混凝土外觀通病治理

1、混凝土外觀通病治理混凝土外觀通病治理 近期，通過箱涵、空心板、承臺等施工情況，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)物外觀存在如下問題： 混凝土蜂窩麻面、氣泡、模板縫、施工縫處漏漿爛根、拉桿處漏漿、外形尺寸偏差、外觀發(fā)黃、錯臺、保護(hù)層厚度不夠、梁板頂板厚度不合格、勞務(wù)人員管理不規(guī)范等。 一、混凝土蜂窩麻面一、混凝土蜂窩麻面 產(chǎn)生原因： 混凝土配合比不合適或砂、石、水泥計(jì)量錯誤，造成砂漿少石子多。 混凝土攪拌時(shí)間不夠，拌和不均勻，和易性較差。 混凝土運(yùn)輸或下料不當(dāng)，造成混凝土離析。 振搗方法不當(dāng)，下料與振搗配合不好，振搗不密實(shí)，氣泡未排出都集中在混凝土表面形成氣泡孔。 模板縫隙堵塞不嚴(yán)，造成漏漿，形成蜂窩。 模板粘貼物

2、未清理干凈，表面粗糙，拆模時(shí)混凝土表面被粘掉。 模板拼縫不嚴(yán)，堵塞不密實(shí)，局部出現(xiàn)輕微漏漿。 混凝土澆筑前，模板濕潤不夠，混凝土表面的水分被吸去，使混凝土失水過多，出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。 預(yù)防措施： 嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。 控制好混凝土的拌和時(shí)間和均勻性，坍落度合適。 模板縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，隨時(shí)檢查模板的支撐情況，防止漏漿。 混凝土傾落高度超過2時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下料。 混凝土應(yīng)分層澆筑分層振搗，防止漏振、過振。對鋼筋較密集處采用小直徑振搗棒振搗，排除氣泡。 混凝土澆筑前，清洗模板表面的一切粘貼物，使其表面干凈，并均勻地涂刷好脫模劑。 在混凝土澆筑前，用水充分濕

3、潤模板，并沖洗模板內(nèi)的一切雜物，防止混凝土表面失水過多形成麻面。 模板縫隙要拼接嚴(yán)密，檢查縫隙是否堵塞嚴(yán)實(shí)，防止漏漿。 （9）脫模時(shí)間不要過早，應(yīng)待混凝土達(dá)到脫模強(qiáng)度后再脫模，以防粘模。二、混凝土氣泡二、混凝土氣泡 產(chǎn)生原因： 振搗時(shí)間不夠，振搗棒上提速度過快。 摻減水劑混凝土攪拌時(shí)間不夠。 混凝土坍落度大、水泥漿稀、含水量大，貼模板面的混凝土氣泡含量多，未排除凈。 混凝土外加劑與水泥相容性差。 混凝土外加劑質(zhì)量差。 防治措施： 混凝土拌和均勻，攪拌時(shí)間不少于150S； 設(shè)計(jì)坍落度不宜過大； 振搗棒要快插慢拔，每一振點(diǎn)累計(jì)振搗時(shí)間不少于25秒。 墩柱混凝土振搗順序，先從外圈開始，螺旋型振到內(nèi)心

4、，然后再從內(nèi)到外，反螺旋振搗。 處理前處理后三、混凝土模板縫三、混凝土模板縫 產(chǎn)生原因： 模板縫口加工精度不夠，難于保證拼裝（上下對接或豎向合縫）質(zhì)量。造成模板拼裝后不平順、有縫隙。澆筑混凝土?xí)r，如縫里滲水，但水泥未淌出則形成色斑。如有水泥淌出則形成砂線。滲水、漏漿的嚴(yán)重程度不同，則色斑范圍、深淺不一。 防治措施： (1)提高模板加工質(zhì)量，尤其縫口要加工精良。 (2)拼裝合縫嚴(yán)密、平順，不漏水、漏漿。 (3)振搗混凝土?xí)r，振搗棒離開模板縫口20厘米。 處理前處理后四、施工縫處漏漿爛根四、施工縫處漏漿爛根 產(chǎn)生原因： (1)鑿毛不規(guī)范 (2)施工縫沒有安裝止水帶。 (3)下料方法不當(dāng), 使骨料集

5、中于施工縫處。 (4)混凝土墻體單薄, 鋼筋過密, 振搗困難, 混凝土不密實(shí)。 防治措施： (1)鑿毛前先彈出灰線，切割整齊后，再進(jìn)行鑿毛處理，鑿?fù)旰笥酶邏核畼屒謇砀蓛簟?(2)在施工縫下沿粘貼高性能彈力膠帶，確保不漏漿。 (3)澆筑的自由傾落高度不得超過2m，高于2 m時(shí)要用流槽配合澆筑，以免砼產(chǎn)生離析。 (4)施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小和便于施工的部位。 處理前處理后五、拉桿處漏漿五、拉桿處漏漿 產(chǎn)生原因： 模板上拉桿孔加工粗糙，導(dǎo)致拉桿孔過大，且安裝拉桿時(shí)拉桿孔處理不當(dāng)，導(dǎo)致密封不嚴(yán)。 防治措施： 加工拉桿孔時(shí)要仔細(xì)，比PVC管稍大即可，在拉桿孔外側(cè)使用泡沫膠堵塞，對拉桿孔無法處

