室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b施工方案室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b1 范圍：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于0.005MPa的室內(nèi)低壓煤氣管道安裝工程。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料要求：2.1.1 燃?xì)廨斉涔こ淌褂玫墓茏印⒐芗?、密封填料等附屬材料?yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。管子、管件及附屬材料應(yīng)有出廠合格證，到現(xiàn)場還應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2.1.2 鍍鋅碳素鋼及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。室內(nèi)煤氣管道安裝應(yīng)使用鍍鋅碳素鋼管及管件。2.1.3 管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2.1.4 閥門應(yīng)選用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中適用于輸

2、送燃?xì)饨橘|(zhì)，并且具有良好密封性和耐腐蝕性的閥門。室內(nèi)一般選用旋塞或球閥。 閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其外觀要求：閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、氣孔、縮孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求； 直通式閥門的連接法蘭的密封面應(yīng)相互平行；直通式閥門的內(nèi)螺紋接頭中心線應(yīng)在同一直線上，角度偏差不得超過 2；直角式閥門的內(nèi)螺紋接頭中心線的不垂直度，其偏差不得超過 2；填料壓入后的高度和緊密度，應(yīng)保持密封和不妨礙閥桿運(yùn)動，并留有一定的調(diào)整余量；旋塞閥的塞子上應(yīng)有定位標(biāo)記，并且全開到全關(guān)閉應(yīng)限制在90范圍內(nèi)放置。開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞。運(yùn)

3、到現(xiàn)場閥門還應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)不合格者不得安裝。2.2 主要機(jī)具：2.2.1 機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆等。2.2.2 工具：套絲板、管鉗、手鋸、手錘、活扳手等。2.2.3 其它： U 型壓力計(jì)、線墜、鋼卷尺、直角尺、小線、壓力表等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。2.3.2 暗裝管道應(yīng)在地溝末蓋溝蓋或吊頂末封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。2.3.3 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。 沿

4、管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。2.3.4 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。2.3.5 支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面末裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。2.3.6 燃?xì)庠O(shè)備應(yīng)在各種支架固定裝置已裝好，房間內(nèi)的裝飾工程已經(jīng)完成后，再進(jìn)行安裝。3 操作工藝3.1 工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安 裝立 管 安 裝支 管 安裝氣 表 安 裝管 道 試壓管道吹洗防腐、刷油3.2 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的

5、具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看能關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否是合理。有問題及時與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件和套管。3.3 預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上， 然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件調(diào)直、校對），按管段分組編號。3.4 干管安裝：3.4.1 按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按系統(tǒng)分組編號，碼放整齊。3

6、.4.2 安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。 吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、 順序依次穿在型鋼支架上， 吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母， 將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U 型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。3.4.3 燃?xì)庖牍馨惭b： 燃?xì)庖牍懿坏梅笤O(shè)在臥室、浴室、密閉地下室；嚴(yán)禁敷設(shè)在易燃、易爆品的倉庫、有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進(jìn)風(fēng)道等部位，并應(yīng)符合下列要求：3.4.3.1 引入管的公稱直徑不得小于40mm 的。引入管坡度不得小于 0.003 ，坡向干管。引入管穿過建筑物基礎(chǔ)

7、時， 應(yīng)設(shè)置在套管中，考慮建筑物沉降， 套管應(yīng)比引入管大兩號。 套管尺寸可按表 1-43選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴(yán)，熱瀝青封口。引入管應(yīng)采用壁厚3.5mm的無縫鋼管。距建筑物外墻1m 以內(nèi)的地下管及套管內(nèi)不許有接頭，彎管處用煨彎處理。3.4.3.2 一般進(jìn)氣引入管遇暖氣溝時， 從室外地上引入室內(nèi)， 管中距室內(nèi)地面高500mm管材采用無縫鋼管整管偎彎，做加強(qiáng)防腐層，穿墻管加鋼套管。室外管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵，室外管砌磚臺內(nèi)外抹灰保護(hù)，內(nèi)填充膨脹珍珠巖保溫，頂上加蓋板。3.4.3.3 引入管進(jìn)氣口如無暖溝或其它障礙時，由室外地下直接引入室內(nèi)，管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強(qiáng)防腐層

