混凝土電纜溝(白馬山)

1、目次1 工程概況12 施工工藝流程及操作要點(diǎn)12.1 施工工藝流程12.2 操作要點(diǎn)22.2.1 施工準(zhǔn)備22.2.2 測(cè)量定位、溝槽土方開(kāi)挖32.2.3 地基驗(yàn)槽42.2.4 墊層混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)42.2.5 鋼筋綁扎及底板模板安裝52.2.6 隱蔽工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收52.2.7 底板混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)52.2.8 電纜溝墻體砌筑62.2.9 過(guò)公路電纜溝墻體施工62.2.10 電纜溝壓頂采用預(yù)制砼壓頂72.2.11 電纜溝粉刷72.2.12 溝底排水找坡82.2.13 接地扁鐵安裝82.2.14 電纜支架制作及安裝82.2.15 電纜溝蓋板制作及安裝92.2.16 質(zhì)量檢查驗(yàn)收93 標(biāo)準(zhǔn)工藝施

2、工應(yīng)用措施93.1標(biāo)準(zhǔn)工藝項(xiàng)目93.2標(biāo)準(zhǔn)工藝應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)103.3 標(biāo)準(zhǔn)工藝施工要點(diǎn)114 人員組織145 材料與設(shè)備156 質(zhì)量控制157 安全措施178 環(huán)保措施191 工程概況 擬建巴南白馬山220kV輸變電工程位于重慶市巴南區(qū)魚(yú)洞鎮(zhèn)石建村坪上。變電站南側(cè)緊臨魚(yú)石路，進(jìn)站道路由此接入，接口處高程418.30米。進(jìn)站道路長(zhǎng)66.5米，道路坡度5.5%。變電站紅線內(nèi)用地7227.0平方米（10.84畝），紅線外用地720.0平方米（1.08畝），站址總用地7947.0平方米（11.92畝）。站區(qū)主要建筑物為配電裝置樓，位于站區(qū)內(nèi)北側(cè)，該建筑為地上兩層，局部地下一層全框架結(jié)構(gòu)；建筑面積2046.

3、92平方米，建筑高度13.7米，室內(nèi)外差0.3米。建筑物±0.00=423.05米。變電站進(jìn)站大門(mén)位于站區(qū)西面，220kV戶外配電裝置區(qū)位置站區(qū)南側(cè)，主變位于站區(qū)內(nèi)中部，本期兩臺(tái)（1#主變、2#主變），預(yù)留一臺(tái)（3#主變）。工程涉及的主要單位建設(shè)管理單位： 國(guó)網(wǎng)重慶市電力公司經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院設(shè)計(jì)單位： 重慶電力設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位： 重慶渝電工程監(jiān)理咨詢有限公司施工單位： 重慶市送變電工程有限公司工程建設(shè)規(guī)模主變：最終容量3×180MVA，本期2×180MVA，有載調(diào)壓方式。220千伏出線：最終6回，本期4回，雙母線接線。110千伏出線：最終10回，本期8回，（至走馬羊變

4、2回，七九廠變2回，至天明變2回，金竹變2回）雙母線接線。10千伏出線：最終24回，本期8回。無(wú)功補(bǔ)償裝置：配置8*8MVar無(wú)功補(bǔ)償裝置。2 施工工藝流程及操作要點(diǎn)2.1 施工工藝流程本典型施工方法施工工藝流程圖見(jiàn)圖26-5-1。圖26-5-1 電纜溝施工工藝流程圖2.2 操作要點(diǎn)2.2.1 施工準(zhǔn)備2.2.1.1 方案策劃及編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（1）方案策劃：施工前，應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)全站電纜溝進(jìn)行統(tǒng)一總體策劃，如合理設(shè)置排水坡度，保證電纜溝排水通暢；合理設(shè)置過(guò)濾水槽，保證場(chǎng)地排水通暢。（2）編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)：組織編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并按規(guī)定程序進(jìn)行審批。2.2.1.2 圖紙會(huì)檢及技術(shù)交底（1

5、）施工圖紙會(huì)檢：開(kāi)工前，必須進(jìn)行設(shè)計(jì)交底及施工圖紙會(huì)檢，并應(yīng)有書(shū)面的施工圖紙會(huì)檢紀(jì)要。（2）技術(shù)交底：開(kāi)工前，必須進(jìn)行施工技術(shù)交底。技術(shù)交底內(nèi)容充實(shí)，具有針對(duì)性和指導(dǎo)性。全體施工人員應(yīng)參加交底會(huì)，掌握交底內(nèi)容，簽字后形成書(shū)面交底記錄。2.2.1.3 材料、工器具及設(shè)備準(zhǔn)備（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按GB1499鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋等的規(guī)定，抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合GB175硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有疑

6、問(wèn)或水泥出場(chǎng)超過(guò)3個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)1個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。（3）河砂檢驗(yàn)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)要求(按JGJ52-2006)，對(duì)不同產(chǎn)地或不同規(guī)格的細(xì)集料分別采樣。在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品；若檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)重新取樣。對(duì)不合格項(xiàng)，進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)，若仍有一個(gè)試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。（4）燒結(jié)普通磚磚及砌塊進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)按照砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50203-2011）的規(guī)定執(zhí)行。磚的抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家，燒結(jié)普通磚：每3.5萬(wàn)15萬(wàn)塊為一驗(yàn)收批，不足3.5萬(wàn)塊也

