無(wú)水氨崗位生產(chǎn)操作規(guī)程(完成版)

1、無(wú)水氨崗位生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程二八年五月1、 前 言為推進(jìn)建立現(xiàn)代企業(yè)制度的進(jìn)程，規(guī)范山東鐵雄能源集團(tuán)焦化有限公司回收車間無(wú)水氨崗位的日常操作，特制定本規(guī)程。本規(guī)程由攀枝花鋼鐵有限責(zé)任公司煤化工廠提出。本規(guī)程由山東鐵雄能源集團(tuán)焦化有限公司審核。本規(guī)程規(guī)定了山東鐵雄能源集團(tuán)有限公司無(wú)水氨崗位生產(chǎn)技術(shù)操作。本規(guī)程適用于山東鐵雄能源集團(tuán)有限公司無(wú)水氨崗位。本規(guī)程主要起草人：趙磊 劉強(qiáng) 夏穎 王俊榮 吳田均目 錄1、無(wú)水氨生產(chǎn)原理42、崗位要求143、崗位安全防護(hù)164、主要設(shè)備195、主要工藝參數(shù)指標(biāo)216、磷酸母液配置操作237、吸收塔通煤氣操作258、解吸系統(tǒng)開(kāi)工操作269、精餾系統(tǒng)開(kāi)工操作2910

2、、液氨球罐裝液氨操作3111、取樣操作3212、水平衡操作3313、除焦油器操作3414、吸收操作3515、解吸操作3616、精餾操作3717、解吸塔切換操作3918、精餾塔切換操作4119、熱交換器切換操作4320、系統(tǒng)正常停產(chǎn)操作4421、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備操作4722、安全注意事項(xiàng)4923、系統(tǒng)緊急停產(chǎn)操作5024、系統(tǒng)停電操作5125、系統(tǒng)停水、汽、氣5226、操作異常對(duì)策53無(wú)水氨工序 無(wú)水氨生產(chǎn)原理一、磷酸溶液吸收氨的基本原理弗薩姆法制取無(wú)水氨包括三個(gè)主要過(guò)程，即用磷酸銨溶液吸收焦?fàn)t煤氣中的氨、磷銨富液的解吸以及解吸的所得氨汽冷凝液的精餾。磷酸為三元酸，它在水溶液中能離解為磷酸二氫根離子H2

3、PO4-磷酸一氫根離子HPO42-和磷酸根離子PO43-，磷酸是中等強(qiáng)度的酸，其第一級(jí)離解常數(shù)為101×10-3，在水溶液中主要離解成（H+）及（H2PO4-）由于磷酸的水溶液中含有上述各種離子，所以氨與磷酸作用，能生成磷酸一銨（NH4H2PO4），磷酸二銨（NH4）2HPO4和磷酸三銨（NH4）3PO4。磷酸一銨、磷酸二銨、磷酸三銨的主要性質(zhì)見(jiàn)下表：名稱分子式晶型25溶解度/% 氨 蒸 汽 壓/PaPH值50100125磷酸一銨NH4H2PO4正方晶型41.60.00.490.494.4磷酸二銨（NH4）2HPO4單斜晶型72.126.5492947.8磷酸三銨（NH4）3HPO4

4、三斜晶型24.1-6305115499.0由上表可見(jiàn)，磷酸一銨是十分穩(wěn)定的，要加熱到103才會(huì)分解。磷酸二銨較不穩(wěn)定，在50時(shí)就已產(chǎn)生明顯的氨蒸汽壓，當(dāng)溫度達(dá)70時(shí)即開(kāi)始放出氨而變成磷酸一銨。磷酸三銨很不穩(wěn)定。在室溫下就分解出銨而變成磷酸二銨，因此在弗薩姆法所用的磷銨溶液中主要含有的是磷酸一銨和磷酸二銨。在低于120時(shí)，磷銨溶液表面上氨的分壓主要與溶液中的磷酸二銨含量有關(guān)。當(dāng)用此種磷銨溶液來(lái)吸收荒煤氣中的氨時(shí)，溶液中的部分磷酸一銨能很好地吸收氨而生成磷酸二銨，而在一定溫度下，富液進(jìn)行解吸時(shí)，溶液中的部分磷酸二銨又受熱分解放出所吸收的氨還原為磷酸一銨，所得貧液重新返回吸收塔循環(huán)使用 。上述過(guò)程的

5、反應(yīng)式為： 無(wú)水氨工序 無(wú)水氨生產(chǎn)原理采用磷銨溶液吸收氨時(shí)，吸收塔后煤氣含氨量，主要取決于在吸收操作溫度下入塔貧液液面上的氨分壓，即取決于磷銨溶液中的磷酸二銨含量。所以在一定的吸收溫度下，入塔貧液中的總銨量，一銨和二銨之間的質(zhì)量比（可以用NH3/H3PO4的克分子比表示），是十分重要的。一般噴灑貧液中的含氨為68.5%，含磷酸約41%，NH3/H3PO4克分子比約在1.21.4之間，循環(huán)母液（吸收塔下部循環(huán)銨溶液）含氨為8.510.5%，含磷酸約44%，NH3/H3PO4克分子比為1.651.85之間，當(dāng)吸收操作溫度為4060時(shí)，煤氣中99%以上的氨可被吸收下來(lái)。由于磷酸吸收具有選擇性，只吸收

6、焦?fàn)t煤氣中的氨而焦?fàn)t煤氣中的酸性組分（CO2、H2S及HCN）不被溶液吸收（只有痕量），因此無(wú)需再經(jīng)化學(xué)凈制，即可生產(chǎn)出極純的產(chǎn)品。二、無(wú)水氨生產(chǎn)工藝流程從洗萘塔來(lái)的焦?fàn)t煤氣進(jìn)入吸收塔下段，與磷酸銨溶液逆流接觸，煤氣中95%以上的氨在下段被吸收。煤氣進(jìn)入吸收塔中、上段后，其中剩余的氨進(jìn)一步被吸收，脫氨后的煤氣從吸收塔頂出來(lái)，進(jìn)入煤氣終冷塔。吸收塔上、中、下三段磷酸銨溶液分四臺(tái)循環(huán)泵循環(huán)噴淋（一臺(tái)備用）。下段循環(huán)泵將部分富液（吸氨后的磷酸銨溶液）送至除焦油器，除去富液中的焦油和萘等雜質(zhì)，而夾帶焦油及雜質(zhì)的富液自流至焦油槽，焦油、萘等雜質(zhì)被定期刮入焦油渣箱，焦油渣箱底部溶液通過(guò)返液泵回到除焦油器，

