隧道小型構(gòu)件預(yù)制構(gòu)件施工方案--

1、蒙華鐵路MHTJ-16標(biāo)段三工區(qū) 小型構(gòu)件預(yù)制廠施工方案一、工程概況 三工區(qū)地處河南省三門峽市盧氏縣和河南省南陽市西峽縣境內(nèi)，線路起點(diǎn)位于大中山隧道出口，沿線穿越盧氏縣大鯢保護(hù)區(qū)和西峽縣恐龍蛋化石群國家級(jí)自然保護(hù)區(qū)，在西峽縣西坪鎮(zhèn)八廟灣附近至標(biāo)段終點(diǎn)。里程范圍為DK804+089DK828+253.5，全長24.164Km。主要工程量為隧道10座/16672延長米。隧道小型預(yù)制構(gòu)件分4個(gè)隧道施工隊(duì)伍，分別為隧道一隊(duì)、隧道二隊(duì)、隧道三隊(duì)、隧道四隊(duì)。隧道一隊(duì)在3號(hào)拌合站集中加工預(yù)制，隧道二隊(duì)在7號(hào)拌合站集中加工預(yù)制，隧道三隊(duì)、隧道四隊(duì)在4號(hào)拌合站集中加工預(yù)制。二、編制依據(jù)1、現(xiàn)場施工調(diào)查報(bào)告2、大

2、臨總體規(guī)劃方案3、國家相關(guān)的安全、質(zhì)量、法律、法規(guī)三、小型構(gòu)件預(yù)制廠位置、加工范圍為確保預(yù)制塊施工質(zhì)量，我工區(qū)對預(yù)制塊加工全部采用工廠化集中管理，共設(shè)置小型構(gòu)件預(yù)制廠3處。隧道一隊(duì)在3號(hào)拌合站集中加工預(yù)制，隧道二隊(duì)在7號(hào)拌合站集中加工預(yù)制，隧道三隊(duì)、隧道四隊(duì)在4號(hào)拌合站集中加工預(yù)制。具體位置及預(yù)制廠布置形式，詳見附圖:MHTJ-16標(biāo)段三工區(qū)小型構(gòu)件預(yù)制廠總體規(guī)劃平面圖。四、配置情況4.1人員配置小型構(gòu)件廠配置現(xiàn)場負(fù)責(zé)6名，技術(shù)負(fù)責(zé)6名，安全員3名，質(zhì)檢員3名，實(shí)驗(yàn)員3名，材料員3名，操作手3名，工人30名。4.2資源配置主要資源配置詳見附圖。4.3工期要求自2016年12月至2018年12月

3、五、施工方案小型構(gòu)件預(yù)制廠建于既有鋼筋加工廠及級(jí)配碎石拌和站旁邊，利用原有廠區(qū)的電力設(shè)施及水源，交通便利，有效地減少臨建的投入。預(yù)制廠施工流程：小型構(gòu)件預(yù)制廠規(guī)劃（臨時(shí)） 征地測量放樣場地填土、平整、碾壓臨建材料堆放圍墻、辦公、住宿房屋施工開挖排水溝場地及便道處理。5.1、總體規(guī)劃圖小型構(gòu)件預(yù)制廠分生活生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)和生活共三個(gè)區(qū)域，區(qū)域之間合理布局，其中辦公區(qū)、生活區(qū)與生產(chǎn)分開。小型構(gòu)件預(yù)制廠外墻同一采用紅磚砌筑，墻高2m，厚24cm，具體布置詳見附圖：MHTJ-16標(biāo)段三工區(qū)小型構(gòu)件預(yù)制廠總體規(guī)劃平面圖。5.2、測量放樣技術(shù)人員精確放樣小型構(gòu)件預(yù)制廠地四周邊線，并放樣出各區(qū)域的相對位置和標(biāo)

