擺線減速機檢修規(guī)程

1、 廠設備維護檢修規(guī)程編制： 日期：校對： 日期：審核： 日期：批準： 日期：發(fā)布日期： 年 月 日目 錄擺線減速機檢修規(guī)程.（4）1 總則.（4）1.1 適用范圍.（4）1.2 結(jié)構(gòu)簡述（4）1.3 技術(shù)性能（4）2 完好標準（4）2.1 零、部件（4）2.2 運行性能（4）2.3 技術(shù)資料（4）2.4 設備及環(huán)境（4）3 設備的維護（4）3.1 日常維護（4）3.2 定期檢查（5）3.3 常見故障處理方法（5）3.4 緊急情況停車（5）4 檢修周期及檢修內(nèi)容（5）4.1 檢修周期（5）4.2 檢修內(nèi)容（5）5 檢修方法與質(zhì)量標準（6）5.1 拆卸順序簡述（6）5.2 機座（6）5.3 針齒殼

2、（6）5.4 擺線齒輪（7）5.5 輸出軸（7）5.6 橡膠密封圈（7）5.7 針齒套與針齒銷（7）5.8 銷軸與銷套（8）5.9 滾動軸承（8）5.10 聯(lián)軸器（8）5.11 潤滑系統(tǒng)（8）6 試車與驗收（8）6.1 試車前的準備工作（8）6.2 試車（8）6.3 驗收（9）7 維護檢修安全注意事項（9）7.1 維護安全注意事項（9）7.2 檢修安全注意事項（9）7.3 試車安全注意事項（9）擺線減速機檢修規(guī)程1 總則 1.1 適用范圍.本規(guī)程適于臥式、立式行星擺線針輪減速機維護和檢修。1.2 結(jié)構(gòu)簡述擺線針輪減速機主要由輸出軸、緊固環(huán)、機座、針齒銷，針齒套、擺線輪，針齒殼、法蘭盤，間隔環(huán)、

3、銷套、銷鉑、偏心套、輸入賴，電機等組成。1.3 技術(shù)性能見下表1表1 技術(shù)性能型 號輸入功（KW）減速比輸入軸轉(zhuǎn)速（r/min）輸出軸許用轉(zhuǎn)矩(N.m)位號/文字描述XLB-2N-350.4-55351000-1500147-29430J3601a-b2 完好標準2.1 零、部件2.1.1 減速機及電機各零部件完整齊全。2.1.2 地腳螺栓及各連接螺栓，螺母緊固?；A(chǔ)、機座穩(wěn)固可靠。2.1.3 儀表、計器、信號、聯(lián)瑣和安全裝置，按期技驗，達到齊全、完整、靈敏、準確。2.1.4 防腐將合要求。2.2 運行性能2.2.1 設備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，實行“五定”、“三級過濾”。2.2.2 無異常振

4、動、松動、雜音等不正?，F(xiàn)象，噪聲77dB(A)。2.2.3 各部溫度，電流等運行參數(shù)符合要求。2.2.4 性能參數(shù)達到銘牌出力或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 設備檔案、檢修及驗收記錄齊全，填寫及時、準確。2.3.2 有使用說明書，有總裝配圖、易損配件圖。2.3.3 設備運轉(zhuǎn)有記錄。2.3.4 設備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。2.4 設備及環(huán)境2.4.1 機體清潔，外表無塵灰、油垢。 2.4.2 基礎(chǔ)及底座整潔、表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊、清潔。2.4.3 密封符合無泄漏要求。3 設備的維護3.1 日常維護3.1.1 嚴格按操作規(guī)程進行操作，按時做好運行記錄。3.1.2 嚴格執(zhí)行設

5、備潤滑管理制度，認真做到“五定”、“三級過濾”。3.1.3 隨時檢查軸承溫度，軸承的最高溫度不得超過?0，發(fā)現(xiàn)超溫查找原因及時處理。3.1.4 隨時檢查軸封處泄漏情況，如有滴漏及時處理。3.1.5 觀察電流表所示電流是否正常和穩(wěn)定，并做好記錄。3.1.6 設備和現(xiàn)場要經(jīng)常保持清潔，每班最少擦一次設備，及時消除跑、冒、滴、漏。3.2 定期檢查3.2.1 潤滑油三個月檢查一次，是否符合標準。3.2.2 機殼振動每月用VM-63測震儀進行檢測一次；振動幅度0.03mm。3.2.3 設備長期不用需進行油封，妥善保管。3.3 常見故障處理方法 常見故障處理方法見表2。表 2現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方

