焊接工藝卡,作業(yè)指導(dǎo)書

1、焊接工藝卡編號(hào)13P-01建設(shè) 單位茂名建筑集團(tuán)工業(yè)設(shè)備安裝有工程?hào)|莞虎門港海灣石油倉儲(chǔ)碼頭有限公限公司名稱司石化倉儲(chǔ)工程工藝評(píng)定編號(hào)G10-TS-03母材20#、273*6.5結(jié)點(diǎn)圖焊接順序圖序號(hào)施焊要求備注焊接材料焊條J4273.2）見左圖1施焊前認(rèn)真按工藝要求檢查焊口 尺寸,并仔細(xì)清理管道焊口及附近 20mm內(nèi)的油、銹、氧化皮等雜 質(zhì)焊絲H08M nSiA（2.5）焊劑/2每層焊道之間要進(jìn)行清渣、打磨， 若有明顯缺陷應(yīng)清除再施焊下一層焊條烘烤溫度350 C 40033蓋面完成后，要清除焊縫表面飛 濺、毛刺，并按規(guī)定打上焊工鋼印 代號(hào).焊條烘烤時(shí)間2h清根手段預(yù)熱溫度 :焊縫尺 寸標(biāo)準(zhǔn)預(yù)熱

2、保溫方法GB50236-2011層間溫度 :焊后熱處理焊接規(guī)范參數(shù)焊接 方法層數(shù)電流A電壓V速度mm/s焊條直徑(mm)焊絲直 徑(mm)噴嘴直 徑(mm)鎢極 直徑(mm)氬氣流 量(升/ 分)電 源 種 類極性工 藝 說 明本工藝根據(jù)工程技 術(shù)要求,制定適用 于工程上鋼管與鋼 管間的焊縫焊接.氬弧 焊打底80 9014 162.5102.5812直流正極手弧280 9020 23直流反極焊3.2編制審核焊接工藝卡編號(hào)13P-02建設(shè) 單位茂名建筑集團(tuán)工業(yè)設(shè)備安裝有工程?hào)|莞虎門港海灣石油倉儲(chǔ)碼頭有限公限公司名稱司石化倉儲(chǔ)工程工藝評(píng)定編號(hào)G10-TS-03母材20#、219*6.5結(jié)點(diǎn)圖焊接順

3、序圖序號(hào)施焊要求備注焊接材料焊條J4273.2)見左圖1施焊前認(rèn)真按工藝要求檢查焊口 尺寸,并仔細(xì)清理管道焊口及附近 20mm內(nèi)的油、銹、氧化皮等雜 質(zhì)焊絲H08M nSiA(2.5)焊劑/2每層焊道之間要進(jìn)行清渣、打磨， 若有明顯缺陷應(yīng)清除再施焊下一層焊條烘烤溫度350 C 40033蓋面完成后，要清除焊縫表面飛 濺、毛刺，并按規(guī)定打上焊工鋼印 代號(hào).焊條烘烤時(shí)間2h清根手段預(yù)熱溫度焊縫尺 寸標(biāo)準(zhǔn)預(yù)熱保溫方法GB50236-2011層間溫度焊后熱處理焊焊接層數(shù)電流A電壓V速度焊條焊絲直噴嘴直鎢極氬氣流電極性工 藝 說 明本工藝根據(jù)工程技 術(shù)要求,制定適用 于工程上鋼管與鋼 管間的焊縫焊接.接

4、 規(guī) 范 參 數(shù)方法mm/s直徑(mm )徑(mm)徑(mm)直徑(mm)量（升/ 分）源 種 類氬弧 焊打底80 9014 162.5102.5812直流正極手弧 焊280 9020 233.2直流反極編制審核焊接工藝卡編號(hào)13P-03建設(shè) 單位茂名建筑集團(tuán)工業(yè)設(shè)備安裝有工程?hào)|莞虎門港海灣石油倉儲(chǔ)碼頭有限公限公司名稱司石化倉儲(chǔ)工程工藝評(píng)定編號(hào)G10-TS-03母材20#、168*5.5結(jié)點(diǎn)圖焊接順序圖序號(hào)施焊要求備注焊 接 材 料焊條J4273.2)見左圖1施焊前認(rèn)真按工藝要求檢查焊口 尺寸,并仔細(xì)清理管道焊口及附近 20mm內(nèi)的油、銹、氧化皮等雜 質(zhì)焊絲H08M nSiA(2.5)焊劑/2