8、，穿墻及穿地面時均加鋼套管，穿墻套)管出內(nèi)外墻面 50mm 。穿地面時，套管出地面 50mm ，下面與結(jié)構(gòu)底板平。3.4.3.4 高層建筑的燃?xì)庖牍艽┙ㄖA(chǔ)時，應(yīng)考慮建筑物沉降的影響，入口管在穿墻時應(yīng)預(yù)留管洞， 上端按建筑物最大沉降量為準(zhǔn)，兩側(cè)保留一定間隙進(jìn)入室內(nèi)后，在室內(nèi)側(cè)沿管子砌封閉管井。然后填以瀝青油麻 4 號瀝青堵嚴(yán)，外加鋼絲網(wǎng)抹灰。3.4.3.5 居民用戶的引入管應(yīng)盡量直接引入廚房內(nèi)，也可以由樓梯間引入。公共設(shè)施的引入管位置， 應(yīng)盡量直接引至安裝煤氣設(shè)備或煤氣表的房間內(nèi)。3.4.4 干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶引入管后或分支路管開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。 在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好

9、聚四氟乙烯填料帶，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣， 用一把管鉗咬住前節(jié)管件， 用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記，要求絲扣外露23 扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。3.4.5 室內(nèi)水平管敷設(shè)在樓梯間或外走廊時，距室內(nèi)地面不低于 2.2mm ，距頂棚不小于0.15m 。水平管應(yīng)保待0.001 0.003的坡度，其坡向要求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。3.4.6 室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它室內(nèi)管道、 建筑設(shè)備的最小平行或交叉凈距應(yīng)符合表l-44和表 1-45的規(guī)定。室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及 設(shè) 備 間 的 平 行

10、凈 距 （ m ）表1-4照 明 電纜明設(shè)暗設(shè)距離0.1 0.1 1.3 0.1 0.05 0.3 室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的交叉 凈距 （ m ）表 1-4其它 管 道 及設(shè) 備給排 水管蒸汽管明敷照明線路明敷動力線路 電表、 保險器、及開關(guān)距離0.01 0.01 0.015 0.15 0.3 當(dāng)平行或交叉凈距達(dá)不到上述要求時，應(yīng)作防護(hù)或絕緣處理。 埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見表1-46 和表 )l-47 、表 1-48 。3.4.7 室內(nèi)管道穿墻或樓板時，應(yīng)置于套管中，套管內(nèi)不得有接頭。穿墻套管的長度應(yīng)與墻的兩側(cè)平齊，穿樓板套管上部應(yīng)高出樓板30 50mm

11、 ，下部與樓板平齊。3.4.8 管道固定一般用角鋼U 字卡，其間距應(yīng)符合表1-49的規(guī)定。并每層樓的室內(nèi)埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距（ m）表 序號項(xiàng)目水平凈距1 與給、排水管道1 2 與供熱管的管溝外壁1 3 與電力電纜1 直埋敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距（mm ）表 1-47 序號項(xiàng)目垂直凈距(當(dāng)有套管時，以套管計(jì) ) 1 與給、排水管道150 2 與 供 熱 管 的 管 溝 底 或 頂 部150 直埋600 敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)150 煤氣管與其它相鄰管道及電線、電表箱、電氣開關(guān)間的安全距離（m）表類別走向煤氣與給排水管采暖和熱水供應(yīng)管道的間距煤氣

12、管與電氣線路的間距煤氣管與配電盤的距離煤氣管與電氣開關(guān)和接頭的距離同一平面 0.05 0.05 0.3 0.15不同平面 0.01 0.02 0.3 0.15煤氣管卡間距（ m）表 1-4 煤氣管管徑 (mm) 水平管道垂直管道 DN25 2.0 3.0 DN32 DN50 3.0 4.0 煤氣立管至少加設(shè)一個固定卡子，在灶前下垂管上至少設(shè)一個卡子，如下垂管有轉(zhuǎn)心門時可設(shè)兩個卡子。3.4.9 室內(nèi)煤氣管道上的閥門，DN65時，一般采用煤氣用閘板閥；管徑D N50 采用壓蘭式或拉緊式轉(zhuǎn)心門。進(jìn)氣管總閥門一般安裝在總立管上，距地面1.5m ， 樓梯間進(jìn)氣總立管閥門距地面 1.7m 。當(dāng)流量3m3/