7、除焦油器內(nèi)富液自流入溶液槽后，溶液通過(guò)富液升壓泵送入貧富液換熱器與從解吸塔底來(lái)的貧液（解吸后的磷酸銨溶液）進(jìn)行熱交換，富液被加熱到沸騰狀態(tài)，進(jìn)入接觸器，閃蒸出的酸性氣體和少量氨氣返回吸收塔。接觸器底出來(lái)的富液，用解吸塔給料泵加壓送至氨汽富液換熱器進(jìn)行熱交換后進(jìn)入解吸塔上部，富液與來(lái)自解吸塔底的1.67Mpa飽和蒸汽逆流接觸，氨從富液中解吸出來(lái)，塔底貧液在貧富液換熱器中被冷卻，再進(jìn)入貧液冷卻器進(jìn)一步冷卻，然后貧液同吸收塔上段循環(huán)液合并進(jìn)入吸收塔循環(huán)使用。從解吸塔頂部出來(lái)的氨蒸汽，在解吸塔冷凝冷卻器上段被部分冷凝，隨后在下段被冷卻水全部冷凝成氨水，自流到精餾塔原料槽。為了進(jìn)一步除去氨水中的酸性氣體

8、，用32%的氫氧化鈉連續(xù)加入到精餾塔原料槽，同酸性氣體中和后和精餾塔底廢水一同排出。精餾塔原料泵將濃氨水送至精餾塔中部，在精餾塔內(nèi)，濃氨水被精餾塔底部進(jìn)來(lái)的1.67Mpa飽和蒸汽加熱、蒸餾，氨在塔頂積聚，產(chǎn)生99.8%的氨氣，經(jīng)精餾塔冷凝冷卻器冷凝成40左右的液氨，進(jìn)入回流柱，液氨由精餾塔回流泵升壓后，部分作塔頂回流，剩余部分作為產(chǎn)品，送至無(wú)水氨工序 無(wú)水氨生產(chǎn)原理液氨儲(chǔ)罐，產(chǎn)品以裝車和裝瓶形式出廠。塔底廢水自壓至三期蒸氨塔，為保證精餾塔操作穩(wěn)定，在精餾塔22層塔盤引出側(cè)線排油管，將油污排入吸收塔。三、工藝流程圖見(jiàn)下頁(yè)62無(wú)水氨工序 崗位要求一、崗位素質(zhì)特殊要求1、掌握本工序生產(chǎn)工藝，熟悉上下

9、工序生產(chǎn)工藝；2、掌握本崗位設(shè)備性能，能分析判斷影響本崗位操作參數(shù)變化的原因；3、會(huì)保養(yǎng)、維護(hù)崗位設(shè)備，具備本職崗位所需的基礎(chǔ)知識(shí)、專業(yè)知識(shí)和一定的理論水平；4、熟悉本崗位的生產(chǎn)環(huán)境，掌握本崗位的危險(xiǎn)因素及環(huán)境因素。二、崗位職責(zé)1、在班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下完成本班生產(chǎn)、質(zhì)量、測(cè)量、設(shè)備、安全、環(huán)保、定置管理等工作；2、負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備開(kāi)停，日常維護(hù)、點(diǎn)檢及配合檢修；3、積極查找各類隱患并及時(shí)處置和報(bào)告；4、負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生保持及綠地的巡檢工作；5、掌握本崗位應(yīng)急措施，具備處置突發(fā)事故的能力，在保證自身安全的情況下完成相應(yīng)的應(yīng)急救援任務(wù)；6、執(zhí)行車間各項(xiàng)管理規(guī)定、規(guī)章制度、通知，接受安全教育；7、負(fù)責(zé)本崗

10、位的無(wú)水氨生產(chǎn)操作，確保無(wú)水氨正常生產(chǎn)；8、認(rèn)真做好崗位操作原始記錄，保證原始記錄的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和及時(shí)性；9、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守崗位，不得擅自將崗位交于其他人操作；10、認(rèn)真做好所屬設(shè)備儀表出現(xiàn)故障記錄，當(dāng)班能夠更換處理的儀表及時(shí)更換；11、掌握本崗位連續(xù)三班的所有操作，嚴(yán)禁不清楚連續(xù)三班的所有操作而接班；12、完成上級(jí)交辦的各種任務(wù)。三、崗位權(quán)限1、制止各種違章行為，有權(quán)拒絕違章指揮和冒險(xiǎn)蠻干；2、有權(quán)對(duì)安全生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題（包括環(huán)保、消防方面存在隱患的問(wèn)題）提出合理化建議；3、有權(quán)了解本崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施及事故應(yīng)急措施；4、在直接危及人身安全的緊急情況時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)或

11、者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場(chǎng)所；5、有權(quán)對(duì)本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問(wèn)題提出批評(píng)、檢舉、控告；6、對(duì)出現(xiàn)異常生產(chǎn)而無(wú)合理解釋的交班人員，有權(quán)拒絕接班。無(wú)水氨工序 崗位要求四、現(xiàn)場(chǎng)定置管理1、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)果皮、紙屑等雜物，保持整潔、美觀、并做到無(wú)積灰、蛛網(wǎng)、煙頭等，地面無(wú)油污；2、儀表、操作柜的清潔，做到無(wú)油污、積灰，記錄紙保持完整；3、各種記錄本保持整潔，記錄完整，定點(diǎn)有序放置；4、崗位人員休息室及操作室房間桌面整潔，不應(yīng)有其它與生產(chǎn)技術(shù)無(wú)關(guān)的物品；5、各種工具應(yīng)放在工具箱或指定的位置，并保持整潔，隨時(shí)清除與生產(chǎn)操作無(wú)關(guān)、與環(huán)境不相符的雜品；6、消防、防洪設(shè)施、應(yīng)急設(shè)備、器材定置擺放，不得挪做

