鋼鐵生產(chǎn)流程.

1、講述內(nèi)容：一.鋼鐵生產(chǎn)工藝流程綜述二.煉鐵生產(chǎn)工藝流程三.煉鋼、連鑄及爐外精煉工藝流程四.鋼鐵生產(chǎn)新技術(shù)新工藝一.鋼鐵生產(chǎn)工藝流程綜述 現(xiàn)代化鋼鐵廠組成及產(chǎn)品生產(chǎn)： 線、棒材 型材(管、型、絲）采礦 燒結(jié) 煉鐵 煉鋼連鑄 軋鋼 板材 球團(tuán) 中厚板 焦化 熱軋薄板 其它原輔料 冷軋薄板彩涂板 熱鍍鋅板 汽車家電板 電工用板.。 典型鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖典型板材產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程首鋼遷鋼首鋼遷鋼全面建設(shè)完生產(chǎn)工藝流程首鋼本部鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程二.煉鐵生產(chǎn)工藝流程煉鐵工藝原理和過程概述從爐頂裝入燒結(jié)礦、燃料（焦炭）、溶劑（石灰石等）；從爐腹部位風(fēng)口處向爐內(nèi)吹送熱風(fēng)（9001200

2、）；燃料中的碳和熱風(fēng)中的氧發(fā)生燃燒反映（C1/2O2 CO+Q)產(chǎn)生大量熱和炙熱的還原性煤氣。炙熱的煤氣以高速上升；爐料從上部不斷下降。它們受到煤氣的加熱和還原，在高溫下煤氣中的CO、H2及部分固定碳奪取了鐵礦中的氧，從而得到海綿鐵，海綿鐵溶化滲碳而生成生鐵。保證爐料均勻穩(wěn)定的下降，控制煤氣流均勻合理分布是高質(zhì)量完成冶煉過程的關(guān)鍵！鐵水 鐵口 鐵水罐 鋼廠（鑄鐵機(jī)）；爐渣 渣口 渣罐 （水渣池）；煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)煤氣凈化系統(tǒng)處理后作為燃料，其中40用來加熱熱風(fēng)爐。 高爐工藝設(shè)備的組成高爐工藝設(shè)備主要由7大部分組成：1.高爐本體爐基、爐殼、爐襯、冷卻設(shè)備、爐體框架和支柱。高爐爐型：高爐內(nèi)部工作

3、空間形狀高爐爐體分為5段：爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸。高爐一代壽命爐齡（1015年，現(xiàn)要求20年以上）2.高爐上料系統(tǒng)上料系統(tǒng)爐料料倉 篩分 稱量 料罐 皮帶機(jī) （ 斜橋料車）3.裝料系統(tǒng)裝料系統(tǒng):受料斗 布料裝置 探尺 均壓、放散閥鐘式爐頂無料鐘爐頂4.送風(fēng)系統(tǒng)高爐鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)總管、熱風(fēng)支管、風(fēng)口設(shè)備國內(nèi)熱風(fēng)爐有三種形式：內(nèi)燃式、外燃式、頂燃式a-適用于中小高爐風(fēng)溫10001050b大中型高爐風(fēng)溫10501200 適用于10003000m3高爐風(fēng)溫：最高1300 適用于大型高爐風(fēng)溫：最高1200 熱風(fēng)總管、環(huán)管、支管、吹管、風(fēng)口設(shè)備5.煤氣除塵系統(tǒng)煤氣上升管、下降管、重力除塵器、洗

4、滌塔、文氏管、脫水器6.渣鐵處理系統(tǒng)出鐵場、渣鐵溝、泥炮、開口機(jī)、爐前天車、水渣池、渣鐵罐車7.噴吹系統(tǒng)煤粉制備、儲煤罐、噴吹罐、混合器、噴槍高爐生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)三、煉鋼生產(chǎn)工藝流程三、煉鋼生產(chǎn)工藝流程轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝；轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝；鐵水預(yù)處理工藝；鐵水預(yù)處理工藝；鋼水爐外精煉處理工藝。鋼水爐外精煉處理工藝。鋼與生鐵鋼與生鐵的區(qū)別的區(qū)別： 首先是首先是碳的含量碳的含量，理論上一般把碳含，理論上一般把碳含量小于量小于2.11%2.11%稱之稱之鋼鋼，它的熔點(diǎn)在，它的熔點(diǎn)在1450-1450-15001500，而，而生鐵生鐵的熔點(diǎn)在的熔點(diǎn)在1100-12001100-1200。 在鋼中碳元素和鐵元素形

5、成在鋼中碳元素和鐵元素形成FeFe3 3C C固熔固熔體體，隨著碳含量的增加，其強(qiáng)度、硬度增加，隨著碳含量的增加，其強(qiáng)度、硬度增加，而塑性和沖擊韌性降低而塑性和沖擊韌性降低。 煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。溫度和調(diào)整成分。 歸納為：歸納為：“四脫四脫”（碳、氧、磷和（碳、氧、磷和硫），硫），“二去二去”（去氣和去夾雜），（去氣和去夾雜），“二二調(diào)整調(diào)整”（成分和溫度）。采用的（成分和溫度）。采用的主要技術(shù)主要技術(shù)手段手段為：為：供氧供氧，造渣造渣，升溫升溫，加脫氧劑

