花鍵軸-畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書

1、第一部分工藝設(shè)計(jì)說明書4 零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析跟據(jù)零件簡(jiǎn)圖分析：該主軸零件的結(jié)構(gòu)具有如下特點(diǎn)：從形狀上看該工件為階梯結(jié)構(gòu)的花鍵軸，由于長(zhǎng)度與直徑之比UD- 5,所以該工件屬于鋼性主軸。從表面加工類型看。主要加工表面有圓柱面、花鍵、單鍵槽、螺紋，屬于典型的加工表面，易加工。12零件技術(shù)條件分析1、尺寸精度：兩端軸段為020±0.008,中間軸段為O25p.o3 , 026.oi,花鍵外圓03300.03,健 齒寬8o,鍵槽寬度5八65鍵槽低與外圓母線的距離22為，花鍵軸總長(zhǎng)166； a左端面與花鍵左端的距離57 土 0.3,花鍵左端與0 26 ； o軸段右端面的距離9

2、5_032、位置精度：螺紋M24X 1.5的左端面和O26zo的右端面相對(duì)于A、B兩基面軸線的圓動(dòng)誤差為0.04mmo花鍵齒面相對(duì)于A、B兩基面軸線的平行度誤差為38:0.03mm,鍵槽與花鍵軸線的對(duì)稱度誤差為0.05mm3、表面粗糙度：兩端軸端0 20±0.008外圓和025紅.03、0 26；.八外圓為Ra=0.8um,花鍵齒面及 其左端面、螺紋M24 X 1.5的左端面和0 26.oi的右端面為Ra=I .6Um , M24 X 1.5的螺紋及花鍵右端面為 Ra=3.2um,花鍵齒根圓為 Ra=6.3Urn,其余為 Ra=6.3Urn。1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是

3、指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用的要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性，它是評(píng)價(jià)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)劣的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一。零件切削加工的結(jié)構(gòu)工藝性涉及加工時(shí)的裝夾、對(duì)刀、測(cè)量和切削效率等。結(jié)論：該軸結(jié)構(gòu)較規(guī)則且為階梯結(jié)構(gòu)的花鍵軸，由于長(zhǎng)度與直徑之比L/D、5,所以該工件屬于鋼行主軸。從表面加工類型看。主要加工表面有圓柱面、花鍵、單鍵槽、螺紋，屬于典型的加工表面，釆用一般的加工即可，但有些面表面精度要求較高，需進(jìn)行磨削方可滿 足要求。在加工鍵槽和中心孔時(shí)，采用專用夾具定位和加緊，螺紋加工安排在半精加工后。2. 毛坯選擇2.1毛坯類型毛坯是用來加工各種工件的坯料，毛坯主要有：鑄件，鍛件，焊件，沖壓件及型材等。

4、(1) 鑄件對(duì)形狀較復(fù)雜的毛坯，一般可以用鑄造的方法制造。目前大多數(shù)鑄件采用砂型鑄造，對(duì)尺寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造，如永久型鑄造，精密型鑄造，壓力鑄造等。(2) 鍛件鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織，因此鍛件的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)鍛件的制造。 模型鍛件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高，主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。(3) 型材型材主要有板材，棒材，線材等，常用截面形狀有圓形，方形和特殊截面形狀。就其制造方法，又分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用于一般的機(jī)械零件。冷拉型材尺

5、寸較小，精度較高，主要用于毛坯精度要求較高的中小型零件。(4) 焊接件焊接件主要用于單件小批生產(chǎn)和大型零件及樣機(jī)試制。其優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，節(jié)省材料，重量輕。但其抗震性較差，變形大，需經(jīng)時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。根據(jù)軸類零件的特性：在傳遞力矩過程中要承受很強(qiáng)的沖擊力和很大的交變載荷，要求材料應(yīng)有較高的強(qiáng)度、沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度和耐磨性，而且其輪廓形狀不復(fù)雜，故采用鍛件。零件尺寸不大，而且零件屬于中批量生產(chǎn)，故采用模鍛。2.2毛坯余量確定毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，則零件的機(jī)械加工勞動(dòng)量越少，材料消耗越少，可充分提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本，但是毛坯制造費(fèi)用會(huì)提高，在確定

