模具設計與制造應用專業(yè)實習計劃

1、模具設計與制造應用專業(yè)實習計劃機械制圖實習計劃 (開課:第一、二學期，周4節(jié)，計128節(jié))授課學時：60學時（第一學期-第二學期）適合專業(yè)：模具設計與制造應用、數(shù)控技術應用專業(yè)、焊接專業(yè)一、實訓教學課程的性質與任務機械制圖實訓是中等職業(yè)學校數(shù)控技術應用專業(yè)及焊接專業(yè)的專業(yè)實踐環(huán)節(jié)，它包括了制圖的基礎知識和技能、常用幾何圖形的畫法、平面圖形的畫法、軸測圖的畫法、典型零件的測繪。作為中等職業(yè)教育培養(yǎng)目標的生產(chǎn)第一線的現(xiàn)代新型技能型人才，必須學會并掌握這種技能，可為學習后續(xù)的機械基礎和專業(yè)課程以及發(fā)展自身的職業(yè)能力打下必要的基礎。二、本實訓課的目的1.使學生加強、鞏固、深化、擴展所學的理論知識；2.

2、使學生掌握零部件測繪的方法；3.使學生提高徒手繪制圖形的能力；4.使學生掌握抄繪和測繪工具的使用方法；5.提高零件圖上尺寸標注、尺寸公差標注及幾何公差標注的能力；6.提高學生對零件圖和裝配圖的表達能力；7.提高繪圖技能，養(yǎng)成良好的習慣，有意識地進行基礎素質訓練； 三、基本技能要求1通過學習制圖基本知識與技能，應熟悉國家標準機械制圖的基本規(guī)定，學會正確使用繪圖工具和儀器的方法，初步掌握徒手繪制草圖的技能。 2通過實訓掌握國家標準關于機械制圖的基本規(guī)定（圖幅、比例、字體、圖線、尺寸標注）。3掌握常用的幾何作圖方法與平面圖形畫法，會分析和標注平面圖形的尺寸。做到作圖準確、圖線分明、字體工整、符合國標

3、。4.本課程要求學生提前熟知實訓指導書，在教師指導下自己動手，親自實踐，邊作邊想，認真記錄，并按照要求寫出詳實的實訓報告。四、實訓內(nèi)容課題一、制圖的基本知識和技能1. 制圖國家標準的基本規(guī)定2. 尺寸標注3.常用尺規(guī)繪圖工具4. 常用幾何圖形的畫法課題二、抄繪（平面圖形）1.手柄的畫法2.掛輪架的畫法3.起重鉤的畫法4.階梯軸的畫法課題三、測繪（立體圖形）1.階梯軸零件測繪2.輪盤零件測繪3.正六方體測繪4.燕尾槽測繪五、學時分配與進度（60學時）課題號課題內(nèi)容課題名稱學期及學時課題一基礎知識任務一 制圖國家標準的基本規(guī)定第一學期 1任務二 尺寸標注 第一學期 1.5任務三 常用尺規(guī)繪圖工具

4、第一學期 0.5任務四 常用幾何圖形的畫法第一學期 3課題二抄繪 平面圖形任務一 手柄的畫法第一學期6任務二 掛輪架的畫法 第一學期6任務三 起重鉤的畫法第一學期6任務四 階梯軸的畫法第一學期6課題三測繪立體圖形任務一 階梯軸零件測繪第二學期6任務二 輪盤零件測繪第二學期6任務三 正六方體測繪第二學期6任務四 燕尾槽測繪第二學期6總計60六、實訓形式：隨堂、分組實訓七、實訓成績評價及總結序 號考 核 項 目配 分扣 分得 分1常用尺規(guī)繪圖工具的使用102線型（粗細線等是否明顯）103標題欄（位置及相關內(nèi)容）104三視圖（是否遵循投影規(guī)律）405整體布局（比例選擇是否合適）156幅面是否干凈整潔