5、每層焊道之間要進(jìn)行清渣、打磨， 若有明顯缺陷應(yīng)清除再施焊下一層焊條烘烤溫度350 C 40033蓋面完成后，要清除焊縫表面飛 濺、毛刺，并按規(guī)定打上焊工鋼印焊條烘烤時(shí)間2h清根手段代號(hào)預(yù)熱溫度焊縫尺 寸標(biāo)準(zhǔn)預(yù)熱保溫方法GB50236-2011層間溫度焊后熱處理焊接規(guī)范參數(shù)焊接 方法層數(shù)電流A電壓V速度mm/s焊條直徑(mm)焊絲直 徑(mm)噴嘴直 徑(mm)鎢極 直徑(mm)氬氣流 量(升/分)電 源 種 類極性工 藝 說 明本工藝根據(jù)工程技 術(shù)要求,制定適用 于工程上鋼管與鋼 管間的焊縫焊接.氬弧 焊打底80 9014 162.5102.5812直流正極手弧 焊280 9020 233.2

6、直流反極編制審核焊接工藝卡編號(hào)13P-04建設(shè) 單位茂名建筑集團(tuán)工業(yè)設(shè)備安裝有工程?hào)|莞虎門港海灣石油倉儲(chǔ)碼頭有限公限公司名稱司石化倉儲(chǔ)工程工藝評(píng)定編號(hào)G10-TS-03母材20#、114*5.0結(jié)點(diǎn)圖焊接順序圖序號(hào)施焊要求備注焊接材料焊條J4273.2)見左圖1施焊前認(rèn)真按工藝要求檢查焊口 尺寸,并仔細(xì)清理管道焊口及附近 20mm內(nèi)的油、銹、氧化皮等雜 質(zhì)焊絲H08M nSiA(2.5)焊劑/2每層焊道之間要進(jìn)行清渣、打磨， 若有明顯缺陷應(yīng)清除再施焊下一層焊條烘烤溫度350 C 40033蓋面完成后，要清除焊縫表面飛 濺、毛刺，并按規(guī)定打上焊工鋼印 代號(hào).焊條烘烤時(shí)間2h清根手段預(yù)熱溫度焊縫尺

7、 寸標(biāo)準(zhǔn)預(yù)熱保溫方法GB50236-2011層間溫度焊后熱處理焊接規(guī)范參數(shù)焊接 方法層數(shù)電流A電壓V速度mm/s焊條直徑(mm)焊絲直 徑(mm)噴嘴直 徑(mm)鎢極 直徑(mm)氬氣流 量(升/ 分)電 源 種 類極性工 藝 說 明本工藝根據(jù)工程技 術(shù)要求,制定適用 于工程上鋼管與鋼 管間的焊縫焊接.氬弧 焊打底80 9014 162.5102.5812直流正極手弧 焊280 9020 233.2直流反極編制審核焊接工藝卡編號(hào)13P-05建設(shè) 單位茂名建筑集團(tuán)工業(yè)設(shè)備安裝有工程?hào)|莞虎門港海灣石油倉儲(chǔ)碼頭有限公限公司名稱司石化倉儲(chǔ)工程工藝評(píng)定編號(hào)G10-TS-03母材20#、89*4.5結(jié)點(diǎn)

8、圖焊接順序圖序號(hào)施焊要求備注焊接材料焊條J4273.2)見左圖1施焊前認(rèn)真按工藝要求檢查焊口 尺寸,并仔細(xì)清理管道焊口及附近 20mm內(nèi)的油、銹、氧化皮等雜 質(zhì)焊絲H08M nSiA(2.5)焊劑/2每層焊道之間要進(jìn)行清渣、打磨， 若有明顯缺陷應(yīng)清除再施焊下一層焊條烘烤溫度350 C 40033蓋面完成后，要清除焊縫表面飛 濺、毛刺，并按規(guī)定打上焊工鋼印 代號(hào).焊條烘烤時(shí)間2h清根手段預(yù)熱溫度焊縫尺 寸標(biāo)準(zhǔn)預(yù)熱保溫方法GB50236-2011層間溫度焊后熱處理焊接規(guī)范參數(shù)焊接 方法層數(shù)電流A電壓V速度mm/s焊條直徑(mm)焊絲直 徑(mm)噴嘴直 徑(mm)鎢極 直徑(mm)氬氣流 量(升/

9、 分)電 源 種 類極性工 藝 說 明本工藝根據(jù)工程技 術(shù)要求,制定適用 于工程上鋼管與鋼 管間的焊縫焊接.氬弧 焊打底80 9014 162.5102.5812直流正極手弧 焊280 9020 233.2直流反極編制審核焊接工藝卡編號(hào)13P-06建設(shè) 單位茂名建筑集團(tuán)工業(yè)設(shè)備安裝有工程?hào)|莞虎門港海灣石油倉儲(chǔ)碼頭有限公限公司名稱司石化倉儲(chǔ)工程工藝評(píng)定編號(hào)G10-TS-03母材20#、60*4.0結(jié)點(diǎn)圖焊接順序圖序號(hào)施焊要求備注焊接材料焊條J4273.2)見左圖1施焊前認(rèn)真按工藝要求檢查焊口 尺寸,并仔細(xì)清理管道焊口及附近 20mm內(nèi)的油、銹、氧化皮等雜 質(zhì)焊絲H08M nSiA(2.5)焊劑/

