香堤雅境19樓施工組織設計

1、香堤雅境19#樓施 工 組 織 設 計編制說明：本施工組織設計，依據(jù)香堤雅境19#樓施工圖紙、勘察現(xiàn)場情況和國家現(xiàn)行施工規(guī)范等文件編制。重點是工程策劃及總體布置，工期安排，特殊及重要分部工程的施工方法與技術措施，主要管理措施等幾大部分。開工后，我們將以本施工組織設計為依據(jù)，編制更為詳細的質量計劃，分部分項作業(yè)指導書指導施工，創(chuàng)建文明、安全“雙達標”施工現(xiàn)場，創(chuàng)造優(yōu)質精品工程。1、編制目的：編寫本施工組織設計是為了本工程提供完整的綱領性文件，用以指導本工程施工全過程，為了滿足業(yè)主的要求，我們將以精良的設備，雄厚的技術力量和精湛的施工工藝，通過對本工程項目的成本、質量、工期、安全、文明等項控制來圓

2、滿完成19#樓的施工任務。2、編制依據(jù)：（1）香堤雅境19#樓施工圖紙。（2）公司質量手冊、程序手冊。（3）施工現(xiàn)場的現(xiàn)狀。（4）建設部、省、市推廣應用新技術重點推廣項目和限制、淘汰產品的文件。（5）建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001（6）建筑地基基礎工程質量驗收規(guī)范GB50202-2002（7）砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2002（8）混凝土工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002（9）屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-2002（10）地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50208-2002（11）建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-2002（12）建筑裝飾裝

3、修工程質量驗收規(guī)范GB50210-2002（13）建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002（14）建筑電氣工程質量驗收規(guī)范GB50303-2002（15）其他與本工程有關的現(xiàn)行工程技術、質量評定標準、施工驗收標準、規(guī)范及有關國家政策、法規(guī)和技術新成果。第一章 工程概況香堤雅境19#樓位于鄭州市新柳林路與文化路交叉口西北角，是河南安泰置業(yè)有限公司開發(fā)的民用住宅樓。本工程地下一層、地上六層（六層復式住宅），層高為2.8m，建筑物總高度21.03m，總建筑面積5464.23m2，其中地下建筑面積714.6 m2 ，地上建筑面積4749.63 m2，室內外高差1.05m。建筑等級為

4、級，耐火等級級，抗震設防烈度7度，建筑物設計使用年限50年，屋面防水等級級,地下防水等級為級。砼及鋼筋：本工程采用筏板基礎?；A混疑土等級：基礎墊層C15，基礎、室外雨蓬、空調板、斜屋面砼為C30，板帶、現(xiàn)澆板、現(xiàn)澆梁、構造柱、圈梁、現(xiàn)澆及預制過梁砼為C25。鋼筋為HPB235、HRB335 ，保護層厚度參照設計總說明。材料作法及構造：墻體：+0.00以下為MU10實心粘土磚，M10水泥砂漿。+0.00以上為MU10KP1多孔磚，M10混合砂漿。樓地面：所有樓面均為水泥砂漿毛地面。屋面：不上人屋面為3厚氯丁瀝青防水涂料（二布六涂）、SBS防水卷材、干鋪D厚復合板?；鶎优c突出層面結構的聯(lián)接處，以

5、及在基層的轉角處水泥砂漿粉刷均做成圓角或鈍角。屋面凡上級至下級屋面承接水口部位設600×600×60的砼塊，防沖刷。地下室防水：采用SBC，防水等級為二級。門窗：所有窗均為塑鋼型材。室內裝修：室內墻面均為毛墻。室內墻面、柱面粉刷部分的陽角和門洞口的陽角應用1:2水泥砂漿做護角。衛(wèi)生間以不少于1%的排水坡度坡向地漏。室外裝修：水泥壓光外刷涂料。給水系統(tǒng)：室內給水管為PPR熱熔連接。排水系統(tǒng)：生活污水采用伸頂透氣排水立管排水，污水在室外匯合后排入室外化糞池，處理后排入市政污水管網(wǎng)。排水管采用U-PVC管，立管采用U-PVC螺旋消音管，平管采用內壁光管。用PVC專用膠粘結。防腐保

6、溫：埋地鋼管先刷紅丹防銹漆兩道再刷瀝清漆兩道。電氣工程：低壓配電系統(tǒng)為TNCS系統(tǒng)，電纜選用（BV3×70+1×35），導線選用（BV500V普通導線）。由變電所引來的電源PEN線與本樓棟的PE線在總開關箱連接并經總等電位箱MEB可靠接地。低壓干線沿地、墻敷設。配電采用分區(qū)樹干式至各層箱。照明系統(tǒng)：各單元采用集中供電表箱，室內普通白熾燈具。配電管線：照明采用BV-N×2.5導線，2根穿PC16，3-4根穿PC20，5-6根穿PC25。插座采用3×4.0導線穿PC20，空調插座為3×4導線穿PC20。其余公共部位的普通照明線路一律采用BV-500

7、- 2.5導線穿PC16。防雷、接地、等電位聯(lián)結：利用建筑物基礎、作為電力、防雷和弱電系統(tǒng)的共用接地體，接地電阻不大于4歐。衛(wèi)生間均做局部等電位聯(lián)結。防雷：為三類防雷建筑物，沿女兒墻明設10鍍鋅圓鋼構成的避雷帶，利用構柱內的兩根主筋以上上下焊通作用為引下線，上與避雷帶焊連，下與基礎接地鋼筋網(wǎng)焊接。所有突出屋面的金屬構件包括金屬管道、欄桿、通風帽、扶手等側面雷直接或通過預埋件就近與避雷帶可靠連接成電氣通路?；A內主筋兩根主筋需焊接或綁扎成閉合回路。室外地面進出建筑物的金屬管道在進出處用40*4的鍍鋅扁鐵與防雷接地裝置連接。第二章 指導思想及實施目標一、指導思想組織施工的指導思想為：科學管理、質量

