進(jìn)水閥安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、黔東水力發(fā)電總廠 七里塘電站設(shè)備臺帳 七里塘水電站2800HD741H-10型進(jìn)水閥安裝作業(yè)指導(dǎo)書2013年8月2日黔東水力發(fā)電總廠 進(jìn)水閥安裝作業(yè)指導(dǎo)書2800HD741H-10型進(jìn)水閥安裝作業(yè)指導(dǎo)書目 錄1 進(jìn)水閥安裝工程簡述. .1 2 編制依據(jù).13 進(jìn)水閥安裝工藝流程.1 4 施工準(zhǔn)備.2 5 進(jìn)水閥吊裝. .36 施工技術(shù)準(zhǔn)備.3 7 水輪機進(jìn)水進(jìn)水閥安裝施工方案.3 8 進(jìn)水閥工器具配置.5 9 安裝質(zhì)量保證措施. .610 質(zhì)量控制措施. .611 安全控制措施.612 單元工程質(zhì)量評定表.7 13 安裝記錄表.11- 17 -1.進(jìn)水閥安裝工程簡述1.1水輪機進(jìn)水閥安裝工程概

2、述本工程安裝項目包括閥體、活門與閥軸、密封環(huán)、閥軸軸承、差壓計、旁通閥及管路、主閥伸縮節(jié)、上、下游連接管、差壓記、閥后排水閥、空氣閥、液壓站、電氣控制系統(tǒng)的安裝、調(diào)試。1.2水輪機進(jìn)水閥安裝工程特點： 七里塘水電站進(jìn)水閥共2臺，公稱直徑2800mm，密封方式為金屬硬密封，操作油壓為16MPa，閥體重約19T，設(shè)備由廣東廣前閥門有限公司制造。安裝工作在土建的發(fā)電機層交面后進(jìn)行，吊裝條件復(fù)雜。整個安裝工程可分為基礎(chǔ)安裝；閥體、伸縮節(jié)安裝；液壓站及旁通閥管路；最后進(jìn)行電氣液壓系統(tǒng)的安裝調(diào)試。2.編制依據(jù)1）廠家到貨圖紙、技術(shù)文件2）七里塘水電站機電設(shè)備安裝工程招標(biāo)文件、投標(biāo)文件3）水輪發(fā)電機組安裝技

3、術(shù)規(guī)范GB/85644）大中型水輪機進(jìn)水閥基本技術(shù)條件GB/T144785）水輪機進(jìn)水液壓進(jìn)水閥選用、試驗及驗收導(dǎo)則DL/T1068-20073.進(jìn)水閥安裝工藝流程 進(jìn)水閥安裝工藝流程見Error! Reference source not found.。圖1：水輪機進(jìn)水閥安裝工藝流程圖基礎(chǔ)墊板埋設(shè)壓力鋼管、蝸殼管口測量確定進(jìn)水閥安裝中心和基礎(chǔ)板位置閥體吊入基礎(chǔ)調(diào)整均分36點測上游連接管長度、配割上游壓力鋼管均分36點測閥體下游法蘭面至蝸殼上游管口距離、配制下游連接管配制尺寸復(fù)核，閥體吊出閥坑上、下游連接管吊裝閥體吊裝伸縮節(jié)吊裝閥體、伸縮節(jié)及上下游連接管組合成整體上下游延伸管與鋼管或蝸殼安裝環(huán)

4、縫焊接裝配伸縮節(jié)與下游連接管組合縫密封件操作系統(tǒng)安裝旁通管、旁通閥及其他附件安裝控制系統(tǒng)安裝進(jìn)水閥系統(tǒng)調(diào)試4.施工準(zhǔn)備 4.1土建部位交面后，對工作部位進(jìn)行清掃、測量放點，對進(jìn)水閥的基礎(chǔ)支墩及接力器支墩進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測進(jìn)水閥閥體、上游延伸管、伸縮節(jié)各部分尺寸并記錄。 4.2在進(jìn)水閥安裝部位上、下游側(cè)布置上游延伸管和伸縮節(jié)就位時的臨時支撐。 4.3澆筑進(jìn)水閥基礎(chǔ)支墩混凝土?xí)r，按照設(shè)計圖紙要求埋設(shè)相應(yīng)的基礎(chǔ)墊板，基礎(chǔ)墊板的平面度及空間位置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及圖紙要求。 4.4進(jìn)水閥系統(tǒng)具備安裝條件后，清掃閥坑，檢查蝸殼延伸管進(jìn)口斷面與壓力鋼管出口斷面的軸線中心及高差，分析測量數(shù)據(jù)，確定進(jìn)水閥實際安裝中心

