啟動鍋爐房吊裝施工方案液壓龍門吊140423

1、伊拉克薩拉哈丁2X630MW燃油氣電站項目啟動鍋爐吊裝施工方案 編號: SAP-MS-BOP-010 版本號: A頁次 : 14 of 14日期 : Apr. 24, 2014伊拉克薩拉哈丁2X630MW燃油氣電站工程項目 啟動鍋爐吊裝施工方案 項目編號 : CMEC/IRAQ-SA 項目名稱: 伊拉克SALAH AL-DIN 2×630MW 燃油氣電站項目 業(yè)主 : 伊拉克國家電力公司 現(xiàn)場 : Samarra, Salah Al-Din, IraqA2014年04月24日報審版本日期說明編制審核批準APPDDATECLIENT目 錄1、編制目的32、編制依據(jù)33、工程概況34、資

2、源配置35、施工工藝與技術措施66、HSE保證措施87、質(zhì)量保證措施108、施工生產(chǎn)環(huán)境職業(yè)健康評價及控制措施121、 編制目的為了提高設備吊裝的施工質(zhì)量和安全，加強施工工序過程控制，特編制啟動鍋爐房設備吊裝施工方案。本施工方案規(guī)定了啟動鍋爐吊裝過程中的吊車、鋼絲繩的選用和質(zhì)量要求，并說明了該項目施工過程中所需的資源配置、必需的工機具及應注意的安全事項。2、 編制依據(jù) 2.1 有關的技術資料 2.2 啟動鍋爐設備安裝圖紙 2.3 50T汽車吊性能技術參數(shù)表 2.4 大型設備吊裝工程施工工藝標準（SHJ51590） 2.5 起重工操作規(guī)程（SYB411280） 2.6 石油化工施工安全技術規(guī)程S

3、H3505-19993 、工程概況伊拉克薩拉哈丁2*630燃油氣電站燃油氣電站工程，為機組的整機啟動，先設計安裝二套快裝燃油鍋爐SZS35-1.6/350-Y.G燃油（氣）蒸汽鍋爐，作為啟動鍋爐。本工程的啟動鍋爐為SZS35-1.6/350-Y.G型雙鍋筒縱置式全膜式壁結構正壓室燃快裝燃油鍋爐，屋內(nèi)布置。啟動鍋爐本體包括上、下鍋筒，水冷系統(tǒng)，過熱系統(tǒng)，對流管束，省煤器，減溫器，燃燒器。鍋爐主機尺寸為12850x4600x4400mm（長×寬×高），附屬設備包括梯子平臺、快裝爐底板、送風機、給水泵、煙囪及煙風道、軟水箱、加藥裝置、取樣器、消聲器、燃油操作臺及連接管道、附屬管道

4、及閥門儀表等。啟動鍋爐主要技術參數(shù)：鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量： 35t/h蒸汽壓力： 1.6MPa蒸汽溫度： 350給水溫度: 104鍋爐效率: 91.5 % 設計燃料： 燃料油尺寸 ： 12850x4600x4400mm（長×寬×高）重量 ： 75T4、資源配置4.1作業(yè)人員的職責、分工及資格要求人力資料配置表序號工 種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1項目經(jīng)理1負責施工范圍內(nèi)的生產(chǎn)工作2項目副經(jīng)理1協(xié)助項目經(jīng)理工作，指揮現(xiàn)場施工，負責工器具、消耗性材料的協(xié)調(diào)工作3總工程師1負責整個項目技術和質(zhì)量的管理和資料的整理工作4質(zhì)檢員1負責設備安裝質(zhì)量檢查和監(jiān)督工作5安全員1負責施工現(xiàn)場的安全和文明

5、施工管理工作。6鉗工5負責設備定位、設備的安裝7電工1負責施工電源的維護8機修工1負責施工機械的維護9起重工6負責起吊設備及起重機械操作等工作。10叉車司機2叉車操作11普工5配合鉗工，進行設備調(diào)整12焊工5負責焊接 4.2作業(yè)所需的機具、工具 4.2.1主要機具序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1.汽車吊50噸臺22.卡環(huán)50T個43.卡環(huán)35T個44.白棕繩20米1005.白棕繩15米506.鋼絲繩L=12m43 6*37+1對47.活扳手18把28.活扳手12 把29.焊條保溫桶5KG個1 4.2.2手動工具序號名稱型號數(shù)量使用時間備注1榔頭14、8、16、磅各3至工程完工2撬棍5