5、15總 分窗體頂端工具鉗工與技能訓練實習計劃（開課：第一學期，集中實訓3周，90學時）課程中文名稱：工具鉗工與技能訓練課程性質及類別：專業(yè)課學時：90學時先修課程：機械制圖、工程力學、機械工程材料適用專業(yè)：數(shù)控專業(yè)一、課程性質、目的和要求 本課程是一門機械、機電專業(yè)的理論實踐一體化課程，是基礎技能實訓必修課,是培養(yǎng)學生掌握鉗工基本操作技能,熟悉鉗工基本知識的重要教學環(huán)節(jié)。鉗工是現(xiàn)代工業(yè)中極其重要和不可缺少的重要工種。其任務是使學生具備有從事本專業(yè)機械常識和鉗工技能，初步形成解決本專業(yè)涉及機械知識方面實際問題的能力，為學習其他專業(yè)知識和職業(yè)技能打下基礎。 其內(nèi)容包括：劃線、鏨削、銼削、鋸割、鉆孔

6、、锪孔、鉸孔、攻絲、套絲、銼配、刮削、研磨、校正、彎曲鉚接、以及基本測量技能和簡單的熱處理及設備和部件的安裝維修調試等。它的任務是使學生全面掌握中級鉗工所需要的工藝知識和操作技能，具備編制中等復雜程度零件的鉗工加工工藝并獨立完成其加工的能力。二、實訓課程教學目標： 根據(jù)大綱重點要求對實習生做三個方面的培養(yǎng)與鍛煉：（一）知識掌握點1.了解鉗工在工業(yè)生產(chǎn)中的地位。2.掌握鉗工基本知識和鉗工工藝理論。3.掌握常用鉗工工具、量具、設備的使用方法。4.掌握中等復雜零件鉗工加工工藝的編制。5.了解鉗工的實質、特點以及在機械裝配、維護與維修中的重要性。6.工藝理論和操作技能達到中級水平。（二）能力訓練點1著

7、重掌握掌握鉗工加工基本技能，能按圖進行基本的鉗工加工；2.會識讀專業(yè)范圍內(nèi)的一般機械圖。3.能正確調試，維護及使用鉗工的簡單設備、常用工具、工量具夾具。4能按圖進行完成簡單部件的裝拆方法及組裝技能。5.了解鉗工的基本操作方法。（三）素質培養(yǎng)點1培養(yǎng)學生養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的習慣。2培養(yǎng)學生安全與質量意識加強職業(yè)道德意識。 3.培養(yǎng)學生行為習慣和吃苦耐勞的精神、激發(fā)學生對鉗工興趣。4.具有熱愛科學、實事求是的學風和創(chuàng)新意識、創(chuàng)新精神；為了適應科學技術的高速發(fā)展與工具加工業(yè)的迅猛增長,市場需要大批通用機械加工的專門人才。本課程的開設正是適應于從事機械加工行業(yè)和工具設計制造的我校數(shù)控專業(yè)的學生。二、課程

8、內(nèi)容（一）課程重點與難點本課程的重點：劃線、銼削、鋸削、鏨削、鉆孔及攻螺紋、套螺紋本課程的難點：劃線、鉆孔、攻螺紋及套螺紋、（二）課程內(nèi)容前言模塊一、 鉗工基礎知識 課題一 鉗工一般知識 課題二 鉗工常用量具及測量 復習思考題模塊二、 鉗工基本知識 課題一 劃線 課題二 平面加工 課題三 孔加工 課題四 螺紋加工 復習思考題模塊三、 鉗工技能訓練 課題一 入門知識 課題二 平面劃線 課題三 立體劃線 課題四 鋸削 課題五 鏨削 課題六 銼削姿勢練習 課題七 銼削長方體 課題八 銼削六方體模塊四、 鉆床與鉆床夾具知識 課題一 鉆床 課題二 鉆床夾具知識 復習思考題模塊五、 孔加工技能訓練 課題一

