中交即墨6#地塊工程住住宅通病治理方案

1、中交一航局第二工程有限公司質(zhì)量通病防治措施工程名稱：中交（青島）順河片區(qū)城鎮(zhèn)化建設(shè)項(xiàng)目6#（F）地塊 編 制 人： 喬錄體 主管： 楊志軍 編制單位： 中交一航局第二工程有限公司 編制日期： 2015年6月18日 目 錄第一節(jié) 總 述1一、工程概況1二、主要工程數(shù)據(jù)1第二節(jié) 土建工程1一、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治措施1二、填充墻墻面裂縫防治措施5三、混凝土、磚砌體墻面抹灰裂縫防治措施7四、外墻外保溫墻面裂縫、滲漏防治措施7五、外窗滲漏防治措施13六、有防水要求的房間地面滲漏防治措施14七、屋面滲漏防治措施15八、欄桿、扶手施工控制措施16九、安全玻璃施工控制措施16十、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸施工控制

2、措施17第三節(jié) 安裝工程18十一、地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足防治措施18十二、散熱器安裝不規(guī)范，采暖管道滲漏施工控制措施18十三、地面輻射采暖安裝不規(guī)范防治措施19十四、通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求防治措施19十五、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范防治措施20十六、金屬配管及橋架電氣接地（含跨接）不可靠防治措施20十七、新型電氣金屬導(dǎo)管機(jī)械聯(lián)結(jié)不良防治措施21十八、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線” ，金屬線管有毛刺防治措施21十九、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患防治措施21附質(zhì)量通病防治技術(shù)措施表22中交（青島)順河片區(qū)城鎮(zhèn)化建設(shè)項(xiàng)目6#(F)地塊工程質(zhì)量通病防治措施第一節(jié) 總 述一

3、、工程概況工程名稱：中交（青島）順河片區(qū)城鎮(zhèn)化建設(shè)項(xiàng)目6#(F)地塊工程建設(shè)地點(diǎn)：中交（青島）順河片區(qū) 地塊位于整個(gè)片區(qū)的南側(cè)，北臨郭琇街，南臨文化路、東鄰信義街、西臨青石路。建設(shè)單位: 中交（青島）城鎮(zhèn)化建設(shè)投資有限公司。設(shè)計(jì)范圍:此次施工圖設(shè)計(jì)包括: 高層住宅1-8號樓23-26層、底層商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)、地下車庫。二、主要工程數(shù)據(jù)本工程總用地面積: 35782.46m2,總建筑面積：163102.52 m2,其中地下: 33147.09 m2,地上:129955.43 m2,住宅面積: 112257.89 m2,商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)面積：16884.07 m2,物業(yè)用房面積: 813.47 m2，建筑基底面積

4、: 10317.07 m2。第二節(jié) 土建工程一、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治措施（一）樓板設(shè)計(jì)1、住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。在未設(shè)梁的板的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。2、設(shè)計(jì)單位在對現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，在確保樓板承載力的前提下，應(yīng)適當(dāng)提高樓板的剛度?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于120mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于90mm。對于過長的單向板，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗裂驗(yàn)算，合理確定加密分布筋的配置。3、現(xiàn)澆板配筋設(shè)計(jì)宜采用熱軋帶肋鋼筋細(xì)且密的配筋方案

5、。4、屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應(yīng)配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不應(yīng)小于8mm。5、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于710，長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。6、在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導(dǎo)收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%，且不小于6200。7、現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級不宜大于C30，當(dāng)大于C30時(shí)，應(yīng)采取抗裂措施。8、剪力墻結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)長度大于45m且無變形縫時(shí)，宜在中間位

6、置設(shè)置后澆帶。后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時(shí)間不宜小于2個(gè)月。9、與設(shè)計(jì)單位圖紙相關(guān)的內(nèi)容以現(xiàn)有設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)，不再進(jìn)行調(diào)整。（二）樓板裂縫施工預(yù)控1、建設(shè)單位不得明示和暗示設(shè)計(jì)單位降低設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目部施工時(shí)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按圖施工。3、建設(shè)單位認(rèn)真組織好施工圖紙會審工作。對樓板配筋方案不合理、構(gòu)造配筋設(shè)置不到位、樓板剛度過小的，及時(shí)在圖紙會審記錄中予以調(diào)增。4、項(xiàng)目部詳細(xì)分析的樓板裂縫防治控制重點(diǎn)。5、裂縫防治重點(diǎn)控制內(nèi)容：（1）預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗(yàn)收技術(shù)要求，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求；（2）向預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)預(yù)提交技術(shù)參數(shù)，包括初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、坍落度、摻合料品種與

7、摻量、外加劑品種以及其他現(xiàn)場施工需要的技術(shù)參數(shù)；預(yù)提交的技術(shù)參數(shù)在預(yù)拌混凝土供貨合同中明確。（3）模板體系承載力、剛度與穩(wěn)定性計(jì)算和防止立桿傳力應(yīng)力集中的構(gòu)造措施；（4）模板周轉(zhuǎn)套數(shù)；（5）鋼筋位置、保護(hù)層厚度控制；（6）電氣線管位置、多層線管交叉控制；（7）板厚控制；（8）混凝土澆搗控制；（9）混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時(shí)間控制；（10）混凝土養(yǎng)護(hù)方式與時(shí)間控制；（11）終凝后上人放線時(shí)間控制；（12）鋼筋、模板吊裝時(shí)間及防沖撞控制；（13）拆模時(shí)間控制；（14）其他必要的控制措施。6、監(jiān)理單位制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，明確裂縫防治監(jiān)理要點(diǎn)。7、施工單位對各工種實(shí)施技術(shù)交底，