4、高，放樣時(shí)應(yīng)盡量保持橫向分塊線與路中心線垂直，在施工過程中要勤測量、勤復(fù)核。5.3、場地處理場地位置選定后，對施工的區(qū)域地面進(jìn)行處理，需要填筑時(shí)，填土必須分層進(jìn)行填筑碾壓，分層厚度不大于30cm，壓實(shí)系數(shù)不小于95，冬季施工時(shí)必須將凍土層全部挖除換填，換填標(biāo)準(zhǔn)同填筑部分標(biāo)準(zhǔn)，施工時(shí)注意含水量的控制，確保場地密實(shí)。5.4、臨建材料堆放各種臨建材料進(jìn)場后，按照不同型號(hào)和規(guī)格的材料進(jìn)行分類堆放整齊，在施工過程中注意對各種材料的清點(diǎn)，確保施工正常。5.5、圍墻、辦公、住宿四周采用紅磚砌筑圍墻或拉隔離柵維護(hù)，圍墻高2米，圍墻厚度為24cm，在靠近沉淀池側(cè)圍墻每10m在墻腳設(shè)置泄水孔一處，泄水孔大小10c

5、m*10cm；辦公區(qū)和住宿區(qū)采用彩鋼瓦搭建，每間房屋3.6米*6米。5.6、水、電設(shè)施小型構(gòu)件預(yù)制廠施工及生活用水，主要來自打井供水，考慮生活用水，在場地內(nèi)設(shè)置一座3m×3m×1.5m蓄水池，確保生活用水。小型構(gòu)件預(yù)制廠施工用電量相對較小，引入地方生產(chǎn)用電，不另外增加變壓器。5.7、排水設(shè)施場地內(nèi)排水設(shè)置原則：小型構(gòu)件預(yù)制廠區(qū)域內(nèi)場地高于生活和辦公區(qū)20cm,四周低、中心高，便于排水，面層排水坡度按2.0%設(shè)置，四周設(shè)水溝排水，水溝寬30cm，深40cm；采用M7.5水泥砂漿磚砌，排水溝表面采用1:1水泥砂漿抹面，運(yùn)輸車道處排水溝設(shè)5cm厚水泥蓋板。場外設(shè)置6m*4m*1.

6、5m（長*寬*深）沉淀池，表面采用1:1水泥砂漿抹面。5.8、場地硬化在生產(chǎn)區(qū)澆筑15cm厚（保證能打膨脹螺栓）C20混凝土墊層，行車道等其它部位澆筑10cm的混凝土墊層，全場設(shè)6m*6m設(shè)置伸縮縫，伸縮縫寬度1cm。六、小型構(gòu)件預(yù)制及存放措施為確保施工質(zhì)量，所有小型預(yù)制構(gòu)件全部在小型構(gòu)件預(yù)制廠集中預(yù)制、集中養(yǎng)護(hù)、集中存放，再運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場施工。6.1、小型預(yù)制構(gòu)件預(yù)制（1）小型預(yù)制構(gòu)件集中在施工振動(dòng)平臺(tái)上預(yù)制，混凝土振動(dòng)平臺(tái)地坪要平整密實(shí)，確保模板地面平整，預(yù)制廠共配置6臺(tái)施工振搗平臺(tái)。（2）振搗全部采用振動(dòng)臺(tái)施工，振動(dòng)臺(tái)布置原則：振動(dòng)臺(tái)鋼板厚不小于8mm，鋼板下背帶筋應(yīng)牢固支撐并與振動(dòng)臺(tái)鋼

