高層建筑工程模板方案

1、.工程名稱：回龍觀文化居住區(qū)首開文園（DO2）住宅4#樓 2010年04月09日目 錄一工程概況二設計依據(jù)三模板設計方案四模板工程量統(tǒng)計五售后服務六備注七附圖一工程概況 本工程為回龍觀文化居住區(qū)首開文園（DO2）住宅4#樓，澆鋼筋混凝土剪力墻結構。標準層高2800mm,標準層墻厚為：200mm，300mm。二設計依據(jù) 1施工單位提供的建筑、結構圖紙。 2經(jīng)雙方共同協(xié)商一致簽訂的技術交底。 3澆筑時砼對大模板產(chǎn)生的最大側壓力。 4所有模板均在塔吊起吊范圍之內。三模板設計方案 1流水段的劃分 根據(jù)本工程的結構特點劃分為3個流水段，配置第1流水段的模板，由1段向2,3段流水使用。當模板流水不能滿足使

2、用時增配。 2墻體模板 21模板選用及模板結構介紹根據(jù)施工技術需要及達到清水砼墻體效果，本工程采用巨豐體系86拼裝式全鋼大模板；每塊拼裝模板由幾塊標準單元板組成。為保證大模板的剛度，其模板面板采用=6mm原平板，主肋采用8#槽鋼，大背楞采用成對10#槽鋼，并縱向設置三道。內、外墻模板縱向相應設置三排穿墻栓，橫向間距不大于1200mm 。穿墻螺栓是采用大頭32mm，小頭28mm錐形鑄鋼的部件。22墻體模板的配置模板配置高度：內外墻模板高度為2720mm，電梯井道處按散板配置，平臺滿配。2.3角模角模有陰角模、陽角模、異型角模，陰角模與大模板之間留有2mm的間隙，并且陰角模比大模板高出1015cm

3、，上端設有防撬管以利于陰角模的順利拆除和拆除時陰角模不易被撬變形。陰角模與大模板之間通過專用連接螺栓和三道陰角壓槽有效控制了錯臺、扭曲等現(xiàn)象保證砼墻體澆筑后平整、順直。大模板與陽角模之間不留間隙。邊框之間采用專用連接器或螺栓進行連接且設置兩道直角背楞有效保證了陽角棱角順直光滑。3特殊部位的處理方法31外墻裝飾沿、窗套，空調機板，（指不與頂板同一標高）采取后澆方式。3.2頂板標高不一致處，由施工方自行處理墊平。 3.3模板平面布置圖中，圖中藍色梁同頂板施工鋼筋后綁，紅色梁同頂板施工鋼筋先綁。四模板工程量統(tǒng)計大模板面積：768.39m2 角模面積（含變層）： 74.48 m2 異型角模面積（含變層

4、）：193.53m2五售后服務 : 熱情、周到、優(yōu)質的售后服務是巨豐恒業(yè)的一貫宗旨。模板到施工現(xiàn)場售后服務人員隨即到場，負責對整個模板施工過程進行技術服務，模板施工完成一層后，無設計、生產(chǎn)、質量問題售后服務人員再調離。巨豐體系現(xiàn)澆全鋼大模板施工操作規(guī)程一 準備工作：1. 了解模板工程施工組織計劃。2. 熟悉巨豐體系現(xiàn)澆全鋼大模板安全操作規(guī)程。3. 掌握本工程項目的模板工程設計方案中全部內容（如配板圖、模板配制明細表、各類安裝示意圖等）。4. 按照模板工程設計方案中配板圖、模板配制明細表要求驗查進場模板尺寸是否相符。5. 按照模板相關質量標準抽查進場模板是否滿足質量要求。6. 合理安裝支腿及操作

5、臺挑架（俗稱挑架）：² 支腿位置應根據(jù)模板平面圖布排，避免相鄰模板支腿相撞，消除重復拆裝的麻煩。² 大模板端頭支腿安裝位置應在模板縱向主肋上，且距縱向模板邊1200 mm1500 mm范圍內。² 操作臺挑架位置依據(jù)開間大小及跳板長度確定，間距不宜大于1800 mm，且在縱向模板邊600 mm1000 mm范圍內的模板縱向主肋上。² 踏板要平穩(wěn)，沒有縫口，模板現(xiàn)場拼縫處斷開跳板，要與操作臺挑架固定牢靠。² 操作臺挑架數(shù)量依照明細表組裝，螺母用力鎖緊，避免脫落。7. 模板應面對面放置，中間留出人行操作通道，間距600 mm。支腿調整至傾角70075