6、毛坯時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)械加工和 毛坯制造兩方面考慮。由于毛坯制造技術(shù)的限制，零件被加工表面的技術(shù)要求還不能從毛坯制造直接得到，因此毛坯上某些表面需要留一定的加工余量，通過機(jī)械加工達(dá)到零件的質(zhì)量要求。查機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表108得：毛坯單邊余量公差為3 : 5, L=176mro各倒角R=Immo2-3毛坯一零件合圖草圖O166o.o9S+U.35/+U.3533、機(jī)械加工工藝路線確定方案I :5鍛件10熱處理正火。15車粗車左端面及外圓各段，打中心孔。20車半精車左端外圓及倒角切退刀槽。25車車螺紋。30車粗車右端面及外圓各段，打中心孔。35半半精車右端外圓及倒角切退刀槽。40熱處理局部淬火

7、。42修研修研中心孔45磨磨各軸段外圓。50銃粗銃花鍵。55銃精銃花鍵。60銃銃鍵槽。62銃銃鍵槽65磨磨花鍵。68磨磨鍵槽70清理去毛刺。75檢驗(yàn)。80入庫。方案Il5鍛件10熱處理15車粗車左端面，打中心孔。20車粗車右端面，打中心孔。25粗車粗年右端外圓各部。30粗車粗年左端外圓各部。35修研修研兩中心孔。40半精車左端外圓及倒角切退刀槽。45半精車右端外圓及倒角切退刀槽。50精車右端外圓及倒角切退刀槽。55精車左端外圓及倒角切退刀槽。60半精車螺紋。65銃粗銃花鍵。70銃半精銃花鍵。75銃精銃花鍵。80熱處理局部淬火。85銃銃鍵槽。90修研修研中心孔。95磨磨花鍵。100磨磨各軸段外圓

8、。105檢驗(yàn)。110入庫。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求條件和產(chǎn)品的發(fā)展情況等因素來綜合考慮分析，對(duì)于數(shù)控機(jī)床零件的一般采用工序集中地原則（縮短輔助時(shí)間，而且易于保證加工表面之間的相互位置精度，并且減少了操作工人的 人數(shù)和生產(chǎn)面積；縮短了工藝流程），所以對(duì)于內(nèi)外圓柱面的加工選擇方案Io3.1加工方法分析確定由于零件精度要求高，為使其達(dá)到要求，加工方法有粗車，半精車，磨削。根據(jù)各表面加工要求各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度查表選擇零件主要表面的加工方法。.20 _ 0.008外圓柱面：加工方案：磨削韋冷冃牛公差等級(jí)：ITlIIT9IT7粗糙度:12.53.20.8花鍵寬：5 0.0155.0

9、.065加工方案：粗銃半精銃一一磨削公差等級(jí)：ITIIIT9IT8粗糙度:12.53.21.6026Oi外圓柱面:加工方案：粗車半精車 磨削公差等級(jí)：ITlIIT9IT7粗糙度：12.53.20.83.2加工順序的安排車端面打中心孔一車外圓一車螺紋一磨削銃花鍵鍵槽加工工序的劃分:CD 加工基準(zhǔn)面從圖可知，先以兩端面為開始工序進(jìn)行加工這樣就可以為后序的加工提供精基準(zhǔn)。C劃分加工階段該零件的加工質(zhì)量要求較高，因此加工階段劃分為：粗加工、半精加工、磨削三個(gè)階段。C次要表面可穿插在各階段間進(jìn)行加工在加工各短軸肩時(shí)，放在半精加工，這樣能使加工階段更加明顯。熱處理工序的劃分：由于材料是20Cr,進(jìn)行加工時(shí)