7、按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批隨機(jī)抽取試樣一組，10塊。（5）接地扁鐵、預(yù)埋對(duì)拉螺桿、電纜支架等應(yīng)用采取防腐措施，如采用熱鍍鋅防腐或刷防腐涂料等。如果采用熱鍍鋅防腐，其鋅層厚度應(yīng)滿足GB/T139122002熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)的要求。（6）工器具及設(shè)備準(zhǔn)備：施工前，應(yīng)根據(jù)施工組織部署編制工器具及機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃，并提前三天進(jìn)場(chǎng)。使用前應(yīng)檢查各項(xiàng)性能指標(biāo)是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，確保其運(yùn)行正常。（7）場(chǎng)地準(zhǔn)備：施工前應(yīng)將場(chǎng)地清理干凈，保持道路的通暢。2.2.2 測(cè)量定位、溝槽土方開(kāi)挖（1）電纜溝溝槽土方宜采用“機(jī)械開(kāi)挖為主，人工開(kāi)挖為輔”的方式進(jìn)行開(kāi)挖。（2）根據(jù)施工圖紙，先進(jìn)行平面定位，然后采用挖掘機(jī)進(jìn)行土方開(kāi)挖，溝槽

8、開(kāi)挖時(shí)應(yīng)為后續(xù)工作保留足夠的施工工作面。（3）機(jī)械開(kāi)挖土方時(shí)，基底土方宜保留100mm厚左右，采用人工開(kāi)挖和修坡，盡量避免機(jī)械攪動(dòng)原土層。電纜溝應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)及電纜溝深度進(jìn)行放坡。（4）溝槽土方開(kāi)挖后，應(yīng)及時(shí)清除基底浮土和多余土方。在回填區(qū)，電纜溝基槽土方壓實(shí)系數(shù)應(yīng)達(dá)到施工圖紙的要求。（5）土方開(kāi)挖時(shí)應(yīng)盡量避開(kāi)雨季。如開(kāi)挖過(guò)程中遇到雨天，應(yīng)及時(shí)采取臨時(shí)排水措施，嚴(yán)禁雨水長(zhǎng)時(shí)間浸泡溝槽地基，防治溝壁坍塌。（6）在土方開(kāi)挖過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位，并按設(shè)計(jì)單位提出的方案及時(shí)進(jìn)行地基處理。2.2.3 地基驗(yàn)槽（1）基槽土方開(kāi)挖后，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽，

9、并做好相應(yīng)的地基驗(yàn)槽記錄。（2）驗(yàn)槽過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)基槽持力層不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提出的方案進(jìn)行地基處理。經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。2.2.4 墊層混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)（1）首先測(cè)量定位放線，確定電纜溝底墊層模板邊線及坡度線，然后澆筑C15混凝土墊層，墊層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放坡。（2）混凝土墊層模板可采用土模（或磚模等），如采用木模板，混凝土終凝后應(yīng)及時(shí)拆除。模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證墊層表面及棱角不受損傷為原則。（3）墊層混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行配制，其配合比和坍落度應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范和施工圖紙的要求，并應(yīng)在監(jiān)理監(jiān)督下見(jiàn)證取樣。（4）混凝土可以采用振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器進(jìn)行振

10、搗，混凝土終凝后原漿收光壓實(shí)。2.2.5 鋼筋綁扎及底板模板安裝（1）為防止電纜溝沉降，回填區(qū)電纜溝回填區(qū)電纜溝底板設(shè)置鋼筋網(wǎng)。鋼筋加工在加工棚內(nèi)統(tǒng)一加工成型，然后集中運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。（2）鋼筋應(yīng)按要求進(jìn)行綁扎安裝，鋼筋型號(hào)、規(guī)格、鋼筋保護(hù)層厚度等應(yīng)符合施工圖紙的要求，鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范的要求，同型號(hào)鋼筋間的間距應(yīng)基本保持一致。2.2.6 隱蔽工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收（1）底板鋼筋工程完工后，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。（2）隱蔽驗(yàn)收內(nèi)容包括：1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。3）箍筋、橫

11、向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。2.2.7 底板混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)（1）底板混凝土澆筑。1）隱蔽工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行電纜溝底板混凝土澆制。2）采用商品混凝土。澆筑前與商品混凝土公司確定混凝土強(qiáng)度，方量、塌落度等要求，填寫(xiě)好混凝土澆筑通知單，做好混凝土澆筑前準(zhǔn)備。3）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間，不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。回填區(qū)沉降縫不超過(guò)10米，挖方區(qū)沉降縫1520米。4）混凝土可以采用振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器進(jìn)行震動(dòng)，混凝土終凝后原漿收光壓實(shí)?；炷翝仓七^(guò)程中，應(yīng)在監(jiān)理監(jiān)督下見(jiàn)證取樣，按規(guī)范要求制作混凝土試塊。5）當(dāng)不同

12、底部標(biāo)高的電纜溝相接時(shí)，溝底部可做成砍坡式，確保電纜溝排水通暢。6）電纜溝進(jìn)入屋內(nèi)時(shí)，溝底部宜做成斜坡式，自然過(guò)渡，且此處電纜支架預(yù)埋及支架安裝位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整，以便于電纜排放為原則進(jìn)行施工。（2）底板混凝土養(yǎng)護(hù)。1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋，并保濕養(yǎng)護(hù)。2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。3）當(dāng)日平均氣溫低于5，不得澆水。澆水次數(shù)應(yīng)能保護(hù)混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。4

