豐田生產模式培訓教材PPT學習教案

1、會計學1豐田生產模式培訓教材豐田生產模式培訓教材第1頁/共45頁張富士夫張富士夫第2頁/共45頁 豐田喜一郎豐田喜一郎第3頁/共45頁第4頁/共45頁第5頁/共45頁市值（十億美元）運營利潤缺陷率TOYOTA（豐田）1102183196NISSAN（日產）501683258HONDA（本田）4061215戴-克2457311FORD福特2236287第6頁/共45頁豐田生產方式最早萌芽于豐田生產方式最早萌芽于1947年。當時，創(chuàng)始人年。當時，創(chuàng)始人大野耐一聽到美軍總司令部說美國人的生產效率大野耐一聽到美軍總司令部說美國人的生產效率是日本的是日本的8倍，他就想到人的能力不該有倍，他就想到人的能力

2、不該有8倍的差倍的差別，是不是制造方法不同呢？觀察一下車間，他別，是不是制造方法不同呢？觀察一下車間，他發(fā)現(xiàn)公司車床上干活的工人總是抄著手等在那兒發(fā)現(xiàn)公司車床上干活的工人總是抄著手等在那兒，就開始讓這個工人再干一臺機床。從使人和機，就開始讓這個工人再干一臺機床。從使人和機器適當地配合生產開始，豐田公司逐步創(chuàng)造出了器適當地配合生產開始，豐田公司逐步創(chuàng)造出了1974年公布于眾的年公布于眾的TPS. 第7頁/共45頁第8頁/共45頁第9頁/共45頁檢視世界工業(yè)的生產方式發(fā)展歷程，可大別為手工生產、少種大量生 產與多種少量生產等三個階段：手工作業(yè)生產方式：有因手藝不同所造成的品質不一問題，但卻具有立即

3、取貨交期迅速的特性。產業(yè)革命后，隨著泰勒發(fā)明的科學管理法則，促成手工作業(yè)生產方式，發(fā)展至大量生產方式的另一次工業(yè)革命。亨利福特在1913 年開始使用運輸帶生產線大量生產T 型車，成就了通用與福特兩汽車公司，在1960 年代成為世界汽車的霸權王國。從大量生產方式發(fā)展到多樣少量的生產方式，以豐田生產方式為代表的日本生產方式，現(xiàn)已經成為世界性生產方式的主流世界生產方式的變遷世界生產方式的變遷第10頁/共45頁TPSTPS：豐田生產方式，簡單的說，它是一種以通過消除所有環(huán)節(jié)上：豐田生產方式，簡單的說，它是一種以通過消除所有環(huán)節(jié)上的浪費來縮短產品從生產到客戶手中時間從而提升企業(yè)競爭的浪費來縮短產品從生產

4、到客戶手中時間從而提升企業(yè)競爭力的方式力的方式JIT：JUST IN TIME 準時生產，它不采取預測性或者計劃性生產準時生產，它不采取預測性或者計劃性生產，僅在接到客戶訂單后才按照訂單產品樣式，數量及在適當，僅在接到客戶訂單后才按照訂單產品樣式，數量及在適當的交貨時間之前組織生產，以降低庫存資金積壓及呆滯品庫的交貨時間之前組織生產，以降低庫存資金積壓及呆滯品庫存增加的風險存增加的風險KAIZENKAIZEN：連續(xù)不斷的改善，這理念致力于把看得見的浪費最大程：連續(xù)不斷的改善，這理念致力于把看得見的浪費最大程度的消滅，同時把看不見的浪費也最大程度消滅，員工被各度的消滅，同時把看不見的浪費也最大程

5、度消滅，員工被各種方式激勵參與生產方式的持續(xù)改善種方式激勵參與生產方式的持續(xù)改善PDCAPDCA：計劃（：計劃（PLANPLAN），行動（），行動（DODO），檢查（），檢查（CHECKCHECK），）， 實施（實施（ACTIONACTION）第11頁/共45頁豐田的基本理念豐田的基本理念 “為客戶提供更好的產品為客戶提供更好的產品” 一是要一是要“提供給客戶高品質的產品提供給客戶高品質的產品”；二是要以二是要以“滿意的價格滿意的價格”為客戶提供產品為客戶提供產品。 為了確保實現(xiàn)，其采取的措施主要包括兩點；一是采用不使次品流入到下一個流程的系統(tǒng)，各個流程均保證產品質量，從而保證 得到高品質的產

