織造原理習題(共8頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上織造原理I準備部分習題一 名詞解釋1. 退繞點：紗線開始退繞的一點，紗線由靜止到運動的過渡點。2. 分離點：紗線開始脫離紗管表面（或紗管的裸露部分）而進入氣圈的過渡點。3. 摩擦紗段：處于退繞點和分離點之間的紗線。此段紗線與管紗表面有摩擦。4. 導紗距離： 紗管頂端到導紗部件之間的垂直距離。5. 卷繞角：紗線卷繞到筒子表面某點時，紗線的切線方向與筒子表面該點圓周速度方向所 夾的銳角。6. 交叉角：來回兩根紗線之間的夾角。7. 傳動點：摩擦傳動絡卷圓錐筒子時，筒子與槽筒表面線速度相等的點。8. 傳動半徑：傳動點到筒子軸心線的距離。9. 紗圈位移角：兩層紗線在同一筒子端面

2、的轉(zhuǎn)折點對筒子軸心的夾角稱為紗圈位移角。10. 卷繞密度：筒子單位體積中紗線的質(zhì)量（=g/V），單位：g/cm3 11. 分批整經(jīng)：分批整經(jīng)又稱軸經(jīng)整經(jīng)，是將全幅織物所需的總經(jīng)根數(shù)分成數(shù)量盡可能相等的若干批，按工藝設計的 長度和幅寬分別平行卷繞在若干個經(jīng)軸上，以供漿紗使用。12. 分條整經(jīng)：分條整經(jīng)又稱帶式整經(jīng)，是根據(jù)經(jīng)紗配色循環(huán)及筒子架容量，將全幅織物所需要的總經(jīng)根數(shù)分為若干條帶，再將條帶按照工藝規(guī)定的幅寬和長度逐條平行卷繞在整經(jīng)滾筒上（大繃架），最后由再卷（或倒軸）機構(gòu)將全部條帶卷繞到織軸上 。 13. （分條整經(jīng)）導條速度：大滾筒每轉(zhuǎn)一圈條帶的相對橫移量。14. 糊化溫度 ：淀粉顆粒開始

3、糊化時的溫度。 15. 變性淀粉 ：以各種天然淀粉為母體，通過化學、物理、生物等方法使其性能發(fā)生顯著變化而得到的產(chǎn)品。16. 表面活性劑 ：低濃度就能顯著地降低水溶液表面張力的物質(zhì)稱為表面活性劑。17. 漿液含固率 ：漿液中各種粘著劑和助劑的干燥重量對漿液重量的百分比。18. 上漿率 ：經(jīng)紗上漿后，漿料干重對經(jīng)紗干重之比。用公式表示：上漿率=（漿紗干重-原紗干重）/ 原紗干重*100% 19. 漿紗伸長率 ： 20. 漿紗增強率 ：漿紗前后經(jīng)紗斷裂強力增加的百分率。 21. 漿紗減伸率：漿紗前后經(jīng)紗斷裂伸長減少的百分率。 22. 漿紗毛羽降低率： 23. 經(jīng)紗覆蓋系數(shù) ：經(jīng)過上漿輥時經(jīng)紗對上漿

4、輥的覆蓋程度稱為經(jīng)紗覆蓋系數(shù)，它用來表征漿槽中紗線排列緊密程度。用CB表示。n總經(jīng)根數(shù)（根）d0經(jīng)紗直徑（mm）B片紗在上漿輥處排紗寬度 24. 綜絲密度 ：織物上機后綜絲桿上每厘米內(nèi)的綜絲根數(shù)。 25. 直接緯紗 ：將細紗機上用緯紗管卷繞成的管紗直接作為緯紗使用時，稱為直接緯紗。 26. 間接緯紗 ：細紗機紡成的管紗經(jīng)過絡筒、卷緯等工序加工后，再作為緯紗使用的紗線稱為間接緯紗。 27. 定捻效率：兩手執(zhí)長為S2（一般取50cm）的紗線兩端，一端固定，另一端緩慢平行移近至出現(xiàn)扭結(jié)時為止，此時兩端距離為S1，按下式計算定捻效率P：二 簡答 （一）絡筒1. 絡筒的任務與要求。答：絡筒工序的任務和目