13、h 的時，表前應(yīng)設(shè)置一個轉(zhuǎn)心門，表后至燃具前，可不另設(shè)閥門；當(dāng)流量20m3/h的煤氣表時，表前所設(shè)閥門，可作 )為食堂和其它公用福利設(shè)施的總進(jìn)氣閥門；當(dāng)煤氣用量 57m3/h時或不能中斷供氣的用戶，煤氣表應(yīng)安裝旁通閥門，同時加設(shè)煤氣表的出口閥門； 從室內(nèi)煤氣總干管至每個食堂的分支管上應(yīng)安裝一個分支閥門； 高層建筑（凡十層和十層以上的住宅和建筑物高度超過 24m 的其它民用建筑）引入管在室外的起點(diǎn)應(yīng)設(shè)置切斷閥門，室內(nèi)的煤氣管道上除安裝一個總閥門外，每隔六層在總立管上應(yīng)再增設(shè)一個分段閥門， 在室內(nèi)終點(diǎn)宜設(shè)置緊急切斷閥門；有兩根以上的分段立管時， 可在每根立管上加設(shè)一個閥門，若每個分段閥門所帶的戶數(shù)

14、超過30 戶時，可酌情增設(shè)閥門。煤氣管道上安裝拉緊式轉(zhuǎn)心門時，轉(zhuǎn)心門軸線應(yīng)和墻壁平行；安裝壓蘭式轉(zhuǎn)心門時，其軸線只準(zhǔn)與墻面垂直。3.4.10 采用焊接鋼管焊接， 先把管子選好調(diào)直， 清理好管膛，將管道運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管子就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用點(diǎn)焊固定（管徑50mm以下焊 2 點(diǎn)，管徑70mm 以上點(diǎn)焊 3 點(diǎn)），然后按照焊接要求施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。3.4.11 管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊個螺栓 U 形卡，使其松緊適度，平正一致。3.4.12 擺正或安裝好管道

15、穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。3.5 立管安裝：3.5.1 核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。3.5.2 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管錐咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直標(biāo)記要求，絲扣外露 23 扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。 3.5.3 檢查立管的每個項(xiàng)留口標(biāo)高、方向等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。立

16、管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。3.5.4 燃?xì)饬⒐芤话惴笤O(shè)在廚房內(nèi)或樓梯間。 當(dāng)室內(nèi)立管管徑不大于50mm時，一般每隔一層樓裝設(shè)一個活接頭，位置距地面不小于1.2m 。遇有閥門時，必須裝設(shè)活接頭，活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門后邊。管徑50mm 的管道上可不設(shè)活接頭。3.6支管安裝：3.6.1 檢查煤氣表安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。3.6.2 安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清凈。3.6.3 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，共復(fù)查立管及煤氣表有無移動，合格后用支管替換

17、下煤氣表。按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。 3.7 氣表安裝：3.7.1 居民家庭每戶應(yīng)裝一只氣表： 集體、營業(yè)、事業(yè)用戶，每個獨(dú)立核算單位最少應(yīng)裝一只表。3.7.2 煤氣表必須具備以下條件方可安裝：3.7.2.1 煤氣表有出廠合格證，廠家有生產(chǎn)許可證，表經(jīng)法定檢測單位檢測；3.7.2.2 距出廠日期不超過4 個月，如超過，則需經(jīng)法定檢測單位檢測；3.7.2.3 無任何明顯損傷。氣表安裝過程中不準(zhǔn)碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵銹、雜物、油污等掉入儀表內(nèi)。3.7.3 皮膜表安裝必須平正，下部應(yīng)有支撐。氣表與周圍設(shè)施的水平凈距按。

18、3.7.4 安裝皮膜表時，應(yīng)遵循以下規(guī)定：3.7.4.1 皮膜表安裝高度可分為：高位表安裝：表底距地高度不小于 1.8m ；中位表安裝：表底距地高度不小于1.4 1.7m ； 低位表安裝：表底距地凈高度應(yīng)不小于0.15m 。3.7.4.2 在走道上安裝皮膜表時必須按高位表安裝；室內(nèi)皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。3.7.4.3 皮膜表背面距墻凈距10 50mm 。3.7.4.4 多個皮膜表安裝在墻面上時，表與表之間的凈距不少于 150mm 。3.7.4.5 安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個旋塞。3.7.5 公共建筑用戶煤氣表安裝要點(diǎn)如下：3.7.5.1 安裝程序：安裝引入管并固定， 然

