數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)29頁

1、吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報告系 別：化工機(jī)械系 專 業(yè)：數(shù)控技術(shù) 班 號：3101 學(xué) 生 姓 名：陰向明 學(xué) 生 學(xué) 號：21 設(shè)計(jì)（論文）題目：傳動軸數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 指 導(dǎo) 教 師：邵永錄 設(shè) 計(jì) 地 點(diǎn)：吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 起 迄 日 期：2013.4.242013.5.8 傳動軸加工工藝設(shè)計(jì) 第 8 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書專業(yè) 數(shù)控技術(shù) 班級 3101 姓名 陰向明 一、課題名稱： 傳動軸加工工藝設(shè)計(jì) 二、主要技術(shù)指標(biāo)： 1 大批量生產(chǎn) 2 60和32軸段公差等級較高分別要達(dá)到6級和7級公差。 3 3260軸段表面粗糙度要求較高要達(dá)

2、到1.6。 4 60的軸心線相對于32的軸心線的同軸度公差為0.03。 三、工作內(nèi)容和要求： 1零件圖分析 2 結(jié)構(gòu)與工藝分析 3 數(shù)控加工工藝過程卡片和工序卡片 4 零件圖一張 軸的三維造型 四、主要參考文獻(xiàn)：1李志華主編.數(shù)控加工工藝與裝備M.第一版本.出版地：清華大學(xué)出版社，2006 2孫學(xué)強(qiáng)主編.機(jī)械加工技術(shù)M. 第一版本.出版地：機(jī)械工業(yè)出版社，2007 3趙長旭主編.數(shù)控加工工藝西安M. 第一版本.出版地：電子科技大學(xué)出版社，2009 4宋書善主編.數(shù)控加工工藝M. 第一版本.出版地：電子科大出版社,2008 5王凡主編.實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊M. 第一版本.出版地：機(jī)械工業(yè)出版

3、社,2008 6邱坤主編.MasterCAM數(shù)控自動編程M. 第一版本.出版地：中國林業(yè)出版社 ,2007 學(xué) 生（簽名） 年 月 日指 導(dǎo) 教師（簽名） 年 月 日教研室主任（簽名） 年 月 日 系 主 任（簽名） 年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報告設(shè)計(jì)（論文）題目 傳動軸加工工藝設(shè)計(jì)一、 選題的背景和意義：背景：傳動軸是汽車制造行業(yè)的基礎(chǔ)件，廣泛應(yīng)用于車輛加工領(lǐng)域，而且對加工精度，并對效率和柔性提出了越來越高的要求。專用汽車傳動軸主要用在油罐車，加油車，灑水車，吸污車，吸糞車，消防車，高壓清洗車，道路清障車，高空作業(yè)車，垃圾車等車型上。 意義：傳動軸的特點(diǎn)是：1.保證所連接兩軸能均勻運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、由于萬向節(jié)夾角而產(chǎn)生的附加載荷、振動和噪聲應(yīng)在允許范圍內(nèi)；2.傳動效率要高，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，使用壽命長，維修容易。對汽車而言，由于一個十字軸萬向節(jié)的輸 出軸相對于輸入軸（有一定的夾角）是不等速旋轉(zhuǎn)的，為此必須采用雙萬向節(jié)（或多萬向節(jié)）傳動，并把同傳動軸相連的兩個萬向節(jié)叉布置在同一平面，且使兩萬向節(jié)的夾角相等。在設(shè)計(jì)時應(yīng)盡量減小萬向節(jié)的夾角；3.保證所連接兩軸的相對位置在預(yù)計(jì)范圍內(nèi)變動時，能可靠地傳遞動力。二、 課題研究的主要內(nèi)容： 1 傳動軸加工的生產(chǎn)工藝，機(jī)械加工過程卡，工裝，設(shè)計(jì)（技術(shù)參數(shù)） 2 傳動軸的材料選擇，加工機(jī)床型號，齒輪結(jié)構(gòu)，功能分析。 三、 主要研究（設(shè)計(jì)）方法論述：思路

