水倉(cāng)維修及澆筑鋼筋砼施工安全技術(shù)措施

1、安全管理文書水倉(cāng)維修及澆筑鋼筋砼施工安全技術(shù)措施日期：?jiǎn)挝唬核畟}(cāng)維修及澆筑鋼筋砼施工安全技術(shù)措施編制說明：由于地質(zhì)因素內(nèi)外水倉(cāng)發(fā)生幫鼓、 底鼓及底板下沉等變形現(xiàn)象。需對(duì)內(nèi)外水倉(cāng)重新進(jìn)行刷幫、挑頂、起底維修。刷至設(shè)計(jì)斷面 后先進(jìn)行錨、網(wǎng)、梁、索、噴支護(hù)，然后隨著維修的施工，開始進(jìn)行鋼 筋混凝土澆筑，特編制以下安全技術(shù)措施：一、澆筑前準(zhǔn)備工作1測(cè)量技術(shù)人員必須重新核對(duì)巷道的中腰線，嚴(yán)格按線施工。2、將巷道內(nèi)的雜物、材料等清理干凈；積水排盡。3、將澆筑材料：水泥、砂、石子、外加劑（防水劑）等準(zhǔn)備好。將鋼筋按照設(shè)計(jì)各形狀和尺寸在地面加工好運(yùn)至施工地點(diǎn)。附：鋼筋加工圖。4、技術(shù)人員提前給出碹胎加工圖及架

2、數(shù)，加工所需碹胎。5、準(zhǔn)備好腳手架、建筑模板、【10槽鋼背板、拌料用的鐵板等， 并將材料運(yùn)至施工地點(diǎn)。6、準(zhǔn)備好3吋、2吋鋼管及木料，用作加固碹胎及模板。7、準(zhǔn)備好振動(dòng)棒、大錘、鏟子等施工用工具，并運(yùn)至施工地點(diǎn)。8采用【16槽鋼加工碹胎，共加工12架。附碹胎加工圖9、提前將模板表面清理干凈，并用廢機(jī)油涂抹模板表面?zhèn)溆谩?0、用厚度為50mm勺木板按澆灌巷道輪廓加工成半圓環(huán)形，以封閉碹頭。11、按照水倉(cāng)的中腰線將巷道從外向里進(jìn)行維修， 處理片幫、漏頂、 變形的鋼棚，及時(shí)將維修的巷道進(jìn)行錨網(wǎng)噴修復(fù)。二、技術(shù)措施1、水倉(cāng)原設(shè)計(jì)為直墻半圓拱形，掘進(jìn)斷面為寬times;高=4300times;3250m

3、m，墻高1100mm先采用錨網(wǎng)梁索噴支護(hù)，噴厚100mm 然后再用C30素混凝土澆筑支護(hù)，底板硬化厚度100mm根據(jù)現(xiàn)在巷道 揭露情況，水倉(cāng)處于鋁土巖中，巷道壓力較大，致使巷道嚴(yán)重變形；現(xiàn) 根據(jù)設(shè)計(jì)院變更要求，斷面為直墻半圓拱形+底拱，掘進(jìn)斷面為寬times; 高=4300times;3426mm,墻高1266mm掘進(jìn)底板為 R=5950m的圓弧形， 圓弧兩端與墻部底腳對(duì)接；支護(hù)形式變更為鋼筋混凝土全斷面封閉式支 護(hù)，水倉(cāng)墻部和拱部支護(hù)厚度不變，將底板變更為厚度350mm的鋼筋混凝土，底板按照設(shè)計(jì)變更形狀挖好后，垂直底板輪廓線打設(shè)錨桿，澆筑 鋪軌后斷面規(guī)格為寬times;高=3500times

4、;2750mm,墻高1000mm2、內(nèi)外水倉(cāng)擴(kuò)刷后，采用錨網(wǎng)梁索噴支護(hù)，錨桿間排距為 800times;800mm,錨桿為Phi;22times;2400mm的螺紋鋼錨桿，每根錨 桿采用兩根錨固劑，型號(hào)為 MSK235型和MSZ2355型，MSK235型在孔 底；采用Phi;12圓鋼制作鋼筋托梁，幫部托梁長(zhǎng)1200mm隨錨桿排距 布置，每幫一根，拱部每排兩根，每根長(zhǎng)度3500mm鋼筋網(wǎng)采用Phi;6.5 圓鋼制作，網(wǎng)幅 1700times;900mm,網(wǎng)孔 100times;100mm,搭接 100mm 每200mn間距用14#鐵絲雙股扭結(jié)，全斷面鋪設(shè)；錨索采用 Phi;17.8times;6

