加強帶澆筑施工方法

1、連續(xù)式膨脹加強帶1-補償收縮混凝土； 2-密孔鐵絲網(wǎng)；3-膨脹加強帶混凝土in I間歇式膨脹加強帶1-先澆筑的補償收縮混凝土； 2-施工縫；3-鋼板止水帶；4-后澆筑的補償收縮混凝土； 5-密孔鐵絲網(wǎng)；6-與膨脹加強帶同時澆筑的補償收縮混凝土+21101：后澆式膨脹加強帶1-補償收縮混凝土； 2-施工縫；3-鋼板止水帶；4-膨脹加強帶混凝土補償收縮混凝土的限制膨脹率用途限制膨脹率水中14d水中14d轉(zhuǎn)空氣中28d用于補償混凝土收縮> 0.015> -0.030用于后澆帶、膨脹加強帶和工程接縫填充> 0.025> -0.020補償收縮混凝土的設(shè)計取值應(yīng)符合下列規(guī)定：1、

2、補償收縮混凝土的設(shè)計強度等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB5001（的規(guī)定。用于后澆帶和膨脹加強帶的補償收縮混凝土的設(shè)計強度等級應(yīng) 比兩側(cè)混凝土提高一個等級。2、 限制膨脹率的設(shè)計取值應(yīng)符合下表的規(guī)定。使用限制膨脹率大于0.060%的混 凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先進行試驗研究。限制膨脹率的設(shè)計取值結(jié)構(gòu)部位限制膨脹率（）板梁結(jié)構(gòu)> 0.015墻體結(jié)構(gòu)> 0.020后澆帶、膨脹加強帶等部位> 0.025限制膨脹率的取值應(yīng)以0.005%的間隔為一個等級。對下列情況，上表中的限制膨脹率取值宜適當(dāng)增大：1）強度等級大于等于C50的混凝土，限制膨脹率宜提高一個等級。2）約束程度大的樁基礎(chǔ)底

3、板等構(gòu)件；3）氣候干燥地區(qū)、夏季炎熱且養(yǎng)護條件差的構(gòu)件；4) 結(jié)構(gòu)總長度大于120m5) 屋面板；6) 室內(nèi)結(jié)構(gòu)越冬外露施工。大體積、大面積及超長混凝土結(jié)構(gòu)的后澆帶可采用膨脹加強帶的措施，并應(yīng)符 合下列規(guī)定：1膨脹加強帶可采用連續(xù)式、間歇式或后澆式等形式；2膨脹加強帶的設(shè)置可按照常規(guī)后澆帶的設(shè)置原則進行；3膨脹加強帶寬度宜為2000mm并應(yīng)在其兩側(cè)用密孔鋼絲網(wǎng)將帶內(nèi)混凝土與帶外 混凝土分開；4非沉降的膨脹加強帶可在兩側(cè)補償收縮混凝土澆筑 28天后再澆筑，大體積混 凝土的膨脹加強帶應(yīng)在兩側(cè)的混凝土中心溫度降至環(huán)境溫度時再澆筑。補償收縮混凝土的澆筑方式和構(gòu)造形式應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)長度，按下表進行選擇。膨脹

4、加強帶之間的間距宜為3060m強約束板式結(jié)構(gòu)宜采用后澆式膨脹加強帶分 段澆筑。補償收縮混凝土澆筑方式和構(gòu)造形式結(jié)構(gòu)類別結(jié)構(gòu)長度L(m)結(jié)構(gòu)厚度H(m)澆筑方式構(gòu)造形式墻體L< 60-連續(xù)澆筑連續(xù)式膨脹加強 帶L> 60-分段澆筑后澆式膨脹加強帶板式結(jié)構(gòu)L< 60-連續(xù)澆筑-60V L< 120* 1.5連續(xù)澆筑連續(xù)式膨脹加強 帶60V L< 120H> 1.5分段澆筑后澆式、間歇式 膨脹加強帶L> 120-分段澆筑后澆式、間歇式 膨脹加強帶補償收縮混凝土中鋼筋配置應(yīng)符合下列規(guī)定：1補償收縮混凝土應(yīng)采用雙排雙向配筋， 鋼筋間距應(yīng)符合下表要求。當(dāng)?shù)叵率彝?

