模板工程施工方案完

1、西港錦天城N壽段工程模板土施工方案編制人： 審核人：批準(zhǔn)人：西部機場集團建設(shè)工程（西安）有限公司西港錦天城N2標(biāo)段項目部2016年6月1日一、編制依據(jù)0二、模板工程概況0三、模板設(shè)計思路2四、施工準(zhǔn)備3五、 工藝流程及主要施工方法 6六、模板拆除14七、 質(zhì)量要求、質(zhì)量管理和控制措施 16八、安全注意事項22九、材料節(jié)約措施24、編制依據(jù)1、榆林城投西港置業(yè)有限公司西港錦天城N2標(biāo)段A1#樓、B1# 樓及地下車庫工程施工藍(lán)圖；2、主要規(guī)范和規(guī)程：(1) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 - 2011(2) 扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(2011版)JGJ130-2011(3) 建

2、筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)二、模板工程概況A1#樓1 結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)筏形基礎(chǔ)主樓主樓剪力墻結(jié)構(gòu)地上框男結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)2層高(m)樓層層高(m)頂板厚(mm)層凈高(m)-2層3.201203.00-1層3.801203.601層3.001802.822層3.001202.823-31層3.001202.823 墻厚（mm）300、250、200柱截面尺寸4（mm）600X 600、 600X 700、 600 X790、5 梁截面尺寸（mm）250 X 790、250 X 600、200 X 600、300 X 450、250 X 480、200 X 440、250 X 400、200 X 4005樓梯（個）

3、1電梯（部）2B1#樓1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)條形基礎(chǔ)和獨立基礎(chǔ)主樓男力墻地上結(jié)構(gòu)層高2(m)樓層層高(m)頂板厚(mm)層凈高(m)-2層3.951203.82-1層3.841203.821層3.101802.922層-6層3.301003.23墻厚(mm)250、 200柱截面尺寸4(mm)600X600、 650X500、 750 X500、梁截面尺寸5(mm)450X 600、 450X 800、主樓樓6梯(個)5電梯(部)5三、模板設(shè)計思路1、材料選用：主樓樓及地下車庫墻、柱、梁、板、樓梯均采用15mm 厚，900 X 1830覆膜多層板，60 X 80方木，中48鋼管扣件式支撐加固體系。頂板

4、豎向支撐，地下2層，地上3層（均含裙房）,采用48 架管及及調(diào)節(jié)絲杠，主樓4層以上標(biāo)準(zhǔn)層采用定尺鋼管。2、流水段劃分：主樓分兩段流水施工，墻、柱、頂板一次澆筑。模板及周轉(zhuǎn)材料按不少于3層配制。裙房分兩段施工，在后澆帶處白 然分開，先將一段主體結(jié)構(gòu)隨主樓施工到三層封頂后， 再進行另一段 的基礎(chǔ)及主體施工。模板及周轉(zhuǎn)材料按不少于一段的 3層配制。3、施工順序基礎(chǔ)以上各層（段）施工順序：滿堂內(nèi)支撐搭設(shè)一頂板（梁、板）一墻模板。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，計算工程量編制材料計劃，繪制 模板配置圖，組織入場工人技術(shù)交底。2、材料準(zhǔn)備：（1）模板：根據(jù)本工程特點和工期要求，基礎(chǔ)及基礎(chǔ)以上墻、柱

5、、頂板、梁均擬用15mm厚多層覆膜板，60 X 80方木背楞。(2) 支撐加固體系 鋼管桿件采用中48 x 3.2mm ,焊接鋼管其材性 應(yīng)符合碳 素結(jié)構(gòu)鋼(GB700-88 )的相應(yīng)規(guī)定，且采購的鋼管應(yīng)有出廠合格證 和檢驗證明書。扣件應(yīng)符合GB978-67可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件 的規(guī)定，機械性能不低于 KT33-8的可鍛鑄鐵制造。 扣件的附件采用的材料應(yīng)符合 GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼中 Q235鋼的規(guī)定；螺紋均應(yīng)符合 GB196-81普通螺紋的規(guī)定，墊 圈應(yīng)符合GB96-76墊圈的規(guī)定。(3絲杠(游頂)：采用中32 x 500mm ,應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700-88 )的相應(yīng)規(guī)定，用于鋼