5、與高程。5.進(jìn)水閥吊裝 進(jìn)水閥運至安裝間，利用已安裝完成的橋機進(jìn)行進(jìn)水閥吊裝工作。6.施工技術(shù)準(zhǔn)備 1)施工圖紙 2)廠家圖紙：進(jìn)水閥總體布置和外形尺寸的平、橫、縱剖面圖和資料、進(jìn)水閥結(jié)構(gòu)圖、進(jìn)水閥液壓原理圖及控制系統(tǒng)圖、旁通閥布置圖、油壓裝置布置圖及外形尺寸圖、進(jìn)水閥詳細(xì)剖面圖、進(jìn)水閥和操作機構(gòu)的總裝平面及剖面詳圖 3)廣東廣前進(jìn)水閥安裝說明書及大中型水輪機進(jìn)水閥基本技術(shù)條件GB/T14478 4)設(shè)備的出廠合格證、發(fā)貨清單、驗收資料及質(zhì)量證書7.水輪機進(jìn)水進(jìn)水閥安裝施工方案 7.1進(jìn)水閥上游側(cè)延伸管安裝 7.1.1根據(jù)已確定的進(jìn)水閥安裝位置，設(shè)置基準(zhǔn)線。 7.1.2按設(shè)計圖紙，參照進(jìn)水閥閥

6、體、上游延伸管、伸縮節(jié)各部尺寸測量值配割壓力鋼管出口斷面，并打磨處理。配割時控制管口垂直度和安裝基準(zhǔn)線平行度。 7.1.3將上游延伸管吊入閥坑就位臨時支撐上，用千斤頂和倒鏈對上游延伸管進(jìn)行調(diào)整，必要時重新修磨上游延伸管與壓力鋼管焊縫，使其出口法蘭面垂直度、與安裝基準(zhǔn)線平行度及上游延伸管與壓力鋼管焊縫間隙和錯口滿足要求，合格后支撐固定。 7.1.4將進(jìn)水閥吊裝就位，把緊上游延伸管與進(jìn)水閥進(jìn)口法蘭連接螺栓。測量檢查法蘭面間隙和進(jìn)水閥中心、高程和法蘭面垂直度合格后，焊接上游延伸管與壓力鋼管焊縫。 7.2進(jìn)水閥安裝 7.2.1進(jìn)水閥清掃、檢查及耐壓試驗。進(jìn)水閥倒運進(jìn)場后，用橋機卸車，放置在安裝間卸貨平

7、臺上進(jìn)行清掃、檢查，并根據(jù)設(shè)備廠家的技術(shù)要求對進(jìn)水閥做相應(yīng)的滲漏試驗。 7.2.2上游延伸管就位調(diào)整工作結(jié)束后，將進(jìn)水閥吊入閥坑，就位于支墩基礎(chǔ)板上。 7.2.3調(diào)整進(jìn)水閥安裝空間位置，把合進(jìn)水閥進(jìn)口與上游延伸管法蘭連接螺栓。測量調(diào)整法蘭結(jié)合面間隙和進(jìn)水閥中心、高程和法蘭面垂直度，使其符合設(shè)計和規(guī)范要求。合格后焊接上游延伸管與壓力鋼管焊縫。 7.2.4澆筑進(jìn)水閥基礎(chǔ)二期混凝土，經(jīng)過養(yǎng)護(hù)后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓。 7.3伸縮節(jié)安裝 7.3.1上游延伸管與壓力鋼管焊縫焊接完成后，測量進(jìn)水閥出口法蘭與蝸殼延伸段進(jìn)口斷面管口之間的距離，根據(jù)已測得的伸縮節(jié)尺寸和伸縮縫要求，初步配割蝸殼延伸段進(jìn)口斷面管口滿足