5、的：u 改變卷裝形式，增大卷裝容量 u 提高紗線質(zhì)量，清除紗疵和雜質(zhì) 絡筒工序的要求：1.絡筒卷繞張力大小適當，張力波動小，既要保證筒子質(zhì)量，又不能使紗線強度和彈性受到損害；2.筒子的容紗量應盡量大，筒子成形要良好，密度要適當，保證在下道工序能暢快退繞；3.清紗質(zhì)量好，接頭質(zhì)量好；4用于整經(jīng)的筒子要定長，用于染色的筒子結(jié)構(gòu)要均勻；2. 絡紗張力的構(gòu)成，退繞點、分離點、氣圈受力分析的結(jié)論。答：絡筒張力構(gòu)成： u 退繞點張力（tension of unwinding point)：退繞點以后的紗線在管紗上處于靜平衡狀態(tài)，該點的張力稱為靜平衡張力或退繞點張力，以T0表示。由于紗線的松弛作用，退繞點張

6、力的絕對數(shù)值一般很小。 分離點張力主要取決于摩擦紗段對管紗包角的大小。除了T以及T+dT外，其他力很小，可以忽略不計；氣圈輸出點張力即導紗器處的張力，主要取決于分離點張力的大??；某些力（F和K）影響氣圈形態(tài)，從而影響摩擦紗段的長度，使得氣圈輸入點張力變化（即分離點張力變化），從而影響氣圈輸出點張力發(fā)生變化。3. 絡紗張力的變化規(guī)律、絡紗張力的影響因素、均勻絡紗張力的措施。答：管紗退繞張力變化規(guī)律：（1）退繞一個層級時紗線張力變化規(guī)律：張力變化規(guī)律：同一層級底部半徑大,頂部半徑小, 從底部頂部,退繞直徑大小,而絡筒速度v=常數(shù), 故:小大,張力:小大。而同時, 從底部頂部, 摩擦紗段長短, 張力

7、大小。這兩種因素的相互消長使得一個層級中的紗線退繞時, 絡筒張力變化很小。所以退繞一個層級時，紗線張力的絕對值變化不大。而且這種張力波動對后序工序影響較小。（2）整只紗管退繞時紗線張力變化規(guī)律：n 滿管時：氣圈最多（出現(xiàn)不穩(wěn)定的三節(jié)氣圈），氣圈直徑小，張力最小 ；n 中管時：氣圈減少，氣圈直徑增加，張力增加；n 管底時（接近空管）：氣圈最少，氣圈直徑最大，張力最大 。 總體規(guī)律：因為滿管空管,氣圈的節(jié)數(shù)多少, 氣圈高度增加，使得張力變大；同時滿管空管, 管紗的裸出部分逐漸增加,紗線對卷裝表面和空 管的摩擦紗段短長,使得紗線張力變大。因此整只紗管退繞時，紗線張力；逐漸增大。影響絡筒張力的因素：1

8、.導紗距離對張力的影響結(jié)論：在導紗距離等于50mm和大于250mm時，絡筒張力都能保持較小的波動。 2 絡筒速度對張力的影響結(jié)論：絡筒速度增加時，氣圈回轉(zhuǎn)角速度也相應增加，由于空氣阻力的影響，氣圈形狀變化，使摩擦紗段增長，從而分離點張力和紗線退繞張力增加。絡紗速度與退繞張力成正比 3紗線特數(shù)（線密度）對張力的影響Ø 結(jié)論：紗線特數(shù)越大，絡筒張力越大。4. 紗路曲折程度對張力的影響Ø 結(jié)論：紗路上的曲折角越大，絡筒張力波動就越大。均勻絡筒張力的措施：1選擇合理的導紗距離2使用氣圈破裂器（氣圈控制器）3改變細紗管形狀 4其他措施 反裝細紗成型凸輪； 適當增加細紗機鋼領板導紗動程

9、； 紗管自由或強迫回轉(zhuǎn)。 4. 累加法、倍積法張力裝置的原理及優(yōu)缺點。答：1）累加法張力裝置基本原理：紗線通過兩個相互擠壓的平面，依靠摩擦力獲得紗線張力增量。 累加法張力裝置優(yōu)缺點： 優(yōu)點：在增加紗線張力的同時，不擴大張力波動的方差，從而使紗線張力不勻率下降。 缺點：當紗線的粗節(jié)或結(jié)頭通過時會引起沖擊跳動，產(chǎn)生動態(tài)附加張力，增大張力的波動幅度，絡筒速度愈大，張力波動幅度也愈大。2）倍積法張力裝置基本原理：紗線繞過一個曲面，（通常是張力裝置或?qū)Ъ啿考墓ぷ髅妫?，?jīng)過摩擦，紗線得到一定的張力增量。優(yōu)缺點：優(yōu)點：倍積法張力裝置不會因紗線的粗節(jié)或雜質(zhì)而導致紗線張力波動；缺點：倍積法張力裝置使張力波動成