6、管頂部頂撐時，外露部分不得 大于300 mm。機具準(zhǔn)備：見下表名稱規(guī)格功率數(shù)量圓盤鋸3KW1臺平刨3KW1臺手電鉆3臺鉆0.5KW1臺手提電鋸0.05KW3手提壓刨0.45KW4臺吹風(fēng)機0.5KW1臺砂輪切割機1臺水準(zhǔn)儀DZS3-11臺全站儀KTS-4421臺激光垂準(zhǔn)儀1臺經(jīng)緯儀T1636051臺鋼卷尺50m2把水平尺水平管3工程檢測尺2m1把墨斗、掉線錘34、人員配備：專業(yè)施工人員及上崗證應(yīng)配備齊全。5、技術(shù)準(zhǔn)備：腳手架施工前，要進行安全技術(shù)交底，并提出有關(guān)的要求事項五、工藝流程及主要施工方法1、基礎(chǔ)墊層與防水保護層(1)工藝流程：墊層(保護層)放線一模板就位一加固一拉通線 調(diào)直一模板上標(biāo)高

7、調(diào)整一驗收一澆碌(2)施工方法墊層厚100mm ,寬出筏板周邊100mm墊層模板支設(shè)位置，找平 修整后，用100mm高多層板板條和60 X 80方木，拼制成條形模板， 沿墊層墨線安裝，鋼筋頭加固。承臺沉入筏板底面以下部分、主樓和 裙房交界高差位置，用53 X 115 X 240粘土實心磚，M7.5水泥砂漿， 砌筑240mm厚擋土墻，并粉刷15mm厚1:3水泥砂漿。陰陽角做成 R=50mm 圓角。防水保護層70mm厚，沿筏板邊緣線，用60 x 80mm方木及多 層板條支設(shè)加固。2、基礎(chǔ)工程(1) 工藝流程：焊定位鋼筋一模板就位一螺桿拉結(jié)一拉通線調(diào) 整一支撐加固一驗收一澆碌。(2) 施工方法主樓為

8、承臺-筏板基礎(chǔ)，承臺間設(shè)置基礎(chǔ)拉梁和筏板，拉梁截面尺 寸400 x 1000mm，梁底與板底平(-11.00m )，筏板厚400mm;裙房為條形梁板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)梁截面尺寸 700 x 1000mm ,條基板250-400mm，條基梁板間設(shè)250mm筏板，梁底與板底平（-10.20m ）。基礎(chǔ)周邊用15mm厚多層板和水平向60 X 80的方木拼裝成250mm高模板，用鋼管支撐加固。基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)拉梁及承臺在筏板或條基板以上部分，根據(jù)構(gòu)件上翻高度，用 15mm厚多層板和水平向60 X 80的方木拼裝成相應(yīng)高度的模板，在筏板或承臺（基礎(chǔ)梁）鋼筋上焊模板支撐點，在基梁或承臺內(nèi)設(shè)通向中12< 600m

9、m對拉螺栓（外圍有防水要求的，用止水螺栓），與對面2根豎向鋼管形成對拉體系,并用鋼管進行鎖口、支撐、加固。 模板安裝大樣見下圖。對拉螺栓 j00mm方木止水片僅用于外墻處基礎(chǔ)拉梁模板加固圖鋼筋支撐鋼筋支撐雙向鋼管寥600mm電梯井坑和集水坑側(cè)模采用多層板，60 x 80mm方木 200設(shè) 置一道，按照圖紙尺寸要求事先現(xiàn)場制作完成，放入坑內(nèi)，側(cè)模的背 后設(shè)置60 x 80mm方木做龍骨，再支設(shè)輔撐和斜撐固定集水坑側(cè)模，并保證集水坑側(cè)模的垂直度，為防止電梯井、集水坑模板偏移或上浮, 安裝后校正，用鋼管鎖口、與底板鋼筋點焊拉結(jié)，必要時堆載重物15rnrtF官 多層板電梯井坑模板加固圖墻柱(1) 工藝