5、：1）、根據(jù)工件圖樣，分析工件的結(jié)構(gòu)和尺寸以及技術(shù)要求，制定加工工藝。2）、在審圖過程中若發(fā)現(xiàn)需要改進(jìn)的結(jié)構(gòu)可適當(dāng)修改。3）、通過工件的結(jié)構(gòu)和尺寸確定選用的機(jī)床型號。4）、選擇制作該工件選用的刀具。 5)、編寫機(jī)床操作程序。方法： 1) 適當(dāng)運(yùn)用萃智理論解決在設(shè)計(jì)過程中遇到的難題。將研究的課題在時間上進(jìn)行分離，檢驗(yàn)。2) 可以參考有關(guān)資料文獻(xiàn)。 3) 適當(dāng)與老師進(jìn)行交流，把知識融會貫通。 四、設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)度安排：時間（迄止日期）工 作 內(nèi) 容4月24日撰寫開題報告 4月26日查閱資料，了解齒輪軸的有關(guān)發(fā)展及在現(xiàn)代工業(yè)中的作用 。 4月27日調(diào)查取證，通過查找資料確定研究對象，并補(bǔ)充完整圖紙。

6、 4月29日開始畢業(yè)設(shè)計(jì)正文的設(shè)計(jì)。確定章節(jié)，研究結(jié)構(gòu)，草列提綱。 4月29日前言，摘要，傳動軸的發(fā)展史及在現(xiàn)代工業(yè)，國內(nèi)外制造業(yè)中的背景及意義。 4月30日傳動軸的設(shè)計(jì)圖紙。 5月2日傳動軸的機(jī)械加工過程卡片，工序卡片的制造。 5月4日傳動軸的知識介紹，加工方法，以及加工工藝。 5月6日傳動軸的的壽命及齒輪技術(shù)參數(shù)和計(jì)算知識。 5月7日結(jié)束語 答謝詞 5月8日初稿結(jié)束。 5月10日第二次定稿 月五、指導(dǎo)教師意見： 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日六、系部意見： 系主任簽名： 年 月 日目 錄摘要2第一章 零件圖樣分析41.1零件精度及加工內(nèi)容分析：41.2零件的形狀分析：41.3零件完整性、合理性

7、分析5二零件的工藝分析52.1安裝與定位方式分析：52.2確定加工順序及進(jìn)給路線52.3零件的毛坯選擇：5三、零件的機(jī)床、夾具、刀具、量具以及切削用量的選擇63.1機(jī)床的選擇63.2夾具的選擇83.3刀具的選擇93.4量具的選擇93.5切削用量的選擇10四、編制輸出軸的數(shù)控加工過程卡和數(shù)控加工工序卡114.1編制輸出軸的機(jī)械加工過程卡片114.2編制機(jī)械加工工序卡片114.3編制程序12結(jié)論14參考文獻(xiàn)16畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績評定表17傳動軸的加工工藝設(shè)計(jì)摘要 本設(shè)計(jì)對象為傳動軸的數(shù)控加工工藝。它的主要內(nèi)容是：工藝設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備階段。零件的結(jié)構(gòu)性、工藝性分析。零件加工內(nèi)容分析與工序安排。加工工藝裝

8、備的選擇（如機(jī)床、刀具、量具、夾具等）。工序尺寸的計(jì)算與切削參數(shù)的選擇與計(jì)算。編制工序卡片、過程卡片和數(shù)控加工程序。此設(shè)計(jì)的成果是：通過將近20天的努力，做出了輸出軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)。在此階段，我還可以溫故前面所學(xué)，將原先學(xué)得很分散的東西做一個整合。如機(jī)械制圖，機(jī)械設(shè)計(jì)，機(jī)械制造，編程等。我想通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)，必可將我的獨(dú)立思考能力達(dá)到一個質(zhì)的飛躍。此設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是：1.它比較貼近我們平時所學(xué)2.它是典型的軸類零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞：數(shù)控加工 工藝 輸出軸前 言 制造業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，其增加值約占我國國內(nèi)生產(chǎn)總值的40%以上，而先進(jìn)的制造技術(shù)是振興制造業(yè)系統(tǒng)工程的重要組成部

9、分。數(shù)控加工又是其核心技術(shù)，它的出現(xiàn)及所帶來的巨大效益，以引起了世界各國科技與工業(yè)界的普遍重視。當(dāng)今社會數(shù)控加工又很常見。可以加工盤、蓋，、箱體和軸類等零件。輸出軸是機(jī)械行業(yè)很常見的車削類零件。所以我做的輸出軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)就是其中的一個體現(xiàn)。下面的圖0-1即為輸出軸圖紙。為了從視覺上更形象的識圖，圖0-2即為輸出軸的三維造型圖。第一章 零件圖樣分析1.1零件精度及加工內(nèi)容分析： 1)32f7Ra1.6兩處，50n7Ra1.6一處,屬于較高精度要求。2)軸段50n7相對于基準(zhǔn)A的同軸度公差為0.03位置精度相對要求較高。3)槽，倒角C2和螺紋（M22X1.5-6g）屬于一般要求，加工時需在