10、2每層焊道之間要進(jìn)行清渣、打磨， 若有明顯缺陷應(yīng)清除再施焊下一層焊條烘烤溫度350 C 40033蓋面完成后，要清除焊縫表面飛 濺、毛刺，并按規(guī)定打上焊工鋼印 代號(hào).焊條烘烤時(shí)間2h清根手段預(yù)熱溫度焊縫尺 寸標(biāo)準(zhǔn)預(yù)熱保溫方法GB50236-2011層間溫度焊后熱處理焊接規(guī)范參焊接 方法層數(shù)電流A電壓V速度mm/s焊條直徑(mm)焊絲直 徑(mm)噴嘴直 徑(mm)鎢極 直徑(mm)氬氣流 量(升/分)電 源 種 類極性工 藝 說本工藝根據(jù)工程技 術(shù)要求,制定適用 于工程上鋼管與鋼氬弧打底80 9014 162.5102.5812直流正極明管間的焊縫焊接.數(shù)焊手弧 焊280 9020 233.2

11、直流反極編制審核焊接工藝卡編號(hào)13P-07建設(shè) 單位茂名建筑集團(tuán)工業(yè)設(shè)備安裝有工程?hào)|莞虎門港海灣石油倉儲(chǔ)碼頭有限公限公司名稱司石化倉儲(chǔ)工程工藝評(píng)定編號(hào)G10-TS-03母材20#、48*3.5結(jié)點(diǎn)圖焊接順序圖序號(hào)施焊要求備注焊接材料焊條J4273.2)見左圖1施焊前認(rèn)真按工藝要求檢查焊口 尺寸,并仔細(xì)清理管道焊口及附近 20mm內(nèi)的油、銹、氧化皮等雜 質(zhì)焊絲H08M nSiA(2.5)焊劑/2每層焊道之間要進(jìn)行清渣、打磨， 若有明顯缺陷應(yīng)清除再施焊下一層焊條烘烤溫度350 C 40033蓋面完成后，要清除焊縫表面飛 濺、毛刺，并按規(guī)定打上焊工鋼印 代號(hào).焊條烘烤時(shí)間2h清根手段預(yù)熱溫度焊縫尺

12、寸標(biāo)準(zhǔn)預(yù)熱保溫方法GB50236-2011層間溫度焊后熱處理焊接規(guī)范參數(shù)焊接 方法層數(shù)電流A電壓V速度mm/s焊條直徑(mm)焊絲直 徑(mm)噴嘴直 徑(mm)鎢極 直徑(mm)氬氣流 量(升/ 分)電 源 種 類極性工 藝 說 明本工藝根據(jù)工程技 術(shù)要求,制定適用 于工程上鋼管與鋼 管間的焊縫焊接.氬弧 焊打底80 9014 162.5102.5812直流正極手弧 焊280 9020 233.2直流反極編制審核焊 接 工藝卡編號(hào)13P-08建設(shè) 單位茂名建筑集團(tuán)工業(yè)設(shè)備安裝有限公十工口宀切東莞虎門港海灣石油倉儲(chǔ)碼頭有限公司石化 司工程名稱倉儲(chǔ)工程工藝評(píng)定編G10-TS-03號(hào)母材20#+2

13、0結(jié)點(diǎn)圖焊接順序圖序 號(hào)施焊要求備注焊接材料焊條J422.5 3.2)見左圖1施焊前認(rèn)真按工藝要求檢查焊口 尺寸,并仔細(xì)清理鋼道及附近 20mm內(nèi)的油、銹、氧化皮等雜質(zhì).焊絲/焊劑/2每層焊道之間要進(jìn)行清渣、打磨，若有明顯缺陷應(yīng)清除再施焊下一層焊條烘烤溫度350 C -400 C3蓋面完成后，要清除焊縫表面飛濺、焊條烘烤時(shí)間2h毛刺,并按規(guī)定打上焊工鋼印代號(hào)清根手段預(yù)熱溫度焊縫尺 寸標(biāo)準(zhǔn)預(yù)熱保溫方法GB50236-2011層間溫度焊后熱處理焊接規(guī)范參數(shù)焊接方法層 數(shù)電流A電壓V速 度 mmS焊條直 徑(mm)焊絲 直徑(mm)噴嘴直 徑(mm)鎢極直 徑(mm)氬氣流量(升/ 分)電源 種類極