8、并形成交底記錄。（二） 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與供應(yīng)1、預(yù)拌混凝土使用單位在訂購預(yù)拌混凝土前，根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不宜大于水泥用量的25%，最大不應(yīng)超過30%。2、對高強(qiáng)、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計(jì)。3、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，嚴(yán)格配合比設(shè)計(jì)及計(jì)量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術(shù)參數(shù)，應(yīng)滿足預(yù)拌混凝土供貨合同以及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定要求。4、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位在供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)向施工單位提供預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說明書，其中應(yīng)明確混凝土防治裂縫施工注意事項(xiàng)。注意事項(xiàng)主要包括：（1）混凝土初、

9、終凝時(shí)間；（2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上的預(yù)計(jì)齡期；（3）混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時(shí)間建議；（4）混凝土養(yǎng)護(hù)方式及時(shí)間建議；（5）混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項(xiàng)。5、嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中隨意向預(yù)拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。（三）樓板裂縫施工過程控制1、預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗(yàn)收（1）預(yù)拌混凝土進(jìn)場時(shí)，施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預(yù)拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對預(yù)拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進(jìn)行逐車檢查，并做好檢查記錄；（2）預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)參加預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗(yàn)收，參與混凝土試塊留置、坍落度測試等，并在有關(guān)記錄上簽字。（3）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場隨意向

10、預(yù)拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。2、模板體系施工（1）模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計(jì)算。模板材料的選取與支撐體系的支設(shè)，除滿足設(shè)計(jì)計(jì)算工況和有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮施工中吊裝荷載撞擊效應(yīng)對模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。（2）模板支撐體系除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。立桿上、中、下部位應(yīng)設(shè)置必要的橫向桿件，確保整個(gè)模板體系穩(wěn)定可靠。（3）模板支撐體系立桿底應(yīng)設(shè)置墊板。（4）模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不宜少于4套。（5）模板體系周轉(zhuǎn)使用前應(yīng)檢查修補(bǔ)、調(diào)換可能導(dǎo)致質(zhì)量問題的殘缺部件。3、鋼筋綁扎與線管敷設(shè)（1）應(yīng)加強(qiáng)對現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝?fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長鋼筋馬鐙，其間距不

11、宜超過800mm。馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。（2）板底鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每0.8m2不少于1個(gè)。（3）管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時(shí)，線管應(yīng)敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間，且宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。線管敷設(shè)不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。嚴(yán)禁三層及三層以上線管交錯(cuò)疊放。線管在敷設(shè)時(shí)交叉布線處可采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。當(dāng)兩根以上管并行時(shí)，水平間距不宜小于50mm，沿管方向應(yīng)增加4150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。線管直徑

12、大于20mm時(shí)宜采用金屬導(dǎo)管。4、混凝土澆搗與養(yǎng)護(hù)（1）項(xiàng)目部根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留置施工縫。（2）在混凝土澆筑時(shí)，對裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動跳板。（3）項(xiàng)目部采取有效控制措施，確保樓板厚度控制準(zhǔn)確。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，提出以下樓板厚度控制施工工藝。拉控制線法施工要點(diǎn)：樓板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墻結(jié)構(gòu)在暗柱插筋上）根據(jù)標(biāo)高標(biāo)出結(jié)構(gòu)+50點(diǎn)，且用紅油漆做好標(biāo)識。+50點(diǎn)之間對角拉設(shè)細(xì)繩水平線,且保證水平線拉緊。澆注混凝土?xí)r，操作工人在每跨之間，根據(jù)水平線做出混凝土板面的控制點(diǎn)，控制點(diǎn)要均勻分布，距離不要超過2m，控制點(diǎn)與水

13、平線的距離為500mm。最后根據(jù)控制點(diǎn)，采用兩米刮尺將每跨的混凝土面找平。預(yù)埋插筋法施工要點(diǎn)：在混凝土澆注前，在樓板鋼筋上預(yù)先設(shè)置插筋，插筋高出板面不小于500mm，間距不超過5米，根據(jù)標(biāo)高，在插筋上標(biāo)識出結(jié)構(gòu)+50線標(biāo)識點(diǎn)，具體控制方法同1。當(dāng)樓面混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP時(shí)，將露出板面的插筋截除。制作標(biāo)準(zhǔn)卡法施工要點(diǎn)：在混凝土澆注前，根據(jù)樓板厚度制作標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋卡（詳見下圖），操作工人在混凝土找平時(shí)，根據(jù)鋼筋卡來控制樓板厚度。操作中要保持鋼筋卡上下垂直，否則會造成控制誤差。標(biāo)準(zhǔn)馬凳法施工要點(diǎn)：在混凝土澆注前，根據(jù)板厚制作標(biāo)準(zhǔn)馬凳（詳見下圖），施工時(shí)直接將馬凳放在模板上，馬凳間距不超過2m 。操

14、作工人根據(jù)馬凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后應(yīng)及時(shí)將馬凳取出，清理干凈待用。預(yù)置PVC電線套管法 施工要點(diǎn)：樓板鋼筋綁扎完成后，將預(yù)先截好的與樓板厚度等厚的PVC電線套管綁在鋼筋上，保證套管垂直、牢固。套管位置作為控制樓板厚度的控制點(diǎn)，每個(gè)房間設(shè)置數(shù)量不宜少于三處，并作為隱蔽驗(yàn)收的內(nèi)容。為避免套管在混凝土施工過程中造成堵塞，可事先將套管的上口封堵，方便以后進(jìn)行驗(yàn)證性檢查。（3）施工單位應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土初凝時(shí)間和出廠時(shí)間，確定混凝土澆搗時(shí)間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。 （4）混凝土樓板振搗宜采用平板振動器，確保振搗質(zhì)量。（5）混凝土終凝前應(yīng)對板面進(jìn)行抹壓。板面抹壓工作結(jié)束后，應(yīng)

