第四篇橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)

1、目錄1 施工準(zhǔn)備 . 01.1 前期籌劃 02 模板 12.1 一般規(guī)定 12.2 模板的設(shè)計(jì) 22.3 模板的制作 42.4 模板的安裝 62.5 模板撤除與維護(hù) 73 鋼筋 83.1 一般規(guī)定 83.2 鋼筋的加工與連接 93.3 鋼筋骨架、網(wǎng)片的制作與安裝 104 混凝土工程 124.1 一般規(guī)定 124.2 原材料控制 134.3 混凝土配合比 144.4 混凝土拌制 154.5 混凝土運(yùn)輸 154.6 混凝土澆筑 164.7 混凝土振搗 174.8 施工縫及處理 194.9 混凝土養(yǎng)護(hù) 194.10 其他混凝土 225 橋梁根底施工 255.1 明挖根底 255.2 鉆孔灌注樁 26

2、5.3 承臺(tái) 316 橋梁下部施工 326.1 墩臺(tái)墻身 326.2 墩柱、系梁與蓋梁 336.3 支座墊石 347 裝配式混凝土梁橋 357.1 梁 板 預(yù)制生產(chǎn)許可 357.2 混凝土梁 板 預(yù)制 357.3 梁 板 安裝 387.4 簡(jiǎn)支梁橋面整體化 407.5 簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)施工 438 現(xiàn)澆混凝土梁橋 458.1 一般規(guī)定 458.2 支架施工 468.3 預(yù)拱度設(shè)置 . 488.4 現(xiàn)澆施工 . 488.5 模板撤除及卸架 . 499 橋面及附屬工程 499.1 混凝土橋面鋪裝 . 499.2 橋面防水 5110 支座. 5310.1 一般規(guī)定 . 5310.2 板式橡膠支座 5410

3、.3 盆式支座 5411 伸縮裝置 5511.1 一般規(guī)定 5511.2 施工要點(diǎn) . 5712 護(hù)欄底座 防撞墻 5912.1 模板控制 . 5912.2 澆筑控制 6013.1 模板 6113.2 砼澆筑 . 6413.3 臺(tái)帽施工 65橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化1施工準(zhǔn)備1.1前期籌劃開工前承包人應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際和合同條件， 編 制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)。技術(shù)條件復(fù)雜的橋梁，應(yīng)進(jìn)行 多方案比選，編制平安可靠、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的專項(xiàng) 施工技術(shù)方案和專項(xiàng)平安技術(shù)方案。1.1.2 承包人施工組織應(yīng)連續(xù)均衡，施工順序、方法 和施工機(jī)具選擇應(yīng)配套協(xié)調(diào)。施工過(guò)程中要不斷優(yōu)化施工 組織，橋梁施工進(jìn)度方案必須邏輯關(guān)系

4、嚴(yán)密、切實(shí)可行，充分考慮冬季和雨季、材料供應(yīng)等因素的影響，節(jié)點(diǎn)控制 應(yīng)有適度的充裕，對(duì)應(yīng)特殊情況有處置預(yù)案。1.1.3 開工前應(yīng)對(duì)鋼筋、水泥等重要材料進(jìn)行全面調(diào) 查，對(duì)碎石等地產(chǎn)材料進(jìn)行詳細(xì)比選分析， 優(yōu)選施工原材 料，保證施工頂峰期供應(yīng)。1.1.4 水泥混凝土應(yīng)采用還擊破碎設(shè)備生產(chǎn)的碎石； 外露面混凝土用碎石必須用洗石機(jī)清洗干凈前方可使用。1.1.5 橋梁支座、伸縮裝置，預(yù)應(yīng)力錨具、夾具、連 接器等產(chǎn)品應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際提前到專業(yè)生產(chǎn)廠家訂購(gòu)，承 包人簽訂采購(gòu)合同確定供應(yīng)廠家須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可和 工程法人同意。預(yù)應(yīng)力錨具產(chǎn)品應(yīng)配套使用，同一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中應(yīng)采 用同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，工作錨不得作為工

5、具錨使用。夾 片式錨具的限位板和工具錨應(yīng)采用與工作錨同一生產(chǎn)廠 家的配套產(chǎn)品。1.1.6 橋梁施工如梁板運(yùn)輸及架設(shè)涉及地方及有 關(guān)行業(yè)相關(guān)部門監(jiān)管范圍的，應(yīng)遵守其規(guī)定。1.1.7 除冰鹽環(huán)境混凝土應(yīng)采用防腐蝕混凝土 摻加 粉煤灰和減水劑，外表防腐處理應(yīng)符合?公路工程混凝 土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JTG/T B07的規(guī)定。1.1.8 施工作業(yè)人員應(yīng)樹立全壽命周期本錢理念，注重生態(tài)環(huán)境和人文環(huán)境的保護(hù)，實(shí)現(xiàn)工程建設(shè)與周邊環(huán)境 的協(xié)調(diào)與融合。2模板2.1 一般規(guī)定單片模板和模板的結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛 度和穩(wěn)定性，能承受施工過(guò)程中所產(chǎn)生的各種荷載。模板應(yīng)能與混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的特征、施工條 件和澆筑方

6、法相適應(yīng)，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)物各部位形狀尺寸、和 相互位置的準(zhǔn)確。模板的構(gòu)造應(yīng)該簡(jiǎn)單、合理，結(jié)構(gòu)受力明確， 安裝、撤除簡(jiǎn)易方便。模板組套數(shù)應(yīng)與混凝土構(gòu)件數(shù)量及工期要 求相配套。模板主肋和次肋的設(shè)置應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)剛度和施 工荷載的要求，模板支架的著力點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在主肋上。模板 的板面應(yīng)拋光保持平整，接縫嚴(yán)密不漏漿。所有混凝土結(jié)構(gòu)物外露局部必須使用新制鋼 模板；新材料模板須經(jīng)工程法人批準(zhǔn)方可使用。大面積混凝土所用單片模板面積應(yīng)不小于 1.5m2。2.2模板的設(shè)計(jì)模板應(yīng)進(jìn)行專業(yè)設(shè)計(jì)，模板圖紙須經(jīng)監(jiān)理工程 師認(rèn)可后進(jìn)行工廠加工。模板設(shè)計(jì)圖紙一般應(yīng)包括以下內(nèi) 容：2.2.1.1設(shè)計(jì)、使用說(shuō)明工程概況和工程結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；結(jié)構(gòu)

7、設(shè)計(jì)依據(jù)和設(shè)計(jì)計(jì)算書；總裝圖和細(xì)部構(gòu)造圖；制作、安裝的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和精度要求；221.5安裝、撤除時(shí)的平安技術(shù)措施及本卷須知；221.6材料的性能質(zhì)量要求及材料數(shù)量表等。模板設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮混凝土重力、側(cè)壓力及沖 擊力，施工人員及施工設(shè)備、施工材料鋼筋以及冬季保 溫設(shè)施等荷載，保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及抗變形能力。模板剛度驗(yàn)算最大變形值不得超過(guò)?公路橋涵 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JTG/T F50的規(guī)定；結(jié)構(gòu)抗傾覆穩(wěn)定系 數(shù)應(yīng)不小于1.3。模板組合設(shè)計(jì)應(yīng)優(yōu)先選擇大規(guī)格鋼模板為主 板；異型配板應(yīng)合理選配，盡可能減少板塊，板縫應(yīng)與主 板相協(xié)調(diào)，保證總體拼縫規(guī)那么，易于拼裝和拆卸。對(duì)在墩柱、梁板的轉(zhuǎn)角處使用的模板及各種 模