12、它用；7、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各類標(biāo)識(shí)齊全、醒目、規(guī)范。無(wú)水氨工序 崗位安全防護(hù)一、氨的化學(xué)危害性氨是具有強(qiáng)烈刺激臭味的氣體，極易溶于水而形成氫氧化銨（氨水），呈強(qiáng)堿性。氨的急性中毒多發(fā)生在事故現(xiàn)場(chǎng)，如管道閥門破裂，泄漏等；急性中毒主要以呼吸道粘膜刺激和灼傷。輕度中毒表現(xiàn)為鼻炎、咽炎、氣管炎、支氣管炎。嚴(yán)重中毒時(shí)可有喉頭水腫，聲門狹窄以及呼吸道粘膜脫落，造成氣管阻塞而引起窒息。吸入高濃度還可引起急性化學(xué)性肺水腫，使人昏迷可導(dǎo)致死亡。皮膚接觸氨汽或氨水，可引起局部灼傷，使皮膚出現(xiàn)紅斑、水泡等。慢性長(zhǎng)期接觸，可引起鼻、咽和支氣管粘膜慢性炎癥。液氨是強(qiáng)腐蝕性有毒物質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力下于-33.3沸騰，對(duì)皮膚和眼睛

13、有強(qiáng)烈腐蝕作用，產(chǎn)生嚴(yán)重疼痛性灼傷。液氨蒸汽強(qiáng)烈刺激粘膜和眼睛，對(duì)呼吸道有窒息作用。受液氨損傷的皮膚應(yīng)立即用水沖洗，然后以3%5%硼酸、乙酸或檸檬酸溶液濕敷，嚴(yán)重時(shí)立即送醫(yī)院處理。本崗位的危險(xiǎn)化學(xué)品名稱：濃氨水、氨汽，當(dāng)空氣中濃度達(dá)到0.49mg/L時(shí)能刺激眼睛，達(dá)到12mg/L以上時(shí)能引起咳嗽。在氣態(tài)氨含量為0.2mg/L的環(huán)境下工作，短期內(nèi)就可能引起肺氣腫。當(dāng)空氣中氣態(tài)氨濃度達(dá)到1528時(shí)，易發(fā)生爆炸事故，室內(nèi)空氣中氨的權(quán)限濃度為30mg/m3。當(dāng)發(fā)生?；肥鹿蕰r(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)人員未戴濾毒罐或氧氣呼吸器處理進(jìn)行應(yīng)急操作，避免中毒事故發(fā)生，以及嚴(yán)禁周圍區(qū)域動(dòng)火作業(yè)。二、本崗位經(jīng)辨識(shí)的危險(xiǎn)因素和環(huán)

14、境因素如下： 1、危險(xiǎn)因素如下：危險(xiǎn)因素涉及的活動(dòng)/設(shè)備潛在的危險(xiǎn)可能發(fā)生的事故風(fēng)險(xiǎn)控制途徑負(fù)責(zé)人糾正措施運(yùn)行控制腐蝕無(wú)水氨的生產(chǎn)泄漏中毒設(shè)備巡檢操作規(guī)程崗位人員腐蝕磷酸的儲(chǔ)存泄漏灼傷設(shè)備巡檢操作規(guī)程崗位人員腐蝕堿液的儲(chǔ)存泄漏灼傷設(shè)備巡檢操作規(guī)程崗位人員有毒易燃易爆介質(zhì)進(jìn)塔作業(yè)、動(dòng)火檢修毒氣、缺氧、泄漏、火花中毒、著火、爆炸取樣化驗(yàn)安全檢修標(biāo)準(zhǔn)崗位人員液氨液氨罐泄漏、超溫超壓中毒、凍傷、著火爆炸設(shè)備巡檢定期檢測(cè)崗位人員無(wú)水氨工序 崗位安全防護(hù)2、環(huán)境因素如下活動(dòng)、產(chǎn)品、服務(wù)環(huán) 境因 素排 污場(chǎng) 所環(huán) 境影 響現(xiàn) 控制方式達(dá) 標(biāo)情 況備 注貧液冷卻器清掃磷銨母液排放無(wú)水氨一樓水控制排放量一般因素

15、貧富液換熱器清掃磷銨母液排放無(wú)水氨一樓水控制排放量一般因素液氨罐清掃液氨排放液氨罐槽區(qū)水控制排放量一般因素吸收循環(huán)泵清掃磷銨母液排放無(wú)水氨泵區(qū)水控制排放量一般因素富液升壓泵清掃磷銨母液排放無(wú)水氨泵房水控制排放量一般因素原料泵清掃氨水排放無(wú)水氨泵房水控制排放量一般因素原料泵泄漏氨水排放無(wú)水氨泵房水檢修，送入酚水系統(tǒng)一般因素回流泵泄漏液氨排放無(wú)水氨泵房水檢修，送入酚水系統(tǒng)一般因素液氨罐殘氨排放液氨排放液氨罐區(qū)水控制排放量一般因素?zé)o水氨系統(tǒng)停產(chǎn)設(shè)備放空殘氨排放集液槽水控制排放量一般因素液氨罐泄漏氨水排放液氨罐區(qū)域水、大氣巡檢、操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案重要因素解吸塔清掃氨汽排放無(wú)水氨泵房區(qū)域大氣控制排放量一

16、般因素精餾塔清掃氨汽排放無(wú)水氨泵房區(qū)域大氣控制排放量一般因素吸收塔清掃氨汽排放無(wú)水氨泵房區(qū)域大氣控制排放量一般因素全凝器清掃氨汽排放無(wú)水氨三樓區(qū)域大氣控制排放量一般因素原料槽清掃氨汽排放無(wú)水氨二樓區(qū)域大氣控制排放量一般因素接觸器清掃氨汽排放無(wú)水氨三樓區(qū)域大氣控制排放量一般因素液氨罐清掃液氨排放液氨罐槽區(qū)域大氣控制排放量一般因素液氨取樣氨揮發(fā)取樣處大氣控制排放量一般因素液氨取線流樣氨汽揮發(fā)無(wú)水氨泵房大氣控制排放量一般因素液氨取槽樣氨汽揮發(fā)液氨罐區(qū)域大氣控制排放量一般因素液氨充裝后管道放空氨汽揮發(fā)液氨罐區(qū)域大氣控制排放量一般因素液氨罐頂排放殘氣（罐年檢）氨汽揮發(fā)液氨罐區(qū)大氣控制排放量一般因素?zé)o水氨