10、半精車時完成。4)盲孔7深3，通孔7和鍵槽（表面粗糙度要求為Ra3.2）及四個小頭平面（表面粗糙度要求為Ra3.2），屬于一般精度要求。它需在精加工以后上數(shù)控銑床進(jìn)行加工。5)輸出軸精度總體要求較高，加工時注意刀具和切削三要素的選擇。1.2零件的形狀分析： 此傳動軸有兩個32軸段，中間為50軸段。所以它屬于階梯軸，中間有臺階。有常規(guī)性的銑鍵槽銑扁，打孔，以及切槽車螺紋。另外此軸在位置度要求方面是：軸段50n7相對于基準(zhǔn)A的同軸度公差為0.03。其他無特殊要求，故加工加工時按一般軸類零件加工就可以了。1.3零件完整性、合理性分析：1)圖樣中構(gòu)成輪廓的幾何元素完整、充分；2)所有加工內(nèi)容明確無誤；

11、3)各加工內(nèi)容計(jì)算坐標(biāo)點(diǎn)有依據(jù)，坐標(biāo)計(jì)算或轉(zhuǎn)換較方便二、零件的工藝性分析二零件的工藝分析2.1安裝與定位方式分析：定位基準(zhǔn)：為了設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一（+重合），這樣有利于提編程時數(shù)值計(jì)算的簡便性和精確性，確定棒料的軸線，在軸兩端打中心孔，以兩端中心孔替代理想中心線作定位進(jìn)行加工。裝夾方式：左端采用三爪自定心卡盤夾緊，右端采用頂尖頂緊的裝夾方式。2.2確定加工順序及進(jìn)給路線加工按照由粗到精，由遠(yuǎn)及近的原則確定。即先從右到左進(jìn)行粗車，然后從右到左進(jìn)行半精車和精車。粗加工時要內(nèi)角倒鈍和倒角，在半精車后完成進(jìn)行鍵槽和平面及再次倒角的加工。然后再進(jìn)行精加工。此輸出軸的具體加工步驟大體如下：1.

12、粗車22、27、32、50外圓。2.半精車27、32、50外圓和切槽車螺紋3.精車32，50外圓4. 銑鍵槽，銑平面，最后鉆7深3的盲孔和7通孔。2.3零件的毛坯選擇：因?yàn)? 1)批量生產(chǎn)。2）需要較小的余量與之匹配。3)常用材料45鋼，能符合一般性能要求。所以：1)選用45圓鋼（棒料）。2)下料尺寸：55×200。三、零件的機(jī)床、夾具、刀具、量具以及切削用量的選擇3.1機(jī)床的選擇1）半精車、精車選CK320K數(shù)控車床。因?yàn)榘刖嚭途嚂r余量已經(jīng)比較小，且精度要求比較高，綜合以上因素所以半精加工精加工選用CK320K數(shù)控車床2）銑削選XK5025B立式車銑中心。因?yàn)殂娤鲿r有鍵槽、孔、

13、小頭平面，加工部位比較多所以銑削時選用XK5025B立式車銑中心。3）機(jī)床具體選擇見表3-1表3-1機(jī)床的選擇序號機(jī)床名稱加工內(nèi)容型號規(guī)格參數(shù)1數(shù)控車床粗車、半精車、精車3250外圓和車M22X1.5-6g的螺紋CK320K320×300見表一2數(shù)控銑床銑寬14的鍵槽、銑7深3的盲孔和7的通孔、銑四個小頭平面XK5025B500×280×100見表二表一型號CK320A最大工作回轉(zhuǎn)直徑320mm刀架上最大回轉(zhuǎn)直徑150mm最大加工長度300mm自動刀架工位數(shù)4或排刀主軸轉(zhuǎn)速范圍300-3000r/min變頻調(diào)速主軸通孔32主軸內(nèi)孔錐度MT6#尾座套筒錐度MT3#尾

