鐵路接觸網(wǎng)配件檢驗‘結(jié)構(gòu)標準OCS-2

1、200250km/h電氣化鐵路接觸網(wǎng)裝備技術(shù)條件 OCS-2 200250km/h電氣化鐵路接觸網(wǎng)裝備技 術(shù) 條 件（OCS-2）鐵道部科技司鐵道部運輸局二一二年十二月200目 錄第一部分 200250km/h電氣化鐵路接觸網(wǎng)裝備適用條件31速度目標值42接觸網(wǎng)裝備設(shè)計邊界條件43適用線材規(guī)格及張力54接觸網(wǎng)裝備防松、防滑、防斷要求55接觸網(wǎng)零部件防腐總體技術(shù)要求66有關(guān)說明7第二部分 200250km/h電氣化鐵路接觸網(wǎng)裝備技術(shù)規(guī)格8一、銅合金接觸線9二、銅合金承力索12三、接觸網(wǎng)零部件14四、絕緣子113五、分段絕緣器121六、預(yù)絞式金具124第三部分 200250km/h電氣化鐵路接觸網(wǎng)

2、裝備試驗方法158一、銅合金接觸線試驗方法159二、銅合金承力索試驗方法167三、接觸網(wǎng)用零部件試驗方法173四、棒形瓷絕緣子試驗方法199五、棒形復(fù)合絕緣子試驗方法204六、分段絕緣器試驗方法214七、緊固件防松試驗方法218八、預(yù)絞式金具試驗方法220第一部分 200250km/h電氣化鐵路接觸網(wǎng)裝備適用條件1速度目標值運行速度200250km/h。2接觸網(wǎng)裝備設(shè)計邊界條件2.1 通用技術(shù)要求2.1.1 接觸網(wǎng)系統(tǒng)采用性能可靠、結(jié)構(gòu)合理的零部件，應(yīng)實現(xiàn)高可靠、少維修或免維護的目標。2.1.2 滿足200250km/h運行速度的接觸線波動傳播速度要求。2.1.3 接觸網(wǎng)與受電弓動態(tài)配合性能應(yīng)

3、滿足200250km/h的運行速度的要求。2.1.4 接觸網(wǎng)應(yīng)滿足載流量的需要。2.1.5 接觸網(wǎng)在自然環(huán)境中應(yīng)滿足可靠性、安全性的要求，有足夠的機械、電氣強度和安全性能。2.1.6 接觸線磨耗壽命應(yīng)滿足200萬弓架次。2.1.7 接觸網(wǎng)設(shè)計應(yīng)滿足受電弓橫向擺動量宜按直線區(qū)段250mm、曲線區(qū)段350mm設(shè)計，動態(tài)最大抬升量不應(yīng)小于150mm。2.2 氣象條件2.2.1 根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 50009-2012）附錄E.6.3全國基本風壓圖及氣象部門、沿線電力線路及沿線已開通電氣化鐵路的運行調(diào)查情況確定設(shè)計用氣象條件。2.2.2 接觸網(wǎng)設(shè)計用風速最大運行風速：30m/s基本結(jié)構(gòu)設(shè)計風速

4、根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 50009-2012）50年一遇基本風速確定；計算結(jié)構(gòu)設(shè)計風速應(yīng)考慮高路堤、橋梁以及明顯強風地帶的影響，根據(jù)GB50009-2012考慮風壓高度變化系數(shù)及修正系數(shù)。2.2.3 適用環(huán)境溫度為-40+40。在-20以下時，對于使用Q235型材的零部件，其材質(zhì)應(yīng)具備沖擊韌性的合格保證。 2.3 絕緣爬電距離接觸網(wǎng)25kV絕緣子及絕緣器件的絕緣爬電距離按不小于1400mm，上下行正線間及分束供電的分段處按1600mm。3適用線材規(guī)格及張力正線接觸線采用150mm2標稱截面的銅合金線，接觸線標稱工作張力一般為25kN。正線接觸線采用120mm2標稱截面的銅合金線，接觸線額定

5、工作張力一般為20kN。站線接觸線采用120mm2標稱截面的銅合金線，接觸線額定工作張力一般為15kN。正線承力索采用120mm2標稱截面的銅合金絞線，承力索額定工作張力一般為20kN。站線承力索采用95mm2標稱截面的銅合金絞線，承力索額定工作張力一般為15kN。接觸線與承力索的張力應(yīng)相互匹配以滿足200250km/h的良好運行性能要求。4接觸網(wǎng)裝備防松、防滑、防斷要求4.1 對于接觸網(wǎng)系統(tǒng)采用螺紋副結(jié)構(gòu)作為緊固裝置的零部件，其緊固裝置中的螺紋副結(jié)構(gòu)必須具備可靠的防松性能，基本要求如下：4.1.1 性能要求a) 緊固裝置安裝完畢后，螺紋副中對螺栓產(chǎn)生軸力作用的螺母緊固后的松開力矩值應(yīng)不小于其

6、緊固力矩值；b) 按TB/T2073-2010電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件技術(shù)條件第5.4.13.a)條的要求對緊固裝置進行振動試驗后，螺紋副中對螺栓產(chǎn)生軸力作用的螺母緊固力矩值應(yīng)不小于其振動試驗前緊固力矩值的90；c）按GB/T10431-2008緊固件橫向振動試驗方法的要求（并在橫向振動試驗所要求的緊固力矩作用下）對緊固裝置進行橫向振動試驗后，螺紋副中螺栓殘余軸力與初始軸力之比應(yīng)不小于70。4.1.2 材質(zhì)要求a) 不銹鋼型：緊固裝置中螺栓的材質(zhì)應(yīng)按GB/T3098.6、螺母的材質(zhì)應(yīng)按GB/T3098.15，采用材料組別為A2、機械性能等級70級的奧氏體不銹鋼制造；b) 碳鋼型：緊固裝置中螺栓、

