專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)題庫

1、檢修九不工作1. 沒有辦理工作票不工作；2. 不嚴(yán)格執(zhí)行工作許可手續(xù)不工作；3. 措施未執(zhí)行或執(zhí)行不到位不工作；4. 危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控和安全技術(shù)兩交底未進(jìn)行不工作；5. 工作組成員任務(wù)不清不工作；6. 作業(yè)環(huán)境的危險(xiǎn)因素未消除不工作；7. 逃生通道不明確不工作；8. 保護(hù)設(shè)施不完善不工作；9. 按規(guī)定應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)人員未到或精神狀態(tài)不良好不工作。檢修七不作業(yè)10. 高處作業(yè)腳手架不合格不能作業(yè)；11. 起吊設(shè)施無防護(hù)圍欄不能作業(yè)；12. 照明不合格不能作業(yè)；13. 容器內(nèi)作業(yè)未通風(fēng)、監(jiān)護(hù)人不到位不能作業(yè)；14. 交叉作業(yè)無隔離措施和聯(lián)系人不能作業(yè)；15. 系統(tǒng)隔離不復(fù)查不能作業(yè)；16. 每項(xiàng)工作無安全措施

2、不能作業(yè)。檢修七不收工17. 工作人員去向不明不收工；18. 現(xiàn)場(chǎng)火種不消不收工；19. 油、汽、水管口不封不收工；20. 工作電源不切除不收工；21. 重點(diǎn)設(shè)備無人看護(hù)不收工；22. 安全防護(hù)設(shè)施不恢復(fù)不收工；23. 現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生不清理不收工；中級(jí)鉗工應(yīng)知試題一、填空題 1、目前切削刀具常用的硬質(zhì)合金有 鎢鈷類硬質(zhì)合金、鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金等。 2、磨削所用的砂輪的特性包括：磨料的粒度、結(jié)合劑、組織、形狀、尺寸等。 3、工藝系統(tǒng)的幾何誤差是指機(jī)床、夾具、刀具以及工件本身所具有的原始制造誤差。 4、理論誤差是由于采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)或近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的。 5、某液壓千斤頂，小活塞面積為1cm2，大

3、活塞面積為100cm2。當(dāng)城小活塞上加10N力時(shí)，如果不計(jì)磨擦阻力等，大活塞可產(chǎn)生 1000N的力。 6、液壓油的物理性質(zhì)主要有粘度和 密度。 7、對(duì)特大型工件劃線，為減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)或不翻轉(zhuǎn)工件，常采用拉線與吊線法進(jìn)行劃線。 8、在切削過程中，工件上形成待加工表面、加工表面、已加工表面三個(gè)表面。 9、在切削過程中，刀具的輔助平面有基面、切削平面、主截面。 10、刀具磨損到一定程度后需要刃磨或更新刀，因此對(duì)磨損程度規(guī)定一個(gè)合理的程度，即稱刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。 11、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和精加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。 12、零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理論幾何的差別稱加工誤差。 13、工件材料越硬，導(dǎo)熱性越低，切削

4、的刀具磨損越快。 14、螺旋測(cè)微量具按用途可分為千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺，其中千分尺應(yīng)用最普遍。 15、內(nèi)徑千分尺測(cè)量范圍很有限，為擴(kuò)大范圍可采用加接長(zhǎng)桿的方法。 16、水平儀的讀數(shù)方法有相對(duì)讀數(shù)法和絕對(duì)讀數(shù)法。 17、新產(chǎn)品開發(fā)方面的專業(yè)技術(shù)管理主要包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)準(zhǔn)備、工藝準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備、產(chǎn)品試制與鑒定、生產(chǎn)組織準(zhǔn)備方面的工作。 18、工藝基準(zhǔn)按其作用可分為 裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)。 19、 機(jī)床、夾具、刀具、工件 ，在加工時(shí)形成一個(gè)統(tǒng)一的整體，稱為工藝系統(tǒng)。 20、測(cè)量方法的總誤差包括系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差。 21、泵的種類很多，歸納起來可分為容積泵、葉片泵、流體作用泵三大