14、座套筒行程100mm導(dǎo)軌硬度HRC52主電機(jī)功率3KW驅(qū)動電機(jī)伺服X-4N Z-6N 步進(jìn)X-8NZ-6N Z-12N快速移動速度伺服 X-8m/min Z-8m/min步進(jìn) X-6m/min Z-6m/min刀架重復(fù)定位精度0.005mmX軸重復(fù)定位精度0.010mmZ軸重復(fù)定位精度0.010mm自動潤油間歇時間12min/time外形尺寸1500×820×1380機(jī)床重量1000KG表二主要教技術(shù)參數(shù)單位XK5328B工作臺臺面尺寸mm280×1270工作臺縱向行程 X軸mm750橫向行程 Y軸mm380套筒行程 Z軸mm127工作臺升降行程（自動）mm440

15、工作臺T型槽數(shù)3工作臺T型槽寬度和槽間距離mm16×63主軸孔錐度R8 or（724 30）主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min80-5440進(jìn)給電機(jī)最大靜轉(zhuǎn)矩X、YN·m16進(jìn)給電機(jī)最大靜轉(zhuǎn)矩ZN·m12進(jìn)給速度范圍X、Ymm/min5-1000進(jìn)給速度范圍Zmm/min5-400快速移動速度X、Ymm/min3000快速移動速度Zmm1500主軸中心線距立柱距離mm主軸端面到工作臺距離mm工作臺承重Kg250精度 分辨率mm0.004精度 定位精度mm0.025/300精度 重復(fù)定位精度mm0.015主電機(jī)功率3HP機(jī)床外形尺寸mm1610×1600×2

16、200包裝箱尺寸mm1700×1614×23003.2夾具的選擇裝夾方式：確定零件軸線為定位基準(zhǔn)。加工外輪廓時為保證一安裝加工出全部外輪廓，需用三爪卡盤夾住左端，右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。上銑床時用V型塊定位。表3-2工裝（夾具）的選擇序號零件名稱輸出軸工序選用機(jī)床夾具名稱1粗加工3250外圓CA6136普通車床三爪卡盤 頂針2半精加工3250外圓和M22X1.5-6g螺紋CK320K數(shù)控車床3精加工3250外圓4銑寬14-0.018 -0.061的鍵槽XK5025B立式車銑中心V型塊 分度頭等5銑7深3的盲孔和7通孔6銑四個小頭平面3.3刀具的選

17、擇軸類零件加工的內(nèi)容主要是車削為主，且都須粗、精加工分開，中間還有半精加工工序。因此，加工中選用的刀具根據(jù)加工內(nèi)容的不同，則用不同要求的刀具，一般在粗加工中注重刀具的效率性能，而精加工更強(qiáng)調(diào)刀具的精度能力。首先了解加工內(nèi)容、加工順序及加工內(nèi)容的精度要求，然后選擇加工必要的刀具。這里將3250外圓同時進(jìn)行精加工，要注意的是需用左右偏刀。刀具的具體選擇見表3-3。表3-3刀具的選擇序號加工內(nèi)容及精度要求加工方法與刀具選擇加工方法刀具內(nèi)容刀具名稱規(guī)格刀具號1端面和倒角車45°車刀16T012中心孔鉆2的中心鉆A-2T0232×32-0.025 -0.050的外圓Ra1.6粗車90

18、°車刀20T03半精車93°車刀22T04精車左右偏刀22T05450+0.033 +0.017的外圓Ra1.6粗車90°車刀20T03半精車93°車刀22T04精車左右偏刀22T055M22X1.5-6g螺紋車削螺紋車刀T066寬14-0.018 -0.061的鍵槽銑鍵槽鍵槽銑刀A-5T07小頭平面端銑端銑刀A-50T087的盲孔和通孔鉆孔7的鉆頭7T093.4量具的選擇檢驗(yàn)是一個零件的內(nèi)、外徑尺寸精度是否符合圖紙要求，首先應(yīng)選擇合理的量具。所謂的合理是指所選的量具能真實(shí)、正確、有效地測量出零件的尺寸精度。通常選擇量具依據(jù)為：1.被測量零件的部位和項(xiàng)目