15、立即采用塑料薄膜覆蓋，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。5、板面上荷與模板拆除（1）嚴(yán)格控制板面上荷時(shí)間。板面上人放線時(shí)間不得早于混凝土終凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊運(yùn)模板、鋼筋等材料時(shí)間不得早于混凝土終凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。（2）吊運(yùn)材料應(yīng)做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開樓板跨中部位，力求減少吊運(yùn)荷載對樓板造成的沖擊。（3）嚴(yán)格控制樓板拆模時(shí)間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度值后，方可拆除支承模板。（4）后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板

16、下的支撐不得拆除。6、主體驗(yàn)收前，應(yīng)對現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。二、填充墻墻面裂縫防治措施（一）砌體原材料質(zhì)量控制1、蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護(hù)28d后方可用上墻砌筑。2、嚴(yán)格控制砌塊的含水率。施工現(xiàn)場具備存放條件時(shí)，宜提前將墻體材料購進(jìn)存放。3、墻體材料現(xiàn)場存放時(shí)應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。4、搬運(yùn)墻體材料應(yīng)注意成品保護(hù)，防止出現(xiàn)斷裂、缺棱掉角現(xiàn)象。5、砌筑砂漿（包括預(yù)拌砂漿）的品種、強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，保證砂漿有良好的和易性和保水性。砂漿用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用細(xì)砂

17、、特細(xì)砂和含泥量超標(biāo)的中砂拌制砂漿。砂漿使用依據(jù)地方要求。（二）墻體砌筑質(zhì)量控制1、墻體砌筑前，可將墻體材料適當(dāng)灑水濕潤，水浸入深度宜小于1cm。嚴(yán)禁將墻體材料在水中提前浸泡或雨水淋濕后上墻。2、墻體砌筑時(shí)，應(yīng)采用皮數(shù)桿掛線砌筑，控制好灰縫厚度和平直度。砌塊墻體采用普通砂漿砌筑時(shí)，灰縫厚度一般控制在1.5cm2cm。3、砌塊墻體水平飽滿度均要達(dá)到90%以上,豎向灰縫砂漿飽滿度均要達(dá)到80%以上。砌墻時(shí)，為確保豎向灰縫砂漿飽滿度，施工時(shí)宜采用打頂頭灰或二次灌漿法。嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。4、填充墻底部應(yīng)砌筑高度不小于20cm實(shí)體磚墻或混凝土坎臺。5、填充墻與周邊混凝土結(jié)構(gòu)豎向銜接處，宜留

18、1.5cm2cm灰縫。待墻體砌筑完成后，采用干硬性砂漿二次嵌縫，并確保密實(shí)。采用的干硬性砂漿可摻加不大于水泥重量的5%的膨脹劑。6、填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m； 7、填充墻砌筑接近梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空間，至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。當(dāng)采用頂部“滾磚”補(bǔ)砌時(shí)，“滾磚”兩端及中間宜采用預(yù)制異型預(yù)制磚進(jìn)行補(bǔ)砌，滾磚斜度宜控制在約60度；當(dāng)采用梁（板）底預(yù)留30-50mm，用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞（防腐木楔600mm擠緊）。8、在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)

19、進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用1:3水泥砂漿抹實(shí)。9、填充墻砌體臨時(shí)施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留26500拉結(jié)筋，補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)潤濕已砌筑的墻體連接處，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實(shí)。10、消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。 （三）墻體抹灰質(zhì)量控制1、墻體抹灰前，應(yīng)先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢。2、墻體抹灰前應(yīng)采用1:3水泥砂漿將砌塊開裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并對光滑的混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理。 3、不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時(shí)施工洞處兩側(cè)應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等

20、抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mm20mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。4、在墻表面噴涂抹灰結(jié)合層。噴涂結(jié)合層前，墻面應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤。結(jié)合層應(yīng)采用界面劑與水泥漿拌合或1:1水泥砂漿加水泥重量20%的801膠。結(jié)合層養(yǎng)護(hù)至少三天后再進(jìn)行墻體抹灰。5、抹灰前墻面應(yīng)適量澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時(shí)檢查基體抗裂措施實(shí)施情況。6、墻體抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，一般不宜少于兩層。底層抹灰完成后，可在不同基體材料交接處、剔槽

21、部位、臨時(shí)施工洞處兩側(cè)等宜開裂部位，增貼一道防堿網(wǎng)格布。7、抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時(shí)，可在底層抹灰和面層之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時(shí)，各層之間施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開。8、墻面抹灰應(yīng)控制抹灰每層厚度。抹灰總厚度超過35時(shí)，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。三、混凝土、磚砌體墻面抹灰裂縫防治措施后續(xù)施工中參見填充墻墻面裂縫施工控制措施四、外墻外保溫墻面裂縫、滲漏防治措施（一）基本要求1、外墻外保溫施工圖及設(shè)計(jì)變更均應(yīng)經(jīng)同一施工圖審查機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)。設(shè)計(jì)變更不得降低節(jié)能效果，并應(yīng)獲得監(jiān)理或建設(shè)單位確認(rèn)，建設(shè)、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。2、外墻

22、外保溫設(shè)計(jì)應(yīng)明確基層抹灰要求，并應(yīng)對門窗洞口四周、外墻細(xì)部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細(xì)部設(shè)計(jì)，出具節(jié)點(diǎn)詳圖。3、建筑外墻外保溫工程應(yīng)按審查合格的設(shè)計(jì)文件及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集要求施工，不得隨意變更保溫設(shè)計(jì)做法。當(dāng)設(shè)計(jì)變更涉及建筑節(jié)能效果時(shí)，應(yīng)經(jīng)原施工圖審查機(jī)構(gòu)審查合格后方可進(jìn)行施工。4、外墻保溫層需設(shè)置分格縫的，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位明確位置及處理措施。5、保溫材料及產(chǎn)品進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求委托法定檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收合格，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可使用，嚴(yán)禁使用不合格的材料及產(chǎn)品。6、外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗(yàn)報(bào)告一致。7、保溫材料應(yīng)有青島市城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門出具的節(jié)能技