5、類。 22、壓縮機(jī)按其原理可分為離心式壓縮機(jī)、往復(fù)式壓縮機(jī)、回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)、軸流式壓縮機(jī)四大類。 23、車床裝配后進(jìn)行精車端面的平面度試驗(yàn)，其目的是檢查溜板移動(dòng)方向?qū)χ鬏S軸線的垂直度精度及溜板移動(dòng)時(shí)本身的直線度精度。 24、裝配的組織形式有固定裝配和移動(dòng)裝配。 25、裝配方法有互換裝配法、分組裝配法、修配法、調(diào)整法四種。 26、表示裝配單元的劃分及其裝配先后順序的圖稱裝配單元系統(tǒng)圖，這種圖能簡(jiǎn)明直觀地反映出產(chǎn)品的單配順序。 27、引起機(jī)床振動(dòng)的振源有機(jī)內(nèi)振源和機(jī)外振源。 28、機(jī)外振源來自機(jī)床外部。它是通過地基將振動(dòng)傳給機(jī)床。 29、當(dāng)形位公差要求遵守最大實(shí)體原則時(shí)，應(yīng)按規(guī)定注出 符號(hào) 。 30

6、、據(jù)平面幾何可知，園與直線相切時(shí)其切點(diǎn)就是由被連接園弧的圓心向被連接直線所作垂線的垂足。 31、假想將機(jī)件的傾斜部分旋轉(zhuǎn)到與某一選定的基本投影平面平行后，再向該投影面投影所得的視圖稱旋轉(zhuǎn)視圖。 32、刀具切削部分的材料應(yīng)具備以下性能：高的硬度、較好的導(dǎo)熱性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高的耐磨性、高的耐熱性、良好的工藝性。 33、影響切削力的因素有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)。 34、刀具磨損的原因主要有機(jī)械磨損、熱效應(yīng)磨損。 35、滾動(dòng)軸承實(shí)現(xiàn)預(yù)緊的方法有徑向預(yù)緊和軸向預(yù)緊兩種。 36、9/16英寸等于14.2875毫米。 37、機(jī)械制圖常見的三種剖視是全剖視、局部剖視、半剖視。 38、劃線作業(yè)可

7、分兩種即平面劃線、立體劃線。 39、銼刀的齒紋有單齒紋和雙齒紋兩種。 40、銼刀分普通銼、特種銼、整形銼(什錦銼)三類。 41、通過銼削，使一個(gè)零件能放入另一個(gè)零件的孔或槽內(nèi)，且松緊合乎要求，這項(xiàng)操作叫銼配。 42、鉆孔時(shí)，工件固定不動(dòng)，鉆頭要同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)切削運(yùn)動(dòng)、進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)。 43、麻花鉆頭主要由幾部分構(gòu)成柄部、頸部、工作部分。 44、用絲錐加工內(nèi)螺紋稱為攻絲；用板牙套制外螺紋稱為套絲。 45、螺紋要素有牙形、外徑、螺距、頭數(shù)、精度和旋轉(zhuǎn)方向。 46、螺紋的主要尺寸有大徑(d)尺寸、小徑(d)尺寸、螺距(t)、導(dǎo)程(S)。 47、裝配時(shí)按聯(lián)接松緊程度的不同，可以分為固定聯(lián)接、活動(dòng)聯(lián)接。 4

8、8、裝配采用以下幾種方法完全互換法、速配法、修配法、調(diào)整法。 49、平鍵在裝配時(shí)，它與軸上鍵槽的兩側(cè)面必須帶有一定的過盈，而鍵頂面和輪轂間必須留有一定的間隙。 50、滾動(dòng)軸承通常由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體、保持架組成。 51、滾動(dòng)軸承的裝配，主要是指滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸、外圈與軸承座的孔的配合。 52、軸承與軸的配合按基孔制；與軸承座的配合按基軸制。 53、蝸輪蝸桿用于傳遞空間兩交叉軸的運(yùn)動(dòng)，兩軸線通常在空間的交角為90°。 54、加工零件中，允許尺寸變化的兩個(gè)界限值，稱極限尺寸。 55、鑄鐵通常可分為白口鑄鐵、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵。 56、各種熱處理工藝過程都是由加熱、保溫、冷卻三個(gè)階

9、段組成。 57、將鋼件加熱到臨界點(diǎn)以上，保溫一定時(shí)間，然后在水、鹽水或油中(個(gè)別材料在空氣中)，急速冷卻的過程叫淬火。 58、在已加工工件表面上，用刮刀刮去一層很薄的金屬，這種操作叫做刮削。 59、要想使兩個(gè)皮帶輪的旋轉(zhuǎn)方向相同，就采用開口皮帶；要想使兩輪旋轉(zhuǎn)方向相反，就采用交叉皮帶。 60、定位銷有圓柱銷、圓錐銷、槽銷三種類型。 61、冷卻潤(rùn)滑液有四個(gè)方面的作用冷卻作用、潤(rùn)滑作用、清洗作用、防銹作用。 62、我廠內(nèi)常用的起重設(shè)備有以下幾種千斤頂、葫蘆、吊車。 63、在零件圖上總有一個(gè)或幾個(gè)起始標(biāo)注線來確定其他點(diǎn)線面的位置，稱為基準(zhǔn)。 64、鑿削使用的工具是手錘和鑿子。 65、鑿子切削部分的材