7、螺母的強度性能等級應(yīng)4.8級；c）低碳合金鋼型：緊固裝置中螺栓、螺母的強度性能等級應(yīng)8.8級。4.1.3 螺紋公差配合要求a) 不銹鋼型螺栓、螺母的螺紋公差應(yīng)滿足GB/T197-2003普通螺紋 公差與配合中6H/6g的要求；b) 碳鋼及低碳合金鋼型螺栓、螺母的螺紋公差應(yīng)滿足GB/T197-2003普通螺紋 公差與配合中7H/8g的要求。4.2 螺紋副的緊固力矩應(yīng)根據(jù)緊固裝置的具體結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求及材質(zhì)等因素確定，本技術(shù)條件中的相關(guān)數(shù)值僅供參考。4.3 本技術(shù)條件中所有采用U螺栓固定的裝備零部件，U螺栓應(yīng)在內(nèi)側(cè)接觸面表面作徑向粗糙處理，并與所接觸的管的鋼材或鋁合金材質(zhì)配合，以增大摩察系數(shù)防滑脫現(xiàn)

8、象發(fā)生。4.4 本技術(shù)條件中采用壓接管與絞線之間進行壓接連接時，壓接管壓接成形后不得有傷害絞線本體的尖齒形狀，應(yīng)采用專用工具進行壓接連接，并應(yīng)在工廠或車間進行壓接預(yù)配。5接觸網(wǎng)零部件防腐總體技術(shù)要求5.1 一般規(guī)定金屬材料零部件應(yīng)提供表層防腐保護。表層保護的類型和厚度的設(shè)計應(yīng)考慮現(xiàn)場環(huán)境條件。對于防腐蝕材料制造的零部件，除非特殊需要的場合，一般可不設(shè)置表層保護。對多股絞線的內(nèi)部股線，應(yīng)有其他防腐保護措施。線夾、電纜附件和其他金具應(yīng)不會與它們接觸的導(dǎo)體產(chǎn)生任何金屬過渡腐蝕。零部件的設(shè)計應(yīng)盡量避免滯水，以減少冰凍條件下發(fā)生危害的可能性。零部件的設(shè)計應(yīng)避免發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的危險。5.2 鋼質(zhì)接觸網(wǎng)零

9、部件表面防腐要求鋼質(zhì)接觸網(wǎng)零部件表面防腐措施應(yīng)采用熱浸鍍鋅工藝，鍍鋅用鋅質(zhì)量按GB/T470-2008要求，采用鋅含量不少于99.5%的鋅錠。鍍鋅層質(zhì)量應(yīng)滿足TB/T2073-2010標準的要求。對熱浸鍍鋅件的考核除按常規(guī)檢驗要求外（鍍層厚度、鍍層均勻性及結(jié)合力），還應(yīng)按照GB/T10125-1997人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗做中性鹽霧試驗，并滿足如下要求：試驗時間500h，出現(xiàn)紅銹面積占全部表面積的比例5%。5.3 有色金屬接觸網(wǎng)零部件表面防腐要求有色金屬接觸網(wǎng)零部件主要包括鋁合金、銅合金件。為了減少銅合金零件應(yīng)力腐蝕以及鋁合金零件表面腐蝕，根據(jù)具體各工程的實際需要，在潮濕酸性、堿性環(huán)境以及

10、污染較為嚴重的局部地區(qū)，有色金屬接觸網(wǎng)零部件在原有防腐措施的基礎(chǔ)上可另外再采用表面涂裝處理，但是局部應(yīng)滿足接地或等電位連接的電氣導(dǎo)通的需要。涂層材料應(yīng)無鉛，符合勞動安全要求。表面涂裝中底漆最小厚度40m；面漆宜采用優(yōu)質(zhì)氟碳面漆，最小厚度40m。涂層要求如下：a) 涂層表面應(yīng)均勻，漆膜平整；b) 附著力2級（劃格法）；c) 耐堿性（5%NaOH）168h；d) 耐酸性（5%H2SO4）168h；e) 耐水性168 h；f) 耐人工氣候老化4000h不起泡、不脫落、不開裂，粉化1級，變色2級，失光2級。g) 按照GB/T10125-1997人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗做中性鹽霧試驗，并滿足試驗時間5

11、00h，出現(xiàn)腐蝕面積占全部表面積的比例5%。6有關(guān)說明6.1 特殊使用條件下，相關(guān)的技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)具體的環(huán)境條件另行確定。6.2 接觸線、承力索、絕緣子及分段絕緣器的技術(shù)條件在相關(guān)行業(yè)標準修訂之前按本技術(shù)條件執(zhí)行，在相關(guān)行業(yè)標準修訂之后按新的行業(yè)標準執(zhí)行。6.3 本技術(shù)條件的接觸網(wǎng)零部件技術(shù)規(guī)范中所附的插圖均為典型結(jié)構(gòu)型式，實際應(yīng)用中包括不限于滿足本技術(shù)條件要求的其它結(jié)構(gòu)型式。6.4 本技術(shù)條件的接觸網(wǎng)零部件技術(shù)規(guī)范中采用的IEC、EN等系列標準均作為參照使用。第二部分 200250km/h電氣化鐵路接觸網(wǎng)裝備技術(shù)規(guī)格一、銅合金接觸線1概述1.1 適用范圍本技術(shù)條件是對200250km/h電氣

12、化鐵路接觸網(wǎng)用接觸線的制造、安裝、試驗、開通、驗收的有關(guān)規(guī)定。1.2 接觸線截面形狀及尺寸示意圖 圖1. 銅合金接觸線截面示意圖 2采用標準本技術(shù)條件的有關(guān)通用技術(shù)標準按電氣化鐵道用銅及銅合金接觸線（TB/T2809-2005）執(zhí)行。3技術(shù)規(guī)格3.1接觸線額定張力見表1表1 接觸線額定工作張力及張力增量線材名稱材料名稱線材規(guī)格額定工作張力（kN）張力增量（%）正線接觸線銅合金接觸線150mm²/120mm²25/2010站線接觸線銅合金接觸線120mm²15103.2 規(guī)格及要求3.2.1 接觸線標稱截面為150mm²、120mm²。3.2.2