17、工序 崗位安全防護(hù)三、防護(hù)措施1、定期監(jiān)測(cè)崗位大氣氨濃度，氨濃度符合中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求；2、經(jīng)常檢查液氨槽密封情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理；3、如果發(fā)生液氨泄漏，及時(shí)佩戴濾毒罐或氧氣呼吸器進(jìn)行處置；4、嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器定檢定修制度，安全設(shè)施定檢制度。四、防護(hù)用品1、一般防護(hù)用品：安全帽、口罩、棉制勞動(dòng)保護(hù)服、手套、勞保鞋；2、特殊防護(hù)用品：安全帶、氨用濾毒罐、防毒面罩、護(hù)目鏡、氧氣呼吸器。無(wú)水氨工序 主要設(shè)備一、靜置設(shè)備序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量材質(zhì)規(guī)格型號(hào)13T-3101吸收塔1316L=4600mm H=23422mm23T-3102A/B解吸塔2316L=1400mm H=281

18、36mm33T-3103A/B精餾塔2316L=800mm H=16450mm43D-3101接觸器1316L=1600mm H=5324 mm53E-3102A/B貧富液換熱器2316LF=41m263E-3101A/B貧液冷卻器2316LF=41.4m273E-3103A/B解吸塔冷凝冷卻器2316LF=200m283E-3105A/B精餾塔冷凝器2316LF=75m293E-3102A/B精餾塔原料槽2CSV=9m3103TK-3103焦油槽2304LV=2.5m3113TK-3103溶液槽1304LV=5.4m3123X-3101除焦油器1CS7000mm×1400 mm&#

19、215;2000mm133TK-3101磷酸槽1CSV=20m3 =2000mm L=7020 mm143TK-3102堿液儲(chǔ)槽1CSV=20m3153TK-3113堿液卸車槽1CSV=20m3163D-3103A/B回流柱2CSV=1m3173TK-3108集液槽1CSV=22m3 =2000mm L=7020 mm18液氨球罐2CSV=641.1m3；=10700mm無(wú)水氨工序 主要設(shè)備二、 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)13X-3101A/B/C/D除焦油器攪拌機(jī)4N=3kw；n=1420r/min23X-3101E/F除焦油器刮板機(jī)2n=17r/min；傳動(dòng)比1:8733P-

20、3101A/B/C/D吸收塔循環(huán)泵4Q=860m3/h；H=18m；N=75kw；n=1450r/min43P-3107A/B富液升壓泵2Q=32m3/h；H=30m；N=11kw；n=2930r/min53P-3108A/B富液回送泵2Q=5m3/h；H=18m；N=3kw；n=2880r/min63P-3102A/B解吸塔給料泵2Q=32m3/h；H=136m；N=45kw；n=2960r/min73P-3103A/B精餾塔給料泵2Q=8.5m3/h；H=75m；N=15kw；n=2930r/min83P-3104A/B精餾塔回流泵2Q=5m3/h；H=117m；N=7.5kw；n=288

21、0r/min93P-3106A/B堿液計(jì)量泵2Q=50L/h；H=170m；N=0.37kw；精度=±0.5%103P-3105磷酸補(bǔ)給泵1Q=6m3/h；H=18m；N=4kw；n=2900r/min113P-3115污水泵1Q=1.64L/s；H=2.8m；N=1.5kw；n=2950r/min123P-3113集液泵1Q=45m3/h；H=11m；N=3kw；n=2900r/min13液氨裝車泵1Q=45m3/h；H=23m；N=7.5kw；n=2880r/min14液氨裝瓶泵1Q=5m3/h；H=110m；N=3.7kw；n=2880r/min15磷酸卸車泵1Q=15m3/h

22、；H=20m；N=4kw；n=2890r/min無(wú)水氨工序 主要工藝參數(shù)指標(biāo)一、質(zhì)量指標(biāo)1、液氨質(zhì)量：現(xiàn)流樣含氨：99.8% 槽樣： 純度：99.8% 顏色：透明、潔凈 水份：0.2% 含油：10PPM CO2：3PPM H2S：痕跡Fe：3PPM2、吸收塔后煤氣含氨：0.1g/Nm33、濃氨水含氨：1420%4、精廢水含氨：1.0g/l5、（爐法工業(yè)級(jí)）磷酸質(zhì)量：濃度：75%6、磷銨溶液內(nèi)含消泡劑：50PPM7、NaOH濃度：32.5%二、控制參數(shù)1、初冷器出口煤氣集合溫度：252、吸收塔進(jìn)口煤氣溫度：36403、吸收塔出口煤氣溫度：40504、入吸收塔貧液溫度：60905、磷銨貧液摩爾比：

23、1.201.406、磷銨富液摩爾比：1.651.857、磷銨貧液含氨：68.5%8、磷銨富液含氨：8.510.5%9、磷銨貧液磷酸含量：2428%10、磷銨富液磷酸含量：2530%11、接觸器富液進(jìn)口溫度：12014012、接觸器液位：400600mm13、解析塔富液處理量：32m3/h14、解吸塔富液入塔溫度：170±5無(wú)水氨工序 主要工藝參數(shù)指標(biāo)15、解吸塔出塔氨汽溫度：18019016、解吸塔頂部壓力：1.21.3MPa17、解吸塔底部壓力: 1.251.35MPa18、解吸塔頂、底部壓差:0.05MPa19、各冷卻器水出口溫度:4020、解吸塔底液位：400600mm21、精

24、餾塔給料槽液位：400800mm22、精餾塔給料槽壓力：1.201.26MPa23、精餾塔進(jìn)塔濃氨水溫度：13516024、精餾塔B塔頂部第40盤溫度：3942;精餾塔A塔頂部第28盤溫度：394225、精餾塔B塔第30層溫度：3942;精餾塔A塔第21層溫度：394226、精餾塔B塔第24層溫度：4575;精餾塔A塔第17層溫度：457527、精餾塔B塔第6盤溫度：190200;精餾塔A塔第4盤溫度：19020028、精餾塔A/B底部溫度：19420229、精餾塔A/B頂部壓力：1.451.55MPa30、精餾塔A/B底部液位：400800mm31、精餾塔A/B回流柱液位：400600mm3