8、伸縮節(jié)吊裝要求。 7.3.2將伸縮節(jié)吊入閥坑，就位于臨時支撐上，在廠房橋機的配合下，把和伸縮節(jié)與進(jìn)水閥連接法蘭螺栓，調(diào)整伸縮節(jié)與蝸殼延伸段焊縫錯牙，根據(jù)伸縮縫要求，同時考慮焊縫焊接收縮量，修配伸縮節(jié)與蝸殼延伸段焊縫，使焊縫間隙符合要求。復(fù)核檢查各連接部位間隙和錯牙、伸縮節(jié)延伸縫尺寸以及進(jìn)水閥閥座與基礎(chǔ)板間隙合格后，焊接伸縮節(jié)與蝸殼延伸段焊縫，焊后復(fù)測伸縮縫尺寸應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 7.4進(jìn)水閥密封安裝 7.4.1將伸縮節(jié)拆卸吊出閥坑,放置在卸貨平臺。松開上游延伸管與進(jìn)水閥法蘭連接螺栓，在橋機的配合下，安裝上游延伸管與進(jìn)水閥法蘭間密封，密封安裝后，對稱緊固法蘭連接螺栓，螺栓緊度滿足設(shè)計要求，檢

9、查法蘭面間隙符合規(guī)范要求。 7.4.2回裝伸縮節(jié)，在伸縮節(jié)進(jìn)入閥坑就位時，安裝伸縮節(jié)與進(jìn)水閥和蝸殼延伸段法蘭面間密封，然后對稱緊固法蘭連接螺栓，螺栓緊度、法蘭面間隙符合要求。 7.4.3松開伸縮節(jié)組合密封裝配，清掃檢查組合面應(yīng)干凈、光潔、無毛刺，裝上組合縫密封件（密封件應(yīng)在裝配前配制檢查完畢）。裝配并按要求對稱擰緊組合螺栓，檢查組合縫間隙應(yīng)符合要求。 7.5接力器及操作機構(gòu)安裝 7.5.1操作機構(gòu)各部件在卸貨平臺進(jìn)行清掃檢查，做相關(guān)試驗。 7.5.2按圖紙要求安裝轉(zhuǎn)臂。 7.5.3在接力器清掃干凈做完耐壓試驗后，將接力器吊入閥坑，在進(jìn)水閥處于全關(guān)位置時，與轉(zhuǎn)臂聯(lián)接調(diào)整就位。接力器底座的安裝，應(yīng)

10、根據(jù)進(jìn)水閥在全關(guān)位置時，轉(zhuǎn)臂連接銷孔的實際位置來確定。接力器與轉(zhuǎn)臂聯(lián)接時，必須保證活塞與缸蓋緊貼。 7.5.4接力器安裝調(diào)整好后，澆基礎(chǔ)二期混凝土。澆混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑速度，監(jiān)視設(shè)備位移，并嚴(yán)禁碰撞設(shè)備。 7.5.5按圖紙要求連接進(jìn)水閥操作機構(gòu)與進(jìn)水閥油壓裝置間的操作油管路。 7.6旁通管及旁通閥等附件安裝 7.6.1按圖紙要求對旁通管及旁通閥等附件進(jìn)行配割開孔，然后按要求安裝旁通閥及空氣閥，安裝時要注意安裝方向，安裝自動化元件并完成相關(guān)試驗工作。 7.7油壓裝置及調(diào)速系統(tǒng)安裝調(diào)試 7.7.1油壓裝置是供給調(diào)速器操作所需壓力油的能源設(shè)備，它的安裝依據(jù)設(shè)備廠家提供的設(shè)計原理圖，依次進(jìn)行液壓油

