條形碼技術在現(xiàn)在倉儲管理中的應用

1、條形碼技術在現(xiàn)在倉儲管理中的應用摘要在經(jīng)濟全球化、信息全球化和資本全球化的21世紀，物流已經(jīng)成為 人們關注的焦點，被稱為企業(yè)的“第三利潤源泉”。而倉儲業(yè)既是傳統(tǒng)物流業(yè)的 主體，同時也是現(xiàn)代物流業(yè)的一個十分重要組成環(huán)節(jié)。在整個物資流動過程中， 儲存成本占整個產(chǎn)品流通成本的很大比重， 提高物流管理的水平最終目的是為了 節(jié)約產(chǎn)品的流通成本，因此提高倉儲行業(yè)管理水平，規(guī)范倉儲行業(yè)市場十分有必 要。而條形碼技術是倉儲管理的關鍵。本文通過介紹一般倉儲管理模式下的工作 強度高、速度慢、效率低下等問題，介紹了條形碼在倉儲管理中的各項重要作用， 重點闡述了如何在現(xiàn)代倉儲環(huán)境下使用條形碼技術來提高流轉速度和工作效

2、率。 與傳統(tǒng)的倉儲管理方式相比，條形碼下的現(xiàn)代倉儲管理有這無法比擬的優(yōu)勢。關鍵詞條形碼 倉儲管理一、現(xiàn)代倉儲發(fā)展背景隨著現(xiàn)代經(jīng)濟的快速發(fā)展、消費者個性化和多樣化的需求越發(fā)強烈，現(xiàn)代企 業(yè)產(chǎn)品的生命周期縮短，新產(chǎn)品投放市場的速度加快。企業(yè)從少品種、大批量的 生產(chǎn)方式必然向多品種、小批量的生產(chǎn)方式轉化。這種變化要求物流活動從少品 種、大批量物流方式向多品種、小批量、多批次小數(shù)量的方式轉變。從而使傳統(tǒng) 的以被動型“儲存”概念為基礎的以提高儲存效率為中心的儲存型倉儲方式向 現(xiàn)代的以主動型“流通”概念為基礎的以提高客戶物流服務水平為中心的流通 型倉儲方式轉變。在這種趨勢下，現(xiàn)代物流將商品從供應商開始到最

3、終客戶的流 通當作一個整體來看待，這對倉儲管理活動本身提出了很高的要求。具體來說， 伴隨著商品實體的運動，必然會出現(xiàn)“場所轉移”和“時間推移”這兩種物理現(xiàn) 象，其中“時間推移”在當今產(chǎn)銷緊密聯(lián)系、流通整體化、網(wǎng)絡化的過程中，已 成為一種重要的經(jīng)營資源。倉儲在“時間推移”過程中的作用不可或缺， 現(xiàn)代倉 儲管理活動決定著物流時間效率化的水準。這種倉儲方式不僅要求提高儲存效 率，更要求及時、準確、迅速地滿足客戶物流服務需求。傳統(tǒng)倉儲向現(xiàn)代倉儲的轉變對倉儲管理提出了更高的要求同時也給倉儲作 業(yè)帶來了新的挑戰(zhàn)。這種挑戰(zhàn)表現(xiàn)在以下三個方面。1.增加了倉儲作業(yè)的難度和細化程度2 .對作業(yè)的效率和速度提出了更

4、高的要求3 .更深層次滿足客戶物流服務(1)傳統(tǒng)倉儲管理模式局限性：然而，現(xiàn)在很多企業(yè)倉庫管理還停留在手工操作的基礎上，所有的出入倉庫數(shù)據(jù)都是由倉庫管理員逐個錄入、 驗證和確定的。在這樣的條件下，倉管員的操 作錯誤就會引起一系列的問題。并且，這種倉庫管理作業(yè)方式嚴重影響了工作效 率，許多出入庫數(shù)據(jù)不能在系統(tǒng)中及時得到更新，在系統(tǒng)管理上也沒有實現(xiàn)有效的庫位管理，系統(tǒng)中無法時時了解到物料在倉庫中的分布狀態(tài)及倉庫的倉儲能力 等種種弊端。概括如下：1.1傳統(tǒng)倉儲管理工作強度高、流通速度慢、效率低下首先，傳統(tǒng)倉儲管理實行人工化管理模式， 一般依賴于一個非自動化的、以 紙張文件為基礎得系統(tǒng)來記錄、追蹤進出