13、）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5）對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。2.2.8 電纜溝墻體砌筑（1） 砌體采用Mu10磚，M5.0水泥砂漿砌筑，溝壁砌筑時(shí)應(yīng)提前進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，并根據(jù)溝道中心線在墊層上彈出砌筑溝壁的位置，并設(shè)立皮數(shù)桿，拉10m通線進(jìn)行砌筑。（2） 溝壁砌筑時(shí)應(yīng)采取“三一”砌法，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搓接，灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫應(yīng)控制在8-12mm范圍之內(nèi)，具體數(shù)值由皮數(shù)桿確定。（3） 水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)通縫，砌體的轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查磚同壁砌筑平整度和垂直度，砌

14、筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高須及時(shí)進(jìn)行預(yù)埋鐵件埋設(shè)。（4） 在砌筑過(guò)程中應(yīng)按規(guī)范要求制作砂漿試塊并及進(jìn)行送驗(yàn)。2.2.9 過(guò)公路電纜溝墻體施工（1） 本站過(guò)公路部分電纜溝采用混凝土電纜溝。（2） 施工中模板安裝工程：模板采用12mm厚竹夾板，方料采用50×70杉木方料制作定型模。支撐采用4×60松木料與鋼管相結(jié)合，水平支撐以400mm、垂直支撐以600mm為宜。（3） 支模時(shí)要按給定的軸線彈出其外邊線，以便支模。（4） 模支好后，要檢查其邊線是否直，溝內(nèi)側(cè)模板與模板交接處要粘貼透明膠帶，滾刷脫模劑。（5） 伸縮縫（挖方區(qū)為每1520.0m一道，填方區(qū)及現(xiàn)澆砼電纜溝為每10.0m一道）處要用

15、模板封堵、平直，要求裝清水模。2.2.10 電纜溝壓頂采用預(yù)制砼壓頂（1） 為了增加工藝效果，站內(nèi)戶外電纜溝壓頂采用預(yù)制砼壓頂。（2） 預(yù)制砼壓頂塊為長(zhǎng)750mm，寬170mm，高120mm。待砼澆搗（砼電纜溝）或粉刷層至±0.000以下90mm時(shí)，用水平儀測(cè)好水平，雙面控線，用1：2.5（砂子過(guò)篩）水泥砂漿將砼預(yù)制壓頂塊依次砌作，同時(shí)要求灰縫大小均與，平直，砂漿飽滿，雙面勾縫，預(yù)制砼壓頂塊平穩(wěn)、牢固。2.2.11 電纜溝粉刷（1） 根據(jù)墻面粉刷厚度塌餅、沖筋，采用1：3 水泥砂漿打糙，1：2 水泥砂漿壓光。（2） 粉刷前墻面要充分澆水濕潤(rùn)，混凝土面層采用108 膠水摻水泥素漿批漿。

16、（3） 為保證電纜溝長(zhǎng)方向粉刷的順直及平整，在電纜溝頂面采用經(jīng)緯儀測(cè)點(diǎn)彈中心控制線，電纜溝壁彈水平控制線，作為控制電纜溝粉刷面的基準(zhǔn)線。（4） 為保證電纜溝粉刷棱角分明，應(yīng)先做好兩側(cè)粉刷護(hù)角，粉刷電纜溝上部面層，再粉刷側(cè)壁。電纜溝粉刷中，原材料應(yīng)采用同一批次進(jìn)場(chǎng)材料，拌合砂漿配比應(yīng)統(tǒng)一、以保證電纜溝粉刷面色澤均勻一致。（5） 粉刷砂漿應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，不允許用干水泥或砂漿干粉在粉刷層表面吸水。面層砂漿使用時(shí)不允許加水拌合，殘余砂漿加水?dāng)嚢韬?，只允許做底層打糙。粉刷面層壓光后，電纜溝應(yīng)棱角通長(zhǎng)順直，溝壁平整，無(wú)砂眼、凹坑，抹紋，粉刷層色澤一致，無(wú)空鼓、龜裂。（6） 電纜溝頂粉刷宜每隔2m 垂直

17、于長(zhǎng)度方向鑲貼分格條，以減少由于溝長(zhǎng)而引起的收縮裂縫。2.2.12 溝底排水找坡（1）找坡前，應(yīng)清理溝底積水、雜物，并進(jìn)行掃漿。（2）先用水準(zhǔn)儀測(cè)定坡度標(biāo)高線，溝底塌餅，沖筋較厚部位采用細(xì)石混凝土（或水泥砂漿）找平，找平應(yīng)一次性完成。（3）溝底混凝土采用鋁合金直尺刮平，澆筑時(shí)應(yīng)注意混凝土及砂漿，不得污染溝壁混凝土面層。（4）掌握好混凝土面層分水，進(jìn)行混凝土便面原漿壓光，壓光應(yīng)在混凝土終凝前進(jìn)行，且應(yīng)不少于3遍壓光，壓光后面層應(yīng)無(wú)砂眼、凹坑、抹紋，表面應(yīng)潔凈、光滑。（5）溝底排水應(yīng)根據(jù)施工圖紙的要求進(jìn)行縱向放坡；橫向找坡時(shí)，兩側(cè)向中間排水，溝底中間設(shè)置80100寬“溝中狗”，確保排水順暢。2.2