6、加脫氧劑和和合金化操作合金化操作。煉鋼的基本任務(wù)煉鋼的基本任務(wù)氧氣轉(zhuǎn)爐的種類：氧氣轉(zhuǎn)爐的種類： 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐 氧氣底吹轉(zhuǎn)爐 氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐 氧氣頂?shù)讖?fù)合轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐煉鋼特點(diǎn) 生產(chǎn)率高（冶煉時間在20分鐘以內(nèi)）； 質(zhì)量好（*氣體含量少：（因為CO的反應(yīng)攪拌，將N、 H除去）可以生產(chǎn)超純凈鋼；有害成份（S、P、N、H、O）80PPm；冶煉成本低，耐火材料用量比平爐電爐用量低；原材料適應(yīng)性強(qiáng)，高P、低P都可以； 設(shè)備少，平爐的2/3，比電爐多。 鐵水預(yù)處理與鐵水預(yù)處理與鋼水爐外精煉處理工藝鋼水爐外精煉處理工藝連鑄工藝與設(shè)備連鑄工藝與設(shè)備1 現(xiàn)代煉鋼技術(shù)的發(fā)展（連鑄技術(shù)的作用）現(xiàn)代煉鋼技術(shù)的發(fā)展（連鑄技術(shù)的

7、作用） （1） 1947年年1974年：年：技術(shù)特點(diǎn)：轉(zhuǎn)爐、高爐的大型化；以模鑄初技術(shù)特點(diǎn)：轉(zhuǎn)爐、高爐的大型化；以模鑄初軋為核心，生產(chǎn)外延擴(kuò)大。軋為核心，生產(chǎn)外延擴(kuò)大。 （2） 1974年年1989年：年： 技術(shù)特點(diǎn)：全連鑄工藝，以連鑄機(jī)為核心。技術(shù)特點(diǎn)：全連鑄工藝，以連鑄機(jī)為核心。 （3） 1989年現(xiàn)在：年現(xiàn)在： 技術(shù)特點(diǎn)：連鑄連軋工藝，以薄板技術(shù)特點(diǎn)：連鑄連軋工藝，以薄板坯，連鑄連軋為代表，鋼廠向緊湊化發(fā)展。坯，連鑄連軋為代表，鋼廠向緊湊化發(fā)展。連續(xù)鑄鋼的技術(shù)特點(diǎn)連續(xù)鑄鋼的技術(shù)特點(diǎn) 高效凝固高效凝固 優(yōu)化成型優(yōu)化成型 化學(xué)冶金化學(xué)冶金 物理冶金物理冶金 節(jié)能節(jié)能凝固理論凝固理論連續(xù)鑄鋼的

8、工藝特點(diǎn)連續(xù)鑄鋼的工藝特點(diǎn)（1）提高綜合成材率：模鑄從鋼水到成坯的收）提高綜合成材率：模鑄從鋼水到成坯的收 得得率大約率大約8488，連鑄為，連鑄為9596；（2）降低能耗：連鑄節(jié)能主要是省去了開坯工）降低能耗：連鑄節(jié)能主要是省去了開坯工 序，序，以及提高成材率。生產(chǎn)一噸鋼坯比模鑄可以節(jié)能以及提高成材率。生產(chǎn)一噸鋼坯比模鑄可以節(jié)能6271046kJ，相當(dāng)于相當(dāng)于21.435.7kg標(biāo)準(zhǔn)煤。加上綜標(biāo)準(zhǔn)煤。加上綜合成材率的提高，合成材率的提高，可以節(jié)能約可以節(jié)能約130kg標(biāo)準(zhǔn)煤；標(biāo)準(zhǔn)煤；（3）連鑄產(chǎn)品的均一性好，質(zhì)量好；）連鑄產(chǎn)品的均一性好，質(zhì)量好；（4）易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。）易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化

9、和自動化。連鑄機(jī)的種類連鑄機(jī)的機(jī)型及其特點(diǎn)連鑄機(jī)的機(jī)型及其特點(diǎn)2.1.1 連鑄機(jī)的機(jī)型連鑄機(jī)的機(jī)型（1） 按外形分類；按外形分類；（2）按鑄坯斷面分類：）按鑄坯斷面分類：機(jī)型機(jī)型最大斷面最大斷面mmmm最小斷面最小斷面mmmm經(jīng)常澆注斷面經(jīng)常澆注斷面mmmm板坯板坯30026403102500130250180700300200大方坯大方坯600600200200250250450450240280400560小方坯小方坯16016055559090150150圓坯圓坯450450100100200200300300異性坯異性坯工字型工字型460460120中空坯中空坯450/6100450/

