液壓軸向柱塞泵馬達(dá)工藝設(shè)計(jì)及生產(chǎn)線規(guī)劃概述

1、液壓軸向柱塞泵馬達(dá)工藝設(shè)計(jì)及生產(chǎn)線規(guī)劃一、生產(chǎn)綱領(lǐng) Xx液壓公司廠房的規(guī)劃建設(shè)、設(shè)備選型工作按照公司高層指示，緊密圍繞挖掘機(jī)配套液壓元件批量生產(chǎn)來展開，滿足年產(chǎn)1萬臺(tái)小型挖掘機(jī)、2萬臺(tái)中型挖掘機(jī)配套泵、馬達(dá)的需求，共計(jì)年產(chǎn)泵、馬達(dá)12萬臺(tái)。 XX液壓公司對(duì)主泵、馬達(dá)的各零部件按照工藝路線進(jìn)行分類、匯總，根據(jù)各型產(chǎn)品關(guān)鍵零部件的技術(shù)和加工工藝特點(diǎn)，確定了批量生產(chǎn)車間各類型主要零件成組單元的生產(chǎn)工藝方案，達(dá)到6型馬達(dá)、3型泵年產(chǎn)I2萬臺(tái)的生產(chǎn)能力。在設(shè)備選型和工藝布置上參照了川崎、薩奧、納博等標(biāo)桿液壓件生產(chǎn)廠家生產(chǎn)模式，借鑒了國內(nèi)外一流標(biāo)桿企業(yè)的冷、熱加工和輔助設(shè)備。以精益生產(chǎn)為指導(dǎo)思想，按照典型

2、零件成組分類、成組工藝、制定標(biāo)準(zhǔn)工藝流程，根據(jù)同類零件年產(chǎn)量確定了中小批量、大批量兩種不同生產(chǎn)模式的設(shè)備選型和生產(chǎn)單元布置模式。投產(chǎn)后可滿足l萬臺(tái)小型挖掘機(jī)(7.5T)、2萬臺(tái)中型挖掘機(jī)( 23.5T、33.5T)主泵、行走馬達(dá)、回轉(zhuǎn)馬達(dá)的配套需求。1、生產(chǎn)產(chǎn)品型譜及產(chǎn)量表l 批量生產(chǎn)產(chǎn)品型譜匯總表噸位類別產(chǎn)品型號(hào)標(biāo)桿產(chǎn)品型號(hào)年產(chǎn)（萬臺(tái)）7.5T挖機(jī)主泵回轉(zhuǎn)馬達(dá)行走馬達(dá)23.5T(33.5T)主泵主泵行走馬達(dá)行走馬達(dá)回轉(zhuǎn)馬達(dá)回轉(zhuǎn)馬達(dá)合計(jì)2、生產(chǎn)單元零件類型及產(chǎn)量序號(hào)生產(chǎn)單元名稱成組零件種數(shù)單品種最大年產(chǎn)量生產(chǎn)規(guī)模共計(jì)年產(chǎn)量1端蓋單元2殼體單元3斜盤單元4閥體單元5主軸單元6缸體球鉸單元7柱塞滑

3、靴單元8配流盤回程盤單元9閥芯閥套單元10精密磨削單元11熱處理、下料單元12裝配單元13試驗(yàn)單元14噴漆包裝單元15原材料、外協(xié)外購件倉庫16動(dòng)力設(shè)備3、工作時(shí)間及設(shè)備利用率核算原則 按設(shè)備全年有效工作時(shí)間300天，每天3班制，有效工作時(shí)間20小時(shí)計(jì)算，全年有效工作時(shí)間6000小時(shí)。4、外協(xié)、外購零件類型 鍛、鑄件毛坯熱處理、粗加工工序、彈簧、沖壓件、簡單零件外協(xié)；標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、密封件外購。二、廠房工藝布置簡述1、批量生產(chǎn)車間制造流程如圖l 廠房設(shè)計(jì)、施工時(shí)，結(jié)合液壓件精密制造的工藝要求，各生產(chǎn)單元、輔助間、功能區(qū)域等均按其實(shí)際使用需求進(jìn)行設(shè)計(jì)。設(shè)備基礎(chǔ)、防振、恒溫、恒濕、防爆、抽風(fēng)等工藝要

4、求尚需要與廠房的設(shè)計(jì)部門作充分溝通。 困尚未最終確定設(shè)備型號(hào)和臺(tái)數(shù)，廠房水電氣用量及管網(wǎng)布置暫無法確定。2.工藝布置原則 工藝布置原則簡述如下： 2. I 成組技術(shù)原則：對(duì)零件的結(jié)構(gòu)、加工工藝進(jìn)行分析，對(duì)相似的零件和工藝流程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并布置在同一加工單元，采用同類型生產(chǎn)設(shè)備集中生產(chǎn)，減少物流、裝夾、換刀等待時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率。可實(shí)現(xiàn)同類機(jī)床多品種批量柔性制造。 2 .2 根據(jù)批量大小決定是否采自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)：根據(jù)每種零件的年產(chǎn)量大小、零件重 量、裝夾定位復(fù)雜程度、單件加工時(shí)間等決定上下料方式。年產(chǎn)量小于5萬件的零部件 屬于中小批量生產(chǎn)，年產(chǎn)量大于5萬件小于10萬問的屬于中批量生產(chǎn)，

5、中小批量生產(chǎn)零 件選用手工上下料方式。年產(chǎn)量大干10萬件的零件生產(chǎn)屬于大批量生產(chǎn)，采用自動(dòng)上下 料方式。 2.3 單機(jī)、多機(jī)實(shí)現(xiàn)柔性制造：對(duì)零件重量重、裝夾定位復(fù)雜、工序如工時(shí)間長的零件，采用工序集中原則來減少裝夾次數(shù)和時(shí)間。同類型零件在一種機(jī)床或兩種類型機(jī)床上全部加工完成。選用的臥式加工中心、立式車削中心均具備“多工作臺(tái)+中央刀庫+刀具管理+在線尺寸檢測(cè)+中央生產(chǎn)管理系統(tǒng)”等功能，根據(jù)機(jī)床工作臺(tái)數(shù)量的多少，可同時(shí)加工幾種類型品種的零件，采用手工上下料，不需更換夾具，可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無間斷加工2.4 對(duì)滾齒、插齒、珩磨、研磨、去毛刺等非杯設(shè)備，由于加工零件種類繁多，年生產(chǎn)量均屬于中小批量生產(chǎn)，裝