19、后安裝立管及總閥門，再作旁通管及煤氣表兩側(cè)的配管。3.7.5.2 干式皮膜表安裝方法： 流量為 20m3/h、 34m3/h的煤氣表可安裝在墻上， 表下面用型鋼（如404 角鋼）支架固定。流量大于 57m3/h的煤氣表可安裝在地面的磚臺上，磚臺高 0.1 0.2m ，應(yīng)設(shè)旁通管。表兩側(cè)配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。3.7.5.3 羅茨表（腰鼓表）的安裝方法 :安裝前，必須洗掉表計(jì)量室內(nèi)的防銹油，其方法是用汽油從表的進(jìn)口端倒進(jìn)去，出口端用容器盛接，反復(fù)數(shù)次，直至除凈為止。羅茨表必須垂直安裝，高進(jìn)低出。并應(yīng)將過濾器與表直接連接。過濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應(yīng)拆掉。羅茨表計(jì)量需進(jìn)行

20、壓力和溫度修正時，其取壓和測溫點(diǎn)一般設(shè)置在儀表之前。安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油（油位不能超過指定窗口上的市場調(diào)節(jié)刻線）擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運(yùn)轉(zhuǎn)，同時觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)，如無異常現(xiàn)象就可正常工作。3.8 室內(nèi)煤氣管道試壓：3.8.1 室內(nèi)煤氣管道應(yīng)進(jìn)行耐壓和嚴(yán)密度兩種試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣或氮?dú)狻?.8.2 住宅內(nèi)煤氣管道試驗(yàn)：（試驗(yàn)溫度應(yīng)為常溫）3.8.2.1 試驗(yàn)范圍：耐壓試驗(yàn)為自進(jìn)氣管總閥門至每個接灶管轉(zhuǎn)心門之間的管段。試驗(yàn)時不包括煤氣表， 裝表處應(yīng)用短管將管道暫時先聯(lián)通。

21、嚴(yán)密性試驗(yàn)，在上述范圍內(nèi)增加所有灶具設(shè)備。3.8.2.2 耐壓試驗(yàn)：管道系統(tǒng)打壓0.1MPa 后，用肥皂水檢查焊縫和接頭處，無滲漏，同時壓力也未急劇下降為合格。3.8.2.3 嚴(yán)密度試驗(yàn)：管道系統(tǒng)內(nèi)不裝煤氣表時，打壓至700mm水柱后，觀察10 分鐘，壓力降不超過2 0mm水柱為合格；管道系統(tǒng)內(nèi)裝有煤氣表時，打壓至300mm水柱，觀察5 分鐘，壓降不超過20mm水柱為合格。3.8.3.4 煤氣表嚴(yán)密度試驗(yàn)：試驗(yàn)應(yīng)在管道嚴(yán)密度合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為300mm水柱，觀察 5mm ， 壓降不超過 20mm 水柱為合格。3.8.4 液化石油氣管道的試驗(yàn)：3.8.4.1 試驗(yàn)范圍：全系統(tǒng)以減壓器出口轉(zhuǎn)心

22、門為界，減壓器、集氣管一側(cè)為高壓段，另一側(cè)為低壓段。3.8.4.2 耐壓試驗(yàn)。高壓段只做耐壓試驗(yàn)，在關(guān)閉好減壓器出口轉(zhuǎn)心門后，打定至 1MPa ，用肥皂水檢查所有接口，無漏氣為合格。3.8.4.3 嚴(yán)密度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力打到700mm水柱后，觀察10min ，壓力降不超過 20mm水柱為合格。3.9 管道吹洗：吹洗應(yīng)不帶氣表進(jìn)行，管道在試壓完畢后即可做吹洗，吹洗應(yīng)用壓縮空氣或氮?dú)膺B續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。吹洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。3.10 管道的除銹和防腐：3.10.1 室外管道的防腐處理：應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)地點(diǎn)的土質(zhì)對管道腐蝕的程度；管道使用的重要程度而選用不同的絕緣層做法。 在管道穿過有雜散電