10、流程：單側(cè)模板就位一穿螺栓(套管)或止水螺栓一 另一側(cè)模板就位一垂直度及標(biāo)高調(diào)整一模板加固一驗收。(2) 施工方法 彈好樓層墻線、門窗洞口位置線及標(biāo)高線 墻身鋼筋綁扎完畢，電線管（盒）、預(yù)埋件、門窗洞口模板安裝加固完畢，鋼筋辦完隱蔽驗收； 為防止大模板下口跑漿，安裝模板前抹好砂漿找平層，但砂漿找 平層不能進入墻身內(nèi)； 安裝模板前應(yīng)把模板板面清理干凈， 刷好脫膜劑，不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋。脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷; 支模前，依據(jù)剪力墻墨線在墻下豎向鋼筋上焊接橫向?qū)︿?筋，導(dǎo)墻筋長度小于墻厚200mm，以控制模板根部位置和幾何尺寸; 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用吹風(fēng)機或

11、水清除墻體 內(nèi)雜物，施工過程中，嚴(yán)禁將鋸沫等雜物落入墻內(nèi)； 地下部分水平施工縫安置20*20遇水膨脹止水條，通道口 安裝300寬，6-8mm厚橡膠止水帶，安裝時應(yīng)確保連續(xù)、交圈封閉， 并應(yīng)固定穩(wěn)妥； 墻柱采用組合木模板，面層為多層板在板面拼縫處增加附加方木，豎楞為60x 80mm方木，間距為200mm,橫背楞采用多道雙 鋼管，背楞間距450mm，對拉螺栓采用M12螺桿，水平間距為450, 豎向間距為450。地下室外墻為抗?jié)B碌，采用新型防水對拉螺桿。其 它部位墻設(shè)置普通對拉螺栓（對拉螺栓埋設(shè)套管，以便多次周轉(zhuǎn)使 用），墻根部用鋼筋焊接模板限位筋，中、上部用成品條形碌支撐， 減少對模板的損壞，限位

12、撐長度比墻（柱）厚小2mm。加固時，橫向水平鋼管在陰陽角交叉處應(yīng)用十字扣件鎖住 模板安裝大樣見下圖。,4嘲管墻模板加固圖15ml®多層覆膜板柱模瘋瞄劇60x80方木 修200<j> 12450X450 墻螺桿5、頂板：地下室頂板厚 250mm、140mm、120mm、100mm，采用15mm厚覆膜多層板，次龍骨采用60mm 乂 80mm方木200。為 保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一方向?qū)?縫平鋪，必需保證接縫處下方有方木，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象6、梁(1) 工藝流程：搭設(shè)模底板支撐架(包括安裝梁底模水平鋼 管和剪力撐)一按標(biāo)高鋪梁底模板一梁底模

13、校正定位一梁側(cè)模板安裝 一梁側(cè)模加固一驗收。(2)施工方法 梁截面主要有 250 X 790、250 X 600、200 X 600、300 X 450、250 X 480、200 X 440、250 X 400、200 X 400 等，底模與側(cè)模均 采用15mm厚多層板，45mm x 65mm方木間距200mm,梁底水平 桿及梁側(cè)靠桿采用48 X 3.0架管間距600mm,與滿堂架綁結(jié)支撐 牢固。 當(dāng)梁高大于600mm時，在梁腹高中部用M12螺栓 600mm x 600mm拉結(jié)；當(dāng)梁跨 4m時，按全跨長度2%。進行梁底模起拱； 梁底模、梁側(cè)模梁與墻拼縫應(yīng)嚴(yán)密，安裝時應(yīng)先貼好雙面膠帶，防止 混