18、.13 接地扁鐵安裝（1）電纜溝支架接地扁鐵由主地網(wǎng)引至溝底找平層內(nèi)，然后沿邊墻面垂直引向上與通長(zhǎng)接地扁鐵焊接，保證電纜溝接地扁鐵與主接地網(wǎng)連通，并確保溝內(nèi)美觀。（2）通長(zhǎng)接地扁鐵安裝時(shí)，先將其點(diǎn)焊在預(yù)埋件（對(duì)拉螺桿或預(yù)埋鐵）上，檢查校正，確保扁鐵在同一水平線上，緊貼溝壁，然后再按圖紙焊接要求進(jìn)行焊接固定。在轉(zhuǎn)彎、搭接、穿入室內(nèi)等處，接地扁鐵須通過(guò)平彎或立彎工藝，確保工藝美觀。（3）在溝道的伸縫處，接地扁鐵采用V型或U型伸縮節(jié)，見(jiàn)圖26-5-7。接地扁鐵焊接應(yīng)平整，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍扁鐵寬度，三邊焊縫飽滿。2.2.14 電纜支架制作及安裝（1）電纜支架加工制作應(yīng)符合GB 502052001鋼

19、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。電纜支架集中在加工廠加工制作，制作完成后進(jìn)行校正。經(jīng)校正后的電纜支架再進(jìn)行鍍鋅防腐，運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，再進(jìn)行二次校正。（2）電纜支架安裝時(shí)，在溝壁彈出支架頂部安裝線，支架分別對(duì)拉螺栓和扁鐵焊接，然后進(jìn)行防腐處理。電纜支架安裝完成后成品見(jiàn)圖26-5-8。2.2.15 電纜溝蓋板制作及安裝（1）電纜溝蓋板制作及安裝。1）電纜溝蓋板可采用塑模工藝澆筑混凝土蓋板，也可采用角鐵（或扁鐵）包括邊框混凝土蓋板。所有蓋板應(yīng)在加工廠集中加工制作，然后集中運(yùn)抵施工場(chǎng)地。2）防火墻蓋板字樣應(yīng)統(tǒng)一策劃布置。3）在施工期間，應(yīng)嚴(yán)格控制電纜溝蓋板表面標(biāo)高和場(chǎng)地標(biāo)高，避免出現(xiàn)連接處蓋板標(biāo)高不一致的

20、現(xiàn)象。4）電纜溝穿越道路時(shí)，可采取現(xiàn)澆混凝土代替預(yù)制蓋板。電纜溝現(xiàn)澆混凝土面層與相鄰道路面層標(biāo)高一致。（2）蓋板止聲墊或橡膠條設(shè)置。1）為了保證蓋板無(wú)響聲，電纜溝邊墻頂面或蓋板上應(yīng)設(shè)置止聲墊或橡膠條。2）邊墻頂部蓋板止聲墊設(shè)置：當(dāng)電纜溝邊墻有預(yù)制壓頂時(shí)，宜在預(yù)制壓頂上按一定距離留置止聲墊預(yù)留孔，然后安裝止聲墊，蓋板安裝后確保無(wú)響聲。電纜溝無(wú)預(yù)制壓頂時(shí)，可采用定點(diǎn)鉆孔，然后安裝止聲墊，蓋板安裝后確保無(wú)聲。3）邊墻頂部橡膠條設(shè)置：先邊墻頂部安裝橡膠條，蓋板安裝后確保無(wú)聲。2.2.16 質(zhì)量檢查驗(yàn)收電纜溝全部施工完后，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，并做好相關(guān)驗(yàn)收記錄。3 標(biāo)準(zhǔn)工藝施工應(yīng)用措施3.1標(biāo)準(zhǔn)

21、工藝項(xiàng)目序號(hào)編號(hào)工藝項(xiàng)目10101030801磚砌體溝壁20101030802現(xiàn)澆混凝土溝壁30101030803預(yù)制電纜溝壓頂40101030804預(yù)制電纜溝蓋板3.2標(biāo)準(zhǔn)工藝應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)0101030801磚砌體溝壁：（1）電纜溝順直，無(wú)明顯進(jìn)水；溝底排水暢通，無(wú)積水。（2）溝道中心線位移偏差10mm。溝道頂面標(biāo)高偏差-30mm。溝道截面尺寸偏差3mm。溝側(cè)平整度偏差3mm。（3）電纜溝支架宜采用預(yù)制清水混凝土支架，支架安裝橫平豎直。（4）電纜溝接地采用熱鍍鋅圓鋼，接頭搭接長(zhǎng)度應(yīng)為6d。（5）電纜溝抹灰垂直度偏差3mm，平整度偏差3mm。（6）電纜溝不得與構(gòu)支架、散水、端子箱重合及交叉。（7）