13、 接觸線結(jié)構(gòu)尺寸見表2表2 接觸線主要結(jié)構(gòu)尺寸尺寸 類 型A（mm）±1%B（mm）±2%C（mm）±2%D（mm）+4%-2%E（mm）K（mm）R（mm）G（°）±1°H（°）±1°150mm²銅合金接觸線14.4014.409.717.246.804.000.402751120mm²銅合金接觸線12.9012.909.767.246.804.350.4027513.2.3 按TB/T2809-2005的要求配置識別槽。3.2.4 電氣和機械性能見表3表3 接觸線的電氣和機械性能序

14、號內(nèi) 容數(shù) 值備 注1標稱截面（mm²）1501202計算截面（mm²）1511213截面公差（%）03±34計算截面時參考單位重量（kg/km）135010825電阻率(20) (mm²/m)0.023950.023956導(dǎo)電率(20) (%IACS)72%72%7伸長率（未軟化）（%）3.03.08反復(fù)彎曲 (至斷開) 次數(shù)669反復(fù)彎曲 (至開裂) 次數(shù)4410扭轉(zhuǎn)圈數(shù)(至斷開)5511卷繞圈數(shù)3312線脹系數(shù) (1/K×10-6)171713楊氏模量（GPa）12012014持續(xù)載流量(A)690600允許最高工作溫度150(室外)15

15、拉斷力（未軟化）（kN）63.4250.8216拉斷力（軟化后）（kN） 57.0845.7417抗拉強度（MPa）42042018磨耗 (mm²/萬弓架次)0.150.15碳滑板19振動（次）2×1062×10620疲勞（次）5×1055×1054制造長度應(yīng)滿足接觸線配盤供貨的長度要求，每根接觸線在制造長度內(nèi)不允許有焊接接頭。5檢驗與驗收應(yīng)滿足電氣化鐵道用銅及銅合金接觸線（TB/T2809-2005）要求。6標志與包裝6.1 按電氣化鐵道用銅及銅合金接觸線（TB/T2809-2005）要求，在接觸線上標出制造廠代號及產(chǎn)品型號的永久性標志。6.

16、2 接觸線的包裝按電氣化鐵道用銅及銅合金接觸線（TB/T2809-2005）規(guī)定。6.3 接觸線產(chǎn)品應(yīng)至少附有下列出廠文件：a) 產(chǎn)品合格證；b) 出廠試驗記錄；c) 安裝使用說明書；d) 備件（如果有）一覽表。7未含事項的規(guī)定本技術(shù)條件中未含事項可參照電氣化鐵道用銅及銅合金接觸線（TB/T2809-2005）及國際標準ISO 3489加工銅和銅合金拉制圓棒的規(guī)定。以上各標準中的同類項條款，選擇最嚴格的要求作為依據(jù)。二、銅合金承力索1概述1.1 適用范圍本技術(shù)條件是對200250km/h電氣化鐵路接觸網(wǎng)用承力索的制造、安裝、試驗、開通、驗收的有關(guān)規(guī)定。1.2 承力索截面及結(jié)構(gòu)1.2.1 承力索

17、截面結(jié)構(gòu)見表1表1 承力索斷面結(jié)構(gòu)承力索截面結(jié)構(gòu)JTMH120JTMH95計算外徑(mm)14.0±0.2512.5±0.25單絲直徑(mm)2.8±0.052.5±0.051.2.2 承力索結(jié)構(gòu)a）承力索用銅合金絞線由19根單線絞合而成，多層絞線的絞向逐層相反，最外層必須為右向（Z-絞向），其斷面結(jié)構(gòu)如表1中所示。b）節(jié)徑比范圍：第6股層為10-16，第12股層為10-14。2采用標準本技術(shù)條件的有關(guān)技術(shù)標準按電氣化鐵道用銅及銅合金絞線（TB/T3111-2005）執(zhí)行。3技術(shù)規(guī)格3.1 承力索額定張力見表2表2 承力索額定工作張力及張力增量線材名稱材

18、料名稱線材規(guī)格額定工作張力（kN）張力增量（%）正線承力索銅鎂合金絞線120mm²2010站線承力索銅鎂合金絞線95mm²15103.2 承力索用銅鎂合金絞線電氣和機械性能見表3表3 銅鎂合金絞線的電氣和機械性能 序號項 目120mm²95mm²備注1標稱截面積（mm2）120952計算截面積（mm2）116.9993.273絞線單位質(zhì)量（kg/km）1065849允許偏差為±3%4計算外徑（mm）14.012.5允許偏差為±0.255線脹系數(shù) (1/)17×10-617×10-66彈性模量 (MPa)105000

19、1050007絞線最小計算拉斷力（kN）67.5754.768單絲直徑(mm)2.82.5允許偏差為±0.059單絲抗拉強度（MPa）578587絞后10單絲彎曲（至開裂）次數(shù)6611單絲彎曲（至斷開）次數(shù)8812單絲扭轉(zhuǎn)次數(shù)202013單絲纏繞圈數(shù)8814絞線20時直流電阻（/km）0.2420.30315載流量（A）545475允許最高工作溫度150(室外)16振動（次）2×1062×10617疲勞（次）5×1055×1054制造長度應(yīng)滿足承力索配盤供貨的長度要求。5檢驗與驗收應(yīng)滿足電氣化鐵道用銅及銅合金絞線（TB/T3111-2005）要

20、求。6標志與包裝6.1 線盤為鋼木線盤，線盤的筒體直徑、側(cè)板直徑、側(cè)板內(nèi)側(cè)寬度、軸孔直徑等參數(shù)應(yīng)滿足恒張力放線要求。最外層的絞線與線盤板邊的徑向距離應(yīng)大于50mm。6.2 絞線的一端應(yīng)牢固地伸入線盤筒體板條內(nèi)并放松，另一端應(yīng)牢固地固定在線盤側(cè)板的內(nèi)側(cè)。6.3 卷繞在線盤上的每一層的圈與圈之間應(yīng)是整齊緊密靠近在一起，每層銅合金絞線間應(yīng)加紙墊層。除每一層的第一圈和最后一圈外，應(yīng)沒有任何層與層之間的跨層錯亂（扭節(jié)和跳線）現(xiàn)象。一個線盤僅卷繞一根連續(xù)長度的銅合金絞線。6.4 在最外層的銅合金絞線外面應(yīng)包覆一層滌綸薄膜，并用油毛氈及鐵皮等防護材料包裹，再用木板圍好，以避免對銅合金絞線產(chǎn)生的任何損壞。6.