8、板面的拼接局部，應(yīng)采用連接簡(jiǎn)便、結(jié)構(gòu)牢固、易于拆 裝的專用調(diào)節(jié)模板。曲線、折角、弧面形的混凝土結(jié)構(gòu)，如護(hù)欄底 座、背耳墻及八字墻、圍擋墻的銳角邊使用的模板必須 為定型鋼模，并對(duì)銳角邊進(jìn)行圓弧化處理。如圖1.1所示。a蓋板涵八字墻b A部位大樣圖圖2.1 銳角處模板圓弧化處理示意圖2.3模板的制作梁板外模應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化整體鋼模，側(cè)模長(zhǎng)度一 般比設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)1%。，與底模交接處的側(cè)模底邊，應(yīng)設(shè)置圓 弧倒角，嚴(yán)禁與底模直插對(duì)接。每套模板還應(yīng)配備相應(yīng)的 調(diào)整模塊，以適應(yīng)調(diào)節(jié)不同梁長(zhǎng)、偏角的需求。側(cè)模加勁肋選擇寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè) 計(jì)凈距，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝。箱梁翼緣梳形模板厚度不得小于10mm應(yīng)

9、設(shè)置 加勁肋。箱梁芯模應(yīng)使用定型鋼模，空心板芯模宜使用 鋼、竹、木等組合模板，不得使用氣囊芯模。預(yù)制梁臺(tái)座應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)嚴(yán)格計(jì)算設(shè) 置反拱，線型可按二次拋物線設(shè)置。236預(yù)制臺(tái)座底模鋪設(shè)鋼板，應(yīng)采用通長(zhǎng)鋼板，縱向不得有接縫，長(zhǎng)30m以下的臺(tái)座鋼板橫向接縫不得大于 2條，30m含以上不得大于3條。鋼板與混凝土底座應(yīng) 牢固密貼，不得脹縮空鼓，接縫密合平順、無(wú)錯(cuò)臺(tái)、不漏 漿。表6.1模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容要求尺寸符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為+0，-1 mm模板 厚度墩柱面板不小于5 mm蓋梁面板不小于6 mm預(yù)制梁板側(cè)模不小于6 mm預(yù)制梁板底模不小于8 mm板面平整度不大于1.0 m 用2m直尺及塞尺

10、檢查側(cè)模加勁梁間距翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán) 形鋼筋安裝側(cè)模加勁梁寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影響翼緣環(huán)形鋼 筋安裝梳形板厚度不小于10 mm橫隔板底模使用獨(dú)立的底模，不與側(cè)模連成一體橫坡翼緣板能根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整橫坡:相鄰模板面的上下差不大于2 mm兩模板之間拼接縫隙不大于2 mm模板接縫錯(cuò)臺(tái)不大于 1 mm預(yù)留孔洞符合設(shè)計(jì)要求，位置允許偏差為土 2 mm；鉆孔 應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔堵漿措施使用泡沫填縫劑或高強(qiáng)止?jié){橡膠棒，嚴(yán)禁使 用砂石、砂漿或布條脫模劑專門審批，不得隨意調(diào)換，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油2.4模板的安裝模板的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確就位，符合構(gòu)件 施工的工藝要求，滿足鋼筋

11、安裝與混凝土澆筑的需要。模 板及支架不宜與腳手架或便橋連接，防止引起模板變形及 影響整體穩(wěn)定性。242預(yù)制箱梁應(yīng)采用定位鋼架防止混凝土澆筑過(guò) 程中內(nèi)模上浮，以確保頂板混凝土厚度，并應(yīng)采用豎向定 位鋼筋保證底板厚度。243箱梁橫隔板應(yīng)采用獨(dú)立的鋼板底模，不得與側(cè) 模連成一體，張拉完成后才能撤除。244梁端預(yù)留的橫向鋼筋不得貼模預(yù)制后再扳起， 端部側(cè)模應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的橫向鋼筋位置、間距進(jìn)行開 槽、開孔。有橫坡變化的預(yù)制梁翼緣板模板應(yīng)設(shè)置可調(diào) 節(jié)螺栓螺桿，確保能根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行橫坡調(diào)整。位于縱坡及曲線段橋梁預(yù)制梁板的端頭模板 橫向、豎向角度設(shè)置應(yīng)重點(diǎn)檢查，梁體端頭與橋臺(tái)背墻傾 角應(yīng)保持一致。斜交橋梁

12、預(yù)制時(shí)應(yīng)注意梁端斜面方向、斜交角度與設(shè) 計(jì)一致247模板拼接局部間隙較大時(shí)應(yīng)采用灰膏或泡沫 填縫劑填縫密封；各類預(yù)留孔洞、開孔等易漏漿處應(yīng)采用 強(qiáng)力膠皮、橡膠棒填縫劑等有效措施進(jìn)行圭寸堵，嚴(yán)防漏漿。248應(yīng)使用高品質(zhì)混凝土脫模劑，同一批次、同一 部位的預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)使用同一種脫模劑。脫模 劑不應(yīng)對(duì)水泥混凝土有害，易于脫模，不改變混凝土的本 色。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)以前方可采用。249混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)底模臺(tái)座反拱及模板的安 裝進(jìn)行復(fù)查，包括螺栓銷釘連接、拉桿、加勁肋是否牢 固，鋼筋定位是否準(zhǔn)確，并檢查梁體尺寸、順直度、模板 各處拼縫、模板與臺(tái)座接縫及各種預(yù)留孔洞的位置。輕型墩臺(tái)涵

13、墻模板宜采用無(wú)拉桿模板。如 采用拉桿固定，拉桿直徑不應(yīng)小于14mm外側(cè)套PVC管。 拆模后，應(yīng)抽出拉桿，PVC套管沿墩柱外表切除。2.5模板撤除與維護(hù)必須到達(dá)規(guī)定的混凝土強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)時(shí)間方可 撤除模板。撤除模板時(shí)應(yīng)保證混凝土結(jié)構(gòu)外表及棱角不致 損傷。模板的撤除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序 進(jìn)行。嚴(yán)禁用猛烈敲打和扭曲等方式拆模， 拆下的模板組 件按規(guī)定擺放整齊，嚴(yán)禁拋、扔、亂棄。撤除梁板等結(jié)構(gòu)的承重模板時(shí)，在橫向應(yīng)同 時(shí)、在縱向應(yīng)對(duì)稱均衡卸落。簡(jiǎn)支梁、連續(xù)梁結(jié)構(gòu)的模板 宜從跨中向支座方向依次循環(huán)卸落；懸臂梁結(jié)構(gòu)模板宜從 懸臂端開始順序卸落。模板在使用過(guò)程中，承包人應(yīng)加強(qiáng)其維修與保 養(yǎng)，每次拆模后

14、應(yīng)指派專人進(jìn)行校正，去除污漬、銹跡、 混凝土殘跡，平整放置，發(fā)現(xiàn)變形即進(jìn)行修復(fù)，并做好防 雨、防塵、防銹工作。模板在撤除、吊裝與運(yùn)輸過(guò)程中，承包人應(yīng)采 取有效的平安措施，防止撞擊扭曲等造成板塊受損。3鋼筋3.1 一般規(guī)定鋼筋的采購(gòu)應(yīng)優(yōu)先選擇社會(huì)信譽(yù)良好、綜合生 產(chǎn)能力較強(qiáng)、經(jīng)營(yíng)管理標(biāo)準(zhǔn)的大中型企業(yè)生產(chǎn)的國(guó)標(biāo)鋼 筋。鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、產(chǎn)品名稱、鋼筋牌號(hào)、鋼筋公稱直 徑、長(zhǎng)度及重量、力學(xué)性能、外表質(zhì)量、標(biāo)志以及特殊要 求等必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用不滿足國(guó)標(biāo)要求的雜牌 鋼筋和廢舊鋼筋。承包人簽訂鋼筋采購(gòu)合同確定鋼筋生產(chǎn)廠家須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可和工程法人同意，鋼筋供應(yīng)必須保證 施工頂峰期的需要。不得私自

