簡(jiǎn)明化工手冊(cè)

1、.化工設(shè)計(jì)的程序1、 選定廠址（此前需進(jìn)行可行性報(bào)告及市場(chǎng)前景，并出具經(jīng)濟(jì)效益 及財(cái)務(wù)分析報(bào)告）。2、 進(jìn)行地質(zhì)及水文堪探，標(biāo)定零平面，并出具整個(gè)廠區(qū)的地質(zhì)勘探 報(bào)告。3、繪制整個(gè)產(chǎn)品帶控制點(diǎn)的工藝流程圖。4、繪制出詳細(xì)的設(shè)備圖紙（條件不允許條件下可繪制設(shè)備草圖，但 設(shè)備大小、自重及總重必須給出。5、 繪制平面布置圖，標(biāo)明設(shè)備大小、高度、重量、及擺放位置，操 作室位置、大小，儲(chǔ)罐區(qū)位置大小，必須注意：在堅(jiān)持工藝的先 決條件條件下a、 降低生產(chǎn)周期b、 降低成本、消耗。c、 制定吊裝方案時(shí)，充分考慮吊裝方便、安全。d、 考慮操作方便。e、 盡量降低占地面積、建筑高度及梁的跨度f(wàn)、 綜合考慮整體布

2、局、美觀g、 盡量考慮設(shè)計(jì)的強(qiáng)制性規(guī)定，符合化工規(guī)范6、由土建部門或結(jié)構(gòu)工程師設(shè)計(jì)主廠房（若條件允許再設(shè)計(jì)副房、 污水池及其他大型設(shè)備基礎(chǔ)圖）。7、土建開始施工，再繪制詳細(xì)設(shè)備圖紙（包括管口方位、大?。?，并 討論通過(guò)自動(dòng)化控制方案*;8、 設(shè)備開始制作，其他大型設(shè)備（或本公司不能夠制作的設(shè)備），儀表及自動(dòng)系統(tǒng)開始招標(biāo)9、 繪制詳細(xì)的配管圖，并按照配管圖編制、整理管閥件清單（包括 管子、閥門、法蘭、墊片、螺絲、螺帽、過(guò)濾器）交由設(shè)備部門 采購(gòu)10、安裝開始，依照現(xiàn)場(chǎng)情況隨時(shí)調(diào)整11、安裝結(jié)束探傷、水壓實(shí)驗(yàn)、氣密性實(shí)驗(yàn)12、調(diào)試整個(gè)系統(tǒng)（包括設(shè)備運(yùn)行情況，自動(dòng)化儀表零點(diǎn)及滿量程設(shè) 定，自動(dòng)化系統(tǒng)靜

3、態(tài)與動(dòng)態(tài)調(diào)試等）13、試車，檢查各個(gè)方面是否運(yùn)行正常。 化工設(shè)計(jì)的原則在整個(gè)化工設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們必須熟悉他的原則和精神，從而貫 徹到其中去。把化設(shè)計(jì)工中的細(xì)節(jié)進(jìn)行靈活運(yùn)用，既符合規(guī)范，又不 造成對(duì)生產(chǎn)的違背。實(shí)現(xiàn)對(duì)資源的最大利用。現(xiàn)在我們對(duì)化工設(shè)計(jì)的 要求及相關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行進(jìn)一步的了解。因?yàn)樵诨どa(chǎn)中，安全是第 一性的，所以我們必須對(duì)生產(chǎn)中的安全性進(jìn)行剖析。熟悉我們的原材料和產(chǎn)品性質(zhì)，以便我們對(duì)號(hào)入座?；ひ?guī)范把 物品的危險(xiǎn)程度分為五個(gè)等級(jí)（詳細(xì)見 GBJ16-87），他的劃分主要是 綜合生產(chǎn)過(guò)程中所使用、產(chǎn)生及存儲(chǔ)的原料、中間品和成品的物理化 學(xué)性質(zhì)、數(shù)量及其火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)程度和生產(chǎn)過(guò)程的性質(zhì)

4、等情況來(lái)決定 的。根據(jù)危險(xiǎn)等級(jí)的不同，我們才能確定防火間距、防爆等級(jí)。他對(duì)我們選用設(shè)備、儀表、操作方式、消防器材的選用起到?jīng)Q定性的作用。在甲、乙、丙、丁、戊五個(gè)等級(jí)中，我公司絕大多數(shù)原材料是甲 級(jí)危險(xiǎn)物。他是這樣定義的：1、 閃點(diǎn)小于 28的液體2、爆炸極限小于 10的液體3、常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導(dǎo)致迅速自燃或爆炸的 物質(zhì)4、常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用，能產(chǎn)生可燃?xì)怏w并引起 燃燒或爆炸的物質(zhì)5、遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇到有機(jī)物或硫磺等易燃 的無(wú)機(jī)物，極易引起燃燒或爆炸的強(qiáng)氧化劑6、受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機(jī)物接觸時(shí)能引起燃燒或爆炸的 物質(zhì)7、在密閉設(shè)備內(nèi)操作溫度

5、等于或大于物質(zhì)本身自燃點(diǎn)的生產(chǎn)B、在這幾個(gè)條件中，只要滿足一個(gè)條件，即框入甲級(jí)防爆，象苯、 甲苯、丙酮等都屬于甲級(jí)危險(xiǎn)物品。對(duì)于甲級(jí)危險(xiǎn)物品，有關(guān)規(guī)定是 這樣的：1. 地上甲級(jí)固定頂立式儲(chǔ)罐防火間距：當(dāng)單儲(chǔ)罐體積大于 1000 立方米，儲(chǔ)罐間距 0.6D(D 為儲(chǔ)罐直徑)，當(dāng)儲(chǔ)罐間距小于等于 1000 立方米時(shí)，儲(chǔ)罐間距 0.75D。但是同時(shí)又規(guī)定，單罐容量不超過(guò) 1000立方米的甲乙類液體的地上式固定儲(chǔ)罐之間的防火間距，如采用固定冷卻消防方式時(shí)，其防火間距可不小于 0.6D。還規(guī)定裝有液下噴射 泡沫滅火設(shè)備、固定冷卻水設(shè)備和撲救防火堤內(nèi)液體火災(zāi)的泡沫滅火 設(shè)備時(shí)，儲(chǔ)罐之間的間距可適當(dāng)減少，但

6、地上儲(chǔ)罐不宜小于 0.4D。2. 地上甲級(jí)固定頂立式儲(chǔ)罐與工藝裝置之間的防火間距必須大 于 25 米；與甲類物品倉(cāng)庫(kù)的防火間距在 25 米35 米之間（視儲(chǔ)罐 的大小定）。3. 甲級(jí)工藝裝置與配電室、泵房之間的防火間距不宜小于 20 米， 最低不小于 15 米；與明火及散發(fā)地點(diǎn)的防火間距不宜小于 30 米；與 污水處理廠的防火間距不宜小于 30 米。與廠外道路（路邊）防火間 距 15 米；與廠內(nèi)主要道路（路邊）防火間距 10 米；與廠內(nèi)次要道路（路邊）防火間距 5 米；與民用建筑之間的防火間距不小于 25 米； 與重要公共建筑之間的防火間距不小于 50 米。4. 有爆炸危險(xiǎn)的甲級(jí)防爆廠房應(yīng)獨(dú)立