21、5 在線盤側(cè)面用箭頭標記標明放線方向。6.6 對于需截取各種檢查和試驗用試件的銅合金絞線線盤，在截取了所有試件后其硬絞線的剩余長度不得小于規(guī)定的配盤長度。6.7 在線盤上應(yīng)有便于查找的牢固標志，標明以下內(nèi)容：生產(chǎn)廠家、型號及規(guī)格，制造長度，總重及凈重，制造日期及盤號等。三、接觸網(wǎng)零部件1工作條件1.1 用途用于200250km/h電氣化鐵路正線接觸網(wǎng)中起支持懸掛、定位，機械及電氣連接、終端下錨等作用。1.2 接觸懸掛類型采用全補償彈性鏈形懸掛或簡單鏈形懸掛。1.3 接觸網(wǎng)零部件所應(yīng)適應(yīng)的接觸懸掛導(dǎo)線類型及工作張力見表1表1線材名稱材料名稱線材規(guī)格額定工作張力（kN）張力增量（%）正線承力索銅鎂

22、合金絞線120mm²2010正線接觸線銅合金接觸線150mm²/120mm²25/20102接觸網(wǎng)零部件構(gòu)成接觸網(wǎng)零件主要包括：a. 腕臂底座（H型鋼柱用腕臂底座、等徑混凝土(或鋼)柱用腕臂底座、硬橫梁及隧道內(nèi)吊柱用腕臂底座）b. 腕臂支持結(jié)構(gòu)（主要由平腕臂、斜腕臂、套管雙耳、承力索座、腕臂支撐、管帽等組成）c. 定位裝置（主要由定位器、定位支座、特型定位器、定位線夾、定位器電連接跳線、錨支定位卡子、定位管、定位環(huán)、定位管支撐/定位管吊線裝置、管帽等組成）d. 承力索終端錨固線夾e. 接觸線終端錨固線夾f. 下錨裝置（主要由棘輪下錨補償裝置、滑輪組下錨補償裝置組成

23、）g. 中心錨結(jié)裝置（主要由接觸線中心錨結(jié)線夾、承力索中心錨結(jié)線夾、中心錨結(jié)繩等組成）h. 整體吊弦i. 線岔j. 電連接線夾（主要由接觸線電連接線夾、承力索電連接線夾等組成）k. 彈性吊索裝置l. 附加懸掛導(dǎo)線固定支座m. 附加懸掛電連接線夾2.1 腕臂底座2.1.1 用途及配合用于H型鋼柱、等徑混凝土(或鋼)柱、硬橫梁及隧道內(nèi)用吊柱上，對單支、雙支或三支旋轉(zhuǎn)腕臂裝置進行安裝固定。2.1.2 H型鋼柱腕臂底座2.1.2.1 結(jié)構(gòu)型式與H型鋼柱安裝固定時：采用H型鋼柱預(yù)留孔內(nèi)及預(yù)留孔外兩種安裝形式，預(yù)留孔內(nèi)安裝時，底座本體在H型鋼柱預(yù)留孔處用螺栓緊固件直接與H型鋼柱相連接；預(yù)留孔外安裝時，采用

24、底座本體加固定角鋼結(jié)構(gòu)與H型鋼柱相連接。a）單腕臂底座主要采用預(yù)留孔內(nèi)安裝形式，特殊情況下采用孔外安裝形式，結(jié)構(gòu)形式見圖1、圖2。圖2中的L值，根據(jù)具體設(shè)計選用確定。圖1. H型鋼柱單腕臂底座預(yù)留孔內(nèi)安裝圖2. H型鋼柱單腕臂底座預(yù)留孔外安裝b）雙腕臂底座主要采用預(yù)留孔內(nèi)安裝形式，特殊情況下采用孔外安裝形式，尺寸L1分1200mm、1400mm、1600mm三種。結(jié)構(gòu)形式見圖3、圖4。工程實際應(yīng)用中如采用L1的規(guī)格超過1600mm長度的，可作為特殊設(shè)計、制造需求處理。 圖3. H型鋼柱雙腕臂底座預(yù)留孔內(nèi)安裝圖4. H型鋼柱雙腕臂底座預(yù)留孔外內(nèi)安裝c) 三腕臂底座主要采用預(yù)留孔內(nèi)安裝形式，特殊情

25、況下采用孔外安裝形式，尺寸L1分1200mm、1400mm、1600mm三種。結(jié)構(gòu)形式見圖5、圖6。工程實際應(yīng)用中如采用L1的規(guī)格超過1600mm長度的，可作為特殊設(shè)計、制造需求處理。圖5. H型鋼柱三腕臂底座預(yù)留孔內(nèi)安裝圖6. H型鋼柱三腕臂底座預(yù)留孔外安裝2.1.2.2 材料 H型鋼柱腕臂底座材料見表2表2序號項目材料標準1腕臂底座本體和旋轉(zhuǎn)平雙耳Q235B/45#，3級鍍鋅GB/T700、GB/T6992雙腕臂底座本體、三腕臂底座本體、預(yù)留孔外安裝單腕臂底座本體、固定角鋼Q235B, 3級鍍鋅GB/T7003螺栓銷、螺栓Q235A，1級鍍鋅GB/T7004螺母Q235A，1級鍍鋅見第一部