15、變更鋼筋品牌。鋼筋進(jìn)場(chǎng)前，承包人應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、施工技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定，對(duì)鋼筋進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，監(jiān)理嚴(yán)格按照規(guī) 定進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按照?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? (JTG/T F50)的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕、污染、機(jī)械損傷 和彎曲變形等。現(xiàn)場(chǎng)存放應(yīng)符合第 條的規(guī)定。開工前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)文件，對(duì)鋼筋布置圖與 鋼筋數(shù)量表及工程數(shù)量表進(jìn)行對(duì)照復(fù)核，防止鋼筋級(jí)別、 直徑、根數(shù)、間距、布置出現(xiàn)差、漏、錯(cuò)。鋼筋安裝過(guò)程 中，監(jiān)理工程師應(yīng)旁站，重點(diǎn)檢查鋼筋有無(wú)減配現(xiàn)象。3.2鋼筋的加工與連接鋼筋的外表應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，使用前應(yīng)將外表 的油漬、漆皮、鱗銹等去除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹 的鋼筋不得使用

16、；當(dāng)除銹后鋼筋外表有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)， 已傷蝕截面時(shí)應(yīng)剔除不用。鋼筋彎曲成型時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)一次彎曲成型，不 得反復(fù)彎折，嚴(yán)禁熱彎成型。鋼筋的彎制和端部彎鉤應(yīng)符 合設(shè)計(jì)和?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JTG/T F50)的規(guī)定c323鋼筋的焊接接頭宜采用閃光對(duì)焊，或采用電弧 焊、電渣壓力焊或氣壓焊，但電渣壓力焊僅可用于豎向鋼 筋的連接，不得用作水平鋼筋和斜筋的連接。324電弧焊宜采用雙面焊縫，僅在雙面焊無(wú)法施焊 時(shí)，方可采用單面焊縫。采用J502或J505焊條焊接，搭 接長(zhǎng)度滿足雙面焊不小于5d+2cm單面焊不小于10d+2cm 的要求，軸線須同心。鋼筋的機(jī)械連接相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)參見?鋼筋機(jī)械連接 技術(shù)規(guī)程?J

17、GJ107。所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)雙絲綁扎結(jié)實(shí)，扎絲端部全 部彎向結(jié)構(gòu)物內(nèi)側(cè)，以防止混凝土外表出現(xiàn)銹跡。3.3鋼筋骨架、網(wǎng)片的制作與安裝鋼筋骨架的焊接拼裝須在固定的工作平臺(tái)上 進(jìn)行，箱梁鋼筋骨架制作應(yīng)采用鋼筋定位模具或模架。橫隔板鋼筋安裝必須確保位置準(zhǔn)確、間距規(guī) 范，保證梁間對(duì)接良好，符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)漏筋現(xiàn)象。安裝箱梁腹板和底板鋼筋網(wǎng)片時(shí)，應(yīng)采用焊接 方式將腹板和底板鋼筋連接牢固。梁體頂板底層橫向鋼筋采用通長(zhǎng)鋼筋，使用標(biāo) 準(zhǔn)模具加工。335預(yù)制空心板絞縫鋼筋安裝應(yīng)密貼模板，并保證 有效固定，確保拆模后能夠立即人工鑿出。預(yù)制梁鋼筋骨架的保護(hù)層應(yīng)使用梅花形高強(qiáng) 度砂漿墊塊。砂漿墊塊可購(gòu)置專業(yè)廠家生產(chǎn)的成

18、品，或預(yù) 制廠壓制成型。其強(qiáng)度不得低于梁體混凝土強(qiáng)度。綁扎牢 固可靠，立面縱橫向間距均不得大80cm梁底位置不得大于50cm每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊。墩柱、樁根底鋼筋籠保護(hù)層采用圓餅形混凝土 墊塊樁根底墊塊半徑應(yīng)略大于保護(hù)層厚度，中心預(yù)留孔 穿過(guò)焊接在縱向主筋上的定位鋼筋， 縱向間隔不大于2m， 每道沿圓周對(duì)稱設(shè)置不小于4塊，如圖1.2所示。a梅花形墊塊b圓餅形墊塊圖3.1墩柱、樁根底鋼筋保護(hù)層墊塊預(yù)埋鋼筋如伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣 環(huán)形鋼筋、梁頂預(yù)埋門筋、橋梁墩臺(tái)預(yù)埋連接鋼筋等應(yīng)使用增設(shè)臨時(shí)定位鋼筋等輔助措施進(jìn)行定位，以確保定位 準(zhǔn)確、牢固。安裝模板、預(yù)應(yīng)力錨具、波紋管及其他預(yù)埋件 時(shí)

19、，局部與鋼筋沖突時(shí)，鋼筋不得任意切斷。調(diào)整順序?yàn)?首先保證預(yù)應(yīng)力管道位置，其次保證主要受力鋼筋，其他 鋼筋可據(jù)實(shí)調(diào)彎或局部移動(dòng)?；炷翝仓螅瑢?duì)外露時(shí)間較長(zhǎng)的預(yù)留埋 鋼筋，如預(yù)制梁濕接縫鋼筋、伸縮縫預(yù)埋鋼筋、墩臺(tái)預(yù)埋 鋼筋等，必須進(jìn)行防阻銹處理。結(jié)合不同的情況、部位 選擇適合的防銹措施，如鋼筋外表刷涂水泥砂漿具體配 比由工藝試驗(yàn)確定或用塑料薄膜纏裹鋼筋等。4混凝土工程4.1 一般規(guī)定混凝土應(yīng)根據(jù)實(shí)際采用的原材料進(jìn)行配合比 設(shè)計(jì)，按普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)、 試配，以滿足混凝土強(qiáng)度、耐久性和工作性能坍落度等 的要求，不得采用經(jīng)驗(yàn)配合比。4.1.2混凝土粗、細(xì)集料在生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)惯\(yùn)和

20、存儲(chǔ) 過(guò)程中，不得混入有害物質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)存放應(yīng)符合規(guī)定。裝卸 和堆放過(guò)程中，應(yīng)采取有效控制措施，使集料顆粒級(jí)配均 勻，保持潔凈，不得混料。拌和混凝土?xí)r，根據(jù)計(jì)算出的各組成材料按重 量投料，并應(yīng)嚴(yán)格按照既定的投料順序投放，嚴(yán)禁私自調(diào)整投料比重或投料順序。混凝土拌和的最短時(shí)間應(yīng)滿足規(guī) 范要求。4.1.4 在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持混凝土的均質(zhì)性，防止產(chǎn) 生別離、泌水、砂漿流失、流動(dòng)性減少等現(xiàn)象?；炷翍?yīng) 以最少的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)和最短的時(shí)間，從拌和地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地 點(diǎn)，使混凝土在初凝前澆筑完畢。4.1.5 混凝土的試配、抗壓強(qiáng)度評(píng)定和質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按 照?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JTG/T F50)的規(guī)定執(zhí)行。4.2原材料

21、控制橋涵工程采用的水泥應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?通用硅 酸鹽水泥?(GB 175)的規(guī)定，應(yīng)選用旋窯水泥，不得使用 立窯水泥?；炷良?xì)集料應(yīng)選用級(jí)配良好、質(zhì)地均勻堅(jiān) 固、吸水率低、空隙小的潔凈天然中粗河砂，或符合要求 的人工砂，不得使用山砂或海砂。砂的細(xì)度模數(shù)以 2.63.2為宜。技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? (JTG/T F50)的規(guī)定。混凝土粗集料須采用質(zhì)地均勻堅(jiān)硬、 潔凈、級(jí) 配合理、粒形良好、線脹系數(shù)小、吸水率低的碎石，根據(jù) 混凝土最大粒徑采用連續(xù)兩級(jí)配或連續(xù)多級(jí)配，一般不得 采用單粒級(jí)或間斷級(jí)配。不準(zhǔn)使用卵(礫)石拌制混凝土。 集料的外觀、顆粒級(jí)配、針片狀顆粒含量、含泥量、壓碎 值等

