鋼結(jié)構(gòu)焊接專(zhuān)項(xiàng)方案設(shè)計(jì)

1、實(shí)用文檔大全第一章總則1.1 編制目的為更好的指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)焊接施工工作， 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接的施工過(guò)程和質(zhì)量進(jìn)行有效的監(jiān)督和控制， 保證工程質(zhì)量合格， 以設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，參考本公司以往在類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的實(shí)際情況及特點(diǎn)， 制定此專(zhuān)項(xiàng)方案。1.2 編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)gb11345-89 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81-2002 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸gb985-88 本工程現(xiàn)有的設(shè)計(jì)圖紙1.3 工程概況三門(mén)金鱗體育中心主體育場(chǎng)工程位于浙江省臺(tái)州市三門(mén)縣濱海新城規(guī)劃區(qū)內(nèi)

2、，由主體育場(chǎng)外場(chǎng)、 主體育場(chǎng)內(nèi)場(chǎng)及地下車(chē)庫(kù)組成，其中主體育場(chǎng)外場(chǎng)總建筑面積 33007m2 ，固定坐席 25041 座，運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地面積約18696平方米，采用框架 /鋼結(jié)構(gòu)；主體育場(chǎng)內(nèi)場(chǎng)及地下車(chē)庫(kù)建筑面積20319m2 ，采用框架結(jié)構(gòu)。本項(xiàng)目的主體育場(chǎng)屋蓋采用四管空間桁架結(jié)構(gòu)，節(jié)點(diǎn)形式為直接相貫焊。 體育場(chǎng)屋蓋分別建于東、西看臺(tái)之上，且東西、南北相對(duì)稱(chēng)。實(shí)用文檔大全1.4 焊接作業(yè)流程1.5 勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)實(shí)物工程量， 工期情況等特點(diǎn)， 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行分區(qū)安裝工作，人員構(gòu)成見(jiàn)下表。工種技術(shù)員質(zhì)檢員鉚工電焊工火焊起重測(cè)量輔助工施工準(zhǔn)備操作平臺(tái)，防風(fēng)棚及防護(hù)架就位焊前準(zhǔn)備坡口清理、檢查襯板、引弧板

3、、熄弧板預(yù)熱定位焊根部打底填充焊接面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫焊接外觀檢查填寫(xiě)外觀檢查表打磨探傷區(qū)域超聲波探傷填寫(xiě)正式報(bào)告工序交接合 格合 格缺陷修補(bǔ)焊前檢查：1、氣候條件2、焊前測(cè)量結(jié)果3、坡口幾何尺寸4、焊機(jī)、焊接工具5、安全防護(hù)6、二氧化碳?xì)怏w7、防火措施過(guò)程中檢查：焊接電流、電壓焊接清理層間溫度氣體流量、 壓力、純度送絲速度及穩(wěn)定性焊道寬度焊接速度yes yes no no 實(shí)用文檔大全人數(shù)1 1 30 20 8 5 2 20 1.6 施工設(shè)備、檢測(cè)工具及施工用料1.6.1 主要施工用料計(jì)劃表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注1 焊把線(xiàn)50mm2米6000 銅芯2 砂輪片150 片3000

4、 3 砂輪片100 片2000 4 蓬布m22000 做防風(fēng)棚用5 角鋼l505 m 800 6 鐵絲14# 公斤100 7 接長(zhǎng)導(dǎo)線(xiàn)80 米根30 8 插件付72 9 安全吊籃個(gè)10 10 焊工面罩副40 11 其他施工用料1.6.2 主要檢測(cè)工具序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注1 溫度計(jì)-20100支2 焊接環(huán)境監(jiān)測(cè)2 超聲波探傷儀臺(tái)2 3 焊檢尺把2 1.6.3 主要施工機(jī)具表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注1 硅整流焊機(jī)zx5-400d 臺(tái)10 焊接設(shè)備2 逆變直流電焊機(jī)zx7-400s 臺(tái)10 3 焊條保溫筒個(gè)40 4 角向磨光機(jī)100 、150 臺(tái)15 5 超聲波探傷儀cts-26 臺(tái)