5、000mm 的鋼絞線，間排距 1200times;1600mm,每排 4 根，每根錨索采用2根MSZ2355型，一根MSK235型；最后采用C20混 凝土噴漿覆蓋。內(nèi)外水倉(cāng)圍巖壓力過大，擴(kuò)刷過程產(chǎn)生局部片幫漏頂現(xiàn) 象后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，先采用錨網(wǎng)梁噴支護(hù)，必要時(shí)可補(bǔ)打錨桿， 重新掛網(wǎng)再次噴漿，直到符合掘進(jìn)斷面為止。3、每次澆筑前，將澆筑段按照所給巷道中腰線，寬度和高度不夠 的位置用人工配合風(fēng)鎬、手鎬進(jìn)行擴(kuò)刷，錨網(wǎng)梁噴進(jìn)行支護(hù)，確保設(shè)計(jì) 尺寸后再進(jìn)行打設(shè)底板錨桿、布筋、架設(shè)碹胎、鋪設(shè)模板進(jìn)行澆筑，底板錨桿間排距為800times;800mm,每排5根，規(guī)格、打設(shè)同水倉(cāng)支護(hù)錨 桿。4、 巷道規(guī)格

6、符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行布置鋼筋。采用雙層Phi;20mm 的螺紋鋼鋼筋，兩層間距200mm縱、橫鋼筋排距300mm兩層鋼筋間 拉筋間距為600mm聯(lián)系筋也為Phi;20mm螺紋鋼筋。5、按巷道中腰線，先沿水倉(cāng)的輪廓線布設(shè)外層橫筋，按照排距300mm布設(shè)3排，打設(shè)Phi;22times;2400mm螺紋鋼錨桿固定，錨桿間距0.9m, 鋼筋與錨桿間用10#鐵絲綁扎固定，3排外層橫筋固定后，再按照設(shè)計(jì) 要求布置外層縱筋，縱、橫筋接觸處用14#鐵絲綁扎，然后將其它橫筋布設(shè)完畢；外層鋼筋布設(shè)好后，布置內(nèi)層橫筋，每布置一排后用拉筋和14#鐵絲與外層鋼筋固定，然后按要求布設(shè)內(nèi)層縱筋；最后布置底板橫 筋，底板下

7、層橫筋與巷道外層橫筋搭接，上層橫筋與巷道內(nèi)層橫筋搭接， 搭接長(zhǎng)度700mm上下層鋼筋用拉筋連接，搭接處用 14#鐵絲綁扎，待 橫筋布置好后布置縱筋，縱、橫筋接觸處用14#鐵絲綁扎。6、待鋼筋布設(shè)好后，先澆筑底板混凝土，待底板混凝土初凝后，按照中腰線架設(shè)碹胎。先架設(shè)墻部碹胎，兩幫對(duì)稱架設(shè)，采用 16槽鋼 配合3吋鋼管作為縱橫撐對(duì)碹胎加固，然后沿長(zhǎng)邊縱向鋪設(shè)建筑模板。7、墻部碹胎架設(shè)固定后，先澆筑墻部混凝土，墻部混凝土澆筑好 后，架設(shè)拱部碹胎，加固后鋪設(shè)10槽鋼背板，然后澆筑混凝土。&混凝土強(qiáng)度為C30,水泥采用普通復(fù)合水泥，砂子采 用水洗中粗砂，石子采用粒徑1030mm砼根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的

8、重量比為： 水泥：水：砂子：石子=1: 0.47 : 1.51 : 2.90，并摻加防水劑。每立方 混凝土添加防水劑量為45Kg/m39、澆筑混凝土順序?yàn)閺睦锏酵庖淮芜M(jìn)行，每1.5米一模，每次澆筑兩模。墻部采用建筑模板，規(guī)格為 1500times;300mm,巷道墻部每側(cè)每模采用 3 塊 1500times;300mm 型模板，1 塊 1500times;100mm【10 槽鋼模板；拱部模板采用【10槽鋼制作，所有模板長(zhǎng)邊沿巷道方向鋪設(shè)。 為了澆筑方便，拱部模板分次鋪設(shè)，隨著澆筑高度加設(shè)模板。10、墻部和拱部碹胎全部采用【16槽鋼加工，拱部碹胎平均分成兩段，每架碹胎間用接頭板和3根24#螺絲連

9、接，接頭板采用厚度為14mm 鋼板制作，加工碹腿時(shí)，在每架碹腿槽面中線上、距離底腳40mn和120mm 位置以及距離上口 540mn和620mn位置各焊接兩個(gè)螺栓，螺栓長(zhǎng)度不低 于120mm螺絲必須垂直于碹腿面并焊接牢固；再用長(zhǎng)度為3500mm平直、 無(wú)變形的【16槽鋼加工四根縱梁，縱梁上中到中1500mm位置鉆兩個(gè)孔， 以便與碹腿連接，孔的大小以能穿過 24#螺栓為準(zhǔn)。11、施工工藝： 當(dāng)巷道需要擴(kuò)刷工作時(shí)，采用風(fēng)鎬、手鎬施工，對(duì)于局部巖石堅(jiān) 硬區(qū)域采用放震動(dòng)炮施工配合風(fēng)鎬擴(kuò)刷。 刷幫、挑頂采用人工配合風(fēng)鎬將噴層剝離，將原巷道錨網(wǎng)梁索噴 層用鋼剪鉗和鋼鋸處理掉，然后用風(fēng)鎬、手稿刷至設(shè)計(jì)斷面，