22、電纜溝伸縮縫應(yīng)與壓頂間接縫、溝蓋板間拼縫位置對(duì)齊。0101030802現(xiàn)澆混凝土溝壁：（1）溝沿陽(yáng)角倒圓。（2）接地扁鐵與支架連接可靠（電纜支架宜采用不銹鋼內(nèi)膨脹螺栓固定）。（3）溝壁在電纜溝轉(zhuǎn)角處、交叉處宜增加鋼筋混凝土（槽鋼）過(guò)梁。（4）溝壁垂直度偏差3mm。溝壁表面平整度偏差3mm。0101030803預(yù)制電纜溝壓頂：（1）壓頂宜采用清水混凝土倒圓角工藝，上部陽(yáng)角采用圓弧形倒角。壓頂上部按蓋板位置預(yù)留柔性墊塊孔洞（凹槽），蓋板安裝前加設(shè)柔性墊塊（橡膠條）。（2）長(zhǎng)度偏差±5mm。寬度偏差±5mm。厚度偏差±3mm。對(duì)角線偏差3mm。表面平整度偏差3mm。01

23、01030804預(yù)制電纜溝蓋板：（1）（室內(nèi)）電纜溝蓋板角鋼框規(guī)格與電纜溝蓋板厚度匹配。（2）室外電纜溝蓋板采用無(wú)邊框清水混凝土溝蓋板工藝。（2）蓋板外觀質(zhì)量表面應(yīng)平整，無(wú)扭曲、變形，色澤均勻。蓋板安裝平穩(wěn)、順直。（3）溝道蓋板鋼邊框偏差：長(zhǎng)度±2mm，寬度±2mm，對(duì)角線2mm。（4）溝道蓋板偏差：長(zhǎng)度±3mm，寬度±3mm，厚度±2mm，對(duì)角線3mm，表面平整度3mm。3.3 標(biāo)準(zhǔn)工藝施工要點(diǎn)0101030801磚砌體溝壁：（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)42.5（或復(fù)合硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)32.5）?？刹捎锰丶?xì)砂，含泥量5%，使

24、用前過(guò)篩。粉刷應(yīng)使用含泥量2%、細(xì)度模數(shù)2.5mm特細(xì)砂)。采用MU10頁(yè)巖磚。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。（2）伸縮縫間距采用915m，中間填塞橡膠泡沫板，兩側(cè)各嵌2030mm瀝青麻絲、20mm厚的發(fā)泡劑。然后用硅酮耐候膠密封。（3）砌筑砂漿采用M15水泥砂漿，灰縫寬度為812mm。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。（4）溝壁砌筑臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不小高度的2/3。（5）砌體砌筑時(shí)需按照?qǐng)D紙的間距要求，支架隨溝壁同時(shí)進(jìn)行砌筑安裝），支架根部進(jìn)入溝壁的長(zhǎng)度應(yīng)不少于溝壁厚度（6）粉刷必須內(nèi)外分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍完成。每層厚度宜控制在6

25、8mm，層間間隔時(shí)間24h。（7）溝壁內(nèi)側(cè)及溝壁頂面抹灰層應(yīng)豎向留置溫度伸縮縫，間距為3-6m），采用鑲貼分格條（8）室外溫度低于5時(shí)，不宜進(jìn)行室外粉刷。（9）預(yù)制壓頂坐漿1020mm，拉線找平安裝?？p寬15mm，M15防水砂漿嵌縫。0101030802現(xiàn)澆混凝土溝壁：（1）材料：宜采用復(fù)合硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)32.5。質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度C30時(shí)，含泥量1%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度<C30時(shí)，含泥量2%。其他質(zhì)量符合現(xiàn)行JGJ52。細(xì)骨料采用中砂（可采用特細(xì)砂），當(dāng)混凝土強(qiáng)度C30時(shí)，含泥量3%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度<C30時(shí)，含泥量5%，其他質(zhì)量要求符合

26、現(xiàn)行JGJ52。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。摻和料宜采用二級(jí)以上粉煤灰。（2）伸縮縫間距915m，中間填塞橡膠泡沫板，兩側(cè)各嵌2030mm瀝青麻絲、20mm厚的發(fā)泡劑。然后用硅酮耐候膠密封。如遇濕陷性黃土、膨脹土、地下水位高時(shí)鄧特殊地質(zhì)條件，采用止水措施。（3）溝壁模板安裝：電纜溝宜采用定型鋼模。如采用木模板用18mm木膠合板方木背楞（方木應(yīng)過(guò)刨，控制尺寸），Ø50mm鋼管加固。鋼管豎、橫桿間距不大于600mm，模板接縫用雙面膠帶擠壓嚴(yán)密；模板組合好后內(nèi)側(cè)粘貼PVC板，粘貼前表面清理干凈，滿涂稀釋后的樹(shù)脂膠，過(guò)1016min待涂膠呈干膜狀態(tài)時(shí)，將

27、PVC板由一邊向另一邊趕貼，并用橡皮錘敲擊，以便粘貼牢固，不留氣體。粘貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒口，以免支模時(shí)PVC板因擠壓而碎裂，支模前將PVC外層保護(hù)模揭掉。PVC板接縫處采用熱熔工藝消除接縫。陽(yáng)角采用定制PVC陰角線固定于模板內(nèi)側(cè)。（4）混凝土澆筑：溝壁兩側(cè)應(yīng)同時(shí)澆筑，防止溝壁模板發(fā)生偏移。振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，按行列式或交錯(cuò)式前進(jìn)。振動(dòng)棒移動(dòng)距離一般在300500mm，每次振搗時(shí)間一般控制在2030s之間，以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和混凝土不再沉陷為準(zhǔn)。當(dāng)混凝土初凝、進(jìn)行溝頂收面時(shí)，對(duì)溝壁倒角處混凝土用橡皮錘敲擊外側(cè)模板，以防止倒角處氣泡產(chǎn)生。（5）變形縫留置：原則上將施工縫留