26、分第4.1條5銷釘、墊圈Q235A，2級鍍鋅GB/T7006開口銷12Cr18Ni9GB/T12207銅墊圈QAl9-2GB/T5231 2.1.2.3 性能a）H型鋼柱腕臂底座性能見表3表3序號性能數(shù)值1最大垂直工作荷重（對于單支腕臂）6kN2最大水平工作荷重（對于單支腕臂）10kN3水平破壞荷重(對于單支腕臂)30kN4垂直破壞荷重（對于單支腕臂）18kN5螺栓緊固力矩120135N.mb）雙支或三支腕臂底座在單支腕臂的最大水平工作荷重作用下，底座本體的撓度不大于0.7%L(L為底座本體受力支點間的最大長度)；c）雙支或三支腕臂底座在1.5倍最大水平工作荷重作用下不產(chǎn)生永久變形。2.1.2

27、.4 制造工藝a）腕臂底座本體和旋轉(zhuǎn)平雙耳采用金屬模鍛工藝制造；b）H型鋼柱雙腕臂底座本體、三腕臂底座本體、預(yù)留孔外安裝單腕臂底座本體采用機加工+焊接工藝制造。2.1.3 等徑混凝土(或鋼)柱腕臂底座2.1.3.1 結(jié)構(gòu)型式a）等徑混凝土(或鋼)柱單腕臂底座結(jié)構(gòu)形式見圖7。圖7. 等徑混凝土(或鋼)柱單腕臂底座安裝b）等徑混凝土(或鋼)柱雙腕臂底座結(jié)構(gòu)形式見圖8。工程實際應(yīng)用中如采用L的規(guī)格超過1600mm長度的，可作為特殊設(shè)計、制造需求處理。圖8. 等徑混凝土(或鋼)柱雙腕臂底座安裝c）等徑混凝土(或鋼)柱三腕臂底座結(jié)構(gòu)形式見圖9。工程實際應(yīng)用中如采用L的規(guī)格超過1600mm長度的，可作為特

28、殊設(shè)計、制造需求處理。圖9. 等徑混凝土(或鋼)柱三腕臂底座安裝2.1.3.2 材料 等徑混凝土(或鋼)柱腕臂底座材料見表4表4序號項目材料標準1腕臂底座本體和旋轉(zhuǎn)平雙耳Q235B/45#，3級鍍鋅GB/T700、GB/T6992Y型單腕臂底座、Y型雙腕臂底座、Y型三腕臂底座中底座槽鋼、固定角鋼、固定抱箍等Q235B，3級鍍鋅GB/T7003螺栓銷、螺栓Q235A，1級鍍鋅GB/T7004螺母Q235A，1級鍍鋅見第一部分第4.1條5銷釘、墊圈Q235A，2級鍍鋅GB/T7006開口銷12Cr18Ni9GB/T12207銅墊圈QAl9-2GB/T52312.1.3.3 性能a）等徑混凝土(或鋼

29、)柱腕臂底座性能見表5表5序號性能數(shù)值1最大垂直工作荷重（對于單支腕臂）6kN2最大水平工作荷重（對于單支腕臂）10kN3水平破壞荷重(對于單支腕臂)30kN4垂直破壞荷重（對于單支腕臂）18kN5螺栓緊固力矩120135N.mb）雙支或三支腕臂底座在單支腕臂的最大水平工作荷重作用下，底座本體的撓度不大于0.7%L(L為底座本體受力支點間的最大長度)；c）雙支或三支腕臂底座在1.5倍最大水平工作荷重作用下不產(chǎn)生永久變形。2.1.3.4 制造工藝a）腕臂底座本體和旋轉(zhuǎn)平雙耳采用金屬模鍛工藝制造；b）等徑混凝土(或鋼)柱中的Y型單腕臂底座、Y型雙腕臂底座、Y型三腕臂底座中底座槽鋼、固定角鋼、固定抱

30、箍體采用機加工+焊接工藝制造。2.1.4 吊柱腕臂底座2.1.4.1 結(jié)構(gòu)型式a）矩形管吊柱單腕臂底座結(jié)構(gòu)形式見圖10。圖10. 矩形管吊柱單腕臂底座安裝b）圓管吊柱單腕臂底座結(jié)構(gòu)形式見圖11。圖11. 圓管吊柱單腕臂底座安裝c）矩形管吊柱雙腕臂底座結(jié)構(gòu)形式見圖12。工程實際應(yīng)用中如采用L的規(guī)格超過1600mm長度的，可作為特殊設(shè)計、制造需求處理。圖12. 矩形管吊柱雙腕臂底座安裝d）圓管吊柱雙腕臂底座結(jié)構(gòu)形式見圖13。工程實際應(yīng)用中如采用L1的規(guī)格超過1600mm長度的，可作為特殊設(shè)計、制造需求處理。圖13. 圓管吊柱雙腕臂底座安裝e）矩形管吊柱三腕臂底座結(jié)構(gòu)形式見圖14。工程實際應(yīng)用中如采

31、用L的規(guī)格超過1600mm長度的，可作為特殊設(shè)計、制造需求處理。圖14. 矩形管吊柱三腕臂底座安裝f）圓管吊柱三腕臂底座結(jié)構(gòu)形式見圖15。工程實際應(yīng)用中如采用L1的規(guī)格超過1600mm長度的，可作為特殊設(shè)計、制造需求處理。圖15. 圓管吊柱三腕臂底座安裝2.1.4.2 材料 吊柱腕臂底座材料見表6表6序號項目材料標準1腕臂底座本體和旋轉(zhuǎn)平雙耳Q235B/45#，3級鍍鋅GB/T700、GB/T6992單腕臂底座本體、雙腕臂底座本體、三腕臂底座本體、固定角鋼、固定抱箍Q235B, 2級鍍鋅GB/T7003螺栓銷、螺栓、U螺栓、螺母Q235A，1級鍍鋅GB/T7004螺母Q235A，1級鍍鋅見第一