11、站、油泵及其附件管路的安裝。 7.7.2油壓系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行油壓裝置密封性試驗及總漏油量測定，油泵試運行及輸油量檢查，各種安全閥及儀表的校驗。 7.7.3調(diào)速系統(tǒng)包括調(diào)速器、電氣柜、操作管路及其他附件，調(diào)速系統(tǒng)的安裝、調(diào)試應(yīng)配合油壓裝置的安裝調(diào)試進(jìn)行。 7.8進(jìn)水閥系統(tǒng)調(diào)試 7.8.1進(jìn)水閥操作系統(tǒng)安裝工作結(jié)束之后，進(jìn)行分部試驗調(diào)整。 7.8.2將進(jìn)水閥油壓裝置清掃干凈后，進(jìn)行注油，油泵運行調(diào)試等。 7.8.3按廠家圖紙和技術(shù)文件要求，對進(jìn)水閥進(jìn)行密封性能試驗。 7.8.4在無水工況下，通過操作系統(tǒng)對進(jìn)水閥進(jìn)行動作試驗，檢查工作情況是否正常，操作程序是否正確。調(diào)整開啟和關(guān)閉時間。 7.8.

12、5在有水工況下對進(jìn)水閥進(jìn)行動作試驗，可先進(jìn)行手動，然后進(jìn)行自動，檢查工作情況是否正常。 7.8.6進(jìn)水閥的動水關(guān)閉試驗在試運行時按設(shè)備廠家及業(yè)主的要求進(jìn)行。8.進(jìn)水閥工器具配置序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1切割機2直流焊機AX-320-13砂輪鋸4004角向砂輪機150-1805空壓機3m3/min6氣割設(shè)備7超聲波探傷儀CTS-238測漏儀DJ-B9經(jīng)緯儀DJ210水準(zhǔn)儀DJ39.安裝質(zhì)量保證措施 9.1建立健全質(zhì)量管理規(guī)定和質(zhì)量獎罰辦法，依據(jù)質(zhì)量管理規(guī)定和質(zhì)量獎罰辦法及時進(jìn)行施工質(zhì)量考核，按時兌現(xiàn)質(zhì)量獎懲，充分調(diào)動施工人員的積極性，確保施工質(zhì)量。 9.2嚴(yán)格執(zhí)行“三級質(zhì)量檢查”制度和“聯(lián)檢

13、制”，即施工隊自檢、業(yè)主復(fù)檢、質(zhì)檢部門終檢。在“三級“檢查合格的基礎(chǔ)上再提請監(jiān)理部驗收，檢驗評定表逐級簽字，上道工序不合格，不能進(jìn)行下道工序施工。 9.3編制切實可行的質(zhì)量控制措施，對關(guān)鍵工序設(shè)置監(jiān)控點，對疑難部位進(jìn)行重點監(jiān)控； 9.4配備足夠的測量、檢測人員和先進(jìn)的測量儀器，準(zhǔn)確放樣并及時復(fù)核檢查。做好原材料的檢驗，保證原材料質(zhì)量，通過工藝試驗，選用最佳工藝參數(shù)指導(dǎo)施工。10.質(zhì)量控制措施 10.1為保證進(jìn)水閥安裝后中心、高程與上游已裝壓力鋼管中心、高程一致，進(jìn)水閥基礎(chǔ)板以壓力鋼管中心、高程為基準(zhǔn)來進(jìn)行安裝。進(jìn)水閥沿水流方向中心線偏差控制在±3mm，橫向中心線偏差控制在15mm以內(nèi)

14、，高程控制在1.5mm以內(nèi)。 10.2用水準(zhǔn)儀來調(diào)整基礎(chǔ)板的水平，水平控制在1mm/m 10.3進(jìn)水閥法蘭面垂直度采用掛線墜來進(jìn)行調(diào)整，法蘭面垂直度控制在1mm/m。 10.4進(jìn)水閥與基礎(chǔ)板組合面用0.05mm塞尺檢查應(yīng)通不過，允許有局部間隙存在。 10.5進(jìn)水閥上下游法蘭面去除高點和毛刺。11.安全保證措施 11.1開工前，組織所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)本工程有關(guān)的安全規(guī)范和安全技術(shù)措施；在施工過程中對容易發(fā)生安全事故的場合（如鋼管的運輸和下滑安裝）給予重點關(guān)注；加強施工組織協(xié)調(diào)，防止因交叉作業(yè)而引起的安全事故。 11.2水輪機進(jìn)水閥安裝施工期間，所有門槽孔口周圍架設(shè)安全欄桿并鋪設(shè)安全網(wǎng)

