中水深度處理系統(tǒng)安裝施工方案

1、 內(nèi)蒙古京能集寧熱電2×350MW供熱機組工程 江西省火電建設(shè)公司1 工程概況及工程量1.1工程概況內(nèi)蒙古京能集寧熱電2×350MW供熱機組工程的中水深度處理系統(tǒng)采用生物曝氣濾池處理系統(tǒng)，處理后再分別輸送至工業(yè)水系統(tǒng)和鍋爐補給水處理系統(tǒng)。曝氣生物濾池系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模為凈產(chǎn)水量為440t/h。曝氣生物濾池工藝為通過使用特殊的過濾介質(zhì)，使其集曝氣供氧、快速過濾、定期反洗于一體，并以不同的運行方式實現(xiàn)對有機物、懸浮物和氮磷的去除。曝氣生物濾池將生物接觸氧化與過濾結(jié)合在一起，不設(shè)沉淀池，通過反沖洗再生實現(xiàn)濾池的周期運行。1.2系統(tǒng)工藝流程及布置主要工藝流程如下：羅茨風(fēng)機 化學(xué)給水泵鍋爐

2、補給水處理系統(tǒng) 再生水曝氣生物濾池生水池工業(yè)水泵工業(yè)水系統(tǒng)再生水直接進入生物曝氣濾池，在濾池內(nèi)經(jīng)過曝氣反應(yīng)以后流入生水池，使用工業(yè)水泵送至工業(yè)水系統(tǒng)，使用化學(xué)水泵經(jīng)主廠房的生水加熱器輸送至鍋爐補給水處理系統(tǒng)。濾池的反洗水排至反洗水收集池，后提升至污泥濃縮池，上部清水回至生物曝氣濾池入口管。底部污泥濃縮后，污泥輸送至工業(yè)廢水處理站使用脫水機進行脫水處理。1.3 工程量序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量1單孔膜曝氣器供氣量0.60.8m3/h.個個70562長柄濾頭材質(zhì)使用ABS，49個/m2個70563墊層卵石，層高350mmm3524生物濾料層高3400mm，選用火山巖濾料，粒徑為（3-6）mm，孔隙率

3、不小于50%m34905出水擋板批16曝氣羅茨風(fēng)機Q=18N m3/min H=60kPa N=22kW 臺47反洗羅茨風(fēng)機Q=32.4N m3/min H=70kPa N=75kW 臺28化學(xué)補水泵Q=130 m3/h，P=40mH2O，過流材質(zhì)S31603臺39工業(yè)水泵Q=180 m3/h，P=20mH2O，過流材質(zhì)S31603臺210反洗水泵Q=650v/h，P=15mH2O，過流材質(zhì)S31603臺311污泥輸送泵Q=20 m3/h，P=50mH2O，過流材質(zhì)鑄鐵臺212上清液回收泵（自吸泵）Q=150 m3/h，P=15mH2O，過流材質(zhì)S30408臺213反洗排水提升泵Q=150 m

4、3/h，P=20mH2O，過流材質(zhì)S30408（應(yīng)滿足將反洗排水送至污泥濃縮池）臺214潛水?dāng)嚢铏C740r/min臺215電動葫蘆起重量2t，起升高度6m臺116殺菌劑加藥裝置套117絮凝劑加藥裝置套118管道混合器DN150臺119空氣儲罐V=5.0m3，Q345臺120污泥池刮泥機滿足系統(tǒng)要求套121系統(tǒng)管道批122進水氣動蝶閥DN150 PN1.0MPa臺423出水氣動蝶閥DN200 PN1.0MPa臺424反洗進水氣動蝶閥DN400 PN1.0MPa臺425反洗排水氣動蝶閥DN500 PN1.0MPa臺426反洗進氣氣動蝶閥DN200 PN1.0MPa臺427進水手動蝶閥DN150 P