23、流地區(qū)時，應(yīng)采取措施，保證管道的良好使用。一般采用石油瀝青防腐層，其結(jié)構(gòu)見表1-51 ，材料用量見表 1-52 分為加強(qiáng)防腐和特加強(qiáng)防腐。一般土壤采用加強(qiáng)防腐。在土壤腐蝕性較高的情況下，或?qū)τ诖┰胶拥溃匾缆?，有頂管和加套管或過街溝時的煤氣管道采用特加強(qiáng)防腐。室外管道石油瀝青涂層施工要求如下：3.10.1.1 除銹：必須除去鐵銹及其它污垢，然后將表面清除干凈，露出金屬本色。3.10.1.2 涂底漆：經(jīng)除銹后的管子表面應(yīng)干燥、無塵后，方能涂刷底漆，底漆涂刷應(yīng)均勻、無氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。3.10.1.3 熔化瀝青：脫凈水、不含雜質(zhì)，三項(xiàng)指標(biāo)（針入度、延度、軟化點(diǎn)）合格。熬制瀝青溫度一般

24、在200 左右，最高不超過 240 。3.10.1.4 澆涂瀝青：底漆干后方可澆涂瀝青。3.10.1.5 包扎玻璃布：包扎時，必須使用干燥的玻璃布。玻璃布壓邊為 1015mm ，搭接長度為 50 80mm 。玻璃布浸透率應(yīng)達(dá) 95% 以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)50mm 50mm以上面積的空白。3.10.1.6 外保護(hù)層：包扎應(yīng)緊密適度，無折皺、脫殼等現(xiàn)象，壓力均勻。3.10.1.7 涂層質(zhì)量檢查說明：瀝青瑪?shù)壑浞綖椋撼叵拢?# 石油瀝青高嶺土（或滑石粉）=85 15 （重量比）冷底子油配方為： 4# 石油瀝青汽油（體積比）=13。a 外觀：用目視逐根逐層檢查，表面應(yīng)平整、無氣泡、麻面、皺紋、瘤子等缺陷

25、。b 厚度：按設(shè)計(jì)防腐等級要求，總厚度應(yīng)符合表 1-28 的規(guī)定。檢查時，每20 根抽查一根，每根測三個截面，每個截面應(yīng)測上、下、左、右四個點(diǎn)，并以最薄點(diǎn)為準(zhǔn)。若不合格，再抽查兩根。其中一根仍不合格時，全部為不合格。c 粘結(jié)力：在防腐層上切一夾角為45 60的切口，從角尖端撕開面積為30 50cm2 ，不易撕開而且撕開后粘附在鋼管表面的第一層瀝青占撕開面積的100% 為合格。(a) 每 20 根抽查一根，從管道一端測至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不合格時，則全部不合格。(b) 回填土前，對施工擺放好的防腐涂層管道再進(jìn)行一次檢查，從管道首端至末端，發(fā)現(xiàn)有打火點(diǎn)時，必須修補(bǔ)。(e) 補(bǔ)口

26、、補(bǔ)傷：補(bǔ)口、補(bǔ)傷的防腐涂層結(jié)構(gòu)及所用材料均應(yīng)與原管道防腐涂層相同。補(bǔ)口時，每層玻璃布應(yīng)將原管端瀝青涂層接茬處塔接長50mm以上；補(bǔ)傷時對于損傷面直徑大于 100mm以上時，應(yīng)按防腐層結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)傷，小于100mm時，可用瀝青修補(bǔ)。( f )對于石油瀝青防腐絕緣涂層管道，回填土后必須用防腐層檢漏儀進(jìn)行一次涂層檢漏，查出有損傷處，必須修補(bǔ)合格。(g) 對上述各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 必須列表記錄，并保存?zhèn)洳椤?.10.2 室內(nèi)煤氣管道和附件除銹處理后刷樟丹油一道，銀粉或灰漆二道。3.11 居民用灶具安裝：3.11.1 居民生活用氣應(yīng)采用低壓燃?xì)狻５蛪喝紵鞯念~定壓力為：天然氣2kPa ；人工煤氣 1kPa

27、。3.11.2 安裝燃?xì)庠罹叩姆块g應(yīng)滿足以下條件：3.11.2.1 不應(yīng)安裝在臥室、地下室內(nèi)。若利用臥室套間當(dāng)廚房，應(yīng)設(shè)門隔開。廚房應(yīng)具有自然通風(fēng)和自然采光，有直接通室外的門窗或排風(fēng)口，房間高度不低于2.2m 。 3.11.2.2 耐火等級不低于二級，當(dāng)達(dá)不到此標(biāo)準(zhǔn)時，可在灶上 800mm兩側(cè)及下方 100mm范圍內(nèi)，加貼不可燃材料。3.11.3 新建居民住宅內(nèi)廚房允許的容積熱負(fù)荷指標(biāo)，一般取 580W/m3。3.11.4 民用灶具安裝，應(yīng)滿足以下條件：3.11.4.1 灶具應(yīng)水平放置在耐火臺上，灶臺高度一般為650mm 。3.11.4.2 當(dāng)灶和氣表之間硬接時，其連接管道的管徑不小于 DN1