9、 鉆孔 課題二锪孔 課題三 鉸孔 課題四 攻螺紋和套螺紋 課題五 孔加工綜合訓練模塊六、 銼配技能訓練 課題一 銼配凹凸體角度樣板 課題三 銼配燕尾弧樣板 模塊七、 常用精密量具、量儀 課題一 水平儀 課題二 內(nèi)徑千分尺、杠桿表、量塊和正弦規(guī) 復習思考題模塊八、 裝配工藝知識 課題一 裝配工藝基礎知識 課題二 尺寸鏈 課題三 固定聯(lián)接的裝配 復習思考題四、考核辦法考核以平?？己撕途C合考核結合進行。平?？己酥钙匠５淖鳂I(yè)完成情況、實訓練習結果評分，綜合考核指在課程結束時候安排一定時間，以閉卷形式要求學生在規(guī)定時間內(nèi)完成試題的作答，對其試卷進行評分所得結果?？荚嚦煽冋鬯悖撼煽?平時考勤成績（20%）

10、+平常練習成績（30%）+綜合考核成績（50%）五、五、教法說明本課程以課堂講授為主，輔以現(xiàn)場教學及實訓融為一體。課堂教學中采用教具、多媒體教學，實驗教學中采用現(xiàn)場教學和機床實操相結合。教師精講本課程的重點和難點，學生按教師要求閱讀教材和指定參考資料，并作簡要筆記，教師可用課堂提問、課堂測驗、抽查筆記等方式檢查學生自學情況。在教學過程中注重課堂講授和實踐性教學相結合，盡量采用電化教學和多媒體教學等手段，有些實驗及參觀可用課件演示和錄像代替。六、學時分配表教學內(nèi)容（章）講課學時實驗（訓）學時習題時數(shù)第一單元 鉗工基礎知識22 第二單元 鉗工基本知識2 4 第三單元 鉗工技能訓練6 第四單元 鉆床

11、與鉆床夾具知識14 第五單元 孔加工技能訓練16 第六單元 銼配技能訓練430 合計852 車 工 操 作實習計劃王 鋒開課：第一學期，集訓3周，90學時車床基本操作一. 實訓目的：1.了解普通車床的安全操作規(guī)程2.掌握普通車床的基本操作及步驟3.對操作者的有關要求4.掌握車削加工中的基本操作技能5.培養(yǎng)良好的職業(yè)道德二. 實訓內(nèi)容：1.安全技術2.熟悉普通車床的結構組成及功用3.熟悉普通車床的基本操作車床的啟動和停止車床轉速、進給量、進給方向、光絲杠轉換車床手動進給控制三. 實訓設備：CDE6140車床四. 實訓步驟：（一）熟悉車工基本概念及其加工范圍（二）學習臥式車床型號及結構組成、機床的

12、型號2臥式車床各部分的名稱和用途（三） 臥式車床的傳動系統(tǒng)（四） 臥式車床的各種手柄和基本操作1臥式車床的調整及手柄的使用2臥式車床的基本操作五復習思考題1. 車削加工時，工件和刀具需作哪些運動？車削要素的名稱、符號和單位是什么？解釋CADE6140的含義。2. 臥式車床有哪些主要組成部分？各有何功用？3. 臥式車床的結構有哪些特點？主要應用在什么場合車削加工基本操作一. 實訓目的：1.掌握刀具的種類、組成和基本角度2.掌握端面、外圓等切削方法3.掌握車削加工中的基本操作技能二. 實訓內(nèi)容：1.安全操作2.刀具的結構、種類、基本角度和功用3.普通車床的基本切削操作零件的裝夾刀具的安裝端面、外圓

