曲立_生產(chǎn)管理_06.課件電子教案教學(xué)教程

1、第第6 6章章 物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃 6.1 MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 6.2 MRP的基本原理 6.3 MRPII的基本特征 6.4 編制物料清單 6.5 能力需求計(jì)劃 6.6 從MRPII到ERP電子教案電子教案案例分析案例分析課后習(xí)題課后習(xí)題6.1 MRP的產(chǎn)生與發(fā)展的產(chǎn)生與發(fā)展 訂貨點(diǎn)法的局限性MRP的基本思想MRP的幾個(gè)發(fā)展階段訂貨點(diǎn)法的局限性訂貨點(diǎn)法的局限性盲目性。高庫存與低服務(wù)水平。形成“塊狀”需求。MRPMRP的基本思想的基本思想根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃倒推出相關(guān)物料的需求圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)MRP處理的是相關(guān)需求強(qiáng)調(diào)以物料為中心組織生產(chǎn)，體現(xiàn)了為顧客服務(wù)的宗旨和

2、按需定產(chǎn)的思想將產(chǎn)品制造過程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過程MRPMRP的幾個(gè)發(fā)展階段的幾個(gè)發(fā)展階段20世紀(jì)60年代初，MRP階段20世紀(jì)60年代末期，閉環(huán)MRP階段MRPII階段ERP階段6.2 MRP的基本原理的基本原理MRP的基本邏輯MRP的主要輸入信息MRP的處理過程批量規(guī)則提前期與安全庫存MRP的時(shí)間概念MRP的運(yùn)行方式MRPMRP的基本邏輯的基本邏輯我們有什么？我們有什么？我們需要什么？我們需要什么？我們要制造什么？我們要制造什么？主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃MRP庫存信息庫存信息物料清單物料清單每一項(xiàng)加工件的建議計(jì)劃每一項(xiàng)加工件的建議計(jì)劃 需求數(shù)量需求數(shù)量 開

3、始日期和完工日期開始日期和完工日期每一項(xiàng)采購(gòu)件的建議計(jì)劃每一項(xiàng)采購(gòu)件的建議計(jì)劃 需求數(shù)量需求數(shù)量 訂貨日期和到貨日期訂貨日期和到貨日期生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃MRP的基本邏輯圖的基本邏輯圖MRPMRP的主要輸入信息的主要輸入信息主生產(chǎn)計(jì)劃（產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃，MPS）物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）庫存狀態(tài)文件MRPMRP的處理過程的處理過程1基本步驟 準(zhǔn)備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達(dá)傳給MRP，然后根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從第一層項(xiàng)目起，逐層處理各個(gè)項(xiàng)目直至最低層處理完畢為止。MRPMRP的處理過程的處理過程2. 參數(shù)計(jì)算 一般，MRP采用自頂向下、借

4、助低層碼逐層處理的方法。（1）總需要量（毛需要量） 總需要量=父項(xiàng)計(jì)劃發(fā)出訂貨量 BOM表中的單位需求量MRPMRP的處理過程的處理過程2. 參數(shù)計(jì)算（2） 凈需要量 現(xiàn)有數(shù) = 前一時(shí)間段的現(xiàn)有數(shù) + 預(yù)計(jì)到貨量 總需要量 已分配量MRPMRP的處理過程的處理過程2. 參數(shù)計(jì)算（3）確定計(jì)劃發(fā)出訂貨量與訂貨日期 利用批量規(guī)則確定計(jì)劃發(fā)出訂貨數(shù)量，一般計(jì)劃發(fā)出訂貨量大于或等于凈需要量。如果有耗損，則應(yīng)先考慮耗損后再按批量規(guī)則進(jìn)行修正。批量規(guī)則批量規(guī)則 MRP系統(tǒng)中常用的批量策略包括：逐批訂貨批量固定批量固定周期批量最大零件周期收益提前期與安全庫存提前期與安全庫存1提前期一般通過經(jīng)驗(yàn)方法估算。當(dāng)

5、排隊(duì)時(shí)間是主要因素時(shí) 當(dāng)加工時(shí)間是主要的因素時(shí)(如大型零件的加工) 2 6 LTNLTkT提前期與安全庫存提前期與安全庫存2安全庫存設(shè)置安全庫存是為了應(yīng)付不確定性，防止生產(chǎn)過程產(chǎn)生缺料現(xiàn)象，避免造成生產(chǎn)或供應(yīng)中斷。MRPMRP的時(shí)間概念的時(shí)間概念提前期計(jì)劃期時(shí)段時(shí)區(qū)時(shí)界MRPMRP的時(shí)間概念的時(shí)間概念 在不同的時(shí)區(qū)，訂單狀態(tài)不同，處理方式也不同。計(jì)劃訂單確認(rèn)訂單下達(dá)訂單MRPMRP的運(yùn)行方式的運(yùn)行方式MRP的計(jì)劃更新有兩種方式“重新生成”(Regeneration)方式“凈改變”(Net Change)方式6.3 MRPII的基本特征的基本特征MRP的基本組成與處理邏輯MRP的管理特征MRPM