28、置于變形縫處。兩次混凝土溝壁之間支模時(shí)用15mm泡沫板分隔。（6）混凝土溝壁頂標(biāo)高需用水準(zhǔn)儀控制，表面用鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍完成。（7）電纜溝宜設(shè)排水內(nèi)溝，排水溝截面直徑80100mm。排水橫坡、縱坡坡度及排水走向，橫坡為2%、縱坡0.3%0.5%，并預(yù)留與站區(qū)排水主網(wǎng)連接的管道。溝壁模板拆除后，在電纜溝底板澆筑前，固定安裝排水溝定型鋼管模具。（8）鍍鋅接地扁鐵敷設(shè)：接地扁鐵與電纜支架間采用螺栓可靠連接。（9）變形縫按要求完成嵌縫施工后，進(jìn)行土方回填。（10）接地扁鐵過(guò)變形縫時(shí)做成型。0101030803預(yù)制電纜溝壓頂：（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)42.5。（或復(fù)合硅酸鹽水

29、泥，強(qiáng)度等級(jí)32.5）。質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度C30時(shí)，含泥量1%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度<C30時(shí)，含泥量2%。其他質(zhì)量符合現(xiàn)行JGJ52。細(xì)骨料采用中砂（可采用特細(xì)砂），當(dāng)混凝土強(qiáng)度C30時(shí)，含泥量3%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度<C30時(shí)，含泥量5%，其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。（2）預(yù)制混凝土壓頂混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。壓頂長(zhǎng)度以電纜溝變形縫間距確定長(zhǎng)度模數(shù)，規(guī)格宜為1000mm（長(zhǎng)）×200mm（寬）×150mm（高）。采用清水混凝土倒圓角工藝，宜采用定型模板，工廠化

30、制作，先制作樣板后施工。（3）采用定型模板、倒扣法預(yù)制混凝土壓頂。支設(shè)混凝土模板時(shí)，壓頂頂面朝下。如遇異型或非標(biāo)準(zhǔn)塊時(shí)，需臨時(shí)加工，可采用鋼模板或木模板制作。模板內(nèi)需粘貼PVC板，并將壓頂上口兩個(gè)陽(yáng)角用邊長(zhǎng)PVC圓角倒角，圓角粘貼平直、無(wú)縫隙，接縫嚴(yán)密。（4）混凝土澆筑：嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量及攪拌質(zhì)量，宜用振動(dòng)平臺(tái)進(jìn)行混凝土振搗?；炷两K凝12h后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，并用棉氈覆蓋，養(yǎng)護(hù)不少于7天。0101030804預(yù)制電纜溝蓋板：（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)42.5。（或復(fù)合硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)32.5）。采用中砂（可采用特細(xì)砂），含泥量5%，使用前過(guò)篩。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水

31、源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。（2）預(yù)制蓋板：采用清水混凝土工藝，工廠化制作，先加工樣品后大面積施工。（3）角鋼邊框制作：根據(jù)邊框放樣尺寸，由專(zhuān)人進(jìn)行角鋼畫(huà)線切割，角鋼兩頭切割45°，角鋼邊框拼角焊接。角鋼邊框焊接時(shí)不得有過(guò)燒、咬邊、夾渣等現(xiàn)象。焊接時(shí)為保證角鋼邊框尺寸一致、不變形，邊框底部可設(shè)置平整鋼板一塊，在鋼板上彈線，四周用角鋼焊出角鋼邊框模型，焊接時(shí)角鋼放入模型內(nèi)焊接加工。邊框焊接后打磨平整，進(jìn)行熱浸鍍鋅防腐；鍍鋅后邊框容易變形，澆筑前應(yīng)進(jìn)行矯正，鍍鋅邊框表面應(yīng)平整，無(wú)毛刺，無(wú)扭曲、變形。（4）鋼筋制作安裝：根據(jù)圖紙要求進(jìn)行鋼筋的制作。鋼筋點(diǎn)焊時(shí)，焊接牢固，防止透焊，鋼

32、筋節(jié)點(diǎn)應(yīng)全部使用鉛絲綁扎，網(wǎng)片鋼筋與角鋼邊框留出的鋼筋也應(yīng)進(jìn)行綁扎（注意將扎絲尾部朝向內(nèi)側(cè)）。在鋼筋網(wǎng)片上綁扎ø0.3mm網(wǎng)眼、10mm×10mm鋼絲網(wǎng)。（5）細(xì)石混凝土澆筑（常規(guī)施工法）：角鋼邊框水平放在預(yù)制場(chǎng)地上，在邊框底部鋪3mm厚橡膠皮，以保證成型后的蓋板底部不漏漿，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角鋼邊框。為保證混凝土蓋板面層色澤一致，混凝土原材料應(yīng)一次性進(jìn)場(chǎng)，并分開(kāi)堆放；混凝土原材料計(jì)量由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，攪拌均勻。角鋼模板內(nèi)鋪一層混凝土，使用平板振動(dòng)器（小型平板）振搗密實(shí)；鋼絲網(wǎng)片放入模板，再加入混凝土鋪滿角鋼蓋板，并再次使用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)；尤其注意邊角的密實(shí)控

