機電專業(yè)主要程簡介2

1、會計學(xué)1機電專業(yè)主要程簡介機電專業(yè)主要程簡介2第1頁/共45頁2 以汽車工業(yè)為例：一輛轎車，需用800多種材料，動畫1是轎車車身部分所采用的材料。第2頁/共45頁17第3頁/共45頁第二章第二章 鑄造成形（鑄造成形（1 1）2.1 2.1 概概 述述2.2 2.2 鑄件形成理論基礎(chǔ)鑄件形成理論基礎(chǔ)2.2.1 2.2.1 金屬的充型金屬的充型2.2.2 2.2.2 合金的收縮合金的收縮2.3 2.3 造型方法造型方法2.3.1 2.3.1 手工造型手工造型2.3.2 2.3.2 機器造型機器造型2.3.3 2.3.3 造型生產(chǎn)線造型生產(chǎn)線2.4 2.4 鑄造工藝分析鑄造工藝分析2.4.1 2.4

2、.1 澆注位置和分型面的確定澆注位置和分型面的確定2.4.2 2.4.2 澆注系統(tǒng)的確定澆注系統(tǒng)的確定 2.4.3 2.4.3 型芯的形式型芯的形式2.4.4 2.4.4 主要工藝參數(shù)的確定主要工藝參數(shù)的確定2.4.5 2.4.5 鑄造工藝圖的制定鑄造工藝圖的制定 第4頁/共45頁 機器造型就是用機器進行緊砂和起模。根據(jù)緊砂和起模的方式不同，有各種不同種類的造型機。 1.震壓式造型 震壓式造型是通過振動壓實、緊實型砂的。在加砂過程中先采用振動，增加型砂底部的緊實度，再經(jīng)過壓實，增加上部緊實度。震壓式造型機緊砂原理和起模方式見視頻10。教學(xué)視頻10 震壓造型及起模方式34第5頁/共45頁41第6

3、頁/共45頁第三章第三章 鍛壓成形（鍛壓成形（1 1）3.1 3.1 金屬的塑性變形及鍛造性能金屬的塑性變形及鍛造性能3.1.1 3.1.1 金屬的塑性變形金屬的塑性變形3.1.2 3.1.2 金屬及合金的鍛造性能金屬及合金的鍛造性能3.2 3.2 鍛造鍛造3.2.1 3.2.1 自由鍛造自由鍛造3.2.2 3.2.2 胎模鍛胎模鍛 3.2.3 3.2.3 模型鍛造模型鍛造3.2.4 3.2.4 壓力機上模鍛壓力機上模鍛3.2.5 3.2.5 鍛造自動生產(chǎn)線鍛造自動生產(chǎn)線第7頁/共45頁22 綜上所述，金屬鍛造性能不僅取決于金屬的本質(zhì)還取決于變形的工藝條件（見視頻5）。 因此，進行壓力加工時,

4、要力求創(chuàng)造最有利的變形條件，充分發(fā)揮金屬的塑性，降低變形抗力，使能量消耗最少，用最經(jīng)濟的方法達到加工的目的。第8頁/共45頁第四章第四章 焊接成形（焊接成形（1 1）4.1 4.1 概論概論4.2 4.2 手工電弧焊手工電弧焊4.2.1 4.2.1 焊接電弧焊接電弧4.2.2 4.2.2 焊縫形成過程焊縫形成過程4.2.3 4.2.3 電焊條電焊條4.3 4.3 其他焊接方法其他焊接方法4.3.1 4.3.1 氣焊與氣割氣焊與氣割4.3.2 4.3.2 二氧化碳氣體保護焊二氧化碳氣體保護焊 4.3.3 4.3.3 氬弧焊氬弧焊4.3.4 4.3.4 埋弧自動焊埋弧自動焊4.3.5 4.3.5