6、RP的基本組成與處理邏輯的基本組成與處理邏輯成成品、品、在在制制品品信信息息定單定單可行可行不可行不可行主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃車間作業(yè)計(jì)劃車間作業(yè)計(jì)劃銷售計(jì)劃銷售計(jì)劃可行否？可行否？作業(yè)統(tǒng)計(jì)與控制作業(yè)統(tǒng)計(jì)與控制物料清單物料清單庫存管理庫存管理編制粗能力計(jì)劃編制粗能力計(jì)劃外購(gòu)計(jì)劃外購(gòu)計(jì)劃采購(gòu)采購(gòu)生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃MRP的組成結(jié)構(gòu)和處理邏輯的組成結(jié)構(gòu)和處理邏輯經(jīng)營(yíng)計(jì)劃經(jīng)營(yíng)計(jì)劃應(yīng)收帳應(yīng)收帳總帳總帳應(yīng)付帳應(yīng)付帳MRPMRP的管理特征的管理特征MRP統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)計(jì)劃的一貫性與可行性物流與資金流的統(tǒng)一集成MRPII的精髓6.4 編制物料清單編制物料清

7、單（BOM）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOM的種類BOM的用途BOM的構(gòu)造與維護(hù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)反映了產(chǎn)品的組成與結(jié)構(gòu)信息，也就是說明了是由哪些物料構(gòu)成的，需要多少物料，是如何制造出來的。BOMBOM的種類的種類單級(jí)BOM多級(jí)BOM匯總BOM單級(jí)反查與多級(jí)反差物料單計(jì)劃物料清單成本物料清單模塊化物料清單虛擬BOMBOMBOM的用途的用途設(shè)計(jì)部門既是BOM的設(shè)計(jì)者，又是BOM的使用者。工藝部門根據(jù)BOM信息建立各零件的制造工藝和裝配件的裝配工藝，并確定加工制造過程中應(yīng)使用的工裝、模具等。BOMBOM的用途的用途生產(chǎn)部門使用BOM來決定零部件或最終產(chǎn)品的制造方法，決定領(lǐng)取的物料清單。產(chǎn)品成本核算部門利用B

8、OM中每個(gè)自制件或外購(gòu)件的當(dāng)前成本來確定最終產(chǎn)品的成本。BOM還是MRP的主要輸入信息之一。BOMBOM的構(gòu)造與維護(hù)的構(gòu)造與維護(hù) BOM的構(gòu)造步驟：第一步：對(duì)所有物料進(jìn)行分類與編碼，建立物料主文件。第二步：分析哪些物料應(yīng)包括在物料清單內(nèi)。 在MRPII系統(tǒng)中，一般都提供了方便的BOM錄入和維護(hù)功能。6.5 能力需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃工作中心及其能力編制能力需求計(jì)劃所需的數(shù)據(jù)能力需求計(jì)劃的編制能力需求計(jì)劃的分析工作中心及其能力工作中心及其能力1. 工作中心（1）含義：是各種生產(chǎn)或加工能力單元和成本單元的統(tǒng)稱。（2）工作中心與成本中心有一定的聯(lián)系。工作中心及其能力工作中心及其能力（3）工作中心的作用

9、工作中心是平衡負(fù)荷和能力的基本單元工作中心是車間分配作業(yè)任務(wù)和安排詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃的基本單元工作中心是車間作業(yè)計(jì)劃完成情況的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)工作是計(jì)算加工成本的基本單元工作中心及其能力工作中心及其能力2. 工作中心能力的定義工作中心能力 = 可用機(jī)器數(shù)或人數(shù) 每日工作班次 每班可用的工作小時(shí) 工作中心平均效率 工作中心利用率 按上式計(jì)算出來的工作中心能力是定額能力。編制能力需求計(jì)劃所需的數(shù)據(jù)編制能力需求計(jì)劃所需的數(shù)據(jù)已下達(dá)車間訂單MRP計(jì)劃訂單工藝路線文件車間日歷工作中心文件能力需求計(jì)劃的編制能力需求計(jì)劃的編制編制步驟：第一步：把物料需求計(jì)劃訂單換算成能力需求數(shù)量。第二步：與工作中心的能力進(jìn)行比較，生成能力需求報(bào)表。能力需求計(jì)劃的分析能力需求計(jì)劃的分析MRPII系統(tǒng)主要的調(diào)整方式安排加班調(diào)整MRP計(jì)劃調(diào)整工作中心能力6.6 從從MRPII到