10、倍數(shù)增加，使紗線原有張力波動幅度增大，從而紗線張力不勻率得不到改善。5. 電子清紗器種類、基本原理。光電式和電容式?；驹恚和ㄟ^對紗線的粗細和長度兩個指標進行檢查而獲得紗疵信息，再與設定值比較，超出標準則切斷紗線。6. 圓柱、圓錐形筒子卷繞原理。答：槽筒摩擦傳動圓柱形筒子：結(jié)論 ：Ø 筒子卷繞過程中v1始終不變，故為常數(shù)，稱為等升角卷繞Ø 法向螺距和軸向螺距h分別與卷繞直徑成正比關系。Ø 隨著簡子卷繞直徑增加，筒子上每層紗線卷繞圈數(shù)m不斷減小圓錐形筒子卷繞原理：結(jié)論：傳動半徑總是大于筒子平均半徑，即傳動點始終處于平均半徑右側(cè)，隨著筒子半徑的增加，傳動點逐漸向平均

11、半徑方向移動，筒子的大小端線速度趨向一致。u 卷繞角規(guī)律：大端卷繞角小于小端（即同一紗層，隨紗點半徑增加， 卷繞角a逐漸減少）。u 每層繞紗圈數(shù)：隨著d增大， nt減小，由此每層繞紗圈數(shù)減小。u 紗圈平均螺距：逐漸增加7. 筒子重疊的危害，重疊條件及防疊方法。答：筒子重疊的危害：Ø 重疊紗圈在筒子上形成凸起條帶，導致紗圈與槽筒的摩擦­，紗線受到過度摩擦損傷，造成后加工工序紗線斷頭，紗身起毛；Ø 重疊的紗條會引起筒子卷繞密度不勻，筒子卷繞容量減??；Ø 重疊筒子紗線相互嵌入或緊密堆疊，退繞困難；Ø 凸起紗圈易產(chǎn)生軸向運動 ，導致脫圈、亂紗；

12、6; 重疊過于嚴重的筒子將會妨礙染液滲透，以致染色不勻。摩擦傳動筒子的重疊原因：Ø 在摩擦傳動絡筒中，隨著筒子直徑的增大，筒子轉(zhuǎn)速逐漸降低，而導紗一往復間紗圈位移角 逐漸減小。Ø 當筒子卷繞到某特定直徑時，在一個或幾個往復導紗周期中，筒子繞紗圈數(shù)（2m或2nm）恰好為整數(shù)或接近整數(shù)時，筒子上的紗圈就會前后重疊起來。產(chǎn)生重疊的條件：d紗線直徑；r卷繞半徑；卷繞角槽筒摩擦傳動筒子的防疊措施：p 周期性改變槽筒轉(zhuǎn)速（電子防疊） （間歇開關式、變頻電機調(diào)速） ；p 利用筒子轉(zhuǎn)動的慣性，使筒子與槽筒間產(chǎn)生相對滑移，從而破壞重疊產(chǎn)生的條件 p 使筒子握臂架作周期性的軸向移動或擺動；p

13、改變傳動點的位置，或改變相鄰紗圈位移角間的關系，防止重疊的產(chǎn)生；p 利用槽筒本身特殊結(jié)構(gòu)防疊p 槽筒中心線扭曲；p 采用虛紋斷紋槽筒；p 采用圈數(shù)不同的左旋溝槽和右旋溝槽 。8. 自由紗段的概念及其對筒子成型的影響。答：自由紗段：位于導紗控制點（N）與卷繞點（M）之間的那段紗線處于自由狀態(tài)，被稱為自由紗段。自由紗段對筒子成型的影響：Ø 紗圈轉(zhuǎn)向時（即兩端折回區(qū)），卷繞角逐漸減小，使筒子兩端密度增大；嚴重時可導致凸邊和塌邊等疵??；Ø 導紗動程L大于筒子高度h0（h0<L），從而影響了筒子的卷裝形狀。 (a)大端隨卷繞的進行，筒子邊緣到導紗器最左端的距離b增加，最終使端面