14、凝土滲露。7、支撐體系(1)支撐體系采用滿搭支撐架體系布置，滿搭支撐架由立桿、水 平桿以及連接它們的扣件組成。立桿、水平桿均采用48 X 3.5普通 焊接鋼管，鋼管長度宜46m?？奂捎弥苯强奂?、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件。在立桿下墊2公分厚的多層板作為立桿基礎(chǔ)， 嚴(yán)禁立桿直接 立設(shè)樓地面上。水平桿要求首先在滿搭支撐架底部距離地面(基礎(chǔ)在 梁頂面)150mm處縱橫設(shè)一道掃地桿，然后按縱橫兩個方向布置水 平桿，水平桿步距為1800mm，水平桿與立桿用扣件連接牢固。 縱向 或橫向水平桿與立桿連接時，主梁底部和板底部的縱向或橫向水平桿 及找平桿與立桿用雙扣件連接，增加抗滑移能力。(2)構(gòu)造要點 立桿橫距為9

15、00-1100mm，縱距為900-1100mm,不得隔步設(shè)置或遺漏步距。 梁底鋪設(shè)在梁底橫桿上，側(cè)模用扣件和鋼管固定，扣件間距不大于1000mm。 掃地桿距地不大于200mm雙向布置。 游頂設(shè)在立桿頂端，游頂頂端設(shè)置主龍骨(主龍骨采用48x 3.2mm焊接鋼管)，在主龍骨上鋪設(shè)頂板龍骨(方木)及木模板。(3) 施工作業(yè)順序(1)、依據(jù)要求排立桿位置，放線使立桿在一條平行軸線的直線上放置;、白角部起依次向兩邊豎立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設(shè)橫向掃地桿并與立桿固定，校正立桿垂直和平桿水平使 其符合要求；、按上述要求依次向前搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構(gòu)架情況，嚴(yán)格確保

16、方案要求和構(gòu)架質(zhì)量；(4) 、設(shè)置頂柱桿，按以上的作業(yè)程序和要求向上搭設(shè)腳手架， 隨 搭設(shè)進程及時設(shè)置，頂柱桿采用鋼管和游頂混合使用(游頂頂端安放 木墊塊)。8、后澆帶留置：主樓與車庫接壤處，留置 800mm寬后澆帶；主樓中間部位設(shè)800mm寬溫度后澆帶結(jié)構(gòu)層60x80方木梁板支撐圖六、模板拆除1、墻柱模板拆除在混凝土達(dá)到1.2MPa后，能保證其表面棱角不 因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻；在同條件 養(yǎng)護試件混凝土強度達(dá)到1.0MPa后，再松動穿墻螺栓，使模板和墻 體脫開；拆除下的模板及時清理模板上的殘渣， 清出樓層，碼放整齊, 以便下次利用。2、門洞口模板拆除。松開洞口模板

17、，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時 清理碼放；所有洞口寬1m時拆模后立即用鋼管加絲杠回?fù)巍?、頂板模板拆除(1)模板及其支架在拆模時混凝土強度要達(dá)到下表要求:混凝土強度等級構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板< 2> 50>2, <8> 75> 8> 100梁< 8> 75> 8> 100懸臂構(gòu)件-> 100(2) 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后 支的先拆。(3) 樓頂板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動, 達(dá)到模板

18、與樓板分離的要求。(4) 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以 保證使用質(zhì)量。(5) 模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰 漿。4、后澆帶模板拆除。墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側(cè)面 撬動脫模，拆除下的模板及時清理模板殘渣，踢鑿后澆帶處混凝土。七、質(zhì)量要求、質(zhì)量管理和控制措施必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2011 )及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和 穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載”。高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差(mm)

19、檢驗方法軸線位移5尺量標(biāo) 局每層士 10,全高士 30尺量截面尺寸不抹灰+5 , -2;抹灰+8 , -5尺量垂直度< 5m層高8,全高>30用托線板和經(jīng)緯儀表面平整不抹灰4，抹灰8用靠尺和塞尺度電梯井井筒長、寬對中心線+25 , -0全高垂直度 30尺量和吊線3.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10% ,且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的白然間抽查10% ,且不得小于3間。）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見下表：模板安裝允許偏差和檢驗方法表:次序項目檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)