15、。 11.3吊裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查起重用具等，必須確保其安全可靠；鋼絲繩應(yīng)重點檢查是否存在斷絲、麻芯是否外露、表面的銹蝕及磨損情況；卡環(huán)及軸銷應(yīng)重點檢查其表面的磨損情況和螺紋裝配的有效性，軸銷是否變形及裂紋等缺陷，若不滿足使用要求必須更換；吊裝使用的滑輪、卡環(huán)、鋼絲繩等起吊工器具必須定期檢查，對不符合使用要求的必須更換。 11.4吊運指揮人員必須隨時注意吊運情況，嚴(yán)禁違章作業(yè)。對所有吊裝鋼絲繩與構(gòu)件轉(zhuǎn)角處必須加管皮墊，以保護(hù)鋼絲繩不受損傷。使用滑輪組起吊時，嚴(yán)禁用手抓鋼絲繩，必要時，可用撬杠來調(diào)整。起吊用的鋼絲繩，不準(zhǔn)與電氣線路交叉和接觸，并保持必要的安全距離 11.5從事切割、焊接的人員必須持證

16、上崗，施工時必須穿戴防護(hù)用品，防止意外燙傷和燒傷。焊工焊接時必須采取有效的防護(hù)措施，保證焊接生產(chǎn)的人身安全和焊接質(zhì)量。 11.6所使用的照明線，電焊機上的一、二次線，卷揚機上的電源線，應(yīng)采用絕緣良好的電纜。焊接作業(yè)前應(yīng)對焊機進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏電情況時應(yīng)及時通知相關(guān)人員處理，焊把線連接處不得有接頭外露現(xiàn)象；焊縫打磨時必須戴好防護(hù)鏡，打磨方向不得對準(zhǔn)其他工作人員，高空打磨必須拴安全帶；焊接前應(yīng)清理周圍的易燃物，并在焊接部位配置消防設(shè)施；現(xiàn)場使用的電氣設(shè)備，應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志牌，防止作業(yè)人員誤操作。12.單元工程質(zhì)量評定表 附表1 進(jìn)水閥安裝單元工程質(zhì)量評定表 附表2 伸縮節(jié)安裝單元工程質(zhì)量評定表 附表3

17、 進(jìn)水閥附件及操作機構(gòu)安裝單元工程質(zhì)量評定表13.安裝記錄表 附表1 進(jìn)水閥閥安裝記錄單 附表2 接力器安裝記錄單 附表3 油壓裝置安裝記錄單 附表4 油壓裝置管路安裝記錄單 附表5 伸縮節(jié)安裝記錄單 附表6 進(jìn)水閥閥附件安裝記錄單進(jìn)水閥安裝單元工程質(zhì)量評定表附表1：單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢查項目允許偏差（mm）實測值(mm)結(jié) 論合 格優(yōu) 良1 閥座與基礎(chǔ)板組合縫0.05mm塞尺不能通過2閥體中心±5±43閥體橫向中心15124閥體水平度及垂直度每米不超過1.0每米不超過0.85閥殼各組合縫0.05mm塞尺不能通

18、過6靜水嚴(yán)密性試驗漏水量不超過1L/min檢驗結(jié)果 共檢驗 項，其中合格 項，優(yōu)良 項，優(yōu)良率 評 定 意 見單元工程質(zhì)量等級主要檢查項目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一般檢查項目中有 %符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項目有 %達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項目 達(dá)到優(yōu)良。測 量 人施工單位監(jiān) 理 單 位注：主閥名義直徑為2800的進(jìn)水閥。伸縮節(jié)安裝單元工程質(zhì)量評定表附表2：單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢查項目允許偏差（mm）實測值(mm)結(jié) 論合 格優(yōu) 良1 內(nèi)外套伸縮距離±6.0±5.02盤根槽寬度鋼管直徑（m）鋼管

