空分土建工程施工方案

1、1、土建工程施工方案一、工程概況遼寧大唐國際阜新日產(chǎn)1200萬Nm3煤制天然氣項(xiàng)目位于遼寧省阜新市新邱區(qū)長營子鎮(zhèn)。本標(biāo)段為空分界區(qū)建筑安裝工程。主要包括空氣壓縮、空分凈化、空氣分離、液體貯存、空壓站、變電所、控制樓等裝置。土建工程施工包括生產(chǎn)廠房、公輔用房、設(shè)備框架、管架、設(shè)備基礎(chǔ)的施工。主要結(jié)構(gòu)形式有鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)、鋼筋砼排架、鋼結(jié)構(gòu)框架、鋼筋砼水池、鋼筋砼筏板基礎(chǔ)、圓形基礎(chǔ)及獨(dú)立基礎(chǔ)等建構(gòu)筑物。二、編制依據(jù)1. 招標(biāo)文件、澄清補(bǔ)遺文件2. 國家現(xiàn)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)主要求的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001工程測量規(guī)范 GB50026-93建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)

2、收規(guī)范 GB502022002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502042002組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 GB502142001砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502052002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-2002建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50210-2002屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502072002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502092002鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ182003混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-95混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ11988建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50212-200

3、2地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50208-2002建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)程 GB50330-2002水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ97-87石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程SH35102000三、準(zhǔn)備工作計(jì)劃1. 組織和調(diào)配施工人員進(jìn)場，做好施工機(jī)械的檢查保養(yǎng)、機(jī)械調(diào)遷運(yùn)輸?shù)母黜?xiàng)準(zhǔn)備，確保施工機(jī)械完好、按時(shí)進(jìn)點(diǎn)。同時(shí)做好施工材料的運(yùn)輸準(zhǔn)備。2. 做好現(xiàn)場施工臨設(shè)的準(zhǔn)備，根據(jù)業(yè)主提供的水、電連接點(diǎn)，進(jìn)行測量定位，按批準(zhǔn)的臨設(shè)規(guī)劃組織施工（包括臨時(shí)圍墻、辦公設(shè)施、施工臨時(shí)水、電、線路的鋪設(shè)等），為正式工程全面開工做好準(zhǔn)備。3. 與業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)用于本工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范。與業(yè)主及

4、監(jiān)理單位確認(rèn)用于本工程的質(zhì)量控制點(diǎn)、質(zhì)量控制程序、聯(lián)絡(luò)程序及聯(lián)絡(luò)人員。4. 熟悉施工圖紙和技術(shù)要求，參與設(shè)計(jì)交底和圖紙會審。及時(shí)解決設(shè)計(jì)中存在的問題，根據(jù)施工圖紙確定施工順序。5. 按單位工程（或?qū)I(yè)）施工方案編制計(jì)劃，分別編制施工方案及分部（項(xiàng)）施工技術(shù)措施，并提交業(yè)主和監(jiān)理部門審批。6. 抓緊做好材料計(jì)劃編制和材料進(jìn)場工作，及時(shí)進(jìn)行材料的復(fù)試、報(bào)驗(yàn)。四、主要施工方法1. 本工程施工現(xiàn)場封閉施工，采用圍墻隔離。并采取強(qiáng)有力的安全、消防保證措施，以保證廠區(qū)環(huán)境及安全生產(chǎn)。2. 施工時(shí)，服從業(yè)主整體安排，與安裝專業(yè)施工隊(duì)伍密切配合，按安裝工藝的要求，安排土建各單位工程的施工順序及施工進(jìn)度，以保證

5、早日進(jìn)入設(shè)備安裝施工。3. 嚴(yán)格按施工程序組織施工，即先地下后地上，先深后淺，先結(jié)構(gòu)后裝修，水、電配合。從總體施工進(jìn)度上，安裝對土建的要求，必須按工藝流程和設(shè)備到貨情況，安排土建交付安裝的時(shí)間表，以滿足安裝和工藝要求。4. 砼采用商品砼。材料進(jìn)場應(yīng)有合格證及復(fù)試報(bào)告，并嚴(yán)格按砼配比單計(jì)量、配制。砼澆筑采用泵送砼工藝。5. 現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚、木工棚,鋼筋在加工棚內(nèi)預(yù)制加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。6. 現(xiàn)場設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)組對加工平臺，用于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的現(xiàn)場組對和校正。7. 現(xiàn)場水平運(yùn)輸以自卸汽車（土方）、載重汽車（料、具）和機(jī)動(dòng)翻斗車（零星材料、少量砼和砂漿轉(zhuǎn)運(yùn)）為主。垂直運(yùn)輸采用塔吊、汽車吊及提升機(jī)進(jìn)行。8.

6、 土方工程采用反鏟挖掘機(jī)和人工開挖(清底、修整)相結(jié)合，小型獨(dú)立基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)，則以人工開挖為主。大面積回填土以壓路機(jī)分層壓實(shí)，局部回填采用電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)。9. 一般基坑排水，采用四周挖明溝及集水井，水泵抽水。如局部基坑開挖面積較大、較深，且地下水位很高，則應(yīng)采取井點(diǎn)降水措施。10. 模板采用九合板及木方制作的定型木模板、定型組合鋼模板為主。一般柱、梁、壁、板結(jié)構(gòu)的支模均采用48×3.5鋼管組合支撐系統(tǒng)，承重部位用雙扣件，或采用碗扣式和組合式鋼管腳手架。11. 水池類構(gòu)筑物采用九合板及木方制作定型大模板、止水對拉螺栓加固，水平施工縫處設(shè)置止水帶。12. 承重結(jié)構(gòu)（框架梁、板）支模，一

7、般應(yīng)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，驗(yàn)算其支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并繪制柱、梁、板連接的配板圖。13. 梁內(nèi)水平鋼筋采用閃光對焊接頭連接，框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭連接，焊接接頭應(yīng)按50%錯(cuò)開，當(dāng)鋼筋直徑22時(shí)，采用機(jī)械連接。14. 設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)埋件（螺栓或鋼板帶螺栓）、預(yù)留孔（洞），要確保位置準(zhǔn)確，防止偏移。將采取定位模板和相應(yīng)地固定架，控制螺栓位置，尤其是圓形設(shè)備基礎(chǔ)輻射形布置的夾角和圓周度的控制等。15. 大型設(shè)備基礎(chǔ)及鋼柱基礎(chǔ)的預(yù)埋螺栓或預(yù)留管、孔等，均做定位模板和固定架，形成“三不靠”獨(dú)立支撐系統(tǒng)，以防偏移。16. 對設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖要求進(jìn)行施工，并編制具體施工技