5、電渣焊電渣焊4.3.6 4.3.6 電阻焊電阻焊4.3.7 4.3.7 釬焊釬焊4.3.8 4.3.8 摩擦焊摩擦焊4.4 4.4 焊接接頭焊接接頭4.4.1 4.4.1 焊接接頭的組織與性能焊接接頭的組織與性能4.4.2. 4.4.2. 焊接接頭的缺陷焊接接頭的缺陷 第9頁/共45頁焊接方法焊接方法熔化焊熔化焊壓力焊壓力焊釬釬 焊焊氣焊氣焊電弧焊電弧焊電渣焊電渣焊電子束焊電子束焊激光焊激光焊手工電弧焊手工電弧焊氣體保護焊氣體保護焊埋弧焊埋弧焊氬弧焊氬弧焊CO2氣體保護焊氣體保護焊電阻焊電阻焊摩擦焊摩擦焊擴散焊擴散焊高頻焊高頻焊點焊點焊縫焊縫焊對焊對焊烙鐵釬焊烙鐵釬焊火焰釬焊火焰釬焊爐中釬焊爐

6、中釬焊2第10頁/共45頁15第11頁/共45頁第第5 5章章 非金屬材料的成形非金屬材料的成形5.1 5.1 塑料的成形與加工塑料的成形與加工5.1.1 5.1.1 塑料的成形方法塑料的成形方法5.1.2 5.1.2 塑料的加工方法塑料的加工方法5.2 5.2 橡膠的成形加工橡膠的成形加工5.2.1 5.2.1 橡膠的組成橡膠的組成5.2.2 5.2.2 橡膠的分類和性能橡膠的分類和性能5.2.3 5.2.3 橡膠的成形加工橡膠的成形加工5.3 5.3 陶瓷的成形加工陶瓷的成形加工5.3.1 5.3.1 陶瓷材料簡介陶瓷材料簡介5.3.2 5.3.2 陶瓷的成形加工陶瓷的成形加工5.3.3

7、5.3.3 陶瓷材料的發(fā)展和應(yīng)用陶瓷材料的發(fā)展和應(yīng)用5.4 5.4 復(fù)合材料的成形復(fù)合材料的成形5.4.1 5.4.1 復(fù)合材料的成形方法復(fù)合材料的成形方法5.4.2 5.4.2 復(fù)合材料的二次加工復(fù)合材料的二次加工6.16.1概述概述6.1.1 6.1.1 快速原型制造快速原型制造(RP)(RP)6.1.2 6.1.2 快速模具制造（快速模具制造（RTRT）6.1.3 6.1.3 快速精鑄（快速精鑄（Quick CastingQuick Casting）6.1.4 6.1.4 快速逆向工程（快速逆向工程（RERE）6.1.5 6.1.5 逆向工程在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用逆向工程在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用6

8、.2 6.2 快速成形技術(shù)的基本過程及特點快速成形技術(shù)的基本過程及特點6.2.1 RP6.2.1 RP技術(shù)的工藝過程技術(shù)的工藝過程6.2.2 RP6.2.2 RP技術(shù)的功能技術(shù)的功能6.3 6.3 幾種常用幾種常用RPRP技術(shù)的工藝原理技術(shù)的工藝原理6.3.1 6.3.1 立體光固化立體光固化 (SLA) (SLA) 6.3.2 6.3.2 分層實體制造分層實體制造 (LOM )(LOM )6.3.3 6.3.3 選擇性激光燒結(jié)選擇性激光燒結(jié) (SLS)(SLS)6.3.4 6.3.4 熔融沉積成形（熔融沉積成形（FDMFDM）6.3.5 6.3.5 三維打印三維打印(3D-P)(3D-P)6

9、.3.6 6.3.6 形狀沉積快速成形（形狀沉積快速成形（SDMSDM）6.4 RP6.4 RP技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域第第6 6章章 快速成形快速成形第12頁/共45頁83 LOM工藝亦稱分層實體制造或疊層實體制造，工作原理見圖8和視頻12,由美國Helisys公司的Michael Feygin于1986年研制成功。教學(xué)視頻12 分層實體制造（LOM)圖8 分層實體制造第13頁/共45頁 FDM的材料一般是熱 塑 性 材 料 ， 如 蠟 、ABS、尼龍等。以絲狀供料。材料在噴頭內(nèi)被加熱熔化。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動,同時將熔化的材料擠出；使其迅速凝固，與周圍的材料凝結(jié)。87教學(xué)視