10、最后進(jìn)行錨網(wǎng)梁索噴支護(hù)。拱部錨桿、錨索用 MQT-13C錨桿機(jī)打眼安裝，幫部錨 桿用YT-28風(fēng)鎬打眼安裝，起底用STB-120履帶式耙矸機(jī)施工，用膠輪 車運(yùn)碴至主排水泵房刮板機(jī)上，噴漿采用 PZ-5型濕式噴漿機(jī)。 澆筑混凝土 ：采用JS-550型防爆攪拌機(jī)拌料，人工上料澆筑， 用風(fēng)動(dòng)振動(dòng)棒震動(dòng)；膠輪車從下料口處接料運(yùn)料，水泥、防水劑、鋼筋 從主斜井庫(kù)房用鏟車運(yùn)至副立井，人工將水泥、防水劑、鋼筋搬至罐籠 下至井下，然后用人工從罐籠將水泥、防水劑、鋼筋搬運(yùn)至膠輪車上， 再用膠輪車運(yùn)至施工地點(diǎn)（主斜井整道、澆防跑車基礎(chǔ)、底板硬化及水溝、臺(tái)階澆筑，不能下料）。履帶式耙矸機(jī)進(jìn)入水倉(cāng)起底前，將后部刮板機(jī)

11、溜槽拆下，進(jìn)入水倉(cāng) 后方可將刮板機(jī)溜槽重新安裝復(fù)位。從外向內(nèi)依次起底。澆筑時(shí)先底后墻，最后澆筑拱部，在澆筑地板時(shí)超前墻拱一模（1.5 米）循環(huán)澆筑。12、施工順序：1）先按照巷道設(shè)計(jì)中腰線及變更圖紙擴(kuò)、刷、挖，保證巷道的規(guī) 格，綁扎鋼筋，立碹胎，鋪設(shè)模板然后澆筑混凝土。2）先用縱梁將三架碹腿用螺栓連接成整體，再按中線調(diào)整位置，當(dāng)兩幫碹腿調(diào)整到設(shè)計(jì)位置后，碹腿與巷道墻部之間用撐木撐緊，然后 用橫撐對(duì)稱將兩幫碹腿撐緊、加固，橫撐用 3吋鋼管制作。3）碹腿穩(wěn)固好后，開始鋪設(shè)模板、澆筑混凝土，澆筑時(shí)要對(duì)稱下 料，分層對(duì)稱振搗。13、澆筑混凝土：1）碹墻立模板要逐漸加高，不能一次達(dá)到全高，以免在施工過程

12、 中出現(xiàn)模板位移較大，影響砌碹質(zhì)量。2）混凝土采用防爆攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌料，攪拌機(jī)型號(hào)為 JS-550型，拌 料放在在鐵板上，然后用人工將料鏟入支好的模板內(nèi)進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí) 要隨拌隨澆，拌好的料不得存放時(shí)間過長(zhǎng)，以免影響混凝土澆筑質(zhì)量。3）在澆筑混凝土前，要有專人檢查模板是否立穩(wěn)，支撐是否牢固， 模板拼接是否嚴(yán)密。4）在澆筑過程中，要經(jīng)常檢查模板、撐木是否發(fā)生變形，發(fā)現(xiàn)與 設(shè)計(jì)不符時(shí)，立刻停止?jié)仓炷粒皶r(shí)找出原因處理。5）澆筑混凝土的過程中，必須使用風(fēng)動(dòng)震動(dòng)棒振搗，震動(dòng)棒插入混凝土中，每200mn一個(gè)插入點(diǎn)震動(dòng)，要分層均勻，使上下兩層混凝土 連接緊密。震動(dòng)到混凝土表面冒出灰漿為止。6）當(dāng)施工中需要木模板時(shí)，木模板加工時(shí)，兩側(cè)和正面都要刨光， 使碹體壁面光滑美觀；模板拼接要緊密，沒有空隙，如果出現(xiàn)空隙，要 用黃泥堵塞，防止跑漿造成麻面，影響碹體質(zhì)量。7）重復(fù)循環(huán)使用的模板，在拆模后，用廢機(jī)油涂抹模板表面，以 便保證澆筑混凝土的表面質(zhì)量。8