22、指標(biāo)應(yīng)符合?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JTG/T F50)的規(guī)定。拌和、養(yǎng)護(hù)用水可采用人、畜飲用水。水中不 應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類。4.3混凝土配合比混凝土配合比應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)和試配選定， 試配時(shí) 應(yīng)使用施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際采用的水泥、砂石等原材料，配置的混凝土拌和物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度、輸送方式等施工 技術(shù)條件，制成的混凝土應(yīng)滿足強(qiáng)度、耐久性 (抗鹽凍、 抗?jié)B、耐侵蝕)等質(zhì)量要求?；炷僚浜媳软毥?jīng)中心試驗(yàn)室平行試驗(yàn)驗(yàn)證， 經(jīng)總監(jiān)辦批準(zhǔn)前方可使用。針對(duì)不同的混凝土運(yùn)輸方式，應(yīng)采用相應(yīng)的配合比。433配制混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和施工條件確 定混凝土拌和物的坍落度，實(shí)際

23、施工應(yīng)充分考慮混凝土運(yùn) 輸過(guò)程中的坍落度損失。4.4混凝土拌制水泥混凝土拌和站應(yīng)有滿足精度要求 (土 1%) 的供水計(jì)量設(shè)備，供水管路不得滲、漏。拌和混凝土前應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水量， 及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下每工班至少抽測(cè)1次，雨天應(yīng)加大抽測(cè)頻次?；炷涟韬臀飸?yīng)拌和均勻，顏色一致，粘稠而 易流動(dòng)，不得有離析和泌水現(xiàn)象，整體質(zhì)量穩(wěn)定均衡。質(zhì) 量控制和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JTG/T F50)的規(guī)定。應(yīng)制定停電、設(shè)備故障等應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對(duì)拌 和站隨時(shí)可能出現(xiàn)的問(wèn)題。4.5混凝土運(yùn)輸4.5.1 混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)滿足混凝土澆筑速度和凝結(jié)時(shí)間的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，混凝土

24、運(yùn)到澆筑地 點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。4.5.2 當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水?dāng)嚢??；炷翍?yīng)使用帶有攪拌裝置的罐車運(yùn)輸，不得 使用其他手推車、平板車等進(jìn)行運(yùn)輸。4.6混凝土澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條 件事先制訂澆筑工藝方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向 和澆筑厚度，使用機(jī)具、防裂措施、保護(hù)層控制等做出明 確規(guī)定；混凝土澆筑過(guò)程中，不得無(wú)故更改澆筑方案?；炷翝仓枯^大時(shí)宜使用泵送。受條件限制 時(shí)，混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等輔助設(shè)施，保證混凝 土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象?；炷翍?yīng)按一定厚度、順

25、序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土，不得隨意留置施工縫。夏季高溫時(shí)期，宜避開中午高溫時(shí)段，盡量選 擇在溫度較低的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土的澆筑溫 度原那么上控制在25r以下。從拌和機(jī)到澆筑的時(shí)間要盡 量縮短，并應(yīng)保證連續(xù)澆筑，澆筑完成應(yīng)盡快開始養(yǎng)護(hù)。在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝 土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，防止混凝土失水過(guò)快，應(yīng) 防止?jié)仓休^大暴露面積的構(gòu)件。澆筑混凝土期間，須設(shè)專人檢查支架、模板、 鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)， 應(yīng)及時(shí)加固處理，防止?jié)q模、漏漿?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土 裸露面，待定漿后再重復(fù)

26、抹面并壓光或拉毛。抹面時(shí)嚴(yán)禁 灑水，并應(yīng)防止過(guò)度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。伸縮縫、 護(hù)欄底座、支承墊石、八字墻等的抹面收光，監(jiān)理工程師 應(yīng)將“抹面壓光作為重點(diǎn)工序監(jiān)管。4.6.8 混凝土初凝至到達(dá)拆模強(qiáng)度之前，模板不得振 動(dòng)，伸出的預(yù)埋鋼筋及模板固定桿件不得承受外力。4.6.9 在低溫條件下當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)5天低于 5C澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，混凝?強(qiáng)度到達(dá)50%前不得受凍。4.7混凝土振搗4.7.1澆筑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠數(shù)量的振搗設(shè)備， 并且型號(hào)齊全，狀況良好，且應(yīng)有備用設(shè)備。4.7.2 一般大面積混凝土宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振，也可采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗。

27、 混凝土坍落度較小時(shí)如采用斗送法澆筑的混凝土，應(yīng)加 密振點(diǎn)分布。振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振 搗器應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞。不準(zhǔn)利用振搗器使混凝 土長(zhǎng)距離流動(dòng)或推送混凝土，防止產(chǎn)生離析。插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半 徑的1.5倍。外表振搗器移位距離，應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆 蓋已振實(shí)局部10cm左右。4.7.5 分層澆筑時(shí)，振搗器要垂直插到前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為510cm4.7.6 插入式振搗器應(yīng)盡可能防止與鋼筋和預(yù)埋構(gòu) 件、波紋管、模板等相接觸。結(jié)構(gòu)邊角不易振實(shí)的部位，應(yīng)輔以插釬振搗， 以保證混凝土密實(shí)及其外表平滑。在澆筑過(guò)程中或澆

28、筑完成時(shí)，如混凝土外表泌 水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下， 采取措施將 水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減 少泌水。混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不 冒氣泡、泛漿、外表平坦。振搗不能產(chǎn)生過(guò)振，防止粗集 料下沉集中，造成混凝土內(nèi)部不均質(zhì)，同一構(gòu)件中混凝土 強(qiáng)度不一致。4.8施工縫及處理施土縫應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)置，不得隨意留置施工縫， 特殊情況下增設(shè)施工縫，須經(jīng)監(jiān)理同意，應(yīng)選擇在結(jié)構(gòu)受 剪力較小和便于施工的部位。外表鑿毛應(yīng)使用鑿毛機(jī)，梁板端頭、橫隔板 端頭等重要部位鑿毛應(yīng)實(shí)行中間交驗(yàn)制度。在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，鑿除 接縫混凝土外表的水泥砂漿和松弱層，至少70%

29、勺外表露 出新混凝土。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用潔凈水沖洗干凈， 并不得存有積水。施工縫為斜面時(shí)，先期混凝土應(yīng)澆筑或鑿成臺(tái) 階狀。重要部位及有抗震要求的混凝土結(jié)構(gòu)，或鋼筋稀疏 的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋或石榫； 有抗?jié)B要求的施工縫做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。4.9混凝土養(yǎng)護(hù)4.9.1 一般要求結(jié)構(gòu)物各局部構(gòu)件，在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保 持濕潤(rùn)。同樣構(gòu)件盡可能在同一條件下養(yǎng)護(hù)。當(dāng)結(jié)構(gòu)物與流動(dòng)性的地表水或地下水接觸 時(shí)，應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d之內(nèi)且強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50漸，不受水的沖刷。當(dāng)環(huán)境水有侵 蝕作用時(shí)，應(yīng)保證混凝土在澆筑后10d內(nèi)以及其強(qiáng)度到達(dá) 設(shè)計(jì)等級(jí)的70%以

