擠鋁機(jī)性能參數(shù)及操作規(guī)范

1、擠鋁機(jī)操作規(guī)程1 適用范圍本操作規(guī)程適用于LJ350鋁型材連續(xù)擠壓生產(chǎn)線的正確使用和規(guī)范操作。2 設(shè)備技術(shù)性能和主要參數(shù)序號(hào)名稱性能參數(shù)1擠壓輪名義直徑350mm2額定轉(zhuǎn)速1-20rpm3主電機(jī)功率200kw4桿坯料直徑12-15mm5桿坯料直徑公差±0.2mm6桿坯料屈服強(qiáng)度95Mpa7靴升降液壓力26 Mpa8軸承（超重油缸）裝卸液壓力6Mpa9鋁桿剪切液壓力26Mpa10靴壓緊缸壓力26Mpa11高壓站最高壓力300 Mpa3 操作步驟3.1 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備3.1.1概述3.1.1.1對(duì)于連續(xù)擠壓機(jī)其動(dòng)力的傳遞有非常高的要求，不正確的預(yù)先準(zhǔn)備和不正確的啟動(dòng)步驟都可能導(dǎo)致機(jī)器的嚴(yán)重

2、損壞。3.1.1.2機(jī)器中的輪子和模腔之間在鋁桿進(jìn)料時(shí)會(huì)形成相當(dāng)大的壓力和摩擦力，從而產(chǎn)生很高的熱量，為便于擠壓，在正常生產(chǎn)之前，需將擠壓輪表面包一層鋁，在包之間，必須將鋁桿加熱到400左右。3.1.1.3在開始啟動(dòng)時(shí)，主機(jī)將會(huì)產(chǎn)生高的扭轉(zhuǎn)負(fù)荷，當(dāng)機(jī)器處于正常運(yùn)行狀態(tài)后，又將返回到穩(wěn)定狀態(tài)，并且保持運(yùn)行必要的溫度。3.1.1.4在任何時(shí)候，機(jī)器都必須冷卻，以防機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)過(guò)熱，如無(wú)冷卻水流出來(lái)時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī)。當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束后，仍應(yīng)保持對(duì)機(jī)器的冷卻，保證機(jī)器內(nèi)部的水溫低于40后方可關(guān)閉工具冷卻系統(tǒng)。必須注意避免突然冷卻已發(fā)熱的機(jī)器。否則，機(jī)器會(huì)因?yàn)橐馔獾臏囟炔▌?dòng)導(dǎo)致?lián)p壞。3.1.1.5在該機(jī)器開始運(yùn)

3、行前，本系統(tǒng)中的高壓泵，齒輪潤(rùn)滑泵、軸承潤(rùn)滑泵、工具冷卻泵必須正確調(diào)整達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)。3.1.2靴的調(diào)整3.1.2.1操作者在手操箱上操作，使機(jī)器保持正轉(zhuǎn)準(zhǔn)備狀態(tài)。(a)根據(jù)在工作區(qū)和安裝點(diǎn)的位置，主機(jī)的各個(gè)部件有不同的溫度膨脹要求，因此在達(dá)到正常運(yùn)行溫度時(shí)，模腔堵頭與輪槽的相互位置就會(huì)發(fā)生變化，為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，在模腔、擠壓輪和靴發(fā)生溫度膨脹前，堵頭就應(yīng)該放在輪槽中間的合適位置。(b)靴的對(duì)準(zhǔn)可通過(guò)機(jī)架上的3個(gè)定位調(diào)整螺栓來(lái)進(jìn)行調(diào)整，3個(gè)螺栓應(yīng)調(diào)整一致。冷機(jī)狀態(tài)下，應(yīng)保持模腔處于靴的中間位置。3.1.2.2靴中工具的安裝(1)用一個(gè)2mm直徑的保險(xiǎn)絲，長(zhǎng)約150mm，在靴打開時(shí)，用手把一