19、直徑（m）23.53.532檢驗結(jié)果 共檢驗 項，其中合格 項，優(yōu)良 項，優(yōu)良率 評 定 意 見單元工程質(zhì)量等級主要檢查項目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一般檢查項目中有 %符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項目有 %達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項目 達(dá)到優(yōu)良。測 量 人施工單位監(jiān) 理 單 位進(jìn)水閥附件及操作機構(gòu)安裝單元工程質(zhì)量評定表附表3：單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢查項目允許偏差（mm）實測值(mm)結(jié) 論合 格優(yōu) 良1 液壓閥、旁通閥、空氣閥及接力器嚴(yán)密性試驗注煤油4h無滲漏2旁通閥垂直度每米不超過2.0每米不超過1.53接力器水平度

20、或垂直度每米不超過1.0每米不超過0.84接力器底座高程 ±1.5±1.05接力器基礎(chǔ)板中心3.02.06動作實驗（無水）動作平穩(wěn)活門在全開位置的開度偏差不超過±1°7主閥操作系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗20MPa壓力情況下30min無滲漏檢驗結(jié)果 共檢驗 項，其中合格 項，優(yōu)良 項，優(yōu)良率 評 定 意 見單元工程質(zhì)量等級主要檢查項目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一般檢查項目中有 %符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項目有 %達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項目 達(dá)到優(yōu)良。測 量 人施工單位監(jiān) 理 單 位進(jìn)水閥安裝檢查記錄單施工單位：貴州黔水建設(shè)工程有限公司七里塘水電站引水

21、系統(tǒng)及廠房工程項目部記錄單編號：檢查依據(jù)：SF15-18/4250水輪發(fā)電機安裝說明書；SF15-18/4250水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范GB/T8564-2003 單元工程名稱：進(jìn)水閥安裝參考圖紙編號：質(zhì)量檢查記錄序號項目名稱允許偏差（mm）實測值1閥座與基礎(chǔ)板組合縫0.05mm塞尺不能通過2閥體中心±33閥體橫向中心154閥體水平度每米不超過15法蘭垂直度每米不超過16活門關(guān)閉時間隙無間隙 一、蝶閥中心 +Y 設(shè)計4715 設(shè)計9500 +X 機組中心 :檢查結(jié)果：施工測量施工單位質(zhì)檢監(jiān)理工程師制造廠家接力器安裝檢查記錄單施工單位貴州黔水建設(shè)工程有限公司七里塘水電站引水系統(tǒng)及廠房工

22、程項目部記錄單編號檢查依據(jù)SF15-18/4250水輪發(fā)電機安裝說明書；SF15-18/4250水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范GB/T8564-2003 單元工程名稱進(jìn)水閥安裝參考圖紙編號質(zhì)量檢查記錄序號項目名稱允許偏差（mm）實測值1接力器底座高程±1.52接力器基礎(chǔ)板中心±33接力器垂直度每米不超過1.04接力器壓緊行程5接力器全行程偏差1.06接力器嚴(yán)密性試驗20MPa壓力情況下30min無滲漏 檢查結(jié)果：施工測量施工單位質(zhì)檢監(jiān)理工程師制造廠家油壓裝置安裝檢查記錄單施工單位貴州黔水建設(shè)工程有限公司七里塘水電站引水系統(tǒng)及廠房工程項目部記錄單編號檢查依據(jù)：SF15-18/4250水輪發(fā)電機安裝說明書；SF15-18/4250水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范GB/T8564-2003 單元工程名稱油壓裝置安裝參考圖紙編號：質(zhì)量檢查記錄序號項目名稱允許偏差（mm）實測值1油泵及電動機中心0.082油壓裝置及儲能器水平度每米不超過2.03油壓裝置及儲能器高程±104油泵試運轉(zhuǎn)符合規(guī)范要求5油質(zhì)符合規(guī)范要求 檢查結(jié)果：施工測量施工單位質(zhì)檢監(jiān)理工程師