10、工件易變形，為了提高它的加工性能，在加工鍛造該零件前，要進(jìn)行正火處理。由于該零件的花鍵加工精度高,使它的耐磨性高，因此要進(jìn)行局部 淬火。3.3定位基準(zhǔn)選擇(1)選擇精基準(zhǔn)：以兩中心孔為精基準(zhǔn)，采用兩頂裝夾定位，便于位置精度的保證。為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)。(2)選擇粗基準(zhǔn)：以外圓柱面為粗基準(zhǔn)。3.4加工階段的劃分說明粗車左端面及外圓各段，打中心孔：工序15半精車左端外圓及倒角切退刀槽：工序20車螺紋：工序25粗車右端面及外圓各段，打中心孔：工序30半精車右端外圓及倒角切退刀槽：工序35磨各軸段外圓：工序45粗銃花鍵。工序50銃鍵槽：工序603.5主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖15 車粗車左端面及外圓各段，打中

11、心孔。18V25Y.lrCOEOOO O.zf.-P*SrS白就亦亡馬苗X、 蹄動(dòng)20車半精車左端外圓及倒角切退刀槽?？v三禮自動(dòng)卡盤自由店嚼券h2務(wù)動(dòng)LZSS25車車螺紋。2DU: M自動(dòng)卡盤自由度理制：X,2軫巒L30車粗車右端面及外圓各段，打中心孔。C700A*：三抓自動(dòng)卡盤自由廈限制:X.騰動(dòng)，X.235車半精車右潮Bl及倒角切退刀槽。1661夾具：議自動(dòng)卡 盤磨各朋器動(dòng)0.8/VS夾雖左艮別型蟻右話斛世塊 自由度限埶±L LZ務(wù)動(dòng)O.3/V3K÷,2機(jī)、琲動(dòng)50粗銃花鍵。J憲臭;三扔目動(dòng)卡盤自由度限制：L2 移飆庶動(dòng)4.1基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸確定加工表面0 33oo.

12、o3加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)基本尺寸工序尺寸及其公差毛坯七.5()4390 39于粗車4mm0ITlI ()-0.6235憶 35 -0.62半精車1.6mm0汀9 C丿-0.1633.4憶 33.4 _OJ 6磨削0.4mm0T7()-0.0333。33 爲(wèi) 3加工表面O 260 O.o加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)基本尺寸工序尺寸及公差毛坯H2.5O310 315粗車3mm0i()_0.5828O 28.58半精車1.6mm0T9()_0.1226.4憶 26.4_o.i2磨削0.4mm0T()_00126O 26 打.o4.2基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸確定(1)可根據(jù)增減環(huán)的判別方法確定：A , A

13、2為減環(huán)，A分別為增環(huán)。乓=57±0.3 AA=I 8oo.qi9 -25 19基本尺寸：AQ = A3 Ai A? =14計(jì)算上偏差：ESO = ESs 一 ElI - El 2=0.3+0.019+0.019=0.338計(jì)算下偏差：EIO = Eb ESi ES?= 0.3計(jì)算公差：TO ATI ÷ T2+ Ts =0.019 + 0.019 + 0.6=0.638 公差一致0.338故：AQ =14 _Q.35 設(shè)備及其工藝裝備確定選擇機(jī)床CK6140、X52K、M131W選擇夾具夾具有：銃床專用夾具、車床專用夾具、卡盤，V型塊選擇道具在車床上加工的工序，均選用丫T1

14、5硬質(zhì)合金車刀。銃花鍵外圓，磨花鍵用PZA400K 50 X 203A80M4V35選擇量具該零件屬于中批量生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具，根據(jù)零件表面的精度要求 和形狀特點(diǎn)，參考有關(guān)資料如下：外圓表面的公差級(jí)別為7級(jí)，在粗車，半精車中使用讀數(shù)值0.02,測(cè)量范圍0-500游標(biāo)卡尺，在精車中因?yàn)榕枯^大，為提高測(cè)量效率，故釆用專用卡規(guī)來測(cè)量。(此部分主要是確定各工序所用設(shè)備及其工裝：機(jī)床，刀具，夾具，量具的選擇6.切削用量及工時(shí)定額確定-33oo.o3因表面粗糙度和尺寸有一定的要求故粗車，半精車，磨削，粗銃花鍵，精銃花鍵1、粗車選擇切削深度：?jiǎn)芜吙傆嗔繛?,粗車工序中Ap=2留下0.8給半精