14、 性工 藝 說 明本工藝根據(jù)工程 技術(shù)要求,制定適用于 工程上鋼管與平板法 蘭間的焊縫焊接.手弧焊190-11020-232.5直流反 極手弧焊290-11020-233.2直流反 極編制審核焊 接 工藝卡編號(hào)14P-01建設(shè) 單位茂名建筑集團(tuán)工業(yè)設(shè)備安裝有 限公司工程?hào)|莞虎門港海灣石油倉儲(chǔ)碼頭有限公名稱司石化倉儲(chǔ)工程工藝評(píng)定編號(hào)06P-29母材316L、219*6.0結(jié)點(diǎn)圖焊接順序圖序號(hào)施焊要求備注焊接材焊條A022 3.2)見左圖1施焊前認(rèn)真按工藝要求檢查焊口 尺寸,并仔細(xì)清理管道焊口及附近 20mm內(nèi)的油、銹、氧化皮等雜焊絲HQQCr19Ni1 2Mo2 ( 2.5)料質(zhì)焊劑/2每層焊道

15、之間要進(jìn)行清渣、打磨， 若有明顯缺陷應(yīng)清除再施焊下一層焊條烘烤溫 度35XC400C3蓋面完成后，要清除焊縫表面飛 濺、毛刺，并按規(guī)定打上焊工鋼印 代號(hào).焊條烘烤時(shí) 間2h清根手段預(yù)熱溫度焊縫尺 寸標(biāo)準(zhǔn)預(yù)熱保溫方 法GB50236-2011層間溫度焊后熱處理焊接規(guī)范參數(shù)焊接 方法層數(shù)電流A電壓V速度mm/s焊條直徑(mm)焊絲直 徑(mm)噴嘴直 徑(mm)鎢極 直徑(mm)氬氣流 量(升/ 分)電 源 種 類極性工 藝 說 明本工藝根據(jù)工程技 術(shù)要求,制定適用 于工程上鋼管與鋼 管間的焊縫焊接.氬弧 焊打底95 11511 132.5102.5810直流DCEN手弧 焊2100 12011

16、133.2直流DCEN編制審核焊接工藝卡編號(hào)14P-02建設(shè) 單位茂名建筑集團(tuán)工業(yè)設(shè)備安裝有工程?hào)|莞虎門港海灣石油倉儲(chǔ)碼頭有限公限公司名稱司石化倉儲(chǔ)工程工藝評(píng)定編號(hào)06P-29母材316L、168*5.5結(jié)點(diǎn)圖焊接順序圖序號(hào)施焊要求備注焊接材料焊條A022 3.2）見左圖1施焊前認(rèn)真按工藝要求檢查焊口 尺寸,并仔細(xì)清理管道焊口及附近 20mm內(nèi)的油、銹、氧化皮等雜 質(zhì).焊絲HQQCr19Ni1 2Mo2 （2.5）焊劑/2每層焊道之間要進(jìn)行清渣、打磨， 若有明顯缺陷應(yīng)清除再施焊下一 層.焊條烘烤溫度350 C 40033蓋面完成后，要清除焊縫表面飛 濺、毛刺，并按規(guī)定打上焊工鋼印 代號(hào).焊條烘

17、烤時(shí)間2h清根手段預(yù)熱溫度 焊縫尺 寸標(biāo)準(zhǔn)預(yù)熱保溫方法GB50236-2011層間溫度焊后'熱處理焊接規(guī)范參數(shù)焊接 方法層數(shù)電流A電壓V速度mm/s焊條 直徑(mm)焊絲直 徑(mm)噴嘴直 徑(mm)鎢極 直徑(mm)氬氣流 量(升/ 分)電 源 種 類極性工 藝 說 明本工藝根據(jù)工程技 術(shù)要求,制定適用 于工程上鋼管與鋼 管間的焊縫焊接.氬弧 焊打底95 11511 132.5102.5810直流DCEN手弧 焊2100 12011 133.2直流DCEN焊接工 藝 卡編號(hào)14P-03建設(shè) 單位 母材茂名建筑集團(tuán)工業(yè)設(shè)備安裝有限公司316L、114*5.0工程?hào)|莞虎門港海灣石油倉儲(chǔ)

18、碼頭有限公 名稱司石化倉儲(chǔ)工程結(jié)點(diǎn)圖工藝評(píng)定編號(hào)06P-29焊條焊接順序圖序號(hào)焊 接 材 料焊絲焊劑焊條烘烤溫度焊條烘烤時(shí)間 清根手段 預(yù)熱溫度預(yù)熱保溫方法層間溫度 焊后熱處理A022 3.2)/焊縫尺 寸標(biāo)準(zhǔn)H00Cr19Ni12Mo2 (2.5)350 C40032h見左圖GB50236-2011工本工藝根據(jù)工程技焊接方法層數(shù)電流A電壓V施焊要求施焊前認(rèn)真按工藝要求檢查焊口 尺寸,并仔細(xì)清理管道焊口及附近 20mm內(nèi)的油、銹、氧化皮等雜 質(zhì)每層焊道之間要進(jìn)行清渣、打磨 若有明顯缺陷應(yīng)清除再施焊下一 層蓋面完成后，要清除焊縫表面飛 濺、毛刺，并按規(guī)定打上焊工鋼印 代號(hào).焊條焊絲直 徑(mm)