5、N1.0MPa臺428反洗進水手動蝶閥DN450 PN1.0MPa臺429反洗進氣手動蝶閥DN200 PN1.0MPa臺430下排手動蝶閥DN100 PN1.0MPa臺431化學(xué)補水泵出水手動蝶閥DN150 PN1.0MPa臺332化學(xué)補水泵出水止回閥DN150 PN1.0MPa臺333反洗水泵出水手動蝶閥DN300 PN1.0MPa臺334反洗水泵出水止回閥DN300 PN1.0MPa臺335工業(yè)水泵出水手動蝶閥DN150 PN1.0MPa臺236工業(yè)水泵出水止回閥DN150 PN1.0MPa臺237濾池排泥泵出水手動蝶閥DN150 PN1.0MPa臺238濾池排泥泵出水止回閥DN150 P

6、N1.0MPa臺239污泥濃縮池排泥截止閥DN100 PN1.0MPa臺140污泥濃縮池排泥氣動截止閥DN100 PN1.0MPa臺141污泥濃縮池沖洗氣動截止閥DN50 PN1.0MPa臺142污泥濃縮池沖洗手動截止閥DN50 PN1.0MPa臺143污泥輸送泵進水手動截止閥DN100 PN1.0MPa臺244污泥輸送泵出水手動截止閥DN65 PN1.0MPa臺245污泥輸送泵出水止回閥DN65 PN1.0MPa臺246上清液回收泵出水手動蝶閥DN150 PN1.0MPa臺247上清液回收泵出水止回閥DN150 PN1.0MPa臺22 編寫依據(jù)2.1華北電力設(shè)計院工程有限公司設(shè)計的中水深度處

7、理系統(tǒng)圖紙2.2北京中電加美環(huán)?？萍加邢薰镜膹S家圖紙和說明書2.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第6部分：水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)DLT5210.6-20092.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T5210.5-20092.5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7部分：焊接工程DL/T5210.7-20102.6火力發(fā)電工程建設(shè)標準強制性條文實施指南 2013年版2.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-20022.8江西省火電建設(shè)公司管理體系程序文件、質(zhì)量管理體系手冊、質(zhì)量管理制度、技術(shù)管理制度2.9施工工藝紀律江西火電建設(shè)公司（第三版）3施工準

8、備及作業(yè)條件中水深度處理系統(tǒng)安裝人員應(yīng)包括施工負責(zé)人、技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人、安裝工、電焊工、質(zhì)檢員、電工、起重工、安全員，特殊工種需有專業(yè)資格證書，安裝人員應(yīng)能滿足施工進度要求，配備結(jié)構(gòu)應(yīng)合理。3.1技術(shù)準備3.1.1施工圖紙齊全。3.1.1 施工圖紙會審?fù)戤?，會審中存在的問題已有明確的處理意見。3.1.2 施工方案設(shè)計完成，并與相關(guān)專業(yè)討論確定，已經(jīng)總工審批。3.1.3 施工材料、設(shè)備購置預(yù)算編制完成、計劃已交物資部門采購。3.1.4 外購、加工件的統(tǒng)計完成，購置計劃已交物資部門采購。3.1.5作業(yè)前已對參加該項作業(yè)的相關(guān)人員進行施工技術(shù)安全交底，交底與被交底人員進行了雙簽字。3.1.6設(shè)備基礎(chǔ)施

9、工完畢，并經(jīng)檢驗合格。3.1.7作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境條件，以及其他相關(guān)的技術(shù)準備工作。例如：作業(yè)場地清理干凈，無雜物；安全圍欄、警示牌齊全；施工措施到位。3.2作業(yè)人員3.2.1 人員配備及要求1.班組長：具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。2.技術(shù)員：熟悉本專業(yè)技術(shù)管理，掌握施工工藝及質(zhì)量要求。3.安裝工：熟練掌握本項目的技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力。4.焊工：熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證書，持證上崗。5.架子工：專業(yè)技術(shù)熟練、了解作業(yè)的施工特點。持證上崗。6.起重工：掌握起重施工技術(shù)，具有管道、設(shè)備吊裝經(jīng)驗，持證上崗。7.電工：專業(yè)技術(shù)熟