10、料應(yīng)比工件的材料硬，且切削部分必須呈楔形。 66、千斤頂按其結(jié)構(gòu)可分為三大類螺旋千斤頂、齒條千斤頂、液壓千斤頂。 67、機(jī)械零部件的修理修復(fù)方法主要有機(jī)械修復(fù)法、電鍍法、噴涂法、焊接法和粘接法。 68、鋸割硬材料、管子或薄板零件時(shí)，宜選用細(xì)齒鋸條。 69、鉆孔時(shí)材料的強(qiáng)度、硬度高，鉆頭直徑大時(shí)，宜用較低的切削速度，進(jìn)給量也應(yīng)減少。 70、液壓傳動(dòng)分動(dòng)力式液壓傳動(dòng)和靜力式液壓傳動(dòng)。 71、絲錐分有粗牙和細(xì)牙兩類。 72、在成套絲錐中，對(duì)每支絲錐的切削量分配有兩種方式，即錐形分配和柱形分配。 73、彎曲分為冷彎曲和熱彎曲兩種。 74、矩形花鍵的定心方法有外徑定心、內(nèi)徑定心、齒側(cè)定心。 75、裝拆過

11、盈連接的方法大致有三種：打入和打出、壓入和壓出、 熱裝和冷裝。76、游標(biāo)卡尺的尺身每一格為1mm，游標(biāo)共有50格，當(dāng)兩量爪并攏時(shí)，游標(biāo)的50格正好與尺身的49格對(duì)齊，則該游標(biāo)卡尺的讀數(shù)精度為0.02mm。 77、在劃線工序中，找正和借料兩個(gè)過程是有機(jī)結(jié)合在一起的。 78、鋸條的切削角度前角為0°，后角為40°。 79、銼削精度可達(dá)0.01mm。 80、機(jī)床分為若干種，其中C表示車床、Z表示鉆床，X表示銑床、M表示磨床。 81、根據(jù)平面幾何可知，圓與直線相切時(shí)其切點(diǎn)就是由被連接圓弧的圓心向被連接直線所作垂線的垂足。 82、向心球軸承適用于承受徑向載荷。 83、推力軸承適用于承

12、受軸向載荷。 84、311軸承的類型是向心球軸承，其內(nèi)徑是55。 85、齒輪傳動(dòng)應(yīng)滿足兩項(xiàng)基本要求傳動(dòng)平穩(wěn)和承載能力高 。 86、表示泵的工作性能的主要參數(shù)有流量、揚(yáng)程、功率。 87、液壓泵的流量分為理論流量和實(shí)際流量?jī)煞N。 88、臺(tái)虎鉗按其結(jié)構(gòu)可分為固定式和旋轉(zhuǎn)式兩種。 89、刮刀分為平面刮刀和曲面刮刀兩類。 90、平銼刀的規(guī)格一般用銼身部分的長(zhǎng)度來表示。 91、液壓系統(tǒng)中單向閥的作用是保證油液只能向一個(gè)方向流動(dòng)。 92、鋼按質(zhì)量可分為普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼三類。 93、在劃好的線條上打沖眼，其沖眼的距離可根據(jù)線條的長(zhǎng)短、曲直來決定，而在線條的交叉、轉(zhuǎn)折等處必須沖眼。 94、液壓系統(tǒng)由驅(qū)

13、動(dòng)元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件四部分組成。 95、選擇鉸削余量時(shí)，應(yīng)考慮孔的尺寸精度、表面粗糙度、孔徑大小、材料硬度和鉸刀的類型等。 96、1英尺等于12英寸。 97、滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，其內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)為基孔制，外圈與軸承孔的配合為基軸制。 98、軸承是一種滑動(dòng)磨擦軸承，按其磨擦狀態(tài)可分為液體磨擦軸承和非液體磨擦軸承。 99、潤(rùn)滑脂的裝填量一般不超過軸承空間的1/2 ，裝脂過多，易引起磨擦發(fā)熱，影響軸承的正常工作。 100、滑動(dòng)軸承的軸瓦主要失效形式是磨損。高級(jí)鉗工知識(shí)試題與答案 一、填空: 1、 鉆鑄鐵時(shí)，刀尖處磨損極為嚴(yán)重，可采用修磨（頂角）和加大（后角）的方法來解決。2、 標(biāo)準(zhǔn)群