33、制，直至表面泛出原漿。在混凝土終凝前進(jìn)行不少于3遍壓光，壓光后表面無(wú)抹痕，嚴(yán)禁有凹坑、砂眼等現(xiàn)象。澆筑完成后，清除邊框四周混凝土及砂漿。（6）細(xì)石混凝土澆筑（倒扣施工法）：在蓋板加工臺(tái)上鋪設(shè)3mm厚橡膠皮，表面平整；在橡膠皮上均勻上蠟，用打磨機(jī)打磨，確保表面平滑，然后均勻涂刷脫模劑；角鋼邊框倒置放在蓋板加工臺(tái)上，固定牢固，以保證成型過(guò)程中底部不漏漿，且頂面平整。為保證混凝土蓋板面層色澤一致，混凝土原材料應(yīng)一次性備齊，并分開(kāi)堆放；混凝土原材料計(jì)量由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，攪拌均勻。角鋼模板內(nèi)鋪一層混凝土，使用平板振動(dòng)器（小型平板）振搗密實(shí)；鋼絲網(wǎng)片放入模板，再加入混凝土鋪滿角鋼蓋板，并再次使用平板振動(dòng)器振搗密

34、實(shí)；尤其注意邊角的密實(shí)控制，直至表面泛出原漿。在混凝土終凝前進(jìn)行不少于3遍壓光，壓光后表面無(wú)抹痕，嚴(yán)禁有凹坑、砂眼等現(xiàn)象。澆筑完成后，清除邊框四周混凝土及砂漿。（7）養(yǎng)護(hù)：常溫下，混凝土蓋板澆筑完成12h后，表面覆蓋薄膜，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。（8）蓋板安裝：運(yùn)輸時(shí)應(yīng)考慮蓋板受力方向。將蓋板擱置在電纜溝上，電纜溝兩頭采用經(jīng)緯儀每20m左右定點(diǎn)。拉線調(diào)整蓋板順直及平整度。4 人員組織電纜溝施工過(guò)程中管理人員施工組織見(jiàn)表26-6-1。表26-6-1 電纜溝一個(gè)流水施工段管理人員配置序號(hào)崗位數(shù)量職責(zé)劃分1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的實(shí)施2技術(shù)員1負(fù)責(zé)混凝土電纜溝鋼模板施工方案的策劃，負(fù)責(zé)技術(shù)交底，負(fù)

35、責(zé)施工期間各種技術(shù)問(wèn)題的處理3測(cè)量員1負(fù)責(zé)施工期間的測(cè)量與放樣4質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)施工期間質(zhì)量檢查及驗(yàn)收，包括各種質(zhì)量記錄5安全員1負(fù)責(zé)施工期間的安全管理6隊(duì)長(zhǎng)1負(fù)責(zé)施工期間各種資源的調(diào)配和安排7施工員1負(fù)責(zé)施工期間的施工管理8材料人員1負(fù)責(zé)各種物資、機(jī)械設(shè)備及工具的準(zhǔn)備9機(jī)械操作工2負(fù)責(zé)施工期間施工機(jī)械的操作、維護(hù)、保養(yǎng)管理10模板工若干負(fù)責(zé)模板工程的制作、拼裝與安裝工作11鋼筋工若干負(fù)責(zé)鋼筋加工制作和安裝12混凝土工若干負(fù)責(zé)混凝土澆筑13泥工若干負(fù)責(zé)混凝土預(yù)制壓頂制作及安裝14焊工35負(fù)責(zé)接地扁鐵及電纜支架的安裝固定15普通用工若干負(fù)責(zé)電纜溝其他工作在以上人員中，測(cè)量員、質(zhì)檢員、安全員、機(jī)械操作

36、工、電焊工必須持證上崗。5 材料與設(shè)備 （1）混凝土電纜溝施工所需的主要材料見(jiàn)表26-7-1。表26-7-1 混凝土電纜溝施工所需要的主要材料序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1砂中粗t2石540t碎石、卵石3水泥42.5級(jí)t4鋼筋t包括元鋼及螺紋鋼5木模板（含支撐件）過(guò)公路電纜溝采用6腳手鋼管48×305t7環(huán)氧富鋅底漆kg用于焊接部分的補(bǔ)漆 （2）混凝土電纜溝施工所需的主要機(jī)械設(shè)備間表26-7-2。表26-7-2 主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)所需機(jī)械在設(shè)備單位數(shù)量備注1小型挖掘機(jī)臺(tái)1用于溝槽土方開(kāi)挖2小型夯機(jī)臺(tái)1用于回填區(qū)溝槽地基夯實(shí)及電纜溝外側(cè)回填土夯實(shí)3鋼筋調(diào)直機(jī)與切割機(jī)臺(tái)1/1用于鋼筋調(diào)直與

