室外排水管道安裝工程施工技術(shù)交底

1、室外給排水管道安裝工程施工技術(shù)交底中鐵一局集團有限公司陽安二線項目經(jīng)理部1.總則1.1適用范圍本工藝標準適用于公共、民用建筑群（小區(qū)）室外給排水和雨水管網(wǎng)的管道工程。1.2編制依據(jù) 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-972.施工準備2.1材料要求2.2.1鑄鐵管：管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩，承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩。2.2.2鋼筋砼管：管材的內(nèi)外壁應光潔，無蜂窩、坍落、露筋、空鼓及明顯的痕紋和凹陷。2.2.3雙壁波紋排水管：承插口處的輪廓應清晰，造型規(guī)矩，與插口配

2、套，沒有有影響接口密封性的缺陷。2.2.4彈性橡膠膠圈：外觀應光滑平整，無氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。2.2主要機具圓頭錘、扁鏨、捻鑿、皮老虎、撬棍、千斤頂、鏈式手拉葫蘆、手鋸、鋼卷尺、盤尺、水平尺、量角規(guī)等。2.3作業(yè)條件2.4.1室外地坪標高已定位，水源、電源均具備。2.4.2溝槽已驗收合格。2.4.3管材、管件均已檢驗合格，并具備所要求的技術(shù)資料。3.操作工藝3.1工藝流程溝槽開挖與驗收散管和下管管道安裝閉水試驗管溝回填砌井。3.2溝槽開挖與驗收3.2.1按圖紙要求測出管道的坐標與標高后，再按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度，其坐標和標高應符合設計要求。3.2.2設計無

3、規(guī)定時，其溝槽底的寬度應符合下表：管材名稱管徑（mm）50-75100-200250-350400-450500-600鑄鐵管、鋼管0.700.800.901.101.50雙壁波紋管0.800.801.001.201.60鋼筋混凝土管0.901.001.001.301.703.2.3為防止坍方，溝槽開挖后應留有一定的邊坡，邊坡的大小與土質(zhì)和溝深有關。3.2.4人工開挖溝槽深超過3m時，應分層開挖，每層的深度不宜超過2m ，開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應小于0.8m，直槽時不應小于0.5m，安裝井點設備時不應小于1.5m；機械挖槽時，溝槽分層的深度應按機械性能確定。3.2.5為便于管

4、段下溝，挖溝槽的土應堆放在溝的一側(cè)，且土堆底邊與溝邊應保持一定距離。3.2.6如遇到有管道、電纜、建筑物、構(gòu)筑物或文物古跡，應予以保護并及時與有關單位和設計部門聯(lián)系，嚴防事故發(fā)生造成損失。3.2.7溝底要求是堅實的自然土層，如果是松土應夯實，加固密實，對塊石則應將其上部鏟除，然后鋪上一層大于150mm厚的回填土整平夯實或用黃砂鋪平。管道的支撐和支墩不得直接鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上。3.2.8畫出各操作坑的實挖位置，開挖操作坑，根據(jù)單根管子長度在溝中準確量出各管接口的位置，并作上記號，大小和深度應因土質(zhì)、管徑、接口方法的不同而不同，以操作方便為宜。3.2散管和下管3.2.1散管：將已檢查并疏

5、通好的管子沿溝散開擺好，其承口應對著水流方向，插口應順著水流方向。3.2.2下管：常用的可分為人工、機械下管等兩種。硬聚氯乙烯雙壁波紋管重量輕，一般采用人工下管；鋼筋砼管較重，一般采用機械下管，但在不具備下管機械的現(xiàn)場或現(xiàn)場條件不允許時，可采用人工下管。下管前檢查管道基礎標高和中心線是否符合設計要求，基礎混凝土強度達到設計強度的50%，且不小于5MPa時方可下管。 (1) 人工下管：將繩索的一端拴固在地錨或其它牢固的樹木或建筑物上，拉住繞過管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬杠將管子移至溝邊，再慢慢地放繩，使管沿著滑木滾下，若管子過重，人力拉繩困難時，可把繩子的另一端在地錨上繞幾圈，靠繩