7、板滿焊，背帶筋的位置左右前后對稱，振動(dòng)臺(tái)電機(jī)居中布置。根據(jù)振動(dòng)臺(tái)板重量和預(yù)計(jì)所振動(dòng)的重量來選擇合適的振動(dòng)臺(tái)板下彈簧型號(hào)，彈簧沿臺(tái)板四角布置。振動(dòng)臺(tái)電機(jī)功率介于1.1KW1.5KW。振動(dòng)臺(tái)面積不宜過大，以防振動(dòng)力在邊角處衰減，振動(dòng)臺(tái)高度以人工操作方便為宜。（3）預(yù)制模具優(yōu)先采用鋼?；騼?yōu)質(zhì)高強(qiáng)加厚塑料模具，采用塑料模具時(shí)塑模底板厚度須不低于3mm，側(cè)板厚度須不低于4mm，加強(qiáng)棱間距不大于5cm。每個(gè)預(yù)制廠配備1500套高強(qiáng)度塑料模具，選用優(yōu)質(zhì)脫模劑，保證混凝土外觀。在周轉(zhuǎn)間隙應(yīng)有隔離覆蓋措施，防止雨淋、被污染。模具使用前應(yīng)提前1小時(shí)徹底清洗干凈，并均勻涂抹色澤純凈、隔離效果好的脫模劑，脫模劑不得采

8、用影響混凝土表面色澤的廢機(jī)油。按各種不同的規(guī)格和外形單獨(dú)定做。模具應(yīng)具有一定的抗高溫變形和抗低溫破壞的能力。在使用前應(yīng)對所有的模具進(jìn)行尺寸、表面光潔度、完好程度進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，按照評定標(biāo)準(zhǔn)要求，不合格的模具不得用于構(gòu)件預(yù)制。每次拆模后清理干凈并刷油保養(yǎng)，以備下一次周轉(zhuǎn)使用，用刮刀清理模具上殘余的混凝土，然后用清水將模具沖洗干凈，晾干后在混凝土接觸面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。涂刷時(shí)應(yīng)均勻、全面，不留死角。定期校正模具，防止模具變形影響構(gòu)件質(zhì)量。（4）預(yù)制塊加工所用混凝土全部來自我工區(qū)3#、4#、7#混凝土拌和站，確?；炷临|(zhì)量。采用8m3方混凝土罐車運(yùn)至小型構(gòu)件預(yù)制

9、加工廠，混凝土入模采用人工入模，入模前人工充分拌制混凝土，防止混凝土離析并測試混凝土入模前塌落度。裝料應(yīng)一次填足，不得出現(xiàn)斷續(xù)加料現(xiàn)象，混凝土入模完成后，移送至振搗平臺(tái)振動(dòng)，將模具內(nèi)混凝土振動(dòng)均勻，振搗時(shí)間23min直至混凝土中的氣泡完全散盡，混凝土停止下沉，表面出現(xiàn)平坦、泛漿為止。混凝土分2次振搗，先振動(dòng)20-30S將混凝土內(nèi)的氣泡排除干凈使混凝土骨架混合均勻，約4060S后再振動(dòng)1020S消除水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡及縫隙，使之完全密實(shí)?；炷镣瓿傻谝淮握駥?shí)后應(yīng)及時(shí)將裝料過多或過少的部分鏟除或添滿，確保構(gòu)件尺寸一致。同時(shí)應(yīng)將影響制品外觀的碎石剔除。制品振實(shí)后將制品抬至托板上，用叉車移送至養(yǎng)護(hù)

10、區(qū)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，人工抬動(dòng)制品和叉車移云制品時(shí)應(yīng)保證產(chǎn)品的水平，抬制品時(shí)必須確保產(chǎn)品的各個(gè)邊受力平衡，如發(fā)生猛然傾動(dòng)必須再放到振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)510S。產(chǎn)品擺放在養(yǎng)護(hù)區(qū)時(shí)必須要保證混凝土表面的漿液與模具頂沿平行，確保制品的規(guī)格尺寸均勻，產(chǎn)品加工過程中應(yīng)同時(shí)制作試塊。（5）小型構(gòu)件預(yù)制廠設(shè)專職試驗(yàn)員及技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場控制，嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合比投料及規(guī)定的拌和時(shí)間進(jìn)行攪拌，對混凝土的施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，隨時(shí)檢測坍落度及含氣量，確保施工成品真正做到內(nèi)實(shí)外美。（6）產(chǎn)品放置約2h后進(jìn)行表面壓光，壓光應(yīng)輕搓輕壓，避免損傷混凝土內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和密實(shí)狀態(tài)。壓光時(shí)應(yīng)將模具頂沿的浮漿清理干凈，避免脫模過程中因浮漿脫落影響構(gòu)件外觀。