28、5mm，并應(yīng)裝有活接頭一個。3.11.4.3 灶具如為軟連接時， 連接軟管長度不得超過2m ，軟膠管與波紋管接頭間應(yīng)用卡箍固定，軟管內(nèi)徑不得小于8mm ，并不應(yīng)穿墻。3.11.4.4 公用廚房內(nèi)當(dāng)幾個灶具并列安裝時，灶與灶之間的凈距不應(yīng)小于500mm 。3.11.4.5 安裝在有足夠光線的地方，但應(yīng)避免穿堂風(fēng)直吹灶具。3.12 公共建筑用戶灶具安裝3.12.1 灶具結(jié)構(gòu)分類：3.12.1.1 鋼結(jié)構(gòu)組合灶具：如上海煤氣表具廠生產(chǎn)的爆炒灶、鐵板臺面灶、水管式蒸飯?jiān)?、火管式蒸飯?jiān)睢㈣F皮飯?jiān)?；北京市煤氣用具廠生產(chǎn)的三眼灶、六眼灶、開水爐、煎餅爐等，這類灶具大多由生產(chǎn)廠家將灶體及燃燒器組成整體，安裝時

29、應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)位置現(xiàn)場就位，配管即可。3.12.1.2 混合結(jié)構(gòu)灶具：如大型西餐灶、外殼為鋼（或不銹鋼）及鑄鐵成品結(jié)構(gòu)，灶的內(nèi)部按設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場砌筑磚體，并作隔熱保溫設(shè)施，安裝燃燒器并配管。3.12.1.3 磚結(jié)構(gòu)灶：主要有蒸鍋（大鍋灶）、高灶（炒菜灶），這類爐灶的灶體需現(xiàn)場砌筑，然后根據(jù)需要配制不同規(guī)格的燃燒器。（a）高灶立面圖 ;（b）高灶燃燒器前配管主火用）的立管燃燒器，這兩種燃燒器擊是單進(jìn)氣管， 口徑分別為成 DN 15mm 、DN20mm螺紋連接。安裝時，應(yīng)將活接頭放在燃燒器進(jìn)灶口的外側(cè)，閥門與活接頭之間應(yīng)栽卡子，灶前管一般在高灶灶沿下方。3.12.2.2 蒸鍋燃燒器的配管如圖l-54所示

30、，如選用18管、 24管燃燒器頭部內(nèi)外圈隔開，雙進(jìn)氣管，口徑都是DN20mm螺紋連接。分別設(shè)閥門控制開關(guān). 4.1.4 煤氣引入管和室內(nèi)煤氣管道與其它各類管線、電力電纜、電線和電氣開關(guān)的最小水平、垂直和交叉凈距，必須符合設(shè)計(jì)要求或表l-53 表 1-55 的規(guī)定。埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距表 1 R8g4n3X f/S!a _ W%Y -53 M*w2f4Q a5r3F(R 序號項(xiàng)目水平 凈距(mm) 1 與給、排水管2 與供熱管的管溝外壁3 與電力電纜1000 b%J Z W| T8B*J8I 直埋09n N k-!| Gp d 在導(dǎo)管內(nèi)b#s&kT5d u E

31、s3O#g,o 8 Y 埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距表 1 -54 序號項(xiàng)目垂直凈距（當(dāng)有套管時，以套管計(jì)） (mm) %V |.9r#l b9 1 與給、排水管150 y#O-Y(w a 2 與供熱管的管溝底或頂部150 w ?U H W 直埋600 在導(dǎo)管內(nèi)150 H p1n X A7s 煤氣管與相鄰管道及電線、電表箱、電氣開關(guān)接頭之間的距離表 1- 55 Z ? uz A | X- 類別 走向煤氣管與給、排水、采暖和熱水供應(yīng)管道的間距 (mm) 煤氣管與電線的 間 距(mm) 煤 氣 管 與 配 電 箱 、盤 的 距 離(mm) 煤氣管與電氣開關(guān)和接頭的距離(mm) 同一平面 50 50不同平面 10 20檢查方法：全數(shù)檢查。觀