5、墻的凈高度大于3.6m時，在墻體高度的水平線部位上下 500mm勺范圍內(nèi)，水平 筋的間距不宜大于100mm配筋率應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010勺有關(guān)規(guī)定。鋼筋間距結(jié)構(gòu)部位鋼筋間距(mm底板150 200樓板100 200屋面板、墻體水平筋100150附加鋼筋的配置宜符合下列規(guī)定:1) 當(dāng)房屋平面形體有凹凸時，在房屋和凹角處的樓板、房屋兩端陽角處及山 墻處的樓板、與周圍梁柱墻等構(gòu)件整體澆筑且受約束較強的樓板，宜加強 配筋。2) 在出入口位置結(jié)構(gòu)截面變化處、構(gòu)造復(fù)雜的突出部位、樓板預(yù)留孔洞、表 高不同的相鄰構(gòu)件連接處等，宜加強配筋。當(dāng)?shù)叵陆Y(jié)構(gòu)或水工結(jié)構(gòu)采用補償收縮混凝土作結(jié)構(gòu)

6、白防水時，在施工保證措施完善的前提下，迎水面可不做柔性防水。膨脹劑摻量應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的限制膨脹率，并應(yīng)采用實際工程使用的材料，經(jīng)過混凝土配合比試驗后確定。配合比試驗的限制膨脹率值應(yīng)比設(shè)計值高 0.005%, 試驗時，每立方混凝土膨脹劑用量可按下表選取。每立方混凝土膨脹劑用量用途混凝土膨脹劑用量（kg /m3）用于補償混凝土收縮30 50用丁后澆帶、膨脹加強帶和工程接縫填充40 60補償收縮混凝土的水膠比不宜大于0.50補償收縮混凝土單位膠凝材料用量不宜小于 300 kg/m3,用于膨脹劑加強帶和工 程接縫填充部位的補償收縮混凝土單位膠凝材料用量不宜小于350 kg/m3。補償收縮混凝土的各種原

7、材料應(yīng)采用專用計量設(shè)備進行準(zhǔn)確計量。計量設(shè)備應(yīng)定期校驗，使用前進行零點校核。原材料每盤稱量的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差（為水泥、膨脹劑、礦物摻合料士 2粗、細(xì)骨料士 3水、外加劑士 2補償收縮混凝土應(yīng)攪拌均勻。對預(yù)拌補償收縮混凝土，其攪拌時間可與普通混凝土的攪拌時間相同，現(xiàn)場拌制的補償收縮混凝土的攪拌時間應(yīng)比普通混凝土的攪拌時間延長30s以上。補償收縮混凝土的澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：1澆筑前應(yīng)制定澆筑計劃，檢查膨脹加強帶和后澆帶的設(shè)置是否符合設(shè)計要求，澆筑部位應(yīng)清理干凈。2當(dāng)施工中因遇到雨、雪、冰雹須留施工縫時，對新澆筑混凝土部分應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋；當(dāng)出現(xiàn)混

8、凝土已硬化的情況時，應(yīng)先在其上鋪設(shè)3050mm»的同配合比無粗骨料的膨脹水泥砂漿，再澆筑混凝土。3當(dāng)超長的板式結(jié)構(gòu)采用膨脹加強帶取代后澆帶時， 應(yīng)根據(jù)所選膨脹加強帶的形 式，按規(guī)定順序澆筑。間歇式膨脹加強帶和后澆式膨脹加強帶澆筑前，應(yīng)將先 期澆筑的混凝土表面清理干凈，并充分濕潤。4水平構(gòu)件應(yīng)在終凝前采用機械或人工的方式，對混凝土表面進行三次抹壓。施工縫、防水節(jié)點和施工缺陷的處理措施1墻體混凝土預(yù)留的水平施工縫和豎向施工縫應(yīng)在迎水面進行混凝土白防水的 修補處理，可在澆筑混凝土?xí)r沿縫頂預(yù)留凹槽，也可在拆模后再施工縫位置開 鑿深10mm寬100mm勺凹形槽。穿墻管（盒八固定模板的對穿螺栓等