23、術(shù)(產(chǎn)品)備案證。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽養(yǎng)護(hù)不得低于5天；XPS板陳化期不得低于28天。8、涂料飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩?zhàn)雍透邚椥酝苛稀?、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和施工單位不得在建筑外墻外保溫工程施工中使用列入國家和山東省禁止使用目錄的技術(shù)、工藝和材料。 10、招投標(biāo)管理部門應(yīng)將建筑外墻外保溫工程列入施工總承包招標(biāo)范圍予以審查，不允許建設(shè)單位單獨(dú)發(fā)包?？偝邪髽I(yè)可將外墻外保溫工程分包給具有工程專業(yè)承包資質(zhì)企業(yè)施工，嚴(yán)禁將工程發(fā)包給無資質(zhì)的企業(yè)和個(gè)人。11、建筑外墻外保溫工程應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)保溫專業(yè)承包單位、項(xiàng)目總承包單位、監(jiān)理單位逐級審批后，方可施

24、工。 12、建筑外墻外保溫工程施工前，應(yīng)在施工現(xiàn)場采用相同的材料和工藝制作樣板墻面,經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、總承包單位檢查符合要求，報(bào)所在地工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)確認(rèn)后，方可進(jìn)行施工。 樣板墻面應(yīng)包含外墻外保溫系統(tǒng)起端、終端處、門窗洞口以及外墻挑出構(gòu)件等部位。 13、外墻裝飾線、空調(diào)擱板等外墻熱橋部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取隔斷熱橋保溫措施。當(dāng)設(shè)計(jì)要求不明確時(shí)，應(yīng)參照墻體節(jié)能<建筑構(gòu)造>(06J123)圖集和山東省外墻外保溫構(gòu)造詳圖（L07J108112）的相關(guān)構(gòu)造詳圖施工。  14、建筑外墻外保溫工程施工時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)當(dāng)按照工程監(jiān)理規(guī)范的要求，采取旁站、巡視和平行檢驗(yàn)等形式實(shí)施監(jiān)理。對聚苯

25、板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)，監(jiān)理工程師須檢查保溫板粘貼形式、有效粘貼面積等技術(shù)指標(biāo)。  15、外墻外保溫施工及其質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在外墻腳手架支撐系統(tǒng)拆除之前完成，不得使用吊籃施工。 16、幕墻與結(jié)構(gòu)收口處、外墻裝飾收口、門窗四周與框接觸處、管道及設(shè)備支架穿越保溫板處、墻體頂部收口處等，在其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施做防水密封處理。17、外墻施工完后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位應(yīng)加強(qiáng)對建筑外墻外保溫工程觀感質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收。抹面膠漿應(yīng)無脫層、空鼓和裂縫，外墻及外門窗不得滲漏。飾面層應(yīng)平整、潔凈，陰陽角和橫豎線條應(yīng)順直、方正、清晰美觀，窗臺、壓頂、水平線條等流水坡向應(yīng)正確。18、建設(shè)單位應(yīng)

26、組織參建單位對外墻(窗)進(jìn)行淋水試驗(yàn)，淋水持續(xù)時(shí)間不得少于20分鐘，并做好檢查記錄。（二）外墻保溫施工質(zhì)量控制1、外墻基層處理及找平層施工（1） 外墻抹灰前，墻身上各種進(jìn)戶管線、空調(diào)管孔、水落管和空調(diào)支架等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，并按外保溫系統(tǒng)厚度留出間隙；外墻墻身上的對拉螺栓孔、腳手架拉結(jié)點(diǎn)及腳手架眼等應(yīng)進(jìn)行可靠封堵；外墻門窗洞口尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量要求；門窗輔框應(yīng)安裝完成。上述內(nèi)容均應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)檢查驗(yàn)收，并形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（2）封堵腳手架眼和孔洞時(shí)，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。（3）穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實(shí),封堵

27、后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。（4）外墻外保溫工程施工前墻體表面必須進(jìn)行整體抹灰找平。抹灰前應(yīng)先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢等妨礙粘結(jié)的附著物。空鼓、和疏松部位應(yīng)剔除并找平，并對光滑的混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理。填充墻與混凝土交接處應(yīng)按要求釘掛防裂網(wǎng)，防裂網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。在外墻表面做甩漿結(jié)合層和澆水濕潤后方可進(jìn)行外墻抹灰。外保溫粘貼前應(yīng)對基層進(jìn)行檢查，并辦理相關(guān)隱蔽工程驗(yàn)收。抹灰厚度大于或等于35mm時(shí)應(yīng)采取掛網(wǎng)、分層抹灰等防裂防空鼓的加強(qiáng)措施。（5）在突出外墻面的挑檐、雨棚、空調(diào)隔板的根部，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防水處理。2、外墻外保溫系統(tǒng)施工（1）保溫板應(yīng)

28、采用滿粘或條粘法粘貼，粘結(jié)面積不得小于80。條粘法示意圖（2）涂料飾面時(shí)，當(dāng)采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時(shí)，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個(gè)；當(dāng)采用XPS板做保溫層，應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個(gè)，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。（3）墻面為面磚飾面時(shí)，應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合方式將EPS、XPS板固定在墻面上，錨栓應(yīng)安裝在玻纖網(wǎng)布或后熱鍍鋅電焊網(wǎng)外，錨栓數(shù)量每平方米不應(yīng)少于6個(gè)，靠近墻面陽角的部位應(yīng)適當(dāng)

29、增多。 （5）以XPS板為保溫層時(shí)，應(yīng)對XPS板表面進(jìn)行粗造化處理，并應(yīng)在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。（6）保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實(shí)厚度宜控制在3-5mm，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。（7）洞口四角處的保溫板應(yīng)采用整塊保溫板切割成型，拼縫離開角部至少200mm（如下圖示），不得拼接。門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)采用專用成品塑料滴水線條。 門窗洞口排板示意圖窗臺、窗膀保溫構(gòu)造應(yīng)按照墻體節(jié)能<建筑構(gòu)造>(06