6、子與樁的磨擦力可較省力，且可避免管子沖出而造成斷裂或安全事故。拉繩不少于兩根，且溝底不能站人，保證操作安全。管道進入溝槽內(nèi)后，馬上進行校正找直，校正時，管接口間一般保留一定間隙，待兩檢查井間的管道全部下完，對管道的設置位置、標高進行檢查，確信無誤后，進行管道接口 。(2) 機械下管：用機械吊管，起吊時應緩慢進行，為避免損傷管子，應將繩索繞管起吊，并應采取相應的保護措施。3.3管道安裝3.3.1管道基礎管道基礎為砂基礎及3:7灰土基礎，具體按設計要求。(1) 所有給排水管道下設200mm厚砂墊層，上鋪300mm厚3:7灰土墊層，分層壓實，壓實系數(shù)不小于0.95.，所有給排水管道附屬構(gòu)筑物（如閥門

7、井、檢查井等），下設300厚砂墊層，上鋪300mm厚3:7灰土墊層，壓實系數(shù)不小于0.95.水表井、化糞池等下設500mm厚砂墊層，上鋪500mm厚3:7灰土墊層，分層壓實（寬度為基礎外援加1.0m），水池基礎處理應采用整片土或灰土墊層鋪1.5m厚3:7灰土墊層，壓實系數(shù)不小于0.97.3.3.2管道接口按管材不同接口形式可分為三種：承插接口、抹帶接口及膠圈接口。(1) 承插接口（用于鋼筋砼管和鑄鐵管）a.安裝前對管材的外觀進行檢查，查看有無裂紋、毛刺等，插口裝入承口前，應將承口內(nèi)部和插口外部清理干凈，用氣焊烤掉承口內(nèi)及承口外的瀝青。b.用瀝青油膏或水泥砂漿填塞承口，先將管承口內(nèi)壁及插口外壁刷

8、凈，涂冷底子油一道，再填瀝青漆膏。水泥漿一般用1：2水泥砂漿，將和好的水泥砂漿由下往上分層填入搗實。c.鑄鐵管外壁在安裝前應除銹，涂二遍石油瀝青漆。采用水泥捻口時，油麻填塞應密實，接口水泥應密實飽滿，其接口面凹入承口邊緣且深度不得大于2mm。打麻時，應先打油麻再打干麻，把每圈麻擰成麻辮，麻辮直徑等于承插口環(huán)形間隙的1.5倍，長度為周長的1.3倍左右為宜，打錘要用力，鑿鑿相壓，一直到鐵錘打擊時發(fā)出金屬聲為止。將配好的石棉水泥填入口內(nèi)，分幾次填入，每填一次應用力打?qū)崳谝槐橘N里口打，第二遍貼外口打，第三遍朝中間打，打至呈油黑色為止，最后輕打找平。d.管道接口完畢，應速用濕泥或用濕草袋將接口處周圍覆

9、蓋好，并用虛土埋好進行養(yǎng)護。(2)抹帶接口（用于鋼筋砼管、陶土管和鑄鐵管）a.用水泥砂漿抹帶接口，操作前應將管接口處進行局部處理，管徑D600mm時，應刷去抹帶部分管口漿皮；管徑D>600mm時，應將抹帶部分的管口鑿毛刷凈，管道基礎與抹帶相接處混凝土表面也應鑿毛刷凈，使之粘牢固。b.當管徑D500m時，抹帶可一次完成；當管徑D>500mm時，應分二次抹成。抹帶時，應使接口部位保持濕潤狀態(tài)，先在接口部位抹上一層薄薄的素灰漿，并分兩次抹壓，第一層為全厚的1/3，抹完后在上面割劃線槽使其表面粗糙，待初凝后再抹第二層，并趕光壓實。抹帶厚度不得小于管壁的厚度，寬度宜為80-10mm。抹帶中如