15、車，0.2給磨。選擇進(jìn)給量：考慮刀桿尺寸，工件直徑及一定的切削深度，從表3-13中選f=0.5mmr選擇切割深度：根據(jù)工件材料20Cr熱處理(正火)及選定切削深度和進(jìn)給量，從表3-19 中選 u=1.4ms(85mmin)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n的計(jì)算值為n=1000v3.14X 43=630rmin從表4.3-1機(jī)床軸箱標(biāo)牌上查得實(shí)際的主軸的轉(zhuǎn)速取710rmin故切削速度 v=3.14dn1000=3.14 X 43 X 710/1000=1.6ms(95.8mmin )計(jì)算切削工時(shí)：取切入長(zhǎng)度l=2mm切出長(zhǎng)度I2=2mm則切削工時(shí):tm=2 X 72=2+2/7IOX 0.5=2

16、5s2、半精車選擇切削深度：ap=1mm選擇進(jìn)給速度：根據(jù)工作材料及選定切削深度及進(jìn)給量從表3-19中選取V=I .7ms定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=10OOX 1.7 X 60/3.14 X (43-6)=877.9rmin從主軸箱表牌上查實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速取為900rmi n(4) 計(jì)算切削工時(shí)：nf=76900 X 0.3=16.8min3、粗銃花鍵定銃削深度：由于加工余量不大，故可一次走刀完成，擇ac=zb.7mm確定每齒進(jìn)給量：af=0.1mm計(jì)算切削速度：根據(jù)表3-27選刀具耐用度t=7.8 X 1000由表 3-29 確定 cv=68.5,zv=0.25,xv=0.3,yv=0.2,uv=0.

17、1 ,pv=0.1 ,m=0.2v=81.68smin選定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v3.14 Xd=I 000X81.68/3.14 X 100=260rmin根據(jù)機(jī)床說明書選n=255rmin實(shí)際切削速度為 v=3.14dn1000=3.14/100=80.07mmin(5) 計(jì)算基本工時(shí)首先計(jì)算每分鐘進(jìn)給量fm=afzn=0.1 X 6X25153mmmin根據(jù)機(jī)床說明書選fm=165mmin基本工時(shí)：T 基=Lfm=72+8.5+8.5165=0.55mi n7工藝設(shè)計(jì)總 通過一段時(shí)間的總結(jié)，在老師的指導(dǎo)下、及我和組員們的共同協(xié)作下，我初步完成了零件的基本 工藝設(shè)計(jì)，其中包括了零件的結(jié)構(gòu)

18、功用分析、技術(shù)分析、結(jié)構(gòu)工藝性分析，毛坯的選擇，機(jī)加工工藝路線的選擇，工序 尺寸及其公差確定，設(shè)備及其工藝裝備設(shè)定，切削用量及其工時(shí)定額的確等七大部分內(nèi)容。每一個(gè)小標(biāo)題所要求的內(nèi)容， 我都細(xì)心用心的分析、查書、計(jì)算最后得出結(jié)果。從中我收獲了不少東西：像余量的確定及計(jì)算、工序尺寸及其公差的確定、切削用量等，都可以在機(jī)械制造 技術(shù)教程中查到。對(duì)于零件毛坯的選擇及確定可以查書數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)，加工路線及順序需要根據(jù)零件的性能及技術(shù)要求才能得出，這就要求我們対零件分析時(shí)細(xì)心注意精度要求、技術(shù)要求、表面質(zhì)量 要求等。很短的時(shí)間內(nèi)，我鞏固了以前學(xué)過的一些重要內(nèi)容，如：機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)、公差中學(xué)過的知