6、00、800、1200若干至工程完工3扳手8、12各1至工程完工4鋼絲鉗1至工程完工5角尺2把至工程完工6琴線若干按使用情況7磁筆若干按使用情況8樣沖1付至工程完工4.3設備吊裝測量儀器：序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1水準儀臺12經(jīng)緯儀臺13水平尺個24鋼卷尺3米把15鋼卷尺5米把16鋼卷尺30米把15 施工工藝與技術措施 5.1施工準備 5.1.1施工人員應為參加同類工作的熟練技術工人。 5.1.2參加高空作業(yè)人員應經(jīng)過體檢合格。 5.1.3設備圖紙齊全,并為施工人員所熟悉,圖紙已會審結束。所有參加施工人員上崗前應認真學習本作業(yè)指導書，并經(jīng)技術、安全、質(zhì)量交底。 5.1.4啟動鍋爐設備基礎達到設

7、計強度，定位尺寸放線完畢，檢查合格。 5.1.5室外設備按要求到場。 5.1.6設備外觀檢查完畢，確認位號、方向正確，管口封堵完畢。 5.1.7 吊裝用鋼絲繩、風繩、卡環(huán)、吊車支撐、鋼板等已準備好。 5.1.8 作業(yè)區(qū)域及道路回填平整，紅土壓實，滿足吊車進場及起吊的要求。 5.1.9土建設備基礎養(yǎng)生期結束，達到交付設備安裝條件。5.2 吊裝方案的確定 5.2.1 吊裝方案確定總的原則：安全可靠、穩(wěn)妥可行、技術先進、經(jīng)濟合理。 5.2.2 安全可靠、穩(wěn)妥可行的原則：確保設備吊裝一次成功。 5.2.3 本次吊裝為啟動鍋爐整套設備，體積為12850x4600x4400mm（長×寬×

8、;高），重量為75T，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選用2臺50T汽車吊車進行吊裝。 5.2.4 啟動鍋爐設備到達現(xiàn)場后，直接采用600T液壓汽車吊進行卸車，利用汽車吊的可移動性，直接把鍋爐設備吊裝到基礎上，并對設備進行就位。5.2.5吊裝用鋼絲繩的選擇現(xiàn)場現(xiàn)有鋼絲繩規(guī)格：43 6*37+1 壓接繩12米兩對； 汽車吊吊裝鋼絲繩選擇43，其破斷拉力P=1185.0KN。吊點按4個考慮，單個吊點按2股鋼絲繩計算，共8根，單根鋼絲繩承重75/8=9.375T。 安全系數(shù)K按10考慮，鋼絲繩的破斷拉力P=10*9.375/0.82=114.33T=1143KN P>P,所以選擇43 6*37+1 壓接繩可

9、以滿足需要。5.2.6鋼絲繩對接采用35噸卡環(huán)，與吊點連接采用50噸卡環(huán)，均滿足使用。鋼絲繩的吊裝時使連接用卡環(huán)在起吊過程中避開吊點和吊鉤，鋼絲繩在吊鉤個卡環(huán)內(nèi)可以竄動，保證吊裝受力的平衡和均勻。5.3 施工技術措施5.3.1吊裝前的準備5.3.1.1吊裝前將設備挪到就位位置附近，拆去設備外包裝。5.3.1.2檢查設備外觀質(zhì)量，確認無損壞，滿足質(zhì)量要求。檢查設備吊點焊接質(zhì)量無缺陷，吊點位置對稱。5.3.1.3測量實際吊裝位置，并對汽車吊的軌道進行鋪設，并檢測軌道跨距、標高及同一截面內(nèi)兩平行軌道標高相對差滿足設計要求，并做好記錄。再次校核吊裝用起重機及吊具的選擇滿足吊裝要求。5.3.1.4場地平