20、高5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺基礎(chǔ)10尺量寸柱、墻、梁+4, -54層局垂直度 _層局不大于5m6經(jīng)緯儀或拉線、尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正-方尺、塞尺垂直-線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移-拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+ 10, -010預(yù)留孔洞中心線位移+ 10拉線、尺量尺寸+ 10, -011門窗洞口中心線位移-拉線、尺量寬、高-對角線-12插筋中心線位移5尺量外漏長度+ 10, -0（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）4. 模板垂直度控制1）對

21、模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝到位前，必須對每一塊模 板線進行復(fù)測，無誤后，方可進行模板安裝。2）模板拼接配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直 度不超過3mm，平整度不超過2mm。3）模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。5. 頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2900mm （根據(jù)工程情況具體填寫）及板厚，沿墻周邊彈出頂板模 板的底標(biāo)高線。6. 模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）;2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形；3）門窗

22、洞口處對稱下混凝土 ；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。7. 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條賭塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。8. 窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實9. 清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50 X 100洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。10. 跨度小于4m不考慮，46m的板起拱10mm ;跨度大于6m 的板起拱15mm。11.

23、 與安裝配合，合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模 通知書發(fā)放后方可合模。12. 混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決.13. 為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模 板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作 人員應(yīng)米取定段、定編號負(fù)責(zé)制。14. 其他注意事項在模板工程施工過程中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另 外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施， 防患于未然，以保證模板工程的 施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制定，操作前必須有單項的施工方案和給施 工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。1）

24、膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽臺順直。4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的 定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿， 在外墻繼 續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻 穿螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少 2 3mm。6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定 對角用木條拉上以防變形。7） 設(shè)在立桿根部的可調(diào)節(jié)底座，當(dāng)其伸出長度超出 300mm時， 應(yīng)

25、采取可靠措施固定。8）滿堂模板支撐四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪 刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。高于4米的模板支架，其兩端與中間每隔 4排立桿從頂開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。八、安全注意事項1、摸板支撐不得使用使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂支撐要垂 直，低處平整堅實，并加木墊。木契要定牢，并用拉桿和剪刀撐拉牢。2、支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前不得進行下道工序，禁止 利用拉桿支撐攀登上下3、支設(shè)4m以上的立柱模版，四周必須頂牢。操作時搭設(shè)工作臺;不足4m時，可使用馬凳操作。4、支設(shè)4m以上的立柱模版，四周必須頂牢。操作時搭設(shè)工作臺； 不足4m時，可使用馬凳操作。5、支架拆除前結(jié)

26、構(gòu)的混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求， 并設(shè)置警戒區(qū), 派專人監(jiān)護。拆除模板應(yīng)按順序分段進行，嚴(yán)禁猛撬，硬砸或大面積 撬落和拉倒。完工前不得留下松動和懸掛的模版。拆下的模版應(yīng)及時 運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。6、搭設(shè)支模架子時必須嚴(yán)格遵守架子工安全技術(shù)操作工程7、架子搭設(shè)作業(yè)時，必須按規(guī)定，穿軟底鞋，所有材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物體不得拋擲 ；8、支搭腳手架必須選用符合規(guī)定的架設(shè)料具，在架子上作業(yè)不得 走單桿；9、必須按規(guī)定的尺寸間距進行搭設(shè)立桿，水平桿、剪刀撐、連墻 件欄桿等。10、腳手架搭完后，應(yīng)進行檢查驗收，合格后才能使用；11、高處模板作業(yè)時操作人員必須系掛好安全

27、帶。九、材料節(jié)約措施1. 在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管長切短時，應(yīng)滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和 尺寸進行施工。2. 不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放得 隨意切斷、鋸割。3. 根據(jù)圖紙精心排板，每塊板，每根梁，盡量少拼縫。4. 安裝剩余的扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟 亂放。5. 模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。6. 拆除模板按標(biāo)識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模 板進行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識；作到精 心保養(yǎng)以延長使用期限。十、模板計算（1）、樓板模板計算（1）、樓板模板計算