25、2、精餾塔A/B回流比：2：133、液氨儲(chǔ)罐溫度：3534、液氨儲(chǔ)罐壓力：1.4MPa35、液氨球罐液位：7.6m 36、液氨球罐空槽充氮?dú)夂髩毫Γ?.5MPa37、各電機(jī)溫升：4538、各軸承溫度：65無(wú)水氨工序 基本操作 磷酸母液配制操作序號(hào)操作順序操作步驟一吸收系統(tǒng)進(jìn)純水作業(yè)1、確認(rèn)設(shè)備全部閥門開(kāi)閉狀態(tài)，儀表處于正常可用狀態(tài)；2、打開(kāi)吸收塔頂放散閥、溶液槽放散閥、接觸器放散閥；3、打開(kāi)吸收塔下段補(bǔ)水閥，補(bǔ)入總純水量約52.8m3；4、當(dāng)DCS上3LI-3101液位顯示接近2800mm時(shí)，準(zhǔn)備建立系統(tǒng)補(bǔ)純水循環(huán)作業(yè)；5、打開(kāi)吸收塔下段循環(huán)泵3P-3101A進(jìn)口閥，啟動(dòng)泵3P-3101A后慢

26、慢打開(kāi)泵出口閥；6、在DCS上打開(kāi)3LICV-3107調(diào)節(jié)閥并投自動(dòng)，調(diào)整除焦油器內(nèi)溶液擋板位置至排焦油凹槽下23mm，向除焦油器送入純水；7、當(dāng)溶液槽內(nèi)液位達(dá)14001600mm時(shí)，打開(kāi)溶液槽出口閥門，啟動(dòng)富液升壓泵； 8、在DCS上打開(kāi)3LICV-3102，向接觸器送純水；9、當(dāng)接觸器液位達(dá)600mm時(shí)，打開(kāi)解吸塔給料泵入口閥，啟動(dòng)解吸塔給料泵，將接觸器液位調(diào)節(jié)閥投自動(dòng)；10、打開(kāi)進(jìn)解吸塔流量調(diào)節(jié)閥3FICV-3101的前后閥，在DCS上手動(dòng)打開(kāi)3FICV-3101調(diào)節(jié)閥，利用開(kāi)工管線向吸收塔上、中段送純水；11、當(dāng)上、中段吸收循環(huán)泵入口放空閥來(lái)水時(shí)，啟動(dòng)上中段循環(huán)泵打循環(huán)；12、吸收系統(tǒng)

27、純水循環(huán)建立，各槽液位達(dá)到自動(dòng)控制，在除焦油器中適量添加消泡劑0.5升；13、補(bǔ)水結(jié)束后關(guān)閉純水補(bǔ)水閥。無(wú)水氨工序 基本操作 磷酸母液配制操作序號(hào)操作順序操作步驟二三四吸收系統(tǒng)加磷酸酸度調(diào)整溶液系統(tǒng)液位調(diào)整1、在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)磷酸泵3P-3105，向吸收塔補(bǔ)入75%磷酸；2、補(bǔ)入磷酸量約13.2m3；3、通過(guò)吸收系統(tǒng)溶液循環(huán)，使磷酸溶液和純水充分混合，酸度達(dá)到30%左右。（25時(shí)溶液的比重為1.18）1、取樣分析溶液的比重及溶液的酸度，使溶液酸度保持在30±2%；2、溶液酸度達(dá)到時(shí)，停3P-3105，補(bǔ)酸結(jié)束；3、磷酸母液配完后24小時(shí)內(nèi)，必須通入煤氣，溶液溫度不得超過(guò)60。1、在DCS上

28、將溶液槽、接觸器的液位分別切入自動(dòng)控制；2、調(diào)整3FICV-3101流量約8m3/h，并切入自動(dòng)控制，當(dāng)吸收塔、溶液槽、接觸器液位控制穩(wěn)定后，停吸收循環(huán)泵、富液升壓泵、解吸塔給料泵，準(zhǔn)備吸收塔引入煤氣。無(wú)水氨工序 基本操作 吸收塔通煤氣操作序號(hào)操作順序操作步驟一二三吸收塔N2置換煤氣置換 N2吸收塔上、中、下段循環(huán)1、確認(rèn)吸收塔全部閥門開(kāi)閉狀態(tài)，儀表處于正?？捎脿顟B(tài)；2、打開(kāi)吸收塔的N2進(jìn)口閥，用N2置換吸收塔內(nèi)空氣；3、在煤氣出口管處取樣分析塔內(nèi)氣體含氧量，當(dāng)塔內(nèi)含氧量小于0.5%時(shí)，停止置換；4、關(guān)小N2進(jìn)口閥和煤氣出口管上的放散閥，吸收塔進(jìn)行N2保壓。（3000-5000Pa）1、稍開(kāi)煤

29、氣入口閥3FV-3151，關(guān)閉N2進(jìn)口閥，用煤氣置換N2；2、在煤氣出口放散管處，取煤氣樣做兩次爆鳴試驗(yàn)合格后，關(guān)閉放散閥；3、全開(kāi)煤氣進(jìn)出口閥3FV-3151、3FV-3152；4、關(guān)閉煤氣旁通閥3FV-3150。1、打開(kāi)3P-3101A、3P-3101C、 3P-3101D進(jìn)口閥，啟動(dòng)泵，慢慢打開(kāi)泵的出口閥；2、吸收塔循環(huán)噴淋，吸氨開(kāi)始；3、根據(jù)各段循環(huán)泵出口壓力，調(diào)整吸收塔循環(huán)量為上段200m3/h、中段300m3/h、下段500m3/h，控制吸收塔后煤氣含氨0.1g/Nm3；4、打開(kāi)富液至除焦油器富液閥門，在DCS上打開(kāi)3LICV-3107調(diào)節(jié)閥并投自動(dòng)，調(diào)整除焦油器內(nèi)溶液檔板位置至焦

30、油凹槽下23mm，向除焦油器送入富液；5、，打開(kāi)溶液槽出口閥門，啟動(dòng)富液升壓泵，當(dāng)溶液槽內(nèi)液位達(dá)14001600mm時(shí)，在DCS上打開(kāi)3LICV-3102，向接觸器送富液； 6、當(dāng)接觸器液位達(dá)600mm時(shí)，打開(kāi)解吸塔給料入口閥，啟動(dòng)解吸塔給料泵，將接觸器液位調(diào)節(jié)閥投自動(dòng)；7、在DCS上手動(dòng)打開(kāi)3FICV-3101調(diào)節(jié)閥，調(diào)整流量約8m3/h，并投自動(dòng)，利用開(kāi)工管線向吸收塔上、中段送富液，取樣化驗(yàn)監(jiān)控富液摩爾比情況。無(wú)水氨工序 基本操作 解吸系統(tǒng)開(kāi)工操作序號(hào)操作順序操作步驟一二三開(kāi)工準(zhǔn)備中壓蒸汽引入解吸A塔通蒸汽升壓（B塔操作步驟相同）1、檢查所屬設(shè)備、管線是否處于良好狀態(tài)，各管線閥門是否處于應(yīng)