8、、安全第一、業(yè)主滿意。按照GB/T19001-2000idtIso9001:2000系列標準，建立建全工程質量保證體系，選配高素質的項目經理、總工程師及工程技術、施工管理人員組成項目經理，積極推廣應用“四新”技術，精心組織、精心施工，嚴格管理，嚴格要求，優(yōu)質、低耗、高速的完成施工任務，實現(xiàn)精品工程。二、實施目標發(fā)揮公司的優(yōu)勢，科學地精心組織土建、安裝和裝飾工程的合理交叉作業(yè)。出“過程精品”、嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標。1、質量目標分部工程合格率100%；單位工程合格率100%；2、工期目標工期目標為 270天。3、安全、文明施工目標采取有效措施，杜絕重大傷亡事故，一般事故頻率控制在2以內，

9、嚴格執(zhí)行99年部頒建筑施工安全檢查標準，及2003年國務院頒建設工程安全生產管理條例創(chuàng)建市級安全文明標準化工地。4、環(huán)境目標采取積極有效措施，做到文明生產，文明施工，設專職管理人員，制定施工現(xiàn)場生活衛(wèi)生制度，搞好環(huán)境衛(wèi)生，減少施工噪音，確保施工期間不擾亂周圍居民和單位的正常生活秩序，不污染城市道路及周邊環(huán)境衛(wèi)生。5、科技進步目標充分發(fā)揮科技是第一生產力的作用，加大科技投入，在施工中積極推廣和應用“四新”技術及建設部推廣的建筑業(yè)10項新技術，科技進步效益率達1.6%以上。6、工程回訪積極履行各項承諾，滿足業(yè)主的各項合理要求，對建設項目根據(jù)有關規(guī)定進行質量保修。建立保修卡，做到隨叫隨到。工程竣工后

10、，施工現(xiàn)場常住工程維修組，維修工作保證用戶滿意，工程交工后每年回訪一至二次。第三章 施工總體布署本工程被列入我公司直屬重點工程、按項目法施工，成立香堤雅境工程項目經理部，實行項目經理責任制。由項目經理，選配施工經驗豐富，科技意識，質量安全責任心強，勤奮實干，服務態(tài)度好的工程管理人員組成該項目經理部，全面履行合同，對工程進行施工組織指揮，管理、協(xié)調、監(jiān)督。一、工程調度與管理（1）建立項目經理部工程會議制度。由經理主持，總工程師、項目經理部職能部門及各專業(yè)施工隊、工程、質安負責人參加。周一下午生產調度會：檢查本周施工作業(yè)計劃的實施，對前次調度會議實施情況的分析，內容包括：工程進度計劃、質量安全、材

11、料設備及半成品加工的供應、文明施工現(xiàn)場、勞動力調配，資金保證等項：調整下步施工作業(yè)計劃；協(xié)調各專業(yè)施工隊及項目經理部之間的施工配合問題，解決建設方、監(jiān)理方提出的問題。月底工程總結會：以土建工程為主線，總結、檢查本月施工作業(yè)計劃的完成情況。表揚先進，批評落后，查找原因，提出措施，調整下月施工計劃，確保主線，強調配合?，F(xiàn)場工程會：根據(jù)工程進度或特殊情況，可隨時召開現(xiàn)場會，盡早盡快協(xié)調或解決工程現(xiàn)場急需解決的問題。（2）工程會議后，及時整理會議紀要，下發(fā)各專業(yè)施工隊和各職能部門遵照執(zhí)行，上報建設方、監(jiān)理方等各有關單位以了解工程的動態(tài)和需求，以便及時解決施工建設中出現(xiàn)的困難和問題。（3）每月末，根據(jù)工

12、程進度情況，定期和建設方、監(jiān)理方匯報聽建設方對工程進展、現(xiàn)場管理等方面的指示，聽到監(jiān)理方對工程質量、安全生產的評定和要求，并及時解決有關問題。二、施工機具的安排本工程施工機具詳見附表：主要施工機械一覽表。三、周轉工具的安排本工程需模板、腳手架鋼管，由我公司內部調劑，可滿足本工程需要。四、勞動力安排該工程工作量大，工序多，在勞動力安排上，充分發(fā)揮我公司機械化優(yōu)勢及科學合理安排施工，主體施工階段投入木工20人，鋼筋工15人，砼14人，瓦工16人，水工1人，電工2人，其他工種10人，合計78人，高峰期將達到100人左右，從人員上確保工期順利進行。第四章 工程總進度計劃根據(jù)本工程特點，規(guī)模及業(yè)主的要求

13、，結合我公司多年來施工經驗。我們計劃本工程于2005年10月10日開工，總日歷天數(shù) 270天，總體布署如下：第一個控制點：基礎完工，10月10日11月10日。第二個控制點：三層結構完工11月11日12月2日。第三個控制點：主體結構完工，安裝配管完工，12月3日2006年元月20日。第四個控制點：粗裝修完，箱盒及給，排水主管道完工，2月25日5月15日。第五個控制點：精裝修完，各種裝飾及塑鋼窗、燈具、器具安裝、調試完畢： 2005年5月1日7月1日。第六個控制點：竣工，2005年7月1日7月10日。1、為實現(xiàn)上述目標，需做好如下工作：做好施工準備工作，分工負責，責任到人，按時完成。建設單位應著重