14、形成一個明顯的錐體，有助于紗圈穩(wěn)定。大端縮小3.3mm，比較明顯，可減少脫圈； (b)筒子小端，b變化較小，最終使筒子小端的圓錐不明顯。小端縮小0.3mm（看不出來）；Ø 對筒子中部成形有積極作用。 (a)可減小由于槽筒溝槽中心曲線的左右扭曲造成的卷繞角的變化，減小密度不勻； (b)同時可使紗圈的卷繞軌跡與槽筒溝槽不吻合，減少紗圈重疊的機會。9. 槽筒傳動錐形筒子傳動半徑、平均半徑、筒子線速度計算及卷繞過程中的變化規(guī)律。（二）整經(jīng)1. 整經(jīng)工序的任務。答：整經(jīng)的目的與任務：將一定數(shù)量的筒子紗，按工藝設計要求的長度、根數(shù)、排列順序和幅寬，以適宜的、均勻的張力平行地卷繞在經(jīng)軸或織軸上，以

15、供后道工序使用。2. 常用整經(jīng)方式及優(yōu)缺點。答：1.分批整經(jīng)：特點 u 整經(jīng)速度快，生產(chǎn)效率高u 經(jīng)軸質(zhì)量好，片紗張力較均勻u 適宜于原色或單色織物的大批量生產(chǎn)u 缺點是回絲較多，品種適用性不廣。2.分條整經(jīng)：特點：u 整經(jīng)速度相對較低、生產(chǎn)效率不高；u 各條帶之間的整經(jīng)張力不夠均勻，從而影響了織機開口的清晰程度，可能導致經(jīng)紗斷頭或織疵的形成；u 花紋排列十分方便, 不需上漿的產(chǎn)品可直接獲得織軸, 縮短了工藝流程； u 回絲也較少，u 宜于絲織、毛織、色織產(chǎn)品小批量、多品種生產(chǎn)。 3.分段整經(jīng)：特點：u 適用于生產(chǎn)對稱花型織物和經(jīng)編等產(chǎn)品以及特闊幅產(chǎn)業(yè)用機織物的生產(chǎn)。4.球經(jīng)整經(jīng)3. 均勻整經(jīng)

16、張力的措施答：1.間歇式整經(jīng)，集體換筒 因為筒子直徑明顯影響筒子退繞張力，因此采用筒子定長，集體換筒，其目的：退繞直徑一致；降低片紗張力不勻，減少換筒時的小筒腳2.合理設定筒子與導紗瓷眼相對位置Ø 筒子錠座下傾15度Ø 導紗瓷眼抬高15毫米 當筒子傾斜安裝時，將導紗瓷眼設在高于筒錠軸心延長線與導紗瓷眼垂線交點15±5mm，效果較好。3.分段分層合理配置張力裝置工藝參數(shù)（墊圈重量） 其原則是：前排重于后排，中間層重于上下層，邊紗適當加重。4.選擇合理的后筘穿入方法u 原則：紗線穿入后筘時，應力求減少紗線對導紗瓷眼、后筘的摩擦，保持片紗張力均勻，同時考慮操作方便等因素

17、。 5.適當增加筒子架到整經(jīng)機頭的距離目的：減少紗線進入后筘時的過度曲折，從而減少對紗線的摩擦，均勻片紗張力，可以減少經(jīng)紗斷頭卷入織軸的現(xiàn)象 。6.加強市場管理，保持良好的機械狀態(tài) 4. 分條整經(jīng)工藝計算（三）漿紗1. 淀粉、PVA漿料的性能特點。答：（一）淀粉u 淀粉不溶于水，一般采用高溫上漿（95-98度）。u 淀粉聚合度高，分子量大，使得漿液粘度大且粘度不穩(wěn)定，影響浸透性，所以，淀粉漿需添加分解劑，使部分支鏈淀粉裂解，降低粘度，提高浸透性。u 淀粉漿膜比較脆硬，漿膜強度大，彈性較差。因此，淀粉漿需加入適量柔軟劑、吸濕劑，以增強漿膜彈性，改善成膜性。u 淀粉大分子中含有大量羥基，且具有較強

