屋面Puk聚氨酯防水層施工方法

1、屋面C20細石混凝土剛性防水層施工技術(shù)交底屋面911聚氨酯（非焦油）防水層施工方法911聚氨酯防水涂料是一種由二組份型（即白、黑二種），按白：黑=1:2的比例配制，混合后涂在需防水基層上，經(jīng)過反應(yīng)固化而形成連續(xù)無縫的橡膠狀彈性防水膜。911聚氨酯防水涂料具有如下優(yōu)點：（1） 911聚氨脂防水涂料具有良好的抗?jié)裥裕诨鶎雍?lt;20%勺情況下仍可照常施工，涂膜硫化后不會產(chǎn)生氣泡。（2） 911聚氨脂防水涂料無毒、無公害、施工安全。（3） 911聚氨脂防水涂料液態(tài)施工，冷作業(yè)，操作方便，防水效果佳。（4） 911聚氨脂防水涂料機械性能好，耐候性穩(wěn)定。（5）該防水涂料可在雨季對滲漏處進行修補，

2、是目前國內(nèi)唯一能在雨季搶修的聚氨脂防水涂料。1、主要技術(shù)指標檢驗項目標準值>實測值一等品合格品抗拉強度無處理>2.45<1.653.12加熱處理無處理值的80%150%無處理值的80%4.26(137%)紫外線處理無處理值的80%150%無處理值的80%4.02(129%)堿處理無處理值的60%150%無處理值的60%2.19( 70% )酸處理無處理值的80%150%無處理值的80%3.00( 96% )斷裂延伸率無處理>450>350500加熱處理>300>200300紫外線處理>300>200320堿處理>300>2004

3、00酸處理>300>200480加熱伸縮率伸長<1縮短<4<63.8低溫處理無處理-35C ,2h無裂紋-30C,2h無裂紋-35 C通過試驗加熱處理-30C,2h無裂紋-25 C ,2h無裂紋-30 C通過試驗紫外線處理-30C,2h無裂紋-25 C ,2h無裂紋-30 C通過試驗堿處理-30C,2h無裂紋-25 C ,2h無裂紋-30 C通過試驗酸處理-30C,2h無裂紋-25 C ,2h無裂紋-30 C通過試驗拉伸時的 老化加熱老化無裂紋及變形符合紫外線老化無裂紋及變形符合不透水性無滲漏符合固體含量>9494.2適應(yīng)時間min>2030涂膜表干時

4、間h<43涂膜實干時間h0 1282、主要施工機具（1）電動攪拌器：用于攪拌 A、B料。（2）拌料桶：選擇塑料或鐵制的圓底容器為宜，用于盛載白、 黑混合料。（3）小型油漆桶：用于裝混合料。（4）橡皮小刮板、塑料刮板：用于涂刮混合料。（5）鐵皮小刮板：用于復(fù)雜部位涂刮混合料。（6）油漆刷、圓滾刷：用于涂刷底層涂料。（7）小抹子：用于修補基層。（8）油工鏟刀、掃帚、墩布、高壓吹風(fēng)機：用于清理基層。3、施工準備（1）材料的保管與使用：a、按工程量的需要進料，并應(yīng)妥善貯存在陰涼干燥處，環(huán)境溫度不得高于70度，并應(yīng)有防火措施。b、材料貯存期不超過半年，要根據(jù)每日需用量開罐使用，最好當天開罐當天用

5、完，每次開罐倒料后應(yīng)及時加蓋封密。 c、材料應(yīng)有專門貯存地點，使之不受露水、雨淋、日曬的侵襲，并應(yīng)遠離火源。d、夏季施工所用的固化劑應(yīng)分開貯存，且不得相互混用。e、產(chǎn)品如出現(xiàn)沉淀，應(yīng)搖勻使用，不影響性能。（2）基層處理：a、涂膜防水的基層應(yīng)堅實，具有一定強度，清潔干凈，表面無浮土、 砂粒等雜物。b、基層表面應(yīng)平整、光滑、無松動，對于殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)以鏟刀削平，不允許有 凹凸不平及起砂現(xiàn)象。c、基層為1:2.5水泥砂漿，陰陽角處基層應(yīng)抹成小圓弧形。d、基層應(yīng)干燥，含水率以小于9%為宜，可用高頻水分測定方t測定，也可用厚為1.52.0mm的1m2橡膠板覆蓋其表面，放置 23h ,若覆蓋的基層

6、表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側(cè)也無凝結(jié)水痕，則基層的含水率達到要求。4、施工方法（1） 911聚氨脂原材料應(yīng)有出廠合格證及送檢并取得檢驗報告,合格后才允許使用。（2）由本公司專業(yè)隊伍施工，分公司質(zhì)安組和項目經(jīng)理部對施工人員上崗前，應(yīng)做好安全技術(shù)交底。（3）本分項工程施工作為特殊工序，項目部安排專職施工員管理，并安排質(zhì)安員監(jiān)督；分公司質(zhì)安組及公司質(zhì)安部重點監(jiān)控。（4）涂膜防水層的施工區(qū)段分十四層屋面和八層屋面、三層屋面。（5）涂膜防水層施工，a、配料：作好施工準備工作后開始配料，將白、黑料按1:2（重量比）的比例，準確稱量并置入容器內(nèi)，開動電動攪拌器（轉(zhuǎn)速為100500r/min ）攪拌35