10、頻14 熔融沉積成形第14頁/共45頁7.4.1 7.4.1 測高儀測高儀7.4.2 7.4.2 三坐標測量儀三坐標測量儀7.4.3 7.4.3 快速三維光學(xué)數(shù)字化測量儀快速三維光學(xué)數(shù)字化測量儀7.4.4 7.4.4 影像式測繪系統(tǒng)影像式測繪系統(tǒng)第第8章章 金屬切削基本知識金屬切削基本知識8.1 概述概述8.1.1 8.1.1 切削加工方法切削加工方法8.1.2 8.1.2 機械加工質(zhì)量機械加工質(zhì)量8.2 切削加工基本知識切削加工基本知識8.2.1 8.2.1 切削運動和切削用量切削運動和切削用量8.2.2 8.2.2 切削刀具的基本知識切削刀具的基本知識8.2.3 8.2.3 金屬的切削過程

11、金屬的切削過程8.2.4 8.2.4 切削力和切削功率切削力和切削功率8.2.5 8.2.5 非金屬材料加工刀具非金屬材料加工刀具8.3 金屬切削機床金屬切削機床8.3.1 8.3.1 金屬切削機床的分類金屬切削機床的分類8.3.2 8.3.2 機床的組成和基本結(jié)構(gòu)機床的組成和基本結(jié)構(gòu)第第7章章 測量測量7.1 測量基礎(chǔ)知識測量基礎(chǔ)知識7.1.1 7.1.1 狹義測量的定義狹義測量的定義7.1.2 7.1.2 廣義測量的定義廣義測量的定義7.1.3 7.1.3 測量的方法測量的方法7.1.4 7.1.4 測量誤差的來源測量誤差的來源7.1.5 7.1.5 測量方法的選擇測量方法的選擇7.1.6

12、 7.1.6 計量器具的選擇計量器具的選擇7.2 常用計量器具介紹常用計量器具介紹7.2.1 7.2.1 游標類測量器具游標類測量器具7.2.2 7.2.2 千分尺千分尺7.2.3 7.2.3 指示表指示表7.2.4 7.2.4 萬能角度尺萬能角度尺7.2.5 7.2.5 量量塊塊7.3 常用形位誤差的測量常用形位誤差的測量7.3.1 7.3.1 直線度和平面度誤差的測量直線度和平面度誤差的測量7.3.2 7.3.2 圓度誤差的測量圓度誤差的測量 7.4 現(xiàn)代測試儀器簡介現(xiàn)代測試儀器簡介第15頁/共45頁視頻2 游標計量器具17 以分度值為0.02 mm的游標卡尺為例，進行游標卡尺的讀數(shù)。尺身

13、上刻度值每格為1mm，游標上刻的讀數(shù)值為0.02 mm，即每格讀數(shù)為0.02 mm(游標上直接用數(shù)字刻出)。 先讀尺身靠右邊游標零線的整數(shù)值，然后找出尺身刻線與游標刻線相對準(或者靠近)的游標線至零線的格數(shù)乘以0.02，即為小數(shù)值(從游標上的刻數(shù)值直接讀出)，將整數(shù)值與小數(shù)值相加即為實測尺寸。看讀數(shù)時，兩眼要順著刻線看，不能與刻線產(chǎn)生傾斜，見視頻2。第16頁/共45頁23測微計量器具見視頻3。第17頁/共45頁第第1010章章 車削加工車削加工10.3.4 10.3.4 車成形面車成形面10.3.5 10.3.5 車螺紋車螺紋10.4 其他車床簡介其他車床簡介10.4.110.4.1 六角車床