7、設(shè)置，并采用敞開或半敞 開的廠房，并應(yīng)采用鋼筋混凝土柱、鋼柱承重的框架或排架結(jié)構(gòu)，鋼 柱應(yīng)采用防火保護(hù)層；廠房安全出口不應(yīng)少于兩個(gè)。5. 控制室與生產(chǎn)裝置之間的距離不少于 15 米，而且應(yīng)離開電氣 防爆區(qū)（危險(xiǎn)區(qū)）。如果必須在防爆區(qū)，則朝向危險(xiǎn)區(qū)的墻不開門窗， 而且采取防爆正壓措施，使室內(nèi)保持 510mm 水柱正壓，以免危險(xiǎn) 氣體進(jìn)入控制室。另外，還需考慮其他因素：A：布置在有毒氣體設(shè)備的上風(fēng)頭B：注意要離開高溫、高壓及盛有可燃性或有毒性物質(zhì)的設(shè)備C：控制室至少要有一面不朝向生產(chǎn)設(shè)施6、關(guān)于在爆炸性氣體環(huán)境防爆等級(jí)的劃分：舉例說(shuō)明 dBT4 d 代表隔爆型，此項(xiàng)代表爆炸性氣體環(huán)境電氣設(shè)備的選型

8、，即在 爆炸性氣體區(qū)域（0 區(qū)、1 區(qū)、2 區(qū)）不同電氣設(shè)備使用安全級(jí)別的 劃分。如旋轉(zhuǎn)電機(jī)選型分為隔爆型（代號(hào) d）、正壓型（p）、增安型（e）、無(wú)火花型（n）；燈具類選型分為隔爆型（代號(hào) d）、增安型（e）； 信號(hào)、報(bào)警裝置選型分為本質(zhì)安全型（ia、ib）、隔爆型（代號(hào) d）、 增安型（e）。B 代表氣體或蒸氣爆炸性混合物等級(jí)的劃分，分為A、B、 C 三種，其中A 最低（如通常的烷烴甲烷乙烷；芳香烴苯、甲苯）， B 類主要有丙炔、乙烯、環(huán)丙烷、1，2-環(huán)氧丙烷、焦?fàn)t煤氣等； C 最高（主要有氫、乙炔、二硫化碳、硝酸乙酯、水煤氣等。這些 等級(jí)的劃分主要是依照最大試驗(yàn)安全間隙（MESG）或最小

9、點(diǎn)燃電流（MICR）來(lái)區(qū)分的。T4 代表 135T200，它的定義是指能引燃某種介質(zhì)的溫度 分組的劃分。主要分為 T1450T、T2300T450、 T3200T300、 T4135T200、 T5100T135、 T685T100.7、術(shù)語(yǔ)解釋：71閃點(diǎn)：又稱閃燃點(diǎn)?？扇夹砸后w性質(zhì)的指標(biāo)之一。是液 體表面上的蒸氣和空氣的混合物與為火接觸而初次發(fā)生藍(lán)色火焰的閃光時(shí)的溫度。在標(biāo)準(zhǔn)儀器中測(cè)定，有開杯式和閉杯式兩種。一般前者用于測(cè)定高閃點(diǎn)液體，后者用于測(cè)定低閃點(diǎn)液體。溫度比著火點(diǎn)低 些?？扇夹砸后w的閃點(diǎn)和著火點(diǎn)表明其發(fā)生爆炸或火災(zāi)的可能性的大 小，對(duì)運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用的安全有極大的關(guān)系。C、廠區(qū)(裝置

10、)管廊及道路的設(shè)計(jì)：管廊在道路上空橫穿時(shí)，其凈高度為：次要道路（裝置內(nèi)道路 一般為次要道路）4.5m 以上;主要道路(主干道): 6m 以上;鐵路 7m 以 上。管廊有支架時(shí)要按支架底高計(jì)算。管廊下檢修通道的凈高不小于3.1m。管線穿越平臺(tái)、人行道上空時(shí)凈高度不少于 2.1 米。聯(lián)合裝置 并排布置時(shí)，設(shè)公用的檢修（兼消防）道路，道路寬 5.26m、次要 道路 4.5m。D、 其中泵的安裝與排布都一定的要求，必須符合安全生產(chǎn)及檢修 的需要，另外還應(yīng)當(dāng)考慮到操作面的間距。泵間的操作通道凈距不小 于 1m，泵前操作通道不小于 1.25m，泵的檢修通道不小于 3.5m，以 便于吊車與卡車進(jìn)入，小型泵的

11、檢修通道寬度可減到 2.5m。布置大小不一樣的泵時(shí)，一般有三種方式：1泵出口中心線取齊，優(yōu)點(diǎn)是操作面方便統(tǒng)一。2泵基礎(chǔ)面取齊，便于設(shè)置排污管或排污溝以及基礎(chǔ)施工方 便。3動(dòng)力端基礎(chǔ)面取齊。優(yōu)點(diǎn)是電纜接線容易且經(jīng)濟(jì)，泵的開關(guān)與電流表在一條線上取齊，電動(dòng)機(jī)易操作。當(dāng)然如果泵的大小差異太大，會(huì)造成吸入管太長(zhǎng)其他要注意的是閥門手輪到鄰進(jìn)泵的突出部分或柱子的間距最少 為 750mm，電動(dòng)機(jī)之間距離為 1.51.8m。泵在安裝時(shí)，一般基礎(chǔ)面 比地坪高 200600mm，安裝高度要統(tǒng)一。當(dāng)然在考慮安裝高度時(shí)，應(yīng)把泵的氣蝕余量因素考慮在內(nèi)(所謂氣 蝕現(xiàn)象是指當(dāng)液體進(jìn)入泵內(nèi)第一級(jí)葉輪時(shí)的靜壓力低于或等于該溫 度

12、下的飽和蒸氣壓時(shí)，液體發(fā)生氣化，產(chǎn)生氣泡，隨液體流入較高壓 力處，氣泡突然凝結(jié)，周圍液體快速集中，產(chǎn)生水力沖擊，這種氣化 和凝結(jié)產(chǎn)生的力量對(duì)泵的充蝕、振動(dòng)和性能下降的現(xiàn)象稱之為氣蝕現(xiàn) 象)。在泵吸入口前安裝過(guò)濾器時(shí)，其基礎(chǔ)高度應(yīng)考慮過(guò)濾器清洗與拆 卸的方便。另外還要考慮排水漏斗與埋地管。若泵從池內(nèi)抽液，吸管底部要設(shè)底閥，泵啟動(dòng)時(shí)要有灌入吸入高 度的液柱高度。泵出口切斷閥應(yīng)盡量考慮用阻力比較小的閥門如閘閥盡量不要用 截止閥，以降低壓力降，防止對(duì)泵造成損傷。泵出口壓力表，應(yīng)安裝在泵出口與第一個(gè)切斷閥之間。 泵的軸承一般需要冷卻水冷卻，冷卻水管應(yīng)設(shè)檢流器或漏斗，觀察水流情況，防止斷流，冬天要注意防凍

13、。離心泵（如水泵）的泵體上部應(yīng)設(shè)放空口，底部應(yīng)設(shè)放凈口。 化工用泵的選擇在泵的選擇上，要考慮到不同泵的特點(diǎn)。泵的分類按照泵作用于 液體的原理分為葉片式和容積式兩大類，葉片式泵是由泵內(nèi)的葉片在 旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力作用將液體吸入或排出。容積式泵是由泵的活塞 或轉(zhuǎn)子在往復(fù)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生擠壓作用將液體吸入或壓出。葉片式泵 因泵內(nèi)葉片結(jié)構(gòu)不同分為離心泵、軸流泵、旋渦泵。容積式泵又分為 活塞（柱塞）泵、轉(zhuǎn)子泵。4.1.1 離心泵輸送溫度下液體粘度不大于 650mm2/S，否則泵的效率下降較大。（當(dāng)粘度大于 650mm2/S 時(shí)，離心泵的性能下降很大，一般不選用離 心泵，但由于離心泵輸液無(wú)脈動(dòng)，不須要安全閥