10、練、經(jīng)驗豐富。持證上崗。8.吊車司機：熟悉吊裝機械的機械性能，操作技術(shù)熟練，持證上崗。9.汽車司機：專業(yè)技術(shù)熟練，熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，持證上崗。10.質(zhì)檢員：有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，熟悉火電施工質(zhì)量驗收及評定標準（管道篇）等。熟悉施工圖，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。11.安全員：有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程,責(zé)任心強,忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗。3.2.2作業(yè)人員的職責(zé)3.2.2.1班組長1.負責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。全面負責(zé)質(zhì)量、安全工作。2.做好管道、設(shè)備安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3.施工過程

11、中，圖紙不清楚不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。4. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“四不放過”的原則認真分析。3.2.2.2技術(shù)員1.全面負責(zé)該工程安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會審，處理設(shè)計變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底雙簽字工作。2.深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。3.配合班組長進行施工驗收的自檢工作。4.記錄、整理施工記錄和驗收記錄。5.對違章操作，有權(quán)制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。3.2.2.3安裝工1.嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書

12、的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。2.愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。3.發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4.有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負責(zé)，對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。3.2.2.4焊工1.負責(zé)管道、設(shè)備的焊接工作。2.負責(zé)焊接后的質(zhì)量自檢工作。3.嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。3.2.2.5架子工1.負責(zé)管道、設(shè)備安裝作業(yè)過程中的施工架子搭設(shè)及拆除工作，2.嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。3.2.2.6起重工1.負責(zé)管

13、道、設(shè)備的吊裝作業(yè)。2.嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。3.2.2.7電工1.負責(zé)管道、設(shè)備安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設(shè)、拆除，及電氣設(shè)備維護工作。2.負責(zé)作業(yè)環(huán)境的照明架設(shè)及維護工作。3.2.2.8吊車司機1.負責(zé)吊裝機械的操作。2.負責(zé)機械設(shè)備的日常檢修維護。3.2.2.9汽車司機1.負責(zé)安裝管道、設(shè)備的運輸工作2.負責(zé)運輸機械的日常檢修維護。3.2.2.10質(zhì)檢員1.熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標準，參加圖紙會審，技術(shù)交底。2.深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標準進行二級質(zhì)量驗收工作，配合項目部質(zhì)檢師，完成三級，監(jiān)理四級質(zhì)量驗收。對工作要一絲不

14、茍，不徇私情。3.對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4.整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。3.2.2.11安全員1.全面負責(zé)該工程安裝工作的安全。2.參加對指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。3.深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。4.做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。3.3作業(yè)結(jié)束的檢查驗收和應(yīng)達到的質(zhì)量標準序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗器具1管道標高±10mm直尺、線墜檢查2立管垂直度1/1000且10mm直尺、線墜檢查3水平管道彎曲度Dn100mm0.51000且15

15、mm小線測量Dn>100mm11000且15mm4管道坡度管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。鐵水平(在檢驗有效期)5對接管平直度Dn100mm0.5mm鐵水平(在檢驗有效期)Dn>100mm1mm6焊縫檢查焊縫成型良好，沒有氣孔等缺陷外觀檢查7閥門安裝內(nèi)部清潔，位置、方向正確.活動接頭轉(zhuǎn)動靈活，傳動桿與閥桿軸線的夾角不大于30º。如有電動裝置，須與閥門連接良好，無卡澀現(xiàn)象，規(guī)格型號符合設(shè)計要求。外觀檢查3.4 施工機械、工器具配備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊25T1臺設(shè)備吊裝及轉(zhuǎn)運2汽車25T1臺設(shè)備吊裝及轉(zhuǎn)運3電焊機逆變焊機4臺4鏈條葫蘆各種規(guī)格若干5水平儀、經(jīng)緯儀各一

16、套測量專用6角向磨光機若干7水平尺若干8鋼卷尺若干9活動板手若干3.5 力能配備3.5.1安裝施工現(xiàn)場應(yīng)接專用施工電源及開關(guān)柜，可根據(jù)施工進度將電源移位、延伸。 3.5.2 氧氣、乙炔（或金屬切割氣）采用瓶裝供應(yīng)，并能提供足夠替換數(shù)量。3.6 施工條件3.6.1設(shè)備、材料進貨要求3.6.1.1管件、鋼材、焊材應(yīng)有出廠檢驗合格證，其機械性能符合設(shè)計要求。3.6.1.2各設(shè)備及附件應(yīng)盡量一次到貨齊全，滿足施工要求。3.6.2 基礎(chǔ)驗收3.6.2.1基礎(chǔ)外觀檢查應(yīng)無裂紋、孔洞、蜂窩及油污等；3.6.2.2基礎(chǔ)的預(yù)埋件無遺漏，標高和位置都符合圖紙要求；3.6.2.3各種預(yù)留孔洞，以及設(shè)備基礎(chǔ)的標高、中