9、節(jié)點位置、 應(yīng)開鑿凹槽。應(yīng)先用清水將凹槽沖洗干凈，再涂刷一層混凝土界面劑，然后再 用膨脹水泥砂漿填實抹平并濕潤養(yǎng)護 14d,也可在修補部位表面涂刷防水涂料。2現(xiàn)澆混凝土所產(chǎn)生的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施 工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204勺相關(guān)規(guī)定進行處理。較大的蜂窩、孔洞等應(yīng)采用比 結(jié)構(gòu)混凝土高一個強度等級的補償收縮混凝土進行修補；對有防水要求的部位， 還宜在修補的表面采用膨脹水泥砂漿進行防水處理，采用補償收縮混凝土或膨 脹水泥砂漿修補的部位濕潤養(yǎng)護14d。3對于貫穿性的混凝土裂縫，當(dāng)混凝土有防水要求時，應(yīng)采用壓力灌漿法進行修 補。對于非貫通性的混凝土裂縫，可進行表面封堵，也

10、可沿著裂縫開鑿凹形槽， 采用剛性防水材料或膨脹水泥砂漿修補。網(wǎng)易在超長、超寬鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，一般每 3040設(shè)一道后澆帶， 等4050天后再后澆膨脹混凝土，這種常規(guī)后澆帶施工，工序繁多，時間跨度 長，施工成本高，而且難以保證整體質(zhì)量，給建筑裝飾也帶來隱患。我們在工 程施工實踐中，利用UEA昆凝土補償收縮的原理，采用膨脹加強帶替代后澆帶， 實現(xiàn)了超長鋼筋混凝土的無逢施工，為同類的工程施工提供了可借鑒的經(jīng)驗。2、基本原理UEA昆凝土在硬化過程中產(chǎn)生膨脹作用，在鋼筋和鄰位約束下，鋼筋受拉， 而混凝土受壓，當(dāng)鋼筋拉應(yīng)力與混凝土壓應(yīng)力平衡時，貝U: Ac er c=As Es & 2設(shè)：v

11、 =As/Ac,貝3c= v Es& 2（1）式中（T c一混凝土預(yù)壓應(yīng)力（Mp® , Al鋼筋截面積，配筋率（> , Ac 混凝土截面積，Es鋼筋彈性模量（Mp® , e 2一混凝土的限制膨脹率（。由（1）式可見，（T c與8 2成正比例關(guān)系，而限制膨脹率 £ 2隨UEA的摻 量增加而增加，所以，通過調(diào)整 UEA的摻量，可使混凝土獲得 0.20.7MPa的 預(yù)壓應(yīng)力，根據(jù)水平法向力 （T x分布曲線，設(shè)想在應(yīng)力大的地方施加較大的膨 脹應(yīng)力（Tc,而在兩側(cè)施加較小的膨脹應(yīng)力，全面地補償結(jié)構(gòu)的收縮應(yīng)力，控制 有序裂縫的出現(xiàn)。由于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)長大化和復(fù)

12、雜化，取消后澆帶的超長縫混凝土結(jié)構(gòu)施 工必須根據(jù)結(jié)構(gòu)特點靈活運用，沉降縫不能取消，具有沉降性質(zhì)的后澆帶也不 能取消。UE初口強帶的性質(zhì)是以較大膨脹應(yīng)力補償溫差收縮應(yīng)力集中的地方，所以，它可以取消后澆帶。加強帶的間距可控制在4060m 一般可連續(xù)澆注100 200m超長結(jié)構(gòu)。3、工程實例某工程為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)，底下一層，地上十二層，主樓長 為122.8m,最寬為21m 筏板厚度為1.5m,樓板厚度為250 mm、120 mm,地下 室墻體厚度為350mm,碌強度等級為C40-55.工程主樓層數(shù)為十二層，裙樓層數(shù)為四層，主裙樓之間由于層數(shù)差別較大， 后澆帶既起沉降作用，又起伸縮作用，故