6、0（應符合施工地自穩(wěn)角的要求）。模板表面進行清理、除銹、刷脫模劑。8. 模板臨時固定時，必須使用鋼鉸線索扣，禁止使用鋼絲、鉛絲、鐵絲、鋼絲繩等簡易方式作臨時固定；索扣僅作為模板安裝時臨時固定施工防護措施，嚴禁作為運輸、吊裝使用。應經(jīng)常對索扣進行檢查，防止斷絲、螺絲松動。二 支模階段：1. 彈出模板就位安裝線及控制線。墻軸線位移偏差控制在3 mm范圍內。2. 做好找平層，以保證砼墻高度一致，墻體標高偏差控制在±5 mm范圍內。3. 安裝模板的根部需墊抹砂漿1.01.5cm，防止墻體發(fā)生爛根、露筋、蜂窩麻面現(xiàn)象，并須派專人仔細補漏，杜絕漏漿。 4. 先放陰角模，后支大模板。按施工流水段要

7、求，分開間進行，直至模板全部合攏就位。5. 安裝穿墻螺栓，校正模板同步進行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2 mm范圍內。每層模板立面垂直度偏差控制在3 mm范圍內。穿墻螺栓的楔板必須大端朝上，不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落；穿墻螺栓必須緊固牢靠，防止出現(xiàn)松動而造成漲模。6. 采用外掛架支模的外墻模板，模板上排穿墻孔必須設PVC- ¯40×3、 PVC- ¯38×2套管，以利外掛架鉤栓通過。7. 模板合模時；丁字墻如有600 mm單元板時，必須用L=1300 mm小背楞二對加固；模板與模板拼縫處，穿墻螺栓橫向間距超過L=300 mm以上時，采用L=700 m

8、m小背楞二對加固。8. 陰角模的操作方法：² 陰角模與結構鋼筋綁扎牢固，防止傾倒。² 陰角模安裝借助暗柱主筋，水平方向做多點定位；保證墻肢厚度，防止陰角模因壓接不牢，澆砼產(chǎn)生扭轉，造成墻角扭曲、墻面不平。² 內墻大模板與角模采用企口連接方式，大模板板面與陰角模板面交平，且留有1 mm間隙，以方便拆模。² 陰角模與大模板的連接采用上下兩道鉤栓、壓角固定。9. 陽角模的操作方法：² 大陽角角模邊框與大模板邊框用螺栓或連接器連接。² 75系列模板采用模板連接器。² 86系列模板采用M16×35螺栓連接固定。10. 模板合

9、模完成后，專職人員必須依照大模板施工組織方案及建筑工程質量檢驗拼定標準 GBJ 301-88 第5.1.4條相關規(guī)定進行認真檢查，合格后方可進行下道工序。三 拆模階段：1. 砼澆筑完成后，待砼強度達到1.2 MPa以上方可拆模。2. 拆模順序為松動、拆除穿墻螺栓，陰角模壓角、鉤栓，撤出大模板后；然后拆除陰角模。3. 拆除穿墻螺栓時，先松動大螺母，取下墊片，利用楔片插銷轉動穿墻螺栓，使之與混凝土產(chǎn)生脫離，再敲擊小端，然后將螺栓退出混凝土，避免砼表面掀皮現(xiàn)象。4. 支模：（為脫模的逆過程）² 檢查跟進平臺的安全可靠性。² 清除筒模縫隙處雜物，以使合縫嚴密。² 試旋轉中