17、心線和大小等都符合圖紙要求；3.6.2.4施工管道旁邊有清楚可見的基準標高點。3.6.3 設(shè)備就位前應(yīng)對混凝土基礎(chǔ)、墊鐵、底座和地腳螺栓進行下列準備工作：(1)基礎(chǔ)表面鑿毛并清除油污、油漆和其他不利于二次澆灌的雜物； (2)放置永久墊鐵處的混凝土表面應(yīng)鑿平，與墊鐵接觸良好； (3)墊鐵表面應(yīng)平整，無翹曲和毛刺； (4)墊鐵各承力面間的接觸應(yīng)密實無松動現(xiàn)象； (5)二次灌漿澆入的底座部分和地腳螺栓，應(yīng)清理油漆、油垢和浮銹； (6)對于采用無墊鐵安裝的設(shè)備，所用的臨時墊鐵也應(yīng)符合永久墊鐵的要求。3.6.4 基礎(chǔ)混凝土二次澆灌，除應(yīng)符合本規(guī)范“建筑工程篇”第5.3節(jié)的規(guī)定外， 還應(yīng)滿足下列要求： (

18、1)墊鐵在二次澆灌前應(yīng)在側(cè)面點焊牢固； (2)二次澆灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得蓋沒地腳螺栓的螺帽， 不得阻礙設(shè)備的膨脹； (3)二次澆灌后要及時把底座和設(shè)備上飛濺的混凝土清理干凈； (4)采用無墊鐵安裝的設(shè)備，待二次澆灌混凝土的強度達到70%以上時再撤臨 時墊鐵，并及時用混凝土填充空間。 3.6.5施工人員必須熟悉圖紙、安裝說明書、作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)備管道安裝的規(guī)程、工藝、驗評標準。對各構(gòu)筑物，設(shè)備基礎(chǔ)進行測量，校核安裝尺寸，應(yīng)注意工藝流程中各關(guān)鍵構(gòu)筑物設(shè)計水位與設(shè)備的互相關(guān)系；根據(jù)總進度計劃及各專業(yè)施工的情況，商定合理滿足運輸安全的運輸通道，運輸通道的地面強度必須保證運輸承載要求。3

19、.6.6施工場地應(yīng)平整、無雜物，保持整潔。3.6.7施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3.6.8施工水源、電源引設(shè)到位，滿足施工要求。3.6.9施工電源、氧氣、乙炔、空氣管道等力能供應(yīng)已具備施工條件，且鋪設(shè)整齊符合安全作業(yè)要求。3.6.10施工現(xiàn)場照明及夜間施工照明條件充足。4施工方法及工藝要求4.1施工順序施工準備設(shè)備卸車與保管設(shè)備開箱檢驗基礎(chǔ)劃線檢驗二次搬運設(shè)備就位 找正找平管道安裝支吊架安裝系統(tǒng)水壓試驗找正找平精度復(fù)查及二次灌漿試運行4.2施工方法4.2.1到貨設(shè)備開箱清點1) 設(shè)備到貨后，根據(jù)設(shè)計圖紙及供貨清單進行規(guī)格、型號檢查和數(shù)量清點。對廠供附件，如閥門、取樣管、取樣接