37、切斷4攪拌機(jī)臺(tái)3用于混凝土攪拌5振動(dòng)棒臺(tái)1用于混凝土振搗6平板振動(dòng)器臺(tái)1用于電纜溝底板及其墊層混凝土振搗7機(jī)動(dòng)運(yùn)輸機(jī)臺(tái)1運(yùn)輸混凝土8合灰機(jī)臺(tái)1拌制砂漿，預(yù)制壓頂安裝時(shí)用9電焊機(jī)臺(tái)3用于預(yù)埋件安裝、接地扁鐵及電纜支架的焊接10立彎?rùn)C(jī)與平彎?rùn)C(jī)臺(tái)1/1用于接地扁鐵的彎折6 質(zhì)量控制（1）本典型施工方法依據(jù)國(guó)家和國(guó)家電網(wǎng)公司頒發(fā)的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求，按正常的施工條件和合理的施工組織進(jìn)行編制的。其依據(jù)的規(guī)程規(guī)范具體如下：GB 175 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 1499 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 8076 混凝土外加劑GB 500262007 工程測(cè)量規(guī)范GB 50119 混凝土外

38、加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 501641992 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB 502022002 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 502042002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 502052001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ 1071987 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB 50203-2002 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T 139122002 熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)GB/T 502142001 鋼組合鋼模板技術(shù)規(guī)范JGJ 182003 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 52 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ 53 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ 55 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ 6

39、3 混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 104 建筑工程冬期施工規(guī)程Q/GDW 18552012 110kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程Q/GDW 248.32009 輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn) 強(qiáng)制性條文實(shí)施管理規(guī)程國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（四） 典型施工方法（第一輯）GWGF026-2010-BD-TJ 混凝土電纜溝典型施工方法（2）混凝土電纜溝施工工藝要求如下：1）電纜溝溝壁混凝土表面平整光潔，達(dá)到清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)需進(jìn)行二次粉刷，無(wú)空鼓、裂紋，色澤基本一致。2）溝底表面平整，坡比適度，“溝中溝”順直。溝壁無(wú)滲水，溝底排水通暢。3）電纜溝有預(yù)制壓頂時(shí)，壓頂應(yīng)順直、表面平整光潔，色澤一

40、致、勾縫順直飽滿，轉(zhuǎn)彎或交匯處才有45°切角嵌入。4）沉降縫按要求設(shè)置，縫寬一致，填充材料符合要求，溝體在沉降縫處整體斷開(kāi)。5）對(duì)拉螺桿兼作預(yù)埋件時(shí)，其伸出電纜溝邊墻墻面的長(zhǎng)度一致，螺桿間的間距必須保持一致，螺桿與溝頂面得距離必須保持一致，且應(yīng)滿足電纜支架的安裝要求。6）電纜支架安裝時(shí)，支架之間的間距須保持一致，支架與溝頂面的距離須保持一致。7）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。8）溝蓋板安裝后無(wú)晃動(dòng)、無(wú)響聲、色澤均勻、表面平整。（3）質(zhì)量檢查項(xiàng)目及要求。電纜溝質(zhì)量檢查項(xiàng)目及要求

41、為：溝道中心線位移允許偏差±20；溝道頂面標(biāo)高允許偏差-100；溝道截面尺寸允許偏差±20；溝內(nèi)側(cè)平整度允許偏差8；預(yù)留孔洞及預(yù)埋件中心位移允許偏差15；溝道底面標(biāo)高偏差±5；溝道底面坡度偏差±10%設(shè)計(jì)坡度；蓋板安裝表面平整度5；焊縫高度：滿足設(shè)計(jì)要求。7 安全措施在施工過(guò)程中應(yīng)自覺(jué)遵守DL 5009.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分）和電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)程等的相關(guān)安全規(guī)定。（1）安全技術(shù)管理。在施工前應(yīng)根據(jù)國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程施工危險(xiǎn)辨識(shí)及預(yù)控措施和電纜溝的施工特點(diǎn)，針對(duì)施工過(guò)程中的危險(xiǎn)源和危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行辨識(shí)，并制訂相應(yīng)的預(yù)控措施。施工

42、前進(jìn)行安全技術(shù)交底。（2）現(xiàn)場(chǎng)人員安全管理。1）施工過(guò)程中應(yīng)設(shè)置安全員，及時(shí)消除各種不安全的隱患。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，統(tǒng)一著裝。嚴(yán)禁使用不合格的安全用品。（3）臨時(shí)電源安全管理。1）開(kāi)工前編制專(zhuān)項(xiàng)施工用電方案。現(xiàn)場(chǎng)由專(zhuān)業(yè)電工負(fù)責(zé)用電管理。2）現(xiàn)場(chǎng)配電箱必須上鎖，并采取防雨措施。配電箱必須接地可靠，且引線規(guī)范。加強(qiáng)使用前及使用過(guò)程中的檢查，保護(hù)零線與工作零線不得混接，開(kāi)關(guān)箱漏電保護(hù)器靈敏可靠，漏電保護(hù)裝置參數(shù)應(yīng)匹配，嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”的要求。3）施工及生活用電設(shè)備的金屬外殼必須可靠接地，并裝設(shè)漏電開(kāi)關(guān)或觸電保安器。（4）機(jī)械設(shè)備及電氣設(shè)備安全管理。1）嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械管理制度，定期檢修、維護(hù)和養(yǎng)護(hù)。維修時(shí)懸掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”警示標(biāo)志牌，并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。2）施工機(jī)械設(shè)備要求工況良好，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。機(jī)械設(shè)備金屬外殼必須可靠接地。3）電氣設(shè)備附近應(yīng)配備適用于撲滅電氣火災(zāi)的消防器材，發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)應(yīng)首先切斷電源。（5）安全通道管理。1）在電纜溝施工過(guò)