30、J123)圖集和山東省外墻外保溫構(gòu)造詳圖L07J108112的相關(guān)窗口保溫構(gòu)造詳圖施工。 窗臺保溫構(gòu)造必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置角鋼護(hù)邊，具體做法參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集施工（當(dāng)為砌體窗臺時(shí)，應(yīng)在窗臺標(biāo)高處設(shè)置C20的混凝土壓頂，最小厚60mm，用以固定窗臺角鋼護(hù)邊）。窗臺頂面應(yīng)內(nèi)高外低，高差不應(yīng)小于10mm。 窗臺保溫節(jié)點(diǎn)參考圖示 窗膀保溫節(jié)點(diǎn)參考圖示窗楣保溫節(jié)點(diǎn)參考圖示 角鋼護(hù)邊節(jié)點(diǎn)參考圖示（8）裝飾線條應(yīng)采用與墻體保溫性能相同的聚苯板施工。（9）外墻外保溫系統(tǒng)錨固件的數(shù)量、位置、錨固深度和拉拔力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。后置式錨栓施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場拉拔力試驗(yàn)，單個(gè)錨栓拉拔力承載力標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于0.3KN，檢驗(yàn)數(shù)

31、量為1，且不應(yīng)少于3個(gè)。 XPS板固定應(yīng)采用粘錨結(jié)合方式，其錨固件拉拔力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錨固件施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場拉拔力試驗(yàn)，其試驗(yàn)數(shù)量參照后置式錨栓執(zhí)行。 （10）首層墻面必須加鋪一層加強(qiáng)耐堿玻纖網(wǎng)布。墻的陰陽角處玻纖網(wǎng)布應(yīng)雙向繞角互相搭接，搭接寬度不小于200mm。在外墻陽角、門窗膀、窗臺處應(yīng)使用帶玻纖網(wǎng)的成品塑料護(hù)角條（網(wǎng)），也可以使用不帶玻纖網(wǎng)的成品塑料護(hù)角條。注：節(jié)點(diǎn)用于建筑首層墻體和其他可能遭受沖擊力的部位。外墻陽角、陰角保溫基本構(gòu)造 窗弦處設(shè)置成品塑料滴水條 塑料滴水條 成品塑料護(hù)角條（11）耐堿網(wǎng)格布粘貼時(shí)，洞口處應(yīng)在其四周各加貼一塊長300mm、寬200mm的45°斜向

32、耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)布應(yīng)互繞搭接，每邊搭接長度不應(yīng)小于200mm?；蚩刹捎酶郊泳W(wǎng)處理。勒腳保溫節(jié)點(diǎn)參考圖示（12）玻纖網(wǎng)布在保溫系統(tǒng)下列終端處應(yīng)進(jìn)行翻包處理： 門窗洞口、管道或其他設(shè)備穿墻洞部位； 勒腳、陽臺、雨篷等系統(tǒng)終端部位； 變形縫等需終止系統(tǒng)的部位； 保溫系統(tǒng)在女兒墻不連續(xù)的部位。 水落管保溫節(jié)點(diǎn)參考圖示 女兒墻保溫節(jié)點(diǎn)參考圖示 變形縫保溫節(jié)點(diǎn)參考圖示 出屋面管道保溫節(jié)點(diǎn)參考圖示（13）玻纖網(wǎng)布（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)）鋪設(shè)時(shí)，玻纖網(wǎng)布（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)）應(yīng)處于兩道抹面膠漿中間位置。當(dāng)墻面以涂料飾面時(shí)，抹面膠總厚度應(yīng)控制在35mm（首層應(yīng)控制在57mm）。當(dāng)墻面以面磚飾面時(shí)，抹面

33、膠總厚度玻纖網(wǎng)布應(yīng)控制在57mm（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)應(yīng)控制在710mm）。玻纖網(wǎng)布不得皺褶、翹邊和外露。 抹面膠漿在連續(xù)墻面上的施工間歇處，應(yīng)留茬斷開，留茬處抹面膠漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的玻纖網(wǎng)布，需與玻纖網(wǎng)布、底層膠漿呈臺階型坡茬，留茬間距不小于150mm，以保證玻纖網(wǎng)布搭接處的墻面平整度。 （14）外保溫系統(tǒng)宜優(yōu)先選用涂料、飾面砂漿、柔性面磚等輕質(zhì)飾面材料，不宜采用飾面磚。當(dāng)采用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，其安全性與耐久性必須符合設(shè)計(jì)要求。外墻外保溫粘貼飾面磚系統(tǒng)最大高度不應(yīng)超過40米。 （15）硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工噴涂法施工時(shí)，外墻基層應(yīng)涂刷封閉底涂。噴涂前應(yīng)采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂

34、部位進(jìn)行保護(hù)。噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于10，空氣相對濕度宜小于80%，風(fēng)力不宜大于三級。嚴(yán)禁在雨天、雪天施工，當(dāng)施工中途下雨、下雪時(shí)應(yīng)采取遮蓋措施。噴涂后的聚氨酯硬泡保溫層應(yīng)充分熟化23天后，再進(jìn)行下道工序施工。噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時(shí)，抹面層厚度控制：普通型3-5mm；加強(qiáng)型5-7mm。并應(yīng)嚴(yán)格控制表面平整度超差。五、外窗滲漏防治措施（一）外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進(jìn)場后應(yīng)對其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（二）在采用后塞安裝法施工時(shí)，總承包單位在內(nèi)外墻抹灰時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持樣板領(lǐng)路，確保企口尺寸與門窗尺寸協(xié)調(diào)，門窗洞口抹灰面與門