6、夾定位方式復(fù)雜，采用手動(dòng)上下料方式。2. 5 精密磨削單元：采用恒溫、無塵、封閉作業(yè)。對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件采用自動(dòng)上下料方式，配置自動(dòng)檢測(cè)功能，可實(shí)現(xiàn)8 -24小時(shí)無人化加工。對(duì)于中小批量的零件采用手工上下料方式。2 .6 各生產(chǎn)單元加工的所有零件的位置尺寸精度采用線后檢測(cè)。2 .7 生產(chǎn)單元布置原則：對(duì)殼體、端蓋類零件采用“一個(gè)流”布置原則。對(duì)于中小批量的精密零件生產(chǎn)采用U型布置，實(shí)現(xiàn)物流最短、一人多機(jī)，采用手動(dòng)上下料方式，工序和機(jī)床之間采用滑道傳輸。對(duì)大批量牛產(chǎn)的零件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料，根據(jù)不同零件的加工材料、單件加工成本、一次投資大小等因素綜合考慮，決定單元自動(dòng)化程度。實(shí)現(xiàn)8-16小時(shí)無人加

7、工。2 8 熱處理生產(chǎn)線采用同類熱處理方法、設(shè)備集中組線，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料方式。熱處理封閉作業(yè)，不影響其它生產(chǎn)單元。2 9 建立泵、馬達(dá)裝配生產(chǎn)線，采用恒溫、無塵、封閉作業(yè)。具備在線尺寸、扭矩、氣密性、裝配防錯(cuò)、漏裝檢測(cè)等功能，可以實(shí)現(xiàn)年裝配20萬臺(tái)泵、馬達(dá)的生產(chǎn)能力。2.10出廠試驗(yàn)單元建立泵、行走馬達(dá)、回轉(zhuǎn)馬達(dá)3條試驗(yàn)線，測(cè)試數(shù)據(jù)計(jì)算機(jī)自動(dòng)采集，實(shí)現(xiàn)快速裝卸，試驗(yàn)臺(tái)對(duì)稱布置實(shí)現(xiàn)一人兩機(jī)操作。2 .11 噴漆單元具備清洗功能，采用機(jī)器人自動(dòng)噴漆，噴漆線采用封閉式作業(yè)，采用天然氣加熱烘干，人工上下料方式，具備年產(chǎn)15萬臺(tái)的生產(chǎn)能力。三、關(guān)鍵生產(chǎn)單元典型工藝及布置示意圖 批量車間內(nèi)各機(jī)加單元（殼體

8、、端蓋、斜盤（包括制動(dòng)油缸）、控制閥體、主軸、缸體和球鉸、柱塞滑靴、配流盤和回程盤、閥芯閥套等機(jī)加單元）、熱處理單元、裝配單元、試驗(yàn)單元、噴漆和包裝單元為批量生產(chǎn)的核心單元。3.1端蓋加工單元3.1.1、端蓋類零件年需求量統(tǒng)計(jì)主機(jī)配套主機(jī)數(shù)量端蓋品種年需求量3.1.2、單元描述 根據(jù)端蓋單元各品種年需求量統(tǒng)計(jì)，共計(jì)有X種，年需求量共計(jì)XX萬件。屬于多品種中、小批量，根據(jù)組線思路的不同，有兩種加工模式： 3.1.2.1單機(jī)FMS柔性制造模式：設(shè)備為單機(jī)多托盤形式，毆各與設(shè)備間托盤不互相流通， 每臺(tái)設(shè)各可以同時(shí)裝夾幾型產(chǎn)品，同類型端蓋零件所有加工工序可在一臺(tái)設(shè)備上完成，實(shí)現(xiàn)單機(jī)柔性制造。根據(jù)端蓋類

9、零件的加工特征（單工序加工時(shí)間超過30分鐘），所以采用 手動(dòng)上下料方式，工裝、刀具準(zhǔn)備不占用加工時(shí)間，可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷加工。關(guān)鍵尺寸公差可以實(shí)現(xiàn)線內(nèi)自動(dòng)檢測(cè)，位置尺寸公差線外手動(dòng)檢測(cè)。 3.1.2.2、多機(jī)FMS柔性制造模式：設(shè)備為多機(jī)多托盤形式，所有設(shè)備配置雙托盤，采用手動(dòng)上下料方式。其余托盤都集中在托盤庫中，通過多任務(wù)管理系統(tǒng)可以將任意一個(gè)托盤通過自動(dòng)輸送的方式調(diào)配到單元中任何一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行加工，因此多機(jī)多托盤形式的制造單元具備更大的柔性，可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)加工。兩種加工模式優(yōu)劣對(duì)比見表3。 3.1. 3、加工零件類型（共計(jì)XXX類）圖二 零件示意3.1.4、工藝流程圖圖三 端蓋各零件

10、典型工藝流程3.1.5、端蓋加工單元設(shè)備示意圖單機(jī)FMS柔性制造模式圖四 端蓋單機(jī)柔性單元平面布置示意圖多機(jī)FMS柔性制造模式圖五 端蓋多機(jī)柔性單元平面布置示意圖3.1.6、加工模式優(yōu)劣對(duì)比加工模式優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)單機(jī)FMS柔性制造模式1、 投資成本較低，回報(bào)周期短；2、 單臺(tái)設(shè)備發(fā)生故障不會(huì)導(dǎo)致整條生產(chǎn)線停止生產(chǎn)；3、 維護(hù)成本低；4、 可以實(shí)現(xiàn)單機(jī)多任務(wù)管理1、 單臺(tái)設(shè)備占地面積大；2、 考慮到托盤和刀庫數(shù)量，在同臺(tái)設(shè)備上不能實(shí)現(xiàn)很多種零件的加工，一般能實(shí)現(xiàn)4種以下不同零件的加工。多機(jī)FMS柔性制造模式1、 實(shí)現(xiàn)托盤共用，減少了單機(jī)托盤數(shù)量，最大程度共享資源；2、 能實(shí)現(xiàn)零件集中上下料，減少工人行