14、六角車床10.4.2 10.4.2 立式車床立式車床10.4.3 10.4.3 重型臥式車床重型臥式車床10.4.4 10.4.4 落地車床落地車床10.4.5 10.4.5 自動和半自動車床自動和半自動車床10.4.6 10.4.6 仿形車床仿形車床10.4.7 10.4.7 其他幾種車床其他幾種車床10.1 10.1 概述概述10.1.1 車削刀具車削刀具10.1.2 車削加工的工藝特點車削加工的工藝特點10.210.2 臥式車床臥式車床10.2.1 臥式車床的組成臥式車床的組成10.2.2 車床的傳動系統(tǒng)車床的傳動系統(tǒng)10.2.3 車床常用附件車床常用附件10.310.3 車削加工基本方

15、法車削加工基本方法10.3.1 車削外圓車削外圓10.3.2 車削端面車削端面10.3.3 車削錐面車削錐面第18頁/共45頁14 三爪卡盤適用于裝夾大批量生產(chǎn)的中小型規(guī)則零件。 三爪卡盤一般有正反兩副卡爪或一副正反都可使用的卡爪，各爪都有編號，在裝卡爪時應(yīng)按順序安裝。用正爪裝夾工件時，工件的直徑不能太大，卡爪伸出卡盤圓周一般不超過卡爪長度的1/3，否則卡爪與平面螺紋嚙合很少，受力時易使卡爪上的螺紋碎裂而產(chǎn)生事故。所以在裝夾大直徑工件時應(yīng)盡量使用反爪。第19頁/共45頁16 頂尖的作用是定中心、承受工件的重量和切削力。頂尖分前頂尖和后頂尖兩類。用頂尖裝夾工件如視頻3所示。視頻3 用頂尖裝夾工件

16、第20頁/共45頁類別機床名稱用途及編號機床視頻或圖鏜床（T） 主要用鏜刀加工位置精度要求較高的已有預(yù)制孔的機床 組別：4坐標鏜床；5立式鏜床；6臥式銑鏜床；7精鏜床；8汽車、拖拉機修理用鏜床；9其他鏜床例：TX618臥式銑鏜床，主軸直徑85，最大鏜孔直徑 200，主軸中心線至工作臺面距離080mm TX6216，落地鏜床，鏜軸直徑160mm視頻15 鏜床拉床（L） 用拉刀加工工件各種內(nèi)、外成形表面的機床組別：2側(cè)拉床；3臥式外拉床；4連續(xù)拉床；5立式內(nèi)拉床；6臥式內(nèi)拉床；7立式外拉床；8鍵槽、軸瓦及螺紋拉床；9其他拉床例：L515A立式內(nèi)拉床，額定拉力50kN，溜板最大行 程800mm L6

17、110A臥式拉床，額定拉力100kN，溜板最大行 程1250mm視頻16 拉削類機床61第21頁/共45頁類別機床名稱用途及編號機床視頻或圖螺紋加工機床（S） 用螺紋切削工具在工件上加工內(nèi)、外螺紋的機床組別：3套絲機；4攻絲機；6螺紋銑床；7螺紋磨床；8螺紋車床例：SG865螺紋車床，中心高180 mm，加工最大直 徑150mm，加工最大長度400mm，普通螺紋螺 距0.458mm（20種）例：SB6110A螺紋銑床，中心高240 mm，中心距 850mm，外螺紋直徑長度100mm80mm， 內(nèi)螺紋直徑長度120mm50mm，螺距0.75 6mm視頻17 螺紋加工類機床齒輪加工機床（Y） 用齒

18、輪切削工具加工齒輪齒面或齒條齒面的機床組別：0儀表齒輪加工機床；2錐齒輪加工機床；3滾齒及銑齒機；4剃齒及珩齒機；5插齒機；6花鍵軸銑床；7齒輪磨齒機；8其他齒輪加工機；9齒輪倒角及檢查機例：Y54B插齒機，最大加工直徑模數(shù)5006 Y3150E，滾齒機，最大加工直徑模數(shù)5008 Y4212，剃齒機，最大加工直徑模數(shù)1251.5視頻18 齒輪加工類機床62第22頁/共45頁63類別機床名稱用途及編號機床視頻或圖鋸床(G) 切斷或鋸斷材料的機床 組別：2砂輪片鋸；4臥式帶鋸；5立式帶鋸；6圓鋸；7弓鋸；8銼鋸例：G607圓鋸床，鋸片直徑710mm，加工圓鋼 240mm，加工方鋼220mm，加工槽