19、。如有測量零件孔徑的尺寸，就應(yīng)該選擇游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表。2.被測量零件的精度（公稱尺寸和公差）。在選擇量具時，首先應(yīng)先看零件尺寸精度，公差較小時，應(yīng)選擇千分尺;公差較大時，為測量方便、快速可選擇游標(biāo)卡尺。3.測量的經(jīng)濟(jì)性。選擇合理的量具其中一條就是要考慮測量的經(jīng)濟(jì)性。同樣一個尺寸有時可以選擇不同的量具來實(shí)現(xiàn)。表3-4量具的選擇序號加工內(nèi)容及精度要求量具名稱規(guī)格精度132-0.025 -0.050和50+0.033 +0.017的外園Ra1.6外徑千分尺5075mm/2550mm0.001mm游標(biāo)卡尺0-200mm0.02 mm表面粗糙度儀2M22X1.5-6g的螺紋螺紋通止規(guī)3寬

20、14-0.018 -0.061的鍵槽內(nèi)徑千分尺025mm0.001mm深度千分尺025mm0.001mm47深3的盲孔和7通孔/四個小頭平面游標(biāo)卡尺0-200mm0.02 mm3.5切削用量的選擇 在加工工序中需要給定切削用量（背吃到刀量，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量），所以在工藝處理中必須確定數(shù)控加工的切削用量。在選定刀具耐用度的情況下，根據(jù)數(shù)控機(jī)床使用說明書，被加工材料類型（是鑄鐵，鋼材還是有色金屬等），加工要求（粗加工，半精加工還是精加工）以及其他工藝要求，并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來確定切削用量。同時，切削用量的選取還應(yīng)考慮機(jī)床的動態(tài)剛度，為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床的動態(tài)特性，應(yīng)取較高的切削速度和較小的進(jìn)給量。切削用量

21、選擇的原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮機(jī)床性能，最大限度提高生產(chǎn)效率，降低成本。切削用量的具體選擇見表3-4。切削速度V c換算成轉(zhuǎn)速的公式如下：n=1000V c/3.14d(r/min)式中，d切削表面直徑（mm）;V c切削速度m/min。表3-4切削用量選擇序號工序內(nèi)容切削三要素背吃刀量(mm)進(jìn)給量(mm/r)切削速度(m/min)1粗車22，27，32外圓2.50.41082粗車32，50外圓2.50.41083半精車32外圓0.50.21324車螺紋805半精車27，32，50外圓0.50.21327精車32，50外圓0.20.11506精車32外圓0.20.115

22、08.銑鍵槽2.750.31209銑平面2.50.312010鉆7深3的盲孔和7通孔70.1516四、編制輸出軸的數(shù)控加工過程卡和數(shù)控加工工序卡4.1編制輸出軸的機(jī)械加工過程卡片數(shù)控加工工藝過程卡片是以工序?yàn)閱挝徽f明零件機(jī)械加工過程的一種工藝文件。它概略了加工過程的全貌，是制定其他工藝文件的基礎(chǔ)。此種卡片對各工序的規(guī)定及說明不夠具體，所以在成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)時一般不能知道工人操作，而多作為生產(chǎn)管理數(shù)控加工使用，需編制數(shù)控加工工序卡，對操作者進(jìn)行指導(dǎo)。但在單件小批量生產(chǎn)中，通常不再編制更詳細(xì)的工藝文件，可用它直接指導(dǎo)生產(chǎn)，指導(dǎo)工人操作。這里針對本例輸出軸進(jìn)行數(shù)控加工工藝過程卡片編制和編制數(shù)控加工

23、工序卡，附表1是輸出軸數(shù)控加工工藝過程卡。4.2編制機(jī)械加工工序卡片數(shù)控加工工序卡片是用來指導(dǎo)生產(chǎn)的一種詳細(xì)的工藝文件。它詳細(xì)地說明了該工序中的每個工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求、所用設(shè)備和工藝裝備等。一般都有工序簡圖，注明該工序的加工表面和應(yīng)達(dá)到的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度值。附表2所示是輸出軸數(shù)控加工工序卡片。4.3編制程序使用FANUC系統(tǒng)O0001G54 G98 G21M03 S1500T0101G0 X60.0 Z5.0G71 u1.5 R1.0G71 P070 Q170 u0.5 w0.5 F150G00 X0.0G1 Z0.0 F100X28.0X32.0 Z-2.0Z-

24、35.0X46.0X50.0 Z-98.0M30O0002G54 G98 G21T0202 M03 S1000GO X60.0 Z5.0G71 u1.5 R1.0G71 P070 Q170 u0.5 w0.5 F150G0 X0.0G1 Z0.0 F100X18.0X21.8 Z-2.0X-37.0X31.0Z-55.0X32.0 Z-97.0G2 X38.0 Z-100.0 R3.0G1 X46.0X50.0 Z-102.0G0 X100.0 Z100.0T0303 M03 S1500G0 X60.0 Z60.0G75 R0.5G75 X18.5 Z-35.0 P0 Q0 F20 G0 X1