14、且流量調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單，因 此在化工生產(chǎn)中也罷?？吹诫x心泵用于輸送粘度達(dá) 1000mm2/S 的液 體）。流量較大，而揚(yáng)程相對(duì)教低 液體中溶解或夾帶的氣體 不大于 5%（體積） 液體中含有固體顆粒時(shí)，宜選用特殊離心泵（如泥漿泵）要求流量變化大、揚(yáng)程變化小，宜選用平坦的流量-揚(yáng)程曲線的離心泵，要求流量變化小、揚(yáng)程變化大，宜選用陡降的流量-揚(yáng)程 曲線的離心泵。4.1.2容積式泵 輸送溫度下液體粘度大于 650mm2/S， 流量較小而揚(yáng)程相對(duì)較高，宜選用往復(fù)泵。 液體中溶解或夾帶的氣體允許稍大于 5%（體積）液體需要準(zhǔn)確計(jì)量時(shí)，可選用柱塞式計(jì)量泵，液體要求嚴(yán)格不漏 時(shí)，可選用隔膜計(jì)量泵潤(rùn)滑性能差的液體不應(yīng)選

15、用齒輪泵和三螺桿泵，可選用往復(fù)泵。流量較小，溫度較低、壓力要求穩(wěn)定的，宜選用轉(zhuǎn)子泵或雙螺桿 泵。4.2 根據(jù)裝置所需流量和揚(yáng)程,按泵的分類及適用范圍初步確定泵的 選型,因離心泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,輸液無(wú)脈動(dòng)、流量調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單，因此除離心泵 難以勝任的場(chǎng)合外，盡可能選用離心泵。泵的選型確定后，就可以根 據(jù)工藝裝置參數(shù)和介質(zhì)特性選擇泵的系列和材料。然后再根據(jù)泵廠提 供的樣本和有關(guān)技術(shù)資料確定泵的具體型號(hào)（規(guī)格）。4.3 對(duì)于特殊介質(zhì)的輸送類型適用粘度范圍 mm2/s葉片式 泵離心泵150旋渦泵37.5容積式 泵往復(fù)泵850計(jì)量泵800旋轉(zhuǎn)活 塞泵20010000單螺桿 泵10560000雙螺桿 泵0.61000

16、00三螺桿 泵21600齒輪泵2200泵輸送含氣液體時(shí),泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降。含氣量愈大，效率下降愈快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲、振動(dòng)， 嚴(yán)重時(shí)加劇腐蝕或出現(xiàn)斷流、斷軸現(xiàn)象。為保證泵的運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，可采 取措施降低液體內(nèi)的含氣量：4.3.1、吸液池的結(jié)構(gòu)型式和泵吸入管的布置應(yīng)使各并聯(lián)泵能等量 吸入液體，泵吸入量口在吸液池內(nèi)應(yīng)具有一定的淹沒深度，離池底有 一定的懸空高度。4.3.2 吸液池的進(jìn)液管、回流管、廢液收集管要遠(yuǎn)離泵的吸入管口，以免氣泡尚未消失時(shí)就被泵吸入。同時(shí)吸入管不能放在池中央，也不 能太靠近池壁，一般要離池壁大于 1。5D，以免產(chǎn)生旋渦或抽空。保證管路接頭處密封良好

17、，避免空氣漏入。 吸入管路布置時(shí)應(yīng)避免形成空氣囊的部位。4.3.3 輸送含固體顆粒的液體時(shí)，懸浮在液體中的固體顆粒既不能 象液體那樣吸收、貯存或傳遞能量，又不能將動(dòng)能傳遞給液體。固體 顆粒的存在使泵揚(yáng)程、效率均較輸送清水時(shí)低。4.3.4 輸送易汽化液體，主要考慮易汽化液體的特點(diǎn)對(duì)泵的影響：4.3.4.1 泵入口壓力高4.3.4.2 汽化壓力隨溫度而劇變。4.3.43 對(duì)泵的軸封要求嚴(yán)，及泵的吸入壓力對(duì)物料汽化的影響。4.3.5 對(duì)于輸送不允許泄漏的液體,應(yīng)采用無(wú)密封泵(磁力驅(qū)動(dòng)泵和 屏蔽泵)或帶泄漏收集、報(bào)警等裝置的機(jī)械密封泵。磁力驅(qū)動(dòng)泵與屏 蔽泵比較：項(xiàng)目磁力驅(qū)動(dòng)泵屏蔽泵隔離套（或屏蔽套）

18、厚度3 倍于屏蔽泵屏蔽套 的厚度隔離套（或屏蔽套） 破壞的后果介質(zhì)漏向大氣有第二防泄漏套（電機(jī) 外殼）可阻止介質(zhì)漏向 大氣，但易損壞電機(jī)定 子效率稍低稍高遙控操作目前沒有可以制造技術(shù)和設(shè)備要求較低要求較高驅(qū)動(dòng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)或汽輪機(jī)專用電機(jī)噪音稍大（電機(jī)帶風(fēng)扇）稍小（電機(jī)不帶風(fēng)扇）軸向長(zhǎng)度較長(zhǎng)較短聯(lián)軸器有聯(lián)軸器，需對(duì)中找正無(wú)聯(lián)軸器軸承磨損監(jiān)視器處于試用階段有價(jià)格基本相近基本相近正常維護(hù)檢修易難適 用 范 圍功率 KW/溫 度 / 壓 力 MPA良好良好常壓常溫、清 潔不易汽化 的介質(zhì)一般不適用有專用型號(hào)含固體顆粒 的介質(zhì)一般不適用含固體顆 粒稍高的場(chǎng)合，尤其不 適用于含鐵粒子的場(chǎng) 合有專用于含固體顆

19、粒介 質(zhì)的型號(hào)（需外部清洗 沖洗液）高融點(diǎn)易結(jié) 晶的介質(zhì)一般不適用有專用型號(hào)強(qiáng)腐蝕性介 質(zhì)良好不適用（由于屏蔽套的 限制）4.3.6 對(duì)于輸送腐蝕性介質(zhì)應(yīng)選用耐腐蝕泵，其特點(diǎn)是其過(guò)流部分采用耐腐蝕性材料，其余不耐腐蝕的零件，如托架應(yīng)防止受到腐蝕。 密封環(huán)（口環(huán)）間隙比水泵大些，避免在小流量下工作，以免液體溫 度升高加劇腐蝕。停車時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉吸入閥，或采用停車密封以免介 質(zhì)漏出泵體。常用的金屬泵，其過(guò)流部件的材質(zhì)有：普通鑄鐵、高硅 鑄鐵、不銹鋼、高合金鋼、鈦及其合金等，可根據(jù)介質(zhì)特性和溫度范 圍選用不同的材質(zhì)。高合金鋼、鈦及其合金的價(jià)格高，除萬(wàn)不得已一 般應(yīng)避免選用。金屬泵的耐溫、耐壓及工作穩(wěn)定