8、術(shù)措施(包括灌漿料的配比和要求等)。三、主要建（構(gòu)）筑物施工方案1. 鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)廠房施工本標(biāo)段控制樓、變電所、泵房、閥門室、膨脹機(jī)房為1層或多層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，鋼筋砼現(xiàn)澆屋面板。1.1. 施工程序定位放線土方開挖基礎(chǔ)施工主體結(jié)構(gòu)鋼筋砼屋面工程磚墻砌筑門窗工程室內(nèi)外裝飾樓地面施工收尾交工1.2. 基礎(chǔ)施工1.2.1. 土方工程1.2.1.1. 測放定位，并撒放挖土灰線，驗(yàn)線合格方可動(dòng)土開挖。 1.2.1.2. 土方開挖前應(yīng)進(jìn)行土方平衡測算，多余土方應(yīng)運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)堆放。挖土以機(jī)械（反鏟挖掘機(jī)）為主，人工修整。1.2.1.3. 反鏟挖掘機(jī)開挖接近設(shè)計(jì)底標(biāo)高時(shí)應(yīng)預(yù)留150200

9、mm土，人工清至基底，1:0.51放坡，每側(cè)留300mm寬操作面。1.2.1.4. 基礎(chǔ)開挖考慮基坑內(nèi)四周設(shè)300×200深排水溝及500×500×4001000集水井，水泵排水。1.2.1.5. 挖出土方如現(xiàn)場有堆放條件時(shí)，可就近整潔堆放并留足回填好土，以備回填所用。1.2.1.6. 土方開挖過程中要嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。開挖好的基槽應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)部門驗(yàn)槽，合格后立即澆筑墊層砼。1.2.1.7. 回填土應(yīng)在基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格后，分層回填、夯實(shí)。大面積回填土，以推土機(jī)分層回填，局部回填土采用人工分層回填。1.2.1.8. 土方回填前，先清除基槽內(nèi)垃圾、積水、淤

10、泥及其它雜物?；靥钔撩繉犹撲伜穸?50mm，采用機(jī)械夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。每層回填土均應(yīng)測定密實(shí)度，合格后方可繼續(xù)上層土方回填。1.2.1.9. 土方開挖施工中，如遇地下管道、電纜線及文物等地下障礙物要及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主及有關(guān)部門報(bào)告，共同商定處理后方可繼續(xù)施工。1.2.2. 鋼筋砼基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁施工1.2.2.1. 主要施工順序：定位放線土方開挖砼墊層支模綁鋼筋澆筑混凝土基礎(chǔ)墻體土方回填1.2.2.2. 基礎(chǔ)支模采用定型鋼模板，不足整塊鋼模處用50厚木模板配制，支撐采用48*3.5腳手鋼管及配套扣件。模板在安裝前應(yīng)涂刷隔離劑。1.2.2.3. 安裝模板前先復(fù)查地基墊層及中心線位置，彈出基

11、礎(chǔ)邊線?；A(chǔ)模板標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝基礎(chǔ)模板并用連接角模連成一體，設(shè)置模板支撐。1.2.2.4. 基礎(chǔ)梁模板應(yīng)拉線校正，保證模板位置正確。1.2.2.5. 柱頭插筋應(yīng)加箍筋固定，并用井字型鋼管將柱頭鋼筋鎖死，保證其位置準(zhǔn)確；鋼筋綁扎好后應(yīng)將保護(hù)層墊塊固定牢固，綁扎好的鋼筋應(yīng)做好成品保護(hù)。1.2.2.6. 澆筑柱下獨(dú)立基礎(chǔ)時(shí)，先滿鋪一層510厚的砼并搗實(shí)，使柱插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。1.2.2.7. 基礎(chǔ)砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，采用插入式振動(dòng)棒振搗，每一振搗層厚度不超過振動(dòng)棒作用部分長度的1.25倍（一般為500mm），振動(dòng)棒不得觸及柱頭插筋、模板、預(yù)埋件等。柱頭插筋位置

12、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對稱下料，以免鋼筋位移。豎楞橫楞鋼筋支架鋼模板獨(dú)立基礎(chǔ)支模示意圖（立面）1.2.2.8. 砼澆筑完畢后，12小時(shí)內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期不少于7天。1.3. 主體結(jié)構(gòu)施工1.3.1. 模板現(xiàn)澆砼框架梁、板、柱采用木模及鋼模板，木模板采用膠合板配木方現(xiàn)場制作定型模板，鋼模板采用定型組合鋼模板、不足一塊鋼模用=50mm厚木板配制，機(jī)柜室壁板及頂板均采用膠合板配木方現(xiàn)場制作定型模板，以48×3.5mm鋼管作為模板支撐系統(tǒng)。1.3.1.1. 柱模板1) 安裝順序：柱軸線投點(diǎn)、放支模線搭設(shè)柱四周井字架抄測量控制標(biāo)高綁扎柱鋼筋、墻拉結(jié)筋、安放鋼筋保護(hù)層墊塊拼裝柱模板柱模板校正并加固2

13、) 施工方法：a) 將柱軸線、標(biāo)高線復(fù)測投點(diǎn)，彈出柱支模線，將柱腳支模處用1:2 水泥砂漿找平，每根柱周圍搭設(shè)井字架，在井字架上抄測標(biāo)高控制線。b) 綁扎柱筋，墊保護(hù)層墊塊，安放埋件、墻拉結(jié)筋。c) 經(jīng)檢查合格并辦理隱蔽檢查記錄后拼裝柱模。沿柱高按間距1500mm在柱身兩側(cè)相對留設(shè)300×600mm澆灌振搗口，柱根部留設(shè)清掃口。d) 柱箍間距450500mm,柱底及柱頂均應(yīng)設(shè)置柱箍。e) 柱模安裝基本完畢應(yīng)對斷面尺寸、軸線、標(biāo)高、垂直度等進(jìn)行全面檢查校正后再進(jìn)行固定，并將各柱井字架之間連成一體，形成穩(wěn)定整體結(jié)構(gòu)。1.3.1.2. 梁、板模板：1) 安裝順序：抄測量控制標(biāo)高搭梁底模雙排

14、架及板底滿堂腳手架安裝梁底模綁梁鋼筋、安放墊塊安裝梁側(cè)模校正加固模板拼裝板底模綁扎板鋼筋2) 施工方法：a) 在梁模下搭設(shè)雙排鋼管承重架，雙排架立桿縱向間距為750mm。b) 按控制標(biāo)高綁梁下承重水平順桿（梁長L4000mm時(shí)應(yīng)按0.2-0.3%起拱）備雙卡，水平桿步距700mm，鋪鋼管底楞間距300mm，梁底模鋪放并固定。c) 綁扎梁筋，墊保護(hù)層墊塊，安放埋件、插筋、預(yù)留孔胎模等，經(jīng)檢查合格后扣梁側(cè)模。d) 梁與柱、梁交接處用50mm厚木板制成“凹”形，以保證接頭處模板平整。e) 板底搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距1000mm，水平桿步距為11001200mm，板底楞間距600mm，同時(shí)應(yīng)保證每塊