10、心調節(jié)機構，使之靈活。² 收縮筒模，吊運入井就位，調整跟進平臺成水平狀態(tài)。² 逆時針旋轉中心調節(jié)機構到位。² 核查調整板面垂直度。（通過調整跟進平臺實現(xiàn)）² 緊固四角螺栓，安裝穿墻螺栓并緊固之。a) 注意事項：² 電梯井筒模要責成專人操作。² 每次使用前，應檢查中心軸頭鎖母是否緊固，以防松動、脫落造成軸承等零部件損壞。² 使用后再次支模時，要注意筒模各接縫部位的水泥清理工作，保證其合縫嚴密。² 井筒模必須設吊環(huán)，采取四點形式進行吊運作業(yè)；絕對不準直接吊中心調節(jié)機構。（一） 門、窗口模：1 使用前，請在與模板接觸面邊

11、框上粘貼=10 mm貫通海棉條； 防止砼漿滲漏，保證洞口棱角清晰，不出蜂窩現(xiàn)象。2 角部伸縮縫處用聚苯泡沫板條填塞嚴密，防止伸縮套內滲進砂漿，造成機構失調，無法使用。3 窗口模和砼接觸的表面，涂刷油性脫模劑，涂面要求均勻周 到。4 門、窗口模支模時，角部頂絲螺栓必須緊固牢靠，支撐調節(jié)螺栓調至受力支撐狀態(tài)，消除螺紋間隙，減小變形。5 門口模拆模時，徹底松動角部頂絲螺栓達到810 mm 間隙，打開支撐定位銷和連接螺釘，門口模應先旋轉調節(jié)水平方向支撐螺栓，使模板與側面混凝土脫離，完成側立面拆模；再調節(jié)頂部支撐螺栓，使頂模豎直方向脫離下落，進而帶動角部脫模。6 窗口模拆模時，松動四角頂絲螺栓，達到最大

12、間隙；旋轉中心機構螺桿，即可實現(xiàn)脫模。7 注意事項：² 門、窗口模支拆模過程應設專人負責。² 門、窗洞口模板在安裝中必須借助結構鋼筋做多點可靠定位，防止洞口位移，保證洞口尺寸準確，四角方正不扭曲。² 拆模后，進行嚴格清理；重新調節(jié)至理想定型尺寸，以便下次周轉。運轉及吊裝過程中應避免砸撞現(xiàn)象，吊裝要合理，防止支撐變形。注：此巨豐模板施工操作規(guī)程僅供施工單位參考。巨豐體系現(xiàn)澆全鋼大模板安全操作規(guī)程一、說明：大模板工程一般適用于高層建筑，在高層建筑施工中，安全工作尤為重要。模板工程施工既有高空作業(yè)常規(guī)的安全施工技術要求，又有模板行業(yè)產(chǎn)品體形大、笨重這一特點。模板施工工程

13、中既要考慮到安全施工的共性問題，又要顧及到模板施工的個性問題；二者不可偏置。模板工程施工過程中除執(zhí)行本規(guī)程，還應符合建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范建標19925號文相關要求。北京巨豐恒業(yè)模板公司參照國家相關規(guī)程、規(guī)范，結合多年實踐，制定此安全規(guī)程，供運作使用。（僅供施工單位參考）二、基本規(guī)定：1. 針對模板工程的特點，施工單位編制模板安全施工組織計劃。做到安全組織措施到位，安全技術交底到位，安全例行檢查到位，安全宣傳教育到位。2. 組織施工前，認真閱讀了解本規(guī)程主要內容及國家相關標準規(guī)范。3. 現(xiàn)澆結構的墻體模板，拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，第一塊墻體模板拆模時，應符

14、合墻體混凝土強度不得小于1.2 MPa之規(guī)定。（常溫）4. 當安裝外掛架時，支撐點處的混凝土抗壓強度不得小于 7.5 MPa。5. 甲方組織混凝土墻體及其它構筑物施工過程中，外掛架承受的活荷載不得大于4KN/。6. 甲方組織混凝土墻體及其它構筑物施工過程中，操作臺挑架支撐的平臺承受的活荷載不得大于2.5KN/。7. 模板工程施工應按工序進行；模板設置未經(jīng)檢查合格前，不得進行下道工序。8. 模板工程所有承重部件須經(jīng)安全員檢查，合格同意后方可進入施工。9. 當風力為5級時，可吊裝地面上第12層樓體模板；當風力超過5級時，應停止模板吊裝作業(yè)。三、模板系列產(chǎn)品運輸注意事項：1、大模板運輸時，嚴禁超高、

