)告7. CPK的期望值為1.331.67,如果CPK結(jié)果未達(dá)到期望值，則以以下流程處理； 流程權(quán)責(zé)使用表單結(jié)案OKNG驗(yàn)證結(jié)果NGCPK結(jié)果判定改善報(bào)告提出改善對(duì)策原因分析OK歸檔CPK測(cè)試管制項(xiàng)目品管，工程，制程工程師，品檢員，作業(yè)員品檢員品質(zhì)，制程，工程部品質(zhì)，制程，工程部品質(zhì)品質(zhì)