20、性一般優(yōu)于非金屬泵。 非金屬泵過(guò)流部件 材質(zhì)有：聚氯乙烯、玻璃鋼、聚丙烯、F46、氟合 金、PVDF、超高分子量聚乙烯、石墨、陶瓷、搪玻璃等。也應(yīng)根據(jù) 介質(zhì)的特性和溫度范圍選用材質(zhì)。一般非金屬的耐溫、耐壓一般比金 屬差。因此常用于流量不大且溫度、使用壓力較低和場(chǎng)合。4.3.7 真空泵的選用：真空泵是為了獲取低于常壓的真空度而使用的一種泵，通常它的分類是通過(guò)真空度的大小或抽氣速率的多少來(lái)確定泵的類型。通?？煞譃?旋片式、容積式（活塞式、螺桿式）、水環(huán)式。有幾種指標(biāo)可以說(shuō)明真空泵的性能：A、真空度：以絕對(duì)壓力 P 表示，單位 Kpa、Tor、 mmHg（1 個(gè)大氣壓=101.325Kpa=1Tor

21、r=760mmHg=1.01325barB、抽氣速率：指在單位時(shí)間內(nèi)，真空泵吸入口吸入的氣體體積（指 常溫常壓下的體積流量）。單位立方：立方米/小時(shí)、升/秒。真空泵的 抽氣速率與吸入壓力有關(guān)，吸入壓力愈高，抽氣速率愈大。C、極限真空：是指真空泵抽氣時(shí)間能達(dá)到的穩(wěn)定最低壓力值，也稱 最大真空度。D、各種泵的選用：機(jī)活 塞 械泵泵葉 片 泵僅適用于真空度低，含水蒸氣少的場(chǎng)合 排氣量大的場(chǎng)合，必需加輔助泵如 W 型往復(fù)式真空泵旋片式真空泵，抽氣速率 較低分 子適用于工作精度高場(chǎng)合泵適用真空度低，如排除水蒸水 環(huán) 泵噴 射 泵水 噴 射泵以 0.20.3MPA 水為動(dòng)力，適 用于排除水蒸氣和冷凝性氣

22、體是利用流體流動(dòng)時(shí)靜壓能 與動(dòng)壓能相互轉(zhuǎn)換的原理 來(lái)吸送流體的。蒸 汽 噴 射 泵對(duì)各種氣體均能適應(yīng)，按不 同要求可選擇不同級(jí)數(shù)油 擴(kuò) 散泵適合于高真空度分子離心泵適合于高真空度氣的場(chǎng)合閥門分類與選擇閥門是介質(zhì)流通或壓力系統(tǒng)中的一種設(shè)施，它用來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì) 的流量或壓力。其功能包括切斷或接通介質(zhì)，控制流量，改變流 量，改變介質(zhì)流向，防止介質(zhì)回流，控制壓力或泄放壓力。4.1 依照閥門的用途和作用來(lái)分，可分為：切斷閥類（其 作用是接通和截?cái)喙苈穬?nèi)的介質(zhì)，如球閥、閘閥、截止閥、蝶閥 和隔膜閥）；調(diào)節(jié)閥類（其作用是用來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力的 參數(shù)，如調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥等）；止回閥類（其作用是防 止管路

23、中介質(zhì)倒流，如止回閥和底閥）；分流閥類（其作用是用 來(lái)分配、分離或混合管路中的介質(zhì)，如分配閥、疏水閥等）；安全閥類依驅(qū)動(dòng)形式來(lái)分，可分為：手動(dòng)閥；動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥（如電動(dòng)閥、 氣動(dòng)閥）；自動(dòng)類（此類不手須外力驅(qū)動(dòng)，而利用介質(zhì)本身的能 量來(lái)使閥門動(dòng)作，如止回閥、安全閥、自力式減壓閥和疏水閥等）依公稱壓力分類可分為：真空閥門（工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣 壓）；低壓閥門（公稱壓力小于或等于 1.6Mp）;中壓閥門（公稱 壓力為 2.5MPA 、 4.0MPA 、 6.4MPA ）；高壓閥門（公稱壓力 10MPA80MPA）；超高壓閥門（大于 100MPA）按溫度等級(jí)分類可分為：超低溫閥門（工作溫度低于80）；低

24、溫閥門（工作溫度介于4080）；常溫閥門（工 作溫度高于40，而低于或等于 120）；中溫閥門（工作溫 度高于 120，而低于 450）；高溫閥門（工作溫度高于 450）通常分類法是按照既考慮工作原理和作用，又考慮閥門結(jié) 構(gòu)，此為國(guó)內(nèi)通常分類法，可分為：閘閥；蝶閥；截止閥；止回 閥；旋塞閥；球閥；夾管閥；隔膜閥；柱塞閥等。42 下面介紹一下各種閥門的優(yōu)缺點(diǎn)： 閘閥：閘閥是指關(guān)閉件（閘板）沿通道軸線的垂直方向移動(dòng)的閥門，在管路上主要作為切斷介質(zhì)用，即全開或全關(guān)使 用。一般，閘閥不可作為調(diào)節(jié)流量使用。它可以適用低溫壓也可以適用于高溫高壓，并可根據(jù)閥門的不同材質(zhì)。但閘閥一般不用于輸送泥漿等介質(zhì)的管路

25、中。優(yōu)點(diǎn)：流體阻力?。粏?、閉所需力矩較小；可以使 用在介質(zhì)向兩方向流動(dòng)的環(huán)網(wǎng)管路上，也就是說(shuō)介質(zhì)的流向不受 限制；全開時(shí)，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小；形體 結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，制造工藝性較好；結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度比較短。缺點(diǎn)：外形尺寸和開啟高度較大，所需安裝的空間亦較 大；在啟閉過(guò)程中，密封面人相對(duì)摩擦，摩損較大，甚至要在 高溫時(shí)容易引起擦傷現(xiàn)象；一般閘閥都有兩個(gè)密封面，給給加 工、研磨和維修增加了一些困難；啟閉時(shí)間長(zhǎng)。蝶閥：蝶閥是用圓盤式啟閉件往復(fù)回轉(zhuǎn) 90°左右來(lái)開啟、 關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕，耗材省，別用于大 口徑閥門中；啟閉迅速，流阻??；可用于帶懸浮

26、固體顆粒的 介質(zhì)，依據(jù)密封面的強(qiáng)度也可用于粉狀和顆粒狀介質(zhì)?？蛇m用于 通風(fēng)除塵管路的雙向啟閉及調(diào)節(jié)，廣泛用于冶金、輕工、電力、 石油化工系統(tǒng)的煤氣管道及水道等。缺點(diǎn)：流量調(diào)節(jié)范圍不大，當(dāng)開啟達(dá) 30%時(shí)，流量就將 進(jìn) 95%以上。由于蝶閥的結(jié)構(gòu)和密封材料的限制，不宜用于高 溫、高壓的管路系統(tǒng)中。一般工作溫度在 300以下，PN40 以下。密封性能相對(duì)于球閥、截止閥較差，故用于密封要求不是很高的地方。球閥：是由旋塞閥演變而來(lái)，它的啟閉件是一個(gè)球體，利 用球體繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn) 90°實(shí)現(xiàn)開啟和關(guān)閉的目的。球閥在 管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向，設(shè)計(jì)成 V 形 開口的球閥還具有