13、不可用膨脹加強帶來代替，因而主裙 樓之間仍存在后澆帶，而主樓全長層數(shù)無變化，若設(shè)置后澆帶僅是起到收縮作 用。采用UEA補償性混凝土來代替伸縮縫，實現(xiàn)無縫施工，在地下室筏板、墻 體、主樓各樓層按60m左右設(shè)置一道2m寬限的膨脹帶加強帶（共二道），以控 制混凝土溫度、收縮裂縫。3.1混凝土試配膨脹混凝土的試配，重點解決超長無縫混凝土施工中UEA摻量控制和降低混凝土水化熱。經(jīng)多次試驗，UE暗代水泥量在1012泌圍內(nèi)，對混凝土強度不影響，同 時利用收縮膨脹測定儀測定，其膨脹率& 2=2-X 10-4，在鋼筋率頭=0.2-.8%時, 可在結(jié)構(gòu)中建立0.2-.7Mpa的預(yù)壓應(yīng)力，這一預(yù)壓應(yīng)力可補償

14、混凝土在硬化過 程中產(chǎn)生溫差和干縮的拉應(yīng)力。由（1）式可見，（T c與8 2成正比例關(guān)系，而限制膨脹率 £ 2隨UEA的摻 量增加而增加，所以，我們通過調(diào)整 UEA的摻量，可以使混凝土獲得不同的預(yù) 壓應(yīng)力。根據(jù)以上條件和設(shè)計要求，我們確定普通部位膨脹混凝土摻10-2%UEA膨脹加強帶部位混凝土摻量14-5%UEA19UEA昆凝土試配結(jié)果碌標(biāo)號及抗?jié)B等級UEA/B強度（Mpa膨脹率(10-4)C40P812%44.12.3C45P814.6%47.62.9C50P811%55.13.4C55P814.8%56.43.9因此，混凝土配合比可以滿足實際、施工要求。3.2筏板膨脹加強帶施工3

15、.2.1混凝土澆筑方向。首先根據(jù)現(xiàn)場實際情況，商品混凝土供應(yīng)能力，澆 筑能力，確定筏板混凝土澆筑方向。施工時澆筑采用斜向推進、分層連續(xù)澆筑 方法，膨脹加強帶外摻12%UEA勺C4Q P8小膨脹混凝土，澆筑到加強帶時，摻 15%UEA勺C45 P8大膨脹混凝土，到另一側(cè)時，又改為澆筑摻12%UEA C4QP8小膨脹混凝土。3.2.2確定膨脹加強帶的設(shè)置。膨脹加強帶寬為2m兩側(cè)架快易收口網(wǎng)，為防止混凝土壓破快易收口網(wǎng)，在上下層主筋之間點焊20300勺雙向鋼筋加強網(wǎng)3.2.3膨脹加強帶處的澆筑方向。4臺混凝土泵分兩組對向進行，澆筑整個 過程中，每組中應(yīng)保證1臺泵退泵連續(xù)澆筑超長無縫筏板混凝土，另外

16、1臺則 機動配合塔吊吊斗進行膨脹加強帶和墻體混凝土澆筑。3.2.4主要技術(shù)措施 混凝土澆筑時，注意嚴(yán)防其它部位混凝土進入膨脹后澆帶內(nèi)，以免影響 設(shè)計效果。澆筑混凝土前的潤管砂漿必須棄置，拆管排除故障或其它原因造成 的廢棄混凝土嚴(yán)禁進入工作面。嚴(yán)禁混凝土散落在尚未澆筑的部位。以免形成 潛在的冷縫或薄弱點。對作業(yè)面散落的混凝土，拆管倒出的混凝土，潤管漿等 應(yīng)吊出作業(yè)面外。 在混凝土澆筑至膨脹加強帶附近時，應(yīng)注意使振動棒插搗點與密目快易 收口網(wǎng)保持距離不小于30cm并不得過振。 膨脹加強帶處混凝土采取塔吊吊斗吊運和混凝土輸送管泵并用。加強帶 處超長無縫筏板混凝土澆筑在一側(cè)混凝土澆筑完畢后進行，墻體混