14、安排資金使用，確保工程資金、設備定貨資金及時到位。2、提前考察設備，選好廠家及時簽訂供貨合同，并提供完整的說明書及技術資料，保證結構施工過程中的預留預埋，并確保按進度要求使設備進場。3、特殊材料、裝修材料應提前選定廠家，選樣定貨，按時進場。4、需委托廠家加工的構配件，半成品，應提前安排加工生產，及時進場。5、組織好穿插施工，安裝工程應在已完成結構情況下盡量提前插入進行。由于主體封頂后以進入冬季，氣溫降低影響內、外裝修的質量，所以內外裝修計劃在春節(jié)過后主體全部驗收后馬上交叉進行。三層封頂后看天氣如何如滿足施工要求可進行地下室的內粉工作，外裝修不占用工期，要積極、科學地組織勞動力、力求優(yōu)質、高效、

15、快速、低耗地完成本工程的施工任務。工程總進度計劃網(wǎng)絡見附圖。第五章 施工總平面布置1、在建筑紅線范圍內砌筑圍墻，為保證車輛暢通，沿施工場地設置6m寬的施工道路，在圍墻上設6m寬臨時大門，2、排水布置：沿施工道路邊設置排水溝，排水溝截面300mm×300mm，并每隔30m左右設一個沉淀池，尺寸800mm×800mm×800mm（上加蓋板），排水溝上設置水泥蓋板，污水排入鄰近道路雨水污水系統(tǒng)。3、臨時設施布置：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，在施工現(xiàn)場東邊搭設臨時工人宿舍、辦公室、食堂、材料庫、木工間、工具間、試塊養(yǎng)護室、水沖廁所等臨時設施，在施工現(xiàn)場搭設水泥庫，以滿足生產和生活

16、的需要。4、堆放布置：在現(xiàn)場用作砂、石、鋼筋、模板、鋼筋等材料堆放的場地均澆筑100厚C20砼，其余場地用石粉硬化。5、臨時低壓供電線路：經計算施工高峰期用電量為60KVA，從現(xiàn)場變壓器引出主干線，設總配電箱一個，現(xiàn)場根據(jù)需要設分配電箱，照明用電與動力用電分開，配電系統(tǒng)三相五線制。每層分別安裝一臺配電箱，電箱電纜從樓梯間隨著進度向上升，每層用電通過配電箱連接各流動小配電箱進行施工，電纜通過洞口時，用抱箍及膨脹螺栓固定在結構上。6、臨時供水管線：主管線采用75mm，支管采用及50及25mm。在施工層內設置消防設施和施工用水龍頭，每層設一套，現(xiàn)場在生活區(qū)設置生產和生活用水龍頭及蓄水池、洗衣臺等設施

17、。第六章 主要施工方法一、施工順序、施工流向安排1、施工順序本著“先地下后地上，先土建后安裝，先圍護后裝修，先粗裝修后精裝修”的原則，本工程的施工總體順序為：基礎工程主體結構裝飾工程安裝各專業(yè)穿插施工水電設備調試初驗竣工驗收。2、本工程的施工流水段安排如下：按結構平面設計要求，從中間的合適地主分為二個施工段，交叉流水施工作業(yè)，豎向按樓層劃分施工作業(yè)面流水施工。在整個過程中，安裝工程的預留、預埋、安裝、調試工作始終貫穿于主體、裝飾、裝修、收尾過程中，在時間和空間上要充分緊湊搭接，嚴格執(zhí)行交接制度，相互保護成品，避免交叉污染。二、施工工藝三通一平臨時設施土方開挖基礎墊層地下室防水鋼筋混凝土筏板基礎

18、地下室工程室外回填土主體結構屋面施工水、電預埋配合土建施工內粉刷外粉樓地面油漆、涂料工程水電器具安裝室外總體配套掃尾清理竣工驗收。為保證工期，內裝飾工程在三層以下中間驗收后馬上交叉進行。三、施工方法（一）土方工程1、土方開挖1）開挖程序：測量放線土方工挖修坡整平、留足預留層土驗槽。2）根據(jù)本工程基礎結構平面圖，采用人工配合機械挖土。3）挖出土方，根據(jù)現(xiàn)場實際情況推到建設單位指定場地。4）挖好后進行驗槽，做好記錄。如發(fā)現(xiàn)地基土與地質勘察報告、設計要求不符時，及時通知設計和勘察單位共同處理。5）驗槽后，盡快施工墊層，減少基底暴露時間，防止雨水對基槽的影響。2、土方回填1）土方回填擬采用人工填土和機

19、械填土壓實相結合的方法進行。2）填方土料符合設計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。3）填土適應控制含水量，含水量一般以手握成團，落地開花為宜。4）場地回填前先清除基底上草皮、樹根、積水、淤泥等雜物。5）填土時含水率控制在最優(yōu)含量范圍內，填土從最低處開始，由下向上分層夯實。6）填土預留一定下沉高度。7）按要求用環(huán)刀取土的試樣。（二）鋼筋工程1、質量保證措施（1）組織質檢員、班組成員熟悉圖紙、技術資料、質量標準。（2）由項目部技術負責人對各有關人員進行書面技術交底。（3）所有鋼筋進場必須有出廠合格證，并經復試合格后方可使用，所有焊工均持有上崗證，并在試焊合格后方可上崗操作，所有焊接均應按規(guī)定的批量抽取

20、試件，試驗合格后方可使用，所有連接接頭均應按規(guī)定做質量檢查和質量評定。（4）按IS09002標準要求，現(xiàn)場材料的標識應按規(guī)格、種類分別堆放掛牌，標識上要有規(guī)格、數(shù)量、生產廠家、進場時間及檢驗狀態(tài)，標識要設在明顯處，并做好保護工作。（5）鋼筋進場后，根據(jù)規(guī)格、級別分類堆放，加以標識，在雨季并用雨布覆蓋，防止生銹和碰撞。（6）鋼筋表面粘著的油污，泥土、浮銹，使用前清理干凈，8以下鋼筋用冷拉工藝除銹。（7）彎曲的鋼筋人工調直，調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形、表面?zhèn)?。?）鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量、長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（9）鋼筋

