內(nèi)蒙古工業(yè)大學認識實習報告

1、2013/2014學年第二學期認識實習報告學院：材料科學與工程專業(yè)：金屬材料工程班級：XXX姓名：XXX學號：XXX實習時間：XXX指導教師：劉軍蘇娟崔曉明一、實習的目的意義： 認識實習是本科教學任務中非常重要的實踐性教學環(huán)節(jié)， 目的在于： 讓學生對本專業(yè) 常見的生產(chǎn)設(shè)備和儀器有初步的認識， 了解機械制造業(yè)的基本生產(chǎn)知識， 對專業(yè)所涉 及的生產(chǎn)技術(shù)、 方式方法及設(shè)備和環(huán)境有初步的認識； 了解本專業(yè)相關(guān)的基本工藝流 程和加工方法； 了解常見的和部分先進的生產(chǎn)技術(shù)和現(xiàn)代化的生產(chǎn)方式。 其意義在通 過以上認識實習使我初步了解材料成型及控制工程專業(yè)方向， 并對實際生產(chǎn)過程的初 步認識及理解，對即將開展

2、專業(yè)理論學習的深入理解和掌握有具有一定的幫助作用。二、實習時間、地點及內(nèi)容：實習動員及安全教育 :老師給我們簡單介紹了一下有關(guān)于實習的開展意義和目的。實習主要是幫助我們 認識我們的專業(yè)， 同時讓我們初步了解一下專業(yè)的發(fā)展方向， 對于我們以后的學習有 指導意義。 然后帶隊老師又給我們講解了一下安全常識方面的內(nèi)容。 主要是讓我們在 參觀工廠時注意秩序，在老師的帶領(lǐng)下有秩序的參觀，不要打鬧，不要亂碰機器的開 關(guān)。在工廠時要佩戴安全帽，穿長衣長褲，女生要把頭發(fā)盤起來。注意在焊接時產(chǎn)生 的高溫殘渣，還有高亮的弧光。總之，就是要我們多注意自己的安全，不要讓不安全 的因素傷害到我們。1、2014年.2 月.

3、24 日：地點 :光太鋁業(yè)熔鑄設(shè)備：熔鋁爐 軋制設(shè)備：熱軋機，冷軋機 工業(yè)爐：時效爐擠壓設(shè)備：擠壓機 分析檢測設(shè)備：分析儀 精整設(shè)備：分切設(shè)備 工藝流程：新模一驗收一氮化T式模一上架一領(lǐng)模，溫生成時如果遇到不合格的得返廠重新制作。 模型切割摩擦壓力機（ 1000噸壓力，上凸模，下凹模，把燒好的紅鐵放在上面下壓及成型。 ） 煤氣爐一燒紅一鍛打一經(jīng)過壓力成模?？招腻懺欤簰鞚{一防止帶沙一黃沙，溫度 1500黑沙 蒸汽泡機：溫度升高后膨脹，聯(lián)發(fā)消失模 熱處理生產(chǎn)線一熱處理生產(chǎn)車間一隨爐冷卻數(shù)控機中心 工作原理： 鑄造是指熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀、尺寸 和性能的金屬零

4、件毛坯的成形方法。 用鑄造方法獲得的金屬毛坯或零件稱為鑄件。 砂 型鑄造的鑄件占總產(chǎn)量的 80%以上。鑄造的主要影響因素主要體現(xiàn)在二個方面： 一是 影響充型的主要因素和響凝固收縮的主要因素。鑄件的凝固方式：逐層凝固。純金屬 和共晶成分的合金在凝固中因為不存在固液兩相并存的凝固區(qū)， 所以固體與液體分界 面清晰可見，一直向鑄件中心移動。鑄件在結(jié)晶過程中，當結(jié)晶溫度范圍很寬，且鑄 件截面上的溫度梯度較小，則不存在固相層，固液兩相共存的凝固區(qū)貫穿整個區(qū)域。 這稱為糊狀凝固。 而中間凝固是指大多數(shù)合金的凝固是介于逐層凝固和糊狀凝固之 間，稱為中間凝固。一般認為：鑄模的冷卻能力越大，越有利于在結(jié)晶過程中保

5、持較 大的溫度梯度，從而利于柱狀晶區(qū)的發(fā)展。柱狀晶擇優(yōu)取向，晶界往往容易富集第二 相，特別是在兩種位向交叉面是受力的薄弱環(huán)節(jié)，軋制時容易開裂。因此，鋼鐵或鎳 合金（塑形較差）應避免柱狀晶的出現(xiàn)；而有色金屬，有時要求獲得柱狀晶。2、2014年.2 月.25 日：地點 :方圓科技 內(nèi)蒙古方圓科技有限公司位于呼和浩特市金川開發(fā)區(qū) , 是內(nèi)蒙古， 乃至全國為數(shù)不多 的精密鋁合金深加工的現(xiàn)代化企業(yè)。 其產(chǎn)品廣泛應用于現(xiàn)代化大型裝備業(yè)， 如高壓電 力，航空，高速列車等行業(yè)。主要工種及加工工藝： 鑄造：鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出后，有澆口、冒口、金屬毛刺、披鋒和合模線， 砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子， 因此必