25、00.0 Z100.0 T0404 M03 S600G0 X30.0 Z4.0 F1.5G92 X21.5 Z-33.0X20.7X20.1X19.8X19.7X19.6X19.5X19.5X19.5 G0 X100.0 Z100.0M30結(jié)論該設(shè)計(jì)對軸零件的技術(shù)要求、零件的材料與毛坯形式進(jìn)行了簡單介紹，敘述了該類零件加工質(zhì)量對機(jī)器的精度、性能和壽命直接影響。較詳細(xì)地介紹了軸的主要加工內(nèi)容車削加工，同時陳述了該類零件的加工方法因零件規(guī)格、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、生產(chǎn)批量等不同而不同的原因，并就該零件加工的工藝特點(diǎn)進(jìn)行了闡述，并分析了制定該零件加工工藝規(guī)程的方法和步驟。該零件與大多數(shù)軸零件的工藝設(shè)計(jì)有共通之

26、處，都需要車端面、車外圓、切槽、車螺紋等工藝。該零件無論是在形狀還是尺寸精度或形位精度上都算較簡單的一種，但它也有獨(dú)特之處就是精加工時需用左右偏刀，但該零件的形狀是階梯型，加工中也有銑鍵槽、銑扁等。可以按一般軸類零件加工進(jìn)行加工的。答謝詞 在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的制作過程中，首先我得感謝各位任課老師的指導(dǎo)。首先得感謝我的指導(dǎo)老師邵永錄，感謝他陪伴我們走過了這段艱辛歷程。對于邵老師提出的每一個細(xì)節(jié)和問題我都認(rèn)真更改，力求做到更加完美。 同時在一個就是在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中我個人感受也頗深。 1、很多專業(yè)知識記得不牢固，學(xué)的不扎實(shí)。經(jīng)過這次畢業(yè)課程設(shè)計(jì)，把很多知識融會貫通。 2、我覺得我的毅力又得到了進(jìn)一步提

27、高，培養(yǎng)了自己不怕苦，不怕煩，嚴(yán)謹(jǐn)扎實(shí)的生活態(tài)度。 最后我要感謝學(xué)校三年來對我的培訓(xùn)，不管怎么樣，我成長了，在各個方面都得到了提高。我會把學(xué)校學(xué)到的知識在實(shí)習(xí)以及今后工作學(xué)習(xí)中加以結(jié)合。我相信只有通過自己的努力才能感受到會當(dāng)凌絕頂，一覽眾山小的唯美。我會記住自己的夢踏長風(fēng)破萬里浪，直掛云帆馳騁夢想！參考文獻(xiàn)1李志華主編.數(shù)控加工工藝與裝備M.第一版本.出版地：清華大學(xué)出版2006 2孫學(xué)強(qiáng)主編.機(jī)械加工技術(shù)M. 第一版本.出版地：機(jī)械工業(yè)出版社，2007 3趙長旭主編.數(shù)控加工工藝西安M. 第一版本.出版地：電子科技大學(xué)出版社，2009 4宋書善主編.數(shù)控加工工藝M. 第一版本.出版地：電子科

28、大出版社,2008 5王凡主編.實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊M. 第一版本.出版地：機(jī)械工業(yè)出版社,2008 6邱坤主編.MasterCAM數(shù)控自動編程M. 第一版本.出版地：中國林業(yè)出版社 ,2007 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績評定表一、指導(dǎo)教師評分表（總分為70分）序 號考 核 項(xiàng) 目滿 分評 分1工作態(tài)度與紀(jì)律2調(diào)研論證3外文翻譯4設(shè)計(jì)（論文）報告文字質(zhì)量5技術(shù)水平與實(shí)際能力6基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識與成果價值7思想與方法創(chuàng)新合計(jì)指導(dǎo)教師綜合評語： 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 二、答辯小組評分表（總分為30分）序 號考 核 項(xiàng) 目滿 分評 分1技術(shù)水平與實(shí)際能力 2基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識與成果價值3設(shè)計(jì)思想