13、的車削方法滾花的車削方法切槽、切斷的車削方法圓錐的車削方法三. 實訓設備：C616-1D 車床 18臺四. 實訓步驟：（一）車刀、刀具材料1、刀具材料應具備的性能2、常用刀具材料(1)高速鋼(2)硬質合金（二）車外圓、端面臺階、三爪自定心卡盤安裝工件1用三爪自定心卡盤安裝工件2用一夾一頂安裝工件、車外圓1調整車床2粗車和精車3.車外圓時的質量分析1）尺寸不正確：2）表面粗糙度不和要求：、車端面 車端面時應注意以下幾點：1）車刀的刀尖應對準工件中心，以免車出的端面中心留有凸臺。 2）偏刀車端面，當背吃刀量較大時，容易扎刀。背吃刀量ap的選擇：粗車時ap=0.2mm1mm，精車時ap005 mm0

14、.2mm。3）端面的直徑從外到中心是變化的，切削速度也在改變，在計算切削速度時必須按端面的最大直徑計算。4）車直徑較大的端面，若出現(xiàn)凹心或凸肚時，應檢查車刀和方刀架，以及大拖板是否鎖緊。車端面的質量分析：1）端面不平，產(chǎn)生凸凹現(xiàn)象或端面中心留“小頭”；原因時車刀刃磨或安裝不正確，刀尖沒有對準工件中心，遲到深度過大，車床有間隙拖板移動造成。2）表面粗糙度差。原因是車刀不鋒利，手動走刀搖動不均勻或太快，自動走刀切削用量選擇不當、車臺階車削臺階的方法與車削外圓基本相同，但在車削時應兼顧外圓直徑和臺階長度兩個方向的尺寸要求，還必須保證臺階平面與工件軸線的垂直度要求。 臺階長度尺寸的控制方法：1)臺階長

15、度尺寸要求較低時可直接用大拖板刻度盤控制。 2）臺階長度可用鋼直尺或樣板確定位置，如圖2-7a、2-7b所示。車削時先用刀尖車出比臺階長度略短的刻痕作為加工界限，臺階的準確長度可用游標卡尺或深度游標卡尺測量。（三）滾花花紋有直紋和網(wǎng)紋兩種，滾花刀也分直紋滾花刀（圖28a）和網(wǎng)紋滾花刀（圖 28b、c）。滾花是用滾花刀來擠壓工件，使其表面產(chǎn)生塑性變形而形成花紋。滾花的徑向擠壓力很大，因此加工時，工件的轉速要低些。需要充分供給冷卻 潤滑液，以免研壞滾花刀和防止細屑滯塞在滾花刀內(nèi)而產(chǎn)生亂紋。圖 28滾花刀（四） 切槽、切斷、 切槽1切槽刀的選擇2切槽的方法、切斷（五）車圓錐面、轉動小刀架法、尾座偏移

16、法1.錐度不準確，原因時計算上的誤差；小拖板轉動角度和床尾偏移量偏移不精確；或者是車刀、拖板、床尾沒有固定好，在車削中移動而造成。甚至因為工件的表面粗糙度太差，量規(guī)或工件上有毛刺或沒有擦干凈，而造成檢驗和測量的誤差。2.圓錐母線不直，圓錐母線不直是指錐面不是直線，錐面上產(chǎn)生凹凸現(xiàn)象或是中間低、兩頭高。主要原因是車刀安裝沒有對準中心。3.表面粗糙度不合要求，造成表面粗糙度差的原因是切削用量選擇不當，車刀磨損或刃磨角度不對。沒有 進行表面拋光或者拋光余量不夠。用小拖板車削錐面時，手動走刀不均勻，另外機床的間隙大，工件剛性差也是會影響工件的表面粗糙度。五復習思考題1外圓車刀五個主要標注角度是如何定義