17、凝土待該部 位超長無縫筏板混凝土初凝后終凝前澆筑。膨脹帶混凝土，振搗棒可靠近密目 快易收口網(wǎng)，但不得碰撞。 超長無縫筏板板面上的板面粗鋼筋處，容易在振搗后、初凝前出現(xiàn)早期 塑性裂縫和沉降裂縫，必須通過控制下料和二次振搗予以消除，以免成為混凝 土的缺陷，導(dǎo)致應(yīng)力集中，影響溫度收縮裂縫的防治效果。底板澆筑至標(biāo)高后， 在終凝前用磨光機反復(fù)抹壓多次，防止混凝土表面的沉縮裂縫出現(xiàn)。 膨脹混凝土只有充分濕養(yǎng)護才能發(fā)揮 UEA混凝土的膨脹效能，必須提高 養(yǎng)護意識，設(shè)立專職養(yǎng)護人員，建立嚴(yán)格的混凝土養(yǎng)護制度?；炷翝仓戤吅蠹磻?yīng)保濕養(yǎng)護14d.混凝土收平后，即應(yīng)灑水潤濕，再用塑料膜嚴(yán)密覆蓋，如 蓋麻袋一層。在

18、養(yǎng)護期噴灑霧狀水保持環(huán)境相對濕度在 800上，以減少混凝土 干縮。3.3墻體膨脹加強帶施工為釋放部分收縮應(yīng)力，在墻體施工中采用了 “后澆膨脹加強帶”的施工方法，即以膨脹加強帶為界，分段澆筑摻 12%UEA C5Q P8小膨脹混凝土，養(yǎng)護 28d后，用摻15%UEA C55 P8大膨脹混凝土回填膨脹加強帶。后澆筑膨脹加 強帶可按照傳統(tǒng)后澆帶設(shè)置。在混凝土澆筑2天后，松動模板1-2mm墻體頂部設(shè)置花管淋水養(yǎng)護，拆模 后繼續(xù)淋水養(yǎng)護至14d。3.4樓板膨脹加強帶施工樓板膨脹加強帶用密目快易收口網(wǎng)隔開，固定方法同筏板。澆筑時采用齊頭并進、連續(xù)澆筑的方法，膨脹加強帶外用摻 12%UEA小膨脹混凝土，澆筑

19、到 加強帶時，用摻15%UEA勺大膨脹混凝土，到另一側(cè)時，又改為澆筑摻12%UEA混凝土。4、實施效果4.1工程質(zhì)量按照施工前編制的詳細(xì)可行性的施工方案、技術(shù)交底、嚴(yán)格執(zhí)行，溫度控制的結(jié)果表明，混凝土內(nèi)外溫差未超過25oC.實現(xiàn)了筏板混凝土澆筑的連續(xù)施工，取得了超長無縫結(jié)構(gòu)筏板混凝土澆筑的成功，目前地下室超長無縫結(jié)構(gòu)筏 板經(jīng)試水未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，地下室結(jié)構(gòu)已被質(zhì)檢站定為優(yōu)良。4.2經(jīng)濟效益分析本工程地下室至十二層共計二十八道膨脹加強帶，與樓層板同時澆筑，省 去保護后澆帶而砌筑的磚墻及上面預(yù)制混凝土蓋板，同時省去后澆帶的清理工 作，后澆帶處鋼筋加強部分亦省略，每道膨脹加強帶與板同時澆筑，省略腳手