35、窗框間距810mm,避免預(yù)留尺寸過小或過大，影響發(fā)泡效果。（三）門窗安裝應(yīng)堅(jiān)持樣板領(lǐng)路。窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定, 嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。條件具備情況下應(yīng)優(yōu)先采用附框安裝法。（四）窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)將砂漿、窗框臨時(shí)固定木楔、灰塵等雜物清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。（五）外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、

36、嚴(yán)密。（六）當(dāng)窗外側(cè)抹灰時(shí)，應(yīng)作防水處理。外窗臺上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺應(yīng)高于外窗臺10mm。窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。（七）組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少于15mm。拼接時(shí)應(yīng)帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。窗扇滑撐安裝應(yīng)用不銹鋼材質(zhì)緊固螺釘，與框扇增強(qiáng)型鋼或內(nèi)襯局部加強(qiáng)鋼板可靠連接。螺釘與框扇連接處應(yīng)做防水密封處理。外墻窗下框安裝節(jié)點(diǎn)參考圖示（八）外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。（九）推拉門窗扇應(yīng)設(shè)防止脫落裝置。（十）外窗安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗(yàn)，并形成記錄。六、有防水要求的房間地面滲漏防治措施（一）

37、有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實(shí)。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于120mm，且應(yīng)與樓板同時(shí)澆筑。（二）防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。（三）管道穿過樓板的洞口處封堵時(shí)應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設(shè)計(jì)強(qiáng)度一個(gè)等級的防滲混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、搗實(shí)。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。穿樓板面（型） 穿樓板面（型）PVC-U管穿樓板的節(jié)點(diǎn)技術(shù)處理參考圖示（四）對于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進(jìn)入有水房間處，應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進(jìn)入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。（五）地漏安裝

38、的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。（六）有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺，且阻水臺不應(yīng)直接做在地面面層上。阻水臺高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高出成品地面20mm。 有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。（七）防水層上施工找平層或面層時(shí)應(yīng)做好成品保護(hù)，防止破壞防水層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗(yàn)，即防水層施工完成時(shí)一次，工程竣前檢查時(shí)一次，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，蓄水高度不少于20-30mm,并形成記錄。工程竣前檢查應(yīng)帶水檢查。七、屋面滲漏防治措施（一）不得擅自改變屋面防水等級和防水

39、材料，確需變更的，應(yīng)經(jīng)原審圖機(jī)構(gòu)審核批準(zhǔn)，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確節(jié)點(diǎn)細(xì)部做法。（二）屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊(duì)伍施工，施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會審，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。（三）防水工程應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工。施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會審，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求；編制切實(shí)可行的防水工程施工方案或確定技術(shù)措施，經(jīng)審批通過后方可展開施工。（四）防水材料進(jìn)場后，建設(shè)單位應(yīng)委托檢測機(jī)構(gòu)抽檢合格后方可使用。（五）卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。（六）卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應(yīng)

40、做防水附加層；附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步的施工。卷材屋面女兒墻節(jié)點(diǎn)做法參考圖示 卷材屋面泛水節(jié)點(diǎn)參考圖示（七）天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。（八）伸出屋面的管道、井（煙）道、設(shè)備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應(yīng)做防水臺，防水層收頭處應(yīng)用金屬箍緊，并用密封材料封口。（九）屋面水落口周圍直徑500范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不應(yīng)小于50，并用防水材料密封。（十）剛性防水層與基層、剛性保護(hù)層與柔性防水

41、層之間應(yīng)做隔離層。屋面細(xì)石混凝土保護(hù)層分隔縫間距不宜大于4.0m。（十一）屋面太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時(shí)，應(yīng)采取有效措施，避免破壞防水層。（十二）屋面防水工程完工后，應(yīng)做蓄水檢驗(yàn)，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，蓄水最淺處不少于30mm。工程竣前檢查應(yīng)帶水檢查。八、欄桿、扶手施工控制措施（一）施工圖紙應(yīng)明確欄桿、扶手詳圖及欄桿固定節(jié)點(diǎn)做法。（二）陽臺、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。臨空高度在24m以下時(shí)，欄桿有效高度應(yīng)1.05m, 臨空高度在24m及以上時(shí), 欄桿有效高度應(yīng)1.10m。注:欄桿高度應(yīng)從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計(jì)算。如底部有寬度0.

42、22m, 且高度0.45m的可踏部位, 應(yīng)從可踏部位頂面起計(jì)算。欄桿高度參考圖示（三）室內(nèi)樓梯扶手高度自踏步前緣線量起0.90m，靠樓梯井一側(cè)水平扶手長度超過0.50m時(shí), 其高度1.05m。（四）窗臺低于0.90m時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。防護(hù)高度當(dāng)窗臺高度0.45m時(shí), 從窗臺面起計(jì)算，當(dāng)窗臺高度>0.45m時(shí),從樓地面面層起計(jì)算, 其高度不應(yīng)低于窗臺高度。（五）梯井凈寬大于0.20m時(shí), 必須采取防止少年兒童攀滑的設(shè)施。樓梯欄桿應(yīng)采取不易攀登的構(gòu)造, 采用垂直桿件作為欄桿時(shí), 其桿件凈距不應(yīng)大于0.11m。九、安全玻璃施工控制措施（一）施工圖紙中應(yīng)標(biāo)明安全玻璃的品種和規(guī)格。（二）安全玻璃

43、應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和國家強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證證書復(fù)印件。復(fù)印件必須加蓋生產(chǎn)企業(yè)公章，作為質(zhì)量控制資料存檔。（三）用于建筑物的安全玻璃必須有強(qiáng)制性認(rèn)證標(biāo)志。（四）以下部位應(yīng)按規(guī)定使用安全玻璃：1、七層及七層以上建筑物外開窗；2、單塊面積大于1.5m2的窗玻璃； 3、距離可踏面高度90cm以下的塑鋼窗；玻璃底邊離最終裝修面小于0.5m的其他落地窗；4、玻璃幕墻；5、與水平面夾角不大于75°的傾斜窗，包括天窗、采光頂?shù)仍趦?nèi)的頂棚，以及吊頂和雨棚；6、室內(nèi)隔斷、浴室圍護(hù)及屏風(fēng)；7、門玻璃；8、樓梯、陽臺、平臺、走廊的欄板和內(nèi)天井中庭的欄板；9、易遭受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其它部位。（五）以下

