論綜采工作面液壓支架下滑倒架的原因及預(yù)防措施

1、    論綜采工作面液壓支架下滑倒架的原因及預(yù)防措施    王鑫摘 要：本文主要闡述對液壓支架下滑倒架的原因，并提出了預(yù)防措。關(guān)鍵詞：綜采工作面；液壓支架下滑、倒架；原因；預(yù)防措施引言煤礦井下采煤的主要場所是采煤工作面，液壓支架作為煤礦綜采工作面的重要支護設(shè)備，具有推移輸送機、支撐頂板、防止煤壁垮落、超前支護、自身前移、防止相鄰支架之間矸石冒落，以及防止支架下滑等功能。在煤礦安全生產(chǎn)中，引起液壓支架下滑、倒架的因素很多，歸納起來，主要有以下幾個方面：1 液壓支架下滑倒架的原因分析（1）綜采工作面煤層傾角大于15°時，支架自身穩(wěn)定性大大降低，工作

2、面液壓支架重心偏離底座中心，產(chǎn)生下滑的傾向力，使支架失去穩(wěn)定性，導(dǎo)致液壓支架下滑傾倒。對采煤面上下兩頭的支架要采取防倒措施，防止下頭支架傾倒而帶動其它支架連續(xù)傾倒。（2）當(dāng)煤層傾角大于12°時，工作面刮板輸送機控制不當(dāng)，刮板輸送機在自重力的作用下下滑，扭動支架，支架前橋及頂梁向下傾斜，尾梁上甩，導(dǎo)致液壓支架下滑傾倒。（3）綜采工作面機頭、機尾支架超高，當(dāng)支架的最大支撐高度小于頂板高度時，在傾角增大的煤層中，支架重力的作用線超出支架底座寬度邊緣，再加上支架重心上移，穩(wěn)定性變差，導(dǎo)致支架傾倒。（4）由于采煤司機在割煤操作工程中，割煤方法不當(dāng)，滾筒的切割高度超過了液壓支架的支撐高度，出現(xiàn)支

3、架上部空虛，當(dāng)工作面老頂來壓時就出現(xiàn)倒架現(xiàn)象。（5）采煤機在割煤過程中，遇到較軟巖性底板、或者采煤面下部有巷道時，支架底座不能平整地站立在底板上，支架晃動，支架在上部巖層壓力的作用下，支架底座沒有了穩(wěn)定性，從而使整個支架傾倒。（6）當(dāng)采煤面出現(xiàn)向斜或背斜構(gòu)造，溜頭和溜尾的高差過大，或者在采煤面中出現(xiàn)兩頭高，中間低的現(xiàn)象，大傾角工作面的液壓支架，在移架、降架、升架工程中，支架失去重心，倒向采面下頭一方。鍋底形構(gòu)造，兩邊的支架會倒向中間。（7）采煤工作面出現(xiàn)矸包、老空區(qū)、頂板破碎時、過構(gòu)造帶，支架上方接頂不實，造成支架受力不均勻，使支架歪倒。（8）采煤面生產(chǎn)過程中，溜頭、溜尾出現(xiàn)超前或滯后，采煤面

4、沒有做到三直一平，在推移溜子的過程中，方法不當(dāng)，使局部的液壓支架下滑傾倒。（9）工作面回采過程中，由于管理人員素質(zhì)低，疏于對采面直線性的管理，造成采面上下兩頭超前，中間滯后，溜子彎曲，液壓支架失去穩(wěn)定性而倒架。（10）綜采工作面?zhèn)涡闭{(diào)整不當(dāng)，當(dāng)工作面煤層傾角較大時，工作面溜子從機尾開始下滑，下滑超過半米左右時，溜尾處的支架就有可能出現(xiàn)倒架。（11）調(diào)整工作面的偽傾斜時，工作面帶斜茬的部分，支架來回支撐頂板，破壞頂板的完整性，造成頂板破碎，溜子和支架來回活動、出現(xiàn)支架“肩并肩”的傾斜現(xiàn)象。（12）液壓支架受冒落矸石的沖擊作用，支架在采面上產(chǎn)生位移，使支架傾斜，甚至歪倒。（13）在移架過程中經(jīng)常發(fā)

5、生倒架事故，因此必須經(jīng)常觀察支架的支撐狀態(tài)；調(diào)整支架時注意支架的方向和角度，防止支架沿重力線偏移，而造成支架傾斜歪倒。2 防止液壓支架下滑、傾倒的措施通過對液壓支架下滑、傾倒的原因分析，對于傾斜煤層的綜采工作面影響支架倒架的主要因素是：工作面?zhèn)蝺A斜、刮板輸送機的直線性、復(fù)雜地質(zhì)條件等，超高和操作是影響支架倒架的次要因素，除了對復(fù)雜地質(zhì)條件采取技術(shù)措施，要求工人正規(guī)操作，保持采煤工作面的“三直一平”，還應(yīng)采取以下措施：（1）認真研究地質(zhì)因素，當(dāng)采面傾角較大或者遇到工作面溜頭、溜尾高差較大時，要盡量采取措施，減小坡度，工作面采取偽斜開采。對機頭第一架支架進行二次注液，加強初撐力，在支架下端頭加斜撐