29、與實(shí)驗(yàn)方法創(chuàng)新4設(shè)計(jì)（論文）報告內(nèi)容的講述5回答問題的正確性合計(jì)答辯小組評價意見（建議等第）： 答辯小組組長教師簽名： 年 月 日三、系答辯委員會審定表1 審定意見2審定成績（等第）_ _ 系主任簽字： 年 月 日附表1-1數(shù)控加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱 輸出軸共2頁第1頁材 料 牌 號45鋼毛 坯 種 類圓鋼毛坯外形尺寸55×200每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注工序號工 名序 稱 工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備卡片工 時夾具量具工序協(xié)作檢驗(yàn) 準(zhǔn)終 單件0落料圓鋼55×200檢10粗車一1.車右端面，打中心孔機(jī)加CA6136三爪卡盤 頂

30、針游標(biāo)卡尺2.粗車22，27，32外圓，并倒內(nèi)圓弧和倒角15粗車二1.車左端面，打中心孔.機(jī)加CA6136同上同上2.粗車32，50外圓，并倒角20熱處理調(diào)質(zhì)HB220250HB外協(xié)25精車二1.半精車右端面，修正中心孔機(jī)加CK320A同上三爪卡盤 頂針游標(biāo)卡尺2.半精車22，27，32外圓，并割槽，倒角，倒內(nèi)圓弧和車螺紋外徑千分尺螺紋通止規(guī) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）陰向明2013-5-10陰向明2013-5-10陰向明2013-5-10標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期附表1-2數(shù)控加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號

31、零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱輸出軸共2頁第2頁材 料 牌 號45鋼毛 坯 種 類圓鋼毛坯外形尺寸55×200每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注工序號工 名序 稱 工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備卡片工 時夾具量具工序協(xié)作檢驗(yàn) 準(zhǔn)終 單件30精車一1.半精車左端面，修正中心孔機(jī)加CK320A同上游標(biāo)卡尺2. 半精車32，50外圓，并倒角外徑千分尺35精車二1.精車兩個32外園和50外圓，并倒角機(jī)加CK320A同上外徑千分尺40銑削1.銑鍵槽，平面，盲孔和通孔機(jī)加XK5025BV形塊、分度頭深度千分尺 內(nèi)徑千分尺游標(biāo)卡尺45鉗工去毛刺、倒鈍機(jī)加50檢檢驗(yàn)、入庫檢驗(yàn) 設(shè) 計(jì)（日 期）

32、 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）陰向明2013-5-10陰向明2013-5-10標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期附表2-1數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 零件名稱輸出軸共6頁第1頁技術(shù)要求：尖角倒鈍C0.5，內(nèi)角倒鈍R1. 工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工10粗車一45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)圓鋼55×20011設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)普通車床CA61361夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件游標(biāo)卡尺工步號工 步 內(nèi) 容工

33、藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗車端面（去1.5mm），打中心孔三爪卡盤 頂針100048050.512粗車22外圓游標(biāo)卡尺6301080.42.57粗車27外圓6301080.42.56粗車32外圓,并倒內(nèi)圓弧，倒角6301080.42.55 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）陰向明2013-5-10陰向明2013-5-10標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期附表2-2數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 零件名稱輸出軸共6頁第2頁技術(shù)要求：尖角倒

34、鈍C0.5，內(nèi)角倒鈍R1. 車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工15粗車二45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)圓鋼55×20011設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)普通車床CA61361夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件游標(biāo)卡尺工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1車端面（去1.5mm），打中心孔三爪卡盤 頂針100048050.512粗車32外圓游標(biāo)卡尺6301080.42.553粗車50外圓，并倒角6301080.42.51

35、設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）陰向明2013-5-10陰向明2013-5-10標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期附表2-3數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 零件名稱輸出軸共6頁第3頁技術(shù)要求: 尖角倒鈍C0.5. 車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工25精車一45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)圓鋼55×20011設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)控車床CK320A1夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件游標(biāo)卡尺，外徑千分尺工步

36、號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1半精車左端面（去1mm），修正中心孔三爪卡盤 頂針 2000750.40.512半精車27外圓游標(biāo)卡尺15001320.20.7513半精車32外圓,并倒圓弧外徑千分尺12601320.20.5514割槽并倒角15001800.23.52 5粗車螺紋螺紋通止規(guī)500806精車螺紋50080 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）陰向明2013-5-10陰向明2013-5-10標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期附表2-4數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 零件名稱輸出軸共 6頁第4頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工