21、下料長度應根據(jù)構件尺寸、砼保護層、厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長度=直料長度+斜料長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度；箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。（10）鋼筋彎鉤或彎曲：I級鋼筋作彎鉤時，鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d，鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對彎半圓鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。II、III級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應作彎鉤，其

22、彎鉤的彎曲直徑HPB235，不小于箍筋直徑的2.5倍，HRB335、不小于鋼筋直徑的4倍。彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。2、鋼筋綁扎梁、柱、板鋼筋綁扎（1）鋼筋位置劃線：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，平板或墻板鋼筋劃在模板上，柱的箍筋劃在兩根對角線的縱向鋼筋上。（2）綁扎鋼筋間距符合設計要求，配有雙排鋼筋的構件，上下鋼筋之間墊以墊鐵間距1000，以保持雙排鋼筋間距正確。配有雙層鋼筋網(wǎng)的混凝土板，根據(jù)鋼筋直徑、網(wǎng)格大小配置鋼筋馬凳以防止上層網(wǎng)片在施工中受力變形。墻板雙層鋼筋中設拉鉤鋼筋，梅花形設置。（3）受力鋼筋的混凝土保護層按設計要求設置。（4）鋼筋綁扎時，注意彎鉤方向，不得任意顛倒，

23、端部的彎鉤與所靠底模板面垂直，不得傾斜式平放。（5）箍筋綁扎：箍筋的接頭在柱中環(huán)向交錯布置，在梁中縱向交錯布置，箍筋的綁扎與主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四角與主筋平貼緊密，位置正確。（6）梁與柱的主筋與箍筋交接處將四角點全部綁扎牢固。（7）樓板和墻內縱橫向鋼筋靠四邊兩行每一交接點全部綁扎牢固，雙向受力鋼筋每個交叉點全部綁扎。（8）綁扎鋼筋應擰一圈半以上，以防松動，并隨手將綁扎鉛絲擰向骨架內部。（9）綁扎骨架時，采用交叉點式十字扣，必要時加鋼筋十字斜撐，以保證骨架穩(wěn)定不變形。（10）互相交叉的現(xiàn)澆構件，注意鋼筋相交位置和排列。（11）梁或板中的鋼筋如因安裝暗管、預埋件而必須動時，將鋼筋向一邊移動

24、，但不得把鋼筋局部彎曲、截斷，鋼筋移動后所造成的過大間距加設一根同一直徑的鋼筋。1、構造柱綁扎：施工順序：綁扎鋼筋砌墻支模板澆搗混凝土。（1）墻體與構造柱應沿墻高每隔500mm設置兩根直徑6mm的水平拉結鋼筋，墻長設置，拉結鋼筋穿過構造柱部位與受力鋼筋綁扎。（2）磚墻與構造柱相接處，磚墻砌成馬牙槎槎口高度為300mm，間隔為300mm。（3）構造柱的豎向鋼筋，綁扎前作除銹，調直處理，鋼筋末端應作彎鉤。底層構造的豎向受力鋼筋與基礎梁的錨固長度不應小于40d，并保證鋼筋位置正確。（4）在安裝模板之前，必須根據(jù)構造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度，箍筋間距應準確，綁扎牢靠，構造柱鋼筋的混凝土保護層厚度

25、為25 mm并不得小于15 mm。（5）砌墻時，從每層構造柱腳開始，砌馬牙槎先退后進，以保證構造柱角大斷面馬牙槎內灰縫砂漿飽滿，水平灰縫飽滿度不低于80%。（6）構造柱模板宜用組合鋼模板，在各層墻砌好后，分層支設。構造柱和過梁的模板、都必須與所在墻體嚴密貼緊，支撐牢靠，并堵塞縫隙，以防漏漿。（7）澆筑構造柱混凝土前，必須將墻體和模板澆水濕潤，并將模板內的砂漿殘塊，磚渣等雜物清理干凈。（8）澆筑構造柱的混凝土前，其坍落度一般以5070 mm為宜，以保證澆筑密實，也可根據(jù)施工條件，氣溫高低在保證澆搗密實情況上加以調整。（9）澆搗構造柱混凝土前，宜用插入式振動器、分層搗實，振動棒隨振隨拔，每次振搗厚

26、度不超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為300 mm左右，振搗時，振搗棒應避免直接接觸鋼筋和墻體，嚴禁通過墻體傳振，以免墻體鼓肚和灰縫開裂。（10）構造柱頂部應設喇叭口，混凝土澆筑后剔鑿。3、鋼筋對焊（1）對焊前將端頭150 mm范圍內清除干凈，鋼筋端頭有彎曲，予以調直或切除。（2）夾緊鋼筋時，使兩鋼筋端面的凸部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。（3）焊接完畢后，待接頭變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。（4）做好焊接試件，6個試件為一組進行冷彎和拉伸試驗合格后才能批量焊接及投入使用。（5）焊接場應有防風、防雨措施。（6）質量要求：外觀質量：接頭有適當?shù)溺叴趾途鶆蚪饘倜?/p>

27、，鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷，接頭軸線曲折不得大于4度，接頭軸線不得大于0.1d，同時不大于2 mm。每批鋼筋中取5%的接頭，但不少于5個進行檢查。對焊接頭的力學性能試驗在每一焊批、每一臺班成品中，按同類型抽取6個試件，其中3個作拉伸試驗，3個做冷彎試驗?？估?、抗彎試驗結果符合規(guī)范規(guī)定。5、鋼筋搭接焊（1）施工準備焊接前清除鋼筋表面鐵銹，溶渣、毛刺殘渣等及其它雜質。檢查焊機是否正常。落實安全技術措施（2）操作要求搭接焊多采用雙面焊，操作困難時采用單面焊。焊接前先將焊接端鋼筋預彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上。用兩點定位固定，定位焊縫與搭接端部的距離大于或等于20mm，焊接時在搭接成的焊縫