6、理的在原PVC管上再套一圈比預(yù)留孔稍大的PVC管，確保PVC管與拉桿孔密貼。 處理前處理后六、外形尺寸偏差六、外形尺寸偏差 產(chǎn)生原因： 模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整；模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移；混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?；振搗時(shí)振搗棒接觸板過度振搗；放線失誤過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。 防治措施: 經(jīng)復(fù)核模板本身的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性能夠滿足要求；模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證足夠的整體穩(wěn)定性，尤其箱涵翼墻的加固要進(jìn)行加密處理；混凝土澆筑時(shí)要隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要立即停止下料進(jìn)行整體加固；振搗時(shí)振搗棒避

7、免接觸模板；澆注混凝土前，對構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對。 處理前處理后七、混凝土外觀發(fā)黃七、混凝土外觀發(fā)黃 產(chǎn)生原因： (1)砼拌合及養(yǎng)生所用水中含氟或金屬礦物質(zhì)成分較多。 (2)模板放置時(shí)間太長，灰塵積聚過多或者表面打磨不干凈有銹跡殘留。 (3)使用的脫模劑品質(zhì)不好。 防治措施： (1)拌合站新打兩眼深度在50m以上的水井，近期對梁板養(yǎng)生用水安裝一套凈水設(shè)備，確保用水質(zhì)合格的水進(jìn)行砼拌合及養(yǎng)護(hù)，減輕梁板養(yǎng)生時(shí)造成表面發(fā)黃現(xiàn)象。 (2)模板使用完畢后用彩條布覆蓋，下次使用前將鐵銹、灰塵打磨清掃干凈。 (3)使用品質(zhì)好的脫模劑，不得使用廢機(jī)油。 處理前處理后八、混凝土錯臺八、混凝

8、土錯臺 產(chǎn)生原因： (1)現(xiàn)場施工不規(guī)范，模板在拼裝過程產(chǎn)生錯臺。 (2)模板接縫處螺絲未擰緊，在砼澆筑過程中松動產(chǎn)生錯臺。 (3)拉桿受力不均勻，產(chǎn)生錯臺。 防治措施： (1)模板在拼裝過程中及完成后進(jìn)行嚴(yán)格檢查，防止錯臺的產(chǎn)生。 (2)對模板接縫處的螺絲進(jìn)行檢查并加固。 (3)控制好拉桿外露長度，確保拉桿受力均勻。 九、保護(hù)層厚度不準(zhǔn)確九、保護(hù)層厚度不準(zhǔn)確 產(chǎn)生原因： (1)墊塊數(shù)量偏少。 (2)預(yù)埋鋼筋位置不準(zhǔn)確，鋼筋綁扎尺寸有偏差。 (3)模板支立位置或尺寸與設(shè)計(jì)有偏差。 防治措施： (1)對保護(hù)層墊塊進(jìn)行適當(dāng)加密。 (2)加強(qiáng)對預(yù)埋筋位置、鋼筋綁扎尺寸的控制，確保符合規(guī)范要求。 (3

9、)加強(qiáng)對模板支立位置及尺寸的控制，確保符合設(shè)計(jì)要求。 十、梁板頂板厚度不合格十、梁板頂板厚度不合格 產(chǎn)生原因： (1)芯模安裝位置不準(zhǔn)確。 (2)砼澆筑過程中芯模上浮。 防治措施： (1)底板鋼筋綁扎及安裝芯模時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，防止芯模位置不準(zhǔn)確。 (2)根據(jù)我合同段10m空心板實(shí)際施工情況，每隔2.5m設(shè)置一個壓杠，壓杠采用16槽鋼，經(jīng)檢驗(yàn)，空心板頂板厚度均符合規(guī)范要求。十一、原材料、配合比不符合要求十一、原材料、配合比不符合要求 產(chǎn)生原因： (1)水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大含泥量高，雜物多；外加劑使用不當(dāng)摻量不準(zhǔn)確 。 (2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大； (3)混凝土攪拌時(shí)間不夠拌不勻。 防治措施： (1)水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，時(shí)間過長的水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂，石粒徑、級配、含泥量應(yīng)符合要求。 (2)嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確。 (3)混凝土應(yīng)保證攪拌時(shí)間和拌勻。 十二、勞務(wù)人員管理不規(guī)范十二、勞務(wù)人員管理不規(guī)范 產(chǎn)生原因： 技術(shù)交底落實(shí)不到位，現(xiàn)場管理不規(guī)范。 防治措施： 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，將規(guī)范、總監(jiān)辦、駐地辦的技術(shù)要求傳達(dá)到每一個現(xiàn)場施工人員，并加強(qiáng)落實(shí)。加強(qiáng)現(xiàn)場施工過程控制，對不符合要求的工藝及時(shí)制止，