20、頭、取樣法蘭環(huán)、儀表等，清點完畢應(yīng)妥善保管，避免損失和丟失。2) 隨設(shè)備供貨的閥門都應(yīng)進行檢修和水壓試驗，尤其酸、堿管道上的閥門，不能有滲漏，所帶儀表應(yīng)校驗，并提供合格證。4.2.2設(shè)備安裝4.2.2.1設(shè)備就位1）基礎(chǔ)驗收、劃線根據(jù)設(shè)計圖紙及土建提供的基準點（線），進行基礎(chǔ)驗收。合格后，根據(jù)設(shè)計圖紙及廠家技術(shù)文件進行劃線。2）根據(jù)設(shè)備支腿間距和方向，復(fù)查預(yù)埋件是否相符。3）所有設(shè)備就位前，應(yīng)進行外觀和內(nèi)部自測檢查，有重大缺陷應(yīng)匯報有關(guān)部門，拿出處理方案，以免設(shè)備就位后處理困難。4）用汽車吊，卷揚機將設(shè)備初就位，就位時以出口三通為基準，調(diào)整好中心標高，并配制好墊鐵、預(yù)埋件相互焊牢。4.2.2.

21、2外觀檢查檢查有無嚴重碰撞、損傷、各接口位置、規(guī)格是否與圖紙相符，防腐層貼襯是否良好。4.2.2.3內(nèi)部清理所有設(shè)備檢修完畢，內(nèi)部應(yīng)清理干凈、無雜物。4.2.3管道、閥門、流量孔板安裝4.2.3.1管道安裝4.2.3.1.1管道布置標高及支吊架位置劃線管道安裝前，根據(jù)圖紙設(shè)計標好支吊架中心位置，檢查預(yù)埋件，在管道布置附近的立柱或墻上標好該管道的中心標高線。了解附近設(shè)備和管道的布置情況，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)計錯誤。4.2.3.1.2 復(fù)核圖紙及實際定位尺寸熟悉施工圖紙，檢查設(shè)備接口及實際布置尺寸，核實圖紙設(shè)計尺寸是否與實際定位尺寸相符。4.2.3.1.3 材料領(lǐng)用、清點、檢查根據(jù)施工材料領(lǐng)用單領(lǐng)取管材或管

22、段、管件、閥門及支吊架零部件，核對編號、型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符，檢查外觀是否存在質(zhì)量缺陷。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)通知技術(shù)員處理妥善。對合金鋼材料，應(yīng)逐件進行光譜復(fù)查。4.2.3.1.4 下料根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸，關(guān)鍵處則按實際尺寸切取管材。下料時應(yīng)統(tǒng)籌用料。提高管材利用率，避免因下料造成的浪費，降低損耗率。4.2.3.1.5 地面組合根據(jù)施工需要，可在地面組合的管段就在地面組裝完畢，然后吊裝定位。組裝前，管口需加工雙面型坡口，單邊角度30°，內(nèi)部應(yīng)清理干凈且及時封口。4.2.3.1.6 管道就位、對口地面組裝完畢，按施工要求進行就位、對口。對口間隙應(yīng)在23mm之間，做到平直、不錯口。垂直管道對

23、口應(yīng)用鉛垂線測定，從而保證管道的垂直度。管道疏放水坡度及方向應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，且與介質(zhì)流向一致或朝向疏水點。4.2.3.1.7 支吊架安裝管道就位焊接完畢后，根據(jù)圖紙設(shè)計位置，在支吊架生根的預(yù)埋件上劃好根部標高中心線，然后安裝根部并焊接牢固，再將管部安裝好，且支架與管子接觸良好，拆除臨時支吊物。4.2.3.2閥門安裝閥門安裝前必須經(jīng)檢修和水壓試驗合格，內(nèi)部清理干凈。閥門進、出口方向必須正確，中心線應(yīng)與管道中心線一致，且安裝在便于操作和檢修處。大閥門應(yīng)設(shè)支吊架，以減小本體設(shè)備受力。閥門開關(guān)必須靈活，氣動閥門應(yīng)作氣動操作試驗。4.2.3.3流量孔板安裝流量孔板出口方向應(yīng)準確，且不能碰撞，安裝時應(yīng)

24、擦除油漬，清理干凈，且應(yīng)符合下列要求：a、孔板前：距離閥門、彎頭不能小于20倍管道直徑；b、孔板后：距離閥門、彎頭不能小于5倍管道直徑。4.2.4 泵安裝4.2.4.1 設(shè)備就位1) 基礎(chǔ)驗收應(yīng)在土建基礎(chǔ)合格交付后進行，驗收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加，并符合下表要求。工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具設(shè)備就位標高偏差mm±10用尺或水準儀測量中心線偏差mm10用尺測量2) 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清去除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好，暫不安裝的應(yīng)涂基脂，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。3) 放線就位和找正調(diào)平A. 調(diào)平就位前，應(yīng)