11、6.2、拆模6.2.1、混凝土強(qiáng)度上升至50%即可進(jìn)行拆模。6.2.2、為了便于拆模，應(yīng)在氣溫最高時(shí)脫模。拆模過程中應(yīng)小心，確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。6.2.3、拆模后，模板上不可避免會(huì)粘上部分混凝土殘?jiān)瑧?yīng)將殘?jiān)逑锤蓛簟?.2.4、模具在使用前，應(yīng)用干凈毛巾將模內(nèi)灰塵、雜質(zhì)清除干凈，并將清洗干凈的模具堆放整齊。6.3、養(yǎng)護(hù)預(yù)制塊養(yǎng)護(hù)集中在養(yǎng)護(hù)區(qū)進(jìn)行，過早養(yǎng)護(hù)會(huì)造成混凝土表層脫落，過晚養(yǎng)護(hù)會(huì)造成強(qiáng)度降低、裂紋，具體養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜在混凝土初凝后進(jìn)行，為避免覆蓋物掉色污染混凝土表面，我工區(qū)采用無紡?fù)凉げ紴⑺采w，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于14天，夏季炎熱天氣及冬季施工時(shí)制定專項(xiàng)的養(yǎng)護(hù)方式。養(yǎng)生期間，在混凝

12、土強(qiáng)度達(dá)到要求以前，不得使其承受荷載，拆模以前模具均應(yīng)連續(xù)保持濕潤。6.4、冬季及夏季施工養(yǎng)護(hù)措施（1）冬季施工：混凝土澆注完畢初凝后，及時(shí)進(jìn)行保溫覆蓋，禁止灑水養(yǎng)生，統(tǒng)一采用特制保溫篷布(兩層軍用帆布、內(nèi)夾一層棉氈)覆蓋，篷布之間搭接完整，四周采用堆積物堆積密實(shí)不透風(fēng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（2）夏季施工：混凝土澆注完畢初凝后，及時(shí)用土工布覆蓋養(yǎng)生，定專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，確保土工布表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。6.5、小型預(yù)制構(gòu)件存放及轉(zhuǎn)運(yùn)6.5.1、對預(yù)制件存放場地進(jìn)行平整、硬化處理。6.5.2、預(yù)制件養(yǎng)生期滿后，預(yù)制件按型號(hào)、種類分開碼垛。預(yù)制蓋板堆碼高度不宜超過10層。6.

13、5.3、為方便運(yùn)輸和防止在運(yùn)輸過程中的碰損，在最下層預(yù)制構(gòu)件下方襯墊木托。6.5.4、碼放時(shí)每塊預(yù)制件之間的接觸面用棉氈或特制塑料泡沫隔離，以防磨損或碰損掉角。6.5.5、碼垛整齊后，應(yīng)用打包帶打包成型，便于裝車、運(yùn)輸。6.5.6、混凝土強(qiáng)度達(dá)到驗(yàn)標(biāo)要求強(qiáng)度后方可吊裝運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁防止構(gòu)件吊裝和運(yùn)輸過程中碰壞破損。6.5.7、運(yùn)輸小型預(yù)制構(gòu)件采用運(yùn)輸車集中運(yùn)輸至現(xiàn)場施工，預(yù)制塊在搬運(yùn)的過程中應(yīng)輕拿輕放，運(yùn)輸車行車速度不得大于20km/h，防止出現(xiàn)棱角損傷及斷裂現(xiàn)象，運(yùn)輸過程中出現(xiàn)的個(gè)別破損預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場不得使用。6.6次品處理6.6.1次品分為兩級(jí)，一級(jí)為輕微缺陷，二級(jí)為嚴(yán)重