11、走工作量；3、 能實(shí)現(xiàn)單元加工所有類型零件的任務(wù)管理；4、 可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無人加工。1、 投資成本昂貴，回報(bào)周期過長；2、 維護(hù)成本高；3、 對(duì)維護(hù)工程師及工藝工程師的技術(shù)能力要求高，人才需求緊張；4、 當(dāng)托盤庫、運(yùn)輸機(jī)器人任何一個(gè)出現(xiàn)故障時(shí)，會(huì)導(dǎo)致整條生產(chǎn)線停頓。3.1.7、端蓋加工單元設(shè)備清單加工單元編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)用電量(KW)備選廠家主要用途端蓋單元1振動(dòng)去毛刺機(jī)11無錫泰源機(jī)器制造有限公司清理毛坯2a單機(jī)FMS生產(chǎn)線（多工作臺(tái)臥加）93馬扎克/牧野/DMG加工進(jìn)出油口/銑面2b多機(jī)FMS生產(chǎn)線（帶中央托盤庫）93馬扎克/牧野/DMG加工進(jìn)出油口/銑面3壓力清洗機(jī)30CTGDURRMA

12、FAC工序間清洗，用于去除零件表面油脂、雜質(zhì)4熱能去毛刺機(jī)52ATL/易趨宏除去交叉孔、內(nèi)外表面的全部細(xì)毛刺5除銹清洗40CTGDURRMAFAC去除因熱能去毛刺產(chǎn)生的氧化層6立式珩磨機(jī)20KADIA萊瑪特善能加工閥孔，保證圓柱度和粗糙度7精細(xì)清洗機(jī)80CTGDURRMAFAC零件終清洗，去除工作表面的油脂、雜質(zhì)3.2 殼體加工單元3.2.1 殼體類零件年產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)主機(jī)配套主機(jī)數(shù)量端蓋品種年需求量3.2.2 單元描述根據(jù)殼體單元?dú)んw品種年產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)，共計(jì)有X種，年產(chǎn)量共計(jì)XXX萬件。殼體單元屬于多品種中、小批量生產(chǎn)模式，殼體零件單序加工時(shí)間較長（介于15-40分鐘），所以采用手動(dòng)上下料、起重設(shè)備輔

13、助的方式。所有設(shè)備選用雙工作臺(tái)或多工作臺(tái)形式，裝夾、上下料不占用加工時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷加工。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)和產(chǎn)量，本單元預(yù)布置3條生產(chǎn)線（見圖9或圖10）。臥式加工中心的選型有單機(jī)多工作臺(tái)和多機(jī)多工作臺(tái)兩種形式，具體分析參照端蓋單元。 清洗等設(shè)備與端蓋單元共用，設(shè)備與設(shè)備之間采用滑道傳輸。殼體單元的立車造型具有兩種模式，根據(jù)零件重量選用不同立式車削中心。（1）對(duì)零件加上裝夾夾具較重（中挖行走殼體、回轉(zhuǎn)殼體、中挖主泵中間體及斜盤座超過50KG）的選用單機(jī)多工作臺(tái)立式車削中心；（2）對(duì)零件加上裝夾夾具較輕（中挖回轉(zhuǎn)端蓋、小挖行走、回轉(zhuǎn)殼體、小挖主泵殼體、端蓋）的選用雙主軸雙工作臺(tái)立車。并在設(shè)備

14、選型的時(shí)候注重單機(jī)多工作臺(tái)立式車削中心和雙主軸雙工作臺(tái)立車的通用性，這兩類設(shè)備都能覆蓋9種零件，保證設(shè)備的通用性，批量生產(chǎn)中如單機(jī)設(shè)備發(fā)生故障，生產(chǎn)任務(wù)可及時(shí)調(diào)配。 立車具加工模式優(yōu)劣對(duì)比見表5。3.2.3 殼體單元加工零件圖3.2.4 殼體典型工藝流程圖圖7 中挖殼體類工藝流程圖8 小挖殼體、泵蓋及小挖行走、回轉(zhuǎn)殼體、中挖殼體工藝流程3.2.5 單元設(shè)備布置示意圖單機(jī)柔性模式圖9 殼體單機(jī)柔性單元設(shè)備布置示意圖多機(jī)柔性模式圖10 殼體多機(jī)柔性單元設(shè)備示意圖3.2.6 立車方案優(yōu)劣對(duì)比表5 立車方案優(yōu)劣對(duì)比表加工模式優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)雙主軸雙工作臺(tái)立車1、 投資成本低，回報(bào)周期短；2、 轉(zhuǎn)塔式刀具布置方

15、式換刀速度快；1、 更換夾具麻煩；2、 只能實(shí)現(xiàn)1人1機(jī)；3、 機(jī)床剛性相對(duì)較弱單機(jī)多托盤產(chǎn)車1、 能實(shí)現(xiàn)多種零件在同一臺(tái)機(jī)床上加工（不用換夾具）；2、 機(jī)床剛性好，能實(shí)現(xiàn)重切削；3、 可實(shí)現(xiàn)2-4小時(shí)無人加工；4、 能實(shí)現(xiàn)1人多機(jī)操作；5、 能實(shí)現(xiàn)刀具快速換型；1、 投資成本昂貴，回報(bào)周期過長；2、 維護(hù)成本高；3、 對(duì)維護(hù)工程師及工藝工程師的技術(shù)能力要求較高；3.2.7 殼體加工單元設(shè)備清單表6 小挖生產(chǎn)線殼體加工單元設(shè)備清單編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)用電量備選廠家主要用途1雙主軸立車OM車大外圓2多工作臺(tái)臥加80DMG銑面、鉆孔、攻螺紋3振動(dòng)去毛刺機(jī)11無錫泰源機(jī)器制造有限公司去毛刺4壓力清洗機(jī)3