27、良好的流量調(diào)節(jié)功能。優(yōu)點(diǎn)：具有最低的流阻（實(shí)際為 0）；因在工作時(shí)不 會(huì)卡?。ㄔ跓o(wú)潤(rùn)滑劑時(shí)），故能可靠地應(yīng)用于腐蝕性介質(zhì)和低沸 點(diǎn)液體中；在較大的壓力和溫度范圍內(nèi)，能實(shí)現(xiàn)完全密封； 可實(shí)現(xiàn)快速啟閉，某些結(jié)構(gòu)的啟閉時(shí)間僅為 0.050.1s，以保證能 用于試驗(yàn)臺(tái)的自動(dòng)化系統(tǒng)中?？焖賳㈤]閥門時(shí)，操作無(wú)沖擊。 球形關(guān)閉件能在邊界位置上自動(dòng)定位；工作介質(zhì)在雙面上密封 可靠；在全開和全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，因 此高速通過(guò)閥門的介質(zhì)不會(huì)引起密封面的侵蝕；結(jié)構(gòu)緊湊、重 量輕，可以認(rèn)為它是用于低溫介質(zhì)系統(tǒng)的最合理的閥門結(jié)構(gòu)； 閥體對(duì)稱，尤其是焊接閥體結(jié)構(gòu)，能很好地承受來(lái)自管道的應(yīng)力；關(guān)閉件能承受

28、關(guān)閉時(shí)的高壓差。全焊接閥體的球閥，可以直 埋于地下，使閥門內(nèi)件不受浸蝕，最高使用壽命可達(dá) 30 年，是 石油、天然氣管線最理想的閥門。缺點(diǎn)：因?yàn)榍蜷y最主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙 烯，它對(duì)幾乎所有的化學(xué)物質(zhì)都有是惰性的，且具有摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優(yōu)良的綜合性特點(diǎn)。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數(shù)，對(duì)冷流 的敏感性和不良的熱傳導(dǎo)性，要求閥座密封的設(shè)計(jì)必須圍繞這些 特性進(jìn)行。所以，當(dāng)密封材料變硬時(shí)，密封的可靠性就受到破壞。 而且，聚四氟乙烯的耐溫等級(jí)較低，只能在小于 180情況下使 用。超過(guò)此溫度，密封材料就會(huì)老化。而考慮長(zhǎng)期使用的情況下， 一般只會(huì)

29、在 120不使用。它的調(diào)節(jié)性能相對(duì)于截止閥要差一 些，尤其是氣動(dòng)閥（或電動(dòng)閥）。截止閥：是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動(dòng)的閥門。 根據(jù)閥瓣的這種移動(dòng)形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比 例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，而且具 有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成 正比例關(guān)系，非常適合于對(duì)流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門 非常遷合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。優(yōu)點(diǎn)：在開啟和關(guān)閉過(guò)程中，由于閥瓣與閥體密封面間 的磨擦力比閘閥小，因而耐磨。開啟高度一般僅為閥座通道的1/4，因此比閘閥小得多；通常在閥體和閥瓣上只有一個(gè)密封 面，因而制造工藝性比較好，便于維修。由于

30、其填料一般為石 棉與石墨的混合物，故耐溫等級(jí)較高。一般蒸汽閥門都用截止閥。缺點(diǎn)：由于介質(zhì)通過(guò)閥門的流動(dòng)方向發(fā)生了變化，因此 截止閥的最小流阻也較高于大多數(shù)其他類型的閥門；由于行程較長(zhǎng)，開啟速度較球閥慢。旋塞閥：是指關(guān)閉件成柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過(guò) 90°的旋 轉(zhuǎn)使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開，實(shí)現(xiàn)開啟或 關(guān)閉的一種閥門。閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。其原理與球 閥基本相似，球閥是在旋塞閥的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，其主要用于 油田開采，同時(shí)也用于石油化工。隔膜閥：是指在閥體和閥蓋內(nèi)裝有一撓性膜或組合隔膜， 其關(guān)閉件是與隔膜相連接的一種壓縮裝置。閥痤可以堰形，也可 以是直通流道的管壁。

31、優(yōu)點(diǎn)：操縱機(jī)構(gòu)與介質(zhì)通路隔開，不但保證了工作介質(zhì) 的純凈，同時(shí)也防止管路中介質(zhì)沖擊操縱機(jī)構(gòu)工作部件的可能性, 閥桿處不需要采用任何形式的單獨(dú)密封，除非在控制有害介質(zhì)中 作這安全設(shè)施使用；由于工作介質(zhì)接觸的僅僅是隔膜和閥體， 二者均可以采用多種不同的材料，因此該閥能理想控制多種工作 介質(zhì)，尤其適合帶有化學(xué)腐蝕或懸浮顆粒的介質(zhì)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 只由閥體、隔膜和閥蓋組合件三個(gè)部件構(gòu)成。該閥易于快速拆卸 和維修，更換隔膜可以在現(xiàn)場(chǎng)及短時(shí)間內(nèi)完成。缺點(diǎn)：由于受閥體襯里工藝和隔膜制造工藝和限制，較 大的閥體襯里和較大的隔膜制造工藝都很難，故隔膜不宜用于較 大的管徑，一般應(yīng)用在 DN200mm 以下的管路上。由

32、于受隔膜材料的限制，隔膜閥適用于低壓及溫度不高的場(chǎng)合。一般不超過(guò) 180；調(diào)節(jié)性能相對(duì)較差，只在小范圍內(nèi)調(diào)節(jié)（一般在關(guān) 閉至 2/3 開度時(shí)，可用于流量調(diào)節(jié)）。安全閥：是指在受壓容器、設(shè)備或管路上，作為超壓保護(hù) 裝置。當(dāng)設(shè)備、容器或管路內(nèi)的壓力升高超過(guò)允許值時(shí)，閥門自 動(dòng)開啟，繼而全量排放，以防止設(shè)備、容器或管路和壓力繼續(xù)升 高；當(dāng)壓力降低到規(guī)定值時(shí)，閥門應(yīng)自動(dòng)及時(shí)關(guān)閉，從而保護(hù)設(shè) 備、容器或管路的安全運(yùn)行。蒸汽疏水閥：在輸送蒸汽、壓縮空氣等介質(zhì)中，會(huì)有一些 冷凝水形成，為了保證裝置的工作效率和安全運(yùn)轉(zhuǎn)，就應(yīng)及時(shí)排 放這些無(wú)用且有害的介質(zhì)，以保證裝置的消耗和使用。它有以下 作用：能迅速排除產(chǎn)生

33、的凝結(jié)水；防止蒸汽泄露；排除空 氣及其他不凝性氣體。減壓閥：是通過(guò)調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓 力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門。止回閥：又稱逆流閥、逆止閥、背壓閥和單向閥。這些閥 門是靠管路中介質(zhì)本身的流動(dòng)產(chǎn)生的力自動(dòng)開啟和關(guān)閉的，屬于 一種自動(dòng)閥門。止回閥用于管路系統(tǒng)，其主要作用是防止介質(zhì)倒 流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放。止回閥還 可用于給其中的壓力可能升至超過(guò)系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上。主要可分為旋啟式（依重心旋轉(zhuǎn)）與升降式（沿軸線移動(dòng)）。流量系數(shù)的定義：1、 C：在閥門全開情況下，溫度為 540的水，閥兩端壓 差為 1kgf/cm2