5、得貨物，以人為記憶實施倉庫內(nèi)部的管 理。這樣做使得管理員工作強度很高，容易出現(xiàn)差錯。其次，傳統(tǒng)倉儲管理采用人工做帳方式，利用賬本了解貨品出入情況和庫存。 對于整個倉儲區(qū)而言，人為因素具有不確定性，導致勞動效率低下，人力資源嚴 重浪費。也不能及時準確知道帳與實物是否一致， 隨著庫存品種及數(shù)量得增加以 及出入庫頻率得劇增，有可能創(chuàng)成一些物品不能及時供應或者積壓， 傳統(tǒng)得倉庫 作業(yè)模式嚴重影響正常的運行工作效率。 也難以滿足倉庫管理快速準確實時得要 求。1.2倉庫的規(guī)劃和貨品的擺放不合理人工管理的倉庫，采用的貨物擺放方式一般是無序的， 造成送貨作業(yè)混亂且 出錯率高，不利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制，制約著產(chǎn)品質(zhì)

6、量的提高；而且是沒有考慮到 物料運送路線的問題，存在著設備、人員的重要復設置，使資源得不到有效配置； 另外，物料儲存工具的“終身制”，不同規(guī)格的物料都放在相同規(guī)格的貨架上， 缺乏柔性，造成了空間的極大浪費。1.3管理壓力和風險高、管理成本居高不下傳統(tǒng)的倉儲管理由于人工作業(yè)的大量采用， 直接導致了人為因素錯誤發(fā)生的 可能性升高，管理壓力和管理風險過高，也導致了管理成本的居高不下。 在現(xiàn)代 物流要求日益升高的時代，傳統(tǒng)的管理方式已經(jīng)不能很好的滿足這個要求。以上種種弊端嚴重影響了倉庫管理的效率， 降低了企業(yè)倉庫的倉儲能力，但 卻提高了倉庫管理成本和人力，制約了企業(yè)的發(fā)展。在這樣的趨勢下，為了進一 步

7、提高倉儲管理的效率，降低倉儲管理的風險和成本，信息系統(tǒng)和條形碼技術的 在倉儲管理中的引用有著無可人比擬的優(yōu)勢。(2)條形碼下現(xiàn)代倉儲管理的優(yōu)越性現(xiàn)代倉儲管理(WMS是由計算機控制的倉庫管理系統(tǒng)，其目的是獨立實現(xiàn) 倉儲管理各種功能：收貨、在正確的地點存貨、存貨管理、定單處理、分揀和配 送控制。現(xiàn)代倉儲管理將關注的焦點集中于對倉儲執(zhí)行的優(yōu)化和有效管理，同時延伸到運輸配送計劃、和上下游供應商客戶的信息交互，從而有效提高倉儲企業(yè)、 配送中心和生產(chǎn)企業(yè)的倉庫的執(zhí)行效率和生產(chǎn)率，降低成本，提高企業(yè)客戶的滿意度，從而提升企業(yè)的核心競爭力。一般具有以下幾個功能模塊：管理單獨訂單 處理及庫存控制、基本信息管理、

8、貨物流管理、信息報表、收貨管理、揀選管理、 盤點管理、移庫管理、打印管理和后臺服務系統(tǒng)。現(xiàn)代倉儲管理系統(tǒng)還可通過后臺服務程序實現(xiàn)同一客戶不同訂單的合并和 訂單分配，并對基于PTL RR紙箱標簽方式的上架、揀選、補貨、盤點、移庫 等操作進行統(tǒng)一調(diào)度和下達指令，并實時接收來自PTL RF和終端PC的反饋數(shù)據(jù)。整個軟件業(yè)務與企業(yè)倉庫物流管理各環(huán)節(jié)吻合，實現(xiàn)了對庫存商品管理實時有效的控制。該系統(tǒng)將條形碼技術完全融合到貨物管理中，把條碼引入條碼倉庫管理系統(tǒng) 后，去掉了手工書寫票據(jù)和送到機房輸入的步驟，解決庫房信息陳舊滯后的弊病。 不論物品流向哪里，都可以自動跟蹤。條碼技術與信息技術的結合幫助企業(yè)合理 有

9、效地利用倉庫空間，條碼倉庫管理系統(tǒng)以快速、準確、低成本的方式為客戶提 供最好的服務。倉庫管理信息系統(tǒng)軟件功能強大。具有高度的功能完備性，系統(tǒng) 全面考慮了各種倉儲作業(yè)流程，進行了嚴格定義，與實際業(yè)務緊密結合。概括如 下：1. 可靠性強、操作靈活、方便易用 ：系統(tǒng)從界面和功能的組織上體現(xiàn)人性 化，方便操作，并通過快捷操作功能極大的提高工作效率。其中，條形碼的讀取 準確率遠遠超過人工記錄，平均每15000個字符才會出現(xiàn)一個錯誤，鍵盤輸入數(shù) 據(jù)出錯率為三白分之一，利用光學字符識別技術出錯率為萬分之一， 而米用條形 碼技術誤碼率低于白萬分之一。條形碼的讀取速度很快，與鍵盤輸入相比，條形 碼輸入的速度是鍵