30、前，不受水的侵襲。4.9.1.4 特殊部位構(gòu)件應(yīng)按規(guī)定制作足夠數(shù)量的 同條件養(yǎng)護(hù)試塊，與混凝土結(jié)構(gòu)物同時(shí)、同條件養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)用土工布覆蓋，并配合自動(dòng)噴淋 養(yǎng)護(hù)裝置和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得成干濕循環(huán)。4.922氣溫低于5C時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng) 護(hù)。4.9.2.3 常規(guī)墩柱或蓋梁可采用土工布或塑料薄膜 包裹，墩頂放置儲(chǔ)水桶自流養(yǎng)護(hù)，儲(chǔ)水桶應(yīng)有自動(dòng)補(bǔ)水裝 置。也可采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)。高墩混凝土采用土工布外罩塑料布包裹，并 結(jié)合噴淋灑水養(yǎng)護(hù)在底節(jié)模板底部周邊設(shè)置噴淋水管。 采用寬幅塑料布外包保濕，塑料布須有效固定，接縫至少 重疊15cm并用膠帶或其他方法緊密粘合，使整個(gè)混凝 土外

31、表形成完全防水覆蓋。4.925梁板內(nèi)箱要求蓄水養(yǎng)護(hù)，水深不小于10cm。蒸汽養(yǎng)護(hù)當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)先通過(guò)試驗(yàn)確認(rèn)，對(duì) 于摻入外加劑的混凝土構(gòu)件，須經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)無(wú)有害影響， 經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，才能進(jìn)行實(shí)體構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護(hù)。用硅酸鹽水泥或普通水泥拌制的混凝土， 其 配制強(qiáng)度應(yīng)比正常養(yǎng)護(hù)時(shí)適當(dāng)提高；用快硬水泥拌制的混 凝土不得使用蒸汽養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑完成后，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)靜放后再 加溫。塑性混凝土靜放時(shí)間為24h，干硬性混凝土為1h， 摻有緩凝型外加劑的混凝土為46h。靜放溫度不低于10C。4.9.3.4 采用普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)溫度不宜超過(guò)80C；采用礦渣硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)溫度可提高到 8595C。用蒸汽加熱法養(yǎng)

32、護(hù)混凝土?xí)r，混凝土的升、 降溫速度不得超過(guò)表6.4的規(guī)定。表6.4加熱養(yǎng)護(hù)混凝土的升、降溫速度C/h)-1外表系數(shù)(m )升溫速度降溫速度> 61510v 61054.936梁(板)出池或撤除保溫設(shè)施時(shí)，外表溫度與 環(huán)境溫度之差不大于20 C。4.937必須制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，張拉前對(duì)同條件 試塊試壓，并測(cè)定其彈性模量，以強(qiáng)度與彈模兩項(xiàng)指標(biāo)作 為張拉控制條件，防止梁體起拱過(guò)大或缺乏。4.10其他混凝土泵送混凝土4.10.1.1 泵送混凝土必須進(jìn)行單獨(dú)的配合比設(shè)計(jì)。 混凝土坍落度、骨料粒徑、水灰比、砂率等應(yīng)特別控制。 混凝土泵送施工工藝見?混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程? (JGJ/T 10)有關(guān)

33、規(guī)定。4.10.1.2 在澆筑混凝土開始之前，先泵送一局部水 泥砂漿，以潤(rùn)滑管道。最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄，直到排 出質(zhì)量一致、和易性好的混凝土為止。4.10.1.3 混凝土的泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷 地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留 的混凝土應(yīng)及時(shí)排出，并將全部設(shè)備徹底進(jìn)行清洗。4.10.1.4 泵機(jī)開始工作后，中途不得停機(jī)，如非停 機(jī)不可，停機(jī)時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò) 30mi n,炎熱氣候下不能 超過(guò)10mi n。停機(jī)期間應(yīng)每隔一定時(shí)間泵動(dòng)幾次，防止混 凝土凝結(jié)堵塞管道。大體積混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑構(gòu)件最小斷面尺寸在1.0m以上的 應(yīng)按大體積混凝土施工。4.10.2.2 大體積混凝土

34、在選用原材料和配合比設(shè)計(jì) 時(shí)，應(yīng)按照降低水化熱升溫的原那么，選用低水化熱和凝結(jié) 時(shí)間長(zhǎng)的水泥，摻用可降低混凝土早期水化熱的外加劑如緩凝劑和摻合料如粉煤灰。4.10.2.3 應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的 降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽(yáng)棚等，埋設(shè)循環(huán)冷卻管等措施。4.10.2.4 合理減少澆筑層厚度，或采取分塊澆筑， 加快混凝土散熱速度。4.10.2.5 混凝土用料要遮蓋，防止日光暴曬，用冷 卻水拌和混凝土，以降低入倉(cāng)溫度。4.10.2.6 混凝土澆筑后要注意覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)；可采 用冷水以降低溫度，以防裂縫。片石混凝土4.1031片石混凝土中片石的摻入量不得多于結(jié)構(gòu) 體積的20%并不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定

35、的投放數(shù)量。4.10.3.2 選用片石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、密實(shí)、耐久、無(wú)裂 紋、無(wú)風(fēng)化，最小邊尺寸不得小于150mm強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符 合規(guī)定要求。并須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可前方可使用。片石在使用前應(yīng)清刷、沖洗干凈，并完全 飽水浸泡。4.10.3.4 施工時(shí)嚴(yán)禁將片石拋入混凝土內(nèi)。片石應(yīng) 埋入下層混凝土適當(dāng)深度，應(yīng)均勻放入，其凈距不小于 150mm片石外表離開墻、墩、臺(tái)及根底的外表距離不得 小于150mm片石不得接觸鋼筋或預(yù)埋件。4.10.3.5 混凝土應(yīng)采用分層澆筑的方式，每層混凝 土的澆筑厚度不應(yīng)超過(guò) 30cm大致水平，分層振搗，邊 振搗邊加片石，片石的埋入深度為一半左右。防腐蝕混凝土防腐蝕混凝土應(yīng)控制較小的

36、坍落度。4.10.4.2 使用高效減水劑或與礦物超細(xì)粉雙摻是降 低混凝土單方用水量的主要途徑，即配制高性能防腐蝕混 凝土有效措施。4.1043 般應(yīng)摻入超細(xì)粉硅灰、粉煤灰以改善 水泥石的孔結(jié)構(gòu)，提高混凝土的密實(shí)性和強(qiáng)度、抗?jié)B性， 改善耐久性能。4.10.4.4 混凝土振搗必須做到均勻密實(shí)，應(yīng)使用振 頻w 6000次/min的中低頻振搗棒，并控制振搗時(shí)間、防 止過(guò)振，漏振。4.10.4.5 混凝土振搗密實(shí)且泌水停止后，用抹板搓 出水泥漿，分35次抹壓平整為止，嚴(yán)禁灑水抹面，混 凝土初凝時(shí)最后一遍應(yīng)精細(xì)壓光，確保大面平整、密實(shí)， 無(wú)裂縫，滿足抗?jié)B要求。5橋梁根底施工5.1明挖根底基坑必須按設(shè)計(jì)要求

37、尺寸開挖和放坡，側(cè)壁外應(yīng)留有不小于1.0m的護(hù)道，護(hù)道外設(shè)截水溝，動(dòng)載較大 時(shí)護(hù)坡道適當(dāng)加寬。應(yīng)設(shè)置專門的施工通道，保證滿足施 工需要和邊坡穩(wěn)定性的要求。基坑開挖前放出基坑的開挖線，用白灰撒線作 為標(biāo)志。開挖時(shí)測(cè)量人員跟隨配合，挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以 上2030cm停止作業(yè)。在根底施工前，人工快速挖至標(biāo) 高檢驗(yàn)地基承載力，合格后進(jìn)行根底施工?；娱_挖后不得受水浸泡，不得長(zhǎng)時(shí)間暴露， 擾動(dòng)削弱其承載能力?？稍诳觾?nèi)周邊根底區(qū)域以外設(shè)臨 時(shí)排水溝和集水坑，以降低地下水位，以免浸泡基坑?；诪榉钦承酝粱蚋赏?xí)r，應(yīng)加以潤(rùn)濕，鋪一 層厚2.03.0cm的水泥砂漿墊層水灰比略小于混凝 土，水泥砂漿凝結(jié)前澆筑根底