14、鉆磨出（三尖）（七刃）（兩槽）。3、 鉆精密孔時(shí)，鉆頭一般要磨出（三重頂角）并選用潤(rùn)滑較好的切削液。4、 當(dāng)功率一定時(shí)（F）和（V）成正比。5、 國(guó)標(biāo)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)公差有（20）個(gè)等級(jí)，最高為（IT01），最低為（IT18）。6、 形位公差中面輪轂符號(hào)（ ），徑向全跳動(dòng)符號(hào)是（ ）。7、 完全依靠零件制造精度就可以滿足裝配精度的裝配方法稱為（完全互換）。8、 引起機(jī)床熱 變形的內(nèi)部熱源是（切削）熱和各種（摩擦）。9、 若干個(gè)零件組合成有一定功能的機(jī)器的某一部分稱（構(gòu)件）。10、 裝配精度在一般情況下，不完全取決于（加工精度），而取決于它的（裝配精度）。11、 對(duì)滾動(dòng)軸承主軸組采?。ǘㄏ颍┭b配法，來減

15、少主軸前端的（徑向圓跳動(dòng)）以提高其（旋轉(zhuǎn)精度）。二、 選擇題1、 引起主軸軸向竄動(dòng)的主要因素是軸承的（D）。A、滾道的形狀誤差 B、滾動(dòng)體的直徑不一樣C、滾動(dòng)體的形狀誤差 D、滾道的端面跳動(dòng)2、為了避免產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，鉆黃銅時(shí)應(yīng)修磨鉆頭的（D）。A、橫刃 B、副切削刃 C、雙重頂角 D、前刀面3、車床主軸處滾動(dòng)軸承，其溫度不得超過（C）。A、60 B、80 C、70 D、904、適用于大批量生產(chǎn)的裝配形式有（B）A、固定裝配 B、移動(dòng)裝配 C、集中裝配 D、分散裝配5、車床精度標(biāo)準(zhǔn)幾何精度，一般是指（A）。A、冷態(tài) B、熱態(tài) C、熱平衡 D、動(dòng)態(tài)6、經(jīng)緯儀是在機(jī)械裝配和修理中主要用來測(cè)量機(jī)床水平

16、轉(zhuǎn)臺(tái)（B）。A、平面度 B、回轉(zhuǎn) C、分度 D、回轉(zhuǎn)與分度7、對(duì)機(jī)床裝配精度起主要作用的是（D）。A、主軸箱的傳動(dòng)力 B、主軸的圓跳動(dòng) C、導(dǎo)軌的直線度 D、導(dǎo)軌精度和主軸的旋轉(zhuǎn)精度8、為減少摩擦內(nèi)源的發(fā)熱量可改善傳動(dòng)部分的（B）。A、振動(dòng)量 B、潤(rùn)滑條件 C、散熱條件 D、傳動(dòng)比9、車床的負(fù)載荷實(shí)驗(yàn)在（A）進(jìn)行A、空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)臺(tái)后 B、工作精度檢驗(yàn)完畢后10、順序閥是靠（B）壓力來控制的。A、出油口 B、進(jìn)油口 C、繼電器三、判斷題1、滾動(dòng)軸承的破壞形式通常是碎裂（×）2、高速鋼按成分可分為鎢系和鎢鈷系（）3、作鏨子的材料一般用T10A工具鋼（）。4、鉆削高錳鋼件時(shí)不易采用冷卻液（&

17、#215;）。5、深孔是指孔長(zhǎng)度是直徑的5倍以上（）。6、車床導(dǎo)軌的垂直內(nèi)的直線度只讀中凸（）。7、標(biāo)準(zhǔn)群鉆橫刃修磨以后應(yīng)使它縮短為原來的1/3（×）。8、差動(dòng)輪系能將兩種獨(dú)立的運(yùn)動(dòng)合成為一種運(yùn)動(dòng)（）。四、名詞解釋1、工序尺寸： 每道工序完成后應(yīng)保證的尺寸稱為該工序的工序尺寸。2、基本偏差： 某一尺寸減其基本尺寸所得代數(shù)差。3、基孔制： 基本偏差為孔的公差帶與不同基本偏差為軸的公差帶，形成各種配合的一種制度。4、時(shí)效處理： 金屬材料熱處理后，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)硬度和強(qiáng)度將發(fā)生顯著的提高，這種現(xiàn)象稱為時(shí)效強(qiáng)化也叫時(shí)效處理。5、定位誤差： 工件夾具上定位有關(guān)系的誤差，稱為定位誤差。6、裝配尺