16、9CTGDURRMAFAC清洗工件5精細(xì)清洗機(jī)80CTGDURRMAFAC零件終清洗，去除工作表面的油脂、雜質(zhì)表7 中挖生產(chǎn)線殼體加工單元設(shè)備清單編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)用電量備選廠家主要用途1多托盤立車80OMMAZAK車外圓端面、內(nèi)孔2多工作臺(tái)臥加80DMG銑面、鉆孔、攻螺紋3振動(dòng)去毛刺機(jī)11無錫泰源機(jī)器制造有限公司去毛刺4壓力清洗機(jī)39CTGDURRMAFAC清洗工件5精細(xì)清洗機(jī)80CTGDURRMAFAC零件終清洗，去除工作表面的油脂、雜質(zhì)3.3 斜盤類加工單元3.3.1 斜盤類零件年需求統(tǒng)計(jì)主機(jī)配套主機(jī)數(shù)量端蓋品種年需求量3.3.2 單元描述斜盤單元零件共計(jì) 種，最大單品種零件年需求量為 萬

17、件，其余單件品種零件產(chǎn)量為 萬件。屬于多品種、中、小批量生產(chǎn)模式，采用手動(dòng)上下料方式。為提高設(shè)備對(duì)多品種生產(chǎn)的適應(yīng)性，本單元選用設(shè)備類型為數(shù)控車床、立式加工中心、外圓磨床、平面磨床、平面研磨機(jī)等，為了減少裝夾占用時(shí)間，選用雙工作臺(tái)+四軸立加。上下工序、不同設(shè)備間的物流傳輸采用滑道。3.3.3 斜盤加工單元零件圖11 斜盤加工單元加工零件示意圖3.3.4 斜盤加工單元典型工藝流程圖圖12 小挖、中挖行走馬達(dá)斜盤工藝流程圖圖13 制動(dòng)油缸、法蘭座、主泵斜盤、小挖主泵斜盤座工藝流程圖3.3.5 斜盤加工單元布置示意圖3.3.6 斜盤單元加工設(shè)備清單表8 斜盤單元加工設(shè)備清單編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)用電量備選

18、廠家主要用途1立加（四軸）33MAZAK銑斜盤端面、斜面2雙工作臺(tái)立加33MAZAK加工制動(dòng)油缸端面孔及主泵斜盤孔3單主軸單刀塔數(shù)控車50HARDINGE斯賓納INDEX車跑道、車斜盤在平面4超聲波清洗機(jī)35CTGDURRMAFAC工序間清洗，用于去除零件表面油脂、雜質(zhì)5平面研磨機(jī)5.5萊瑪特研磨大平面6平面磨床16斯圖特磨平面7數(shù)控外圓磨60斯圖特磨斜盤跑道8精細(xì)清洗機(jī)80CTGDURRMAFAC零件終清洗，去除工作表面的油脂、雜質(zhì)3.4 控制閥體加工單元3.4.1 控制閥體加工單元年需求量統(tǒng)計(jì)主機(jī)配套主機(jī)數(shù)量端蓋品種年需求量3.4.2 單元描述 控制閥體單品種產(chǎn)量小于 萬件，屬于多品種小批

19、量生產(chǎn)模式，要求生產(chǎn)設(shè)備具備柔性制造能力。本單元采用多工作臺(tái)臥式加工中心，采用手工上下料方式，上下料不占用設(shè)備加工時(shí)間。閥體在一臺(tái)設(shè)備上兩序加工完成，減少物流量。 珩磨、清洗等特種加工設(shè)備與端蓋加工單元臺(tái)用，設(shè)備與設(shè)備之間采用滑道傳輸。3.4.3 閥體加工單元典型零件圖 15 典型閥體類零件示意圖3.4.4 典型工藝流程圖 圖16 閥體典型工藝流程圖3.4.5 閥體加單元布置示意圖圖17 閥體加工單元設(shè)備布置示意圖3.4.6 閥體加工單元設(shè)備清單表9 閥體加工單元設(shè)備清單編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)用電量備選廠家主要用途1多工作臺(tái)臥加DMG牧野MAZAK銑、鉆、精鉸加工，關(guān)鍵形位、尺寸公差保證設(shè)備2鉗工臺(tái)

20、去毛刺3超聲波清洗機(jī)CTGDURRMAFAC熱能去毛刺前清洗4熱能去毛刺機(jī)ATL易趨宏除去交叉孔、內(nèi)外表面的全部細(xì)毛刺5除銹清洗機(jī)CTGDURRMAFAC去除因熱能去毛刺產(chǎn)生的氧化層6精細(xì)清洗機(jī)CTGDURRMAFAC零件終清洗，去除工作表面的油脂、雜質(zhì)3.5 主軸加工單元3.5.1 主軸加工單元年需求量統(tǒng)計(jì)主機(jī)配套主機(jī)數(shù)量端蓋品種年需求量3.5.2 單元描述根據(jù)主軸單元年產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)，主軸有兩種加工模式：（1）工序相對(duì)分散，采用手動(dòng)上、下料，選用數(shù)控車床加工（見工藝流程圖19）；（2）工序相對(duì)集中，車削加工采用自動(dòng)上、下料方式，選用雙主軸、取刀塔車削中心（見工藝流程圖20），所有車削工序一次加工

21、完畢。滾（插）齒、去毛刺、清洗等工序所需設(shè)備均為非標(biāo)特種設(shè)備，優(yōu)先采用國產(chǎn)數(shù)控高速加工設(shè)備。非標(biāo)特種設(shè)備采用手動(dòng)上、下料，設(shè)備之間采用滑道輸送，實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)生產(chǎn)。3.5.3主軸加工單元單元典型零件 圖18主軸加工單元典型零件圖3.5.4主軸加工單元典型工藝流程圖19 主軸加工單元典型工藝流程圖(工序分散)圖20 主軸加工單元典型工藝流程圖（工序集中）3.5.5 主軸加工單元設(shè)備布置示意圖圖21 主軸加工單元設(shè)備布置示意圖（工序分散）圖22 主軸加工單元設(shè)備布置示意圖（工序集中）3.5.6 主軸加工單元設(shè)備清單兩種布置模式優(yōu)劣對(duì)比見表10 表10 主軸單元布置模式優(yōu)劣對(duì)比表加工模式優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)工序分