19、噴嘴直鎢極氬氣流電直徑徑直徑量(升/源(mm(mm)(mm)分)種速度mm/s備注極性藝 說 明術(shù)要求,制定適用 于工程上鋼管與鋼 管間的焊縫焊接.范參 數(shù))類氬弧 焊打底95 11511 132.5102.5810直流DCEN手弧 焊2100 12011 133.2直流DCEN編制審核焊接工藝卡編號(hào)14P-04建設(shè) 單位茂名建筑集團(tuán)工業(yè)設(shè)備安裝有工程?hào)|莞虎門港海灣石油倉儲(chǔ)碼頭有限公限公司名稱司石化倉儲(chǔ)工程工藝評(píng)定編號(hào)06P-29母材316L、89*4.5結(jié)點(diǎn)圖焊接順序圖序號(hào)施焊要求備注焊接材料焊條A022 3.2)見左圖1施焊前認(rèn)真按工藝要求檢查焊口 尺寸,并仔細(xì)清理管道焊口及附近 20mm

20、內(nèi)的油、銹、氧化皮等雜 質(zhì).焊絲HQQCr19Ni1 2Mo2 ( 2.5焊劑/2每層焊道之間要進(jìn)行清渣、打磨， 若有明顯缺陷應(yīng)清除再施焊下一 層.焊條烘烤溫度350 C 40033蓋面完成后，要清除焊縫表面飛 濺、毛刺，并按規(guī)定打上焊工鋼印 代號(hào).焊條烘烤時(shí)間2h清根手段預(yù)熱溫度焊縫尺 寸標(biāo)準(zhǔn)預(yù)熱保溫方法GB50236-2011層間溫度焊后熱處理焊接規(guī)范參數(shù)焊接 方法層數(shù)電流A電壓V速度mm/s焊條直徑(mm)焊絲直 徑(mm)噴嘴直 徑(mm)鎢極 直徑(mm)氬氣流 量(升/分)電 源 種 類極性工 藝 說 明本工藝根據(jù)工程技 術(shù)要求,制定適用 于工程上鋼管與鋼 管間的焊縫焊接.氬弧 焊

21、打底95 11511 132.5102.5810直流DCEN手弧 焊2100 12011 133.2直流DCEN編制審核焊接工藝卡編號(hào)14P-05建設(shè) 單位茂名建筑集團(tuán)工業(yè)設(shè)備安裝有工程?hào)|莞虎門港海灣石油倉儲(chǔ)碼頭有限公限公司名稱司石化倉儲(chǔ)工程工藝評(píng)定編號(hào)06P-29母材316L、60*4.0結(jié)點(diǎn)圖焊接順序圖序號(hào)施焊要求備注焊接材料焊條A022 3.2)見左圖1施焊前認(rèn)真按工藝要求檢查焊口 尺寸,并仔細(xì)清理管道焊口及附近 20mm內(nèi)的油、銹、氧化皮等雜 質(zhì).焊絲H00Cr19Ni1 2Mo2 ( 2.5焊劑/2每層焊道之間要進(jìn)行清渣、打磨，若有明顯缺陷應(yīng)清除再施焊下一 層焊條烘烤溫度350 C

22、40033蓋面完成后，要清除焊縫表面飛 濺、毛刺，并按規(guī)定打上焊工鋼印 代號(hào).焊條烘烤時(shí)間2h清根手段預(yù)熱溫度焊縫尺 寸標(biāo)準(zhǔn)預(yù)熱保溫方法GB50236-2011層間溫度焊后熱處理焊 接 規(guī) 范 參 數(shù)焊接 方法層數(shù)電流A電壓V速度mm/s焊條直徑(mm)焊絲直 徑(mm)噴嘴直 徑(mm)鎢極 直徑(mm)氬氣流 量(升/ 分)電 源 種 類極性工 藝 說 明本工藝根據(jù)工程技 術(shù)要求,制定適用 于工程上鋼管與鋼 管間的焊縫焊接.氬弧 焊打底95 11511 132.5102.5810直流DCEN手弧 焊2100 12011 133.2直流DCEN編制審核焊接工藝卡編號(hào)14P-06建設(shè) 單位茂名

23、建筑集團(tuán)工業(yè)設(shè)備安裝有限公 司工程名稱東莞虎門港海灣石油倉儲(chǔ)碼頭有限公司石 化倉儲(chǔ)工程工藝評(píng)定編號(hào)06P-29母材20#+20 結(jié)點(diǎn)圖焊接順序圖序 號(hào)施焊要求備注焊接材料焊條A0222.5 3.2)見左圖1施焊前認(rèn)真按工藝要求檢查焊口 尺寸,并仔細(xì)清理鋼道及附近 20mm內(nèi)的油、銹、氧化皮等雜質(zhì).焊絲/焊劑/2每層焊道之間要進(jìn)行清渣、打磨，若有明顯缺陷應(yīng)清除再施焊下一 層.焊條烘烤溫度350 C -400 C3蓋面完成后，要清除焊縫表面飛濺、 毛刺,并按規(guī)定打上焊工鋼印代號(hào).焊條烘烤時(shí)間2h清根手段預(yù)熱溫度焊縫 尺寸標(biāo) 準(zhǔn)預(yù)熱保溫方法GB50236-2011層間溫度焊后熱處理焊接規(guī)范參數(shù)焊接方