14、缺陷。6.6.2構(gòu)件脫模后應(yīng)對每個(gè)構(gòu)件的外觀進(jìn)行目測，觀察表面有無缺陷。凡屬表面性缺陷如蜂窩、麻面、硬傷、掉角等應(yīng)取得監(jiān)理工程師認(rèn)可后，由生產(chǎn)班組進(jìn)行缺陷修復(fù)，有輕微缺陷的制品應(yīng)限制使用量和使用比例。6.6.3有嚴(yán)重缺陷的次品稱之為廢品，廢品應(yīng)在成品移運(yùn)至成品區(qū)的同時(shí)移運(yùn)至廢品區(qū)集中堆放，或者作為場地建設(shè)的材料。七、安全保證措施小型構(gòu)件預(yù)制廠在施工過程中，安全防范重點(diǎn)有以下幾個(gè)方面： 1、對所有進(jìn)場施工人員進(jìn)行安全教育。2、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)措施，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽，高處作業(yè)系安全帶，按時(shí)發(fā)放和正確使用各種有關(guān)作業(yè)特點(diǎn)的個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。3、施工用電嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范實(shí)施，現(xiàn)場電源

15、線一律采用預(yù)埋電纜，裝置固定的配電盤，隨時(shí)對漏電及雜散電源及雜散電源進(jìn)行監(jiān)測，所有用電設(shè)備配置觸漏電保護(hù)器。4、各種機(jī)械設(shè)備的操作人員特別是安裝起重工應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)部門組織的安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)合格后持有效證件上崗。5、機(jī)械操作人員工作前，應(yīng)對所使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。6、機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮，負(fù)責(zé)安全工作。7、本施工現(xiàn)場地處野外，但交通較為便利。如發(fā)生人身傷害可直接撥打120急救或利用后勤車輛送至醫(yī)院。8、在施工過程中遇到沙塵暴或大風(fēng)天氣，應(yīng)立即停止施工，將施工人員撤離到安全區(qū)域，同時(shí)安排專人對臨建設(shè)施進(jìn)行加固。9、為減少場內(nèi)各作業(yè)車輛相互干擾，場內(nèi)材料運(yùn)輸車、預(yù)制構(gòu)件

16、運(yùn)輸車等各作業(yè)車輛的運(yùn)輸路線做好規(guī)劃， 并按指定路線行駛。八、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格控制進(jìn)場原料質(zhì)量，每批水泥、砂、石子進(jìn)場必須有出場合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)格按規(guī)范對進(jìn)場原資料進(jìn)行檢驗(yàn)。預(yù)制場地內(nèi)不同規(guī)格砂石材料要嚴(yán)格分檔、隔離搭棚堆放，嚴(yán)禁混堆混放，且標(biāo)識(shí)明確；2、對硬化好的混凝土及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生，在澆筑混凝土前要對地面進(jìn)行灑水。3、加強(qiáng)對混凝土攪拌過程質(zhì)量的控制。4、在施工過程中加大檢查力度，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患立即停止施工，整改完成后方可繼續(xù)施工。九、環(huán)境保護(hù)措施及文明施工1、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、遵守安全文明生產(chǎn)紀(jì)律，進(jìn)入施工現(xiàn)場按勞保規(guī)定著裝和使用安全防護(hù)用品，禁止違章作業(yè)。2、臨時(shí)水、電管線整齊規(guī)劃。3、進(jìn)場材料置放在指定場所，不隨意亂堆亂放。4、施工過程中產(chǎn)生的垃圾要集中堆放，施工完成后倒至指定地點(diǎn)。5、施工區(qū)的環(huán)境保護(hù)措施，主要有施工廢渣的堆放；施工中的噪聲、粉