10、遇管端不平，應以最大縫隙為準，接口時不應往管縫內(nèi)填塞碎石、碎磚，必要時應塞麻繩或在管內(nèi)加墊托，待抹完后再取出。c.鋼絲網(wǎng)應在管道就位前放入下方，抹壓砂漿時應將鋼絲網(wǎng)抹壓牢固，鋼絲網(wǎng)不得外露。d.抹好后，立即覆蓋濕草袋并不斷灑水養(yǎng)護，以防龜裂。(3) 橡膠圈接口（用于硬聚氯乙烯雙壁波紋排水管）a.首先清理干凈承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)，不得有土或其它雜物，將橡膠圈安裝在插口凹槽內(nèi)，不得扭曲，異形膠圈必須安裝正確，不得裝反。b.插口插入承口時，小口徑管道可由人力用軟繩吊住被安裝管道的插口，另一端部設置橫擋板，由人工用長撬棍斜插入基礎，并抵住管端部中心位置橫擋板，然后用力將該管徐徐插入承口內(nèi)，公稱直徑大于4

11、00mm的管道，可用纜繩系住管材，用手搬葫蘆等提力工具安裝。 c.當采用潤滑劑降低插入阻力時，必須采用管材生產(chǎn)廠家提供的經(jīng)檢驗合格的潤滑劑，且必須保證對管材、彈性密封圈無任何損害作用。3.4閉水試驗管道施工完畢，按規(guī)范要求必須作閉水試驗，即在管道內(nèi)加適當壓力，觀察接頭處及管材上有無滲水情況，試壓人員必須由施工方會同工地監(jiān)理方一起參加。3.4.1將被試驗的管段起點及終點檢查井（上游井及下游井）的管子兩端用鋼制或木制堵板堵好。3.4.2在上游井的管溝邊設置一個試驗小水箱，如管道設在干燥型土層內(nèi)，要求試驗水位高度應高出上游井管頂4m。3.4.3將進水管接至堵板的下側(cè)，下游井內(nèi)管子的堵板下側(cè)應設泄水管

12、，并挖好排水溝。從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿水后，一般應浸泡1-2晝夜再進行試驗。3.4.4量好水位，觀察管口接頭處是否嚴密不漏，如發(fā)現(xiàn)漏水應及時返修，閉水試驗的觀察時間不應少于30min，水滲入和滲出量應不大于下表：無壓力管道嚴密性試驗允許滲水量管材管道內(nèi)徑（mm）允許滲水量（m3/(24h.km)）鋼筋混凝土管、柔性橡膠管、雙壁波紋管及管渠20017.6030021.6240025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.503.4.5閉水試驗完畢應及時將水排出。3.4.6管道排出有腐蝕性水時，管道不允許有滲漏；雨水管和與其性質(zhì)相似的管道，除濕陷性黃土

13、及水源地區(qū)外，可不作滲水量試驗。3.5管溝回填土3.5.1管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時回填，管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填塊石或凍土不得集中，如用機械回填，機械不得在管溝上行駛。3.5.2回填土應分層夯實，虛鋪厚度如設計無要求，應符合下列規(guī)定：機械夯實：不大于300mm人工夯實：不大于200mm管子接口坑的回填必須仔細夯實。3.6砌井3.6.1井室的規(guī)格、尺寸和位置應符合設計要求；安裝混凝土預制井圈，應將井圈端部洗干凈并用水泥砂漿將接縫抹光。3.6.2磚砌井室，如地下水位較低，內(nèi)壁可用水泥砂漿勾縫；水位較高，井室的外壁應用防水砂

14、漿抹面，其高度應高出最高水位200-300mm。3.6.3井內(nèi)需做流槽，應用混凝土澆筑或用磚砌筑，并用水泥砂漿抹光，流槽的高度等于引入管中的最大管徑，流槽下部斷面為半圓形，其直徑同引入管管徑相等。流槽上部應作垂直墻，其頂面應有0.05的坡度。如排出管同引入管直徑不相等，流槽應按兩個不同直徑作成漸擴形。彎曲流槽同管口連接處應有0.5倍直徑的直線部分，彎曲部分為圓弧形，管端應同井壁內(nèi)表面齊平。管徑>500mm，彎曲流槽同管口連接形式應由設計確定。3.6.4井蓋選用應正確，標志應明顯，標高應符合設計要求，上表面應同路面相平，允許偏差為±5mm，無路面時，井蓋應高出室外設計標高50mm