10、盤輸入的5倍，并且能實現(xiàn)“即時數(shù)據(jù)輸入”。2. 管理風險下降，管理成本低：與傳統(tǒng)倉儲管理相比較，現(xiàn)代倉管采用高效 的系統(tǒng)處理作業(yè)，管理風險明顯降低。另外，對倉管人員的要求降低，使得管理 成本大大降低。條形碼技術也只需要一小張貼紙和相對構造簡單的光學掃描儀，成本相當?shù)土?. 對貨物進庫、出庫、庫存情況的全程跟蹤，提高庫存精度。實時監(jiān)控庫存 動態(tài)能有效控制庫存的異常狀況，為管理決策提供科學依據(jù)，提升客戶服務的響 應能力，提高客戶的滿意度。條形碼符號可以手工鍵盤輸入，也可以和有關設備 組成識別系統(tǒng)實現(xiàn)自動化識別，還可和其他控制設備聯(lián)系起來實現(xiàn)整個系統(tǒng)的自 動化管理。而且條形碼的編寫很簡單，制作也僅

11、僅需要印刷，被稱作為“可印刷 的計算機語言” 04. 良好的可擴展性：采用國際標準的數(shù)據(jù)表達技術，面向對象的設計方法， 實現(xiàn)組件化使系統(tǒng)具備良好的可擴展性。倉儲流程的標準化，為員工之間、部門 之間的相互協(xié)作提供統(tǒng)一的作業(yè)平臺。二、條形碼在現(xiàn)代倉儲管理中的具體運用(1)貨物入庫貨物入庫之前，應先做好以下準備工作：第一 對倉庫的庫位進行科學編碼，并用條碼符號加以標識，實現(xiàn)倉庫的庫位 管理對倉庫的庫位進行科學編碼，用條碼符號加以標識，并在入庫時采集物質(zhì)所 入的庫位，同時導入管理系統(tǒng)。倉庫的庫位管理有利于在倉庫或多品種倉庫快速 定位庫存品所在的位置，有利于實現(xiàn)先進先出的管理目標及提高倉庫作業(yè)的效 率，

12、從而降低倉管成本。第二 對貨物進行科學編碼,并歹0印庫存品條碼標簽根據(jù)不同的管理目標 (例 如要追蹤單品，還是實現(xiàn)保質(zhì)期/批次管理）。在科學編碼的基礎上，入庫前打印出 貨物條碼標簽，粘貼在貨物包裝上，以便于以后數(shù)據(jù)的自動化采集。最后 當指定貨物被運送到倉庫，倉庫管理人員按單驗收貨品，采用手持終 端條碼數(shù)據(jù)采集器，可以快速、準確無誤完成收貨數(shù)據(jù)采集。在收貨時，操作人 員按照單據(jù)內(nèi)容，使用手持終端掃描或輸入貨品條碼及實收數(shù)量。數(shù)據(jù)保存到倉 庫管理系統(tǒng)，倉庫人員或管理人員可以查詢相關收貨數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)的上傳與同步將 采集的數(shù)據(jù)上傳到物資管理系統(tǒng)中，自動更新系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)。同時也可以將系統(tǒng) 中更新以后的數(shù)據(jù)

13、下載到手持終端中，以便在現(xiàn)場進行查詢和調(diào)用。具體操作步驟：1. 物資入庫時，掃描不同貨物的條形碼，并將條形碼相應的內(nèi)容錄入系統(tǒng)。這 樣通過查詢條形碼，就會看到該物資的入庫時間、單價、存放位置、供應商等相 關信息。在物資的領用等流動環(huán)節(jié)，只要掃入條形碼，寫入所需數(shù)量，其他信息都 會自動載入。如果原包裝商品沒有條碼，要準備好內(nèi)部條碼，貨到后先將內(nèi)部條 碼標貼到?jīng)]有原條碼的相應商品包裝上。2. 貨物入庫后按照其分類和屆性將其安排到相應庫位上，用手持終端掃描要放置商品的條碼后再掃描一下貨架上的位置條碼（或直接輸入庫位號），再輸入相關信息，如：單據(jù)號、捆包號、實際重量等等。使得不同的條形碼的貨物與倉庫位