5、1 6 超聲波探傷儀cts-22 臺(tái)1 7 焊條烘干箱0500臺(tái)1 焊條保溫8 焊條恒溫箱0500臺(tái)1 焊條烘烤其他施工機(jī)具實(shí)用文檔大全1.7 施工資料收集與整理1)焊條烘干記錄2)焊條領(lǐng)用發(fā)放記錄3)環(huán)境監(jiān)測(cè)記錄4)合格焊工登記表5)無(wú)損檢測(cè)委托、報(bào)告6)焊接工藝評(píng)定記錄等實(shí)用文檔大全第二章施工工藝及要求2.1 焊接順序?yàn)榱俗畲笙薅葴p少焊接應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響，焊接順序采取“單桿雙焊，雙桿單焊” 的原則，主桁架兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)施焊， 焊接方向從中間向兩邊逐漸擴(kuò)散開(kāi)來(lái)。2.2 焊前準(zhǔn)備2.2.1 人員準(zhǔn)備及要求：1）進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工的所有作業(yè)人員必須經(jīng)職業(yè)技能培訓(xùn)合格，取得焊工證，持證上崗。2）施工

6、作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)后，必須及時(shí)登記造冊(cè)，并在進(jìn)場(chǎng)作業(yè)前進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行作業(yè)。3）項(xiàng)目部配置專(zhuān)門(mén)的鋼結(jié)構(gòu)工長(zhǎng)，直接負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)施工的生產(chǎn)安排和質(zhì)量管理。2.2.2 措施準(zhǔn)備：1）編制鋼結(jié)構(gòu)焊接專(zhuān)項(xiàng)方案，明確施工方法、工藝參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2）項(xiàng)目部管理人員根據(jù)焊接專(zhuān)項(xiàng)方案的要求，編制培訓(xùn)計(jì)劃，組織相關(guān)人員參加培訓(xùn)。3）明確質(zhì)量驗(yàn)收程序，貫徹執(zhí)行三檢制度。2.2.3 材料準(zhǔn)備：1）材料管理：a. 焊條必須有質(zhì)量合格證明，并且在有效期內(nèi)方可使用。b. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)用焊材存放室， 并保持室內(nèi)干燥、 整潔，存放在室內(nèi)的焊材，必須按種類(lèi)、型號(hào)、規(guī)格嚴(yán)格區(qū)分，并做好明顯的標(biāo)記，嚴(yán)禁亂堆亂放。c. 對(duì)于受潮

7、、藥皮褪色、脫落、焊芯有銹蝕的焊條不準(zhǔn)使用。2)焊條的烘烤和發(fā)放： a.為避免焊條藥皮因溫度陡降或劇升而開(kāi)裂，烘箱的升溫與降溫應(yīng)緩慢，不允許往正處于高溫的烘箱內(nèi)放入或取出焊條，應(yīng)待焊條烘烤符合要求并降至保溫溫度后方可取出使用。b. 從烘干箱內(nèi)取出的焊條，應(yīng)盛裝在保溫筒內(nèi)，數(shù)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際施焊需實(shí)用文檔大全要而定。c. 從烘干箱內(nèi)取出的焊條應(yīng)在四小時(shí)內(nèi)用完，剩余焊條需重新烘烤。重新烘烤次數(shù)不能超過(guò)兩次。3）對(duì)焊條烘烤人員的要求： a.焊條烘烤員應(yīng)能區(qū)分不同型號(hào)、規(guī)格的焊條，熟悉各種焊條烘烤溫度和恒溫時(shí)間，熟練操作焊條烘烤設(shè)備。b. 每次烘烤焊條前，應(yīng)在開(kāi)包后認(rèn)真檢查焊條的型號(hào)是否正確，有無(wú)質(zhì)量問(wèn)題

8、，確認(rèn)無(wú)誤后，方可放入焊條烘箱中進(jìn)行烘烤。c. 負(fù)責(zé)焊條的領(lǐng)取、發(fā)放和回收，并做好焊條發(fā)放和回收記錄、烘烤記錄和環(huán)境監(jiān)測(cè)記錄。2.2.4 焊工交底現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)焊接前，必須對(duì)焊工和相關(guān)人員進(jìn)行焊接技術(shù)交底。1）焊工上崗必須持有有效的證件。2）為了讓安裝班組及時(shí)掌握鋼結(jié)構(gòu)焊接要求，我們以班組為單位， 對(duì)全班焊工進(jìn)行技術(shù)交底。焊接方面交底資料包括施工技術(shù)交底單和焊接專(zhuān)項(xiàng)方案等，讓焊工掌握焊接要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，并在班房張貼交底資料， 讓班員隨時(shí)學(xué)習(xí)， 掌握施工、焊接要點(diǎn)。2.2.5 坡口準(zhǔn)備對(duì)接焊縫坡口清理和檢驗(yàn)：施焊前需用角向磨光機(jī)對(duì)坡口表面20mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢、毛刺、鍍鋅層等雜物清除干凈，