32、部分第4.1條5銷釘、墊圈Q235A，2級鍍鋅GB/T7006開口銷12Cr18Ni9GB/T12207銅墊圈QAl9-2GB/T5231 2.1.4.3 性能a）吊柱腕臂底座性能見表7表7序號性能數(shù)值1最大垂直工作荷重（對于單支腕臂）6kN2最大水平工作荷重（對于單支腕臂）10kN3水平破壞荷重(對于單支腕臂)30kN4垂直破壞荷重（對于單支腕臂）18kN5螺栓緊固力矩120135N.mb）吊柱雙支或三支腕臂底座在單支腕臂的最大水平工作荷重作用下，底座本體的撓度不大于0.7%L(L為底座本體受力支點間的最大長度)；c）吊柱雙支或三支腕臂底座在1.5倍最大水平工作荷重作用下不產(chǎn)生永久變形。2.

33、1.4.4 制造工藝a）腕臂底座本體和旋轉(zhuǎn)平雙耳采用金屬模鍛工藝制造；b）吊柱雙腕臂底座本體、三腕臂底座本體采用機加工+焊接工藝制造。2.2 腕臂支持結(jié)構(gòu)2.2.1 用途與結(jié)構(gòu)2.2.1.1 用途腕臂支持結(jié)構(gòu)安裝在腕臂柱、硬橫梁及隧道內(nèi)用吊柱上，起到承載接觸懸掛荷重、固定承力索位置、連接固定接觸線定位裝置等作用。2.2.1.2 結(jié)構(gòu)型式腕臂支持結(jié)構(gòu)一般由平腕臂、斜腕臂、套管雙耳、承力索座、支撐管、支撐管卡子、管帽等組成，其典型安裝見圖16。圖16. 腕臂支持結(jié)構(gòu)典型安裝2.2.2 總體性能要求2.2.2.1 工作荷重類型腕臂支持結(jié)構(gòu)工作荷重類型見表8表8接觸懸掛工作類型最大工作荷重組合工作支接

34、觸懸掛最大垂直荷重（4.0kN）工作支承力索最大水平工作荷重（2.0kN）工作支接觸線最大水平工作荷重（2.5kN）非工作支接觸懸掛最大垂直荷重（4.0kN）非工作支承力索最大水平工作荷重（4.0kN）非工作支接觸線最大水平工作荷重(4.5kN）2.2.2.2 在表8中所確定的非工作支最大工作荷重組合受力及腕臂支持結(jié)構(gòu)典型安裝(圖16)條件下，腕臂的撓度不大于0.7%L（L為腕臂受力支點間的最大長度）。 2.2.2.3 在表8中所確定的非工作支最大工作荷重的1.5倍組合受力及腕臂支持結(jié)構(gòu)典型安裝(圖16)條件下，腕臂不產(chǎn)生塑性變形。2.2.2.4 腕臂支持結(jié)構(gòu)應(yīng)具有在最大工作荷重組合受力條件下

35、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、擺動靈活等性能。2.2.3 平腕臂及斜腕臂2.2.3.1 用途及配合a）平腕臂：用于組成腕臂支持結(jié)構(gòu)三角形上部的平腕臂，平腕臂懸臂一端通過承力索座支撐承力索，另一端通過棒式絕緣子與腕臂上底座相連接。b）斜腕臂： 用于組成腕臂支持結(jié)構(gòu)三角形斜邊的斜腕臂，斜腕臂一端通過套管雙耳與平腕臂相連接，另一端通過棒式絕緣子與腕臂下底座相連接。2.2.3.2 結(jié)構(gòu)型式平腕臂及斜腕臂的結(jié)構(gòu)型式見圖17圖20圖17. 平腕臂圖18. 斜腕臂圖19. 帶銷釘孔的平腕臂圖20. 帶銷釘孔的斜腕臂2.2.3.3 材料及規(guī)格a）平腕臂及斜腕臂管的材料按GB/T699-1999及GB/T8162-2008，采用牌

36、號為20#的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼無縫鋼管。規(guī)格為：外徑=60mm，壁厚=5.0mm；b）斜腕臂端部單耳的材料按GB/T700-2006，采用牌號為Q235A的碳素結(jié)構(gòu)鋼。2.2.3.4 性能要求平腕臂及斜腕臂的性能要求應(yīng)滿足第2.2.2條腕臂支持結(jié)構(gòu)總體性能要求的規(guī)定。2.2.3.5 制造工藝a）平腕臂及斜腕臂的外徑及壁厚公差應(yīng)符合GB/T8162-2008中熱軋管普通級的規(guī)定；并應(yīng)按TB/T2073的要求進行3級熱浸鍍鋅；b）斜腕臂端部單耳采用金屬模鍛工藝制造；c）平腕臂及斜腕臂的長度尺寸L根據(jù)實際需要確定；d）對于與絕緣子金具有緊固連接要求的平腕臂及斜腕臂，其端部與絕緣子金具連接處的具體結(jié)構(gòu)型式

37、及尺寸L1、L2、1、2等在技術(shù)聯(lián)絡(luò)時確定，并由供貨廠家加工并鍍鋅防腐后包裝發(fā)運至現(xiàn)場。2.2.4 套管雙耳2.2.4.1 用途及配合套管雙耳用于外徑為60mm的斜腕臂與外徑為60mm的平腕臂的支撐連接。2.2.4.2 結(jié)構(gòu)型式套管雙耳的結(jié)構(gòu)型式見圖21。圖21. 套管雙耳2.2.4.3 材料 套管雙耳的材料見表9表9序 號項 目材 料標 準1A、B型套管抱箍Q235AGB/T 7002螺栓、螺栓銷A2-70GB/T 3098.63螺母A2-70見第一部分第4.1條4墊圈、彈簧墊圈、開口銷12Cr18Ni9GB/T 1220 2.2.4.4 性能要求套管雙耳的性能要求見表10表10序 號性 能

38、數(shù) 值1水平最大工作荷重5.8 kN2垂直最大工作荷重4.9 kN3水平破壞荷重17.4 kN4垂直破壞荷重14.7 kN5與腕臂管之間的滑動荷重8.7 kN6螺栓緊固力矩4456 N.m2.2.4.5 制造工藝A、B型套管抱箍均采用金屬模鍛工藝制造，并應(yīng)按TB/T2073的要求進行2級熱浸鍍鋅。2.2.5 承力索座2.2.5.1 用途及配合承力索座固定在外徑為60mm的平腕臂上，用于支承并固定截面為95120mm2的銅合金承力索。2.2.5.2 結(jié)構(gòu)型式承力索座的結(jié)構(gòu)型式見圖22圖25。圖中的構(gòu)造尺寸僅供參考，具體由各工程應(yīng)用時確定。圖22. D1型承力索座圖23. D2型承力索座 圖24.