19、鋼40號，加 工工字鋼40號 GN7106弓鋸床，最大鋸料直徑60mm，加工圓鋼 60mm，加工方鋼60mm，加工槽鋼16號，加工 工字鋼16號圖3 G5025型帶鋸床其他機床(Q) 其他儀表機床、管子加工機床、木螺釘加工機床、刻線機、切斷機、多功能機床等 組別：0其他儀表機床；1管子加工機床；2木螺釘加工機床；4刻線機；5切斷機；6多功能機床例：QK1311數(shù)控管子加工機床，加工最大管螺紋直 徑110mm圖4 管子加工機床第23頁/共45頁8.1 8.1 概述概述8.1.1 8.1.1 切削加工方法切削加工方法8.1.2 8.1.2 機械加工質(zhì)量機械加工質(zhì)量8.2 8.2 切削加工基本知識切

20、削加工基本知識8.2.1 8.2.1 切削運動和切削用量切削運動和切削用量8.2.2 8.2.2 切削刀具的基本知識切削刀具的基本知識8.2.3 8.2.3 金屬的切削過程金屬的切削過程8.2.4 8.2.4 切削力和切削功率切削力和切削功率8.2.5 8.2.5 非金屬材料加工刀具非金屬材料加工刀具8.3 8.3 金屬切削機床金屬切削機床8.3.1 8.3.1 金屬切削機床的分類金屬切削機床的分類8.3.2 8.3.2 機床的組成和基本結(jié)構(gòu)機床的組成和基本結(jié)構(gòu)第24頁/共45頁第第9 9章章 鉗工鉗工9.1 概述概述9.1.1 9.1.1 鉗工的工作內(nèi)容鉗工的工作內(nèi)容9.2 劃線劃線9.2.

21、1 9.2.1 劃線工具劃線工具9.2.2 9.2.2 劃線基準劃線基準9.3 鋸削、鏨削和銼削鋸削、鏨削和銼削9.3.1 9.3.1 鋸削鋸削9.3.9.3.2 2 鏨削鏨削9.3.3 9.3.3 銼削銼削9.4 刮削刮削9.4.1 9.4.1 刮削方法刮削方法9.4.2 9.4.2 平面刮削的步驟平面刮削的步驟9.4.3 9.4.3 平面刮削實例平面刮削實例9.5 鉆削加工鉆削加工9.5.1 9.5.1 鉆削加工基本特征和類型鉆削加工基本特征和類型9.5.2 9.5.2 鉆床鉆床9.5.3 9.5.3 鉆孔鉆孔9.5.4 9.5.4 擴孔擴孔9.5.5 9.5.5 鉸孔鉸孔9.5.6 9.

22、5.6 攻螺紋和套絲攻螺紋和套絲9.6 裝配裝配9.6.1 9.6.1 裝配的工藝過程裝配的工藝過程9.6.2 9.6.2 裝配方法裝配方法9.6.3 9.6.3 典型零件的裝配典型零件的裝配第25頁/共45頁34第26頁/共45頁47第27頁/共45頁 視頻6為平面刮削實例。58視頻6 平面刮削第28頁/共45頁79 在圓柱或圓錐的外表面上加工出的螺紋叫外螺紋。鉗工用板牙在圓柱(錐)表面上加工外螺紋的操作稱為套螺紋， 板牙是由切削部分、校準部分和排屑孔組成，如圖20所示。 鉗工采用的攻絲和板牙如視頻11所示。圖20 圓板牙視頻11 攻絲與套扣第29頁/共45頁第第1111章章 銑、刨、鏜、拉