15、，并應在井口周圍以0.02的坡度向外作護坡。如采用混凝土井蓋，標高應以井口計算。3.6.5管道穿過井壁處，應嚴密、不漏水。4.質(zhì)量標準4.1主控項目4.1.1排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。 檢驗方法：用水準儀、拉線和尺量檢查4.1.2管道埋設前必須做灌水試驗和通水試驗，排水應暢通無堵塞，管接口無滲漏。 檢驗方法：按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應以試驗段上游管頂加1m，時間不少于30min，逐段觀察。4.1.3溝基的處理和井池的底板強度必須符合設計要求。檢驗方法：現(xiàn)場觀察和尺量檢查，檢查混凝土強度報告。4.1.4排水檢查井、化糞池的底板及進、出水管的標高，必須符合設計，其允許偏

16、差為±15mm。檢驗方法：用水準儀及尺量檢查。4.2一般項目4.2.1承插接口的排水管管道安裝合格：接口結(jié)構(gòu)和所用填料符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，灰口密實、飽滿。優(yōu)良：在合格的基礎上，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑。4.2.2管道支（座墩）合格：構(gòu)造正確，埋設平正牢固。優(yōu)良：在合格的基礎上，排列整齊，支座與管子接觸緊密。4.2.3混凝土管或鋼筋混凝土管抹帶接口合格：抹帶的材質(zhì)、高度和寬度符合設計要求，并無間斷的裂縫。優(yōu)良：在合格的基礎上，表面平整，高度和寬度均勻一致。4.2.4井、池的規(guī)格、尺寸和位置合格：規(guī)格尺寸和位置正確，砌筑和抹灰符合要求。優(yōu)良：在合格的基礎上，抹灰光滑平整。4.

17、3室外排水管道安裝的允許偏差項項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標埋地100拉線尺量敷設在溝槽內(nèi)502標高埋地±20用水平儀、拉線和尺量敷設在溝槽內(nèi)±203水平管道縱橫向彎曲每5m長10拉線尺量全長（兩井間）305.成品保護措施5.1鋼筋混凝土管承受外力壓較差，易損壞，搬運和安裝過程中不能碰撞，不能隨意滾動，要輕放。5.2管道施工完畢且閉水試驗合格后，應及時進行回填，嚴禁晾溝。5.3填土時，不可將土塊直接砸在接口抹帶及防腐層部位。5.4管頂50cm范圍以內(nèi)，應采用人工夯填。6.安全注意事項6.1在現(xiàn)場堆碼管道時，要按施工方案規(guī)定的地點堆放，要注意堆放地區(qū)的土質(zhì)、坡度，嚴

18、禁起高堆放，且不準人上去踩蹬。6.2管溝開挖必須按土質(zhì)情況放邊坡，對土質(zhì)不好或深度太大的溝槽，必須按照有關規(guī)定加固、設支撐，施工中嚴禁以固壁支撐代替上下管溝的梯子和吊裝管子的支架，棄土要按規(guī)定，防止造成坍方。6.3采用人力往溝內(nèi)下管時，使用的繩索和地樁必須牢固可靠，兩端放繩速度應一致，且溝下不得有人。6.4管道吊裝的吊點應綁扎牢固，起吊時應服從統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)一致，非操作人員不得進入作業(yè)區(qū)域。6.5進行管子對口時，動作應協(xié)調(diào)，操作人員不得將手放在管口連接處。給水管道;2）施工方法及技術(shù)措施管材、管件的驗收A、接受管材、管件必須進行驗收。驗收內(nèi)容包括：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、各項性能檢驗報告、