22、散1、 設(shè)備專業(yè)化程度高，適合中、大批量生產(chǎn)；2、 單機(jī)設(shè)備維護(hù)及出現(xiàn)故障時(shí)對(duì)生產(chǎn)線節(jié)拍影響較小。1、 設(shè)備臺(tái)數(shù)多，占地面積大；2、 轉(zhuǎn)型（加工不同類型零件）較困難；工序集中1、 設(shè)備柔性高，適合多品種小批量生產(chǎn)；2、 轉(zhuǎn)型容易；3、 大部分工序在同一臺(tái)設(shè)備上加工完成，物流量小，便于生產(chǎn)管理。單臺(tái)設(shè)備維護(hù)及出現(xiàn)故障時(shí)對(duì)生產(chǎn)線節(jié)拍影響較大。表11 主軸加工單元設(shè)備清單（工序分散）編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)用電量備選廠家主要用途1全自動(dòng)鋸床鋸立煌昆山合濟(jì)鋸切棒料2銑鉆組合機(jī)床自貢長征數(shù)控機(jī)械有限公司沈陽大鑫沈陽機(jī)床廠銑軸類零件定長，鉆兩中心孔，套車兩端倒角3單主軸單刀塔數(shù)控車HARDINGE中村留MAZAK

23、粗精車外形4數(shù)控滾齒機(jī)美國格里森P60德國普福特PA235利勃海爾L402重慶機(jī)床廠YS3116CNC7滾切花鍵5數(shù)控插齒機(jī)（內(nèi)）美國格里森GP200S德國勞倫茨LS150R利勃海爾LS150R南二機(jī)床廠YN5132CNC插內(nèi)花鍵6數(shù)控插齒機(jī)（外）美國格里森GP200S德國勞倫茨LS150R利勃海爾LS150R南二機(jī)床廠YN5132CNC插外花鍵7齒輪去毛刺機(jī)上海普偌邁機(jī)電制造有限公司上海宜眾粉末冶金有限公司深圳金機(jī)昌精密機(jī)械有限公司去除滾、插花鍵產(chǎn)生的毛刺8超聲波清洗機(jī)CTGDURRMAFAC清洗工件9精密萬能磨床斯圖特HARDINGEModel磨削外圓及端面表12 主軸加工單元設(shè)備清單（工

24、序集中）編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)用電量備選廠家主要用途1全自動(dòng)鋸床鋸立煌昆山合濟(jì)鋸切棒料2雙主軸、單刀塔車削中心HARDINGE中村留MAZAK粗精車外形3數(shù)控滾齒機(jī)美國格里森P60德國普福特PA235利布赫爾L402重慶機(jī)床廠YS3116CNC7滾切花鍵4數(shù)控插齒機(jī)（內(nèi)）美國格里森GP200S德國勞倫茨LS150R利勃海爾WS1南二機(jī)床廠YN5132CNC插內(nèi)花鍵5數(shù)控插齒機(jī)（外）美國格里森GP200S德國勞倫茨LS150R利勃海爾WS1南二機(jī)床廠YN5132CNC插外花鍵6齒輪去毛刺機(jī)上海普偌邁機(jī)電制造有限公司上海宜眾粉末冶金有限公司深圳金機(jī)昌精密機(jī)械有限公司去除滾、插花鍵產(chǎn)生的毛刺7超聲波清洗機(jī)

25、CTGDURRMAFAC清洗工件8精密萬能磨床斯圖特HARDINGEModel磨削外圓及端面3.6 缸體加工單元3.6.1 缸體年需求量統(tǒng)計(jì)主機(jī)配套主機(jī)數(shù)量端蓋品種年需求量3.6.2 單元描述3.6.2.1 缸體加工單元根據(jù)零件材料的不同布置為兩條生產(chǎn)線：鑄鐵材料缸體生產(chǎn)線（含小挖泵馬達(dá)、中挖回轉(zhuǎn)）和雙臺(tái)金材料缸體生產(chǎn)線（含中挖泵、行走），詳細(xì)流程見工藝流程圖2。兩條生產(chǎn)線熱處理前由車銑復(fù)合、拉床、滾齒機(jī)完成零件外形、柱塞孔、內(nèi)外花鍵的加工，后續(xù)根據(jù)材料的不同，配置不同的設(shè)備進(jìn)行柱塞孔和球面或平面的精加工。3.6.2.2其中車銑復(fù)合與拉床的布置模式可分為兩種：3.6.2.2.1 組線模式：車銑

26、復(fù)合的下料、拉床的上料采用龍門式機(jī)器手完成，實(shí)現(xiàn)“車銑+拉削”組線加工，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)加工； 3.6.2.2.2獨(dú)立模式：車銑復(fù)合、拉床采用手工上下料，并獨(dú)立完成加工。 兩條模式中的滾齒機(jī)、壓床、立加、珩磨機(jī)、研磨機(jī)、清洗機(jī)特種加工設(shè)備采用手動(dòng)上下料方式，零件在設(shè)備之間采用滑道輸送。3.6.3缸體加工單元典型零件圖23 缸體加工單元典型零件示意圖3.6.4 典型零件工藝流程圖.圖24 缸體加工典型工藝流程圖3.6.5 缸體加工單元設(shè)備布置示意圖根據(jù)車銑復(fù)合與拉床組線方式分別對(duì)應(yīng)兩種缸體加單元設(shè)備布置方式見圖25、圖26。圖25 缸體加工單元設(shè)備布置示意圖（組線布置模式）圖26 缸體加工單元設(shè)備布置

27、示意圖（獨(dú)立布置模式）3.6.6 缸體加工單元設(shè)備清單車銑復(fù)合與拉床兩種布置方案模式優(yōu)劣對(duì)比見表13加工模式優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)“車銑復(fù)合+拉床”組線工序集中，中轉(zhuǎn)自動(dòng)化，勞動(dòng)強(qiáng)度低。單臺(tái)設(shè)備維護(hù)及設(shè)備故障時(shí)對(duì)生產(chǎn)線節(jié)拍影響較大?！败囥姀?fù)合+拉床”獨(dú)立設(shè)備投資少，單機(jī)維護(hù)及出現(xiàn)故障時(shí)對(duì)生產(chǎn)線節(jié)拍影響較小。工人較多，勞動(dòng)強(qiáng)度大。表14 缸體加工單元設(shè)備清單（組線模式）編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)用電量備選廠家主要用途1雙主軸、雙刀塔車銑復(fù)合加工中心+立式內(nèi)拉床日本不二越/德國雅特科林可/中村留/DMG/MAZAK內(nèi)花鍵，柱塞孔及外形的精加工和半精加工，組自動(dòng)線2數(shù)控滾齒機(jī)（鋼）美國格里森P90/德國普福爾PA235/利