19、識(shí)，還對(duì)今年所學(xué)的數(shù)控化加工工藝中的知識(shí)掌握的更加牢靠。同時(shí)我深深的發(fā)現(xiàn)，自己對(duì)學(xué)過的東西很多時(shí)候 都是“丟了芝麻忘了西瓜”，這次翻書以后，才知道什么叫“書到用時(shí)方恨少”，真的是受益匪淺。當(dāng)然了，這對(duì)我后面的設(shè)計(jì)也是有很大的幫助的。第二部分第60號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書1工序尺寸精度分析本工序加工鍵槽，保證軸肩與鍵槽右端的長(zhǎng)度為7,和外圓到鍵槽底部的距離22 OOd 及鍵寬5； 06；該工序在X52K機(jī)床上加工，零件屬于中批量生產(chǎn)。2定位方案確定根據(jù)工件的加工要求，該工件必須限制工件的六個(gè)自由度，現(xiàn)根據(jù)加工要求來分析其 必須限制的自由度數(shù)目及基準(zhǔn)選擇的合理性。(1) 為了保證22.1必須限制Z向的

20、移動(dòng)及X向的轉(zhuǎn)動(dòng)。(2) 為了保證55和槽面的對(duì)稱度必須保證Z向的轉(zhuǎn)動(dòng)，X向的移動(dòng)，Y向的轉(zhuǎn)動(dòng)。3定位元件確定綜上分析：為了限制六個(gè)自由度，其中的Z移動(dòng)Z轉(zhuǎn)動(dòng)X移動(dòng)X轉(zhuǎn)動(dòng)用兩個(gè)V型塊限制，Y移動(dòng)由右端V型塊上帶有一擋塊擋在.26的右端面限制，丫的轉(zhuǎn)動(dòng)由一 25的外圓柱面上的夾緊力限制。4定位誤差分析計(jì)算,5注：V型塊夾角a =90基準(zhǔn)位移誤差：工件以外圓柱面在V型塊定位，由于工件定位面外圓直徑有公差SD,因此對(duì)一批工件來說，當(dāng)直徑由最小D - SD變大到D時(shí)，工件中心（即定位基準(zhǔn)）將在V型塊的對(duì)稱中心平面內(nèi)上下偏移，左右不發(fā)生偏移，即工件由 0“變 大到02,其變化量OjO?（即基準(zhǔn)位 移誤差

21、）從圖（a）中的兒何關(guān)系退出： Y = OIo2 二-2SI nSDa2基準(zhǔn)不重合誤差:Oi不動(dòng)，當(dāng)工件直徑由最小從圖（b）中設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，假設(shè)定位基準(zhǔn)ADADD-AD變到最大D時(shí)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的變化量為云，即基準(zhǔn)不重合誤差A(yù)B=2o從圖（C）中可知，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工件的下母線。即，上述方向由a到a'與定位基準(zhǔn)0勺變到。2的方向相反，故其定位誤差A(yù)D是厶丫與厶B之差.AD=AY- A B= D -円=0.207 A D=0.207 X 0.01=0.00207a 22SI n21A D=0.00207 V T即滿足要求35夾緊方案及元件確芻在定位時(shí)為了保證定位的精度需要在外圓面上加

22、個(gè)壓板。6 夾具總裝草 圖第三部分第45號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說明書4工序尺寸精度分析本工序是測(cè)量軸-.20 _ 0.008精度等級(jí)為IT7.2量具類型確定，對(duì).一 20 _ 0.008尺寸用卡規(guī)來進(jìn)行檢測(cè)，量具的材料為TlOA,測(cè)量面的硬度為HRC58 一 65o3 極限量具尺寸公差確定(1 )確定工作量規(guī)制造公差和位置要素值，因20 _ 0.008的上篇差為es=+0.008,T偏差ei= 0.008,查表6-1得IT7,尺寸為.一 20 IT7的量規(guī)公差T=0.0024mm,位置要素Z=0.0034mm O(2)計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差.20 IT7軸用卡規(guī)：通規(guī)：上偏差=es- Z+T. 2 =