6、須經(jīng)過清理工序。 進行這種工作的設(shè)備有磨光 機、拋丸機、澆冒口切割機等。砂型鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序，所以 在選擇造型方法時，應盡量考慮到為落砂清理創(chuàng)造方便條件。有些鑄件因特殊要求， 還要經(jīng)鑄件后處理，如熱處理、整形、防銹處理、粗加工等。鑄造是比較經(jīng)濟的毛坯 成形方法，對于形狀復雜的零件更能顯示出它的經(jīng)濟性。 如汽車發(fā)動機的缸體和缸蓋， 船舶螺旋槳以及精致的藝術(shù)品等。 有些難以切削的零件， 如燃汽輪機的鎳基合金零件 不用鑄造方法無法成形。另外，鑄造的零件尺寸和重量的適應范圍很寬，金屬種類幾 乎不受限制；零件在具有一般振動時效性能的同時，還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜 合性能，是其他金

7、屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機器制造業(yè)中 用鑄造方法生產(chǎn)的毛坯零件，在數(shù)量和噸位上迄今仍是最多的。鑄造工藝通常包括：（1）.鑄型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器）準備，鑄型按所用材料可分為砂型、 金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等， 按使用次數(shù)可分為一次性型、 半永久型和永久型， 鑄型準備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素；（2）.鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色 合金；（3）.鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨 毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。芯砂：種類主要有粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等，粘土

8、砂芯因強度低、需加熱烘干、 潰散性差，應用日益減少；水玻璃砂主要用在鑄鋼件砂芯中；有快干自硬特性、強度 高、潰散性好的樹脂砂則應用日益廣泛，特別適用于大批量生產(chǎn)的復雜砂芯。少數(shù)中 小砂芯還用合脂砂。造芯工藝中應采取的措施：（1）.砂芯中應放入芯骨以提高強度，小砂芯的芯骨可用鐵絲制作，中、大型砂芯要 用鑄鐵芯骨，為了吊運砂芯方便，往往在芯骨上做出吊環(huán)。（2）砂芯中必須做出通氣道，以提高砂芯的透氣性。砂芯通氣道一定要與砂型出氣 孔接通。大砂芯內(nèi)部常放入焦炭塊，以便于排氣。（3）.大部分砂芯表面要刷一層涂料，以提高耐高溫性能，防止鑄件粘砂。鑄鐵件多 用石墨粉涂料，鑄鋼件多用石英粉涂料。（4）.烘干。

9、 手工制芯方法： 對開式芯盒制芯，適用于圓形截面的較復雜砂芯；整體式芯盒制芯，用于形狀簡單的 中、小砂芯；可拆式芯盒制芯，對于形狀復雜的中、大型砂芯當用整體式和對開式芯 盒無法取芯時，可將芯盒分成幾塊，分別拆去芯盒取出砂芯。芯盒的某些部分還可以 做成活塊。熱處理工藝含義： 金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱、保溫、冷卻，通過改變金屬材料表 面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的工藝方法。熱處理工藝一般包括加熱、 保溫、冷卻三個過程， 有時只有加熱和冷卻兩個過程。 這些過程互相銜接，不可間斷。金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理 和化學熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的

10、不同，每一大類又可區(qū) 分為若干不同的熱處理工藝。 同一種金屬采用不同的熱處理工藝， 可獲得不同的組織， 從而具有不同的性能。 鋼鐵是工業(yè)上應用最廣的金屬， 而且鋼鐵顯微組織也最為復雜， 因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。 整體熱處理是對工件整體加熱， 然后以適當?shù)乃俣壤?卻，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、 淬火和回火四種基本工藝。3、2014 年.2 月.26 日：地點：精誠電氣呼和浩特精誠電氣公司， 位于呼和浩特市金川開發(fā)區(qū)內(nèi)蒙古工業(yè)大學電力學院南 五百米鐵道旁北側(cè)， 是內(nèi)蒙古精誠電氣公司在呼和浩特市投資興建的特高壓瓷絕緣子 生產(chǎn)線項目。主要產(chǎn)品為超高壓、特

11、高壓瓷絕緣子，俗稱瓷瓶，主要用于國家電網(wǎng)建 設(shè)和改造，是超高壓、特高壓電網(wǎng)輸變電設(shè)備，屬國家重點支持的裝備制造企業(yè)。 生產(chǎn)工藝流程：制造電工陶瓷各種原料，陶瓷球磨機球磨，過篩， 除鐵， 榨泥，成型，修坯，烘干， 上釉，燒成，膠裝，例行檢查，包裝。4、2014年.2 月.27 日：地點 :呼和浩特鐵路局焊軌段 鋼軌焊接工藝流程為： 25 米軌存放臺、待焊冷卻車間、待焊間、長軌成品臺、焊 接探傷、粗磨、精磨、正火校直、仿形模、長軌時效臺。在整個過程中進行除銹校直 以及焊接、粗磨、熱處理、仿形模、校直、精磨、探傷。除銹機：作用是除去鋼軌端 頭、端頂、端口的銹以便焊接牢固；除銹時左右搖擺是為了除銹均勻