38、混凝土。八字墻、圍擋墻基坑必須與墻身基坑同步開 挖，采用鋼模板同步立模，同步澆筑混凝土。水中圍堰筑島施工，場(chǎng)地布置應(yīng)密切結(jié)合河道 水流情況和施工需要，以對(duì)河流影響最小為原那么，做到場(chǎng) 地布設(shè)合理、施工作業(yè)方便、平安設(shè)施健全可靠，同時(shí)滿 足自身穩(wěn)定和防洪要求?；又ёo(hù)、地基處理和地基檢驗(yàn)等應(yīng)符合?公 路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JTG/T F50的規(guī)定。隱蔽工程須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可回填。5.2鉆孔灌注樁5.2.1 一般規(guī)定灌注樁施工前，承包人應(yīng)進(jìn)行充分的現(xiàn)場(chǎng)調(diào) 查，熟悉了解設(shè)計(jì)地質(zhì)勘察報(bào)告和設(shè)計(jì)意圖，取得全面的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料。對(duì)于地質(zhì)情況復(fù)雜的重要橋梁 結(jié)構(gòu)物，應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)交底

39、。521.2施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)排水設(shè)施健全，滿足施工期排 水、防洪需要。搭設(shè)在陸地或水中的工作平臺(tái)應(yīng)牢固穩(wěn)定， 能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，保證施工人員、設(shè)備 能平安進(jìn)、退場(chǎng)。水中圍堰筑島施工，場(chǎng)地布置應(yīng)密切結(jié)合河 道、水流情況和施工需要，以對(duì)河流影響最小為原那么，做 到場(chǎng)地布設(shè)合理、施工作業(yè)方便、平安設(shè)施健全可靠，同 時(shí)滿足自身穩(wěn)定和防洪要求。沿橋位縱向設(shè)置一條施工便道，應(yīng)能滿足大 型施工機(jī)械通行。每個(gè)墩位設(shè)一工作平臺(tái)，必須滿足鉆機(jī) 就位鉆孔、安裝鋼筋籠、澆筑混凝土等施工需要。沉淀池禁止設(shè)在路基上，其開挖深度不得超 過(guò)2.0m。循環(huán)池選止不得影響施工便道；樁基施工完畢 后，施工現(xiàn)場(chǎng)的循環(huán)池和沉

40、淀池應(yīng)及時(shí)清淤回填，分層填 實(shí)。護(hù)筒設(shè)置護(hù)筒制作要穩(wěn)固耐用，不變形，不漏水，易 安裝，起拔方便，并能重復(fù)使用。一般地質(zhì)條件下中小樁 徑使用不小于8mm厚的鋼板護(hù)筒；深水、復(fù)雜地質(zhì)條件下， 大樁徑應(yīng)使用厚度不小于12mm勺鋼板護(hù)筒。522.2當(dāng)護(hù)筒長(zhǎng)度小于6.0m時(shí)，有鉆桿的正反循 環(huán)鉆護(hù)筒內(nèi)徑須大于樁徑 20cm無(wú)鉆桿導(dǎo)向的正反潛水 電鉆和沖抓、沖擊錐護(hù)筒內(nèi)徑須大于樁徑 30cm深水區(qū) 且無(wú)鉆桿導(dǎo)向的護(hù)筒內(nèi)徑須大于樁徑 40cm護(hù)筒的埋設(shè)應(yīng)嚴(yán)格控制平面定位，護(hù)筒底口 封堵嚴(yán)密，不漏泥漿，尤其水中護(hù)筒必須具備足夠的抗拉 (壓)、拔能力，不漏水，水頭壓力較大時(shí)不向內(nèi)涌水。埋 設(shè)控制指標(biāo)應(yīng)符合?公路

41、橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JTG/T F50) 的規(guī)定。施工控制應(yīng)考慮護(hù)筒局部樁身的摩阻力損 失，按護(hù)筒以下計(jì)算承載力，防止施工原因加長(zhǎng)護(hù)筒導(dǎo)致 與設(shè)計(jì)計(jì)算樁長(zhǎng)不符。鉆孔鉆機(jī)必須準(zhǔn)確就位，開孔的孔位必須符合設(shè) 計(jì)要求。沖擊鉆機(jī)沖擊成孔時(shí)，應(yīng)小沖程開孔，使初成孔 的孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向作用；分級(jí)擴(kuò)孔鉆 進(jìn)施工應(yīng)保持樁軸線一致。鉆孔施工過(guò)程中，每作業(yè)班開鉆和鉆進(jìn)過(guò)程中，均應(yīng)進(jìn)行鉆臺(tái)水平位置、高程，鉆桿傾斜度，鉆頭中 心與護(hù)筒十字線中心對(duì)中，泥漿相對(duì)密度等工程的檢查， 發(fā)生異常及時(shí)糾正。523.3每鉆進(jìn)2m接近設(shè)計(jì)終孔高程時(shí)每50cm或 在地層變化處，應(yīng)有各層地質(zhì)土樣，并裝盒，拍照存檔， 作為

42、施工原始資料。523.4鉆孔灌注樁在成孔過(guò)程中和終孔后，要檢驗(yàn) 孔徑，檢孔器外徑應(yīng)比鋼筋籠外徑大 10cm長(zhǎng)度不得小 于孔徑的46倍。鉆孔常見事故處理當(dāng)有坍孔發(fā)生，應(yīng)認(rèn)真分析原因、查明位置。 坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿 性能、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重 時(shí)，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾黏土回填，暫停一段時(shí)間后，查明坍孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆。5.242遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)，應(yīng)采取防止坍孔和鉆錐 擺動(dòng)過(guò)大的措施。當(dāng)縮孔原因是地層中有遇水膨脹的軟 土、黏土泥巖造成時(shí)，應(yīng)用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。 對(duì) 已發(fā)生的縮孔，可在該處用鉆錐上下反復(fù)掃空以擴(kuò)大孔 徑。52

43、4.3卡鉆后不得強(qiáng)提，只宜輕提，輕提不動(dòng)時(shí)， 可用小沖擊錐沖擊或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松 動(dòng)后再提出。清孔應(yīng)采取二次清孔法，即成孔檢查合格后立即進(jìn)行第一 次清孔，并去除護(hù)筒上的泥皮；鋼筋籠下好澆筑混凝土前， 再次檢查沉淀層厚度，假設(shè)超過(guò)規(guī)定值，必須進(jìn)行二次清孔， 二次清孔后立即灌注混凝土。清孔排渣時(shí)必須保持孔內(nèi)水 頭，防止坍孔。鋼筋籠施工控制鋼筋籠制作必須采取有效措施，保證骨架的 剛度?？稍趦?nèi)部設(shè)置加勁撐，以防扭曲變形，但應(yīng)防止與 澆筑導(dǎo)管沖突。加強(qiáng)箍筋必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形構(gòu)造 筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊。526.2每節(jié)骨架均應(yīng)有成品或半成品標(biāo)牌， 標(biāo)明墩 號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)、檢

44、驗(yàn)狀況，安裝時(shí)按編號(hào)順序連接。制 作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JTG/T F50)的規(guī)定。安放鋼筋籠前必須下檢孔器，確保鉆孔直徑 和垂直度。526.4為防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋骨架上浮，可 在鋼筋籠主筋上焊接4處吊環(huán)，穿入橫杠固定在澆筑平臺(tái) 上。水下混凝土灌注527.1應(yīng)選用螺旋接頭式導(dǎo)管，不得使用法蘭盤接 口式導(dǎo)管。導(dǎo)管直徑按樁長(zhǎng)、樁徑和每小時(shí)需要通過(guò)的混 凝土數(shù)量確定，導(dǎo)管的壁厚應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度的要求，確 保混凝土平安灌注。527.2 單樁水下混凝土的灌注時(shí)間不得超過(guò)首批 混凝土的初凝時(shí)間。嚴(yán)禁用泵車泵管直接伸入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)混凝土上升到接近 鋼筋