15、鋼模板下至少有二根底楞。f) 梁、板承重架應(yīng)設(shè)置剪刀撐和縱、橫向掃地桿，立桿下墊道木或木板。板底模板鋪設(shè)完，應(yīng)將樓面上的埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行放線，復(fù)查無誤后安放并固定。樓梯支模示意圖鋼模板墊木L145045045045045015001501500L21500楞背楞鋼支柱柱梁板模板說明：1. 固定架系統(tǒng)必須與基礎(chǔ)支模系統(tǒng)完全脫離，不得利用砼模板系統(tǒng)作為支撐；對于各種類型的基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓可制作相應(yīng)的預(yù)埋螺栓固定架，預(yù)留孔位置、銷釘孔位置及預(yù)埋鋼板尺寸均可根據(jù)實(shí)管立柱板底楞（10）應(yīng)施工縫梁模板900900900900鋼管剪刀撐水平拉結(jié)桿外楞內(nèi)楞模板鋼支柱樓板模板支撐布置示意圖1.3.2. 鋼筋工程：

16、1.3.2.1. 鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后方可使用。1.3.2.2. 現(xiàn)場設(shè)置鋼筋制作棚，鋼筋集中下料并加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場人工綁扎。1.3.2.3. 鋼筋在使用前表面應(yīng)清除干凈，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬和浮銹，帶有顆粒狀及片狀老銹的鋼筋不得使用。1.3.2.4. 梁內(nèi)水平鋼筋采用閃光對焊接頭連接，框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭連接，焊接接頭應(yīng)按50%錯(cuò)開，當(dāng)鋼筋直徑22時(shí)，采用機(jī)械連接。1.3.2.5. 鋼筋焊接必須由考試合格的焊工執(zhí)證操作，在正式施焊前，應(yīng)進(jìn)行焊前試焊。施焊過程中，須按規(guī)范要求切取試件試驗(yàn)。1.3.2.6. 鋼筋搭接、錨固長度、綁扎間距、位置

17、、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。1.3.2.7. 為保證壁板兩側(cè)鋼筋不向內(nèi)擠壓靠，網(wǎng)片間設(shè)12 “S”型鋼筋鉤，并點(diǎn)焊固定。1.3.2.8. 鋼筋綁扎好后應(yīng)將鋼筋保護(hù)層用砂漿墊塊固定牢固，綁扎好的鋼筋上禁止作業(yè)人員行走、踩踏，作好成品保護(hù)。必須在鋼筋上行走時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，如搭設(shè)臨時(shí)走道等。1.3.2.9. 封閉柱模板前徹底清理柱根雜物，并調(diào)整鋼筋位置；澆筑混凝土以前，再次校正伸向上層的豎向插筋位置，并固定牢固。1.3.3. 砼工程：1.3.3.1. 砼攪拌要嚴(yán)格按配合比計(jì)量，試驗(yàn)人員跟班檢查混凝土質(zhì)量，并根據(jù)天氣條件測定砂、石含水率，及時(shí)調(diào)整攪拌用水量。砼澆筑采用輸送泵輸送。1.

18、3.3.2. 各原材料準(zhǔn)確計(jì)量、攪拌均勻，運(yùn)至現(xiàn)場后無離析現(xiàn)象后方可入模；如果砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，須在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌和后方可入模；砼下料高度不能超過2m，否則應(yīng)采用串筒或溜槽下料。澆筑砼期間應(yīng)按規(guī)范規(guī)定制作砼試塊，并做好試塊的養(yǎng)護(hù)工作。1.3.3.3. 按現(xiàn)澆鋼筋砼框架的結(jié)構(gòu)層，采取每層柱、梁、板一次澆搗成型。澆筑砼時(shí)從柱砼開始澆筑，先在柱腳施工縫位置鋪一層50100mm厚同配比水泥砂漿。當(dāng)砼澆筑至梁底標(biāo)高后停歇11.5h，使柱砼自身初步沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑梁板砼。梁板砼同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不

19、斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密處應(yīng)換用同強(qiáng)度等級的細(xì)石砼澆筑，并改用小直徑振動(dòng)棒振搗。1.3.3.4. 振搗砼時(shí)使用的插入式振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼50mm，以消除上下層接縫。振動(dòng)棒不得觸及鋼筋、模板、預(yù)埋螺栓和預(yù)埋鐵件等。1.3.3.5. 混凝土邊澆搗邊進(jìn)行表面壓實(shí)、找平，澆筑完畢后應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，并經(jīng)常澆水，保持混凝土表面濕潤；冬期澆筑的混凝土不得澆水，可選用涂刷養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d。1.3.3.6. 當(dāng)結(jié)構(gòu)砼澆筑過程中，由于客觀條件（如突然停電、大風(fēng)、暴雪等）不能繼續(xù)施工時(shí)應(yīng)留設(shè)施工縫，并報(bào)請業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)。施工縫的表面應(yīng)與軸線或板

20、面垂直，再次澆筑砼時(shí)按施工縫的要求處理好接茬。1.3.3.7. 施工縫處理：在已硬化的砼表面，將水泥砂漿、松動(dòng)石子清除，用高壓水沖洗干凈；下次澆筑混凝土前應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水，并在施工縫位置鋪設(shè)一層（一般為50mm）與砼成份相同的水泥砂漿。1.3.3.8. 砼澆筑質(zhì)量控制：1） 砼應(yīng)分層下料、振搗，每層厚度一般不超過500mm；鋼筋密集處改用小棒振搗，并改用細(xì)石砼澆筑；吊模下口以及梁、板轉(zhuǎn)角處要認(rèn)真細(xì)致振搗；板的彎起筋下部應(yīng)有足夠數(shù)量的鐵碼支撐，任何人不得踩踏；懸挑板筋在砼澆筑時(shí)，應(yīng)用手往上提一提，然后用振動(dòng)棒或平板振動(dòng)器振實(shí)。2） 砼下落高度不得超過2m，否則應(yīng)用串桶或溜槽。3） 砼應(yīng)連

21、續(xù)澆筑，澆筑停歇時(shí)間不得超過2h（根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫條件確定），否則應(yīng)停止砼澆筑，并按施工縫進(jìn)行處理，下次澆筑混凝土?xí)r應(yīng)待施工縫處砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上。4） 對輪班澆筑砼，每班應(yīng)將已澆筑的砼振實(shí)后方可交接班。5） 砼應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，表面較大的應(yīng)用濕草包覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼面層濕潤。砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可上人。2. 鋼筋砼排架結(jié)構(gòu)施工本標(biāo)段壓縮機(jī)房、空壓站均為鋼筋砼排架結(jié)構(gòu)，鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，鋼筋砼現(xiàn)澆排架柱，輕鋼結(jié)構(gòu)屋架，壓型彩鋼板墻板、屋面板。2.1. 施工程序定位放線土方開挖柱基礎(chǔ)施工設(shè)備基礎(chǔ)施工土方回填鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工磚墻砌筑鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)安裝室內(nèi)外裝飾裝修收尾交工2.