12、平整，整個過程 進行兩次除銹。焊接時要保證焊接處平整光滑，焊口要進行打磨。熔焊是在焊接過程 中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工 件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將 兩工件連接成為一體。壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又 稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電 阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。釬焊是 使用比工件熔點低的金屬材料作釬料， 將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、 低于工件 熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件， 填充接口間隙

13、并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散， 從而實現(xiàn)焊接的方法。 焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。 焊縫的兩側(cè) 在焊接時會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊 接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、 脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件， 焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。探傷：探 測金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有： X 光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、丫射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。物 理探傷就是不產(chǎn)生化學變化的情況

14、下進行無損探傷。 無損探傷是在不損壞工件或原材 料工作狀態(tài)的前提下， 對被檢驗部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進行檢查的一種測試手段。 常 用的探傷方法：常用的無損探傷方法有： X 光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲 透探傷、渦流探傷、丫射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。無損檢測的目地：1、改進制造工藝； 2、降低制造成本； 3、提高產(chǎn)品的可能性； 4、保證設(shè)備的安全運行。 探傷機專供造船、 石油、 化工、機械、航天、交通和建筑等工業(yè)部門檢查船體、 管道、 高壓容器、 鍋爐、飛機、車輛和橋梁等材料、 零部件加工焊接質(zhì)量， 以及各種輕金屬、 橡膠、陶瓷等加工件的質(zhì)量。顯示出材料加工成的零件和焊接的內(nèi)部缺

15、陷，以評定制 品的質(zhì)量。 顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小?？蓹z出材料中裂紋、發(fā)紋、白點、 折疊、夾雜物等缺陷， 具有很高的檢測靈敏度， 且能直觀的顯示出缺陷的位置、 形狀、 大小和嚴重程度，檢查缺陷的重復性好。在管材、棒材、型材、焊接件、機加工件、 鍛件探傷中得到了廣泛的應用，尤其是在壓力容器的定檢中更是發(fā)揮著獨特的作用。三、實習總結(jié)三天實習時間，但使我學到了很多有關(guān)于我們材料專業(yè)的知識。同時讓我初步 了解了材料加工業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備以及工藝流程。還有材料專業(yè)的就業(yè)前景和就業(yè)方向， 而且還讓我明白了材料的知識在實際生產(chǎn)中的應用。我們學習的知識雖然不是很多， 但通過這次實習讓我們明白了我們需要實際學

16、習掌握的技能還很多。 社會需要的是擁 有動手能力的技術(shù)人才。 實習對于我們這群從來沒有實際生產(chǎn)經(jīng)驗的學生來說， 這不 僅是一項必修課，更是一個挑戰(zhàn)、一個機遇。我們不可能在實習期間完全地掌握所有 工種的技術(shù)操作， 但是最起碼我們了解了一些機械制造的一般過程， 熟悉機械零件的 常用加工方法，并且應初步具備選擇加工方法、 進行加工分析和制定工藝規(guī)程的能力。 應該慶幸我們能夠有這樣的機會進行這樣的實習， 通過這次實習學到了很多。 通過這 次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程， 了解了機械制造工藝知 識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應用，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程 實踐能力、

17、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。 這次實習給我們每一個人一個很好的機會學習哪些 書本上不能學到的知識，增長了我們的見識，對生產(chǎn)操作有了一定的直觀認識，對工 人也有了一種全新的認識。感謝領(lǐng)導、老師給我們這次充實自己、增長見識的機會。 實習帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗和體驗。 然而一年后我們就要就業(yè)了， 就業(yè)單位不會像 老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀 察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所 創(chuàng)新。通過這幾天的生產(chǎn)實習使我們了解到生產(chǎn)過程是多么的復雜和要求是多么的嚴

18、格，這種過程只有通過親身參加實習才能感受得到。 本次實習給了我們一次實際掌握 知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們感受到了車間中的氣氛。同學們了解了自己以后的工作環(huán)境，與工人師傅認真、耐心的操作，構(gòu)成了車間中常見的風景。久在 課堂中的我們感受到了實踐能力重要性， 只憑著腦子的思考、 捉摸是不能完成實際的 工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經(jīng) 驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。對于我們通過高考而進 入大學的大學生的動手實踐能力比較薄弱。我同時也在實習過程中發(fā)現(xiàn)了一些問題，第一、國企的機構(gòu)通常情況下比較龐 大，往往下設(shè)幾個甚至十幾個科室， 諸如生產(chǎn)科、 安全科、技術(shù)科、質(zhì)檢科、規(guī)劃科、 市場科、計劃財務 科、廠部辦公室、行政科、人事科、公安科、黨委工作部、工會、 團委這樣 龐大的機構(gòu)給企業(yè)的運轉(zhuǎn)帶來不少的問題。在市場競爭中靈活性差、遇到問題不易調(diào)整。第二、工人的競爭意識不高。近幾年，隨著計