25、按設(shè)計圖紙及有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線，劃定安裝基準線。B. 互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)按其要求，劃定共同的安裝基準線。C. 平面位置安裝基準線與基礎(chǔ)實際軸線或與廠房墻(柱)的實際軸線或邊緣距離的允差為±10mm。設(shè)備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允差應(yīng)符合下表設(shè)備的平面位置和標高對安裝基準線的允差偏差項目允許偏差平面位置()標高()與其它設(shè)備無機械聯(lián)系的±10+10-10與其它設(shè)備有機械聯(lián)系的±2±1D. 設(shè)備找正，找平的基準面、線或點確定后，設(shè)備的找正調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進行檢驗，復(fù)測相同設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置應(yīng)

26、按設(shè)備技術(shù)文件要求，如無要求，按規(guī)范標準執(zhí)行。E. 設(shè)備安裝精度的偏差應(yīng)保證能承受力或濕度變化后引起的偏差；補償使用過程中磨損引起的偏差，不增加功率消耗，使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，使機件在負荷作用下受力較小，有利于有關(guān)機件的連接、配合。4) 地腳螺栓埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓，在預(yù)留孔中，應(yīng)垂直無傾斜，其任一部分離孔壁的距離>15，底端不應(yīng)碰孔底。地腳螺栓上的油污及氧化層等應(yīng)清理干凈，螺紋部分涂鈣基脂。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。擰緊螺母后螺桿露出長度為螺栓2扣-3扣。5) 墊鐵A. 找正調(diào)平設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類機械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件的要求。B. 當(dāng)設(shè)備的負荷由墊鐵組承受時，

27、墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合以下要求：a) 每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。b) 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在可靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。C. 使用斜墊鐵調(diào)平時，應(yīng)符合下列要求a) 承受負荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，且調(diào)平灌漿前用定位焊焊牢。b) 承受重負荷或有較強連續(xù)振動的設(shè)備應(yīng)用平墊鐵。D. 每一墊鐵組應(yīng)盡可能減少墊鐵塊數(shù)，且不應(yīng)超過5塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間， 并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。E. 每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，對調(diào)整運轉(zhuǎn)的設(shè)備用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵

28、與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長(寬)的1/3。F. 設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10-30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10-50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。G. 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。H. 二次灌漿a) 預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范的規(guī)定。b) 預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔干凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪混凝土強度高一級，灌漿時應(yīng)搗實，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免影響設(shè)備安裝精度。c) 當(dāng)灌漿

29、層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮灌漿料。d) 灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。4.2.4.2 設(shè)備安裝安裝程序：基礎(chǔ)驗收開箱檢查放線配置鏟麻面墊鐵地腳螺栓安裝設(shè)備就位安裝校正調(diào)整基礎(chǔ)灌漿拆裝清洗二次找平各部位檢查試運轉(zhuǎn)。1） 泵吊裝拖運到位以后，設(shè)備和基礎(chǔ)縱橫中心線對齊，用普通水平尺（精確度為2/1000）放在泵的進、出口法蘭上，對泵的縱橫兩個方向初找水平。根據(jù)廠房建筑物上的標高，用水平儀找出泵中心的標高。對于立式泵以線錘測量其全高度的鉛垂度，誤差<10mm。用斜墊鐵對泵進行水平和標高的調(diào)整，斜墊鐵一般用鋼板煅造而成，薄邊厚度不小于5mm，斜度為1：101：25。2） 管道與泵連接

30、時應(yīng)符合以下規(guī)定：A. 管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。B. 吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。C. 相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接。D. 管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)驗泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時應(yīng)調(diào)整管道。E. 管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割；需要時，應(yīng)拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣進入泵內(nèi)。F. 泵的吸、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。3） 試運轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要求：A. 驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠。B. 各