22、2. 鋼筋砼承臺基礎(chǔ)、鋼筋砼排架柱參見鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)施工。2.3. 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制本工程輕鋼結(jié)構(gòu)屋面系統(tǒng)一般包括梯形鋼屋架、鋼吊車梁、檁條及壓型鋼板屋面板，鋼屋架及鋼吊車梁采用現(xiàn)場預(yù)制、檁條及壓型鋼板采用工廠化預(yù)制，現(xiàn)場組裝。2.3.1. 加工準(zhǔn)備及下料2.3.1.1. 放樣：按施工圖放實(shí)樣，放樣時(shí)要預(yù)留焊接收縮量，經(jīng)檢查人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢核定手續(xù)。2.3.1.2. 根據(jù)實(shí)樣作樣板、樣桿。2.3.1.3. 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。2.3.1.4. 屋架上、下弦下料時(shí)不號孔，其余零件都應(yīng)號孔。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔

23、。2.3.2. 零件加工2.3.2.1. 切割：氧氣切割前將切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清理干凈，切割后斷口處邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應(yīng)清除毛刺。2.3.2.2. 焊接：除應(yīng)按焊接工藝要求操作外，上下弦型鋼需接長時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對接焊縫應(yīng)在焊接的兩端點(diǎn)焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同。焊后氣割切除并磨平。2.3.2.3. 鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。2.3.2.4. 小裝配及焊接：屋架端部T型基座預(yù)先

24、拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再焊接。2.3.3. 總裝配2.3.3.1. 將實(shí)樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺應(yīng)具有一定剛度，不得發(fā)生明顯變形，影響裝配精度。2.3.3.2. 按照實(shí)樣將上、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。2.3.3.3. 把墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其靠緊定位角鋼，再將腹桿放在連接板上，找正位置并靠緊定位角鋼。半片屋架桿件全部擺放好后，按照施工圖核對無誤即可定位點(diǎn)焊。2.3.3.4. 點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，以這半片屋架作模

25、胎復(fù)制裝配屋架。2.3.3.5. 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；寮拔菁芴齑爸ё?、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。2.3.3.6. 將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。2.3.3.7. 將模臺上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，即可將另一面的上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。2.3.4. 焊接2.3.4.1. 焊工必須有合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。2.3.4.2. 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊

26、縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。2.3.4.3. 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫，最后焊腹桿，上、下弦之間墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。2.3.4.4. 支撐連接板，檁條角鋼的裝配和焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出檁條角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條角鋼，支撐連接板。焊完應(yīng)清除熔渣及飛濺物。并在焊縫附近打上焊工鋼印代號。2.3.5. 成品檢驗(yàn)2.3.5.1. 焊接全部完成冷卻24h之后，全部作

27、外觀檢查并做出記錄。、級焊縫應(yīng)作超探。2.3.5.2. 用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做三組試件，供復(fù)驗(yàn)?zāi)ゲ料禂?shù)使用。2.3.5.3. 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定對成品外形和幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄。2.3.6. 除銹、油漆、編號2.3.6.1. 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后方可進(jìn)行油漆。2.3.6.2. 涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。雙肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。2.3.6.3. 安裝焊縫50mm以內(nèi)及磨擦面不得誤涂油漆。2.3.6.4. 在構(gòu)件指定位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。2.3.7. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題2.3.7.1. 構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形

28、：運(yùn)輸、堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理，上下墊木不在一條垂線上，以及場地沉陷等原因造成變形。已發(fā)生變形應(yīng)根據(jù)情況可采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或其他工具矯正。2.3.7.2. 構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm應(yīng)預(yù)矯正，拼裝時(shí)用夾具卡緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位點(diǎn)焊固定。長構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。2.3.7.3. 起拱不準(zhǔn)：鋼屋架拼裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并控制產(chǎn)生累計(jì)偏差。2.3.7.4. 焊接變形：應(yīng)采用合理焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等），或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行

29、焊接以防止焊接后翹曲變形。2.3.7.5. 跨度不準(zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。2.4. 鋼結(jié)構(gòu)安裝2.4.1. 吊車梁安裝：2.4.1.1. 等柱間支支撐安裝固定后，進(jìn)行吊車梁吊裝。吊車梁采用兩點(diǎn)綁扎，兩根吊索要等長綁扎，保證吊車梁在起吊過程中能保持水平。吊車梁兩頭用溜繩控制。2.4.1.2. 垂直度校正：吊車梁垂直度用線錘和靠尺檢查。2.4.1.3. 平面位置校正：采用儀器放線法檢查，用經(jīng)緯儀在各個(gè)柱側(cè)面放一條與吊車梁中線距離相等和校正基準(zhǔn)線，校正基準(zhǔn)線至吊車梁中線距離a值，由放線者自行決定。校正時(shí)，凡是吊車梁中線至基準(zhǔn)線距離不等于a值的用

30、撬棍撥正。2.4.1.4. 校正準(zhǔn)確后，將吊車梁與鋼柱聯(lián)接面焊接牢固。2.4.2. 吊車軌道吊裝：吊裝前應(yīng)在吊車梁頂面彈出吊裝邊線，軌道就位后校正軸線位置，合格后穿螺栓與吊車梁聯(lián)結(jié)牢固。2.4.3. 鋼屋架吊裝：2.4.3.1. 安裝順序² 一般采用綜合安裝方法從建筑物一端開始，向另一端推進(jìn)，順序安裝時(shí)注意誤差累積。² 安裝順序一般是屋架，天窗架，垂直、水平支撐系統(tǒng)，檁條，屋面板。² 每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。2.4.3.2. 安裝方法² 鋼屋架采用跨外吊裝，根據(jù)驗(yàn)算選取吊具，屋架綁扎見示意圖。² 根據(jù)下式驗(yàn)算屋

