橋梁預應(yīng)力混凝土施工技術(shù)

1、橋梁預應(yīng)力混凝土施工常見問題及解決措施孔銀鳳國的預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)是在2O世紀5O年代發(fā)展起來的，最初試用于 預應(yīng)力鋼筋混凝土軌枕，之后預應(yīng)力混凝土在全國范圍內(nèi)推廣。 隨著 我國高等級公路建設(shè)的不斷，預應(yīng)力混凝土技術(shù)在公路橋梁工程中發(fā) 展最快。橋梁上得到普遍的應(yīng)用。但就目前預應(yīng)力混凝土梁施工而言， 仍存在很多問題，本文就對施工過程中常見的問題進行探討。1、原材料存放未采取覆蓋措施可引發(fā)的質(zhì)量問題：骨料在風的作用下，表面細顆粒損失較多，表層卵石含量大。粗骨料 粉塵含量、含泥量增加。冬季料堆容易結(jié)冰，或殘留冰渣和冰塊，必 須增加后續(xù)除冰工作。雨季料堆含水量變化復雜，影響拌合物的均勻 程度。措施：采取

2、覆蓋措施，設(shè)置頂棚2、原材料場場地硬化不足，排水設(shè)施不通暢：地硬化不足，使得在鏟車、叉車等運輸車輛的運行過程中，進一步損 壞場地表面；尤其在取料處，容易形成面積和深度都較大的凹陷區(qū)， 積水難以排除。排水設(shè)施不通暢，降低了排水效率，造成料堆含水量 受降雨影響程度加重。施:地以C20素混凝土進行硬化，厚度以30cm為宜設(shè)置排水溝，并定期 清理排水溝內(nèi)砂石等阻塞物，確保通暢。清理頻率不少于每月一次， 并依據(jù)工程取料頻率的增加適當增加3、材料自身問題：泥：細度過大，未按新標準進行檢測；砂、石：常缺乏骨料堿活性檢測；外加劑：盲目添加外加劑提高工作性能，不重視外加劑與水 泥的適用性問題；含泥量過多時，引起

3、需水量和水泥用量增加，降低混凝土強度、抗?jié)B性、抗凍性；氯離子含量過高會損壞鋼筋的鈍化 膜，加快鋼筋銹蝕；硫化物可與水泥中鋁酸三鈣發(fā)生化學反應(yīng)，體積 膨脹2.5倍，影響混凝土強度并腐蝕鋼筋；細集料中云母過多時，會 削弱水泥的膠結(jié)力，降低混凝土強度；有機物過多時，會延緩水泥的 硬化過程，降低混凝土強度，特別是早期強度；施:泥：進場使用前應(yīng)檢查水泥的各項指標：比表面積300380rm/kg,熟料中的鋁酸三鈣 CA含量W8.0%堿含量（以Na2O+0.658KO計W0.8%氯離子含量w 0.10 % （鋼筋混凝土）、 0.06% （預應(yīng)力混凝土）當骨料具有堿一硅酸反應(yīng)活性時，所用水泥的堿含量不宜超過0

4、.60%。氯鹽環(huán)境下熟料中的C3A含量可放寬至W 10%制水泥、混合料、水、外加劑含減量，總含量不得超過 3kg/m3;骨 料中的含減量不得超過3kg/m3,否則需做活性試驗，活性骨料不得使 用。砂中云母含量不應(yīng)大于1%減水劑摻量應(yīng)略高于其飽和點摻量，并根據(jù)水泥中C3A及R0加以適當調(diào)整，同時適量引氣；視水泥品種情況（盡可能選用含堿量較低的 水泥），合理使用保塑材料和調(diào)凝材料；必要時摻用保水劑，減少泌 水，改善混凝土工作性。的要求：硅強度三C30的，含泥量5% 硅強度C30的，含泥量 3%粗骨料宜選用卵石，石子含泥量小于 2%4、強度問題：目追求早期強度，造成混凝土強度最終明顯超過設(shè)計強度，