34、 時(shí)，每小時(shí)流經(jīng)閥的體積（以m3表示）。C 是流量系數(shù)的通用符號(hào)，我國(guó)過(guò)去長(zhǎng)期使用。2、 Kv：在閥門全開情況下，溫度為 540的水，閥兩端 壓差為 100KPA時(shí)，每小時(shí)流經(jīng)閥的體積（以m3表示）。 Kv=1.01C，目前我國(guó)推薦使用。3、 Cv：在閥門全開情況下，溫度為 15（華氏 60 度）的 水，閥兩端壓差為 1lb/in2 時(shí)每小時(shí)流經(jīng)閥的體積（以m3 表示）。Cv=1.167C化工材料材料：分為金屬材料與非金屬材料51 金屬材料：一般可分為黑色金屬（鑄鐵、鋼等）和有色金屬（銅、 鋁）。金屬材料具有強(qiáng)度、硬度、沖擊韌性等機(jī)械性能。金屬材料是 由各種元素組成的。我們主要用的是黑色金屬鐵

35、、鋼、合金鋼。含碳 量在 0.1%2%范圍的鐵碳合金稱為鋼（俗稱熟鐵），含碳量2%稱 為鑄鐵（俗稱生鐵）。鋼中除含有鐵和碳外，還有硅（Si）、錳（Mn）、磷（P）、硫（S）等元素。鋼按化學(xué)成分不同可分為碳素鋼和合金鋼；按用途不同可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和特殊性鋼；按質(zhì)量?jī)?yōu)劣（含磷、 硫雜質(zhì)的多少）可分為普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼；不銹鋼是指鉻 的百分?jǐn)?shù)大于 12%的鐵碳合金。按組織形態(tài)可分為馬氏體不銹鋼、鐵 素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼。從鋼的牌號(hào)可看出鋼的特性（化學(xué)成分、 質(zhì)量和型號(hào)），例如常用的 A3 表示普通碳素鋼中甲類第一流種鋼； 又如 1Cr18Ni9 不銹鋼，其化學(xué)成分含量為碳 0.10%

36、、鉻 18%、鎳 9%， 它在冷磷酸、稀硝酸中很有耐腐蝕性。在這類鋼中加入少量鈦（不足1%），就可變?yōu)?1Cr18Ni9Ti，可進(jìn)一步提高耐腐蝕能力，若再加入 少量的鉬（2%3%），即可變?yōu)?1Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti， 能顯著地提高不銹鋼在尿素、稀硫酸等介質(zhì)中的化學(xué)穩(wěn)定性。52 非金屬材料：分為無(wú)機(jī)非金屬材料和有機(jī)非金屬材料。一般 我們用的是有機(jī)非金屬材料中的塑料和橡膠。常用的塑料是聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯。聚 氯乙烯的耐腐蝕性能尚可，但不耐有機(jī)溶劑。一般使用溫度不超過(guò)50，但其較高的強(qiáng)度、和良好的焊接成型性能，是化工防腐中應(yīng)用 最廣，用量最大的一

37、種材料。聚乙烯的耐腐蝕性能與聚氯乙烯相比 要好一些，主要體現(xiàn)在除耐其它腐蝕外，還幾乎不溶于任何有機(jī)溶劑， 在甲酸、氫氟酸介質(zhì)中的耐腐蝕性也優(yōu)于聚氯乙烯。但聚乙烯的環(huán)境 應(yīng)力開裂現(xiàn)象較嚴(yán)重，在較低應(yīng)力或應(yīng)變下，浸在某些介質(zhì)中會(huì)發(fā)生 突然開裂，另外室溫脂肪烴、鹵代烴和芳香烴等到能使其發(fā)生溶脹。聚丙烯是目前商品塑料中最輕的一種，一般為 0。9，與聚氯乙烯相比，它的優(yōu)點(diǎn)是具有較高的使用溫度，缺點(diǎn)是線膨脹系數(shù)大、彈性 模數(shù)小、成型收縮率大、低溫下的脆性大。它的耐腐蝕性能優(yōu)良，但 對(duì)于強(qiáng)氧化劑如濃硝酸、發(fā)煙硫酸、氯磺酸等在常溫下也不能使用。 常溫下，幾乎所有的有機(jī)溶劑均不能溶解聚丙烯，但某些氯代烴、芳 香

38、烴和高沸點(diǎn)脂肪烴能使聚丙烯發(fā)生溶脹，而且隨著溫度的上升，其 溶脹度和溶解度也增加。聚四氟乙烯是氟塑料的一種，其耐腐蝕性 能超過(guò)現(xiàn)有的一切工程塑料，有塑料王之稱，幾乎任何濃度的強(qiáng)酸、 強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑和溶劑，即使在高溫下也對(duì)它不起作用。只有熔融堿 金屬或它的氨溶液、三氟化氯及元素氟會(huì)對(duì)它發(fā)生作用，但也只有在 高溫下才明顯地表現(xiàn)出來(lái)。聚四氟乙烯的長(zhǎng)期使用溫度在 180左右。 它的主要缺點(diǎn)是成型加工困難。冷凍與冷卻設(shè)備冷凍機(jī)：制冷的目的是獲得低于環(huán)境的溫度，而為生產(chǎn)提供工藝 所需的冷量。利用冷凍機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理不同可分為活塞式與螺桿 式、離心式、吸收式。由于離心式壓縮機(jī)大都用在大型制冷系統(tǒng)，并 用于

39、壓縮大摩爾質(zhì)量的制冷劑蒸汽，與我行業(yè)相去較遠(yuǎn)。我們主要介 紹容積式（活塞式與螺桿式）。其工作原理為：壓縮機(jī)壓縮制冷劑， 使之體積迅速減小，壓力增加，勢(shì)能降低，而放出大量的熱，通過(guò)冷 卻水使之溫度下降。然后通過(guò)節(jié)流閥，使之由高壓區(qū)通過(guò)低壓區(qū)，體 積迅速增加，從而使之勢(shì)能增加，溫度卻急劇下降。從而吸收大量的熱，通過(guò)載冷劑達(dá)到熱交換的目的。再由載冷劑進(jìn)入工藝區(qū)，與工藝介質(zhì)進(jìn)行熱交換。制冷劑：是指制冷系統(tǒng)中的制冷工質(zhì)。在低濁溫下，由于蒸發(fā)而 吸收熱量；在高溫下，經(jīng)過(guò)冷凝而放出熱量。由于這個(gè)作用，它能使 熱量從低溫處轉(zhuǎn)移至高溫處而產(chǎn)生低溫。常用的制冷劑有氨、氟利昂。 氨 （R717）的優(yōu)點(diǎn)是標(biāo)準(zhǔn)沸騰溫度

40、低，在冷凝器和蒸發(fā)器中壓力適 中，單位容積制冷量大，異熱系數(shù)大，汽化潛熱大，節(jié)流損失小，有 漏氣現(xiàn)象時(shí)，易被發(fā)現(xiàn)，價(jià)格低廉。缺點(diǎn)是有毒，有刺激性味道，當(dāng) 有水時(shí)對(duì)銅及其合金有腐蝕性，與空氣混合成一定比劃后有爆炸危 險(xiǎn)。氟利昂（常用是 R12二氯二氟甲烷 CF2CL2、R22一氯二氟 甲烷）的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)毒，對(duì)金屬不腐蝕，不易燃燒，不易爆炸，相對(duì)分 子量在，比熱容大，凝固點(diǎn)低。缺點(diǎn)是昂貴，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)低，單位 體積制冷量小，對(duì)臭氧層有破壞，易引起溫室效應(yīng)。其中 R11、R12、 R113 等在 2030 禁用。化 學(xué) 名 稱符號(hào)分子式摩 爾 質(zhì) 量常壓 下的 沸點(diǎn)臨界溫 度臨界 壓力（絕 壓）MPA