31、固定聯(lián)接部位無松動；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑。C. 盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。泵起動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列位置：吸入管路閥門全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開(混流泵真空引水時，全閉)4） 試運轉(zhuǎn)：設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，試運轉(zhuǎn)過程中各固定部位不應(yīng)有松動，轉(zhuǎn)子及各運動部位運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及磨擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象。4.2.5 起重設(shè)備安裝1）安裝程序：設(shè)備及工字鋼檢驗工字鋼安裝檢驗起重機安裝負荷試驗。2）工字鋼軌道安裝完成后，其縱向水平度不應(yīng)超過1/1500，在最高點

32、與最低點之差不應(yīng)大于10mm，工字鋼橫向水平度不超過寬度的1/100。3）電動葫蘆的凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的間隙C為3-5mm。4）試運轉(zhuǎn)程序：試運轉(zhuǎn)前檢查空負荷試合格試驗靜載荷試驗動載荷試驗合格試驗，注意上一步驟未合格之前，不得進行下一步驟的試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)必須符合規(guī)范及設(shè)備隨機文件的要求，并經(jīng)有關(guān)部門進行檢查驗收。4.2.6風(fēng)機安裝風(fēng)機安裝時，應(yīng)核對風(fēng)葉與外殼方向不要裝反，參照設(shè)備說明書，檢查軸向竄動間隙并作好記錄。底座安裝必須牢固，盡量減小振動，避免噪聲過大。4.3工藝要求4.3.1各類設(shè)備安裝，都應(yīng)將施工圖與到貨設(shè)備核對，按廠家技術(shù)文件要求施工。4.3.2 設(shè)備及管道安裝前，內(nèi)

33、部應(yīng)清理干凈，必要時應(yīng)用清水沖洗。4.3.3管道安裝，都要橫平豎直，布置合理牢固可靠。支吊架安裝應(yīng)牢固、可靠、美觀。4.3.4設(shè)計院未出布置圖的小管道，應(yīng)根據(jù)實際情況，布置整齊、美觀，便于操作、檢修，不影響通行。4.3.5安裝管道時，應(yīng)按系統(tǒng)圖給熱工專業(yè)留出接口位置。4.3.6嚴格執(zhí)行江西省火電建設(shè)公司施工工藝紀律（第三版）。4.4成品保護項目及控制措施序號成品保護項目成品保護控制措施1設(shè)備領(lǐng)用1、設(shè)備領(lǐng)用時，應(yīng)采取可靠措施防止設(shè)備變形或損壞。2、設(shè)備上的標志、編號保持完整。3、易損易碎部件及時拆下、妥善保管。4、杜絕野蠻施工。2管道支吊架1、嚴禁承受外力（管道以外）負荷。2、嚴禁隨意焊接。3

34、管道閥門1、防污染、防踐踏、防磕碰。2、嚴禁承受外力負荷。3、閥門的電動頭、氣動頭要妥善保護，必要時，做防護罩保護。4管道內(nèi)部清潔1、管道對口前，要對管道內(nèi)部清潔度進行檢查確認。4.5管道防爆、防泄漏措施4.5.1所有管道管材、管件內(nèi)壁在安裝前進行清理，清除內(nèi)部浮銹和雜物，并用壓縮空氣吹掃。4.5.2所有閥門進行檢修、試壓，清除內(nèi)部雜物。4.5.3所有法蘭安裝前，對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，連接時保持法蘭間的平行。5 質(zhì)量標準及檢驗要求5.1 質(zhì)量標準5.1.1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第1部分：土建工程DL/T5210.1-20125.1.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第6部分

35、：水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)DLT5210.6-20095.1.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7部分：焊接工程DL/T5210.7-20105.1.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T5210.5-20095.1.5設(shè)計院圖紙、廠家有關(guān)質(zhì)量標準要求。5.2 檢驗要求5.2.1設(shè)備、材料檢驗要求設(shè)備、設(shè)備附件及管件材質(zhì)應(yīng)與廠家圖紙相符，不得用錯。5.2.2設(shè)備安裝及管道安裝檢驗要求設(shè)備安裝及管道安裝檢驗要求應(yīng)該符合電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T5210.5-2009及電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第6部分：水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)DLT5210.