14、置相對應，提高盤貨和取貨的效率。3. 所有貨物擺放好后，將手持終端與計算機系統(tǒng)相連，將商品的到貨和庫存 位置數(shù)據(jù)傳送給計算機。完成最后的操作。入庫采用條形碼技術的優(yōu)勢：-無紙化的收貨操作-檢查貨單和收貨貨品的差別，確保所收貨品和數(shù)據(jù)的正確性-方便于保存相應數(shù)據(jù)上傳回PC機上供更新和查詢-快捷操作，提高工作效率（2）貨物出庫倉庫的人員按單據(jù)的需要在指定的貨位進行揀貨，并將所發(fā)的貨送到公共發(fā) 貨區(qū)，使用數(shù)據(jù)采集終端掃描貨品貨位及貨品條碼，輸入實發(fā)貨品數(shù)量，（如果所發(fā)的貨品與出庫單號數(shù)理不相符時，終端自動顯示及報警提示，避免錯誤操作）倉庫人員或管理人員可以查詢相關發(fā)貨數(shù)據(jù)。 物資出庫在手持終端上添加

15、出庫單 然后掃描物質(zhì)條碼辦理物質(zhì)出庫。物質(zhì)消耗車間和班組利用手持終端將準備使用的物質(zhì)進行消耗。物資移庫保管員將設備進行移動貨位時，用移動手持終端先 掃描物質(zhì)條形碼，同時將該物質(zhì)的原貨位條碼和現(xiàn)在的貨位條碼進行掃描，該物 質(zhì)的貨位信息就記錄在系統(tǒng)中。具體操作步驟1. 倉庫管理人員根據(jù)提貨單生成出庫單，打印出庫單時同時生成出庫單號及 其商品條碼，打印后交給發(fā)貨員。2. 倉管人員把出庫單數(shù)據(jù)下載到手持式掃描終端上，并將相對應的貨物的庫 存地址列出，方便直接取貨，然后示意發(fā)貨員按照訂單發(fā)貨。3. 發(fā)貨時，發(fā)貨員先掃描準備發(fā)貨的出庫單號及其單據(jù)上商品條碼， 可掃描 多個出庫單(代替數(shù)據(jù)下載)如果一次下載

16、了多個出庫單，先輸入準備發(fā)貨的出 庫單號，然后用手持終端掃描準備發(fā)貨的商品條碼， 如果不正確，給予提示報警 信息。4. 正確點貨后，將貨物裝車運走，完成發(fā)貨。出庫采用條形碼技術的優(yōu)勢：-通過手持終端驗對能及時進行補碼的發(fā)貨操作-檢查貨單和發(fā)貨貨品的差別，確保所收貨品和數(shù)據(jù)的正確性- 方便于保存相應數(shù)據(jù)上傳回PC機上供更新和查詢-記錄完成發(fā)貨時間，方便統(tǒng)計員工的工作效率(3)盤點貨物盤點-是定期或不定期地對倉庫的貨品進行活點， 比較于實際庫存及數(shù)據(jù)統(tǒng)表 單的差異，提高庫存數(shù)據(jù)準確性。其目的在于 1.確定現(xiàn)存量。盤點可以確定現(xiàn) 有庫存商品實際庫存數(shù)量，并通過盈虧調(diào)整使庫存帳面數(shù)量與實際庫存數(shù)量一

17、致。由于多記、誤記、漏記，使庫存資料記錄不實。此外，由于商品損壞、丟失、 驗收與出貨時活點有誤；有時盤點方法不當，產(chǎn)生誤盤、重盤、漏盤等。為此， 必須定期盤點確定庫存數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問題并查明原因，及時調(diào)整。2.確認企業(yè)資產(chǎn) 的損益。庫存商品總金額直接反映企業(yè)流動資產(chǎn)的使用情況，庫存量過高，流動資金的正常運轉將受到威脅，而庫存金額乂與庫存量及其單價成正比, 因此為了 能準確地計算出企業(yè)實際損益，必須通過盤點。3.核實商品管理成效。通過盤點 可以發(fā)現(xiàn)作業(yè)與管理中存在的問題，并通過解決問題來改善作業(yè)流程和作業(yè)方 式，提高人員素質(zhì)和企業(yè)的管理水平。系統(tǒng)可以根據(jù)倉庫區(qū)域生成盤點的計劃。具體操作步驟1. 倉管