45、籠下端時(shí)，應(yīng)放慢澆筑速度，以免鋼筋籠被頂托而上 浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時(shí)，再提升導(dǎo)管， 減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距 離時(shí)再按正常速度灌注。5.2.7.5 須做好灌注過(guò)程中混凝土高度和混凝土灌 注量的測(cè)量和記錄工作，可按照每灌注8m3約一罐車混凝土測(cè)一次，及時(shí)繪制成曲線，以確定樁的灌注質(zhì)量。5.3承臺(tái)531承臺(tái)施工前首先進(jìn)行場(chǎng)地清理，填埋泥漿池， 清運(yùn)鉆(棄)渣等，為承臺(tái)施工提供場(chǎng)地。破樁頭應(yīng)采用人工水平方向鑿除，嚴(yán)禁豎向劈 裂，保證樁頂平整無(wú)松散夾層，不得扭曲樁基鋼筋和破壞 樁基保護(hù)層。假設(shè)保護(hù)層破損，應(yīng)鑿除該處混凝土，然后與 承臺(tái)或系梁一次澆筑。被鑿除的

46、樁頭至少伸入承臺(tái)底面 15cm防止鋼筋外露和縮徑。533承臺(tái)的鋼筋和混凝土應(yīng)在無(wú)水條件下施工。承 臺(tái)邊坡防護(hù)，水中圍堰的設(shè)置形式及施工要求應(yīng)符合 ?公 路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JTG/T F50)的規(guī)定。伸入承臺(tái)的墩柱與臺(tái)身鋼筋準(zhǔn)確預(yù)埋到位，并 與樁主筋進(jìn)行焊接，接柱部位臺(tái)身混凝土外表應(yīng)進(jìn)行拉 毛，其余局部頂面應(yīng)抹平壓光。6橋梁下部施工6.1墩臺(tái)墻身6.1.1墻身應(yīng)采用大塊組合鋼模，澆筑前應(yīng)對(duì)模板的定位、尺寸、接縫等進(jìn)行全面檢查。墩臺(tái)身施工的平面位置必須符合設(shè)計(jì)要求，垂直度應(yīng)嚴(yán)格控制。模板在安裝過(guò)程中應(yīng)通過(guò)量測(cè)監(jiān)控措施 保證墩、臺(tái)身的垂直度，并采取有效的防傾覆措施。橋臺(tái)背墻頂面的伸縮縫鋼筋預(yù)埋高

47、度、間距等 應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件執(zhí)行，不得有缺失。6.1.4 橋臺(tái)側(cè)耳墻防撞護(hù)欄鋼筋的預(yù)埋應(yīng)位置準(zhǔn) 確，確保與預(yù)制梁的防撞護(hù)欄線形順直。沉降縫自上而下豎直方向應(yīng)嚴(yán)格對(duì)齊，定位牢固，如發(fā)生傾斜、變形，應(yīng)撤除重做。墩臺(tái)沉降縫斷縫板外表5cm必須剔掉，然后用 瀝青麻絮填塞。填縫應(yīng)填滿抹平，規(guī)整、順直，無(wú)翹邊、 變形，且不得污染墻身。6.2墩柱、系梁與蓋梁墩柱、蓋梁施工立模的平面位置必須符合設(shè)計(jì) 要求，垂直度應(yīng)嚴(yán)格控制。模板在安裝過(guò)程中應(yīng)通過(guò)量測(cè) 監(jiān)控措施保證墩、臺(tái)身的垂直度，并采取有效的防傾覆措 施。對(duì)高墩且風(fēng)力較大地區(qū)的墩身模板，應(yīng)考慮抗風(fēng)穩(wěn)定性。墩柱、蓋梁模板應(yīng)采用定型鋼模。模板面板的 最大變形量

48、不應(yīng)超過(guò)1.5mm相鄰模板間接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏 漿。位于曲線上的墩臺(tái)，放樣立模應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì) 超咼確定蓋梁頂面咼程。624系梁、蓋梁的施工應(yīng)采用托架、支架或抱箍等 臨時(shí)結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行受力分析計(jì)算和驗(yàn)算，嚴(yán)禁采用剪力銷 替代模板托架。6.3支座墊石墩臺(tái)帽與支座墊石可分開澆筑完成， 墊石混凝 土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁采用砂漿二次找補(bǔ)墊石。墩臺(tái)帽模板和支座墊石模板應(yīng)同步安裝， 保證 牢固不變形。支座墊石內(nèi)有鋼板時(shí)，應(yīng)在綁扎墩臺(tái)帽和支 座墊石鋼筋時(shí)，將焊有錨固鋼筋的鋼墊板安設(shè)在支座的準(zhǔn) 確位置上，將錨固鋼筋和墩、臺(tái)帽鋼筋焊接固定。支座預(yù)埋鋼板必須按設(shè)計(jì)涂刷防腐漆，鋼板宜 由支座生產(chǎn)廠家配套生產(chǎn)。澆筑墩臺(tái)混

49、凝土前應(yīng)重新核定縱橫向軸心線， 以確保墩、臺(tái)帽中心、支承墊石位置、方向與水平、高程 等滿足要求。支座墊石鋼板預(yù)埋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，保持鋼板 頂面水平，鋼板四角高程與混凝土頂面齊平，不得有凹陷 或凸起，澆筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查與校正鋼板位置， 鋼板底 部混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)局部脫空。支座墊石混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制泌水率與收縮率，并應(yīng)嚴(yán)格控制墊石抹面，保證平整光潔、密實(shí)，高程準(zhǔn)確。 7裝配式混凝土梁橋7.1梁板預(yù)制生產(chǎn)許可梁板預(yù)制采取生產(chǎn)許可制度。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì) 梁場(chǎng)建設(shè)、首件生產(chǎn)、試生產(chǎn)等關(guān)鍵工序或隱蔽工程進(jìn)行 旁站。承包人工地試驗(yàn)室、拌和站、鋼筋加工場(chǎng)、制 梁生產(chǎn)線、吊運(yùn)設(shè)備五大項(xiàng)按規(guī)定已建設(shè)完畢，

50、經(jīng)駐地 監(jiān)理初驗(yàn)合格可后，報(bào)總監(jiān)辦驗(yàn)收。7.1.3 預(yù)制場(chǎng)建設(shè)經(jīng)工程法人驗(yàn)收合格，承包人按 照“首件工程認(rèn)可制程序，進(jìn)行第一片梁的預(yù)制生產(chǎn)。7.1.4 首片梁預(yù)制完成后，須經(jīng)駐地辦、總監(jiān)辦兩級(jí)驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JTG/T F50的規(guī)定。驗(yàn)收合格承包人向工程法人提出首片梁驗(yàn)收 申請(qǐng)。工程法人接到申請(qǐng)后，組織現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，決定是否可 以試生產(chǎn)。7.2混凝土梁板預(yù)制箱梁鋼筋骨架應(yīng)在鋼筋加工場(chǎng)利用定位模架 制作，然后整體吊裝入模。預(yù)應(yīng)力錨具材料硬度、規(guī)格符合規(guī)定要求；錨 墊板厚度、邊長(zhǎng)及錨下螺旋筋匝數(shù)、結(jié)構(gòu)尺寸均符合設(shè)計(jì) 要求；723采用環(huán)形或U形定位筋準(zhǔn)確進(jìn)行波紋管定位， 曲線