28、勃海爾L402/重慶機(jī)床廠YS3116CNC7滾鋼件外花鍵3數(shù)控滾齒機(jī)（鑄鐵）美國格里森P90/德國普福爾PA235/利勃海爾L402/重慶機(jī)床廠YS3116CNC7滾鑄鐵件外花鍵4齒輪去毛刺機(jī)PETER WOLTERS/奧托夫尼特去除球面(平面）與月牙槽相交處毛刺5雙工作臺(tái)立加DMG/牧野/MAZAK用于球鐵缸體柱塞孔珩磨前的半精加工，要求保證精度7級(jí)，Ra0.4-0.8，圓柱度0.01；雙金屬缸體壓銅套后柱塞孔的精加工，要求保證尺寸精度7級(jí)，Ra0.4，圓柱度0.004；6壓床天津二鍛/濟(jì)南鍛壓廠壓銅套7立式珩磨機(jī)Barnes/KADIA/善能加工缸體柱塞孔8單面研磨機(jī)非標(biāo)定制研磨平面，保

29、證平面度0.0059壓力清洗機(jī)CTGDURRMAFAC清洗研磨液(粗洗）10碳?xì)淝逑礄C(jī)CTGDURRMAFAC清洗研磨液(精洗）11超聲波清洗機(jī)CTGDURRMAFAC清洗氮化后雜質(zhì)表15 缸體加工單元設(shè)備清單（獨(dú)立設(shè)備模式）編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)用電量備選廠家主要用途1雙主軸、雙刀塔車銑復(fù)合加工中心中村留/DMG/MAZAK外形，柱塞孔的精加工和半精加工2立式內(nèi)拉床日本不二越/德國雅特科林可拉內(nèi)花鍵3數(shù)控滾齒機(jī)（鋼）美國格里森P90/德國普福爾PA235/布赫爾L402/重慶機(jī)床廠YS3116CNC7滾鋼件外花鍵4數(shù)控滾齒機(jī)（鑄鐵）美國格里森P90/德國普福爾PA235/布赫爾L402/重慶機(jī)床廠

30、YS3116CNC7滾鑄鐵件外花鍵5齒輪去毛刺機(jī)PETER WOLTERS/奧托夫尼特去除球面(平面）與月牙槽相交處毛刺6雙工作臺(tái)立加DMG/牧野/MAZAK用于球鐵缸體柱塞孔珩磨前的半精加工，要求保證精度7級(jí)，Ra0.4-0.8，圓柱度0.01；雙金屬缸體壓銅套后柱塞孔的精加工，要求保證尺寸精度7級(jí)，Ra0.4，圓柱度0.004；7壓床天津二鍛/濟(jì)南鍛壓廠壓銅套8立式珩磨機(jī)Barnes/KADIA/善能加工缸體柱塞孔9單面研磨機(jī)非標(biāo)定制研磨平面，保證平面度0.00510壓力清洗機(jī)CTGDURRMAFAC清洗研磨液(粗洗）11碳?xì)淝逑礄C(jī)CTGDURRMAFAC清洗研磨液(精洗）12超聲波清洗機(jī)

31、CTGDURRMAFAC清洗氮化后雜質(zhì)3.7 球鉸加工單元（與缸體合為一個(gè)單元）3.4.1 球鉸年需求量統(tǒng)計(jì)主機(jī)配套主機(jī)數(shù)量端蓋品種年需求量3.7.2 單元描述本加工單元生產(chǎn)模式選用雙主軸雙刀塔數(shù)控車、拉床、清洗機(jī)、球面磨床等設(shè)備。特種加工設(shè)備都采用人工上下料，零件在設(shè)備間采用滑道傳輸。3.7.3 球鉸加工單元典型零件圖圖27 球鉸加工單元典型零件示意圖3.7.4 球鉸典型加工工藝流程圖圖28 球鉸加工單元典型工藝流程圖3.7.5 球鉸單元設(shè)備布置示意圖圖29 球鉸加工單元設(shè)備布置示意圖3.7.6 球鉸加工單元設(shè)備清單編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)用電量備選廠家主要用途1雙主軸雙刀塔數(shù)控車HARDINGE/

32、中村留/MAZAK車內(nèi)孔、端面、球面2立式內(nèi)拉床日本不二越/德國雅特科林可/長沙拉床廠拉內(nèi)花鍵3去毛刺機(jī)PETER WOLTERS/奧托夫尼特去除內(nèi)花鍵相交處毛刺4超聲波清洗機(jī)（去油）CTGDURRMAFAC去拉床油5球面磨床斯圖特/EMAG/主新德磨球面6超聲波清洗機(jī)CTGDURRMAFAC氮化后去乳化液及雜質(zhì)3.8 柱塞、滑靴、支座、支座滑靴加工單元3.8.1 柱塞、滑靴、支座、支座滑靴年需求量統(tǒng)計(jì)主機(jī)配套主機(jī)數(shù)量端蓋品種年需求量3.8.2單元描述 柱塞滑靴單元生產(chǎn)個(gè)6品種，單品種屬于大批量生產(chǎn)模式，故柱塞滑靴生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，自動(dòng)上、下料方式。根據(jù)毛坯不同選用棒料輸送器或是龍門式機(jī)械手

33、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上下料。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)不同（是否有/深孔），該單元加工方案采用一人多機(jī)大批量生產(chǎn)方案“車削中心+深孔鉆+無心磨床”生產(chǎn)線“車銑復(fù)合加工中心+無心磨床”生產(chǎn)線，無心磨床配置光電檢測(cè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)功能。該單元所生產(chǎn)零件熱處理后轉(zhuǎn)入精密磨削單元，進(jìn)行后續(xù)加工。3.8.3 柱塞、滑靴、支座、支座滑靴加工單元典型零件類型圖30 柱塞滑靴類零件表17 柱塞分類表序號(hào)零件名稱數(shù)量 材料內(nèi)孔尺寸*深度最大外形尺寸零件示意圖1中挖行走馬達(dá)柱塞（空心）25Cr3MoA18*4628*743*262中挖回轉(zhuǎn)馬達(dá)柱塞（實(shí)心）38CrMoAlA9*4228*72.53*30.53中挖主泵柱塞（實(shí)心）38CrMoA