39、 S1型承力索座圖25. S2型承力索座2.2.5.3 材料 承力索座的材料見表11表11序號項目材料標準1承力索座本體、耳環(huán)蓋板、鞍形拖線板、壓線夾板Q235AGB/T 7002固定軸45#GB/T 6993M16螺栓、螺母、平墊圈Q235A，1級鍍鋅GB/T 7004襯墊T2GB/T 52315螺栓、螺栓銷A2-70GB/T 3098.66螺母A2-70見第一部分第4.1條7墊圈、彈簧墊圈、銷釘、開口銷12Cr18Ni9GB/T 12202.2.5.4 性能要求承力索座的性能要求見表12表12序號性能數(shù)值1水平最大工作荷重6.0 kN2垂直最大工作荷重6.0 kN3承力索座與腕臂間滑動荷重

40、9.0 kN4承力索座與單根線索間滑動荷重2.0 kN5垂直(向下)破壞荷重18 kN6垂直于線路方向的水平拉伸破壞荷重18 kN7螺栓緊固力矩M16：70N.m； M12：44N.m2.2.5.5 制造工藝承力索座本體、耳環(huán)蓋板、鞍形拖線板、壓線夾板均采用金屬模鍛工藝制造，并應(yīng)按TB/T2073的要求進行2級熱浸鍍鋅。2.2.6 支撐管2.2.6.1 用途及配合本零件用于平腕臂與斜腕臂之間、定位管與平/斜腕臂之間的支撐固定。2.2.6.2 結(jié)構(gòu)型式及規(guī)格a) 支撐管的結(jié)構(gòu)型式見圖2627圖 26. A型支撐管圖 27. B型支撐管b) 支撐管的規(guī)格見表13表13型 號用 途 (mm)壁厚(m

41、m)48腕臂支撐483.534定位管支撐342.52.2.6.3 材料支撐管的材料見表14表14序號項目材料標準1支撐管本體20#GB/T 699，GB/ T81622支撐管端部單耳Q235AGB/T 7002.2.6.4 性能要求支撐管的性能要求見表15表15序號性能數(shù)值1最大工作荷重4.0 kN2支撐管本體、支撐管端部單耳破壞荷重12.0 kN2.2.6.5 制造工藝a）支撐管本體的外徑及壁厚公差應(yīng)符合GB/T8162中熱軋管普通級的規(guī)定；b）支撐管應(yīng)按TB/T2073的要求進行3級熱浸鍍鋅。2.2.7 支撐管卡子2.2.7.1 用途及配合本零件用于在斜腕臂與平腕臂之間、定位管與平/斜腕臂

42、之間固定支撐管，或用于定位管與定位管單吊線之間的連接。2.2.7.2 結(jié)構(gòu)型式及規(guī)格a）支撐管卡子的結(jié)構(gòu)型式見圖28。圖28. 支撐管卡子b) 支撐管卡子的規(guī)格見表16表16型號用 途(mm)h(mm)H(mm)60腕臂/定位管支撐60457548定位管支撐4839702.2.7.3 材料支撐管卡子的材料見表17表17序 號項 目材 料標 準1主、副抱箍Q235AGB/T 7002螺栓、螺栓銷A2-70GB/T 3098.63螺母A2-70見第一部分第4.1條4墊圈、彈簧墊圈、開口銷12Cr18Ni9GB/T 12202.2.7.4性能要求支撐管卡子的性能要求見表18表18序 號性 能數(shù) 值1

43、水平最大工作荷重4.0 kN2垂直最大工作荷重4.0 kN3水平破壞荷重12.0 kN4垂直破壞荷重12.0 kN5與腕臂管/定位管之間的滑動荷重6.0 kN6螺栓緊固力矩4456 N.m2.2.7.5 制造工藝主、副抱箍均采用金屬模鍛工藝制造，并應(yīng)按TB/T2073的要求進行2級熱浸鍍鋅。2.2.8 管帽2.2.8.1 用途及配合管帽用于平腕臂、斜腕臂及定位管端部的密封。2.2.8.2 結(jié)構(gòu)型式及規(guī)格a) 管帽的結(jié)構(gòu)型式見圖29圖29. 管帽b) 管帽的規(guī)格見表19表19型號用 途(mm)h(mm)H(mm)60腕臂處60173548定位管處4815302.2.8.3 材料管帽的材料見表20

44、表20序號名稱材料標準1管帽本體10#GB/T6992緊定螺栓A2-70GB/T3098.62.2.8.4 制造工藝管帽本體采用模具沖壓成形，并按TB/T2073的要求進行2級熱浸鍍鋅。2.3 定位裝置2.3.1 用途定位裝置用于與腕臂支持結(jié)構(gòu)連接，固定正線接觸線的位置。2.3.2 組成定位裝置由定位線夾、Z型限位定位器、ZJ型限位定位器、T型定位器、Z型定位支座、W型定位支座、定位器電連接跳線、錨支定位卡子、定位管、定位環(huán)、定位管支撐/定位管吊線裝置、48型管帽等組成。2.3.3 定位裝置總體性能要求2.3.3.1 定位裝置在腕臂支持結(jié)構(gòu)中的安裝應(yīng)滿足設(shè)計所規(guī)定的尺寸和功能要求，安裝后應(yīng)連接