6、品。二是通過不斷改善（排除不必要的程序），以降低產品成本，確保產品擁有一個顧客滿意的價格。這兩點可以說便是豐田生產模式（）的精髓之所在。 第12頁/共45頁 豐田生產模式的幾個基本思想豐田生產模式的幾個基本思想一、一、TPSTPS對利潤的理解對利潤的理解 ： 利潤（售價一成本）利潤（售價一成本）數量數量 根據以上公式可知，企業(yè)要增加利潤可以采取以下幾種途徑：根據以上公式可知，企業(yè)要增加利潤可以采取以下幾種途徑：一是提高產品售價。一是提高產品售價。二是增加產品數量。二是增加產品數量。三是降低產品成本。三是降低產品成本。 豐田公司除了通過采取各種措施（如和其它公司差別化，創(chuàng)造豐田公司除了通過采取各

7、種措施（如和其它公司差別化，創(chuàng)造出自已獨特風格的產品、強化零售店、人才育成等）擴大需求，從出自已獨特風格的產品、強化零售店、人才育成等）擴大需求，從而盡力增加產品數量外，再就是將重點放在了追求成本降低上，通而盡力增加產品數量外，再就是將重點放在了追求成本降低上，通過徹底地排除在生產、運輸、回收過程中不必要的流程來降低成本過徹底地排除在生產、運輸、回收過程中不必要的流程來降低成本，從而增加利潤。，從而增加利潤。 第13頁/共45頁二、產品成本分析 產品成本依制造方法和運輸方式等不同而有所改變，產品成本依制造方法和運輸方式等不同而有所改變，但大致可以分為兩部分。但大致可以分為兩部分。一是每個企業(yè)均

8、相同的成本，如材料成本、零部件的一是每個企業(yè)均相同的成本，如材料成本、零部件的單價、能源單價、勞動單價、設備費折舊等。單價、能源單價、勞動單價、設備費折舊等。二是根據企業(yè)不同而不同的成本，主要指依工作方式二是根據企業(yè)不同而不同的成本，主要指依工作方式而改變的成本。如員工人數，設備，占用土地，生產而改變的成本。如員工人數，設備，占用土地，生產過程中的廢棄物等。企業(yè)降低成本主要就是要從以上過程中的廢棄物等。企業(yè)降低成本主要就是要從以上兩方面著手，其中尤其是第二部分，要盡力發(fā)現(xiàn)其中兩方面著手，其中尤其是第二部分，要盡力發(fā)現(xiàn)其中的不必要流程，徹底地排除掉，從而最大限度地降低的不必要流程，徹底地排除掉，

9、從而最大限度地降低成本。成本。 豐田生產模式的幾個基本思想豐田生產模式的幾個基本思想第14頁/共45頁三、作業(yè)流程分類 將作業(yè)流程分為以下三類：將作業(yè)流程分為以下三類：一是可以提高產品附加價值的作業(yè)。如生產作業(yè)中的安裝一是可以提高產品附加價值的作業(yè)。如生產作業(yè)中的安裝零部件、壓鐵板、焊接；物流作業(yè)中的存放作業(yè)，提取作零部件、壓鐵板、焊接；物流作業(yè)中的存放作業(yè)，提取作業(yè)，包裝作業(yè)等。業(yè)，包裝作業(yè)等。二是雖然無附加價值，但在現(xiàn)有工作條件下是必要的程序二是雖然無附加價值，但在現(xiàn)有工作條件下是必要的程序。如生產作業(yè)加的提取零部件作業(yè)、分步作業(yè)；物流作業(yè)。如生產作業(yè)加的提取零部件作業(yè)、分步作業(yè)；物流作業(yè)

10、中的搬運空裝載板，定期地進行整理，解開進貨等。中的搬運空裝載板，定期地進行整理，解開進貨等。三是工作上本來不必要的程序。如生產作業(yè)、物流作業(yè)中三是工作上本來不必要的程序。如生產作業(yè)、物流作業(yè)中的無業(yè)務（需要等待從前一個過程傳過來的產品），尋找的無業(yè)務（需要等待從前一個過程傳過來的產品），尋找產品，以及生產作業(yè)中的次品加工等。其中第三類便是產品，以及生產作業(yè)中的次品加工等。其中第三類便是需要盡力發(fā)現(xiàn)并徹底排除的不必要流程。需要盡力發(fā)現(xiàn)并徹底排除的不必要流程。 豐田生產模式的幾個基本思想第15頁/共45頁四、的個不必要的流四、的個不必要的流程程 豐田生產模式的幾個基本思想豐田生產模式的幾個基本思想