28、樓板厚度250mm、140mm、120mm和100mm，模板板面采用 15mm高強度層板，主次龍骨采用 45mm x 65mm,E=104N/mm2 , I=bh3/12=45 x 653/12=1.03 x 106mm4。荷載計算模板及支架白重標(biāo)準(zhǔn)值：0.3KN/m2混凝土標(biāo)準(zhǔn)值：24KN/m2鋼筋白重標(biāo)準(zhǔn)值:1.1KN/m2施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.5KN/m2樓板按250mm厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F1=0.3+24 X 0.25+1.1+2.5=9.9KN/m2荷載設(shè)計值：F2= (0.3+24 X 0.25+1.1 ) X 1.2+2.5 X1.4=12.38KN/m2樓板按140mm厚

29、算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F1=0.3+24 X 0.14+1.1+2.5=7.26KN/m2荷載設(shè)計值：F2=( 0.3+24 X 0.14+1.1 )X 1.2+2.5 X 1.4=9.21KN/m2樓板按120mm厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F1=0.3+24 X 0.12+1.1+2.5=6.78KN/m2荷載設(shè)計值：F2=( 0.3+24 X 0.12+1.1 )X 1.2+2.5 X 1.4=8.64KN/m2樓板按100mm厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F1=0.3+24 X 0.10+1.1+2.5=6.30KN/m2荷載設(shè)計值：F2=（ 0.3+24 X 0.10+1.1 ）X 1.2+2.5 X 1.4=8.0

30、6KN/m2計算次龍骨間距新澆混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次 龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)考慮，梁寬取200mm,板厚按250mm算; 按抗彎強度驗算M=q1L12 /8。=M/W < fm式中：M彎距設(shè)計值（N - mm）;q1作用在頂板模板上的均布荷載（N -mm）;按建筑施工手冊（第四版）下表組合；q1=F2 X 0.2=12.38 X 0.2=2.48KN/mL次龍骨間距（T受彎應(yīng)力設(shè)計值（N/mm2）1W截面抵抗拒=6 bh2fm模板的抗彎強度設(shè)計值（N/mm2 ）,按建筑施工手冊（第四版）下表取11N/mm2(t=M/W < fm(q1L12/8 )

31、 /(bh2/6) < 11N/mm2L1 < (88 x 200 x 152/2.48)1/2=516mm按模板的剛度要求，最大變形值為模板設(shè)計跨度的L/250W=0.667 X qL4/100EI < L/250式中：q作用在模板上的均布荷載(N/mm)E模板的彈性模量(N/mm2 ), E=1 x 104N/mm2I模板的截面慣性矩(mm4), I=bh3/12=5.625 x 104mmL< (100 x 5.625 x 104 x 104/0.677 x 2.48 x 250)1/3=512mm取抗彎承載力，剛度要求計算的小值，L=512mm，施工次龍骨間距取

32、 200mm<L=512mm滿足要求?？箟簭姸燃胺€(wěn)定性驗算用48X3.0扣件式支撐架，立桿間距最大為1000mm ,上設(shè)U型 托，最下一層掃地桿距地 200mm，中間水平拉桿步距1800mm ,支 撐桿有效面積 A=424mm2(內(nèi)R=42mm)。抗壓強度驗算：N=12.38KNN=A?=424 X 205=87KN>12.38KN 滿足穩(wěn)定性驗算(按中心點最大偏心 25mm計算):IX= 3.14(D4-d4)/64=3.14(484-424)/64=1.08 X 105mm4iX=(IX/A)1/2=(1.08 x 105/424)1/2=15.96mmIX=1800/iX=1

33、800/15.96=112.78查Q235 , b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù)x=0.453歐拉臨界應(yīng)力Nex=3.142EA/ 入 X2=3.142 X 2.06 X 105 X 424/112.782=67.7KN初始偏心彎距 MX=Ne=16 x 103 x 25=4 x 104N - mm截面塑性發(fā)展系數(shù)rx=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗拒W1X=IX/(D/2)=1.08 x 105/(48/2)=4500mm3N/ xA+ 6 mxMx/(1-0.8N)/Nex=176.5MPa<205N/mm2(滿足要求)(2)墻體模板計算A荷載計算新澆混凝土對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力最大層高5.25m,側(cè)