51、段每50cm設(shè)置一道。應(yīng)確保錨墊板與預(yù)應(yīng)力束垂直， 錨墊板中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)波紋管中心。圓波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比其內(nèi)徑小1.0cm的有一定變形能力的塑料管，扁波紋管并排穿入適宜根數(shù)的小塑 料管，填充適當(dāng)，防止波紋管擠壓變形、漏漿。塑料襯管 應(yīng)在混凝土初凝后及時(shí)抽出。7.2.4 脫模劑涂刷完畢后，應(yīng)盡快組織混凝土澆筑。 箱梁及空心板梁應(yīng)按底板一腹板一頂板的順序進(jìn)行。7.2.5 對(duì)于曲線斜彎梁橋，梁體鈍角邊配筋密集， 鋼筋安裝難度大，易產(chǎn)生沖突，應(yīng)以保證受力主筋位置為 原那么，嚴(yán)禁私自減配鋼筋。應(yīng)配備適宜的振搗器保證振搗 到位，不得出現(xiàn)漏振，保證鋼筋束密集區(qū)混凝土密實(shí)。7.2.6 嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力錨具部位及

52、管道密集處混凝 土施工，必須振搗密實(shí)、不得出現(xiàn)孔洞。7.2.7 橫隔梁鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度、直徑、定位必須符合設(shè) 計(jì)要求，模板應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，定位準(zhǔn)確，不變形、不漏漿。7.2.8 混凝土澆筑完成后，梁頂部位應(yīng)用木抹抹平， 并用專門的工具進(jìn)行外表拉毛。應(yīng)嚴(yán)格控制拉毛時(shí)間和拉 毛深度，不得對(duì)頂板混凝土強(qiáng)度造成損傷， 嚴(yán)禁作業(yè)人員 對(duì)梁頂?shù)牟忍さ葦_動(dòng)損傷。對(duì)需鑿毛部位，拆模后應(yīng)立即用專用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿 毛。重點(diǎn)是梁體端頭、翼板邊緣、橫隔板側(cè)面等，監(jiān)理工 程師應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)檢查。729預(yù)應(yīng)力梁板應(yīng)采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)生。梁體混凝土 強(qiáng)度、彈性模量到達(dá)設(shè)計(jì)要求并相對(duì)均衡時(shí)，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力 張拉，確保同類梁板起拱均勻協(xié)調(diào)。預(yù)應(yīng)力應(yīng)對(duì)

53、稱張拉， 當(dāng)布置千斤頂有沖突時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序，合理調(diào)整千斤 頂布置，對(duì)稱均勻張拉，防止梁體產(chǎn)生側(cè)彎。張拉后及時(shí)進(jìn)行真空壓漿。壓漿材料應(yīng)具有 低水膠比、高流動(dòng)度和零泌水的特性，應(yīng)采用專用壓漿料 或?qū)Ｓ脡簼{劑配置漿液，其性能指標(biāo)及壓漿作業(yè)要求應(yīng)符 合?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JTG/T F50)的規(guī)定。箱梁預(yù)制完成后，應(yīng)及時(shí)清理箱內(nèi)垃圾，用 專用木錐由外向內(nèi)疏通泄水孔，保證箱內(nèi)積水排出，防止 冬季凍脹導(dǎo)致梁體破壞。封錨孔道壓漿后，應(yīng)立即將梁端漿液沖洗干凈，同時(shí)去除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢。7212.2 監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)鋼筋和模板進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn) 收，鋼筋數(shù)量、直徑、位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；封錨模板

54、 應(yīng)安裝牢固，不變形，嚴(yán)防脹模漏漿。7.2.12.3 立模后應(yīng)校核梁長(zhǎng)，其長(zhǎng)度及立面豎向、 斜向偏轉(zhuǎn)角度等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.2.12.4 封錨混凝土水灰比不宜過(guò)大，并認(rèn)真振搗插釬到位，不得漏振出現(xiàn)孔洞，確保錨具周圍混凝土密 實(shí)。7.3梁板安裝7.3.1 一般規(guī)定731.1小于30m跨徑的預(yù)制梁板，結(jié)合地形條件， 可采用噸位符合要求的自行式吊車架設(shè)。吊裝作業(yè)至少采 用兩臺(tái)吊車，并應(yīng)注意吊車相互配合。大于30m含的梁應(yīng)使用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)、跨 墩龍門架或其他專用大型機(jī)具設(shè)備。架橋機(jī)應(yīng)經(jīng)權(quán)威的檢 驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，及監(jiān)理工程師的認(rèn)可。特殊情況下使用單導(dǎo) 梁架橋機(jī)須經(jīng)總監(jiān)辦專門審批。7.3.1.3 中途停工

55、或架設(shè)完畢后必須及時(shí)將架橋機(jī) 移至專門的停放場(chǎng)地，嚴(yán)禁架橋機(jī)具在施工位置長(zhǎng)時(shí)間 停放。731.4跨越公路、鐵路時(shí)，應(yīng)提前做好各項(xiàng)架設(shè)準(zhǔn) 備工作，盡可能縮短架設(shè)時(shí)間，快速安裝到位，并設(shè)置有 效的防護(hù)措施，不得對(duì)行人、車輛等造成危害，減小對(duì)外 界的影響，保證施工平安。施工準(zhǔn)備7.321應(yīng)首先進(jìn)行作業(yè)環(huán)境調(diào)查，針對(duì)運(yùn)輸、架設(shè) 作業(yè)范圍內(nèi)的障礙物、高壓輸電塔線路等應(yīng)制定專項(xiàng)避 讓作業(yè)方案。7.322認(rèn)真進(jìn)行下部結(jié)構(gòu)及支座位置、標(biāo)高等的復(fù) 檢工作，墩臺(tái)支座墊層外表及梁底面必須清理干凈。對(duì)擬吊裝的梁、板逐片進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是泄 水孔疏通，箱內(nèi)廢舊模板等垃圾清理，核對(duì)梁體編號(hào)，確 保準(zhǔn)確就位。施工要點(diǎn)7.3.

56、3.1 梁、板一般應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的方式進(jìn)行架 設(shè)。當(dāng)采用其他方式架設(shè)時(shí)，須經(jīng)監(jiān)理同意。如需通過(guò)已 架設(shè)的單梁運(yùn)輸架梁時(shí)，應(yīng)對(duì)單梁進(jìn)行施工荷載驗(yàn)算，驗(yàn) 算通過(guò)方可施工。并采取有效的單梁固定、及壓力擴(kuò)散措 施一一連接好橫隔板、頂板預(yù)埋鋼筋，并加鋪軌枕等，保 證梁體結(jié)構(gòu)平安和運(yùn)輸?shù)跹b平安。733.2應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)吊裝位置起吊，起吊點(diǎn)應(yīng)設(shè) 在梁體的理論支撐線上。移梁、架設(shè)應(yīng)緩慢進(jìn)行。預(yù)制梁運(yùn)輸、起吊、 安裝應(yīng)注意保持梁體的橫向穩(wěn)定， 防止傾覆，移動(dòng)過(guò)程中 應(yīng)防止外部作用撞擊等損傷梁體，采用鋼絲繩纏繞吊裝 時(shí)須采用隔離措施如鋼絲繩套PVCt保護(hù)梁體。架橋機(jī)過(guò)孔時(shí)必須嚴(yán)格按照規(guī)定程序操作， 支撐橫梁應(yīng)保持水平，前后天車與主梁連接牢固，支腿穩(wěn) 定可靠，起重小車置于穩(wěn)定最有利位置。尤其有曲線、縱 坡時(shí)，不允許有溜車、滑行等現(xiàn)象。架橋機(jī)應(yīng)一次過(guò)孔不 可