23、0.008- 0.0034 + 0.0024 2 = + 0.0058下偏差=es- Z- T 2 =0.008 一 0.0034 一 0.0024 2 = + 0.0034通規(guī)尺寸：Dt= 一 20 0.0058磨損極限為es=0.008止規(guī)：上偏差=ei +T=- 0.008 + 0.0024= 一 0.0056下偏差=ei= 0.008止規(guī)尺寸：Dz=. 20: .00：4極限量具尺寸公差帶圖20 0058IXW7Z420.0034OiI 19 994419.994419.9925 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 74. 66131.于 J TlCAS.2 汽理:IlleW第四部分第35號(hào)工序數(shù)控編程

24、設(shè)計(jì)說明書4 工序數(shù)控加工工藝性分析T:三久自動(dòng)W盤自由廢限th X. Z移動(dòng).X. Z轉(zhuǎn)動(dòng)第35號(hào)工序?yàn)榘刖?，完成零件右端外圓各段的加工，尺寸精度要求較高，需要將 加工面的粗糙度加工至3.2,以便磨削加工精度達(dá)到0.8。2 走刀路線的確定(1) 釆用三抓卡盤裝夾，半精車右端各段。(2) 精車槽子。3刀具及切削用量的選擇(1)刀具的確定該零件的數(shù)控加工中主要為車外圓，車槽子，槽子端面精度要求較高，所以要求一把外圓車刀，切槽刀。具體的刀具選擇如下：刀具編號(hào)刀具名稱刀具規(guī)格刀具材料加工表面ToIOI外圓車刀90o刀尖YT15外圓T0202切槽刀刀寬2mmYT15槽子(2 )切削用量的確定切削用量

25、的合理選擇直接影響到零件的表面質(zhì)量以及加工效率，因此切削用量的選擇是數(shù)控加工工藝編制中必不可少的一部分。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以及查表確定該零件在數(shù)控加工中的切削用量，如下表所示加工表面刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速r/mi n背吃刀量mm進(jìn)給速度mm/mi n車外圓TOIol9000.8100切槽T0202400504編程原點(diǎn)的確定及數(shù)值計(jì)算（宋體、加黑、四號(hào)）本零件屬于軸類零件，編程原點(diǎn)可直接設(shè)在零件的軸端面中心上該零件的數(shù)值均為小數(shù)，在編程時(shí)，各進(jìn)給刀點(diǎn)的數(shù)據(jù)可以通過計(jì)算得知，具體對(duì)照程序。5程序編寫及程序說明編程是零件加工的加工順序，刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的數(shù)據(jù)，工藝參數(shù)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度，切削深度）以及輔助操作加工信息

26、。NIOOOOoI程序號(hào)N20 TOloI換1號(hào)刀，調(diào)用1號(hào)刀具補(bǔ)償N30 M03 SIOOO主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速IoOorminN40 M08切削液開N50 GOO X30 Z5快速運(yùn)動(dòng)到循環(huán)起點(diǎn)N60 G71 Ul RIN70 G71 P80 Q170 UO.3 WON80 GOOXI8循環(huán)程序第一段N90 GoI ZO F0.15 SIOOO靠近工件NIOO X20 Z-I倒角NIlOZ-14車0 20外圓N120 X24車0 26右端面N130 X26 Z-15倒角N140 Z-59車0 26外圓N150 X27車0 33右端面N160 X33 Z-62倒角N170 GOOXIOOZIOO退

27、刀，遠(yuǎn)離工件N180 T0202換2號(hào)刀調(diào)用2號(hào)刀具補(bǔ)償N190 MO3 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為500/minN200 GOO X30 Z-14刀具運(yùn)動(dòng)到指疋位置N210G01 X19 F0.08切槽N220 X30退刀N230 Z-59 F0.2刀具運(yùn)動(dòng)到指疋位置N240 X24 F0.08切槽N250 X40 F0.2退刀N260 GOOXIOOZIOO遠(yuǎn)離工件N270 M09切削液關(guān)N280 M05主軸停止N290 M30程序結(jié)束第五部分畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)時(shí)至今日，兩個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于可以畫上一個(gè)句號(hào)，但是現(xiàn)在回想起來做畢業(yè)設(shè)計(jì) 的整個(gè)過程，頗有心 得，其中有苦也有甜，不過樂趣盡在其中。這是我第一次從事這種有難度的題目，接受任務(wù)以前覺