17、的？各有何作用？2安裝車刀時有哪些要求？3試切目的是什么？結合實際操作方法說明試切步驟。4. 車外圓面常用哪些車刀？車削長軸外國面為什么常用 90°偏刀？5加工圓錐的哪些？各有哪些特點？各適于何種生產(chǎn)類型？6槽刀和切斷刀的幾何形狀有何特點？車工中級實訓一. 實訓目的：1.掌握刀具刃磨2.掌握螺紋的車削方法3.掌握綜合類零件的車削加工二. 實訓內(nèi)容：1.安全操作2.多種刀具的刃磨3.螺紋的切削操作螺紋相關數(shù)據(jù)的計算方法開合螺母加工法車削螺紋正反轉加工法車削螺紋三. 實訓設備：CDE6140車床四. 實訓步驟：（一）車刀的刃磨1、砂輪的選擇2、車刀刃磨的步驟如下：3、刃磨車刀的姿勢及方法

18、是：（二）車螺紋、普通三角螺紋的基本牙型、車削外螺紋的方法與步驟、螺紋車削注意事項 1)注意和消除拖板的“空行程”2）避免“亂扣”。3)對刀4)借刀5)安全注意事項：五復習思考題1. 刀具刃磨時應注意哪些事項？2. 車螺紋時如何保證螺距準確性？3. 車螺紋時產(chǎn)生亂扣的原困是什么？如何防止亂扣？4. 車螺紋時要控制哪些直徑？影響螺紋配合松緊的主要尺寸是什么？5. 車螺紋時如何保證牙型的精度？附表：普通車工實訓模塊及課時分配計劃所屬模塊章節(jié)及教學環(huán)節(jié)課時分配講課實訓其他合計模塊1入門知識，車床操作24690度外圓粗車刀及刃磨156外圓精車刀及刃磨156切斷車刀的幾何形狀及刃磨156量具的使用222

19、6模塊2臺階軸的車削方法及綜合訓練210315模塊3錐度軸的車削方法及綜合訓練210315模塊4螺紋軸的車削方法及綜合訓練210315模塊5齒輪軸的車削方法及綜合訓練210315合計15611490AutoCAD實習計劃（開課；第三、四學期，周4節(jié)，計128節(jié)省授課學時：128學時適合專業(yè)：數(shù)控技術應用專業(yè)實訓方式：隨堂實訓一、實訓教學課程的性質與任務 本課程由淺入深，循序漸進地講授了AutoCAD關于工程圖的基本功能、基本操作和相關技術。通過對本課程的學習及上機練習，進而使學生掌握繪制工程圖的基本方法和基礎技巧，能獨立的繪制各種工程圖；同時深入的了解AutoCAD繪制工程圖的主要功能、方法和

20、技巧，從而達到融會貫通、靈活運用的目的。二、本實訓課的目的 1、培養(yǎng)繪制和閱讀簡單機械圖樣的基本能力。 2、掌握環(huán)境設置的方法。 3、熟練AutoCAD的二維繪圖功能。 4、掌握二維圖形的繪制、編輯及尺寸標注。三、本課程的基本要求1、本課程的基本要求：主要掌握計算機輔助繪圖的基本命令和基本知識，使學生具有較強的數(shù)字化繪圖應用能力和實驗技能。主要介紹AutoCAD 繪圖軟件的基本繪圖命令的使用，以機械工程圖的二維平面繪圖為主，以三維實體設計為輔。整個課程中穿插機械制圖方法和制圖標準的內(nèi)容，使學生能按照國家標準正確而快速繪圖。學習和掌握AutoCAD的基本知識，繪圖環(huán)境設置，基本繪圖命令，編輯圖形

21、，精確制圖，工程圖形標注，圖形組織和管理，三維實體基本造型和圖形打印，培養(yǎng)學生認真負責的工作態(tài)度和嚴謹細致的工作作風。2、在使用實訓儀器、設備、設施時，嚴格按照指導教師規(guī)定的安全操作規(guī)程及正確、規(guī)范的操作方法進行操作。3、本課程要求學生提前熟知實訓指導書，在教師指導下自己動手，親自實踐，邊作邊想，認真記錄，并按照要求寫出詳實的實訓報告。四、實訓成績評價項目內(nèi)容占分比重自評得分評價圖層的建立10分圖形的完整60分合理布局10分文本、尺寸標注20分教師評價自評總分五、學時分配與進度（90學時）模塊課題號課題內(nèi)容任務學時學期模塊一AutoCAD基本操作課題一AutoCAD基礎知識任務一工作界面介紹1