44、部位應(yīng)按規(guī)定使用安全夾層玻璃：1、離地面高度大于3m的屋面玻璃，其膠片厚度不應(yīng)小于0.76mm； 2、當(dāng)承受水平荷載的欄板玻璃最低點(diǎn)離一側(cè)樓地面高度在3m或3m以上、5m或5m以下時(shí)，鋼化夾層玻璃公稱厚度不小于16.76mm。（六）當(dāng)承受水平荷載的欄板玻璃最低點(diǎn)離一側(cè)樓地面高度大于5m時(shí)，不允許使用玻璃欄板。（七）安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔斷等，應(yīng)采取保護(hù)措施。對碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落情況的，必須采用可靠的護(hù)欄。十、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸施工控制措施（一）六層及以上建筑，主體施工階段，每隔三層應(yīng)從底層控制點(diǎn)通過預(yù)留孔向上投測出樓面控制點(diǎn)，測量主體結(jié)構(gòu)垂直

45、度，控制點(diǎn)的最大間距不得大于30m，控制點(diǎn)連成的矩形應(yīng)閉合。（二）每層樓面應(yīng)彈出軸線，測一次水平，并據(jù)此進(jìn)行上層樓面施工，嚴(yán)格控制上層混凝土樓面的標(biāo)高。（三）砌體施工時(shí)，必須設(shè)皮數(shù)桿控制標(biāo)高，砌筑前每層樓面應(yīng)測一次水平，存在高差，應(yīng)用砂槳或細(xì)石混凝土找平。（四）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙注明的墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模。墻、柱模板的立模應(yīng)優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側(cè)，按彈線位置，點(diǎn)焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。（五）裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，做好灰餅、標(biāo)筋和護(hù)角，抹灰層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（六）按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度等的測量，室

46、內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度按每檢驗(yàn)批10%的房間且不少于5間進(jìn)行抽查，認(rèn)真填寫測量記錄。第三節(jié) 安裝工程十一、地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足防治措施（一）施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確地漏型號及規(guī)格；洗衣機(jī)地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應(yīng)增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。（二）施工前應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線標(biāo)高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標(biāo)高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應(yīng)低于地面面層5mm，水封深度應(yīng)不小于50mm。（三）施工預(yù)埋階段，應(yīng)預(yù)埋成品地漏，地漏周遍應(yīng)做好防水工作。（四）已安裝完畢的地漏應(yīng)采取有效保護(hù)措施防止堵塞。十二、散熱器安裝不規(guī)范，采暖管道滲漏施工控制措施（

47、一）對采暖方案不合理、散熱器未設(shè)置恒溫控制閥的，應(yīng)及時(shí)在圖紙會審記錄中予以調(diào)增。（二）散熱器的片數(shù)和管道的管徑必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（三）根據(jù)工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件，同時(shí)有相應(yīng)的合格證明文件，管材與管件相匹配，按照有關(guān)要求進(jìn)行抽檢。（四）采暖管道穿過樓地面、隔墻應(yīng)設(shè)置套管。穿樓地面套管底部與裝飾面齊平，上面高出樓地面20mm(衛(wèi)生間50mm)，穿隔墻套管應(yīng)與裝飾面齊平，套管內(nèi)用油麻填塞。（五）在施工過程中，注意隨時(shí)封堵管道甩口，防止雜物和焊渣進(jìn)入管道。（六）隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應(yīng)標(biāo)明其位置和走向。（七）采暖管道的連接1、采用絲接方式連接的管道，套絲時(shí)不得出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂

48、絲，連接后外露2-3扣，并應(yīng)清理干凈,做好防腐處理。  2、采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應(yīng)使用同一廠家材料，切割管材應(yīng)平整并垂直于管材軸線，熱熔時(shí)根據(jù)管道材質(zhì)、操作環(huán)境嚴(yán)格控制加熱溫度、加熱時(shí)間及熔接深度。3、采用焊接方式連接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夾渣等缺陷，壁厚超過4毫米應(yīng)進(jìn)行坡口。  （八）散熱器與散熱器支管的安裝1、散熱器支架、托架安裝構(gòu)造正確，埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確。  2、散熱器支管長度超過1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡； 塑料管應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架； 3、 散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書

49、要求，如無要求時(shí)，應(yīng)為30mm，距窗臺不應(yīng)小于50mm；距地面高度設(shè)計(jì)無要求時(shí)，掛裝應(yīng)為150200mm, 衛(wèi)生間散熱器底部距地不應(yīng)小于200mm, 散熱器排氣閥的排氣孔應(yīng)向外斜45°安裝。（九）系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行沖洗和調(diào)試。 采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)在逐戶試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。十三、地面輻射采暖安裝不規(guī)范防治措施（一）對采暖方案不合理、地面輻射采暖未設(shè)置分室溫控裝置的，應(yīng)及時(shí)在圖紙會審記錄中予以調(diào)增。（二）地面輻射采暖地盤管的盤管間距和管道的管徑必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（三）根據(jù)工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件，同時(shí)有相應(yīng)的合格證明文件，管材與管件相匹