5、或大量使 用高強水泥配制低標號混凝土，以致出現(xiàn)混凝土開裂等問題；混凝土強度過高，勢必要增加膠凝材料的用量，不僅不利于成本節(jié)約，還 會帶來水化熱、收縮過大等問題；選用水泥強度應(yīng)與配制混凝土的強 度相互適應(yīng)，使用高強水泥配制低標號混凝土，雖可少用水泥，但也 會導致混凝土和容易性不好，容易離析，澆筑混凝土質(zhì)量差。施: 計混凝土配比時水泥用量限制，強度小于 C30不宜高于400 kg/m3、強度在C35H C40不宜高于450 kg/m3、強度在C4異C50不 宜高于480 kg/m3和強度高于C55不宜大于500 kg/m3。熱水泥的7天水化熱不應(yīng)超過270J/g。水化熱裂縫的施工對策：減少內(nèi)外溫差

6、，進行溫度控制，入模溫度不宜超過 28 C,不應(yīng) 超過32 Co可采取冷卻原材料方法保證入模溫度；控制水化熱引起 內(nèi)部最高溫度不超過60C;控制混凝土體內(nèi)的溫度梯度，使表面溫 度與中心溫度的最大溫差不超過 25 C。控制混凝土表面溫度與外界 相連介質(zhì)（大氣、保溫層或老混凝土、基巖等）之間的溫差15-20CO 溫度升高的速率不宜超過 20C/h ；冷卻速率不應(yīng)高于10C/h ；必要 時設(shè)置冷卻水管，進行溫度控制。重視混凝土的養(yǎng)護，外表面適當保 溫。5、混凝土耐久性重要指標未受關(guān)注。凝土碳化；混凝土中鋼筋銹蝕；堿-骨料反應(yīng)；混凝土凍融破壞；氯 離子浸蝕。施:用抗酸性的骨料、環(huán)境惡劣的地區(qū)可采用環(huán)氧

7、基液涂層、 地下可采用 瀝青涂層可延緩混凝土的碳化。高混凝土的密度、摻加高效減水劑、控制原材料氯離子的含量、提高 混凝土保護層的厚度、混凝土表面涂層、鋼筋表面涂防腐涂料、摻加 亞硝酸鹽阻銹劑能阻止混凝土中鋼筋銹蝕。制水泥、混合料、水、外加劑含減量，總含量不得超過 3kg/m3;骨 料中的含減量不得超過3kg/m3,否則需做活性試驗，活性骨料不得使 用。摻混合材料如粉煤灰、硅灰、量大于 50%U上的礦渣、隔絕水和 濕空氣的來源可延緩堿-骨料反應(yīng)。用外加劑（如引氣劑、減水劑）、活性礦物摻合料（如硅粉、礦渣、粉煤灰）改善抗凍耐久性。制水泥、砂、水中氯離子、摻用工業(yè)廢渣稀釋氯離子等辦法，確?；?凝土中

8、氯離子的含量小于0.06%.6、混凝土表面問題：色差、氣孔、蜂窩、麻面、水波紋、錯臺。差：原材料導致的色差； 拌合的不均勻； 振搗不充分； 模板導致的色差；制混凝土拌制、澆筑、養(yǎng)護程序，規(guī)范操作。格水灰比控制，選擇合理的配合比，可通過外摻料調(diào)整顏色。理砂石料中的石粉和泥塊。保持材料清潔。強模板清理與保護，嚴防漏漿；選擇合適的隔離劑，保證不粘皮。禁振動棒等對模板擦掛，嚴禁過振，控制混凝土的入模溫度及養(yǎng)護溫 度，盡量低溫養(yǎng)護。孔、麻面：主要原因游離水珠移動到模板與混凝土的接觸面處，不能 上??；混凝土離析；澆筑坯層厚度大；模板漏漿；洞、蜂窩：原因是，混凝土流注不暢通，不能充滿所澆筑混凝土邊緣而 形成