24、法層 數(shù)電流A電壓V速度mm/s焊條直 徑(mm)焊絲直 徑(mm)噴嘴直 徑(mm)鎢極直 徑(mm)氬氣流量(升/ 分)電源 種類極 性工 藝 說 明本工藝根據(jù)工程 技術(shù)要求,制定適用于 工程上鋼管與平板法 蘭間的焊縫焊接.手弧焊195-11511-132.5直流DCEN手弧焊295-11511-133.2直流DCEN編制審核茂名建筑集團(tuán)工業(yè)設(shè)備安裝有限公司壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書共頁工程 名稱東完虎門港海灣石油倉儲(chǔ) 碼頭有限公司石化倉儲(chǔ)工 程第頁管道 直徑 273 ×6.5管道材質(zhì)20#序號(hào)工序內(nèi)容安裝過程主要操作步驟操作者日期檢驗(yàn)員日期備注無縫鋼管間對(duì)接組裝1清理清理需對(duì)接鋼管

25、對(duì)接處坡口表面,使表面粗糙度少于25 m,同時(shí)清 除所需焊接周圍不少于20伽范圍內(nèi)氧化皮、飛濺物、毛刺、油污等。2組裝將兩對(duì)鋼管對(duì)接組裝，組裝時(shí),保證兩對(duì)對(duì)接鋼管的軸向中心線重合， 內(nèi)壁平齊,對(duì)口間隙為b=12 mm,對(duì)口錯(cuò)邊量 1.5 mm。3點(diǎn)焊調(diào)正對(duì)中后,沿對(duì)接處環(huán)縫圓周均布點(diǎn)固,點(diǎn)焊長(zhǎng)度為1015 mm。4焊接按焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書的要求，施焊該道焊縫。5清理打磨焊縫表面，清除熔渣、飛濺物等。6探傷該焊縫外觀質(zhì)量按GB50683-2011進(jìn)行100%檢查達(dá)到H級(jí)為表面質(zhì) 量合格，然后對(duì)對(duì)接焊縫進(jìn)行100%的X射線檢測(cè)按 GB/T12605-2008無損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照

26、相 檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，并按其要求評(píng)級(jí)，H級(jí)為合格。修標(biāo)記數(shù)量文件編號(hào)簽字日期簽編校審批改署制對(duì)核準(zhǔn)茂名建筑集團(tuán)工業(yè)設(shè)備安裝有限公司壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書共頁工程 名稱東完虎門港海灣石油倉儲(chǔ)碼 頭有限公司石化倉儲(chǔ)工程第頁管道 直徑管道 219× 6.5 管道 20#序號(hào)工序內(nèi)容安裝過程主要操作步驟操作者日期檢驗(yàn)員日期備注無縫鋼管間對(duì)接組裝1清理清理需對(duì)接鋼管對(duì)接處坡口表面,使表面粗糙度少于25 m,同時(shí)清 除所需焊接周圍不少于20伽范圍內(nèi)氧化皮、飛濺物、毛刺、油污等。2組裝將兩對(duì)鋼管對(duì)接組裝，組裝時(shí),保證兩對(duì)對(duì)接鋼管的軸向中心線重合， 內(nèi)壁平齊,對(duì)口間隙為b=12 mm,對(duì)口錯(cuò)邊量 1

27、.5 mm。3點(diǎn)焊調(diào)正對(duì)中后,沿對(duì)接處環(huán)縫圓周均布點(diǎn)固,點(diǎn)焊長(zhǎng)度為1015 mm。4焊接按焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書的要求，施焊該道焊縫。5清理打磨焊縫表面，清除熔渣、飛濺物等。6探傷該焊縫（ 量合格GB/T12檢測(cè)方】外觀質(zhì)量按GB50683-2011進(jìn)行100%檢杳 各，然后對(duì)對(duì)接焊縫進(jìn)行100%的?605-2008無損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)?法進(jìn)行檢測(cè)，并按其要求評(píng)級(jí)，H級(jí)為合格達(dá)到H級(jí)為表面質(zhì) X射線檢測(cè)按 寸接接頭射線照相 IrO修標(biāo)記數(shù)量文件編號(hào)簽字日期簽編校審批改署制對(duì)核準(zhǔn)茂名建筑集團(tuán)工業(yè)設(shè)備安裝有限公司壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書共頁工程 名稱東完虎門港海灣石油倉儲(chǔ)碼 頭有限公司石化倉儲(chǔ)工