9、 且不得有裂紋、夾層等缺陷。焊口組對(duì)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行。2.2.6 作業(yè)條件焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時(shí)， 必須采用棚布遮擋， 加熱等措施，否則禁止施焊：1）風(fēng)速：手工電弧焊大于8m/s。2）下雨、下雪、大霧時(shí)。3）空氣相對(duì)濕度大于90% 時(shí)。4）焊件溫度低于 -20。2.3 焊接操作工藝2.3.1 預(yù)熱及后熱處理預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的15 倍以實(shí)用文檔大全上，且不小于 100mm ；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm 處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行，預(yù)熱溫度確定方法如下：序號(hào)預(yù)熱溫度確定方法1 根

10、據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。2 根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低 2550。3 根據(jù)焊接時(shí)熱輸人的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，熱輸入增大 5kj/cm, 預(yù)熱溫度可降低 2550。2.3.2 引弧板、引出板、墊板要求序號(hào)要求1 嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；2 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引?。? t 形接頭、十字形接頭、 角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出

11、板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；4 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊敲落引弧板和引出板。5 手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm 。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm ，長(zhǎng)度宜為板厚的 1.5 倍且不小于 30mm ，厚度應(yīng)不小于 6mm ，非手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于80mm 。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm ，長(zhǎng)度宜為板厚的2 倍且不小于 100mm ，厚度應(yīng)不小于 l0mm ；2.4 焊接質(zhì)量要求2.4.1 焊縫外觀質(zhì)量要求實(shí)用文檔大全1）焊工應(yīng)在焊完后立即清理干凈焊縫

12、表面的焊渣、飛濺物；外觀均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑。2）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、飛濺、電弧擦傷、弧坑裂紋等缺陷。3）二、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差如下表：缺陷類(lèi)型二級(jí)焊縫三級(jí)焊縫未焊滿(mǎn)0.2+0.02t ，且 1.0 0.2+0.04t ，且2.0 每 100 焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng) 25.0 咬邊0.05t, 且0.5 ；連續(xù)長(zhǎng)度100， 且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng) 10%焊縫全長(zhǎng)0.1t ，且 1.0 ，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋- 允許存在個(gè)別長(zhǎng)度 5.0 的弧坑裂紋電弧擦傷- 允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度 0.05t, 且0.5 缺口深

13、度 0.1t, 且1.0 每 1000焊縫不應(yīng)超過(guò) 1 處表面夾渣- 深0.1t, 長(zhǎng)0.5t ，且 20 表面氣孔- 每 50 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4t ，且3.0 的氣孔 2 個(gè)，孔距6 倍孔徑注意：表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚，表內(nèi)單位為mm 。4）焊縫外觀尺寸允許偏差：對(duì)接焊縫余高 c 一、二級(jí)焊縫三級(jí)焊縫焊縫寬度 20：c=0 3.0 焊縫寬度 20：c=0 4.0 焊縫寬度 20：c=0 4.0 焊縫寬度 20：c=0 5.0 對(duì)接焊縫錯(cuò)邊 d d0.15t ，且 2.0 d0.15t ，且 3.0 角焊縫余高 c 焊角尺寸 6：c=0-1.5 焊角尺寸 6: c=0-3.0 角

14、焊縫焊腳尺寸 h 焊角尺寸 6：h=0-1.5 焊角尺寸 6: h=0-3.0 2.4.2 焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求實(shí)用文檔大全1）鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷按照驗(yàn)收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行。所有二級(jí)焊縫按超聲波b級(jí)進(jìn)行 20% 檢查，級(jí)合格。2）探傷比例的計(jì)數(shù)方法：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm ，并應(yīng)不少于 1 條焊縫。3）鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法gb11345-89 。4）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)焊縫冷卻到環(huán)境溫度，才能進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。2.4.3 焊縫返修焊縫返修采用與正式施焊相