7、min ,至充分拌合均勻即可使用。要注意：稱量準確，白、黑料混合偏差 不大于5%不得任意改變配比、加大白料或黑料用量，固化劑用量的多少并不與硬化的快慢成正比，隨便 增加固化劑用量，會使涂膜的硬度、耐熱強度等性能降低。若白、黑料混合攪拌后粘度大，不易涂布施工， 則可加入重量為攪拌液10%勺甲苯或二甲苯稀釋拌勻。應(yīng)掌握不同施工溫度下混合料的適用時間，以配制在此時間內(nèi)施工所用混合料，溫度較高，混合后會較快硬化， 應(yīng)予以注意；一般情況下，混合料應(yīng)在20min內(nèi)用完。b、施工順序：基層處理一涂刷底層涂料一涂布第一道涂膜防水層一涂布第二道涂膜防水層一涂 布第三道涂膜防水層一抽查檢驗一驗收。c、涂布順序：應(yīng)

8、先垂直面、后水平面，先陰陽角及細部、后大面，每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。d、涂布第一道涂膜：涂布第一道911涂膜防水層，可用塑料或橡皮板刷均勻涂刮，力求厚薄一致。e、平面或坡面施工后，在 911涂膜防水層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過程 中應(yīng)留出施工退路， 可以分區(qū)分片用后退法涂刷施工。f、施工溫度低或混合料攪拌液流動度低的情況，涂層表面留有板刷或抹子涂后的刷紋，為此應(yīng)預(yù)先在混合攪拌液內(nèi)適當加入二甲苯稀釋，用板刷涂抹后，再 用滾刷滾涂均勻，涂膜表面即可平滑。g、涂布第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻涂刮第二道涂膜，方法與第一道相同，但涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直；涂布第二道涂膜與

9、第一道相間 隔時間應(yīng)以第一道涂膜和固化程度確定，一般在6h以后，以手感不粘為宜。h、涂布第三道涂膜：第二道涂膜固化后，即可在其上均勻涂刮第三道涂膜，方法與第二道相同，但涂刮方向應(yīng)與第二道的涂刮方向相 垂直，即同第一道的涂刮方向；涂布第三道涂膜與第二道相間隔時間同第二道涂膜與第一道涂膜的間隔時 間。i、當24h后涂膜仍發(fā)粘，而又需要涂刷下一道時，可先涂一些涂膜防水材料，就不會粘腳，可以上人操作，不影響施工質(zhì)量。j、抽查檢驗：第三遍硬化后按規(guī)定在現(xiàn)場用刀片切割長寬為100m麗100mm 的911涂膜層抽查，經(jīng)檢驗達到設(shè)計厚度要求。k、如抽查檢驗未達到設(shè)計厚度要求，則應(yīng)再涂刷911,同樣用上述方法檢

10、驗， 直至達到設(shè)計厚度要求為止；1、驗收：經(jīng)抽查檢驗達到設(shè)計要求，辦理好隱蔽驗收手續(xù)，才能施工下一工序。5、施工應(yīng)注意的問題（1）施工機具應(yīng)專管專用，注意檢查、維修、保管；使用后的機具應(yīng)及時以溶劑（二甲苯或丙酮）清洗干凈。（2）施工時，基面上不能有明水，如有積水應(yīng)把水擦干方可施工。（3）如在潮濕面上施工，三天內(nèi)盡量避免陽光直射。（4）產(chǎn)品應(yīng)密封，開封后應(yīng)在一天內(nèi)用完。（5）施工進行中或施工后，均應(yīng)對已做好的涂膜防水層加以保護，勿使受到損壞。（6）施工現(xiàn)場要通風(fēng)，嚴禁煙火，要有防火措施。（7）施工人員應(yīng)著工作服、工作鞋，并戴手套和口罩；操作時若皮膚沾上涂膜材料，應(yīng)及時用沾有乙酸乙酯的棉紗擦 除，

11、再用肥皂和清水洗干凈。（8）固化后的搭接長度以 300mm為宜。6、質(zhì)量問題及處理方法（1）氣孔、氣泡a、材料攪拌方式及攪拌時間掌握不好，或是基層未處理好，均可使涂膜產(chǎn)生氣孔或氣泡。b、氣孔或氣泡直接破壞涂膜防水層均勻的質(zhì)地, 材料攪拌應(yīng)選用功率大、轉(zhuǎn)速不太高的電動攪拌器。不會因轉(zhuǎn)速太快而將空氣卷入拌合材料中，攪拌時間以 凈，不得有浮檔和灰塵，基層上的孔隙應(yīng)填補密實。形成滲漏水的薄弱部位，因此施工時應(yīng)予注意。c、d、攪拌容器宜選用圓桶，以利于強力攪拌均勻，且35min為宜。f、涂膜防水層的基層一定要清潔干（2）起鼓a、基層質(zhì)量不良，有起皮或開裂，影響粘結(jié)。b、基層不干燥，粘結(jié)不良，水分蒸發(fā)產(chǎn)生

12、和壓力使涂膜起鼓。c、在濕度大、且通風(fēng)不良的環(huán)境施工,涂層表面易有冷凝水受熱汽化可使上層涂膜起鼓。d、涂膜起鼓后就破壞了連續(xù)整體性，容易破損，必須及時修補；修補方法是先將起鼓部分全部割去，露出基層，排出潮氣，待基層干燥后，再依涂膜防水層施工方法逐層涂抹，若加抹增強涂布則更佳；修補操作要注意，不要一次抹成，至少分兩次抹成，否則容易產(chǎn)生鼓泡或氣孔。（3）翹邊a、涂膜防水層的端部或細部收頭處出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象，主要是因基層未處理好，不清潔或不干燥。b、底層涂料粘結(jié)力不強，收頭時操作不細致，或密封處理不佳。c、施工時操作應(yīng)仔細，細部施工時要注意做好排水，防止帶水施工。d、基層要保持干燥，對管道周圍、細部等做增強涂布時，可采用銅線箍扎固定等措施。e、對產(chǎn)生翹邊的涂膜防水層，應(yīng)先將翹邊部分割去，將基層打毛、處理干凈，然后按增強或增