18、寸鏈： 全部組成尺寸不同零件設(shè)計(jì)尺寸所形成的尺寸鏈。五、問答題1、標(biāo)準(zhǔn)群鉆結(jié)構(gòu)上有那些特點(diǎn)？答：標(biāo)準(zhǔn)群鉆是用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆修磨完成前先磨出兩條外刃，然后在兩條外刃上對(duì)稱磨出兩個(gè)月牙形圓弧槽，在修磨橫刃使之縮短變小變低目的的形成。2、鉆較高的斜孔鉆孔時(shí)有那些方法來保證質(zhì)量答：1、在鉆孔的部位先銑出一個(gè)小平面，再進(jìn)行鉆孔； 2、子在斜面上鏨出一個(gè)小平面，在打上沖眼或者用中心鉆鉆一個(gè)淺孔后在鉆孔。3、如何提高車床主軸的旋轉(zhuǎn)精度？答：1、采用選配法提高滾動(dòng)軸承與軸頸支撐孔的配合精度減少配合的形狀誤差對(duì)軸承精度的影響 2、裝配滾動(dòng)軸承可采用預(yù)加載荷的方法來消除軸承的間隙，并使其產(chǎn)生一定的過盈，可提高軸承的旋

19、轉(zhuǎn)精度。 3、對(duì)滾動(dòng)軸承主軸組采取定向裝配法來減少主軸前端的徑向圓跳動(dòng)誤差 4、為了消除因調(diào)整螺母與端面產(chǎn)生的不垂直而影響主軸的旋轉(zhuǎn)精度可采用十字墊圈結(jié)構(gòu)，既在兩個(gè)平墊圈夾一個(gè)十字形的特殊墊圈，以消除螺母的垂直度誤差。4、鉆床夾具有何特點(diǎn)？有那些類型？答：鉆床其一般都裝有各種鉆套，并通過它們引導(dǎo)和確定刀具位置以證被加工孔的正確位置，并防止鉆頭切入時(shí)引偏，從而保證被加工孔的位置精度、尺寸精度及表面粗糙度，并大大縮短工序時(shí)間提高生產(chǎn)效率。六、計(jì)算題用精度為0.005mm/mm光學(xué)平值儀，測(cè)機(jī)床導(dǎo)軌長(zhǎng)度為2000mm，反射鏡墊鐵長(zhǎng)1=250mm，共測(cè)8次，讀數(shù)分別為14、16、18、22、18、16

20、、22、26 試計(jì)算該導(dǎo)軌全長(zhǎng)的直線誤差解： 1、簡(jiǎn)化讀數(shù)分別減14 得0、2、4、8、4、2、8、122、求平均值（0+2+4+8+4+2+8+12）/8=53、 減平均值-5、-3、-1、+3、-1、-3、+3、+74、累積-5、-8、-9、-6、-7、-10、-7、05、最大誤差0（-10）×0.005/1000×250=0.0125維修鉗工崗位達(dá)標(biāo)試題庫一、填空題：1、 液壓泵的主要性能參數(shù)有流量、容積效率、壓力、功率、機(jī)械效率、總效率。2、 液壓泵的種類很多，常見的有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。3、 液壓控制閥可分為方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類，4

21、、 壓力控制閥用來控制、調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的工作壓力，以實(shí)現(xiàn)執(zhí)行元件所要求的力或力矩。5、 壓力控制閥包括溢流閥、減壓閥、順序閥等。6、 流量控制閥是控制、調(diào)節(jié)油液通過閥口的流量，而使執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)速度。7、 流量控制閥有節(jié)流閥、調(diào)速閥等。8、 單向閥的作用是使油液只能向一個(gè)方向流動(dòng)。9、 方向控制閥的作用是控制液壓系統(tǒng)中的油流方向，以改變執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向或工作順序。10、換向閥是利用閥芯和閥體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來變換油液流動(dòng)的方向，接通或關(guān)閉油路。11、機(jī)械制造圖樣上所標(biāo)注的法定長(zhǎng)度為毫米，法定長(zhǎng)度與英制的換算關(guān)系為1英寸=25.4毫米12、除銹的方法分為機(jī)械除銹法，化學(xué)除銹法，電化學(xué)除銹法。