22、三任務二 基本操作1三課題二繪制簡單機械圖形任務一 繪制直線6三任務二 繪制規(guī)則形體8三課題三編輯機械圖形任務一 復制圖形對象4三任務二 修改線條4三任務三 改變圖形對象位置2三任務四 修改圖形大小2三任務五 填充圖形2三模塊二標注課題四文本標注任務一 文字樣式1三任務二 輸入、編輯文本1三課題五機械圖形尺寸標注任務一 尺寸標注樣式2三任務二 創(chuàng)建長度型尺寸標注8三任務三 創(chuàng)建角度尺寸標注6三任務四 創(chuàng)建圓弧型尺寸標注4三任務五 創(chuàng)建引線標注2三任務六 創(chuàng)建尺寸公差及形位公差標注4三模塊三綜合練習課題六標注化繪圖任務一 使用圖層控制圖形6四任務二 使用圖塊繪制圖形2四課題七綜合練習任務一 繪制

23、特殊機械圖形24四數(shù)控銑削、線切割加工實習計劃（開課：第三、四學期，周6節(jié)，計196節(jié)）授課學時：196學時 適合專業(yè)：數(shù)控技術應用專業(yè)實訓方式：集中實訓一、實訓教學課程的性質與任務數(shù)控實訓是數(shù)控專業(yè)必需的職業(yè)技能培訓過程。本實訓課是中等職業(yè)學校數(shù)控技術應用專業(yè)的專業(yè)實踐環(huán)節(jié)，它包括了數(shù)控銑床的維護、數(shù)控銑床的應用、數(shù)控銑床的操作及零件的加工、線切割機床的應用、操作及零件的加工等實訓課題，實訓的課題有對數(shù)控銑床的結構了解、機械中的常用零件加工工藝分析、刀具的選擇及應用。為畢業(yè)后從事生產(chǎn)技術工作打下扎實的技能基礎，縮短與就業(yè)崗位的技術要求的距離。二、本實訓課的目的1.使學生了解數(shù)控銑床的安全操作

24、規(guī)程及日常維護。2.使學生掌握數(shù)控銑床的基本操作及應用。3.使學生掌握在加工中各種刀具的選擇及切削參數(shù)的選擇。4.使學生掌握綜合零件的銑削加工工藝。5.使學生掌握各種零件的編程技巧。6.使學生掌握線切割機床的基本操作及應用。7.使學生掌握線切割加工各種零件的編程方法與技巧。三、基本技能要求1通過介紹數(shù)控銑床的編程和操作方法，使學生了解銑削刀具選擇、走刀路徑等數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)，掌握數(shù)控銑床手工編程的方法，熟練操作數(shù)控銑床，并能排除一般故障。 2在使用實訓儀器、設備、設施時，嚴格按照指導教師規(guī)定的安全操作規(guī)程及正確、規(guī)范的操作方法進行操作。 3本課程要求學生提前熟知實訓指導書，在教師指導下自己動

25、手，親自實踐，邊作邊想，認真記錄，并按照要求寫出詳實的實訓報告。四、實訓內(nèi)容一、 安全操作規(guī)程與日常維護1. 文明生產(chǎn)和安全操作技術2. 數(shù)控銑床、加工中心操作規(guī)程3. 維護保養(yǎng)的有關知識4. 數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的基本要求二、 數(shù)控銑床的基本操作1.HNC-21/22M數(shù)控系統(tǒng)的面板介紹及銑床基本操作2. 刀具結構與刀具材料及其刀具類型3. 刀柄的作用與分類及其安裝方法4. 常用銑削用量選用 5. 機床的坐標系與對刀的基本原理及對刀方法 三、平面銑削1. 平面的技術要求2. 夾具、工件找正3. 加工工序4.刀具及切削參數(shù)確定5.平面加工的常用加工方式6.程序編制7.注意事項四、外輪廓銑削1.