28、中引弧，在端頭收弧前將弧坑填滿，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端溶合。多層施焊電流稍大，以增加熔化深度，每完一層立即清渣，其焊接厚度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d，當需要立焊時，焊接電流比平焊減少10%15%。（3）質量標準鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋的設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有材質合格證和物理性能檢驗報告。鋼筋焊接前的弧焊機性能符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。所有焊接接頭的清渣后逐個進行目測或量測，要求焊接表面平整。強度檢驗時，以每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋型式）為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值，且至少有兩個試件呈塑

29、性斷裂。（4）施工注意事項根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊縫位置選擇適宜的焊條直徑和焊接電流保證焊縫與鋼筋溶合良好。焊接時保證焊條干燥。鋼筋電弧焊注意防止鋼筋的焊后變形，采取對稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序，緩慢冷卻等措施減少變形。冬期負溫條件下進行鋼筋焊接時加大焊接電流（較夏季增大10%-15%），減緩焊接速度，使焊件減少溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐漸向端部運弧，或在中間先焊一段短焊縫，以使焊件預熱，減小溫度梯度。焊接過程中發(fā)現(xiàn)接頭的弧坑、末填滿、氣孔及咬邊、焊接等質量缺陷時，立即修整補焊。焊接地線與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。焊接后不得往焊完的接頭澆水

30、冷卻，不得敲鋼筋接頭。焊工操作時佩戴防護用品，高空作業(yè)必須戴安全帶。焊接用電線絕緣良好，大雨天禁止作業(yè)，在冬期20度以下低溫停止作業(yè)。（三）模板工程模板工程質量的好壞，不僅直接影響到主體工程的結構問題，而且還影響工程的觀感質量。因此，特制定如下措施： 模板安裝1、模板安裝工程施工工藝（1）工藝流程：墊通長腳手板支立桿安大小龍骨鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿預檢。（2）墊通長腳手板樓層地面立支柱前均要墊通長腳手板。（3）從一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定，再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。（4）調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。（5）頂板模板采用竹膠板。（6）平臺板鋪完后，用水平儀測量模

31、板標高，進行校正，并用靠尺找平。（7）標高復核完后，支柱之間加水平拉桿，水平拉桿離地面30cm處設一道，往上每隔1.6m設一道，并經常檢查，保證完整牢固。（8）將模板內雜物清理干凈，辦預檢。2、模板安裝工程質量保證措施：（1）組織質檢員、班組成員熟悉圖紙，技術資料、質量標準。（2）由項目部技術負責人對各有關人員進行書面技術交底。（3）繪制關鍵性軸線控制圖，由質檢員每層復查軸線標高，垂直度用經緯儀檢查控制。（4）繪制預留、預埋圖、在班組自檢、互檢的基礎上，加強復核、抽查、使預留、預埋符合要求。（5）模板支撐由項目部技術人員負責，根據(jù)荷載大小進驗算，加設支撐。（6）重要模板要經項目部技術負責人設計

32、計算，保證有足夠的強度和剛度。3、基礎墻板模板設計：采用竹膠合模板，內楞采用方木制作，豎向排列，間距不小于300mm，內楞與竹膠板用鐵釘釘牢，成為整體。外楞采用鋼管。4、框架梁模板設計：框架梁底模全部采用20mm木膠合板模，梁底模板寬為梁凈寬。框架梁側模采用18厚木膠合板模，模端部擱置在柱模上，長度等于梁凈長，高度=梁高-（板厚+板模）。梁模支撐板模，梁側模夾底模?？蚣芰簜饶Ｍ饫悴捎?8mm×3.5mm鋼管，3型扣件緊固，間距400mm。5、樓板模板設計樓板模板采用18mm厚竹膠合板大模板，寬等于板底凈尺寸，板模擱置于梁模上。樓板模板全部次龍骨采用50mm×100mm方木，

33、間距不大于200 mm，主龍骨采用48 mm×3.5mm的鋼管，間距750 mm。樓板模板支撐架采用48 mm×3.5mm鋼管支撐，立桿間距平臺板下不大于1m×1m，梁下立桿加密，間距不大于0.5m×0.5m，橫桿沿高度方向間距1m設置。6、柱模板設計：本工程柱模采用20厚膠合板模板、50×100方木豎檔間距200，雙鋼管橫箍間距500，穿12對拉螺栓間距400mm。7、梁板模板支設要求1）梁模板組拼：復核梁板標高，校正軸線位置無誤后，搭設墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐），固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘?shù)啄?，拉線找直。然后綁扎鋼筋，安裝并固

34、定梁側模板。（2）當梁高大于700，梁側模采用對拉螺栓緊固。對拉螺栓采用12鋼筋兩端套絲，梁側模中部設置雙鋼管，對拉螺栓用3形扣件緊固。（3）按設計要求起拱（一般跨度大于4M，起拱0.1%-0.2%）。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起哄。安裝外楞、擰緊對拉螺栓，調整梁口平直。復查梁模尺寸，并加設模板支撐。（4）梁板模板安裝注意以下事項：梁口與柱頭模板的連接特別重要，必須按模板設計封嚴撐牢。梁模支柱按模板設計規(guī)定支設。每層支柱支撐在平整堅實地面上，并在底部加墊50×300木板，并加設對拔木楔緊，調整標高，分散荷載，以防發(fā)生下沉。采用扣件鋼管作支架，扣件要擰緊，要抽查扣件的力矩，橫桿的