19、規(guī)格數(shù)量、包裝情況及管材、管件的質(zhì)量等。B、驗收管材、管件時，應在同一批中抽樣，并按現(xiàn)行企業(yè)標準鋼骨架塑料復合管及管件檢驗標準的規(guī)定內(nèi)容進行檢查。管材存放A、管材管件應存放在通風良好、溫度不超過40的庫房或簡易場地。不允許與火焰及高溫物體接觸。B、管材應水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過1.5m。300以上的管材堆放時，最好不要超過3層。管材搬運及運輸 A、管材在搬運裝卸過程中，應用非金屬繩帶捆扎、吊裝。不得拋擲，拖拽，不允許與硬物利器撞擊。B、車輛運輸管材時，應放置在平底車上。運輸時，直管應捆扎、固定避免互相碰撞。堆放處不應有可能損傷管材的尖凸物。C、運輸管件時，應按箱逐層碼放

20、整齊，并且牢固可靠。D、管材、管件在長途運輸中，應有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。管道布置A、在溝槽內(nèi)鋪設管道時，如設計未規(guī)定其它材料的基礎，應鋪設在未經(jīng)擾動的原狀土上。管道安裝后，鋪設管道時所用的墊塊應及時拆除。B、管道穿越路面時應設鋼套管，套管內(nèi)徑至少大于管材外徑150mm。套管內(nèi)有接頭時，則必須在試壓合格后方可進行穿越。 C、鋼骨架塑料復合管在地面下鋪設時，最小管頂覆土厚度應符合下列規(guī)定：埋設在車行道下時，不宜小于1m；埋設在非行車道下時，不宜小于0.6m;埋設在水田下時，不宜小于0.8m。在直管段埋設時宜隨地形自然彎曲鋪設，直管段結(jié)束端應設置固定支墩，以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破

21、壞。AGR給水管道埋設時，在直段較長的管線與閥門、彎頭三通、管件設備（凝水缸、過濾器等）相接角處設置固定支墩。限定其在直管段上膨脹（或收縮）。土方施工技術(shù)要求采用挖掘機或人工開挖溝槽。A、溝槽邊坡坡度根據(jù)溝槽深度及土質(zhì)條件確定：B、在回填土地段開挖溝槽或雨季施工時，可酌情加大邊坡或采用支撐及其它相應措施，保證溝槽不坍塌。C、開槽時，其溝底寬度一般為管外徑加0.5m（即a=D+0.5）；當溝底為23m有支撐時，溝底寬度應增加0.10.2m（即a=D+0.60.7）；超過3m的溝槽每加深1m，溝底寬度增加0.2m（即a=D+0.6-0.7+0.2（S-3）；當溝槽為板樁支撐時，溝深23m時，其溝底

22、寬度應增。0.40.6m（即a=D+（0.40.6）其中：a溝底寬度（m） D管道外徑（m） S（m）D、開挖溝槽時，溝底設計標高以上0.10.2m的原狀土應放土方工程里予以保留，鋪管前根據(jù)連接找正情況人工清理，一般不宜超挖，若出現(xiàn)超挖應用砂土或素原土填補并夯實，溝槽內(nèi)積水應及時排出。E、若溝底有不易清除的堅硬物體如巖石、礫石等，應鏟除至設計標高以下0.150.2m，鋪上砂土整平夯實至設計標高。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應進行處理或采取其他防沉降措施。管道鋪設A、管道敷設應在溝槽驗收合格后進行。B、管道宜在溝槽內(nèi)進行連接，下管時應采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過大的拉

23、伸和彎曲。 C、要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時不能使管線產(chǎn)生較大振動，嚴禁拋甩管線。D、管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應封堵，禁止雜物進入。管道連接A、AGR給水管在連接前應對管材、管件及附屬設施按設計要求進行核對，并應在施工前進行質(zhì)量檢查，符合要求后方可使用。B、管道采用擴口式連接方式，擴口式連接分壓蘭式連接和螺帽式連接二種形式。壓蘭式由一個內(nèi)襯鋼管注塑襯套和球墨鑄鐵噴塑壓蘭蓋以及連接壓蘭的螺栓組成，與非鋼塑管連接側(cè)為金屬內(nèi)(外)螺紋或法蘭件。安裝時將壓蘭套在連接管材的兩端，然后管材連接管件端用專用擴管器擴口，將球鐵襯套插入擴好口的管材端頭，管材連接兩側(cè)用壓蘭連接好