4、根長(zhǎng)的保險(xiǎn)絲穿過(guò)堵頭用橡皮泥或膠帶固定在模腔表面的圓弧面上，完成后，夾緊靴。在操作中必須小心，以免由于安裝不對(duì)，使模腔頂?shù)捷啿厶幎鴵p壞輪子、模腔表面和堵頭。(2)在模腔堵頭完全進(jìn)入輪槽中時(shí)，檢查靴是否完全到位靠著擋板。(3)拉出固定銷，移動(dòng)靴夾緊油缸進(jìn)入靴上面的位置，把銷固定。(4)轉(zhuǎn)動(dòng)靴夾緊開關(guān)到夾緊位置，產(chǎn)生最大壓力26Mpa。(5) 轉(zhuǎn)動(dòng)靴夾緊控制開關(guān)到松開狀態(tài)，使油缸縮回。(6)拉出固定銷，轉(zhuǎn)動(dòng)靴夾緊油缸至初始位置，開啟靴升降油缸，直到靴完全打開。(7)把堵頭上的兩根導(dǎo)線拿走，測(cè)量A（電機(jī)端）、B（液壓螺母端）兩處的線厚，以保證A=B+0.1。根據(jù)以上方法進(jìn)行多次調(diào)整，即重復(fù)(1)-

5、(7)，直到A>B，滿足A=B+0.1的要求。3.1.3模腔的調(diào)整進(jìn)行模腔調(diào)整可以從下列5個(gè)主要方面考慮：(a)模腔高度的調(diào)整(b)生產(chǎn)前刮刀調(diào)整(c)生產(chǎn)中刮刀調(diào)整(d)包覆擠壓輪鋁(e)模腔的拆卸3.1.3.1模腔高度的調(diào)整(1)模腔和輪子之間的間隙可根據(jù)有效擠壓的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。(2)模腔和進(jìn)板必須調(diào)整，以達(dá)到與輪子保持合適的距離，同時(shí)給進(jìn)料提供一個(gè)光滑通道。(3)應(yīng)使模腔堵頭處于輪子的間隙為1mm。(4)用二個(gè)3mm直徑的導(dǎo)線在靴打開時(shí)用橡皮泥分別粘在堵頭與進(jìn)板的進(jìn)料通道上，并使之牢固固定。(5)把靴與線一起壓在輪上，起動(dòng)靴夾緊油缸，加壓到26Mpa。然后卸壓打開靴。(6)從模

6、腔上去除殘留的線，用千分尺測(cè)量位于堵頭與進(jìn)板上的線的尺寸，并詳細(xì)記錄。(7)重復(fù)以上的操作，直到其間隙達(dá)到前面說(shuō)明的變形要求。3.1.3.2 生產(chǎn)前刮刀調(diào)節(jié)(1)刮刀僅僅用于去除擠壓過(guò)程中的殘余，它離輪子比模腔離輪子的距離遠(yuǎn)，因此在正常情況下(熱)，它刮掉殘余鋁的量是很小的，刮刀離輪子的間隙應(yīng)為0.5mm，這樣就不會(huì)刮到輪子表面又能去除輪槽邊緣多余的鋁殘余。(2)在安裝中，需要根據(jù)熱膨脹的量來(lái)調(diào)整刮刀的位置，刮刀兩邊的間隙為60%：40%，靠液壓螺母的一邊為40%。3.1.3.3生產(chǎn)中的刮刀調(diào)節(jié)當(dāng)機(jī)器處于正常生產(chǎn)速度時(shí)，可以觀察到刮刀的效果，正常為輪槽邊緣的所有殘余都被刮走，如果輪槽中殘余未完