34、lA8*5225*74.13*224小挖行走馬達(dá)柱塞（實(shí)心）38CrMoAlA5*36.518*562.5*19.55小挖回轉(zhuǎn)馬達(dá)柱塞（空心）38CrMoAlA11.5*2817.5*462.5*166小挖主泵柱塞（實(shí)心）38CrMoAlA6*41.520*622*203.8.4 柱塞、滑靴、支座、支座滑靴加工單元工藝流程圖柱塞（含支座柱塞）加工方案滑靴加工方案柱塞滑靴組件圖31 柱塞、滑靴、支座、支座滑靴典型工藝流程圖3.8.5 柱塞、滑靴、支座、支座滑靴加工單元設(shè)備布置示意圖圖32 設(shè)備布置示意圖3.8.6柱塞、滑靴、支座、支座滑靴加工單元設(shè)備清單表18柱塞、滑靴、支座、支座滑靴“車削中心

35、+深孔鉆+無心磨生產(chǎn)線”設(shè)備清單編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)用電量備選廠家主要用途1雙主軸雙刀塔數(shù)控車削中心HARDINGE/中村留/INDEX/肖布林車削滑靴及支座（柱塞）外形2普通無心磨無錫磨床廠磨柱塞及支座(柱塞）外圓3高精度無心磨米克羅莎/莫德勒/格林海利磨柱塞及支座(柱塞）外圓4深孔鉆床山西納格爾/Mollart鉆柱塞孔5油石超精機(jī)北京第二機(jī)床廠精研柱塞外圓6超聲波清洗機(jī)CTGDURRMAFAC工序間清洗，用于去除零件表面油脂、雜質(zhì)7數(shù)控車削中心（端面驅(qū)動(dòng)車床）斯圖插/EMAG/Hardinge車削柱塞外圓8球面磨床米克羅莎/莫德勒/格林海利熱處理后磨球頭3.9 回程盤、配流盤加工單元3.9.1

36、 回程稻田 配流盤年需求量統(tǒng)計(jì)主機(jī)配套主機(jī)數(shù)量回程盤年需求量配流盤年需求量耐磨盤年需求量3.9.2 單元描述根據(jù)本單元產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)，本單元為小批量生產(chǎn)模式。根據(jù)各零件的結(jié)構(gòu)及其加工方法的細(xì)微差異，本單元布有馬達(dá)回程盤生產(chǎn)線1條，馬達(dá)配流盤、耐磨盤生產(chǎn)線1條，泵回程盤生產(chǎn)線1條及泵配流盤、耐磨盤生產(chǎn)線1條。各生產(chǎn)線采用U型布置，手工上下料，各機(jī)床間采用滑道連接，生產(chǎn)線配置線外在線檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)零件位置公差的及時(shí)檢測(cè)。 為最大程度提高機(jī)床利用率，本單元立加配置兩個(gè)可交換的工作臺(tái)，上下料、裝夾不占用設(shè)備加工時(shí)間。精密平面磨床和單面研磨機(jī)優(yōu)選臺(tái)面大的，一次裝夾可加工多個(gè)產(chǎn)品。為保證各生產(chǎn)線的柔性，單元留置相應(yīng)

37、的區(qū)域，用于后期擴(kuò)展。3.9.2 典型零件類型圖33 回程盤、配流盤加工單元典型零件回程盤圖34回程盤、配流盤加工單元典型零件配流盤圖35回程盤、配流盤加工單元典型零件耐磨盤3.9.4 回程盤、配流盤典型工藝流程圖A、泵馬達(dá)回程盤典型工藝流程圖圖36 泵、馬達(dá)回程盤典型工藝流程圖B、泵馬達(dá)配流盤/耐磨盤典型工藝流程圖圖37 泵、馬達(dá)配流盤典型工藝流程圖3.9.5 回程盤、配流盤加工單元設(shè)備布置示意圖圖38 回程盤、配流盤加工單元平面布置示意圖表19 設(shè)備方案優(yōu)劣對(duì)比表加工模式優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)平面磨+端面外圓磨平面磨產(chǎn)能高，效率快，精度保證能力強(qiáng)端面外圓磨產(chǎn)能低，裝夾復(fù)雜，精度保證能力差，占地面積較大，

38、自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)困難。旋轉(zhuǎn)式平面磨精度保證能力強(qiáng)，自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)簡單，零件裝夾簡單方便，柔性好產(chǎn)能較平面磨低，風(fēng)險(xiǎn)較大。3.9.6 回程盤、配流盤加工單元設(shè)備清單表20 回程盤、配流盤加工單元設(shè)備清單“平面磨+端面外圓磨方案”編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)用電量備選廠家主要用途1雙主軸單刀塔數(shù)控車DMG/HARDINGE/MAZAK車、鉆加工2雙工作臺(tái)立加DMG/牧野/MAZAK銑月牙槽及9孔3雙主軸單刀塔車削中心DMG/牧野/MAZAK車銑配流盤4平面磨床斯圖特/HARDINGE磨削平面5端面外圓磨床斯圖特/上海磨床廠磨削臺(tái)階面6超聲波清洗機(jī)CTGDURRMAFAC工序間清洗，用于去除零件表面油脂、雜質(zhì)7振動(dòng)去毛刺

39、機(jī)無錫泰源機(jī)器制造有限公司去除毛刺表21 回程盤、配流盤加工單元設(shè)備清單“旋轉(zhuǎn)式平面磨床案”編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)用電量備選廠家主要用途1雙主軸單刀塔數(shù)控車DMG/HARDINGE/MAZAK車、鉆加工2雙工作臺(tái)立加DMG/牧野/MAZAK銑月牙槽及9孔3雙主軸單刀塔車削中心DMG/牧野/MAZAK車銑配流盤4旋轉(zhuǎn)式平面磨床岡本磨削平面和臺(tái)階面5超聲波清洗機(jī)CTGDURRMAFAC工序間清洗，用于去除零件表面油脂、雜質(zhì)6振動(dòng)去毛刺機(jī)無錫泰源機(jī)器制造有限公司去除毛刺3.10 閥芯、閥套加工單元3.10.1 閥芯、閥套年需求量統(tǒng)計(jì)主機(jī)配套主機(jī)數(shù)量主泵、馬達(dá)需求數(shù)量零件名稱年需求量小挖主泵壓力閥滑塊流量閥