15、同的焊接工藝，并由合格的焊工擔(dān)任。 返修部位應(yīng)按原焊縫規(guī)定方法進(jìn)行復(fù)檢， 合格級(jí)別與原焊縫要求相同。 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò) 3 次，超過(guò) 3 次的返修應(yīng)制定返修措施， 并應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。實(shí)用文檔大全第三章焊接質(zhì)量保證措施3.1 焊接質(zhì)量控制內(nèi)容控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量控制母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接中質(zhì)量控制焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常焊接熱處理是否及時(shí)焊接后質(zhì)量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測(cè)焊接接頭的

16、質(zhì)量檢驗(yàn)非破壞性試驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)強(qiáng)度及致密性試驗(yàn)焊接區(qū)域的清除工作3.2 人員保證本工程從事焊接作業(yè)的人員， 從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長(zhǎng)仍至具體操作的施焊技工、 配合工以及負(fù)責(zé)對(duì)焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的專(zhuān)業(yè)人員，均有相應(yīng)資質(zhì)人員，并且我們?cè)诠こ涕_(kāi)始前針對(duì)本工程項(xiàng)目實(shí)際情況組織相關(guān)技術(shù)人員開(kāi)展針對(duì)性學(xué)習(xí)了解，保證相關(guān)人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時(shí)需注意事項(xiàng)。3.3 天氣及其它施焊環(huán)境要求序號(hào)環(huán)境要求1 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速：當(dāng)手工電弧焊時(shí)超過(guò)8m/s、氣保焊超過(guò) 2m/s 時(shí)實(shí)用文檔大全應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防護(hù)措施；2 焊接作業(yè)區(qū)相對(duì)濕度不應(yīng)大于90% ；3 當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施

17、；4 焊接作業(yè)區(qū)溫度低于0時(shí)應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼材的厚度，且不少于 100mm 范圍內(nèi)的母材，加熱到 20以上方可施焊，且在焊接中均不低于20，作業(yè)環(huán)境應(yīng)保證焊工不受環(huán)境低溫的影響，同時(shí)對(duì)構(gòu)件也采取必要的保溫措施。5 氣候條件：雨天原則上停止焊接，風(fēng)速2m/s 以上不準(zhǔn)焊接，一般情況下，為充分利用時(shí)間，減少氣候影響，采用防雨和擋風(fēng)措施。3.4 防風(fēng)措施序號(hào)防潮措施1 采用防風(fēng)焊機(jī)。2 在焊口周?chē)萌烙瓴紘蓶艡诜里L(fēng)。3 局部防風(fēng)裝置用永久磁鐵固定在焊縫兩側(cè)，兩端可設(shè)置端板， 以不影響焊接操作為原則，確定其間距。3.5 防潮措施序號(hào)防潮措施1 焊接材料使用前必須保證其干燥，焊條

18、在使用前必須進(jìn)行烘焙；2 焊條在使用時(shí)，必須使用焊條筒，當(dāng)焊條領(lǐng)出四個(gè)小時(shí)后，需更換焊條；3 焊接前對(duì)焊接位置附近100mm 處進(jìn)行烘烤，去除鋼板表面水氣；4 焊縫需一次性完成；5 當(dāng)焊接作業(yè)區(qū)相對(duì)濕度大于90% 時(shí)，禁止焊接施工。3.6 焊縫檢驗(yàn)的措施3.6.1 外觀檢查序號(hào)焊縫外觀檢查措施1 所有焊縫需由焊接工長(zhǎng)100進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表。2 焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。3 對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查。實(shí)用文檔大全序號(hào)焊縫外觀檢查措施4 焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸規(guī)定。3.6.2 無(wú)損檢測(cè)在完成焊接 24 小時(shí)之后， 對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn) （如下表），其檢驗(yàn)方法需按照 jgj81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 和 gb11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)規(guī)定進(jìn)行；序號(hào)無(wú)損檢測(cè)的要求1 探傷人員必須具有二級(jí)探傷合格證；2 全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行檢測(cè)；所有測(cè)試項(xiàng)目應(yīng)在經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的獨(dú)立的測(cè)試員監(jiān)督下進(jìn)行；3 局部探傷的焊縫， 有不允許的缺陷時(shí)， 應(yīng)在該缺陷的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫的長(zhǎng)度的10，且不小于 200mm ，當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫100探傷檢查；且檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)在一批鋼構(gòu)