31、架起吊高度是否滿足吊車性能要求：屋架起吊高度h=柱頂標(biāo)高屋架高度鋼絲繩高度吊鉤高度² 吊點(diǎn)必須在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。屋架起吊時(shí)離地500mm時(shí)檢查無誤后再繼續(xù)起吊。² 安裝第一榀屋架時(shí)，在松開吊鉤前，做初步校正，對準(zhǔn)屋架基座中心線與定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度并檢查屋架側(cè)向彎曲。² 第二榀屋架同樣吊裝就位好后，要松鉤，用杉木桿臨時(shí)與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部份檁條最后校正固定，必須使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。² 從第三榀開始在屋架脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將屋架固定，同時(shí)將屋架校正好。2.4.3.3. 構(gòu)件連接與固定

32、² 構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，需檢查合格后方能進(jìn)行緊固或焊接。² 安裝螺栓孔不能任意用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊2個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。² 安裝定位點(diǎn)焊焊縫不需承受荷載時(shí)，點(diǎn)焊長度不少于焊縫長的10%，并不小于50mm。安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量，、級焊縫需進(jìn)行超聲波探傷，并需做出記錄。² 屋架支座、支撐系統(tǒng)的安裝做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求，并不得遺漏。² 鋼屋架與支座臨時(shí)固定后，用兩根校正器校正，校正準(zhǔn)確后，焊接牢固。2.4.3.4. 檢查、驗(yàn)收² 屋架安裝后首先重點(diǎn)檢查

33、現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。² 屋面安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度，及屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)向彎曲必須保證不超過允許偏差，這是保證屋架設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵。² 屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、屋架跨中撓度經(jīng)測量做出記錄。2.4.3.5. 除銹、油漆² 連接處焊縫無焊渣和油污。除銹合格后方可進(jìn)行油漆。² 涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。2.4.3.6. 成品保護(hù)² 安裝屋面板就位時(shí)，緩慢下落。不得碰撞已安裝好的鋼屋架、天窗架等。² 吊裝損壞的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂，以保證漆膜厚度能符合規(guī)范要求。2.4.3.7.

34、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題² 螺栓孔眼不對，任意擴(kuò)孔或改為焊接：安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)與設(shè)計(jì)單位洽商后，按規(guī)范或洽商的要求進(jìn)行處理。² 現(xiàn)場焊接質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求：焊工須有考試合格證，并應(yīng)編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫全數(shù)外觀檢查達(dá)不到要求的焊縫補(bǔ)焊后應(yīng)復(fù)驗(yàn)。² 不使用安裝螺栓，直接安裝高強(qiáng)螺栓：安裝時(shí)必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時(shí)固定，調(diào)整緊固后再安裝高強(qiáng)螺栓并替換。² 屋架支座連接構(gòu)造不符合設(shè)計(jì)要求：鋼屋架安裝最后檢查驗(yàn)收，如支座構(gòu)造仍不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得辦理驗(yàn)收手續(xù)。60°吊車杉木桿加固鐵扁擔(dān)9m2.40m0.

35、5m45°1 1L備螺栓定套管鋼屋架綁扎吊裝示意圖2.4.4. 檁條安裝由于檁條重量較輕，采用汽車吊配合安裝，檁條安裝必須在安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行，兩端焊接在鋼梁上，焊縫長度應(yīng)大于40mm，焊縫厚度應(yīng)大于4mm。2.4.5. 彩色壓型板安裝2.4.5.1. 屋面彩鋼板安裝施工程序彩鋼板進(jìn)廠驗(yàn)收檁條安裝拉條安裝泛水板安裝鋼板安裝屋脊、收檐板安裝鋼收尾2.4.5.2. 安裝前的存放壓型鋼板在使用之前，必須保證捆束或壓型鋼板被整齊地疊放。且離開地面存放，并用防雨布遮蓋，以免雨水淋濕或受潮。任何包裝好的捆束或整齊疊放的鋼板表面，都不允許被淋濕。防止雨水或冷凝水滲入板之間的空隙。2.4.5.3.

36、施工現(xiàn)場的搬運(yùn)屋面彩板用吊車直接吊到屋面結(jié)構(gòu)上，吊裝時(shí)彩色鋼板必須捆束好。長度較長的捆束，應(yīng)使用鋼管及繩索起吊。2.4.5.4. 安裝方法1) 彩板屋面施工Ø 屋面板可采取切邊鋪法上下兩塊板的板峰應(yīng)對齊；鋪板應(yīng)掛線鋪設(shè)，使縱橫對齊，長向（側(cè)向）搭接，應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接，端部搭接應(yīng)順流水方向搭接，搭接長度不應(yīng)小于200mm。屋面板鋪設(shè)從一端開始；往另一端同時(shí)向屋脊方向進(jìn)行，鋪設(shè)順序按圖進(jìn)行。Ø 每塊屋面板兩端的支承處的板縫均應(yīng)用M6.3自攻螺栓與檁條固定，中間支承處應(yīng)每隔一個(gè)板峰用M6.3自攻螺栓與檁條固定。鉆孔時(shí)，應(yīng)垂直不偏斜將板和不銹鋼壓蓋一起擰緊。Ø 鋪板

37、時(shí)兩板長向搭接間應(yīng)放置一條通長密封條，端頭應(yīng)放置二條密封條（包括屋脊板、泛水板、包角板等），密封條應(yīng)連續(xù)不得間斷。螺栓擰緊后，兩板搭接口處還應(yīng)用丙烯酸或硅酮密封膏封嚴(yán)。Ø 兩板鋪設(shè)后，兩板的側(cè)向搭接處還得用拉鉚釘連結(jié)，所以鉚釘均應(yīng)用丙烯酸或硅酮密封膏密封。2) 技術(shù)措施 Ø 安裝起始位置根據(jù)當(dāng)?shù)氐某Ｄ觑L(fēng)向確定。Ø 將鋼板吊至屋頂支架上準(zhǔn)備鋪板時(shí)，必須確保肋條向上，所有母肋都朝向開始安裝房面的一邊。否則鋼板需翻身或調(diào)轉(zhuǎn)180度。板束應(yīng)放在條支座附近，避免放在跨中。安裝第一塊板時(shí)要特別小心，保證位置無誤，與其他構(gòu)件關(guān)系正確時(shí)方可固定。如：第一塊板就位固定之后，沿屋面坡