10、整,并經(jīng)壓實,滿足大型吊車吊裝的需要。錨點及基礎周圍的回填土質(zhì)量是否合格，吊裝場地是否堅實平穩(wěn)，影響吊裝的障礙物是否清除。5.3.1.5吊裝周圍采取防護措施,進行隔離。5.3.1.6復核設備及基礎中心線，正確無誤，基礎預埋板上焊接臨時定位塊。5.3.1.7根據(jù)現(xiàn)場設備擺放位置汽車吊吊運行線路，對啟動鍋爐設備就位位置和附近公路中間區(qū)域紅土墊平壓實，墊平厚度滿足吊裝和車輛運行的要求。5.3.1.8吊裝前的氣象情況是否了解清楚，能否進行吊裝作業(yè)。5.3.2 設備試吊5.3.2.1 設備正式吊裝前，均要進行一次試點。5.3.2.2 觀察張緊鋼絲繩時，鋼絲繩狀態(tài)；測定汽車吊初始狀態(tài)數(shù)據(jù)，如吊耳中心高度、

11、頭部中心高度、設備中心高度。5.3.2.3 檢查完畢后，放下啟動鍋爐，調(diào)正設備和吊車，準備正式吊裝。同時分析試吊吊裝。5.3.3 設備吊裝5.3.3.1汽車吊根據(jù)事先畫好的位置站位，并鋪設其軌道，測量其軌道跨距、標高及同一截面內(nèi)兩平行軌道標高相對差滿足設計要求。5.3.3.2吊裝用繩選擇43，12米長繩對接使用，通過50噸卡環(huán)與設備吊點連接，保持鋼絲繩在卡環(huán)和吊鉤內(nèi)可以自由竄動，各股繩均勻受力。5.3.3.3吊裝作業(yè)前，進行一次全體參加人員安全技術交底，使每個參與人員都清楚作業(yè)的內(nèi)容、步驟、程序、作業(yè)過程注意的要點，明白人員的分工、協(xié)作、信號傳遞的途徑，緊急情況下的措施等等。5.3.3.4交底

12、會上明確人員的分工職責，做到各司其職，忙而有序。5.3.3.5各車就位后，正式起吊前，吊車按預定的方案擬起吊過程操作運動一次，觀察在其運行范圍內(nèi)是否有阻礙的東西。并進行試吊，距地面200-300mm，檢查汽車吊軌道及主梁的變形情況。確認無問題后開始正式起吊，要求起重機控制提升速度，力求平穩(wěn)。5.3.3.6設備起吊完成后，通過對汽車吊的平穩(wěn)移動，使設備緩慢像設備基礎靠近，并做少量的調(diào)整，滿足設備中心線基本與基礎中心位置重合。5.3.3.7就位時比照基礎中心線的重合度，力求一次就位準確，減少后期設備調(diào)整的難度。5.3.3.8設備落到底座的動作要輕、慢，減小對底座的沖擊，確認完全就位后，并用經(jīng)緯儀在

13、0°和90°方向找正，確保設備達到垂直度要求，設備平穩(wěn)不動后即可松鉤，吊裝工作結束。6 HSE保證措施項目經(jīng)理：郭連山安全總監(jiān)：馬學安維護電工：陳夢軍安全員：張立材料管理員：韓現(xiàn)銘焊接隊長：李永超安裝隊長：靳健波起重隊長：杜凌波6.1 HSE管理組織機構6.2 HSE管理目標杜絕施工生產(chǎn)、交通重傷及以上事故輕傷率不超過0.5%?；馂?、爆炸事故為零。環(huán)境污染和生態(tài)破壞事故為零。杜絕3人及以上食物中毒事故。杜絕疫情發(fā)生和流行。杜絕一次直接經(jīng)濟損失（無人員傷害）5萬元以上的事故。6.3 HSE管理措施6.3.1堅持“安全三寶”使用，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須使用安全帶