31、開(kāi)應(yīng)關(guān)位置，各塔、各槽溶液是否合乎規(guī)定，各壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備完好。1、通知鍋爐房注意蒸汽壓力變化，保證蒸汽壓力穩(wěn)定在1.82.0MPa，打開(kāi)在中壓蒸汽進(jìn)無(wú)水氨系統(tǒng)沿路輸水器旁通閥，排盡管內(nèi)積水，確認(rèn)各輸水器完好；2、稍開(kāi)進(jìn)無(wú)水氨中壓蒸汽總閥，對(duì)3FICV-3105A/B和3FICV-3109調(diào)節(jié)閥前蒸汽管道進(jìn)行暖管，暖管時(shí)間1030分鐘，確認(rèn)所有排水口只有蒸汽排出可認(rèn)為暖管結(jié)束，投用各疏水器，然后依次關(guān)閉疏水器旁通閥；3、為防止蒸汽管道發(fā)生水錘現(xiàn)象，蒸汽閥門打開(kāi)的速度必須緩慢；4、引蒸汽結(jié)束后檢查管道托架變形、位移情況，確認(rèn)正常后報(bào)中控室引蒸汽結(jié)束。1、打開(kāi)解吸塔A塔頂放散閥、濃

32、氨水槽放散閥、壓力平衡管閥門；2、稍開(kāi)解吸塔A進(jìn)蒸汽3FICV-3105A調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥手動(dòng)開(kāi)10%左右，蒸汽流量控制在400kg/h，當(dāng)塔頂、槽頂放散管來(lái)大量蒸汽時(shí)，關(guān)閉放散閥；3、將解吸塔冷凝冷卻器A通入冷卻水；4、用調(diào)節(jié)閥3FICV-3105A手動(dòng)控制進(jìn)解吸塔蒸汽量在1001500kg/h；5、確認(rèn)3PICV-3102A調(diào)節(jié)閥前后閥已開(kāi)，旁通閥已關(guān)，在DCS上將3PICV-3102A投入自動(dòng)調(diào)節(jié)，將3PICV-3102A壓力設(shè)定在0.025MPa，當(dāng)解吸塔壓力上升到0.0250.03MPa時(shí)，改變?cè)O(shè)定值至0.05MPa，當(dāng)壓力超過(guò)0.05MPa時(shí)，再改變?cè)O(shè)定值至0.075MPa，每次梯度

33、增加均為0.025Mpa；6、在升壓過(guò)程中，當(dāng)3PICV-3102A調(diào)節(jié)閥開(kāi)度自動(dòng)減少時(shí)，再增加解吸塔進(jìn)蒸汽量，進(jìn)蒸汽量首先控制在20002500kg/h，每次進(jìn)蒸汽量增加梯度為500kg/h左右，直到蒸汽為4500kg/h左右，解吸塔升壓到1.23MPa為止；無(wú)水氨工序 基本操作 解吸系統(tǒng)開(kāi)工操作序號(hào)操作順序操作步驟四五溶液切入解吸塔開(kāi)工操作注意事項(xiàng)7、解吸塔升壓過(guò)程中，需保證氨汽冷凝冷卻器出口冷卻水溫低于45；8、升壓過(guò)程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)解吸塔底部有液位時(shí)，需及時(shí)打開(kāi)塔底放空管，將積液排盡，精餾塔供料槽液位300mm，多余冷凝液通過(guò)放空管排放，解吸塔升壓時(shí)間約23小時(shí)，升壓過(guò)程保證塔底、塔頂溫度上

34、升穩(wěn)定，升壓結(jié)束后準(zhǔn)備引入富液。1、分析磷銨母液酸度達(dá)到2530%，摩爾比：1.651.85，含氨：6.510.5%解吸塔開(kāi)始進(jìn)料；2、關(guān)小開(kāi)工線流量至5m3/h左右，稍開(kāi)解吸塔進(jìn)料閥3FICV-3101流量控制在12m3/h，再緩慢打開(kāi)進(jìn)料調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉開(kāi)工閥；3、當(dāng)富液逐步提量進(jìn)入解吸塔，相應(yīng)提高3FICV-3105A入塔蒸汽量，將3TICV-3102A設(shè)定為175，并投自動(dòng)；4、調(diào)節(jié)進(jìn)料量至需要流量，調(diào)節(jié)3PICV-3102A穩(wěn)定解吸塔壓力，并設(shè)定在1.23Mpa切入自動(dòng)；5、當(dāng)解吸塔底部有液位顯示接近400mm時(shí)，打開(kāi)塔底貧液出口管，在DCS上打開(kāi)3LICV-3103調(diào)節(jié)閥，并切入自動(dòng)，

35、控制塔底液位在400mm；6、在DCS上將3TICV-3104和3TICV-3101分別設(shè)定在120和70，并投自動(dòng)；7、在DCS上將3FICV-3101切入自動(dòng)控制；8、調(diào)整各設(shè)備液位、壓力、溫度、流量并投入自調(diào)，按工藝技術(shù)要求調(diào)整各參數(shù)指標(biāo)。1、檢查確認(rèn)所有溶液系統(tǒng)，汽相系統(tǒng)暢通無(wú)阻；2、各泵、換熱器、冷卻器放空閥是否關(guān)閉；3、調(diào)節(jié)閥是否手動(dòng)控制開(kāi)到恰當(dāng)位置；4、暖蒸汽管道和解吸塔升溫時(shí)，一定要排冷凝液，用少量蒸汽升溫；無(wú)水氨工序 基本操作 解吸系統(tǒng)開(kāi)工操作序號(hào)操作順序操作步驟5、如果開(kāi)工前富液摩爾比已大于1.5，可先對(duì)解吸塔升壓，解吸塔升壓正常后再進(jìn)料；6、如不開(kāi)脫焦油槽，富液可直接從吸