24、即可。螺帽式管件由內(nèi)襯管件體和螺帽組成，安裝時將螺紋環(huán)1和螺紋環(huán)2分別套在需連接的管材端頭，然后使用專用擴管器將管材端頭擴口，使螺紋環(huán)(1，2)分別脹緊在待連接的兩端管材端口上，將螺帽套在螺紋環(huán)2的管材上，將裝上密封圈的襯套錐面插入擴口的管材端頭，將螺帽與螺紋環(huán)1或管件上的螺紋擰緊即可。該種管件采用在管材內(nèi)表面?zhèn)让芊獾姆椒?，使密封更可靠，管件的抗拔脫由壓蘭或螺帽來實現(xiàn)，當旋緊壓蘭上的螺栓或螺帽時，壓蘭或螺帽迫使襯套帶密封圈部位向管體擴口斜面滑動，使管材內(nèi)表面與襯套斜面上的密封圈緊密接觸起到密封的作用。由圖2可見，當管體受到軸向拉應力時，管材擴口部位的鋼管骨架承擔了大部分的拉應力，因此這種連接方

25、式具有很高的抗拔脫性能。管道系統(tǒng)的試壓與驗收管道安裝完畢24小時之后，方可進行水壓試驗。A、試壓前應進行吹掃，吹掃壓力可以根據(jù)現(xiàn)場具體氣源壓力來規(guī)定或雙方協(xié)商，吹掃口應選擇地形較高、人煙稀少的地方，避免人員傷亡。B、吹掃和試壓前應用符合要求的原土回填管道兩側(cè)并夯實，管道下部與管底間的空隙必須填實。直至回填到管頂以上0.2-0.5米處方可吹掃或試壓。管道接口1m范圍內(nèi)不得回填。以便觀察試壓情況。C、管道試壓采用水作介質(zhì)，應緩慢向管道內(nèi)注水，并排出管道內(nèi)的空氣。強度試驗壓力應為實際使用壓力的1.5倍，保壓1小時。嚴密性試驗壓力應為管道實際使用壓力的1.25倍，保壓8小時。D、鋼骨架塑料復合管試壓可

26、采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長度應視情況而定。對于無節(jié)點連接的管道，試壓管段長度不宜大于1.5公里，有節(jié)點連接的管道，試壓管道長度不宜大于1公里。E、法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。F、管道試壓應由建設方和施工方共同進行，管線分段試壓合格后，應進行全線試運行，無異?，F(xiàn)象后方可正式交付使用。G、試壓結(jié)束后，及時泄壓并將管線內(nèi)的水排盡。管道回填A、在管道安裝與鋪設完畢后應立即回填，回填時間宜在氣溫較低的時候進行，回填土中不應含有礫石及其它硬物。管溝底部采用人工回填，高度為管頂上300mm，300mm以上采用機械回填。B、管溝回填一般分兩次進行。鋪設管道的同時，宜用細土回填管道的兩側(cè)，一次回填高度為0.1-0.15m，夯實后再回填第二層，直到回填到管頂以上至少0.1m處。回填過程中，管道下部與管底間的空隙必須填實；（管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填）宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。采用機械回填時，要從管子兩側(cè)同時回填，機械不得在管道上行駛。 C、管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應少于0.5m，以防試壓時管道移動。 球墨鑄鐵管打壓試驗的步驟如下：(1)球墨鑄鐵管試驗前所有管道頂部除接口部位外同填壓實土，厚度不得小于50 cm，所有管亡I采用法蘭盲板封堵，主管道兩側(cè)預先焊接預留鋼管，上游為排氣、下游為打壓口。 (2