梳齒板伸縮縫施工方案

1、梳齒板伸縮縫更換方案1、橋梁伸縮裝置安裝工藝流程進場前檢查一一進場后準備一一安裝槽區(qū)打挖成形一一焊接安裝伸縮裝置一一碌澆筑 與養(yǎng)護一一現(xiàn)場清理一一竣工驗收2、進場前檢查2.1檢查施工區(qū)斷面圖與該安裝產(chǎn)品的型號是否相符，伸縮裝置長度與橋面寬度是否一 致。2.2檢查伸縮裝置運輸中有無損壞。2.3檢查施工設(shè)備和機具的完好性。2.4各種主要材料必須按要求送檢合格后方能使用。2.5檢查施工用材料是否配足： 油料、砂石料、水泥、鋼筋、鋼纖維、外摻劑、電焊條、 聚苯乙烯泡沫板等。2.6與業(yè)主監(jiān)理工程師聯(lián)系進場及施工的有關(guān)事項，提交開工申請單、進場人員、材料 機具、設(shè)備清單。3進場后準備3.1落實電源：自備發(fā)

2、電機組。3.2施工人員應(yīng)著具有反光性能的工作服，場地按規(guī)定放置施工設(shè)備、禁止通行等安全 標志。3.3施工準備：工具、器具堆放在不阻礙施工的路面上，在容易污染路面的機具設(shè)備下 鋪設(shè)鐵皮、木板或塑料布防污。4橋梁伸縮裝置安裝步驟及工藝4.1伸縮裝置安裝槽區(qū)切割打挖清理出原有的舊橋梁伸縮縫，打挖過程中不得損壞橋梁主體及原有預(yù)埋鋼筋。根據(jù)多向變位橋梁伸縮裝置的安裝要求進行切割縫區(qū)，切割時應(yīng)保證槽口順直，直線度滿足1.5mm/m）切割完后切割線不得有肉眼可見的彎曲。 切割前，應(yīng)用三米直尺檢查瀝青混凝土面層的平整度，偏差要求控制在1.5mm以內(nèi)。檢查橋面鋪裝層有無破裂，起拱或塌陷現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)縫區(qū)邊緣處瀝青

3、路面不平，應(yīng)延伸 至平整處畫線切割。為防止切割漿液污染路面，應(yīng)用高壓水槍進行邊切割邊沖洗或在切割前用寬幅膠帶 紙沿切割邊線粘一層彩條布加土工布吸收漿液。4.2伸縮裝置安裝槽區(qū)打挖成型 根據(jù)施工現(xiàn)場實際需要及現(xiàn)場的通車需要，設(shè)置封路標牌。 根據(jù)切割的縫寬，打挖清理出槽口區(qū)內(nèi)的瀝青混凝土層及雜物。 將縫區(qū)底面混凝土鑿毛，并把構(gòu)造縫內(nèi)的雜物清理干凈，以確保未來灌入混凝土與梁體結(jié)合牢度。 清理出的雜物要堆放在離縫區(qū)邊沿1米以外的位置，下面用塑料布墊好，如現(xiàn)場施工條件允許的話，除橋梁兩端頭兩條縫區(qū)的瀝青塊堆放在橋臺一側(cè)的路面作封路用，其 它均可清除出施工現(xiàn)場。 打挖時，風(fēng)鎬槍不得沿縫區(qū)邊沿的切割線打挖，

4、以防破壞縫區(qū)邊沿的瀝青路面的平 整度；不得將縫區(qū)以外的瀝青路面破壞（包括破角、抬起） 。 用空壓機吹凈（或高壓水槍沖洗）槽區(qū)內(nèi)的破碎混凝土及塵土，檢查槽區(qū)長、寬、 深等多部尺寸是否符合施工圖要求。打挖清理后，如發(fā)現(xiàn)梁端頂死、預(yù)埋鋼筋不符合要求、沒有預(yù)埋鋼筋、梁體損壞等前 期缺陷問題，應(yīng)拍照存檔，并及時上報業(yè)主，確定相關(guān)修復(fù)方案。4.3伸縮裝置焊接安裝整理預(yù)埋鋼筋，使其平順，并根據(jù)預(yù)埋鋼筋實際尺寸確定伸縮縫體安裝的詳細方案。 伸縮縫安裝螺栓組吊裝就位，使其安裝中心線與梁端預(yù)留間隙中心線對正，其長度與縫區(qū)的長度對正，直線度滿足 1.5mm/mt。若槽中無預(yù)埋筋或預(yù)埋鋼筋位置不正確則應(yīng)增設(shè)種植鋼筋進