23、削加工銑、刨、鏜、拉削加工11.1 11.1 銑削加工銑削加工11.1.1 11.1.1 銑削加工范圍銑削加工范圍11.1.2 11.1.2 銑削加工工藝特點銑削加工工藝特點11.2 11.2 銑床銑床11.2.1 11.2.1 臥式銑床臥式銑床11.2.2 11.2.2 立式銑床立式銑床11.2.3 11.2.3 萬能工具銑床萬能工具銑床11.2.411.2.4 龍門銑床龍門銑床11.2.5 11.2.5 銑床的傳動系統(tǒng)銑床的傳動系統(tǒng)11.3 11.3 銑床附件銑床附件11.3.1 11.3.1 萬能分度頭及其工作萬能分度頭及其工作11.3.2 11.3.2 回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)工作臺11.3.3

24、 11.3.3 立銑頭和萬能銑頭立銑頭和萬能銑頭11.4 11.4 銑削加工基本方法銑削加工基本方法11.4.1 11.4.1 銑削方式銑削方式11.4.2 11.4.2 平面與垂直面銑削實例平面與垂直面銑削實例11.4.3 11.4.3 銑削發(fā)展趨勢銑削發(fā)展趨勢11.5 11.5 刨削加工刨削加工11.5.1 11.5.1 刨削加工范圍刨削加工范圍11.5.2 11.5.2 刨削加工設(shè)備刨削加工設(shè)備11.5.3 11.5.3 刨削加工工藝特點刨削加工工藝特點11.5.4 11.5.4 提高刨削效率的主要方法提高刨削效率的主要方法11.6 11.6 鏜削加工鏜削加工11.6.1 11.6.1

25、鏜削加工范圍鏜削加工范圍11.6.2 11.6.2 鏜削加工工藝特點鏜削加工工藝特點11.6.3 11.6.3 鏜床鏜床11.7 11.7 拉削加工拉削加工11.7.1 11.7.1 拉削加工范圍拉削加工范圍11.7.2 11.7.2 拉削加工工藝特點拉削加工工藝特點第30頁/共45頁第31頁/共45頁13第32頁/共45頁第第1212章章 齒輪加工齒輪加工 第第1313章章 磨削、精密加工磨削、精密加工12.1 12.1 齒輪加工概述齒輪加工概述12.1.1 12.1.1 齒輪加工方法齒輪加工方法12.1.2 12.1.2 齒輪加工原理齒輪加工原理12.2 12.2 滾齒滾齒12.2.1 1

26、2.2.1 滾齒加工的原理滾齒加工的原理12.2.2 12.2.2 滾齒工藝滾齒工藝12.3 12.3 插齒插齒12.3.1 12.3.1 插齒機工作原理插齒機工作原理12.3.2 12.3.2 插齒加工插齒加工12.412.4 剃齒剃齒12.4.1 12.4.1 剃齒加工的特點和原理剃齒加工的特點和原理12.4.2 12.4.2 刀具、夾具、工件的安裝刀具、夾具、工件的安裝12.4.3 12.4.3 剃齒方法剃齒方法12.5 12.5 珩齒珩齒12.5.1 12.5.1 珩齒加工原理珩齒加工原理12.5.2 12.5.2 珩齒方法珩齒方法12.5.3 12.5.3 珩齒工藝參數(shù)對齒形精度的影

27、響珩齒工藝參數(shù)對齒形精度的影響12.6 12.6 齒輪磨削齒輪磨削12.6.1 12.6.1 磨齒特點磨齒特點12.6.2 12.6.2 磨齒方式磨齒方式13.1 13.1 磨削與精密加工概述磨削與精密加工概述13.2 13.2 磨削加工磨削加工13.2.1 13.2.1 磨削加工的加工范圍磨削加工的加工范圍13.2.2 13.2.2 磨削加工的工藝特點磨削加工的工藝特點13.2.3 13.2.3 砂輪砂輪13.2.4 13.2.4 磨削用量磨削用量13.2.5 13.2.5 外圓磨削方法外圓磨削方法13.2.6 13.2.6 在萬能外圓磨床上磨外圓在萬能外圓磨床上磨外圓13.2.7 13.2