36、收塔循環(huán)泵送入溶液槽；7、如不用溶液槽，富液可直接從吸收塔循環(huán)泵送入升壓泵入口管；8、解吸塔開(kāi)工正常后，根據(jù)情況關(guān)小或關(guān)閉精餾塔供料槽排酸性氣體閥；9、如無(wú)水氨停產(chǎn)超過(guò)48小時(shí)，需關(guān)閉吸收塔進(jìn)出口煤氣閥門，煤氣走交通閥，母液倒入吸收塔；10、如3PICV-3102A壓力自控失調(diào)，引起解吸塔升壓降壓過(guò)快，應(yīng)迅速將自動(dòng)控制改為手動(dòng)，控制調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，穩(wěn)定壓力緩慢升降，再調(diào)至正常壓力；11、進(jìn)汽量、進(jìn)料量、液位、溫度自控失調(diào)，可根據(jù)工藝操作參數(shù)要求改為手動(dòng)控制。無(wú)水氨工序 基本操作 精餾系統(tǒng)開(kāi)工操作序號(hào)操作順序操作步驟一二三精餾塔B塔通入蒸汽（A塔操作步驟相同）精餾塔原料槽加氫氧化鈉濃氨水進(jìn)入精餾塔1

37、、檢查所屬設(shè)備管線，閥是否處于良好狀態(tài)，2、通知鍋爐房注意蒸汽壓力變化，保證蒸汽壓力穩(wěn)定1.82.0Mpa；3、將精餾塔放散閥，全凝器放散閥打開(kāi)；4、排盡全凝器冷卻水水相氣體，稍開(kāi)全凝器冷卻水；5、打開(kāi)精餾塔蒸汽調(diào)節(jié)閥3FICV-3109出口閥，手動(dòng)控制調(diào)節(jié)閥，開(kāi)度5%打開(kāi)調(diào)節(jié)閥前后排水閥，見(jiàn)調(diào)節(jié)閥前后閥冒蒸汽后關(guān)閉；6、用蒸汽調(diào)節(jié)閥入口控制汽量進(jìn)入精餾塔升溫，待塔溫慢慢上升，見(jiàn)放散管大量冒蒸汽時(shí)關(guān)閉塔頂放散管，見(jiàn)全凝器放散閥冒大汽時(shí)關(guān)閉全凝器放散閥；7、待回流槽有1/2冷凝液液位時(shí)，啟動(dòng)回流泵3P-3104A/B，精餾塔B系統(tǒng)作全回流操作，調(diào)節(jié)3LICV-3106控制回流柱液位，觀察回流量，

38、如果系統(tǒng)內(nèi)冷凝水過(guò)多，可在回流泵處排放閥排冷凝水。 1、當(dāng)解吸系統(tǒng)溶液切入后，精餾塔供料槽開(kāi)始有濃氨水產(chǎn)生，此時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定好氫氧化鈉定量泵的沖程，啟動(dòng)泵，向3D-3102B送入氫氧化鈉（濃度為32.5%）。1、打開(kāi)精餾塔濃氨水進(jìn)口閥，打開(kāi)3P-3103B進(jìn)口閥；2、當(dāng)精餾塔原料槽液位3LI-3104B顯示接近600mm時(shí)，啟動(dòng)3P-3103B，向精餾塔16層塔盤送入濃氨水；3、通過(guò)3LI-3104B和3FT-3106手動(dòng)調(diào)節(jié)濃氨水流量和供料槽液位；4、慢慢全開(kāi)蒸汽調(diào)節(jié)閥入口閥，用手動(dòng)控制調(diào)節(jié)閥3FICV-3109開(kāi)度，調(diào)節(jié)蒸汽量600800kg/h；5、精餾塔梯度升溫升壓，梯度200300k

39、g/h增加蒸汽量至精餾塔壓力1.41.5Mpa，一般須1.52小時(shí)；6、適當(dāng)提高3FICV-3109蒸汽流量，將精餾塔塔內(nèi)氨汽頂至塔頂，維持精餾塔塔底溫差小于6；無(wú)水氨工序 基本操作 精餾系統(tǒng)開(kāi)工操作序號(hào)操作順序操作步驟四五六不合格液氨處理塔底廢水送出精餾塔調(diào)整操作7、當(dāng)精餾塔壓力開(kāi)始上升，塔頂溫度開(kāi)始下降時(shí)，手動(dòng)控制好3PICV-3103壓力，保證精餾塔壓力穩(wěn)定上升至1.41.5Mpa。1、當(dāng)精餾塔進(jìn)料后，手動(dòng)打開(kāi)部分3FICV-3110調(diào)節(jié)閥530%，不合格液氨排至吸收塔，部分液氨進(jìn)入回流柱打回流；2、保持精餾塔壓力穩(wěn)定在1.450Mpa，并將3PICV-3103切入自動(dòng)控制。1、當(dāng)精餾塔

40、塔底有一定液位時(shí)，打開(kāi)3LICV-3105B前后閥，同時(shí)通知蒸氨工序打開(kāi)有關(guān)閥門；2、在DCS上手動(dòng)打開(kāi)3LICV-3105B調(diào)節(jié)閥，設(shè)定液位500mm，液位穩(wěn)定后切入自動(dòng)控制。1、將3LI-3104B與3FICV-3106切入串級(jí)控制，保證精餾塔進(jìn)料量穩(wěn)定；2、打開(kāi)精餾塔原料槽3D-2102B頂部排不凝性氣體閥稍許；3、稍開(kāi)精餾塔22層排中性油閥；4、當(dāng)精餾塔24層塔盤溫度達(dá)4575時(shí)，稍開(kāi)液氨采出調(diào)節(jié)閥入口閥開(kāi)液氨取樣管閥，排放不合格氨水氨汽，見(jiàn)氨汽潔凈后，關(guān)閉排放；5、關(guān)閉3FICV-3110調(diào)節(jié)閥，停止排放氨汽至吸收塔；6、打開(kāi)液氨球罐入口閥，打開(kāi)采液氨3FICV-3107調(diào)節(jié)閥15%

41、開(kāi)度，打開(kāi)調(diào)節(jié)閥出口閥；7、慢慢打開(kāi)3FICV-3107調(diào)節(jié)閥出口閥控制液氨采出量，當(dāng)精餾塔24層溫度3TI-31126B顯示在4575之間時(shí)，將3TI-31126B、FI-3107與3FICV-3107切入串級(jí)控制，且調(diào)整并保持精餾塔回流比2：1；8、根據(jù)精餾塔廢水質(zhì)量，調(diào)整加堿量，保證精廢水合格。無(wú)水氨工序 基本操作 液氨球罐裝液氨操作序號(hào)操作順序操作步驟一二三液氨罐充氮液氨球罐裝液氨液氨球罐裝液氨注意事項(xiàng)1、檢查液氨球罐各閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥是否良好和處于應(yīng)開(kāi)關(guān)位置，將槽放散管打開(kāi)；2、用氮?dú)鈱?duì)球罐進(jìn)行吹掃；3、見(jiàn)儀表排污管無(wú)水汽時(shí)關(guān)閉放散管；4、打開(kāi)球罐底部閥及至廢氨排放管線閥門，將液氨