22、13、鍵聯(lián)結(jié)分為松鍵聯(lián)接、緊鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接。14、滾動(dòng)軸承按所承受的負(fù)荷的方向和大小分為向心類和推力類。15、測(cè)量方法的誤差包括 系統(tǒng) 誤差 隨機(jī) 誤差。16、常用的拆卸方法有 擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差、破壞法。17、銼刀工作面上起主要銼削作用的銼紋是主銼紋。18、鉚接時(shí)，鉚釘直徑的大小與被聯(lián)接板的厚度有關(guān)。19、彈簧在不受外力作用時(shí)的高度（或長(zhǎng)度）稱為自由高度（或長(zhǎng)度）。20、鉆孔時(shí)加切削液的主要目的是冷卻作用。21、絲錐由工作部分和錐柄兩部分組成。22、鋸條的切削角度：前角、后角。23、聯(lián)軸器分為剛性聯(lián)軸器 柔性 聯(lián)軸器。24、同類規(guī)格的呆扳手與活動(dòng)扳手，使用時(shí)比較安全的是 呆扳手

23、，使用時(shí)比較方便的是 活動(dòng)扳手 。25、設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)由操作者 執(zhí)行，負(fù)責(zé)設(shè)備日常潤(rùn)滑保養(yǎng)。設(shè)備的二級(jí)保養(yǎng)由 維修工 執(zhí)行，負(fù)責(zé)設(shè)備檢修、系統(tǒng)維護(hù)等工作。26、舉三種常用螺紋的種類 直螺紋、錐羅紋、梯形螺紋。27、列舉三種常用的液壓控制閥電磁換向閥、溢流閥、減壓閥、順序閥。28、機(jī)械生產(chǎn)采用的配合性質(zhì)有：過盈配合、過度配合、間隙配合。29、相同零件可以互相調(diào)換并仍能保證機(jī)器或部件性能要求的性質(zhì)叫零件的互換性。(公差配合)30、尺寸公差是指允許尺寸的變動(dòng)量，即等于最大極限尺寸(或上偏差)與最小極限尺寸(或下偏差)之代數(shù)差的絕對(duì)值。31、互換性條件，即保證零件的尺寸、幾何形狀、相互位置和表面粗糙度等

24、技術(shù)要求的一致性。32、孔的尺寸減去相配合軸的尺寸所得的代數(shù)差，為正值時(shí)稱為間隙，為負(fù)值時(shí)稱為過盈。33、配合代號(hào)中，分子代號(hào)為H的均為基孔制，分母代號(hào)為h的均為基軸制。34、鉆孔時(shí)，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，軸向移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。(金屬切削基本知識(shí))35、麻花鉆一般用高速鋼制成，淬硬至HRC62-68。由柄部、頸部及工作部分構(gòu)成。柄部有直柄和錐柄兩種。(鉆孔、擴(kuò)孔與鉸孔)36、鉆頭直徑大于13mm，柄部一般作為莫氏錐柄。37、當(dāng)孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時(shí)，加工中應(yīng)取較小的時(shí)給量，較大的切削速度。38、螺紋要素包括牙型、公稱直徑、螺距、線數(shù)、螺紋公差帶、旋向和旋合長(zhǎng)度等。(攻螺紋與套螺紋

25、)39、攻螺紋時(shí)，絲錐切削刃對(duì)材料產(chǎn)生擠壓，因此攻螺紋前底孔直徑必須大于螺孔小徑的尺寸。40、螺紋相鄰兩牙，在中徑上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離叫螺距。41、螺紋公稱直徑，指的是螺紋大徑的基本尺寸，即外螺紋牙頂和內(nèi)螺紋牙底直徑。42、在鋼和鑄鐵的工作上加工同樣直徑的內(nèi)螺紋時(shí)，鋼件的底孔直徑比鑄鐵的底孔直徑稍大。43、鉆床一般可完成鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工工作。(鉆床與鉆床夾具)44、液壓傳動(dòng)，是用液體做為工作介質(zhì)，通過動(dòng)力元件，將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能，然后通過管道、控制元件，借助執(zhí)行元件將油液的液壓能轉(zhuǎn)換的機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)負(fù)載實(shí)現(xiàn)直線或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。45、液壓泵是將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤耗艿哪芰垦b