20、架的后期搭設(shè)，降低了工程造價。4.3工期對比按常規(guī)設(shè)計要求，每3040m設(shè)一道后澆帶，等主體結(jié)構(gòu)封頂一個月且月 沉降量小于0.05頗后，再回填膨脹混凝土，將延長工期 60天左右。本工程采 用超長無縫混凝土結(jié)構(gòu)后，每樓層混凝土實現(xiàn)連續(xù)澆筑施工，縮短了工期，僅 用了 128天時間就完成了 36000平方米的結(jié)構(gòu)施工。5、結(jié)束超長無縫混凝土結(jié)構(gòu)是以 UEA補償收縮混凝土為結(jié)構(gòu)材料，以加強帶取代 后澆帶連續(xù)澆筑超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的一種新 工藝。在本工程中，對底板和樓 板采用加強帶取代后澆帶，證明采用超長無縫混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)是一種有效 的新型施工工藝，有利于滿足工程質(zhì)量要求和建筑造型的要求，簡化了施工

21、工 序、縮短了工期，降低了工程成本。本工程為框架一剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)，底下一層， 地梁厚度為1.2m,底板厚 度為450頗，地下室墻體厚度為350頗，樓板厚度為500頗，碌強度等級為C35 原設(shè)計要求在（k-6）與（k-7）軸之間設(shè)一道后澆帶，補償混凝土收縮產(chǎn)生的 裂縫。但該工程工期要求短，上部為小區(qū)園林景觀，后澆帶的設(shè)置使得園林施 工無法在地下室封頂后及時覆土開工。為保證按時完工，并使業(yè)主能及時完成 景區(qū)施工，為售樓創(chuàng)造良好的環(huán)境支持，我部決定采用無縫施工法完成地下車 庫的施工。一、方案設(shè)計效果對比 質(zhì)量要求由于后澆帶中鋼筋斷后的搭、焊接和清理鑿毛給填縫施工帶來一定麻煩，且地下室后澆帶中的

22、雜物不易清理，處理不好將留下滲漏隱患，這是地下室防水 要求所不允許的。因此在地下室施工中采用微膨脹混凝土加強帶取代后澆帶連 續(xù)澆筑建筑的無縫施工方法。 工期對比按常規(guī)設(shè)計要求，設(shè)一道后澆帶，應(yīng)等主體結(jié)構(gòu)封頂一個月且月沉降量小于 0.05 頗后，再回填膨脹混凝土，將延長工期。本工程采用超長無縫混凝土結(jié)構(gòu)后， 樓層混凝土實現(xiàn)連續(xù)澆筑施工，縮短了工期。根據(jù)實際施工順序、施工條件及 無縫施工的要求，將原地下室底板、墻體、頂板的后澆帶該為2m寬的膨脹加強帶，具體在軸線（F-6）向東1250 mm和軸線（F-7）向西5650 mm之間，設(shè)置一 道2m寬限的膨脹帶加強帶，以控制混凝土溫度、收縮裂縫。由膨脹加

23、強帶將地下車庫東西向分割成 兩個施工段，首先由東 A段開始 施工。東A段的膨脹加強帶處的處理采用后澆帶的處理方法，即預(yù)留止水鋼板， 先完成混凝土的澆筑工作；西 B段則取消止水鋼板，直接使用密孔鋼絲網(wǎng)將膨 脹帶與底板隔開，一次性分段完成混凝土的澆筑。 經(jīng)濟效益分析本工程地下室使用了膨脹加強帶，與樓層板同時澆筑，省去保護后澆帶的 保護及防水措施，同時省去后澆帶的清理工作，后澆帶處鋼筋加強部分亦省略， 每道膨脹加強帶與板同時澆筑，省略腳手架的后期搭設(shè)，降低了工程造價。二、設(shè)置原則1. 設(shè)計機理以摻加膨脹劑的補償收縮混凝土為基本材料，以加強帶取代后 澆帶連續(xù)澆筑超長混凝土結(jié)構(gòu)。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)無縫設(shè)計的