35、步距按設計要求設置。支柱之間根據(jù)樓層高度搭設水平拉桿和斜拉桿。梁鋼筋一般在梁底模支好后綁扎，找正位置和墊好保護層墊塊，清除垃圾雜物，經檢查合格后方可安裝梁側模。側模包住底模。由于各種設備管道安裝的要求，需要在模板上預留孔洞時，穿梁管道孔的位置設置在梁中部1/2梁高范圍內，以防削弱梁的截面，影響梁的承載力。8、柱模支設要求（1）安裝柱模板時先在基礎頂面彈出柱軸線和柱截面尺寸的邊線，同一軸線向的先彈出兩端軸線及邊線，然后拉通線彈出中間柱的軸線和邊線。（2）按照邊線先把柱模底部用1：2水泥砂漿找平以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。（3）柱模支設高度以梁底標高為準，柱頂和底部控制標高用水準儀引測到

36、模板位置上，安裝先將相鄰的兩片模板就位，就位后用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，安裝完兩面模板后再安裝另外兩面模板。（4）安裝柱箍，安裝拉桿或斜撐。（5）混凝土澆筑前將柱模內清理干凈。（6）柱模板拆除：先拆掉柱模斜撐，再卸掉柱箍，然后輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫模。9、安裝頂板模板要求（1）土地面夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱垂直，上下層支柱在同一豎向中心線上。（2）從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定，再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。（3）調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。（4）平臺大模板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平

37、。（5）標高校完后，支柱之間加水平拉桿。根據(jù)支柱高度確定平拉桿設幾道。地面20-30cm處設一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并經常檢查，保證完整牢固。10、頂梯模板支設要求（1）施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺處模板，再安裝樓梯底模板，然后安裝樓梯板斜楞，安裝外幫側模和踏步模板。特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。模板安裝在澆筑砼時每臺班必須留置承重模板拆模試塊，拆模前必須經現(xiàn)場技術負責人同意（同條件養(yǎng)護試塊強度達到100%）方可拆模。1、頂板、梁模板拆除：（1）先拆梁側幫模，再拆除底板模板，拆底板模板先拆掉水平攔桿，然后拆除支柱。（2）操作人員站在已拆除的空隙，拆

38、去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。（3）模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。（4）拆下的模板及時清理粘連物，涂刷粗制塔爾油：煤油=1:1:0.2脫模劑，拆下的扣件及時集中管理。（5）拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。（四）混凝土工程：本工程混凝土擬采用商品砼，采用泵送。（一）原材料控制1 砼所用水泥、砂石、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關規(guī)定并有出廠合格證和試驗報告。2 砼配合比、原材料計量、攪拌等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3 攪拌充分，混合均勻，顏色一致。（二）作業(yè)條件1、柱梁模板內的碎木、雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密不漏漿。2、復核模板

39、、支頂、預埋件、管線、鋼筋等符合施工方案和設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。3、腳手架架設要符合安全規(guī)定，樓板澆搗時架設專用通道。4、水泥、砂、石子及外加劑摻合料等經試驗符合有關標準要求，試驗室已出具混凝土配合比。5、計量檢查準確，振動器試運轉符合使用要求。6、根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術交底，包括作業(yè)內容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質量要求和施工縫設置等。（三）施工工藝1、混凝土制作根據(jù)試驗室出具的配合比換算成施工配合比，混凝土的各種原材料采用電子計量。特別是砂、砂的體積與含水率有很大關系，現(xiàn)場要及時測定砂的含水量，以便重新計算配合比，切不可用體積比。裝料順序：先裝石子、

40、再裝水泥、最后裝砂子。2、混凝土運輸混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不得超過90min。在樓板施工時，鋪設專用通道，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。3、混凝土澆筑（1）澆筑混凝土時，下落高度不得超過2m，超過2m時，采用串筒，振搗時，使用插入振動器快插慢拔，插點均勻排列，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動器作用半徑的1.5倍，振搗上一層時插入下層混凝土中50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣，澆筑混凝土要連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間要盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間不超過2小時，如

41、超過2小時按施工縫處理。澆筑混凝土是派專人經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件，插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?，并在已澆筑的混凝土初凝前修理完畢。?）柱的混凝土澆筑：在底面上均勻加入5cm厚，與混凝土配合比相同的水泥砂漿，砂漿要鐵鏟入模。柱混凝土要分層澆筑振搗，每層澆筑厚度不超過50cm，構造柱不得超過30cm，柱子水平施工縫要留置在主梁下面。（3）板混凝土澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，注意不斷有移動標志以控制混凝土板厚度，振搗完畢用刮尺式拖板抹平表面。施工縫處已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)筑，澆筑前施工縫表面要鑿毛，清

42、除水泥膜和松動石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層水泥漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。（4）樓梯混凝土澆筑：樓梯段自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，施工縫留在踏步段1/3范圍內。（5）施工縫一種是施工工序中必須留設的（如樓板上表面的柱施工縫），一種是不可預見因素造成無法連續(xù)施工而形成的施工縫。a、板面下的墻、柱、梁和板面上的墻、柱施工縫，這些部位在砼澆筑完后，表面應基本平整，不得有松散原石子和水泥漿在支模前，應清理干凈表面的松散石子及雜物等，支模時，下部應留清掃口，澆筑砼前清掃一次。b、因不可預見因素造成砼澆筑面歇2

43、小時以上或表面已開始初凝發(fā)硬，應按施工縫處理。（6）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢，在24小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天，并且每日澆水三次，保證混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。特別注意，養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同。4、混凝土試塊制作（1）試塊組數(shù)應滿足每100m3不少于一組，每臺班不少于一組（坍落度測試次數(shù)同試塊）。（2）試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場做結構同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除時強度依據(jù)。6、混凝土強度標準：必須符合設計要求。（1）表面無蜂窩，孔洞、露筋，夾渣等現(xiàn)象。（2）實測偏差必須符合下表，。分項名稱允許偏差值（mm）軸線位置8標高層高±