40、滑塊伺服活塞密封活塞壓力流量閥閥芯回位閥芯功率閥閥芯功率閥閥芯定位座襯套回轉(zhuǎn)馬達(dá)溢流閥閥芯緩沖活塞溢流閥閥座單身閥芯行走馬達(dá)平衡閥桿變速閥桿安全閥芯安全閥套單向閥閥桿緩沖活塞中挖主泵電變量閥芯電變量閥套先導(dǎo)閥閥芯功率閥閥芯先導(dǎo)閥閥套變量活塞撥桿襯套回轉(zhuǎn)馬達(dá)閥座閥體主閥體單向閥芯制動(dòng)閥芯定流量閥芯差動(dòng)閥芯調(diào)節(jié)套緩沖閥芯緩沖閥套上閥芯下閥芯滑閥芯中挖中挖行走馬達(dá)襯套變速閥芯變速閥小閥芯平衡閥芯安全閥芯緩沖活塞彈簧座鎖緊螺母彈簧座單向閥芯單向閥芯平衡閥螺堵安全閥套共計(jì)55種，全計(jì)年需求量3.10.2 單元描述本單元所需加工零件種類較多，根據(jù)加工工藝不同歸類為帶深孔類零件和不帶深孔類零件。帶深孔類零件

41、有兩種加工模式：（1）工序分散模式：深孔采用專用深孔鉆床加工，車、銑部分采用雙主軸數(shù)控車削中心加工（見工藝流程圖40）。（2）工序集中模式：鉆深孔、車削、銑削合并于雙主軸車削中心加工(見工藝流程圖40)，兩種方案優(yōu)劣對(duì)比見表25. 含深孔類零件共11種， 萬件，詳細(xì)統(tǒng)計(jì)如下：表22深孔類零件統(tǒng)計(jì)表序號(hào)零件名稱零件編號(hào) 深孔規(guī)格年需求量1安全閥芯3*462變速閥芯3平衡閥芯4變速閥桿5安全閥芯6差動(dòng)閥芯7下閥芯8閥體9電變量閥芯10功率閥閥芯11功率閥閥芯另一類不含深孔零件在數(shù)控機(jī)床上一次加工完成（見工藝流程圖39）。 鑒于本單元加工零件種類多，單種零件生產(chǎn)小，屬于多品種小批量生產(chǎn)模式。根據(jù)毛坯

42、的不同狀態(tài)選取上料方式：對(duì)于棒料下料零件采用自動(dòng)送自動(dòng)送料機(jī)自動(dòng)送料，收料盒完成自動(dòng)下料，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工；對(duì)于單件下料零件采用手工上料，收料盒自動(dòng)下料。在線內(nèi)設(shè)置鉗工臺(tái)，用于放置高速臺(tái)鉆加工小于1的細(xì)孔及去除部分零件外圓上毛刺。清洗、熱能去毛刺等設(shè)備與端蓋單元共用。該單元所生產(chǎn)零件熱處理后轉(zhuǎn)入精密磨削單元進(jìn)行后續(xù)加工。3.10.3 閥芯、閥套典型加工零件類型圖39 閥芯、閥套典型加工零件3.10.4 閥芯、閥套典型工藝流程圖圖40 閥芯、閥套單元典型工藝流程圖3.10.5 閥芯閥套單元設(shè)備布置示意圖圖41 閥芯閥套單元設(shè)備布置示意圖3.10.6 閥芯閥套加工單元設(shè)備清單編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)用電量備

43、選廠家主要用途112排刀式數(shù)控車削中心中村留/INDEX/肖布林加工10及以下小閥芯閥套230刀塔式中型數(shù)控車床中村留/MAZAK/HARDINGE/INDEX/肖布林車削12以上中型閥芯閥套330刀塔式中型數(shù)控車削中心中村留/MAZAK/HARDINGE/INDEX/肖布林車、銑12以上中型閥芯閥套4端面銑床自貢長征數(shù)控機(jī)械有限公司沈陽大鑫沈陽機(jī)床廠銑端面，套外圓，錐面5深孔鉆床山西納格爾/Mollart鉆零件深孔6高速臺(tái)鉆國產(chǎn)鉆細(xì)孔7超聲波清洗機(jī)CTGDURRMAFAC工序間清洗，用于去除零件表面油脂、雜質(zhì)8熱能去毛刺機(jī)ATL/易趨宏去毛刺9除銹清洗機(jī)CTGDURRMAFAC去除熱能后氧化

44、銹備注： 1、 兩類零件的工藝流程都有雙主軸數(shù)控車加工工序，但因零件種類較多，所加工的特征有所不同，故所采用的機(jī)床規(guī)格也有所不同。2、 所需機(jī)床規(guī)格相同的情況下，因加工方式不同，導(dǎo)致下料模式不同，所用機(jī)床的配置也有所不同。詳細(xì)分類見表28.表24 數(shù)控車削中心選型分類表序號(hào)零件名稱零件號(hào)所屬產(chǎn)品年需求量所用機(jī)床1變速閥小閥芯產(chǎn)品直徑小于12，選用小型車削中心，雙主軸，單刀塔。配置自動(dòng)棒料上料機(jī)，自動(dòng)收集器。23456789序號(hào)零件名稱零件號(hào)所屬產(chǎn)品年需求量所用機(jī)床1零件外徑介于12-20之間，無側(cè)孔可采用中型數(shù)控車床，雙主軸單刀塔，配自動(dòng)棒料上料機(jī)，自動(dòng)收料器23456789零件外徑介于26-40之間，無側(cè)孔，可采用中型數(shù)控車床，雙主軸單刀塔，采用用工上下料，自動(dòng)收料器101112序號(hào)零件名稱