24、要求，將地下車庫 按原后澆帶對底板進行了分塊：將整個底板分成2段（以加強帶為界,A段為加強 帶向東的建筑部分、B段為加強帶向西的建筑部分）,兩個澆筑單元。底板的分塊 確定后，墻板與頂板與底板相同的部位留設(shè)加強帶，其留設(shè)的方法與底板相同。 膨脹加強帶寬2米，A段邊緣同后澆帶設(shè)置止水鋼板，B段設(shè)密孔鐵絲網(wǎng)用鋼筋 加固，防止加強帶外混凝土流入加強帶內(nèi)?；炷翝仓r先澆帶外混凝土，澆 到加強帶時改用摻量膨脹劑混凝土施工。考慮到膨脹作用會使強度降低，膨脹加強帶的混凝土強度等級應(yīng)該提高，并加大膨脹劑用量，用這樣的方法施工達 到無縫結(jié)構(gòu)的目的。2. 補償收縮混凝土根據(jù)“混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范”的規(guī)定，產(chǎn)生

25、0.2 至0.7MPa以下白應(yīng)力混凝土為補償收縮混凝土。為了實測出限制膨脹率，要求 混凝土供應(yīng)廠商試驗證實摻可獲得有效微膨脹性的膨脹劑摻量，摻量的大小對膨脹率的大小是有直接影響的。3. 配合比的設(shè)計碌材料的配合比由實驗室提供。三、施工措施1、底板膨脹加強帶施工在進行A段底板混凝土澆筑前，在A段與膨脹加強帶鄰界的底板中設(shè)一道 止水鋼板，按設(shè)計要求施工。 混凝土澆筑方向。首先根據(jù)現(xiàn)場實際情況，商品混凝土供應(yīng)能力，澆筑 能力，確定筏板混凝土澆筑方向。施工時澆筑采用斜向推進、分層連續(xù)澆筑方 法，在進行A段混凝土澆筑時，由東往西；在進行B段混凝土澆筑時，由西往東； 澆筑到膨脹加強帶時從南向北澆筑。 膨脹

26、加強帶寬為2m具體位置：軸線（F-6）向東2250 mm和軸線（F-7）向西 4250 mm之間為加強帶。為防止混凝土壓破密孔鋼絲網(wǎng)，在上下層主筋之間點焊4 20300勺立筋加強。 膨脹加強帶處的澆筑方向由南往北。兩臺混凝土地泵進行澆筑，澆筑整個過 程中，應(yīng)保證兩臺泵退泵連續(xù)澆筑無縫混凝土，另設(shè)塔吊吊斗配合進行膨脹加 強帶混凝土澆筑，保證加強帶澆筑的連續(xù)性。2、墻體膨脹加強帶施工 為保證施工的完整性，在墻體施工中也采用了 “后澆膨脹加強帶”的施工方法，即以膨脹加強帶為界，分段澆筑混凝土。同樣在進行 A段墻體混凝土澆筑 前,在A段與膨脹加強帶鄰界的墻體中設(shè)一道止水鋼板。當(dāng) B段墻體混凝土由西 往

27、東兩端澆筑完成時，進行墻體膨脹加強帶的混凝土澆筑。 墻板膨脹帶獨立支模，墻板側(cè)模的拆除時間不得少于 7d.在混凝土澆筑2天 后，加強帶處可以松動模板，但不應(yīng)立即拆除，繼續(xù)保水養(yǎng)護。3、地下室頂板膨脹加強帶施工 頂板混凝土膨脹加強帶設(shè)計與底板相對應(yīng)，東A段設(shè)止水鋼板一道，與四周交圈；西B段設(shè)密孔鋼絲網(wǎng)，與四周交圈。 地下室頂板的澆筑順序是澆筑完地下一層墻板至地下室頂板梁下口后進行地 下室頂板的混凝土澆筑，待頂板膨脹加強帶外側(cè)混凝土澆筑完成后，開始加強 帶混凝土澆筑。地下室頂板膨脹加強帶施工工藝同底板膨脹加強帶，中間不設(shè) GBFf。 加強帶采用獨立支模系統(tǒng)，在結(jié)構(gòu)強度未達到100%時，不得拆除。其