36、6-20095.2.3技術(shù)記錄要求5.2.3.1 設(shè)備及管件安裝質(zhì)量驗收評定表。5.2.3.2 設(shè)備及管道試壓記錄。5.3質(zhì)量通病及預(yù)防.序號質(zhì)量通病預(yù)防措施1設(shè)備型號、接口與圖紙不符安裝前仔細檢查所供設(shè)備型號、接口是否與圖紙要求相一致2管道內(nèi)部有雜物1）管道安裝前對管子內(nèi)部進行清理，管內(nèi)不得遺留任何雜物2）安裝時如在管子上開孔，在管道焊接前進行，注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。3）開孔用金屬齒鋸。3在管道上隨意引弧和焊接臨時支撐物施工前交底，并嚴格要求4對口間隙不均勻嚴格要求，對于不合格的焊口，焊工可以拒絕施焊5閥門安裝方向不便于操作安裝前由施工人員和技術(shù)員共同確認6設(shè)備承受附加應(yīng)力，設(shè)備內(nèi)有雜

37、物1）管道與設(shè)備對接時不得強力對口，以防設(shè)備承受附加應(yīng)力。2）不得將焊渣、熔渣及其他雜物等落入設(shè)備內(nèi)7閥門泄漏閥門經(jīng)檢修合格后方可使用。8法蘭泄漏1)法蘭在安裝前認真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結(jié)合面平整沒有變形，法蘭厚度要和設(shè)計相符。2)緊固法蘭螺栓時，要采用對稱緊固方法，用力均勻，以保證力矩均勻。3)在現(xiàn)場施工禁止使用雙層法蘭墊片。4)法蘭螺栓的材質(zhì)要和設(shè)計相符。5)法蘭連接時要保證法蘭面清理干凈，同時對法蘭的型號要嚴格控制，不能兩種規(guī)格不相符的法蘭互相連接。對于和設(shè)備相連的特殊法蘭，厚度不能小于同參數(shù)的法蘭厚度。9泵振動超標1)墊鐵布置密實;2)軸及對輪各部位參數(shù)測量準確且保證各部位

38、參數(shù)合格;3)對輪聯(lián)接時中心符合要求；4)電機擺度符合規(guī)范；6 執(zhí)行的工程建設(shè)標準強制性條款6.1電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第5部分：管道及系統(tǒng)DL5190.5-20126.2電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20026.3電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第3部分：汽輪發(fā)電機組DL5190.3-20126.4火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DLT869-2012序號規(guī)范名稱強制性條文序號實施時間1電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL503119943.0.2管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙施工，如需修改設(shè)計或采用代用材料時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認后執(zhí)行。工程開始到結(jié)束24.2.2 管子表面存在劃痕、凹坑、腐蝕等

39、局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，鑒定不合格的不得使用。工程開始到結(jié)束35.6.3閥門連接應(yīng)自然，不得強力對接或承受外加應(yīng)力，法蘭緊固應(yīng)均勻。工程開始到結(jié)束45.7.8 管道安裝時，應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。工程開始到結(jié)束5電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第一部分：火力發(fā)電廠DL5009.12002全部條款工程開始到結(jié)束6火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DLT869-20124.1.1.5管孔不宜布置在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。當(dāng)無法避免在焊縫或焊縫附近開孔時，應(yīng)滿足以下條件：a)管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫及母材，應(yīng)經(jīng)無

40、損檢測合格。b)孔邊不在焊縫缺陷上。工程開始到結(jié)束74.1.3焊件組對的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，不應(yīng)在間隙內(nèi)加填塞物。工程開始到結(jié)束84.2.2焊件下料與坡口加工應(yīng)符合下列要求：a)焊件下料與坡口制備宜采用機械加工的方法。b)如采用熱加工方法(如火焰切割、等離子切割、碳弧氣刨)下料，切口部分應(yīng)留有不小于5mm的機械加工余量。42.3焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進行檢查，合格后方可組對：a) 淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料，坡口加工后要經(jīng)表面探傷檢測合格。b)坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。c)坡口尺寸符合圖紙要求。工程開始到結(jié)束953.3不應(yīng)在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接支撐物，高合金鋼材料表面不應(yīng)焊接組對用卡具。工程開始到結(jié)束1053.9