18、的極性。根據(jù)“相似相容”原理，它對含有相同基團或極性較強的纖維材料有較高的粘附力，如棉、麻、粘膠等親水性纖維。對疏水性纖維粘附力很差，所以，淀粉漿不能用于純合纖的經(jīng)紗上漿。u 淀粉漿易霉變，需加防腐劑。（二）PVA的上漿性能粘附性對疏水性纖維具有優(yōu)異的粘附性（優(yōu)于PVA）。 成膜性成膜性好，漿膜柔軟性好，具有彈性，伸長大，強度較低。 水溶性和混溶性水溶性好，易退漿；與淀粉、CMC、PH-PVA的混溶性好，與FH-PVA的混溶性差，易發(fā)生分層現(xiàn)象。 吸濕性與再粘性吸濕性強，不易結(jié)皮；易發(fā)生再粘現(xiàn)象，一般不單獨使用。2. 常用上漿助劑有哪些。答：分解劑、浸透劑、柔軟劑、抗靜電劑、潤滑劑、防腐劑、中

19、和劑、吸濕劑、消泡劑等等。n 助劑使用的原則：在滿足織造條件的情況下選用種類及用量越少越好。3. 上漿機構(gòu)的組成及各部件的作用。答：引紗輥將經(jīng)紗從經(jīng)軸上引出，并送入漿槽浸沒輥使紗線浸入漿液上漿輥和壓漿輥浸漿壓漿，將紗線中空氣擠出，部分漿液被壓入紗線內(nèi)部，并擠掉多余漿液漿紗出漿槽后，由濕分紗棒將其分成幾層，進入燥房烘燥4. 漿紗的烘燥方式有那幾種。答：熱風式烘燥、烘筒式烘燥、熱風烘筒聯(lián)合式烘燥5. 漿紗質(zhì)量檢驗的指標有哪些。答：1.上漿率2. 回潮率3. 伸長率4.增強率和減伸率5.漿紗的耐磨增加率（耐磨率）6.漿紗毛羽指數(shù)和毛羽降低率7. 浸透率、被覆率、漿膜完整率6. 漿紗上漿率的影響因素及

20、規(guī)律。答：1）漿液濃度、粘度和溫度p 粘度的影響：p 漿液粘度大 ，擠壓區(qū)內(nèi)漿液膜厚，上漿率大；浸透到紗線內(nèi)部的漿液少，被覆的漿液多；p 漿液粘度過大，漿料消耗量大，上漿率過高，形成表面上漿，紗線彈性下降，織造時產(chǎn)生落漿和脆斷頭；p 漿液粘度過小，則漿液膜厚度過小，上漿率過低；浸透偏多而被覆過少，漿紗輕漿起毛，織機開不清梭口，經(jīng)紗斷頭增加。p 濃度的影響：p 漿液濃度大，其它條件相同時粘度也大；p 溫度的影響：p 溫度高，分子熱運動加劇，漿液流動性能提高，粘度下降；p 對于表面存在拒水性物質(zhì)(油、蠟、脂)的纖維，漿液溫度的提高有利于漿液對纖維的潤濕和粘附，從而影響上漿率。p 上漿過程中漿液要做

21、到定濃、定粘和定溫 （2）浸漿長度p 浸漿長度大，漿液滲透性好，上漿率相應高一些；（3）漿槽中紗線張力p 經(jīng)紗進入漿液中張力較大時，漿液不易浸入到紗線內(nèi)部，上漿偏輕，吸漿不均勻；（4）壓漿力大小p 壓漿力：指壓漿輥與上漿輥之間單位接觸長度上的壓力。p 壓漿力一般為17.6-35.3N/cm，壓漿力在98-294N/cm屬于高壓壓漿；p 壓漿力對上漿率有明顯影響：p 漿液濃度、粘度以及壓漿輥表面硬度一定時，壓漿力增大，漿液滲透性好，被擠壓出去的漿液多，被覆性差，上漿率偏低；壓漿力減小，被覆多而滲透小，上漿率增大，漿紗粗糙，落漿率高；p 改變壓漿輥的加壓重量可以調(diào)節(jié)上漿率的大小，但調(diào)節(jié)幅度不易過大，否則會造成浸透和被覆比例不適當，影響漿紗質(zhì)量； （5） 漿紗速度 結(jié)論：漿紗機速度提高時，其他條件不變，上漿率提高，被覆好而滲透差；速度變慢時，結(jié)果相反。（6）壓漿輥表面狀態(tài)：p 壓漿輥表面狀態(tài)包括彈性（硬度），吸漿能力；p 壓漿力相同條件下，彈性好，壓漿區(qū)寬度變寬，壓強變小，被壓入漿紗內(nèi)部的漿液少，擠壓掉漿紗上余漿能力也差，滲透少而被覆大；p