45、可靠，運轉(zhuǎn)靈活，調(diào)整方便，在垂直地面及順線路方向應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。2.3.3.2 定位裝置在組合安裝狀態(tài)下，工作支定位裝置(特型定位裝置除外)應(yīng)滿足定位線夾處水平荷重為4.5kN(特型定位裝置為2.25kN)、非工作支定位裝置應(yīng)滿足錨支定位卡子處水平荷重為7.5kN的受力條件下任何部位不發(fā)生開裂、塑性變形和滑移現(xiàn)象。2.3.3.3 工作支定位裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足在受電弓在動態(tài)包絡(luò)線范圍內(nèi)最大運行風速條件下正常運行時不打弓的要求。2.3.3.4 由Z(或ZJ)型限位定位器、Z型定位支座組成的定位裝置應(yīng)具有在接觸線定位點處抬升量為225mm時開始起限位作用，滿足定位器不打弓、定位器不與定位管相碰的安全功能及

46、設(shè)計校驗要求。2.3.3.5 由T型定位器、Z型定位支座組成的定位裝置應(yīng)具有在滿足接觸線定位點處抬升量300mm時定位器不打弓、定位器不與定位管相碰且與所跨越的近端接觸線空間絕緣距離大于450mm的安全功能及設(shè)計校驗要求。2.3.4 定位線夾2.3.4.1 用途及配合定位線夾用于與定位器連接后固定工作支接觸線的位置，其頂部與定位器的定位銷釘相連接。2.3.4.2 結(jié)構(gòu)型式定位線夾的結(jié)構(gòu)型式見圖30圖32。圖30. A型定位線夾圖31. B型定位線夾圖32. C型定位線夾2.3.4.3 材料a）A型定位線夾的材料見表21表21序號項目材料標準1定位線夾本體CuNi2Si，H150,GB/T 20

47、0782U型銷T2性能符合EN 13601 R2503螺栓M10×35A2-70GB/T 5783，GB/T 3098.64螺母M10A2-70見第一部分第4.1條5彈簧墊圈1012Cr18Ni9GB/T1220， GB/T859 b）B型定位線夾的材料見表22表22序號項目材料標準1線夾本體CuNi2SiGB/T20078 H1502螺栓 M10×LA2-70GB/T 5783，GB/T 3098.63彈簧墊圈1012Cr18Ni9GB/T1220， GB/T859c）C型定位線夾的材料見表23表23序號項目材料標準1主夾板CuNi2SiGB/T20078 H1502副夾

48、板CuNi2SiGB/T20078 H1503螺栓 M10×LA2-70GB/T 5783，GB/T 3098.64螺母 M10A2-70見第一部分第4.1條5彈簧墊圈1012Cr18Ni9GB/T1220， GB/T8592.3.4.4 性能要求定位線夾的性能要求見表24表24序號性能數(shù)值1工作荷重3.0 kN2破壞荷重9.0 kN3滑動荷重1.5 kN4螺栓緊固力矩25 N.m2.3.4.5 制造工藝a) 定位線夾本體采用金屬模鍛工藝制造；b) 定位線夾本體應(yīng)進行消除殘余應(yīng)力處理。2.3.5 Z型限位定位器2.3.5.1 用途及配合Z型限位定位器用于與定位線夾及Z型定位器支座連接

49、后固定接觸線的位置。2.3.5.2 結(jié)構(gòu)型式Z型限位定位器的結(jié)構(gòu)型式見圖33。圖33. Z型限位定位器2.3.5.3 規(guī)格型號Z型限位定位器的規(guī)格型號見表25表25型號L（mm）Z10501050Z11501150Z12501250Z135013502.3.5.4 材料 Z型限位定位器的材料見表26表26序號項目材料標準1定位器鉤6082（T6）或Q235AGB/T 6892或GB/T 7002定位器管（41×21×3）6082（T6）GB/T 68923定位套筒6082（T6）GB/T 68924鉚釘6082（T5）GB/T 68925定位銷釘CuNi2Si或06Cr19

50、Ni10EN 12163或 GB/T12202.3.5.5 性能要求Z型限位定位器的性能要求見表27表27序號性能數(shù)值1最大工作荷重3.0 kN2耐拉伸荷重4.5 kN3破壞荷重9.0 kN2.3.5.6 制造工藝a) 定位器鉤、定位套筒采用金屬模鍛工藝制造；b) 定位套筒與定位銷釘之間采用鍛合工藝進行連接，鍛合后定位套筒的實體材料充滿定位銷釘上環(huán)槽的空間；c) 定位器管分別與定位鉤及定位套筒進行鉚接，鉚接后不應(yīng)產(chǎn)生任何對本體有損傷的缺陷或隱患，不應(yīng)存在鉚釘開裂或鉚釘松動現(xiàn)象；d) 定位器管表面進行陽極氧化處理，陽極氧化層的厚度10m；e) 定位器鉤、定位套筒表面進行陽極氧化或鈍化處理，陽極氧化或鈍化層厚度10m。2.3.6 ZJ型限位定位器2.3.6.1 用途及配合ZJ型限位定位器用于與定位線夾及Z或W型定位器支座連接后固定接觸線的位置。2.3.6.2 結(jié)構(gòu)型式a) ZJ1型限位定位器的結(jié)構(gòu)型式見圖34。圖34. ZJ1型限位定位器b) ZJ2型限位定位器的結(jié)構(gòu)型式見圖35。圖35. ZJ2型限位定位器c) ZJ3型限位定位器的結(jié)構(gòu)型式見圖36。圖36. ZJ3型限位定位器2.3.6.3 規(guī)格型號ZJ型限位定位器的規(guī)格型號見表28表28型號L（mm）ZJ10501050ZJ11501150ZJ12501250ZJ135013502.3.6.4 材料 a)