6、防倒措施，使之支撐穩(wěn)定，給工作面中間支架提供穩(wěn)定的支點。（2）及時調(diào)整支撐狀態(tài)不符合要求的液壓支架，推移液壓支架時，要始終從溜頭第一架支架開始，從下向上順序移架，在移架過程中要注意調(diào)整支架的角度，并及時升架。（3）對工作面溜頭、溜尾的支架，要加強維護和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)液壓管路、操作閥漏液及時更換，防止因液壓管路損壞導(dǎo)致支架初撐力不足，落架、倒架。（4）嚴格按照煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，確保采煤工作面煤壁直、溜子直、支架直、頂板平，保持支架有效承載。因工作面采高超高造成的倒架，需采用降低采高的方法進行調(diào)整，嚴格控制采面高度，嚴禁支架超高使用。當(dāng)采面冒頂時，要填實支架上方的空間，然后升緊支架。（5）當(dāng)煤

7、層較軟時，可在液壓支架下方墊一層板梁，使支架牢固平穩(wěn)。工作面過老巷時，要提前采取措施，將下部老巷充填料石或用工字鋼支護。（6）采煤面頂板出現(xiàn)裂隙或破碎時，可在液壓支架上方墊上板梁、條笆或工字鋼，板梁要平行于工作面使用，同時搭接在三個支架上，使支架形成一體，增加支架的穩(wěn)定性。（7）采煤機司機與支架工操作工要互相配合，掌握好采煤機的操作要領(lǐng)，控制好采高；頂板破碎時支架操作工及時跟機移架，防止頂板冒落。液壓支架移架后，要及時調(diào)正升緊，防止支架下滑。（8）采煤面正規(guī)循環(huán)作業(yè)，確保工作面“三直一平”，發(fā)現(xiàn)采面彎曲不直，及時“帶斜刀”，將采面找直。（9）采煤機司機要保證機組切割頂?shù)装宓钠秸龋Ъ芄ひ３?/p>

8、支架和刮板機成一條直線。（10）技術(shù)人員要經(jīng)常深入到采煤工作面，掌握采面傾斜角度和工程質(zhì)量，控制好溜子的上竄下滑，防止溜子下滑帶倒液壓支架。（11）跟班班長要密切關(guān)注運輸機的上竄下滑，發(fā)現(xiàn)下滑，要及時采用“帶斜刀”的方法進行調(diào)整，切不可粗心大意。支架工在推移支架過程中要及時調(diào)整支架角度，使支架垂直刮板機。（12）在特殊情況下，采取交錯移架，防止拉移支架產(chǎn)生的下滑，并使支架保持合適的迎山角。（13）支架側(cè)護板具有防漏矸及調(diào)架作用，拉移支架后可利用本身的活動側(cè)護板進行調(diào)架，使支架不容易傾斜；或者收回本架活動側(cè)護板，用下臨架的活動側(cè)護板伸出，進行調(diào)整支架。3 倒架事故的處理當(dāng)出現(xiàn)倒架事故時，操作者要

9、學(xué)會鎮(zhèn)靜，根據(jù)倒架的程度、部位、現(xiàn)場條件，選擇合適的處理方法，切忌忙中出錯，以免對人身造成傷害。（1）用單體支柱扶架。當(dāng)支架稍有傾斜時，可以用單體支柱在傾斜支架的下方支設(shè)一根斜撐柱子，并在單體支柱手把上系一根鋼絲繩，以防落架時柱子彈出。落架時，液壓支架在斜撐柱子的作用下自動將支架擺正。1）工器具準(zhǔn)備。單體支柱若干根，注液槍、卸壓板手，8#鐵絲，鐵鍬，10mm高壓槍管等。2）處理前的準(zhǔn)備工作。假設(shè)是10#-15#支架倒架，處理前要觀察10#-15#支架以及上下支架（即8#-9#，16#20#）的頂板完好狀況。要將上下相鄰支架進行二次注液，加強支架初撐力，避免造成新的倒架。（2）用千斤頂扶架。如果支架傾倒嚴重，可用兩個或多個千斤頂扶架。在支架上方用千斤頂拉支架的上部，在支架下方用千斤頂拉底座，也可以在一邊采用斜拉的方法扶正支架。操作前要用鐵絲將千斤頂?shù)囊活^捆綁牢固，另一頭墊上木板，然后慢慢用力給千斤頂緩緩送壓，防止用力過猛，千斤頂打滑造成傷害。（3）使用絞車拉正支架。當(dāng)支架歪倒數(shù)量較多時，可用工作面回風(fēng)巷里