26、置。常用的液壓泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵等46、鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)常見的磨損形式，有鏈被拉長(zhǎng)，鏈和鏈輪磨損，鏈環(huán)斷裂等。47、帶傳動(dòng)是利用傳動(dòng)帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的，適用于兩軸中心距較大的傳動(dòng)。48、滾動(dòng)軸承按滾動(dòng)體種類分為滾子軸承、球軸承和滾針軸承。49、滾動(dòng)軸承是滾動(dòng)摩擦性質(zhì)的軸承，一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持器組成。50、二級(jí)保養(yǎng)是以機(jī)修工人為主，操作工人為輔而進(jìn)行的定期性計(jì)劃修理工作。 51、劃線分為 ：平面劃線 和 立體劃線 。52、螺紋基本要素 牙型 、大徑、螺距、線數(shù)、螺紋公差帶、旋向和旋合長(zhǎng)度。二、判斷題 齒輪在軸上固定當(dāng)要求配合過盈量很大時(shí)，應(yīng)采用液壓套合法裝配。

27、( )選定合適的定位元件可以保證工件定位穩(wěn)定和定位誤差最小。( )千分尺若受到撞擊造成旋轉(zhuǎn)不靈時(shí)，操作者應(yīng)立即拆卸，進(jìn)行檢查和調(diào)整。 （×）用接長(zhǎng)鉆頭鉆深孔時(shí)，可一鉆到底，不必中途退出排屑。 （×）在韌性材料上攻絲不可加冷卻潤(rùn)滑液以免降低螺紋粗糙度。 （×）材料彎曲時(shí)中性層一般不在材料正中，而是偏向內(nèi)層材料一邊。 ( )在帶傳中，不產(chǎn)生打滑的皮帶是平帶。 （×）工件一般應(yīng)夾在臺(tái)虎鉗的左面，以便操作。 ( )液壓系統(tǒng)一般由以液壓泵為代表的動(dòng)力部分，以液壓缸為代表的執(zhí)行部分，以各種控制閥為代表的控制部分和一些輔助裝置組成的。 ( )臺(tái)虎鉗夾持工件時(shí)，可套上長(zhǎng)

28、管子扳緊手柄，以增加夾緊力。 （×）零件都必須經(jīng)過劃線后才能加工。 （×）鋸條長(zhǎng)度是以其兩端安裝孔的中心距來表示的。 ( )起鋸時(shí)，起鋸角越小越好。（×）鉆孔時(shí)加切削液的主要目的是提高孔的表面質(zhì)量。（×）如發(fā)生電氣火災(zāi)要切斷電源用防火形式水進(jìn)行撲滅（×）工件重量超過礦輪重量時(shí)，要兩人以上操作（×）限速裝置是保證提升容器或平衡錘到達(dá)終端位置時(shí)的速度不超過2M/S ()當(dāng)閘間隙超過規(guī)定值時(shí)，能自動(dòng)報(bào)警或自動(dòng)斷電 ( )一般情況下滑動(dòng)摩擦比滾動(dòng)摩擦的摩擦力小 （×）千分尺的精度可以達(dá)到0.001M （×）合金鋼是在碳素鋼

29、加入一些元素形成的 ()紅色防銹漆適合涂在鋼鐵結(jié)構(gòu)，鋁板和鍍鋅板上 （×）液體的黏度隨溫度的變化而變化溫度升高時(shí)液體黏度將減小 ( )液體的黏度隨壓力的增加而增加 ( )液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中氣穴現(xiàn)象是不可避免的 （×）液壓泵性能主要參數(shù)是壓力，排量，液量，動(dòng)率和效率 ( )液壓泵工作時(shí)壓力是恒定的 （×）液壓馬達(dá)是把液壓泵輸給的液壓能變成機(jī)械能 ( )液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定于輸入流量而排量和入口壓力無關(guān) （×）滑動(dòng)軸承可分為不完全潤(rùn)滑軸承和液體潤(rùn)滑軸承 ( )尼龍軸承是不完全潤(rùn)滑軸承 ( )靜壓軸承和動(dòng)壓軸承是液體潤(rùn)滑軸承 ( )不完全潤(rùn)滑軸承的特點(diǎn)是軸頸與軸承工