28、.7 在無心外圓磨床上磨外圓在無心外圓磨床上磨外圓13.2.8 13.2.8 內(nèi)圓磨削內(nèi)圓磨削13.2.9 13.2.9 平面磨削平面磨削13.2.10 13.2.10 其他磨削方法其他磨削方法13.2.11 13.2.11 磨削新工藝磨削新工藝 13.3 13.3 精整和光整加工精整和光整加工13.3.1 13.3.1 精整和光整加工范疇精整和光整加工范疇13.3.2 13.3.2 精整和光整加工特點精整和光整加工特點 第33頁/共45頁10第34頁/共45頁14.1 14.1 概述概述14.1.1 14.1.1 數(shù)控機床的組成數(shù)控機床的組成14.1.2 14.1.2 數(shù)控機床的分類數(shù)控機床

29、的分類14.1.3 14.1.3 數(shù)控機床的加工特點數(shù)控機床的加工特點14.1.4 14.1.4 常用常用數(shù)控系統(tǒng)的種類數(shù)控系統(tǒng)的種類14.2 14.2 數(shù)控加工程序數(shù)控加工程序14.2.114.2.1 機床坐標系和工作坐標系的機床坐標系和工作坐標系的定義定義14.2.2 14.2.2 編制程序的常用工藝指令編制程序的常用工藝指令14.2.3 14.2.3 數(shù)控機床編程步驟簡述數(shù)控機床編程步驟簡述14.3 14.3 數(shù)控車床數(shù)控車床編程基礎(chǔ)編程基礎(chǔ)14.3.1 14.3.1 數(shù)控車床的夾具刀具選擇數(shù)控車床的夾具刀具選擇14.3.2 14.3.2 對刀對刀14.3.3 14.3.3 數(shù)控車床編程

30、特點數(shù)控車床編程特點14.3.4 14.3.4 數(shù)控車床的基本編程方法數(shù)控車床的基本編程方法14.3.5 14.3.5 數(shù)控車床操作數(shù)控車床操作14.4 14.4 數(shù)控銑床操作數(shù)控銑床操作14.4.1 14.4.1 數(shù)控銑床的主要功能數(shù)控銑床的主要功能14.4.2 14.4.2 數(shù)控銑床的加工工藝范圍數(shù)控銑床的加工工藝范圍14.4.3 14.4.3 數(shù)控銑削主要選擇的加工內(nèi)容數(shù)控銑削主要選擇的加工內(nèi)容14.4.4 14.4.4 數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)14.4.5 14.4.5 數(shù)控銑床面板操作及程數(shù)控銑床面板操作及程序輸入序輸入14.5 14.5 加工中心加工中心14.5.1 14.

31、5.1 加工中心的類型及其組成加工中心的類型及其組成14.5.2 14.5.2 加工中心在生產(chǎn)中的使用加工中心在生產(chǎn)中的使用14.6 14.6 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展數(shù)控技術(shù)的發(fā)展14.6.1 14.6.1 高速、高精加工技術(shù)及裝備的新高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢趨勢14.6.2 14.6.2 五軸聯(lián)動加工五軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機床快和復(fù)合加工機床快速發(fā)速發(fā)14.6.3 14.6.3 智能化、智能化、開放式開放式、網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控系、網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控系統(tǒng)統(tǒng) 的發(fā)展的發(fā)展第35頁/共45頁第36頁/共45頁15.1 15.1 概述概述15.2 15.2 電火花加工電火花加工15.2.1 15.2.1 電火花加工

32、的基本原理和特點電火花加工的基本原理和特點15.2.2 15.2.2 電火花加工的特性電火花加工的特性15.2.3 15.2.3 電火花成形加工電火花成形加工15.2.4 15.2.4 電火花線切割加工電火花線切割加工15.2.5 15.2.5 電火花加工技術(shù)的發(fā)展電火花加工技術(shù)的發(fā)展15.3 15.3 超聲加工超聲加工15.3.1 15.3.1 超聲加工的特點和用途超聲加工的特點和用途15.3.2 15.3.2 超聲加工的基本原理超聲加工的基本原理15.3.3 15.3.3 超聲加工機床超聲加工機床15.3.4 15.3.4 超聲加工的發(fā)展趨勢超聲加工的發(fā)展趨勢15.4 15.4 激光加工激