34、壓力為：F=0.22rct0 6 1 6 2v1/2F=Hrc兩者取較小值式中F一新澆碌對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2 ）rc一碌的重力密度（KN/m3 ） 取rc=24KN/m3t0新澆碌的初凝時間（h）,可按t0=200/ （T+15）計算（T為碌的溫度）v一碌澆筑速度v=2m/h（3 1外加劑影響系數(shù)，?。? 1 = 1.26 2碌坍落度影響系數(shù)，取（3 2=1.15H碌側(cè)壓力計算位置處至碌頂面的總高度（m）碌最大側(cè)壓力計算如下：F=0.22 X 24 X 200/（25+15） X 1.2 X 1.15 X 21/2=51.5KN/m2當(dāng) H=5.25m 時 F=24H=24 X 5.

35、25=126KN/m2取 F=51.5KN/m2。面板及次肋間距計算：面板為15mm厚多層板，彈性模量E=10 x 103mm2 ,抗彎強度為f=15N/mm2，計算寬度為1000mm，最大容許撓度3 =150 X1/500=0.3mm ,按三跨及三跨以上連續(xù)梁計算：I=bh3/12= (1000 X 103) /12=8.33 x 104mm4W=bh2/6= (1000 x 102) /6=1.67 x 104mm3模板承受荷載按F=51.5 X 10-3 N /mm2計算a < (10fW/F - b)1/2=(10 x 15 x 1.67 x 104)/(51.5 x 10-3

36、x 1 x 103)1/2=220mm取木方間距a=200mm3 max=Fba4/(200EI)=51.5 x 10-3 x 1 x 103 x 2004/ (200 x 1.1 x 104 x 8.33 x 104)=0.19mm < 0.3mm選取次肋間距為200mm ,可滿足剛度和撓度的要求。 次肋的計算:次肋用45 X 65木方支承，木方間距為200mm,木方抗彎強度f=13N/mm2 ,彈性模量E=1.0 x 104N/mm2 ,木方立放時截面慣性矩 I=103 x 104mm4，截面抵抗矩 W=32 x 103mm3 ,模板肋容許撓度3 =3mm,按三跨及三跨以上連續(xù)梁計算

37、。根據(jù)碌側(cè)壓力圖，豎向次肋所受的荷載隨墻板高度方向側(cè)壓力的變 化而變化，為簡化計算，將每一豎向間距內(nèi)的荷載按均布荷載計算， 模板豎向側(cè)壓力按最大側(cè)壓力計算，綜合考慮多層板面板的規(guī)格及螺 栓直徑，螺栓間距即橫肋間距可均勻布置， 螺栓豎向間距為450mm豎向木方肋所承載的均布荷載為q=F - a=51.5 x 0.15=7.23kN/m=7.23N/mmMmax=qb2/108 max= Mmax /W=qb2/10W=(7.23 x 4502)/(10 x 83 x 103)=1.39N/mm2 v 13N/mm23 max=qb4/200EI=(7.23 x 4504)/(200 x 1 x

38、104 x 415 x 104)=0.029mm v 3 =3mm按450mm間距設(shè)置橫肋，豎肋的強度和撓度均滿足要求。 橫肋的計算：橫肋采用？48x3.0mm鋼管兩根并列布置，間距為螺栓的豎向間距即450mm，螺栓的水平間距為450mm。 ?48x 3.0mm鋼管截面 慣性矩1=12.19 x 104mm4 ,截面抵抗矩 W=5.08 x 103mm3 ,彈性模 量 E=2.1 x 105N/mm2 ,3 =3mm ,按三跨及三跨以上連續(xù)梁計算：根據(jù)碌最大側(cè)壓力值，橫向鋼管的最大線荷載為：q=F - b=51.5 X 10-3 X 0.45 x 103=23.18N/mmMmax=qb2/1