30、作面見的潤(rùn)滑油不能把兩接觸表面完全隔開 (一般滑動(dòng)軸承又分為軸承和推力軸承 ( )含油滑動(dòng)軸承是指要潤(rùn)滑的軸承 （×）軸刃不允許用焊接方法修復(fù) （×）軸刃與軸頸的接觸長(zhǎng)度不得小于軸刃長(zhǎng)度的80% ( )對(duì)過溫量較大的軸承可以用明火的方法裝配 （×）溢流閥屬于流量控制閥 （×）節(jié)流閥屬于壓力控制閥 （×）防止液壓系統(tǒng)油液污染的唯一方法是采用高質(zhì)量的油液 （×）油泵進(jìn)油管路如果密封不好（有一個(gè)小孔）油泵可能吸不上油 ( )油泵進(jìn)油管路堵塞將使油泵升高 ( )在水泵葉輪上開平衡孔，可達(dá)到減少軸向力的目的 ( )提升機(jī)安全制動(dòng)時(shí)，制動(dòng)力矩與實(shí)

31、際提升最大靜力距之比不得小于3 ( )軸流式通風(fēng)機(jī)在兩個(gè)葉輪之間的中導(dǎo)葉是靜止不動(dòng)的 ( )孔的尺寸總是小于軸的尺寸，稱為過渡配合 （×）礦井大型設(shè)備的滑動(dòng)軸承一般使用的材料有兩類，一是銅基合金，一是軸承合金 ( )潤(rùn)滑的主要理化性能有滴點(diǎn)和針入度 ( )空氣壓縮機(jī)滑動(dòng)軸承溫度不超過75度，滾動(dòng)軸承溫度不超過65度 （×）裝在油缸活塞上的密封件發(fā)生損壞，將直接影響油缸的推動(dòng) ( )液壓傳動(dòng)的機(jī)械效率比圓柱齒輪傳動(dòng)的機(jī)械效率過 （×）液壓傳動(dòng)較容易實(shí)現(xiàn)過載保護(hù) ( )減壓閥多裝在油泵附近，用以調(diào)整油泵輸出壓力 （×）安全閥多裝在油泵附近，以便操作者可隨時(shí)調(diào)

32、整壓力 （×）濾油器的作用是清除油液中的空氣和水分 （×）在液壓系統(tǒng)中，油箱唯一的作用是儲(chǔ)油 （×）按照在控制系統(tǒng)中的作用分，電器有控制電器和保護(hù)電器兩類 ( )在傳動(dòng)時(shí)必須所有的齒輪軸線都移動(dòng)，這樣的輪系才稱為周轉(zhuǎn)輪系 （×）鍵的主要用途是定位 （×）花鍵一般用于傳遞較小轉(zhuǎn)距 （×）半圓鍵可以在軸槽中沿軸底圓弧搖動(dòng)，多用于錐形軸與輪轂的連接和輪轂的軸連接 （）聯(lián)軸器無論在轉(zhuǎn)動(dòng)或停止時(shí)，都可進(jìn)行離合操作 （×）三、選擇題：1. 造成磨床工作臺(tái)低速爬行的原因可能是(B)。 A、系統(tǒng)不可避免油液泄漏現(xiàn)象 B、系統(tǒng)中混入空氣 C、

33、液壓沖擊 D、空穴現(xiàn)象2. 孔徑較大時(shí)，應(yīng)取(C)的切削速度。 A、任意 B、較大 C、較小 D、中速4. 操作(A)時(shí)不能戴手套。 A、鉆床 B、車床 C、銑床 D、機(jī)床5. 銼刀共分三種：有普通銼、特種銼、還有(C)。 A、刀口銼 B、菱形銼 C、整形銼 D、橢圓銼6. 當(dāng)工件的強(qiáng)度、硬度愈大時(shí)，刀具壽命(B)。 A、愈長(zhǎng) B、愈短 C、不變 D、沒影響7. 將能量由原動(dòng)機(jī)傳遞到(A)的一套裝置稱為傳動(dòng)裝置。 A、工作機(jī) B、電動(dòng)機(jī) C、汽油機(jī) D、接收機(jī)8. 拆卸時(shí)的基本原則，拆卸順序與(A)相反。 A、裝配順序 B、安裝順序 C、組裝順序 D、調(diào)節(jié)順序9. 切削塑性較大的金屬材料時(shí)形成(c)切屑。 A、帶狀 B、擠裂 C、粒狀 D、崩碎10. 液壓傳動(dòng)是依靠(B)來傳遞運(yùn)動(dòng)的。 A、油液內(nèi)部的壓力 B、密封容積的變化 C、活塞的運(yùn)動(dòng) D、油液的流動(dòng)11. 能保持傳動(dòng)比恒定不變的是(C)。 A、帶傳動(dòng) B、鏈傳動(dòng) C、齒輪傳動(dòng) D、摩擦輪傳動(dòng)12. 孔的最小極限尺寸與軸的最大極限尺寸之代數(shù)差為正值叫(B)。 A