41、臨界比容（L/KG）凝固 溫度常壓下的 氣 化 熱（KJ/KG）三 氯 三 氟R113C2F3CL3187482143417-36.61446乙 烷二 氯 四 氟 乙 烷R114C2F4CL2171351463317-941373一 氯 二 氟 甲 烷R22CHF2CL87-41965919-160235二 氯 二 氟 甲 烷R12CF2CL2121-301124118-1551672一 氯 三 氟 甲 烷R13CF3CL104-81293917-180150二 氯 一R21CHFCL21038917855219-135氟 甲 烷三 氯 一 氟 甲 烷R11CFCL31372371978441

42、8-1111823氨R717NH317-33。4132411341-77。713682載冷劑：是間接傳熱制冷系統(tǒng)中用以傳遞冷量的中間介質(zhì)。理想的載冷劑應(yīng)具有在使用溫度范圍內(nèi)不凝固、不氣化比熱容大密 度小，粘度小熱導(dǎo)率大不腐蝕設(shè)備，無(wú)毒，化學(xué)穩(wěn)定性好價(jià)格 便宜。常見的載冷劑有水、無(wú)機(jī)鹽水溶液、有機(jī)載冷劑。它們的特點(diǎn) 是：A、 水：只能用作 0以上的載冷劑B、 無(wú)機(jī)鹽水溶液：在中低溫場(chǎng)合，一般用鹽水溶液作為載冷劑， 常用的有氯化鈣和氯化鈉的水溶液。C、 在一些不允許使用有腐蝕性載冷劑的場(chǎng)合可采用乙二醇、二 氯甲烷等水溶液。62 螺桿壓縮機(jī)與往復(fù)式活塞壓縮、吸收式、離心式比較：活塞式壓縮機(jī)使用歷史悠

43、久，是目前國(guó)內(nèi)用得最多的制壓縮機(jī)。由于其壓力范圍廣，能夠適應(yīng)較寬的能量范圍，有高速、多缸、能量 可調(diào)、熱效率高、適用于多種制冷等優(yōu)點(diǎn)；其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損 件多，檢修周期短，對(duì)濕行程敏感，有脈沖振動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)性差。中 國(guó)對(duì)此機(jī)種的加工制造已有幾十年的經(jīng)驗(yàn)，加工較容易，價(jià)格也較便 宜應(yīng)用較廣。隨著能源緊張，公害嚴(yán)重，因而對(duì)制冷機(jī)的要求更高， 在這種形勢(shì)下，活塞式制冷機(jī)的使用范圍有逐漸縮小的趨勢(shì)。螺桿壓縮機(jī)是一種新的壓縮裝置，它與往復(fù)式相比，優(yōu)點(diǎn)是 機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，占地面積少，重量輕。熱效率高，加工件 少，壓縮機(jī)的零件總數(shù)只有活塞式的 1/10。機(jī)器易損件少，運(yùn)行安全 可靠，操作維護(hù)簡(jiǎn)單。

44、氣體沒有脈動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，機(jī)組對(duì)基礎(chǔ)不高 不需要專門基礎(chǔ)運(yùn)行中向轉(zhuǎn)子腔噴油，因此排氣溫度低，氨制冷劑 一般不超過(guò) 90。對(duì)濕行程不敏感，濕蒸汽或少量液體進(jìn)入機(jī)內(nèi)， 沒有液擊危險(xiǎn)?？稍谳^高壓比下運(yùn)行，單級(jí)壓縮時(shí)，氨蒸汽溫度可 達(dá)-40?？山柚y改變壓縮有效行程，可進(jìn)行 10100%的無(wú)級(jí) 冷量調(diào)節(jié)。缺點(diǎn)是：需要復(fù)雜的油處理設(shè)備，要求分離效果很好的油 分離器及油冷卻器等設(shè)備，噪聲較大，一般都在 85 分貝以上，需要 隔聲措施。63 另外還有一種吸收制冷，它可利用熱源直接驅(qū)動(dòng)，尤其是可 以利用在石油化工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量廢熱來(lái)驅(qū)動(dòng)。它與壓縮制冷 相比，都是利用制冷劑在低壓時(shí)蒸發(fā)吸熱和在高壓時(shí)冷凝放

45、熱，所不同的是壓縮制冷采用機(jī)械壓縮的方法來(lái)提高蒸汽壓力，而吸引制冷則采用低壓吸收和高壓解吸（熱壓縮）的方法來(lái)提高蒸氣壓力，因此在 吸收制冷循環(huán)中除蒸發(fā)器和冷凝器外，還有再生器、吸收器等。如溴 化鋰制冷機(jī)。優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)小，噪音低，安全 等。缺點(diǎn)是：溴化鋰對(duì)鋼材的腐蝕較強(qiáng)；冷卻水消耗太大，約為壓縮 式的 2 倍，如得不到廉價(jià)的熱源選用這種制冷機(jī)就不如壓縮式經(jīng)濟(jì)。64 離心式與活塞式相比，有轉(zhuǎn)速高，制冷量大，機(jī)械磨損小， 易損件少，維護(hù)簡(jiǎn)單，連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)，振動(dòng)小，運(yùn)行平穩(wěn)，對(duì)基礎(chǔ) 要求低，在大制冷量時(shí)，單位功率機(jī)組的質(zhì)量輕、體積小，占地面積 少，制冷量可在 30%100%的范圍

46、內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，易于多級(jí)壓縮和節(jié)流， 可在各發(fā)器內(nèi)得到各種溫度以滿足某些化工流程的要求，易于實(shí)現(xiàn)自 動(dòng)化，對(duì)于大型制冷機(jī)，可以采用經(jīng)濟(jì)性較高的工業(yè)汽輪機(jī)直接拖動(dòng)， 這對(duì)有廢熱淚盈眶蒸汽的企業(yè)有經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勢(shì)。缺點(diǎn)是：效率較低于活 塞式制冷機(jī)，噪聲頻率較高，冷卻水消耗大，操作不當(dāng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生喘振。7、冷卻塔冷卻塔是在塔內(nèi)將熱水噴射成水滴或水膜狀從上向下流動(dòng)，空氣 由下而上或水平方向在塔內(nèi)流動(dòng)，利用水的蒸發(fā)及空氣和水的傳熱帶 走水中熱量的設(shè)備或構(gòu)筑物?；S循環(huán)水系統(tǒng)采用和冷卻塔一般為 機(jī)械通風(fēng)逆流式冷卻塔和機(jī)械通風(fēng)橫流式冷卻塔。冷卻塔的大、中、小型界限按下列劃分：?jiǎn)胃窭鋮s水量負(fù)荷大于1500m3/h為大型；

47、單格冷卻水量負(fù)荷大于 500m3/h，但小于和等于 1500m3/h為中型；單格冷卻水量小于和等于 500 m3/h為小型；冷卻塔由淋水裝置、配水系統(tǒng)、空氣分配裝置、風(fēng)筒、除水器、 風(fēng)機(jī)和塔體組成。冷卻塔選型應(yīng)注意：A、塔體結(jié)構(gòu)材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、經(jīng)久耐用、 耐大氣和水腐蝕，組裝配合精確。B、配水均勻、壁流較少、噴濺裝 置選用合理，不易堵塞。C、淋水填料的型式符合水質(zhì)、水溫要求， 淋水填料已經(jīng)過(guò)科學(xué)鑒定。D、除水器效果達(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。E、 風(fēng)機(jī)匹配，能長(zhǎng)期正常運(yùn)行，無(wú)振動(dòng)和異常噪聲。葉片耐水侵蝕性好 并有足夠的強(qiáng)度。E、電耗低，經(jīng)常維護(hù)方便。F、造價(jià)低、中小型 鋼骨架玻璃冷卻塔還要求質(zhì)量輕。在熱