44、;10全高±30截面尺寸+8 -5表面平整度8（五）腳手架工程選用落地扣件式鋼管雙排腳手架，腳手架實際搭設高度36M一、材料材質和規(guī)格1、鋼管材質使用A3鋼管進場必須有合格證。2、鋼管規(guī)格采用外徑48mm，壁厚3.5mm，鋼管立桿及大橫桿長度4-6.5m，小橫桿長度2.1-2.3m。3、扣件用可鍛鑄鐵鑄造的直角扣件，回轉扣件和對接扣件。4、架板采用標準立放竹片腳手架。二、架體構造1、立桿間距：橫距1.3m，縱柜1.5m，內立桿距墻外皮0.2m。2、大橫桿步距1.8m。3、墻體拉結桿布置，豎向3.6m，二步架、水平距離4.5m三跨。4、小橫桿間距0.75m同時立桿與大橫桿交點必須設小橫

45、桿。5、剪刀撐設置長度方向由兩端部開始，共設14道每道按二步三跨上下連續(xù)設置，寬度方向由兩端開始東立面設四道西立面設二道，每道按二步三跨，上下連續(xù)設置。三、腳手架搭設程序地基處理按放墊木擺設掃地桿樹立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿與立桿掃地桿扣緊安一步大橫桿并與各桿扣緊安一步小橫桿安二步小橫桿加裝臨時斜撐安三四步大橫桿安三四步小橫桿設連墻桿接立桿加設剪力撐鋪腳手板設欄桿，擋腳板掛安全網(wǎng)。四、基礎做法要求外墻2.1m范圍內素土分層回填夯實，距架體外立桿0.8m處做明溝排水。墊木采用通長枕木垂直墻面設置。（六）砌筑工程：1、機磚砌體砌筑一、 磚砌體工藝流程：砂漿攪拌作業(yè)準備磚澆水砌磚墻驗評。砌體工程

46、所有的材料應具有質量證明書，并應符合設計要求，經復試合格后方可使用。砌磚工程砌筑前應設置皮數(shù)桿，并應根據(jù)設計要求，磚的規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構造的變化部分。砌磚工程施工質量控制按A級執(zhí)行。即現(xiàn)場質保體系制度健全，并嚴格執(zhí)行，監(jiān)理代表經常到現(xiàn)場檢查監(jiān)督，施工單位予以很好配合，砂漿試塊按規(guī)定制作，強度滿足驗收規(guī)定，離散性小，采用機械拌合砂漿按重量嚴格控制配合，砌筑的操作工人，全部4級工以上，其中6級工以上不少于20%。砂漿用砂采用中砂，且不得含有草根等雜物，使用前過篩，含泥量不得超過5%，砂漿中石灰膏熟化不得少于7d，磨細生灰灰粉，熟化時間不得少于2d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏，消

47、石灰粉不得直接用于砂漿中。磚澆水：磚在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入磚四邊1.5cm為宜，不得干磚上墻。組砌方案采用一順一丁，砌磚采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的“三一”砌磚法，外墻拉通線，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm，砂漿應在3h內用完，不得使用過夜砂漿，磚墻的砂漿飽滿度不低于85%。內外墻轉角處應同時砌筑，內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于槎子高度的2/3，若留直槎可留并予埋拉結筋，沿墻高每50cm予埋6鋼筋2根，每邊入墻不得小于100cm末端應有90彎勾。 構造柱部位砌成馬牙槎，每個馬牙槎沿高度方向為五皮磚，馬牙槎應先退后進，沿墻高每50

48、cm設置2根6水平拉結筋，每邊伸入墻內不得小于1m。門洞兩邊，每邊放四塊木磚，木磚應大頭朝內，小頭朝外，洞口上下四皮磚均安放一個，中間兩個等距分布，木磚均應蘸熱瀝青進行防腐。二、砌筑砂漿（一）、原材料的要求1.水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并應保持干燥。當遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并應按試驗結果使用，不同品種的水泥，不得混合使用。2.砂漿用砂宜采用中砂，并應過篩，且不得含有草根等雜物。砂中含泥量，對于水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應超過5%；對于強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應超過10%。（1）塊狀生石灰熟化成石灰

49、膏時，應采用孔洞不大于3mm×3mm網(wǎng)過濾，熟化時間不得小于7d；對于磨細生石灰粉，其熟化時間不得小于2d。沉淀池中貯存石灰膏，應防止干燥、凍結和污染。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。3.用于砂漿中的早強、緩凝、防凍劑等，其摻量應通過試驗確定。4.拌制砂漿用水宜采用飲用水。（二）砂漿的配合比1.砂漿的配合比應采用重量比，配合比應事先通過試配確定。2.水泥砂漿的最少水泥用量不宜小于200Kg/m3。3.砌筑砂漿的分層度不應大于30mm。（三）砂漿的拌制及使用砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不得少于2min。砂漿拌成后和使用時，均應盛放貯灰器中。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次

50、拌合。砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內完畢；當施工期間最高氣溫超過30時，必須分別在拌成后2h和3h內使用完畢。（四）砌體軸線、標高、垂直度控制措施1、高程控制從業(yè)主提供的建筑方格網(wǎng)點上聯(lián)測高程到施工軸線上，采用DS20水準儀配置進行度水準觀測。施工時根據(jù)需要用水準儀從軸線網(wǎng)上引測。2、利用皮數(shù)桿傳遞高程：在皮數(shù)桿上自±0起，門窗口、過梁、樓板等構件的標高都已標明。一層樓砌好后，則從一層皮數(shù)桿起，一層、一層往上接。3、利用鋼尺直接丈量：在標高精度要求較高時，可用鋼尺沿某一墻角自±0起向上直接丈量，把標高傳遞上去。然后根據(jù)由下面?zhèn)鬟f上來的高程