50、配，按照有關(guān)要求進(jìn)行抽檢。（四）室內(nèi)粗裝修完畢，窗戶安裝完畢，待鋪管地面平整清潔。做好找平層，表面應(yīng)保證平整無雜物。（五）在供暖房間所有墻、柱與樓（地）板相交的位置均應(yīng)敷設(shè)保溫帶。（六）保溫隔熱層要求隔熱材料要鋪設(shè)均勻平整，密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（七）輻射防腐層鋪設(shè)要平整，保證搭接長度。（八）安裝鋪設(shè)地?zé)峁軙r(shí)，注意隨時(shí)封堵管道甩口，防止雜物進(jìn)入管道。按照設(shè)計(jì)圖紙敷設(shè)地?zé)峁埽g距敷設(shè)水平誤差應(yīng)小于10 mm；垂直誤差應(yīng)小于5 mm。安裝鋪設(shè)地?zé)峁軙r(shí)，地?zé)峁芄潭ㄒ惭b牢固轉(zhuǎn)彎處間距200 mm300 mm；水平間距500 mm600 mm。地?zé)峁軓澢《炔坏眯∮?0D。地?zé)峁芊笤O(shè)完畢后注意成品保護(hù)

51、，不得進(jìn)人踩踏，嚴(yán)禁硬物磕碰（九）鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，固定卡要安裝牢固，移位不超過30mm。（十）集、分水器固定于墻壁或?qū)Ｓ孟鋬?nèi)要牢固，距地面宜大于300 mm。（十一）隱蔽安裝的采暖管道在墻面上應(yīng)標(biāo)明其位置和走向。（十二）當(dāng)鋪設(shè)現(xiàn)澆層時(shí)，砂漿和室內(nèi)溫度不應(yīng)低于5，地?zé)峁苤袘?yīng)保持試驗(yàn)壓力。（十三）系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行沖洗和調(diào)試。 采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)在逐戶試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。十四、通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求防治措施（一）在選購風(fēng)機(jī)、風(fēng)閥時(shí)，注意選擇質(zhì)量和信譽(yù)較好廠家的產(chǎn)品。（二）各類通風(fēng)、空調(diào)管道連接要嚴(yán)密、無漏風(fēng)點(diǎn)。（三）土建風(fēng)道內(nèi)壁應(yīng)抹灰，保證風(fēng)道內(nèi)壁嚴(yán)密、平整

52、、光滑。（四）柔性軟管外形應(yīng)保持平整、不扭曲、不起皺，不能用做變徑、天圓地方、彎頭。（五）空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)、全空氣系統(tǒng)、送、排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)口應(yīng)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。（六）施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的風(fēng)量參數(shù)對通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)量平衡調(diào)試，并作好記錄。十五、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范防治措施（一）每個(gè)電源進(jìn)線處都需做各自的總等電位聯(lián)結(jié)，所有總等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)之間應(yīng)就近互相連通，使整個(gè)建筑物電氣裝置處于同一電位水平上。（二）要安裝洗浴設(shè)備的衛(wèi)生間應(yīng)做等電位聯(lián)結(jié)。（標(biāo)準(zhǔn)同浴室） （三）衛(wèi)生間等電位：1、設(shè)計(jì)單位應(yīng)明確衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集。等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于4mm2銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接應(yīng)

53、采用接線端子并搪錫處理，壓接螺栓應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢固。聯(lián)結(jié)導(dǎo)線應(yīng)穿管暗敷。2、混凝土澆筑期間應(yīng)注意，等電位聯(lián)結(jié)干線需與地板鋼筋至少要有兩處連接點(diǎn)（焊接連接）；墻體為混凝土墻時(shí)，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。3、安裝階段中，如果浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該P(yáng)E線相連，如果浴室內(nèi)原無PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連。4、散熱器的支管為金屬材料時(shí)，支管應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時(shí)，散熱器應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。5、精裝修衛(wèi)生間除滿足設(shè)計(jì)要求外，下列部位應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管

54、道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬存水彎；金屬給排水立管； 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時(shí)，金屬支托架。6、等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。7、衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測試并形成記錄。十六、金屬配管及橋架電氣接地（含跨接）不可靠防治措施（一）非鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板和螺紋連接的金屬導(dǎo)管接頭的兩端跨接接地線應(yīng)采用截面不小于4mm2的銅芯導(dǎo)線，其中導(dǎo)管、線槽應(yīng)采用的跨接地線應(yīng)為銅芯軟導(dǎo)線。（二）接地（含跨接）連接點(diǎn)防松裝置齊全、可靠；連接面的涂層應(yīng)先局部清除，確保接觸良好。(三)金屬導(dǎo)管、線槽（母線槽）、橋架全長應(yīng)不少于2處與接地干線可靠連接；其中

55、母線槽和橋架的支架也應(yīng)不少于2處與接地干線可靠連接。（四）橋架、金屬導(dǎo)管、配電箱等不同金屬材料之間連接處，應(yīng)做可靠的接地跨接。（五）配電箱箱殼的接地必須從接地排上直接接出。衛(wèi)生間等電位做法參考圖示十七、新型電氣金屬導(dǎo)管機(jī)械聯(lián)結(jié)不良防治措施（一）套接緊定式金屬套管所選配的導(dǎo)管及接頭、緊定螺釘、爪型螺母等連接件應(yīng)符合套接緊定式鋼導(dǎo)管電線管路施工及驗(yàn)收規(guī)程（CECS120）的要求。（二）導(dǎo)管與接頭連接時(shí)，管端應(yīng)插到止位環(huán)處，緊定螺釘應(yīng)緊固并擰斷釘頭。（三）導(dǎo)管與箱（盒）連接時(shí)，爪型螺母的爪應(yīng)壓緊并刺入箱（盒）壁。十八、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線” ，金屬線管有毛刺防治措施（一）塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應(yīng)符合建筑用絕緣電工套管及配件JG3050的要求。（二）導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時(shí)采取防止導(dǎo)管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。（三）焊接鋼管敷設(shè)前應(yīng)對焊接鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。（四）金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作。 （五）導(dǎo)管敷設(shè)后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應(yīng)靈活，否則應(yīng)整改或返工。 （六）金屬導(dǎo)管禁