7、全清理掉，需要對(duì)刮刀進(jìn)行調(diào)整。3.1.3.4包覆擠壓輪鋁(1)連續(xù)擠壓系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，當(dāng)被擠壓的物質(zhì)從輪子和靴之間的空隙出來(lái)時(shí)，它就在壓力作用下成為一種“潤(rùn)滑劑”，保證輪、靴和工具分開。(2)在第一次起用干凈的輪子時(shí)，為了防止損壞零部件，正式操作前，需要調(diào)整輪和工具間隙。(3)模腔正確地設(shè)置在靴里后，模腔堵頭與槽輪之間橫向和徑向間隙(模具高度)應(yīng)按前面的各條內(nèi)容進(jìn)行設(shè)置。(4)用溶劑類清洗劑擦洗輪槽和壓輪。(5)用下列方法在擠壓輪上包覆鋁a.調(diào)整模腔堵頭在擠壓輪槽中位置，使橫向和徑向間隙均符合要求，在模腔中裝入一個(gè)截面積合適的擠壓模。b.調(diào)整壓輪與擠壓輪的相對(duì)位置，使壓輪處于輪槽的中間位置，但略

8、偏向液壓螺母端。壓輪壓入擠壓輪槽內(nèi)形成的一個(gè)截面積，其面積應(yīng)小于被擠壓的鋁桿截面積。c.用溶劑清洗劑將輪槽及壓輪擦洗干凈，輪槽內(nèi)應(yīng)無(wú)油跡和污漬。d.將待用的鋁桿剪成長(zhǎng)約300350mm的小段。e.將鋁桿加熱至400。f.將靴壓緊后，啟動(dòng)擠壓機(jī)主電機(jī)，將擠壓輪轉(zhuǎn)速調(diào)整到3r/min，把已加熱的鋁桿連續(xù)喂入擠壓輪槽。g.連續(xù)喂入的鋁桿被模腔堵頭阻攔，隨著材料溫度的升高，輪溫也將逐步升高，輪槽的表面逐漸被鋁覆蓋h.繼續(xù)向擠壓輪槽內(nèi)喂鋁桿，并逐漸增加輪速到5r/min，直至擠壓輪槽的表面全部被鋁覆蓋，此時(shí)從模具的孔中，將有少量產(chǎn)品被擠出。i.停止向擠壓輪喂鋁桿，繼續(xù)傳動(dòng)擠壓輪，直至模具中無(wú)產(chǎn)品被擠出。

9、j.松開靴壓緊，略微打開靴，關(guān)機(jī)。注意:當(dāng)輪槽內(nèi)有鋁桿時(shí)，擠壓輪若要翻轉(zhuǎn)，必須先將壓輪抬起，刮刀退出，然后再翻轉(zhuǎn)擠壓輪，否則將可能損壞機(jī)器。3.1.4工具拆卸鋁3.1.4.1把模腔夾在一個(gè)帶軟鉗口的臺(tái)虎鉗上，并用一個(gè)園鑿或鈍的鑿子鑿去留在原來(lái)的擠壓洞口上(在堵頭前面)的鋁廢料。3.1.4.2用一個(gè)小鑿子把模腔頂面粘著的多余鋁鏟掉，一定注意不要損壞模具。3.1.4.3從模腔的底部把模具支撐螺母旋出來(lái)。3.1.4.4用平行桿或虎鉗的鉗口支撐模腔的平坦的底面。3.1.4.5用一個(gè)12mm園鑿，通過(guò)原來(lái)的擠壓洞口，把帶鋁廢料的模具和墊板從模腔里沖出來(lái)。3.1.4.6模具和殘料分開，并刮掉所有粘著的碎屑

10、。3.1.4.7在重新裝置工具時(shí)，必須保證靴和模腔上的碎屑和外來(lái)物質(zhì)均被清洗掉，用壓縮空氣吹凈殘留的顆粒，將會(huì)有利于清洗。對(duì)模腔、模具表面重新進(jìn)行拋光。3.2.操作者起動(dòng)生產(chǎn)線前的檢查事項(xiàng)3.2.1放線區(qū)域3.2.1.1鋁桿符合質(zhì)量要求的鋁桿，其數(shù)量應(yīng)滿足生產(chǎn)需要。正確的放線方向，放線架活動(dòng)自如，無(wú)任何污物污染。矯直機(jī)設(shè)置正確無(wú)故障，矯直輪清潔無(wú)油污。3.2.2.2鋁桿刷子機(jī)(如配置)正確的使用鋁桿導(dǎo)套。正確的調(diào)整刷子之間的距離。3.2.1.3鋁桿送料裝置，設(shè)置正確可靠、動(dòng)力進(jìn)料輥無(wú)油污，剪切裝置無(wú)故障。3.2.2擠壓機(jī)和產(chǎn)品收線區(qū)域3.2.2.1擠壓站高壓液壓油、齒輪潤(rùn)滑油、軸承潤(rùn)滑油、油品