9、孔洞；漏振；混凝土離析、砂漿分離，石子成堆或模板接縫不嚴 跑漿嚴重形成蜂窩；混凝土倒入模板內(nèi)未能及時振搗，造成砂漿縮水， 混凝土失去流動性。格控制水灰比及坍落度；減少單位用水量，摻用外加劑和粉煤灰， 效 果明顯；嚴格控制澆筑層厚度，每層不超過 30cm ;振搗密實；模板 的剛度、強度符合要求，接縫嚴密。孔、麻面處理方法有兩種。1）在剛脫模板后混凝土面未退顏色前，及時用干水泥涂抹，反復搓 抹，將水泥嵌入氣孔中， 然后將混凝土面的多余水泥擦凈，處理后基本看不出經(jīng)處理的跡象。（2）模板拆除后，混凝土面用水泥漿（黑白水泥比6 : 4）滿刮, 然后用漆刷（毛刷） 在混凝土面上來回刷三到四次， 使水泥漿嵌

10、滿 氣孔，然后用干抹布將混凝土面上多余水泥漿擦凈， 經(jīng)處理的混凝 土表面光滑發(fā)亮。洞、蜂窩的處理方法：鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，認真分層振搗密實； 預留孔洞處，應(yīng)兩側(cè)同時下料，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、木塊 等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿鑿除， 用壓力水沖洗，充分濕潤后用 高強度等級細石混凝土澆灌，搗實。波紋：混凝土和易性差；保護層過小。措施：設(shè)計出和易性較好的混凝土，嚴格控制混凝土工作性的三大指 標；澆筑混凝土時盡量不要留施工縫接頭；如不可避免，不要留在大 面上。板問題：拼接處錯臺、漏漿現(xiàn)象較多，尺寸不對稱；局部脹模現(xiàn)象施：選用足夠強度、剛

11、度的模板，表面應(yīng)平整，拼接模數(shù)相符。、施工不當對預應(yīng)力材料造成損害：遍缺少開展現(xiàn)場摩阻試驗的意識； 張拉時間控制不嚴，張拉前千斤頂 檢定不嚴格；對錨固區(qū)構(gòu)造鋼筋重要性認識不足； 張拉前對預應(yīng)力張 拉準備工作不足，對設(shè)備未及時檢查，張拉同步性差 。常常出現(xiàn)滑 絲、飛錨。漿不及時，造成明顯的鋼絞線銹蝕；對攪漿機轉(zhuǎn)速重要性認識不足, 普遍轉(zhuǎn)速較低；真空輔助壓漿灌漿料配合比由于缺少規(guī)范， 制備技術(shù) 良莠不齊，盲目采用高標號水泥漿配制壓漿料， 有的仍沿用普通壓漿 灌漿料的水膠比指標（高于0.4）施載錨固性能試驗：對大橋等重要工程，當質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點時，進行靜載錨固性能試驗，每批抽6套

12、錨具組成3組進行試驗；如一個試件不符合要求；則另 取雙倍數(shù)量進行試驗，仍有一個試件不符合要求，該批錨具為不合格。用拉伸一扭矩法施工能較好地控制豎向預應(yīng)力損失，提高豎向預應(yīng)力 施工質(zhì)量。在當前缺乏有效的事后檢測手段時， 建議把豎向預應(yīng)力張 拉納入箱梁橋施工監(jiān)控和質(zhì)量保證體系中。 不同橋梁應(yīng)通過試驗，確 定合理扭矩和扭矩系數(shù)。向預應(yīng)力分段張拉將在箱梁腹板產(chǎn)生間隔性的“應(yīng)力空白區(qū)”，并且這種現(xiàn)象與豎向預應(yīng)力的損失無關(guān)，提高有效預應(yīng)力并不能消除這種 “應(yīng)力空白區(qū)”。因此在施工過程中應(yīng)盡量避免豎向預應(yīng)力與縱向預應(yīng)力同步張拉。了使腹板的豎向預壓應(yīng)力均勻，應(yīng)合理的選擇張拉時機，當豎向張拉預應(yīng)力張拉距離滯后不小于2個施工梁段.可較好的克服上述缺點, 基本不影響豎向壓應(yīng)力分布的均勻性。泥漿水灰比應(yīng)在0.28以下，宜采用高速攪漿機，排量小、壓力均勻的壓漿機壓漿。分兩次壓漿，前后兩次時間間隔10分鐘。對國