39、08 max= Mmax /2W=qb2/(10 x 2W)=(30.9 x 0.452 x 106)/(20 x 5.08 x 103)=109.5N/mm2 v 215N/mm23 max=qb4/(200EI)=(30.9 x 4504)/(200 x 2 x 2.1 x 105 x 12.19 x 104)=0.52mm v 3 =3mm取螺栓水平方向最大間距不大于 450mm,可滿足要求. 螺栓的先用：螺栓最大拉力為N=Fab=51.5 X 0.45 X 0.45=10.42KN選用M12螺栓，螺栓間距為450 X 450,則螺栓的最大拉應(yīng)力為:N=Fab=51.5 X 0.45 X

40、 0.45=10.42KN容許拉力為：f=215 X 77=16.56 KN > 10.42KN故選用M12以上螺栓，螺栓間距為450 X 450,可滿足要求。(3)柱模板計算A荷載設(shè)計值1)計算混凝土側(cè)壓力混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值其中 t0=200/ (15+15) =6.7hF1=0.22rct0 6 1 6 2V1/2=0.22 x 24 x 6.7 x 1X 1 x 1.21/2=38.8KN/ m2F2=rcH=24 X 5.25=126KN/ m2取兩值中較小值，即 F=38.8 KN/ m2混凝土側(cè)壓力設(shè)計值F=F1 X 分項系數(shù) X 折減系數(shù) =38.8 X 1.2 X 0.9

41、=41.9KN/ m2B、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載為 4KN/ m2荷載設(shè)計值 F=4 X 1.4 X 0.9=5.04KN/ m2C、荷載組合 F1=41.9+5.04=46.94KN/ m2D、對拉螺栓驗算4 14螺栓凈截面面積 As=143mm2，允許拉力為24.27KN 對拉螺栓的拉力N= =46.94 X 0.5 X 0.45=10.56KN 對拉螺栓的應(yīng)力：。=N/A=15840/143=111N/ mm2<24270/143=170 N/ mm2 滿足要求。(4)梁模板計算：查“施工常用結(jié)構(gòu)計算”的方木實際強度和彈性模量如下：fc=10N/mm2 （順紋抗壓）fv=1.4

42、N/mm2 （順紋抗剪）fm=13N/mm2 （抗彎）E=9000N/mm2 （彈性模量）假設(shè)力密度為5KN/m3 3A.底模驗算抗彎強度驗算a荷載：底膜白重5X 0.04 X 0.3 X1.2=0.072KN/m1.2=5.18KN/m鋼筋荷重1.2=0.324KN/m振搗混凝土荷載合計混凝土白重（按300mm板厚進行計算）24 X 0.3 X 0.6 X1.5 X 0.3 X 0.6 X2 X 0.3 x 1.2=0.72KN/mq=6.296KN/m乘以折減系數(shù) 0.9，則 q=q1 X 0.9=6.296 x 0.9=5.666KN/mb抗彎承載力驗算：底模下的楞木間距為0.2m，是一

43、個等跨多連續(xù)梁，考慮木材長度有限，故按二等跨計算.按最不利荷載布置查“施工常用結(jié)構(gòu)計算”中結(jié)構(gòu)靜力計算表得：彎距系數(shù)：KM=-0.121,剪力系數(shù)KV=-0.620,撓度系數(shù)KW=0.967貝U M=KM - ql2=-0.121 X 5.666 X 0.22=-0.495KNm=-0.495 X 106N - m。=M/W=0.495 x 106/(bh2/6)= 0.495 x 106 x 6/( bh2)=0.495 x106 x 6/(300 x 402)=2970/480=6.19N/mm 2<fm=13 N/mm 2(滿足)抗剪強度驗算查“施工常用結(jié)構(gòu)計算”中結(jié)構(gòu)靜力計算表得：V=KV - ql=-0.620 X 5.666 X 0.2=2.99KN剪應(yīng)力：r =3V/(2bh)=3 X 2.99 X 103/(2 X 250 X40)=897/2000=0.45 N/mm 2<fv=1.4 N/mm 2撓度驗算荷載不包括振搗混凝土荷載，貝 q1=4.65KN/m, q=q1 x 0.9=4.65X 0.9=4.19KN/m.查“施工常用結(jié)