28、余頂板可采用早拆模支撐系統(tǒng)。四、主要技術(shù)措施 混凝土澆筑時，注意嚴(yán)防其它部位混凝土進入膨脹后澆帶內(nèi)，以免影響 設(shè)計效果。澆筑混凝土前的潤管砂漿必須棄置，拆管排除故障或其它原因造成 的廢棄混凝土嚴(yán)禁進入工作面。嚴(yán)禁混凝土散落在尚未澆筑的部位。以免形成 潛在的冷縫或薄弱點。對作業(yè)面散落的混凝土，拆管倒出的混凝土，潤管漿等 應(yīng)吊出作業(yè)面外。在混凝土澆筑階段，采用二次振搗的工藝，即在混凝土初凝 前進行二次振搗。避免混凝土因沉降收縮而引起的裂縫。 膨脹加強帶用密孔鋼絲網(wǎng)隔開，為防止混凝土壓破鋼絲網(wǎng)，在上下層主 筋之間點焊§ 2030曲豎向鋼筋加強棍。在混凝土澆筑至膨脹加強帶附近時, 應(yīng)注意使振

29、動棒插搗點與密孔鐵絲網(wǎng)保持距離不小于 30cm,并不得過振。 膨脹加強帶處混凝土采取塔吊吊斗吊運和混凝土輸送管泵并用。加強帶 處超長無縫筏板混凝土澆筑在一側(cè)混凝土澆筑完畢后進行，墻體混凝土待該部 位超長無縫筏板混凝土初凝后終凝前澆筑。膨脹帶混凝土，振搗棒可靠近密孔 鐵絲網(wǎng)，但不得碰撞。在混凝土初凝到終凝這段時間內(nèi)，將地下室底板、頂板 二次或三次搓平、抹壓，特別是初凝抹壓作為控制早期收縮裂縫的一項重要控 制措施。 底板板面上的板面粗鋼筋處，容易在振搗后、初凝前出現(xiàn)早期塑性裂縫 和沉降裂縫，必須通過控制下料和二次振搗予以消除，以免成為混凝土的缺陷， 導(dǎo)致應(yīng)力集中，影響溫度收縮裂縫的防治效果。底板澆

30、筑至標(biāo)高后，在終凝前 用磨光機反復(fù)抹壓多次，防止混凝土表面的沉縮裂縫出現(xiàn)。 膨脹混凝土只有充分濕養(yǎng)護才能發(fā)揮膨脹劑的膨脹效能，必須提高養(yǎng)護意 識，設(shè)立專職養(yǎng)護人員，建立嚴(yán)格的混凝土養(yǎng)護制度?；炷翝仓戤吅蠹磻?yīng) 保濕養(yǎng)護14d?；炷潦掌胶螅磻?yīng)灑水潤濕，再用塑料膜嚴(yán)密覆蓋，如蓋麻袋 一層。在養(yǎng)護期噴灑霧狀水保持環(huán)境相對濕度在 80%U上，以減少混凝土干縮。 地下室混凝土的養(yǎng)護：地下室底板、墻板、頂板加強帶全部采用了摻加膨脹 劑的混凝土。按照養(yǎng)護制度，在混凝土抹壓后，能上人時即鋪上麻袋片或草席，用水澆濕保養(yǎng)，混凝土硬化 34小時后，底板與頂板均筑堰蓄水 35厘米進 行養(yǎng)護，墻板米取不間斷淋水保溫，米用這些養(yǎng)護方法不得少于 14天，墻板側(cè) 模的拆除也不少于7天。 所有外墻對拉螺桿突出部分都要割掉，用防水水泥砂漿封堵；所有穿外墻管 道按要求作防水處理。后澆帶在施工中存在的I可題留于基礎(chǔ)底部結(jié)構(gòu)的后澆帶 ，將歷經(jīng)整個結(jié)構(gòu)施工過程，直至結(jié)構(gòu)封頂， 對于高層建筑需要幾個月甚至幾年的時間，在這段時間內(nèi)，后澆帶中將不