26、加工工藝及節(jié)點計算 2. 刀具選擇及切削參數(shù)確定3. 加工方式4. 編寫加工程序5.注意事項五、 凹腔加工1. 加工工藝 2. 刀具選擇及切削參數(shù)確定3. 加工方式4. 編寫加工程序5.注意事項六、孔加工及螺紋攻絲1. 鉆孔2. 鏜孔3. 螺紋攻絲七、綜合練習1. 工藝分析2. 加工工序3. 刀具的選擇4. 編制加工工藝5. 加工程序五、學時分配與進度（120學時）實訓模塊課題課題內(nèi)容任務學時學期模塊一 基礎部分課題一基礎知識任務一 文明生產(chǎn)與安全操作1四任務二 機床日常維護1四課題二數(shù)控銑床基本操作任務一 機床基本操作4四任務二 刀具對正6四模塊二 數(shù)控銑床加工實訓課題一平面銑削任務一 平面

27、銑削12四課題二外輪廓銑削任務一 外形銑削14四課題三凹腔銑削任務一 外形銑削14四課題四孔加工及螺紋攻絲任務一 鉆 孔6四任務二 鏜 孔6四任務三 螺紋攻絲6四課題五綜合練習任務一 綜合練習24四模塊三 電火花加工操作課題一電火花加工機床簡介任務一 電火花機床名稱、型號和分類1四任務二 電火花加工機床結構1四課題二電火花加工的基本原理與特點任務一 電火花加工的基本原理2四任務二 電火花加工的特點2四課題三電火花加工工藝與實例任務一 電火花穿孔加工2四任務二 電火花成型加工2四任務三 電火花小孔加工2四課題四數(shù)控電火花線切割加工任務一 電火花線切割機床的組成與工作原理2四任務二 電火花線切割加

28、工機床2四課題五電火花線切割工藝與實例任務一 CAXA線切割繪圖軟件應用6四任務二 線切割自動編程實例6四總學時120六、實訓成績評價及總結項目內(nèi)容占分比重自評得分評價及總結工裝方案10分刀具裝夾及對刀10分程序編寫40分實際加工40分教師評價自評總分數(shù)控加工技能訓練/數(shù)控車中級操作工實習計劃（開課：第四學期，周6節(jié)，計96節(jié)）課程名稱：數(shù)控車中級操作工課程類型：實訓總 學 時：96 先修課程：車工工藝學、機械基礎、公差與配合、數(shù)控機床及編程、機械制造工藝學、金屬材料、機械制圖適用專業(yè)：機械數(shù)控類專業(yè)學生制定時間：2010.5一、課程性質、目的和要求本課程是為機械類專業(yè)學生開設的一門實踐性很強的專業(yè)技能訓練課程，是面向制造業(yè)，培養(yǎng)德、智、體、美全面發(fā)展的，具有良好的職業(yè)道德和（與開設專業(yè)相適應的）技術基礎知識實踐技能，能夠從事數(shù)控機床操作、數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工程序編制的中級技術應用性專門人才。課程采用項目式小班化教學組織形式，操作加工與課程理論完全融合為一體，且以機床操作實訓為主體，配備數(shù)控機床實訓專用車間，整個單元時間老師始終對學生指導和交流，老師邊講解、邊示范操作，發(fā)現(xiàn)并解決實際加工操作中反映出的問題，將基本技能和技術應用能力訓練貫穿于教學全過程，是系列實踐環(huán)節(jié)第一階段。學生完成全部課程經(jīng)寧波市職業(yè)技能鑒定中心考核認定后，成績合格取得數(shù)控