18、人員使用手持終端盤點機在指定倉庫區(qū)，對于貨位的貨品進行盤點： 掃描貨位條碼，貨品條碼，并輸入貨品盤點數(shù)量。2. 所有貨品盤點完畢后，即可獲得實際庫存數(shù)量。同時產(chǎn)生系統(tǒng)庫存與實際 庫存的差異報表。如果庫存差異在可以接受范圍內(nèi)及管理人員確認后， 系統(tǒng)按盤 點結果更新庫存數(shù)據(jù)，否則需要復盤處理。3. 盤點完畢后，根據(jù)盤點的實際庫存和賬面物質(zhì)進行對比，形成盤虧盤盈表。 根據(jù)盤盈盤虧表，進行盤盈入庫和盤虧出庫，使賬面和實物相符。條形碼下盤點貨物時的優(yōu)勢-無紙化的盤點操作-掃描貨位條碼，快速檢查貨架上的貨品庫存信息-保證系統(tǒng)的庫存與實際庫存一致性-準確的庫存數(shù)據(jù)，可增加庫存的周轉，降低運營成本(4)移庫管

19、理倉庫對實物按庫位進行管理，系統(tǒng)提供移庫管理功能，可實現(xiàn)庫位問的相互 移動，以達到各庫位問商品的準確性，為保管員發(fā)貨提供方便。企業(yè)可以根據(jù)所 需的要求進行移庫操作。具體操作步驟1. 移庫前，倉管員先確定要移庫的貨物，掃描相應的貨物條形碼，然后輸入 新的庫位；2. 移庫時，工作人員將相應貨物掃描以后點出，并將目的倉庫輸入到PC系統(tǒng)。3. 移庫后，倉管人員確定移庫是否正確。如果不正確則要檢查出錯原因并做 相應改正。移庫管理采用條形碼技術的優(yōu)勢：1、數(shù)據(jù)可靠性強，近乎為零的出錯率，保證掃描出條碼正確，減少人為的錯誤輸入2、節(jié)約成本：無紙化的操作，減少紙張的開銷 3、提高員工工作效率, 快速、高效的物

20、流環(huán)4、有效的庫存空間利用，降低營運成本 5、增加庫存的準 確率6、各種當前和歷史事務的統(tǒng)計報表，為決策者提供準確、有用的信息。三、條形碼技術下的現(xiàn)代倉儲管理系統(tǒng)特點條形碼技術下的倉儲管理，能杜絕以往一種物資有幾個供應商時，不能準確 區(qū)分的現(xiàn)象；杜絕一種物資有幾個單價時不能做到一一對應的現(xiàn)象。現(xiàn)在進行了 條形碼管理，對每件物資的來龍去脈能做到一活二楚，從而有效地控制物資管理 出現(xiàn)混亂的現(xiàn)象。同時，貨物管理是能夠做到：快捷、方便、準確、及時。現(xiàn)在物資入庫時，只需倉庫人員根據(jù)合同，將條碼掃描后入庫，然后將掃描后的信息打印出入庫單 流轉到財務。這樣大大地減輕了工作人員的工作壓力 ，在物資發(fā)放時，非常

21、方便、 快捷，只需掃入領用人的條碼、物資條碼、填好數(shù)量。整個過程無需填入文字，耗時很少，極大地提高了工作效率。能準確及時地反映庫存物資的動態(tài)情況，物資 的出、入庫變化都能隨時隨地反映，做到賬物相符從而為合理編制物資采購計劃 提供了可靠的依據(jù)。有效地控制了因信息不及時不準確造成庫存物資短缺或重復 采購的現(xiàn)象。a、在倉庫管理中應用條碼技術，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動化采集，去掉了手工書寫單據(jù) 和送到機房輸入的步驟，大大提高工作效率。b、解決庫房信息陳舊滯后的弊病。c、解決手工單據(jù)信息不準確的問題（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤）。d、將單據(jù)所需的大量紙張文字信息轉換成電子數(shù)據(jù) ，簡化了日后的查詢步驟。 貨物編碼管理系統(tǒng)根據(jù)實際需要及條碼的編碼規(guī)則制作條碼標簽， 粘貼在貨物包 裝箱上，作為條碼識別的依據(jù)。四、系統(tǒng)關鍵因素第一、數(shù)據(jù)傳送的方式：通過手持式條碼輸入終端與計算機之間的通訊接口， 在計算機管理系統(tǒng)的相應程序中直接調(diào)用數(shù)據(jù)傳送功能，而不是啟動數(shù)據(jù)通信程 序，傳送內(nèi)容可以包括：商品條碼、名稱和數(shù)量。數(shù)