42、外付泵入口管線上所有閥門打開(kāi)，將外付泵出口管去放散管閥打開(kāi)，打開(kāi)外付泵泵旁通閥；5、確認(rèn)氮?dú)鈱⑶蚬迌?nèi)將空氣，水汽排盡后，關(guān)閉球罐底部閥，關(guān)閉輸送泵出、入口所有閥；6、氮?dú)鈱⒁喊鼻蚬蕹渲?.50.6MPa壓力時(shí)，取樣分析一至二次，含氮合格后方可裝液氨。1、將液氨儲(chǔ)球罐入口液氨閥慢慢打開(kāi)；2、慢慢打開(kāi)精餾塔液氨產(chǎn)品閥3FICV-3107，將液氨送入球罐內(nèi)；3、注意液氨球罐壓力、溫度、液位變化；4、溫度或壓力過(guò)高時(shí)打開(kāi)液氨儲(chǔ)槽噴淋水；5、2#液氨球罐與1#液氨球罐操作相同。1、液氨球罐內(nèi)的水汽、空氣一定要趕盡；2、兩個(gè)液氨球罐均要清掃干凈，充滿氮?dú)鈮毫?.5MPa左右，方可裝液氨，夏天一定要噴冷卻水

43、，保證液氨球罐35；3、防止液氨泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)匯報(bào)和處理；4、新裝入液氨如壓力上升過(guò)快，需通過(guò)槽頂放散閥將壓力緩慢排至1.2MPa。無(wú)水氨工序 基本操作 取樣操作序號(hào)操作順序操作要點(diǎn)一二三四取樣分析項(xiàng)目取樣點(diǎn)取樣作業(yè)取樣注意事項(xiàng)1、煤氣進(jìn)出口取樣分析煤氣中含氨量，此取樣由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)（1）每天早班在化驗(yàn)室取樣前，將煤氣取樣管用蒸汽清掃一次；（2）確認(rèn)煤氣進(jìn)出口取樣管內(nèi)無(wú)煤氣冷凝水存積。2、根據(jù)取樣頻率需要對(duì)富液、貧液、濃氨水、精廢水、液氨進(jìn)行取樣分析。1、富液：在3FE-3101處；2、貧液：在3LICV-3103調(diào)節(jié)閥后；3、濃氨水：在3FICV-3106調(diào)節(jié)閥前；4、精廢水：在精餾塔底出

44、口閥后；5、液氨：現(xiàn)流樣在3P-3104A/B出口處；槽樣在3TK-3205出口管處。1、取樣樣瓶應(yīng)與取樣對(duì)象相符合，取樣前應(yīng)將樣瓶清洗干凈；2、打開(kāi)取樣閥稍許，待管線中物質(zhì)排放一段時(shí)間，然后再取樣；3、取液氨樣時(shí)，取好后，可將氨氣放進(jìn)干凈的樣瓶作確認(rèn)，這樣反復(fù)幾次，即可觀察液氨的顏色，又可對(duì)鋼瓶進(jìn)行清洗；1、取樣作業(yè)要按時(shí)取，保質(zhì)保量；2、取樣時(shí)必須的勞動(dòng)防護(hù)用品要穿戴整齊。無(wú)水氨工序 基本操作 水平衡操作序號(hào)操作順序操作要點(diǎn)一二三概念調(diào)節(jié)方法判斷控制好溶液系統(tǒng)的水平衡是本系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定的重要保證之一，如果系統(tǒng)水不平衡，會(huì)導(dǎo)致溶液的酸度和溶液的摩爾比發(fā)生變化，從而破壞了系統(tǒng)的穩(wěn)定操作。溶液系統(tǒng)

45、水量組成情況如下：進(jìn)水：1、進(jìn)口煤氣帶入的水量；2、泵的機(jī)械密封水帶入水量； 3、進(jìn)解吸塔蒸汽冷凝水量；4、進(jìn)接觸器蒸汽水冷凝水量； 出水：1、出口煤氣帶走的水量；2、解吸塔塔頂氨蒸汽帶出水量；上述進(jìn)水水量中，取決于上一工序來(lái)的煤氣溫度和系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定需要，是無(wú)法控制的，因此主要調(diào)節(jié)控制離開(kāi)系統(tǒng)的水量。調(diào)節(jié)方法主要有以下兩點(diǎn)：1、調(diào)節(jié)吸收塔貧液補(bǔ)入溫度3TICV-3101，控制了出口煤氣溫度，即控制了出口煤氣帶出的水量，這是主要調(diào)節(jié)方法；2、調(diào)節(jié)解吸塔進(jìn)料富液溫度3TICV-3102A/B，控制解吸塔頂氨蒸汽帶出的水量，但它受解吸塔冷凝冷卻器上段面積和精餾塔原料泵的能力所限制，所以這是次要調(diào)節(jié)方法，一般不采用此調(diào)節(jié)方法。如果吸收塔液位有上升趨勢(shì)，或溶液的酸度偏低，說(shuō)明溶液系統(tǒng)的水量過(guò)多。此時(shí)，可通過(guò)提高3TICV-3101的設(shè)定值來(lái)調(diào)節(jié)貧液溫度，還可以根據(jù)實(shí)際情況，適量地補(bǔ)充75%H3PO4來(lái)調(diào)整。無(wú)水氨工序 基本操作 除焦油器操作序號(hào)操作順序操作要點(diǎn)一二目的方法與效果在磷酸溶液與煤氣逆流接觸吸氨過(guò)程中，煤氣中少量的焦油、萘等雜質(zhì)進(jìn)入溶液，此類物質(zhì)的存在會(huì)引起解吸系統(tǒng)設(shè)備和管道的堵塞，還會(huì)引起解吸塔液泛，所以，必須在解吸前對(duì)富液進(jìn)行除焦油操作。除焦油器采用空氣壓力泡沫浮選法，在除焦油器中，富液中的焦油類物質(zhì)吸附在空氣泡表面，浮在溶液的表