15、超寬、超重。2、筒形模可用拖車整車運輸，其它形式的模板，在運輸前應拆除支腿、操作臺支架，并臥放在運輸車上運送，所設置的墊木應上下對齊，并捆梆牢固。3、散裝小件運輸時，封裝、捆綁、固定牢固，防止運輸過程中脫落傷人。4、運輸中，裝置模板、筒模及其它大件的車廂嚴禁乘人。四、模板的堆存；1. 模板及部件堆存按施工總平面圖分區(qū)標識堆放。2. 堆存場地，堅實平整，且周邊設排水溝，并遠離高壓電線。3. 堆存場地，嚴禁坐人或逗留。4. 大模板的立存放，應滿足堆存地自穩(wěn)角的要求。5. 大模板應面對面存放，下墊木方；中間需留有大于600 mm的過道，以便清理，涂脫模劑及其它管理。6. 大模板不得靠在其它不穩(wěn)定物體

16、上，防止滑移傾倒。7. 長期堆存，須將各塊模板固結成整體，增強穩(wěn)固性。8. 在樓層上放置大模板時:² 須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。² 不得在外墻周邊放置，要垂直于外墻存放。² 大模板應分散存放，以減輕樓板的集中載荷。² 在高空安放過夜，或遇到大風天氣，應將大模板與建筑物固定。9. 大模板堆存或安裝就位后，采取防觸電保護措施。將大模板串聯(lián)，同避雷網(wǎng)連接，防止雷擊或漏電傷人。五、模板及部件的裝配：1、工地組裝拼裝式大模板時，須選擇堅實平整場地。2、施工單位應建立大模板系列產(chǎn)品定期檢修制度。每次支模前，對模板及其零部件進行維護保養(yǎng),使其達到質量、

17、安全等標準使用要求。3、模板、模板部件及各裝配件連接要牢固，經(jīng)安全員檢驗，確認無誤后，方可進入施工。4、承重部件，每次支拆前后，必須認真檢驗。發(fā)現(xiàn)有變形裂痕、開焊、螺紋脫扣問題時，必須采取有效措施，或予以更換，確保其安全性。5、大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。六、模板系列產(chǎn)品的吊運： 1、吊運作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號,并設專人指揮.2、吊運前應檢查吊裝用繩索，卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整、安全、可靠。3、吊運作業(yè)前，應將吊裝機械調整適當。當大模板及其它大件就位或落地時，穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴禁大幅度擺動。防止搖晃碰人或碰壞墻體。4、起吊模板系列產(chǎn)品時，待起吊高度超過障礙物后，方可轉臂行車。5

18、、吊運模板系列產(chǎn)品時，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方，方可操作。6、嚴禁人力搬運大模板。七、大模板、電梯井筒模、外掛架的安裝及拆卸：1、 在模板工程拆裝區(qū)域周圍，應該設置圍欄，并掛明顯的標志 牌，禁止非作業(yè)人員入內。2、 安裝外掛架和外墻大模板的操作人員必須系好安全帶。3、 安裝外側大模板時，必須確保外掛架，腳手板的安裝牢固，同時梆好護身欄和安全網(wǎng)。4、 大模板安裝就位后，應及時用穿墻螺栓將模板連成整體，以防傾斜，發(fā)生意外。5、 拆模后吊模板時，應檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全部拆除；確保無遺漏，模板與墻體完全脫離后，方準起吊。6、 電梯井和樓梯洞口設置防護欄板，電梯井口及樓梯處要設置護身欄，電梯井內每三層設立一道安全網(wǎng)。7、 在電梯間進行模板施工作業(yè)，必須逐層設好筒模的跟進平臺并檢查該平臺支腿伸入墻內的尺寸是否符合安全規(guī)定。移動筒模及跟進平臺時，先掛好吊鉤，操作人員退到安全地帶后方可起吊。8、 外掛架應按排板圖配置，當排板圖無要求時， 要根據(jù)現(xiàn)場實際情況，甲方自定。9、 外掛架平臺起吊前，必須把平臺上的各種物料清除干凈，先系好吊鉤，吊點必須合適，連接牢固；再拆除鉤栓的螺母；并認真檢查是