14、，做好“四口、五臨邊”圍欄防護。6.3.2設備堆放應整齊，不得隨意擺放，以免影響施工通道。6.3.3吊裝應有專人指揮，上下應協(xié)調(diào)一致。6.3.4現(xiàn)場吊車運行場地平整，符合吊車運行、吊裝的安全需要。6.3.5吊車支腿處場地壓實，并用枕木或鋼板墊實。6.3.6正式起吊前應先試吊，各點受力均勻、變形符合要求、鋼絲繩捆綁結實，無松動。6.3.7起吊的各種工機具檢查完畢，無質(zhì)量問題，起吊時用麻繩控制設備的穩(wěn)定性。 6.3.8吊裝作業(yè)區(qū)域?qū)嵭懈綦x，吊裝作業(yè)時吊車回轉半徑內(nèi)嚴禁無關人員出入，重要部件吊裝時,為防止電流通過鋼絲繩,停掉該區(qū)域施工電源，待設備就位后，重新送電。 6.3.9吊點選擇必須有專業(yè)工程師

15、檢查合格后，方可進行下一步工作。6.3.10電動工具使用前進行檢查,應有漏電保護措施,操作時正確使用。 6.3.11高空作業(yè)人員正確佩戴個人安全防護用品，并能正確使用。6.3.12根據(jù)天氣預報合理安排吊裝時間，四級風以上要根據(jù)實際情況安排是否吊裝，六級風以上嚴禁進行吊裝工作。6.3.13堅持安全文明施工，及時清理施工場所，做到工完、料盡、場地清。6.3.14風險評價表。序號危險點源預防措施1火災合理選擇電氣器材器件；發(fā)、變、配電設施附近和其它必要的區(qū)域設置干粉或二氧化碳滅火器等器材。動火區(qū)域隔離易燃物品；嚴格動火票制度。應用氣割設備等作業(yè)時應用回火器、減壓閥等。2觸電及時更換或維修不符合安全規(guī)

16、定的臨時線纜及用電設備。配電設備運行期間：正確執(zhí)行各種操作程序，嚴格操作票、監(jiān)護、巡檢制度；嚴格人員資質(zhì)管理；設置圍欄、上鎖保護并于明顯位置設警示標志，由專人管理；嚴格用電票等臨電相應管理制度。完善設備接地；禁止一切帶電作業(yè)；按規(guī)定設置漏電保護。電氣作業(yè)合理應用絕緣勞保用品。3高空墜物盡量減少在有高處作業(yè)的地方下面作業(yè)，必須時設置隔離網(wǎng)、隔離平臺。4灼燙電焊作業(yè)穿帶電焊手套、電焊面罩等防護用品，電焊高處作業(yè)在下面設置隔離平臺。及時將受熱成品、半成品采取強制降溫措施或隔離存放。5小型機械傷害設備旋轉部分加設防護罩；磨光機打磨、電動切割及氣割作業(yè)配置護目鏡。6設備吊裝設備吊裝就位按照方案執(zhí)行，并由

17、專人指揮。7爆炸氧氣、乙炔瓶存放間距滿足5米以上，且距離明火作業(yè)區(qū)10米以上。7 質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量管理組織機構項目總工：王松恩質(zhì)量管理部：王建軍責任工程師：金志成安裝負責人：靳健波起重負責人：杜凌波安裝質(zhì)檢員：郭耀攀材料管理員：韓現(xiàn)銘7.2質(zhì)量目標認真按照標準、規(guī)范和設計要求組織施工，隨時接收項目管理單位的檢查、驗收。工程質(zhì)量目標：單位工程合格率100%。按施工規(guī)范要求復驗的設備、材料復驗率100%。實物質(zhì)量達到設計要求及質(zhì)量標準。7.3質(zhì)量控制措施7.3.1起重作業(yè)前與技術部門通力合作，認真規(guī)劃，確定最佳的施工和吊裝方案。7.3.2基礎與設備中心及就位位置劃線，提高安裝的準確度。7.3.3吊裝前技術部門確認設備位號和就位方位，并在設備上作出明確標識。7.3.4吊裝作業(yè)前對相關人員進行安全技術交底，明確工作內(nèi)容、工作要點、工作程序，明確人員分工和人員職責。7.3.5加強班組內(nèi)部的交流溝通，落實班前安全技術交底程序，減少因工作任務和特點不明產(chǎn)生的質(zhì)量安全事故