38、腳拉一根繩索為固定線，用來加快后鋼板的安裝及校正。在安裝過程中，對固定好的屋面還要隨時(shí)檢查。通過測量已固定好的鋼板在屋頂和屋面邊緣的橫向?qū)挾葋砼袛辔恢檬欠駵?zhǔn)確。控制任何鋼板位置出現(xiàn)扇狀的傾向。在安裝進(jìn)行一半的時(shí)候,測量已固定好的屋面上、下兩端分別到尚未安裝的屋面距離。檢查固定好的板是否與軸線平行。如果需要調(diào)整，可在鋪設(shè)和固定后續(xù)鋼板時(shí)稍微偏轉(zhuǎn)，直至與軸線平行時(shí)為止。Ø 當(dāng)要鋪的鋼板就位后，與前塊板側(cè)向搭接的部位需要暫時(shí)固定，用活動(dòng)扳手夾住搭接的部位，直至新鋪的板被擰緊為止。把要鋪的板放在正確的位置上，并與前塊板搭接，縱向找直后，用活動(dòng)扳手將重疊的肋條一端（高的那端）緊緊夾住，調(diào)整搭接

39、部位時(shí)，不能松開扳手，然后開始固定。Ø 清除運(yùn)輸保護(hù)膜：在安裝屋面、墻面板及其附件之前或之后剝掉在冷軋前涂的那一層料薄膜。為以后的清理工作做好準(zhǔn)備，防止薄膜的脆化和片落，給以后的清除造成困難。3) 清理工作每天收工時(shí)，一定要清理好屋面、泛水和天溝上的金屬屑和其他雜物，如鉚釘、鐵釘、螺釘、螺母、削屑等。2.4.6. 墻面彩鋼板安裝2.4.6.1. 以墻角作起點(diǎn)由左而右(或由右而左)依順序鋪設(shè)。以自攻螺絲沿每一板谷固定于舊梁其搭接處則由板肋中心，安裝方法參見屋面彩鋼板施工。3. 鋼結(jié)構(gòu)施工本標(biāo)段管廊及部分設(shè)備框架為鋼框架結(jié)構(gòu)，鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，鋼結(jié)構(gòu)框架。3.1. 施工程序定位放線土方開挖

40、鋼構(gòu)基礎(chǔ)施工土方回填鋼結(jié)構(gòu)施工地坪施工收尾交工3.2. 鋼結(jié)構(gòu)制安詳見鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案。3.3. 鋼結(jié)構(gòu)獨(dú)立基礎(chǔ)3.3.1. 主要施工順序：定位放線土方開挖砼墊層支模綁鋼筋澆筑混凝土土方回填3.3.2. 鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，模板采用定型鋼模板，上部采用吊模，支撐采用48×3.5腳手架鋼管，預(yù)埋螺栓采用定位模板，“三不靠”固定支撐系統(tǒng)（見下圖）。模板在安裝前應(yīng)涂刷隔離劑。3.3.3. 安裝模板前先復(fù)查地基墊層及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線?；A(chǔ)模板標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝基礎(chǔ)模板并用連接角模連成一體，設(shè)置模板支撐。3.3.4. 鋼筋綁扎好后將保護(hù)層墊塊固定，綁扎好的鋼筋應(yīng)做好成品保護(hù)。3

41、.3.5. 基礎(chǔ)梁模板應(yīng)拉線校正，保證模板位置正確。3.3.6. 澆筑柱下獨(dú)立基礎(chǔ)時(shí)，先滿鋪一層50100厚的砼并搗實(shí)，使柱插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。3.3.7. 基礎(chǔ)混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，采用插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒不得觸及鋼筋、模板、預(yù)埋螺栓等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對稱下料，防止螺栓位移。并在砼澆筑完后，再復(fù)查螺栓位置和外露尺寸。3.3.8. 砼澆筑完畢后，12小時(shí)內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期不少于7天。3.3.9. 基礎(chǔ)支承面采用C25細(xì)石砼灌漿密實(shí)找平。其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差見下表：項(xiàng) 目允 許 偏 差mm支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓

42、（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0，0螺紋長度+20.0，0預(yù)留孔中心偏移10.0銷釘孔固端底板砼h銷釘可調(diào)端1頂板砼1柱螺柱=8mm鋼板50說明：2. 固定架系統(tǒng)必須與基礎(chǔ)支模系統(tǒng)完全脫離，不得利用砼模板系統(tǒng)作為支撐；3. 對于各種類型的基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓可制作相應(yīng)的預(yù)埋螺栓固定架，預(yù)留孔位置、銷釘孔位置及預(yù)埋鋼板尺寸均可根據(jù)實(shí)際尺寸進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。5角鋼與鋼板焊接L=50mm48×3.5鋼管獨(dú)立基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓固定架示意圖4. 設(shè)備基礎(chǔ)施工本工程設(shè)備基礎(chǔ)主要有各類塔器設(shè)備基礎(chǔ)、壓縮機(jī)基礎(chǔ)、泵基礎(chǔ)、罐基礎(chǔ)以及其它立式、臥式設(shè)備基礎(chǔ)，均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、砼結(jié)構(gòu)或鋼構(gòu)架。4.1.

43、 壓縮機(jī)基礎(chǔ)4.1.1. 壓縮機(jī)基礎(chǔ)為整板式基礎(chǔ)，鋼筋砼框架柱梁結(jié)構(gòu)。4.1.2. 壓縮機(jī)基礎(chǔ)施工程序土方開挖底板砼施工框架式基礎(chǔ)柱、板模板/鋼筋/砼土方回填4.1.3. 土方工程4.1.3.1. 壓縮機(jī)基礎(chǔ)在壓縮廠房內(nèi)部，土方開挖與廠房獨(dú)立基礎(chǔ)土方開挖同時(shí)進(jìn)行，采用反鏟挖掘機(jī)大面積開挖，人工清理修整基底。4.1.3.2. 若地下水位較高，則須采用輕型井點(diǎn)降水，以降低地下水位。4.1.3.3. 基坑土方回填前，先清除基坑內(nèi)的垃圾、積水、淤泥及其它雜物。土方須分層回填夯實(shí)，每層虛鋪厚度不超過200mm，夯實(shí)合格后方可繼續(xù)攤鋪上層回填土。4.1.3.4. 基礎(chǔ)柱內(nèi)豎向鋼筋采用電渣壓力焊，并嚴(yán)格按設(shè)

44、計(jì)要求施工。4.1.4. 模板工程4.1.4.1. 壓縮機(jī)基礎(chǔ)施工前，應(yīng)將設(shè)計(jì)圖中所示螺栓位置同到貨設(shè)備安裝詳圖核對無誤后方可施工。4.1.4.2. 底板、框架柱砼模板均采用鋼模板、鋼腳手支模系統(tǒng)。頂板模板采用鋼模板，型鋼、鋼管柱支承系統(tǒng)（詳見壓縮機(jī)基礎(chǔ)支模示意圖）。4.1.4.3. 基礎(chǔ)頂板上預(yù)埋鋼套管下口與頂板砼底模固定，上口采用型鋼固定架固定牢固。4.1.5. 砼澆筑4.1.5.1. 壓縮機(jī)基礎(chǔ)砼采用現(xiàn)場集中攪拌砼，泵車澆筑.施工縫板底楞（10）鋼管立柱hh底板砼頂板砼柱柱頂標(biāo)高壓縮機(jī)基礎(chǔ)支模示意圖48×3.5鋼管48×管鋼模板4.1.5.2. 基礎(chǔ)混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)