51、立皮數(shù)桿，作為該層墻身砌筑和安裝門窗、過梁及室內裝修、地坪抹灰時掌握標高的依據(jù)。4、吊鋼尺法：在樓梯間吊上鋼尺，用水準儀讀數(shù)，把下層標高傳到上層（七）裝飾工程：1、一般抹灰工藝流程：墻面清理澆水濕潤墻面吊垂直、套方、抹灰餅、充筋彈灰層控制線基層處理抹底層砂漿抹罩面灰養(yǎng)護。1）基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚墻中的塵土沖掉，將墻面潤濕。2）吊垂直、套方找規(guī)矩。抹灰餅：同前。3）充筋、抹底層砂漿：常溫時可采用水泥混合砂漿，配合比為1:0.5:4，應分層與所沖筋抹平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。4）滴水線（槽）：在窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應

52、做流水坡度，下面應做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應保證其坡向正確。5）養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應噴水養(yǎng)護。6）抹水泥砂漿踢腳板、墻裙：在抹水泥砂漿的高度范圍內，刷一道摻建筑膠素水泥漿，立即抹1:3水泥砂漿，厚約5mm。隨之抹第二遍1:3，與所沖筋抹平表面用木抹子搓毛、抹平、壓光。7）抹門窗口水泥砂漿護角：室內門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m，護角每側包邊寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方法仍是先刷一遍摻建筑膠素水泥漿隨即用1：3水泥抹護角。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥漿

53、抹成小圓角，護角厚度超出墻面底灰一個罩面灰厚度，成活后與墻面灰層平齊。8）抹底子灰：在加氣混凝土墻面刷好摻膠素水泥漿后及時抹灰，不得在素水泥風干后再抹砂漿，否則，形成隔離層，不利于基層粘結。抹灰時不要將標筋碰壞，第一遍抹混合砂漿，配合比為2:1:8，厚度為5mm，掃毛或劃出紋線，養(yǎng)護，稍干后，再抹1:1:6混合砂漿，厚度與所沖筋齊平，用大刮杠將墻面刮平，木抹子搓平，用托線板檢查，要求垂直、平整、陰陽角方正，頂板與墻角順直，管道后陰角順直、平整、潔凈。9）修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當?shù)谆艺移胶?，立即把電氣設備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，使用1:1:4水泥混合砂漿將周邊修抹平齊

54、、方正、光滑，確保槽、洞周邊修整完好。10）抹罩面灰混合砂漿罩面：抹1:0.3:2.5水泥混合砂漿罩面，厚5mm，同樣在底子灰五、六成干開始抹罩面灰，抹平、壓實、壓光。11）冬期施工：采取保溫措施，所使用的各種材料不得受凍，抹灰時砂漿的溫度不低于5度。墻面抹灰的環(huán)境溫度不低于5度，室內抹灰事先做好取暖、保溫和防寒工作。在冬期施工中用凍結法砌筑的墻體，在抹灰前采取解凍措施。待墻體全部解凍后，且環(huán)境溫度在5度以上，方可進行墻面抹灰工作。不得在負溫的環(huán)境下和尚未解凍的墻面上抹灰。冬期施工室內適當通風換氣，將濕氣排出。設專人負責開關門窗、進行保溫、測溫工作，嚴格控制室內溫度，抹灰層不得受凍。12）質量

55、標準材料的品種、性能、質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，抹灰等級、做法符合圖紙規(guī)定。各抹灰層之間及抹灰層與基體間粘結牢固，無脫皮、空鼓、裂縫。面層無爆灰、裂紋等缺陷。（八）樓地面工程1、水泥砂漿樓地面工程：（1）施工準備：a、32.5級普通硅酸鹽水泥、中砂且含泥量不大于30%。b、預埋管線已做完，管洞已堵塞密實。c、墻面50cm線已彈好在四周墻上。（2）操作工藝：基層處理彈水平線灑水濕潤抹灰餅刷素水泥漿結合層鋪水泥砂漿面層木抹子抹平。a、先將基層上雜物清理干凈，剔除灰漿等，并用水沖洗干凈。b、根據(jù)50cm線向下量出地面標高水平線，并彈在墻上。c、將地面基層均勻灑水一遍。d、據(jù)所彈水平線，橫

56、豎拉線，確定地面的厚度，然后拉水平線，抹灰餅間距為1.5m，灰餅上平即是地面面層的標高。e、在鋪水泥砂漿之前，先涂刷一層素水泥漿，隨即隨鋪面層砂漿，并在灰餅間用砂漿鋪均勻，然后用刮杠按灰餅上平刮平。f、木抹子搓平，在刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m的靠尺檢查其平整度。（九）油漆工程：油漆工程包括木基面油漆和金屬面油漆。1、油漆工程的施工工序為：基層處理打底子抹膩子涂刷油漆。2、兩種油漆的構造做法（1）木基層油漆的構造做法為：木基面清理、除污打磨刮膩子、磨光底油一道調和漆二道工序驗收。（2）金屬面油漆的構造做法為：消理金屬面除銹刮膩子、磨光銹漆一道調和漆二道工序驗收。

57、3、油漆工程的施工方法（1）基層處理：木基層表面油漆前，要求將表面的灰塵、污垢清除干凈，表面上的縫隙、毛刺、節(jié)疤和脂囊修整后，用膩子填補。抹膩子時對于寬縫、深洞要深入壓實，抹平刮光。磨砂紙打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨損棱角。金屬基層表面油漆前，應將表面除去銹斑、塵土、油漬、焊渣雜物。（2）打底子：在處理好的基層表面上刷底子油一遍（可適當加色），并使其厚薄均勻一致，以保證整個油漆面色澤均勻。（3）抹膩子：其目的是使表面平整和節(jié)約油漆。在基層上滿抹一層膩子，待其干后用砂紙打磨，膩子磨光后，把表面清理干凈，再涂刷一道油，以便節(jié)約油漆。（4）涂刷油漆：涂刷油漆的方法與所用油漆的性質有關，因此，在施工時要選用正