11、使用正確。高壓液油箱、軸承潤(rùn)滑油箱、齒輪減速機(jī)油線到位。高壓液壓泵、軸承潤(rùn)滑泵、齒輪潤(rùn)滑泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常、油路暢通。高壓液壓回路中液壓閥動(dòng)作可靠。3.2.2.2擠壓輪工作表面無(wú)油污，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、冷卻水暢通。壓輪工作位置正確。3.2.2.3工具模腔及擠壓模設(shè)置正確、模腔墊片調(diào)整正確。3.2.2.4冷卻水箱冷卻水的流量均可由閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。產(chǎn)品冷卻泵水槽：水流量調(diào)整到出水口的頂邊。靴的冷卻水道：水流量在產(chǎn)品已擠出，連接管接上后調(diào)整到最大。工具冷卻泵主軸：水流量調(diào)整到最大壓輪：水流量調(diào)整到最大3.2.2.5氣刀適合產(chǎn)品的正確規(guī)格和形狀正確的安裝位置和間隙檢查氣源的壓力和放盡油水分離器中的液體。3.2.3產(chǎn)品收

12、線機(jī)3.2.3.1計(jì)米裝置是否正確，計(jì)米輪尺寸是否正確。3.2.3.2調(diào)節(jié)臂工作是否正常3.2.3.3雙盤收線機(jī)使用正確并完好的收線盤調(diào)整控制產(chǎn)品橫向移動(dòng)的光桿排線裝置。3.2.4控制臺(tái)3.2.4.1檢查所有的電器按鈕及指示燈均正常無(wú)誤，緊急制動(dòng)按鈕均處于正常位置。3.2.4.2將生產(chǎn)指令單上的產(chǎn)品規(guī)格、尺寸(長(zhǎng)×寬)、圓角R及所需產(chǎn)品長(zhǎng)度或重量輸入計(jì)算機(jī)。3.3 起動(dòng)、操作、停止步驟3.3.1接通機(jī)器的電源。3.3.2調(diào)整手操箱開關(guān)按鈕到點(diǎn)動(dòng)位置。3.3.3檢查鋁桿是否可用。3.3.4按照要求正確調(diào)整工具，把兩根熱電偶從靴上的兩個(gè)小孔插到模腔堵頭和模進(jìn)板的測(cè)溫處。3.3.5參照操作

13、者起動(dòng)生產(chǎn)線前的檢查項(xiàng)檢查，并準(zhǔn)備運(yùn)行。上述所有項(xiàng)目均應(yīng)正確無(wú)誤。3.3.6啟動(dòng)高壓泵。3.3.7將靴合到輪子上，并壓緊。3.3.8按減速箱潤(rùn)滑泵和軸承潤(rùn)滑泵啟動(dòng)按鈕。3.3.9按產(chǎn)品冷卻泵按鈕，調(diào)整冷卻水槽內(nèi)的水位，使出水與回水速度一致。3.3.10按工具冷卻泵按鈕，啟動(dòng)工具冷卻泵。3.3.11在手操箱上將開關(guān)板至自動(dòng)檔，在操作柜上啟動(dòng)主機(jī)，將輪速控制在3r/min之內(nèi)。注意：生產(chǎn)橫截面積越小，速度越低。3.3.12拿一根300mm左右的鋁桿喂入擠壓輪，在擠壓輪將鋁桿帶進(jìn)模腔，擠壓輪和輪槽內(nèi)的鋁桿溫度將逐步上升。等擠壓輪35轉(zhuǎn)后再進(jìn)入另一根。3.3.13當(dāng)擠壓產(chǎn)品從擠壓輪模具中擠出時(shí)，馬上將