28、程第頁管道 直徑管道 168× 5.5護(hù) 20#材質(zhì)序號(hào)工序內(nèi)容安裝過程主要操作步驟操作者日期檢驗(yàn)員日期備注無縫鋼管間對(duì)接組裝1清理清理需對(duì)接鋼管對(duì)接處坡口表面,使表面粗糙度少于25 m,同時(shí)清 除所需焊接周圍不少于20伽范圍內(nèi)氧化皮、飛濺物、毛刺、油污等。2組裝將兩對(duì)鋼管對(duì)接組裝，組裝時(shí),保證兩對(duì)對(duì)接鋼管的軸向中心線重合， 內(nèi)壁平齊,對(duì)口間隙為b=12 mm,對(duì)口錯(cuò)邊量 1.5 mm。3點(diǎn)焊調(diào)正對(duì)中后,沿對(duì)接處環(huán)縫圓周均布點(diǎn)固,點(diǎn)焊長(zhǎng)度為1015 mm。4焊接按焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書的要求，施焊該道焊縫。5清理打磨焊縫表面，清除熔渣、飛濺物等。6探傷該焊縫（ 量合格GB/T12檢測(cè)方】

29、外觀質(zhì)量按GB50683-2011進(jìn)行100%檢杳 各，然后對(duì)對(duì)接焊縫進(jìn)行100%的?605-2008無損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)?法進(jìn)行檢測(cè)，并按其要求評(píng)級(jí)，H級(jí)為合格達(dá)到H級(jí)為表面質(zhì) X射線檢測(cè)按 寸接接頭射線照相 IrO修標(biāo)記數(shù)量文件編號(hào)簽字日期簽編校審批改署制對(duì)核準(zhǔn)茂名建筑集團(tuán)工業(yè)設(shè)備安裝有限公司壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書共頁工程 名稱東完虎門港海灣石油倉儲(chǔ)碼 頭有限公司石化倉儲(chǔ)工程第頁管道 直徑管道 114× 5.0護(hù) 20#材質(zhì)序號(hào)工序內(nèi)容安裝過程主要操作步驟操作者日期檢驗(yàn)員日期備注無縫鋼管間對(duì)接組裝1清理清理需對(duì)接鋼管對(duì)接處坡口表面,使表面粗糙度少于25 m,同時(shí)清 除所需

30、焊接周圍不少于20伽范圍內(nèi)氧化皮、飛濺物、毛刺、油污等。2組裝將兩對(duì)鋼管對(duì)接組裝，組裝時(shí),保證兩對(duì)對(duì)接鋼管的軸向中心線重合， 內(nèi)壁平齊,對(duì)口間隙為b=12 mm,對(duì)口錯(cuò)邊量 1.5 mm。3點(diǎn)焊調(diào)正對(duì)中后,沿對(duì)接處環(huán)縫圓周均布點(diǎn)固,點(diǎn)焊長(zhǎng)度為1015 mm。4焊接按焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書的要求，施焊該道焊縫。5清理打磨焊縫表面，清除熔渣、飛濺物等。6探傷該焊縫（ 量合格GB/T12檢測(cè)方】外觀質(zhì)量按GB50683-2011進(jìn)行100%檢杳 各，然后對(duì)對(duì)接焊縫進(jìn)行100%的?605-2008無損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)?法進(jìn)行檢測(cè)，并按其要求評(píng)級(jí)，H級(jí)為合格達(dá)到H級(jí)為表面質(zhì) X射線檢測(cè)按 寸接接頭射

31、線照相 IrO修標(biāo)記數(shù)量文件編號(hào)簽字日期簽編校審批改署制對(duì)核準(zhǔn)茂名建筑集團(tuán)工業(yè)設(shè)備安裝有限公司壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書共頁工程 名稱東完虎門港海灣石油倉儲(chǔ)碼 頭有限公司石化倉儲(chǔ)工程第頁管道 直徑管道 89 × 4.5護(hù) 20#材質(zhì)序號(hào)工序內(nèi)容安裝過程主要操作步驟操作者日期檢驗(yàn)員日期備注無縫鋼管間對(duì)接組裝1清理清理需對(duì)接鋼管對(duì)接處坡口表面,使表面粗糙度少于25 m,同時(shí)清 除所需焊接周圍不少于20伽范圍內(nèi)氧化皮、飛濺物、毛刺、油污等。2組裝將兩對(duì)鋼管對(duì)接組裝，組裝時(shí),保證兩對(duì)對(duì)接鋼管的軸向中心線重合， 內(nèi)壁平齊,對(duì)口間隙為b=12 mm,對(duì)口錯(cuò)邊量 1.5 mm。3點(diǎn)焊調(diào)正對(duì)中后,沿對(duì)接