48、交換過(guò)程中，80%的熱交換是依靠飽和蒸氣壓的不同，通過(guò) 蒸發(fā)。只有 20%的熱交換是通過(guò)溫壓的不同，以接觸傳熱的方式來(lái)獲 得的。化工儀表與化工自動(dòng)化在化工生產(chǎn)中，僅靠肉眼、感覺、經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行正確的操作和判 斷生產(chǎn)中的異常是不夠的，還必需依靠大量的自動(dòng)化儀表來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)生 產(chǎn)的控制。依照功能與測(cè)量的內(nèi)容不同，大致可分為：溫度計(jì)、流量 計(jì)、壓力計(jì)、物位計(jì)等。81溫度計(jì)是我們溫量溫度的元件，在化工生產(chǎn)中起到非常重要的作用。依照其測(cè)量原理不同可分直接式和間接式，我們常用的 大都是直接式，可分為玻璃管溫度計(jì)、壓力式溫度計(jì)、雙金屬溫度計(jì)、 熱電阻溫度計(jì)、熱電偶溫度計(jì)等。間接式有光學(xué)溫度計(jì)、輻射溫度計(jì) 等。直接式

49、與間接式相比，優(yōu)點(diǎn)是：簡(jiǎn)單、可靠、價(jià)廉，精確度較高， 一般能測(cè)得真實(shí)溫度。缺點(diǎn)是：滯后時(shí)間長(zhǎng)，易受腐蝕。不能測(cè)極高 溫度。玻璃管溫度計(jì)是利用熱脹冷縮的原理來(lái)實(shí)現(xiàn)溫度的測(cè)量的。由于測(cè)溫 介質(zhì)的膨脹系數(shù)與沸點(diǎn)及凝固點(diǎn)的不同，所以我們常見的玻璃管溫度 計(jì)主要有：煤油溫度計(jì)、水銀溫度計(jì)、紅鋼筆水溫度計(jì)。他的優(yōu)點(diǎn)是 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，測(cè)量精度相對(duì)較高，價(jià)格低廉。缺點(diǎn)是測(cè)量上 下限和精度受玻璃質(zhì)量與測(cè)溫介質(zhì)的性質(zhì)限制。且不能遠(yuǎn)傳，易碎。壓力式溫度計(jì)是利用封閉容器內(nèi)的液體，氣體或飽和蒸氣受熱 后產(chǎn)生體積膨脹或壓力變化作為測(cè)信號(hào)。它的基本結(jié)構(gòu)是由溫包、毛 細(xì)管和指示表三部分組成。它是最早應(yīng)用于生產(chǎn)過(guò)程溫度控

50、制的方法 之一。壓力式測(cè)溫系統(tǒng)現(xiàn)在仍然是就地指示和控制溫度中應(yīng)用十分廣 泛的測(cè)量方法。壓力式溫度計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)械強(qiáng)度高，不 怕震動(dòng)。價(jià)格低廉，不需要外部能源。缺點(diǎn)是：測(cè)溫范圍有限制，一 般在-80400；熱損失大響應(yīng)時(shí)間較慢；儀表密封系統(tǒng)（溫包，毛 細(xì)管，彈簧管）損壞難于修理，必須更換；測(cè)量精度受環(huán)境溫度、溫 包安裝位置影響較大，精度相對(duì)較低；毛細(xì)管傳送距離有限制；雙金屬溫度是利用兩種膨脹系數(shù)不同，彼此又牢固結(jié)合的金屬受熱產(chǎn)生幾何位移作為測(cè)溫信號(hào)的一種固體膨脹式溫度計(jì)。優(yōu)點(diǎn)：結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低；維護(hù)方便；比玻璃溫度計(jì)堅(jiān)固、耐震、耐沖擊；視 野較大。缺點(diǎn)是：測(cè)量精度低，量程和使用范圍均

51、有限，不能遠(yuǎn)傳。熱電阻溫度計(jì)是利用金屬導(dǎo)體的電阻值隨溫度變化而變化的特性來(lái) 進(jìn)行溫度測(cè)量的。作為測(cè)溫敏感元件的電阻材料，要求電阻與溫度呈 一定的函數(shù)關(guān)系，溫度系數(shù)大，電阻率大，熱容量小。在整個(gè)測(cè)溫范 圍內(nèi)應(yīng)具有穩(wěn)定的化學(xué)物理性質(zhì)，而且電阻與溫度之間關(guān)系復(fù)現(xiàn)性要 好。常有的熱電阻材料有鉑、銅、鎳。成型儀表是鎧裝熱電阻。鎧裝 熱電阻是將溫度檢測(cè)原件、絕緣材料、導(dǎo)線三者封焊在一根金屬管內(nèi)， 因此它的外徑可以做得較小，具有良好的機(jī)械性能，不怕振動(dòng)。同時(shí) 具有響應(yīng)時(shí)間快、時(shí)間常數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)。鎧裝熱電阻除感溫元件外其他 部分都可制纜狀結(jié)構(gòu)，可任意彎曲，適應(yīng)各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)場(chǎng)合中的溫度 測(cè)量。熱電阻在化工生產(chǎn)中應(yīng)

52、有最廣泛。它的優(yōu)點(diǎn)：測(cè)量精度高；再 現(xiàn)性好，右保持多年穩(wěn)定性、精確度；響應(yīng)時(shí)間快；與熱電偶相比不 需要冷端補(bǔ)償。缺點(diǎn)是：價(jià)格比熱電偶貴陽(yáng)市；需外接電源；熱慣性 大；避免使用在有機(jī)械振動(dòng)的場(chǎng)合。熱電偶溫度計(jì)是由兩種不同材料的導(dǎo)體 A、B（熱電極）焊接而 成的。熱端插入被測(cè)介質(zhì)中，另一端與導(dǎo)線連接，形成回路。若兩端 溫度不同，回路中就會(huì)產(chǎn)生熱電勢(shì)，熱電勢(shì)兩端的函數(shù)差即反映溫度。 熱電偶在工業(yè)測(cè)溫中占了較大比重，生產(chǎn)過(guò)程遠(yuǎn)距離測(cè)溫很大部分使用熱電偶。它的優(yōu)點(diǎn)是：體積小，安裝方便；信號(hào)可遠(yuǎn)傳作指示、控制用；與壓力式溫度計(jì)相比響應(yīng)時(shí)間少；測(cè)溫范圍寬，尤其體現(xiàn)在測(cè) 高溫；價(jià)格低，再現(xiàn)性好，精度高。缺點(diǎn)是：熱電勢(shì)與溫度之間呈非 線性關(guān)系；精度 比熱電阻低；在同樣條件下，熱電偶接點(diǎn)容易老化； 冷端需要補(bǔ)償。82 流量?jī)x表在化工生產(chǎn)中，往往要對(duì)介質(zhì)的量進(jìn)行計(jì)量，或者想確定介質(zhì) 的流速，這就需要流量?jī)x表。通過(guò)流量計(jì)結(jié)構(gòu)不同，大致可分為：轉(zhuǎn) 子流量計(jì)；容積