6、法 密封環(huán)漏油1.油液面過高2.密封環(huán)損壞1.放油至標準液面2.換密封環(huán)減速機震幅過大1.聯(lián)接軸不同心2.地腳或連接件松動3.零件損壞1.調(diào)整使其同心2.緊固連接件 溫度過高1.轉(zhuǎn)矩臂軸承損壞2.缺油1.更換軸承2.加油3.更換零部件 電機過熱輸出軸扭力過載查零部件是否有傳動過載卡阻現(xiàn)象有異常響聲1.各部軸承損壞2.針齒銷套輪磨損1.更換軸承2.更換新件 3.4 緊急情況停車3.4.1 遇有下列情況之一應緊急停車處理： a.突然發(fā)生異常響聲； b.突然振動過大； c.電機電流超過額定值、電機溫升超過規(guī)定值； d.輸出軸聯(lián)接器銷扭斷、變形；e.操作規(guī)程規(guī)定

7、的其它緊急停車。 4 檢修周期及檢修內(nèi)容4.1 檢修周期檢修周期見表3。表 3檢修類別小修中修大修檢修周期(月)361224364.2 檢修內(nèi)容4.2.1 中修4.2.1.1 清洗疏通油路，檢查油泵，更換潤滑油、脂。4.2.1.2 開蓋檢查各零、部件運行情況，測量間隙。修復或更換易損件。4.2.1.3 檢查緊固或更換各部位緊固件。4.2.1.4 檢查更換軸承及密封件。4.2.1.5 檢查、修理或更換針齒套、針齒銷、銷套、銷軸。4.2.1.6 調(diào)整聯(lián)軸器，更換易損件。4.2.2 大修4.2.2.1 包括中修項目。4.2.2.2 檢查修理或更換擺線齒輪、針齒殼。4.2.2.3 檢查或更換

8、軸、緊固環(huán)、偏心套等部件。4.2.2.4 涂防腐油漆。4.2.2.5 潤滑系統(tǒng)修理或更換易損件。5 檢修方法與質(zhì)量標準5.1 拆卸順序簡述5.1.1 松開聯(lián)接螺栓，將電機和機齒殼分開。5.1.2 取出全部銷套。5.1.3 取下軸用彈性擋圈后取出軸頭的軸承及檔圈。5.1.4 取出上面的一爿擺線輪及間隔環(huán)。5.1.5 取出轉(zhuǎn)臂軸承(偏心套)。5.1.6 取出下面擺線輪。5.2 機座5.2.1 機座與針齒殼接合面應平整光滑，保證裝配嚴密。5.2.2 殼體不應有裂紋和砂眼。5.3 針齒殼5.3.1 檢查針齒銷孔磨損情況，針齒銷孔直徑使用極限見表4。5.3.2 針齒銷孔磨損超差時，一般可用擴孔鑲套法修復

9、。表4 mm針齒銷孔直徑公差標準使用極限10 20+0.0160.019+0.03010+0.0190.023+0.037 5.3.3 針齒銷孔圓心對針齒殼中心徑向跳動應符合表5規(guī)定。表 5 mm擺線輪內(nèi)孔直徑間隙使用極限4060121.50.050.050.080.500.135.3.4 針齒銷孔均勻分布，兩相鄰孔距最大誤差符合表6規(guī)定。表6 mm擺線輪內(nèi)孔直徑孔距最大誤差1010200.950.065.3.5 針齒殼兩端面的針齒銷孔同軸度為公0.03mm，針齒銷孔軸線對針齒殼兩端面垂直度為0.015mm。5.4 擺線齒輪5.4.1 擺線齒輪嚙合面粗糙度為，無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷

10、。5.4.2 擺線齒輪內(nèi)孔與軸承配合間隙，當間隙超過使用極限規(guī)定時，應予更換。5.4.3 擺線齒輪嚙合面磨損超過表7規(guī)定即應更換。 表7 mm接線齒輪直徑使用極限2502500.050.085.4.4 擺線齒輪軸向間隙為0.2-0.25mm。5.4.5 拆擺線齒輪時應注意標記，裝配時必須按標記進行組裝。5.5 輸出軸5.5.1 軸與軸頸不得有裂紋、毛刺，劃痕等缺陷。5.5.2 滾動軸承配合的軸頸表面粗糙度為配合公差為H7/k6。5.6 橡膠密封圈橡膠密封圈應無裂紋、老化等缺陷，內(nèi)外因密封面平滑光潔。每次拆裝應更換。5.7 針齒套與針齒銷5.7.1 針齒套、針齒銷不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。5

11、.7.2 針齒套外圓表面粗糙度為內(nèi)圓為針齒銷表面粗糙度為5.7.3 針齒銷與針齒套的間隙應符合表8規(guī)定。表 8 mm針孔直徑針齒外徑間隙標準使用極限10 10240.0830.1324 140.100.155.8 銷軸與銷套5.8.1 銷軸與銷套應無裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。5.8.2 銷套表面粗糙度外圓為內(nèi)圓為銷軸表面粗糙度為。5.8.5 銷軸與銷套的圓度和圓校度應符合表9規(guī)定。 表9 mm直徑允差使用極限.直徑允差使用極限10101818300.0090.0120.0140.0140.0180.021305050600.0170.0200.0260.0305.9 滾動軸承5.9.1 應轉(zhuǎn)動自

12、如，無雜音，滾珠和滾校及內(nèi)外圈的表面應無麻點，銹痕及分層現(xiàn)象。5.9.2 軸承的拆卸和安裝須用專用工具，嚴禁直接敲打。5.9.3 軸承與軸承座之間不允許放置墊片。5.10 聯(lián)軸器5.10.1 拆卸聯(lián)鈾器必須使用專用工具，嚴榮直接敲打。 5.10.2 彈性柱銷聯(lián)軸器的找正應符合表10規(guī)定。 5.11 潤滑系統(tǒng) 5.11.1 泵缸與校塞徑向間隙為0.03-0.05mm。5.11.2 止回鋼球與閥座配合嚴密，止回作用良好，滾子在銷軸上應轉(zhuǎn)動自如。5.11.3 保持油路暢通。5.11.4 組裝后應立即加入潤滑油。6 試車與驗收擺線針輪減速機屬附屬設備，它的試車與驗收一般同主機同時進行。表10 mm外徑

13、端面間隙對中偏差徑向位移軸向傾斜901602.50.052803200.01 6.1 試車前的準備工作6.1.1 檢查潤滑油位及油質(zhì)應符合要求。6.1.2 檢查機體、零部件完整齊全，各聯(lián)接件、緊固件不得有松動現(xiàn)象。6.1.3 各密封處、接合處不得有滲油現(xiàn)象。6.1.4 盤車無異常響聲。6.2 試車6.2.1 空負荷試車8.2.1.1 油路暢通，油泵工作正常。6.2.1.2 在額定轉(zhuǎn)速下進行正，反向空載試驗；時間不少于半個時。6.2.1.3 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，不得有沖擊，振動和不正常的響聲。6.2.2 負荷試車6.2.2.1 在額定負載和額定轉(zhuǎn)速下，最高油溫不超過85電機宜聯(lián)型最高油溫不超過80。6.2.2.2 減速機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，不得有沖擊、振動和不正常的響聲。6.2.2.3 負荷試車不少于八小時。6.3 驗收 檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全準確，負荷運轉(zhuǎn)合格后按規(guī)定進行驗收交付生產(chǎn)。7 維護檢修安全注意事項7.1 維護安全注意事項7.1.1 嚴禁違章開停車和違章操作。7.1.2 嚴禁使用不合格或變質(zhì)潤滑油。7.1.3 嚴禁在運行中松動或緊固聯(lián)接件。7.1.4 臨時處理故障，必須辦理“安全檢修任務書”，采取可靠的安全措施，7.1.5 凡屬轉(zhuǎn)動外露部分，必須有安全防護裝置。7.1.6 設備運行中，不得在轉(zhuǎn)動部位擦抹設備或進行檢修。7.2 檢修安全注意事項7.