33、光加工15.4.1 15.4.1 激光切割激光切割15.4.2 15.4.2 激光焊接激光焊接15.4.3 15.4.3 激光淬火激光淬火15.4.4 15.4.4 激光刻蝕技術(shù)激光刻蝕技術(shù)15.4.5 15.4.5 激光熔覆與合金化技術(shù)激光熔覆與合金化技術(shù)14.4.6 14.4.6 激光上光技術(shù)激光上光技術(shù)15.4.7 15.4.7 激光清洗技術(shù)激光清洗技術(shù)15.4.8 15.4.8 激光細微加工激光細微加工第第1616章章 CAD/CAM技術(shù)技術(shù)16.1 16.1 概述概述16.2 CAD/CAM16.2 CAD/CAM主要技術(shù)內(nèi)容及主流軟件介紹主要技術(shù)內(nèi)容及主流軟件介紹16.2.1 16

34、.2.1 計算機輔助設(shè)計計算機輔助設(shè)計(CAD)(CAD)的主要技術(shù)內(nèi)容的主要技術(shù)內(nèi)容16.2.2 16.2.2 計算機輔助工程計算機輔助工程(CAE)(CAE)的主要技術(shù)內(nèi)容的主要技術(shù)內(nèi)容16.2.3 16.2.3 計算機輔助制造計算機輔助制造(CAM)(CAM)的主要技術(shù)內(nèi)容的主要技術(shù)內(nèi)容16.2.4 16.2.4 CAD/CAMCAD/CAM主流軟件介紹主流軟件介紹第第1515章章 特種加工特種加工第37頁/共45頁13第38頁/共45頁83視頻5 激光加工第39頁/共45頁17.1 17.1 概述概述17.1.1 17.1.1 生產(chǎn)過程和工藝過程生產(chǎn)過程和工藝過程17.1.217.1.

35、2 工藝過程的組成工藝過程的組成17.1.317.1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型17.2 17.2 毛坯的選擇毛坯的選擇17.2.117.2.1 毛坯選擇的原則毛坯選擇的原則17.2.2 17.2.2 常用毛坯成形方法的比較常用毛坯成形方法的比較17.2.317.2.3 根據(jù)零件形狀選擇毛坯成形方法根據(jù)零件形狀選擇毛坯成形方法17.3 17.3 毛坯成形方法選擇實例毛坯成形方法選擇實例17.3.117.3.1 V V帶輪零件成形方法選擇帶輪零件成形方法選擇17.3.217.3.2 單級齒輪減速器組件的成形方法選擇單級齒輪減速器組件的成形方法選擇17.4 17.4 加工余量和工件的

36、安裝加工余量和工件的安裝17.4.117.4.1 加工余量加工余量17.4.217.4.2 工件的安裝工件的安裝17.5 17.5 工件的定位和基準工件的定位和基準17.5.1 17.5.1 工件的定位原理工件的定位原理17.5.2 17.5.2 定位基準及選擇定位基準及選擇17.6 17.6 夾具夾具17.7 17.7 零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性17.7.117.7.1 零件便于在機床或夾具上裝夾零件便于在機床或夾具上裝夾17.7.217.7.2 減少裝夾次數(shù)的結(jié)構(gòu)設(shè)計減少裝夾次數(shù)的結(jié)構(gòu)設(shè)計17.7.317.7.3 減少刀具的調(diào)整和走刀次數(shù)減少刀具的調(diào)整和走刀次數(shù)17.7.417.7.4 采用標準刀具以減少刀具種類采用標準刀具以減少刀具種類17.7.5 17.7.5 采用合理結(jié)構(gòu)以減小切削加工難度采用合理結(jié)構(gòu)以減小切削加工難度17.7.17.7.6 6 采用合理結(jié)構(gòu)以減小切