5、行加固，種植鋼筋的位 置、規(guī)格、數(shù)量、錨固深度、抗拔力等均應(yīng)滿足設(shè)計要求。將安裝螺栓組的上頂面與橋面標高調(diào)整一致，并調(diào)整伸縮縫體的直線度。檢查伸縮 縫的間隙是否符合設(shè)計要求，如不符合，重新調(diào)整至設(shè)計尺寸。上述工作無誤后，將安 裝螺栓組與預(yù)埋鋼筋點焊定位。安裝螺栓組的螺栓上表面與路面標高誤差在-2 -3mm范圍內(nèi)，整體范圍內(nèi)不能有肉眼可見的彎曲。 復(fù)檢安裝螺栓組直線度、上頂面的平面度及間隙尺寸等，一切符合要求后，將安裝 螺栓組的螺栓及連接鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接牢固。焊縫應(yīng)均勻、飽滿，在焊接過程中應(yīng)避 免損傷安裝螺栓組的螺紋錨固部分。 根據(jù)需要在伸縮裝置鋪設(shè)直徑防裂網(wǎng)筋。4.4支設(shè)模板及安裝伸縮橡膠止

6、水帶 根據(jù)要求支設(shè)模板，保證混凝土澆筑過程中的強度和密實性。安裝伸縮橡膠止水帶。在焊接好的“ U'型螺栓托架上安裝微調(diào)螺帽和調(diào)平橡膠墊螺圈，使其上表面至兩側(cè) 路面高差滿足后續(xù)梳齒鋼板的安裝厚度要求。4.5碌澆注 在澆混凝土之前，必須由專人復(fù)檢模板是否牢固，有漏洞，以免碌振搗時發(fā)生脹模 或漏漿現(xiàn)象。將縫區(qū)兩側(cè)1米范圍內(nèi)的路面清掃干凈，并用塑料薄膜或其他材料覆蓋，防止?jié)不?凝土?xí)r污染路面。碌原材料及攪拌必須按已報監(jiān)理工程師審批的配合比要求的材質(zhì)及數(shù)量進行，且嚴 格控制水灰比和塌落度。在縫區(qū)內(nèi)噴灑適量水，先澆注支座底部及梳型板下的混凝土，碌沿兩邊槽區(qū)堆高， 用插入式振搗棒嚴格按要求快插慢拔、

7、均勻振搗。待混凝土完全振搗密實后，然后用鐵 板及麻哈將碌上表面以微調(diào)墊圈上表面為基準刮平。 在刮平的混凝土表面鋪轉(zhuǎn)角橡膠墊、緩沖墊和不銹鋼滑板。 按編號裝配大小板，然后以兩側(cè)路面為基準，使梳型板上表面與路面相平。 澆注梳型板兩側(cè)碌，用振搗棒以同樣的方法把碌振搗密實，使碌面和兩側(cè)路面及梳 型鋼板面接平，誤差必須控制在 -2 0mno待碌初凝后，用土工布或稻草覆蓋并按時灑水進行養(yǎng)護，確保覆蓋物不得干燥。在 養(yǎng)護期間要封閉交通，包括行人，以防被人或車踩壓后影響其平整度。4.6固定螺帽、灌入環(huán)氧樹脂 待碌強度達到后，重新擰緊螺母，然后對螺帽法蘭盤缺口處用電焊進行堆焊。 在螺母安裝沉孔內(nèi)灌注環(huán)氧樹脂，灌

8、注前應(yīng)清理出沉孔的雜物及焊渣，過程中不得 將環(huán)氧樹脂灑落到板面和路面處，造成污染。4.7清理現(xiàn)場，竣工驗收將現(xiàn)場的垃圾運至垃圾堆放點，清理現(xiàn)場雜物。報請監(jiān)理到場做竣工驗收。5施工安全措施5.1進場施工前，應(yīng)將其它雜物清除干凈，將需用工具、道路交通安全標志規(guī)定擺放整 齊有序。5.2施工車、施工設(shè)備必須擺放在來車方向。5.3施工設(shè)備（發(fā)電機、焊機、空壓機、攪拌機、切割機等）應(yīng)專人操作、保管、使用,對設(shè)備維修由專人負責(zé)。5.4施工設(shè)備、廢渣、廢料等，應(yīng)按規(guī)定區(qū)域內(nèi)堆（存）放，不得亂扔，保持場地清潔。在施工完畢后，必須清除場地的一切雜物、垃圾等。5.5嚴禁酒后上場施工，在施工中不得違章作業(yè)，相關(guān)人員不得違章指揮，自覺遵守勞 動紀律。5.6高空作業(yè)或懸空作業(yè)時，必須系好安全帶，戴好安全帽，架好安全網(wǎng)。5.7在特殊現(xiàn)場施工時，必要時作業(yè)區(qū)域內(nèi)可設(shè)置必要的紅燈區(qū)，派出安全檢查人員巡 回檢查。5.8工中有安全檢查，施工后有安全小結(jié)。6防污措施6.1容易造成路面污染的機器設(shè)備下面放置接油盤和彩條布，盡量放在路邊，并隨時清 理油盤里的污水。6.2槽區(qū)劃線切縫時，在槽區(qū)邊線兩邊鋪麻袋，切