45、行，采用插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒不得觸及鋼筋、模板等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對稱下料，防止柱頭插筋位移。并在砼澆筑完后，再復(fù)查鋼筋位置。4.1.6. 基礎(chǔ)二次灌漿要求：4.1.6.1. 基礎(chǔ)表面必須用手工鑿毛，禁用電動(dòng)風(fēng)動(dòng)器鑿打。4.1.6.2. 灌漿前將基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)的雜物除掉，并清刷干凈。4.1.6.3. 灌漿前兩天要對灌漿部位灑水，灌漿前要灑水，并將灌漿部位存留水份除掉。灌漿自一頭向另一頭灌，并振搗密實(shí)，不得從兩頭同時(shí)灌，以免形成氣泡。4.2. 大型塔器設(shè)備基礎(chǔ)4.2.1. 施工順序：土石方開挖墊層砼塔基礎(chǔ)（預(yù)埋螺栓、支模/綁筋/澆砼）土石方回填4.2.2. 基礎(chǔ)用100、150mm寬組合鋼

46、模板豎拼，48×3.5腳手鋼管支撐系統(tǒng)，斜撐于基坑土壁面上，并固定牢固。4.2.3. 預(yù)埋螺栓上口采用環(huán)形定位鋼架固定（50×50×5），螺栓下口采用鋼筋固定架焊接固定，具體支模方法詳見附圖。4.2.4. 塔基礎(chǔ)砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，采用插入式振動(dòng)棒振搗，插棒時(shí)不得觸及鋼筋、模板、預(yù)埋件等。預(yù)埋澆筑時(shí)應(yīng)對稱下料，以免鋼筋、預(yù)埋件位移。塔基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓固定示意圖11螺栓固定套管弧形鋼管背楞鋼模板5×5×8說明：4. 固定架系統(tǒng)必須與基礎(chǔ)支模系統(tǒng)完全脫離，不得利用砼模板系統(tǒng)作為支撐；5. 對于各種類型的基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓可制作相應(yīng)的預(yù)埋螺栓固定架，預(yù)留孔位置、

47、銷釘孔位置及預(yù)埋鋼板尺寸均可根據(jù)實(shí)際尺寸進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。雙層環(huán)形定位板銷釘孔（銷釘與支撐架鎖定）余同鋼模板固定架下層角鋼加焊角鋼與支撐鋼管用銷釘鎖定固定架下層角鋼加焊角鋼與支撐鋼管用銷釘鎖定50×50×54.2.5. 基坑土石方回填前，必須清除基坑內(nèi)的垃圾、積水、淤泥及其它雜物。土石方分層回填夯實(shí)，每層虛鋪厚度為200300mm，夯實(shí)合格后方可繼續(xù)攤鋪上層回填土。說明：1、 固定架系統(tǒng)必須與基礎(chǔ)支模系統(tǒng)完全脫離，不得利用砼模板系統(tǒng)作為支撐；2、 對于各種類型的基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓可制作相應(yīng)的預(yù)埋螺栓固定架，預(yù)留孔位置、銷釘孔位置及預(yù)埋鋼板尺寸均可根據(jù)實(shí)際尺寸進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。設(shè)備螺栓鋼模

48、板弧形鋼管背楞1 1設(shè)備螺栓固定套管固定架下層角鋼加焊角鋼與支撐鋼管用銷釘鎖定50×50×5固定架系統(tǒng)與砼支模系統(tǒng)完全脫離4.3. 其它設(shè)備基礎(chǔ)施工方案4.3.1. 概況本工程立式、臥式設(shè)備基礎(chǔ)較多，主要為圓形及矩形鋼筋砼基礎(chǔ)、設(shè)有預(yù)埋螺栓或預(yù)留設(shè)備螺栓孔，二次灌漿。4.3.2. 基礎(chǔ)土方4.3.2.1. 基礎(chǔ)土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)大面積開挖，按1:0.5放坡，基坑底四周設(shè)排水溝，四角設(shè)集水井，采用潛水泵抽排基坑內(nèi)積水；基坑口四周設(shè)截水溝，以防止地表水進(jìn)入基坑。4.3.2.2. 土方開挖過程中要嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，人工修整后要及時(shí)進(jìn)行地基驗(yàn)槽、并施工墊層。4.3.2

49、.3. 土方須分層回填夯實(shí)，每層虛鋪厚度200250mm，采用機(jī)械夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。每層回填土均應(yīng)測定密實(shí)度，合格后方可繼續(xù)攤鋪上層回填土方。4.3.3. 基礎(chǔ)支模板4.3.3.1. 設(shè)備基礎(chǔ)宜待設(shè)備到貨，核對無誤后進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)施工。4.3.3.2. 基礎(chǔ)用組合鋼模板，園形設(shè)備基礎(chǔ)用100、150mm寬組合鋼模板豎拼，48×3.5腳手鋼管支撐系統(tǒng)，斜撐于基坑土壁面上，并固定牢固。4.3.3.3. 設(shè)備基礎(chǔ)一次施工不留施工縫，側(cè)模吊模時(shí)采用鐵碼支承架。4.3.3.4. 基礎(chǔ)頂部預(yù)埋螺栓均采用雙層型鋼固定架，并與模板、鋼筋、腳手架脫開，組成“三不靠”獨(dú)立支撐系統(tǒng)，確保預(yù)埋精度

50、。4.3.3.5. 設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形鋼管架固定，砼澆筑完畢后拆除?；虿捎每煲资湛诰W(wǎng)模板，制作成預(yù)留孔型式，澆筑砼后不必拆除。4.3.4. 鋼筋制作、綁扎：4.3.4.1. 鋼筋制作及綁扎應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開布置。4.3.4.2. 基礎(chǔ)鋼筋預(yù)先制作成設(shè)計(jì)要求的弧度，保證鋼筋綁扎精度。4.3.4.3. 設(shè)備基礎(chǔ)的雙層鋼筋之間加設(shè)鋼筋鐵碼支撐固定4.3.4.4. 鋼筋綁扎好后應(yīng)將保護(hù)層用砂漿墊塊固定牢固。4.3.5. 砼澆筑：4.3.5.1. 砼采取泵送砼工藝?；炷帘霉苓\(yùn)輸架應(yīng)與設(shè)備基礎(chǔ)模板支撐架脫開。4.3.5.2. 每臺基礎(chǔ)砼均