11、1、不必要的過量生產不必要的過量生產2 2、不必要的業(yè)務等待、不必要的業(yè)務等待3 3、不必要的庫存、不必要的庫存4 4、不必要的搬運、不必要的搬運5 5、不必要的動作、不必要的動作6 6、不必要的作業(yè)設計、不必要的作業(yè)設計7 7、不必要的再加工、不必要的再加工第16頁/共45頁五、過量生產豐田最不必要的流程 造成企業(yè)過量生產的原因是多方面的，但主要有以下兩點：造成企業(yè)過量生產的原因是多方面的，但主要有以下兩點：一是企業(yè)生產能力過剩，具有多余的職工和設備，有能力進行過一是企業(yè)生產能力過剩，具有多余的職工和設備，有能力進行過量生產；量生產；二是企業(yè)為了保障對設備發(fā)生故障或發(fā)生次品等萬一事情時的產二

12、是企業(yè)為了保障對設備發(fā)生故障或發(fā)生次品等萬一事情時的產品需求，從而需要一部分過量生產以備不時之需。品需求，從而需要一部分過量生產以備不時之需。 豐田生產模式的幾個基本思想第17頁/共45頁五、過量生產五、過量生產豐田最不必要的流程豐田最不必要的流程第18頁/共45頁六、庫存的浪費六、庫存的浪費 第19頁/共45頁七、排除不必要的流程，提高效率七、排除不必要的流程，提高效率 l認為，提高效率和強化勞動是兩個不同的概認為，提高效率和強化勞動是兩個不同的概念，不進行改善而強迫職工工作，加大工作強度，如念，不進行改善而強迫職工工作，加大工作強度，如提高工作速度、強迫重作業(yè)、強迫不安全作業(yè)，以此提高工作

13、速度、強迫重作業(yè)、強迫不安全作業(yè)，以此方式來提高效率是行不通的。方式來提高效率是行不通的。l提高效率的主要方式便是盡力排除不必要的提高效率的主要方式便是盡力排除不必要的流程，把流程，把“不必要的動作不必要的動作”變成變成“有效的動作有效的動作” ” ，使職工專心于有價值的作業(yè)。使職工專心于有價值的作業(yè)。 豐田生產模式的幾個基本思想豐田生產模式的幾個基本思想第20頁/共45頁 豐田生產模式的基本技術活動豐田生產模式的基本技術活動一、看板管理一、看板管理 很多人都把豐田生產方式稱為看板管理，其實這是錯誤的。豐田生產方式是產品的制造方式，是一種生產制度，而看板管理則是實現(xiàn)準時化生產的一種手段?？窗骞?/p>

14、理，是對生產過程中各工序生產活動進行控制的信息系統(tǒng)。通常，看板是一張在透明塑料袋內的卡片。經常被使用的看板主要有兩種：取料看板和生產看板。取料看板標明了后道工序應領取的物料的數量等信息，生產看板則顯示著前道工序應生產的物品的數量等信息。準時化生產方式以逆向“拉動式”方式控制著整個生產過程即從生產終點的總裝配線開始，依次由后道工序從前進工序“在必要的時刻領取必要數量的必要零部件”，而前道工序則“在必要的時刻生產必要數量的必要零部件”，以補充被后道工序領取走的零部件。這樣，看板就在生產過程中的各工序之間周轉著，從而將與取料和生產的時間、數量、品種等有關的信息從生產過程的下游傳遞到了上游，并將相對獨

15、立的工序個體聯(lián)結為一個有機的整體。第21頁/共45頁豐田生產模式的基本技術活動第22頁/共45頁豐田生產模式的基本技術活動豐田生產模式的基本技術活動第23頁/共45頁豐田生產模式的基本技術活動豐田生產模式的基本技術活動第24頁/共45頁豐田生產模式的基本技術活動豐田生產模式的基本技術活動第25頁/共45頁豐田生產模式的基本技術活動豐田生產模式的基本技術活動第26頁/共45頁豐田生產模式的基本技術活動豐田生產模式的基本技術活動第27頁/共45頁一、全面質量管理的背景一、全面質量管理的背景第28頁/共45頁TPSTPS的全面質量管理的全面質量管理第29頁/共45頁第30頁/共45頁第31頁/共45頁第32頁/共45頁第33頁/共45頁第34頁/共45頁第35頁/共