32、處環(huán)縫圓周均布點(diǎn)固,點(diǎn)焊長(zhǎng)度為1015 mm。4焊接按焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書的要求，施焊該道焊縫。5清理打磨焊縫表面，清除熔渣、飛濺物等。6探傷該焊縫（ 量合格GB/T12檢測(cè)方】外觀質(zhì)量按GB50683-2011進(jìn)行100%檢杳 各，然后對(duì)對(duì)接焊縫進(jìn)行100%的?605-2008無損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)?法進(jìn)行檢測(cè)，并按其要求評(píng)級(jí)，H級(jí)為合格達(dá)到H級(jí)為表面質(zhì) X射線檢測(cè)按 寸接接頭射線照相 IrO修標(biāo)記數(shù)量文件編號(hào)簽字日期簽編校審批改署制對(duì)核準(zhǔn)茂名建筑集團(tuán)工業(yè)設(shè)備安裝有限公司壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書共頁工程 名稱東完虎門港海灣石油倉儲(chǔ)碼 頭有限公司石化倉儲(chǔ)工程第頁管道 直徑管道 60 

33、5; 4.0護(hù) 20#材質(zhì)序號(hào)工序內(nèi)容安裝過程主要操作步驟操作者日期檢驗(yàn)員日期備注無縫鋼管間對(duì)接組裝1清理清理需對(duì)接鋼管對(duì)接處坡口表面,使表面粗糙度少于25 m,同時(shí)清 除所需焊接周圍不少于20伽范圍內(nèi)氧化皮、飛濺物、毛刺、油污等。2組裝將兩對(duì)鋼管對(duì)接組裝，組裝時(shí),保證兩對(duì)對(duì)接鋼管的軸向中心線重合， 內(nèi)壁平齊,對(duì)口間隙為b=12 mm,對(duì)口錯(cuò)邊量 1.5 mm。3點(diǎn)焊調(diào)正對(duì)中后,沿對(duì)接處環(huán)縫圓周均布點(diǎn)固,點(diǎn)焊長(zhǎng)度為1015 mm。4焊接按焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書的要求，施焊該道焊縫。5清理打磨焊縫表面，清除熔渣、飛濺物等。6探傷該焊縫（ 量合格GB/T12檢測(cè)方】外觀質(zhì)量按GB50683-2011進(jìn)

34、行100%檢杳 各，然后對(duì)對(duì)接焊縫進(jìn)行100%的?605-2008無損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)?法進(jìn)行檢測(cè)，并按其要求評(píng)級(jí)，H級(jí)為合格達(dá)到H級(jí)為表面質(zhì) X射線檢測(cè)按 寸接接頭射線照相 IrO修標(biāo)記數(shù)量文件編號(hào)簽字日期簽編校審批改署制對(duì)核準(zhǔn)茂名建筑集團(tuán)工業(yè)設(shè)備安裝有限公司壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書共頁工程 名稱東完虎門港海灣石油倉儲(chǔ)碼 頭有限公司石化倉儲(chǔ)工程第頁管道 直徑管道 219×6.0 帚擊 316L材質(zhì)序號(hào)工序內(nèi)容安裝過程主要操作步驟操作者日期檢驗(yàn)員日期備注無縫鋼管間對(duì)接組裝1清理清理需對(duì)接鋼管對(duì)接處坡口表面,使表面粗糙度少于25 m,同時(shí)清 除所需焊接周圍不少于20伽范圍內(nèi)氧化皮

35、、飛濺物、毛刺、油污等。2組裝將兩對(duì)鋼管對(duì)接組裝，組裝時(shí),保證兩對(duì)對(duì)接鋼管的軸向中心線重合， 內(nèi)壁平齊,對(duì)口間隙為b=12 mm,對(duì)口錯(cuò)邊量 1.5 mm。3點(diǎn)焊調(diào)正對(duì)中后,沿對(duì)接處環(huán)縫圓周均布點(diǎn)固,點(diǎn)焊長(zhǎng)度為1015 mm。4焊接按焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書的要求，施焊該道焊縫。5清理打磨焊縫表面，清除熔渣、飛濺物等。6探傷該焊縫（ 量合格GB/T12檢測(cè)方】外觀質(zhì)量按GB50683-2011進(jìn)行100%檢杳 各，然后對(duì)對(duì)接焊縫進(jìn)行100%的?605-2008無損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)?法進(jìn)行檢測(cè)，并按其要求評(píng)級(jí)，H級(jí)為合格達(dá)到H級(jí)為表面質(zhì) X射線檢測(cè)按 寸接接頭射線照相 IrO修標(biāo)記數(shù)量文件編號(hào)簽字日期簽編校審批改署制對(duì)核準(zhǔn)茂名建筑集團(tuán)工業(yè)設(shè)備安裝有限公司壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書共頁工程 名稱東完虎門港海灣石油倉儲(chǔ)碼 頭有限公司石化倉儲(chǔ)工程第頁管道 直徑