51、一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫。4.3.5.3. 預(yù)埋螺栓周圍砼要對稱下料及振搗，以免混凝土擠偏螺栓。嚴(yán)禁振搗棒觸及模板、鋼筋及預(yù)埋件。4.3.5.4. 設(shè)備安裝就位合格后，由安裝單位提出委托書交我公司，并經(jīng)監(jiān)理部門確認(rèn)后，方可進(jìn)行二次灌漿。4.3.5.5. 預(yù)埋螺栓應(yīng)將外露部分抹上黃油，并用塑料套包覆保護(hù)。4.3.5.6. 對混凝土的運(yùn)輸和澆灌的質(zhì)量要嚴(yán)格控制，尤其是二次灌漿的施工質(zhì)量，包括孔洞內(nèi)及基礎(chǔ)表面的清理和結(jié)合面的處理等。4.3.5.7. 二次灌漿采用高強(qiáng)度、無收縮灌漿材料，確保灌漿層的密實(shí)度。4.4. 大體積砼施工要點(diǎn)4.4.1. 對于大體積砼的施工，必須注意以下幾點(diǎn)：一是砼要連續(xù)澆

52、灌完成；二是為了防止大體積砼溫度應(yīng)力的影響而產(chǎn)生裂紋，必須采取分層推進(jìn)澆灌，并使用低水化熱的水泥；三是選擇晴好天氣，配足機(jī)械和勞力以及備用措施，晝夜連續(xù)施工，滿足一次連續(xù)澆灌完畢。4.4.2. 模板選用膠合板，板縫處粘貼塑料膠帶密封，使其不漏漿、不滲水、不透氣，形成高濕度熱養(yǎng)護(hù)的良好環(huán)境。4.4.3. 原材料要求：4.4.3.1. 水泥選用低水化熱水泥，并降溫冷卻7天以上；砂、石堆場設(shè)遮陽棚，并用深井水進(jìn)行淋水降溫或吹冷氣降溫備用。砼攪拌用水可采用深井水，必要時(shí)可采用冰水。4.4.3.2. 可摻用適量的粉煤灰，相應(yīng)減少單位水泥用量；可摻用合適的減水劑、緩凝劑和膨脹劑，嚴(yán)格控制水灰比，以降低水化

53、熱、延緩砼初凝時(shí)間及消除砼收縮時(shí)產(chǎn)生的裂縫。4.4.4. 施工方法4.4.4.1. 確保砼攪拌后直接進(jìn)輸送泵進(jìn)料口，以減少砼中間的運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。4.4.4.2. 砼的攪拌出罐溫度必須控制在30以內(nèi)。4.4.4.3. 砼輸送泵設(shè)遮陽棚，泵管外包裹石棉進(jìn)行保溫，并覆蓋濕草袋，隨時(shí)淋水降溫。4.4.4.4. 砼澆筑時(shí)順長方向，由遠(yuǎn)而近，向后退澆，采用“同時(shí)澆搗、分層推進(jìn)、一次到頂、循序漸進(jìn)”的方法一次澆筑到位，在保證砼不出現(xiàn)冷縫的條件下，適當(dāng)放慢澆筑速度，以利于散熱。4.4.4.5. 泵送混凝土的攤鋪厚度不大于300mm。4.4.4.6. 混凝土泵送時(shí)在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混

54、凝土出料口，第二道布置在混凝土坡腳處，隨著澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度上混凝土的質(zhì)量。4.4.4.7. 采用二次振搗技術(shù)：當(dāng)澆筑后的混凝土即將凝結(jié)時(shí)，給予再振搗以提高密實(shí)度，減少混凝土塊體內(nèi)部的微裂縫和提高強(qiáng)度和抗?jié)B性能。4.4.4.8. 砼澆筑結(jié)束后在終凝前對混凝土表面進(jìn)行二次壓光，以減少塑性變形所引起的表面裂縫。4.4.4.9. 混凝土的澆筑時(shí)間應(yīng)避開一天中的高溫低溫時(shí)段，宜選在傍晚。4.4.5. 保溫養(yǎng)護(hù)4.4.5.1. 養(yǎng)護(hù)程序：砼初凝后澆水濕潤(少量)用一層塑料薄膜蓋上加蓋浸水麻袋兩層。4.4.5.2. 混凝土澆筑完畢初凝后，砼表面立即覆蓋塑料薄膜及濕草袋（一層，必要

55、時(shí)可采用二層），并帶模保溫養(yǎng)護(hù)15d以上。4.4.6. 溫度監(jiān)測：4.4.6.1. 在砼澆筑前預(yù)先將測溫傳感器固定在鋼筋（測溫柱）上，測溫傳感器設(shè)置在混凝土垂直面上，每個(gè)支架上設(shè)置3 個(gè)測溫傳感器，中間測溫點(diǎn)位于混凝土厚度方向的正中間，上點(diǎn)和下點(diǎn)離混凝土面層和底層均為100mm；然后根據(jù)編號插入基礎(chǔ)鋼筋內(nèi)進(jìn)行固定。在各測溫柱上，按不同的垂直標(biāo)高，分布有上、中、下測溫點(diǎn)，另外在混凝土的上方離板面0.5m 處還布置有氣溫測點(diǎn)可以隨時(shí)了解基礎(chǔ)上方的氣溫變化。4.4.6.2. 測溫從澆筑后12h開始，溫升階段（前三天）每2h測溫一次，降溫階段（第四天以后）每4h測溫一次，7d后每天一次，共測溫14d。4.4.6.3. 同時(shí)測出大氣溫度；對測出的數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)整理和分析，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)溫差超過15時(shí)覆蓋保溫層，溫差超過20時(shí)覆蓋第二層。4.4.6.4. 混凝土表面溫度與大氣溫度接近、大氣溫度與混凝土中心溫差不大于25時(shí)解除保溫，停止測溫。5. 基它分部項(xiàng)目工程5.1. 裝飾裝修工程5.1.1. 門窗安裝5.1.1.1. 施工程序：組裝門窗框及扇門、窗框就位門、窗框與墻體固定填塞縫隙裝門、窗扇及玻璃安五金配件打膠、清理5.1.1.2. 檢查現(xiàn)場洞口尺寸與圖紙尺寸是否吻合，若不符合應(yīng)提前剔鑿處理。5.1.1.3. 為保證各樓層的窗戶上、下順直，門窗中心線應(yīng)以頂層門窗安裝位置為準(zhǔn)用