14、經(jīng)過(guò)矯直的整根長(zhǎng)鋁桿的頭部喂入擠壓輪，開始連續(xù)送料。3.3.14另一名操作者觀察產(chǎn)品的出品處，當(dāng)產(chǎn)品出來(lái)時(shí)，用鉗子夾住產(chǎn)品，引向水槽。3.3.15將擠壓產(chǎn)品引向冷卻水槽上的托輪，穿過(guò)氣刷、計(jì)米裝置、調(diào)節(jié)臂，繞到雙盤收線架上的一只線盤上。3.3.16起動(dòng)收線架，將排線距離調(diào)整到與產(chǎn)品的寬度相同，然后開始由收線機(jī)自動(dòng)收線。3.3.17逐漸調(diào)整擠壓機(jī)到正常運(yùn)行速度15rpm。3.3.18擠壓輪速隨產(chǎn)品截面積的不同而變化，一般情況下，輪速不能太大。產(chǎn)品截面積大擠壓輪轉(zhuǎn)速高；產(chǎn)品截面積小，擠壓輪轉(zhuǎn)速低。3.3.19在換盤時(shí)，應(yīng)降低擠壓輪轉(zhuǎn)速趨近于最小，剪斷產(chǎn)品盡快將產(chǎn)品繞在另一只線盤上，重新將輪速調(diào)整到

15、正常。3.3.20當(dāng)產(chǎn)品長(zhǎng)度或重量達(dá)到予設(shè)的數(shù)量時(shí)，計(jì)算機(jī)將提示數(shù)量已到。操作者應(yīng)將進(jìn)料剪斷，并繼續(xù)使擠壓輪旋轉(zhuǎn)，直到模具內(nèi)再無(wú)產(chǎn)品擠出。3.3.21停車控制3.3.21.1將輪速調(diào)整為零，按停車按鈕，主軸完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。3.3.21.2等溫度下降后，按產(chǎn)品冷卻泵停車按鈕、齒輪潤(rùn)滑泵停車按鈕、軸承潤(rùn)滑泵停車按鈕。3.3.21.3不管什么原因使輪子停止轉(zhuǎn)動(dòng)，靴都應(yīng)該離開輪子表面，因此必須按下列程序進(jìn)行：(1)松開靴壓緊油缸(2)把堵頭處的熱電偶拉出(3)把靴放下3.3.23當(dāng)擠壓輪溫度接近常溫時(shí)關(guān)閉工具冷卻泵。4 緊急情況處理4.1 熟悉急停按鈕的位置，發(fā)生需要緊急停車的人身、設(shè)備傷害事故時(shí)，應(yīng)在

16、最短的時(shí)間內(nèi)按動(dòng)緊急停車按鈕，按安全預(yù)案妥善處理并匯報(bào)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。4.2 緊急停車對(duì)設(shè)備危害很大，只能在危及人身安全、設(shè)備安全時(shí)使用，嚴(yán)禁在正常開機(jī)狀態(tài)下使用。4.3 熟悉滅火器、消防水箱位置，會(huì)正確使用滅火器和消防栓，發(fā)生火災(zāi)時(shí)，在最短時(shí)間內(nèi)使用滅火器、消防栓滅火，并向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。5 安全注意事項(xiàng)5.1 非本崗位操作工未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作本機(jī)，任何人不準(zhǔn)隨意拆掉或放寬安全保護(hù)裝置等； 5.2 點(diǎn)動(dòng)開關(guān)保持靈敏，不使用時(shí)應(yīng)放置在隱蔽處，以防止誤觸發(fā)；5.3用壓縮空氣去掉贓物時(shí)一定要保護(hù)好眼睛；5.4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑檢修和擦拭，禁止在設(shè)備上存放任何東西和雜物，謹(jǐn)防卷入設(shè)備，造成事故；5.5 禁止使用芯子松動(dòng)或損壞的盤具。上盤時(shí)應(yīng)將頂針頂牢、保險(xiǎn)銷子旋緊、關(guān)上防護(hù)欄，收線盤前后禁止站人；5.6 換