10、6100橢圓型橢圓型120140 （3）按鋼液壓頭分類）按鋼液壓頭分類表表22各種機(jī)型按鋼水靜壓頭分類特征各種機(jī)型按鋼水靜壓頭分類特征機(jī)型機(jī)型H/D結(jié)晶器型式結(jié)晶器型式鑄機(jī)型式鑄機(jī)型式高頭高頭50直型直型立式或立彎式立式或立彎式標(biāo)準(zhǔn)頭標(biāo)準(zhǔn)頭4050直型或弧型直型或弧型帶直線段的弧帶直線段的弧型或弧型型或弧型低頭低頭2040弧型弧型弧型或橢圓型弧型或橢圓型超低頭超低頭20弧型弧型橢圓型橢圓型2.1.2 機(jī)型的特點(diǎn)：機(jī)型的特點(diǎn)：（1）立式連鑄機(jī)：）立式連鑄機(jī)： 結(jié)晶器、二冷段、拉坯和剪切沿垂直方向排列結(jié)晶器、二冷段、拉坯和剪切沿垂直方向排列 無彎曲變形、裂紋少無彎曲變形、裂紋少 占地面積少占地面積

11、少 夾雜物容易上浮夾雜物容易上浮 二冷均勻、簡單二冷均勻、簡單 不能延長冶金長度、生產(chǎn)率低不能延長冶金長度、生產(chǎn)率低 鋼液靜壓大，容易產(chǎn)生鼓肚鋼液靜壓大，容易產(chǎn)生鼓肚（2）立彎式連鑄機(jī)）立彎式連鑄機(jī)結(jié)晶器下有垂直段，鋼水完全凝固或接近完全結(jié)晶器下有垂直段，鋼水完全凝固或接近完全凝凝固時定點(diǎn)彎曲進(jìn)入圓弧段。固時定點(diǎn)彎曲進(jìn)入圓弧段。機(jī)身高度比立式低，鋼水靜壓??；機(jī)身高度比立式低，鋼水靜壓?。挥写怪倍?，夾雜物容易上浮且分布均勻；有垂直段，夾雜物容易上浮且分布均勻；水平出坯，可以適當(dāng)加長機(jī)身，提高拉速；水平出坯，可以適當(dāng)加長機(jī)身，提高拉速；二次冷卻結(jié)構(gòu)較簡單二次冷卻結(jié)構(gòu)較簡單 同弧形連鑄機(jī)相比，占地面

12、積相當(dāng)，廠房同弧形連鑄機(jī)相比，占地面積相當(dāng)，廠房 高度高，投資較大；高度高，投資較大； 鑄坯在一點(diǎn)彎曲，一點(diǎn)矯直，容易形成裂鑄坯在一點(diǎn)彎曲，一點(diǎn)矯直，容易形成裂 紋；紋； 要求全凝固矯直，限制了生產(chǎn)率。要求全凝固矯直，限制了生產(chǎn)率。（3）多點(diǎn)彎曲立彎式連鑄機(jī)）多點(diǎn)彎曲立彎式連鑄機(jī) 有垂直段，夾雜物容易上浮，具有立有垂直段，夾雜物容易上浮，具有立彎彎 式連鑄機(jī)的優(yōu)點(diǎn)；式連鑄機(jī)的優(yōu)點(diǎn)； 多點(diǎn)彎曲。減小應(yīng)力集中，裂紋少；多點(diǎn)彎曲。減小應(yīng)力集中，裂紋少； 可在未完全凝固進(jìn)入弧形段，故可以可在未完全凝固進(jìn)入弧形段，故可以 提提 高生產(chǎn)率，增大拉速。高生產(chǎn)率，增大拉速。 例如寶鋼板坯連鑄機(jī)：例如寶鋼板坯連

13、鑄機(jī)：直線段：直線段： 2.55m彎曲半徑：彎曲半徑：48.5/22.5/16.5/12/9.555m矯直半徑：矯直半徑：9.555/11.5/16/31m連鑄機(jī)長度：連鑄機(jī)長度：39.39m（4）弧形連鑄機(jī)）弧形連鑄機(jī)分為弧形結(jié)晶器和直結(jié)晶器兩種分為弧形結(jié)晶器和直結(jié)晶器兩種 機(jī)身高度為立式連鑄機(jī)的機(jī)身高度為立式連鑄機(jī)的1/21/3, 占地面積和立彎占地面積和立彎式相同，基建費(fèi)用低；式相同，基建費(fèi)用低； 鋼液靜壓小，鑄坯質(zhì)量好（鼓肚、裂紋少）；鋼液靜壓小，鑄坯質(zhì)量好（鼓肚、裂紋少）； 加長機(jī)身容易，可高速澆鑄，生產(chǎn)率高；加長機(jī)身容易，可高速澆鑄，生產(chǎn)率高； 機(jī)器設(shè)備占地面積較立式大；機(jī)器設(shè)備占

14、地面積較立式大； 內(nèi)弧夾雜物容易集聚；內(nèi)弧夾雜物容易集聚； 弧形結(jié)晶器加工較復(fù)雜；弧形結(jié)晶器加工較復(fù)雜； 直結(jié)晶器在出口處為弧形和直線切點(diǎn)，容易漏鋼。直結(jié)晶器在出口處為弧形和直線切點(diǎn)，容易漏鋼。（5）橢圓型連鑄機(jī)）橢圓型連鑄機(jī)（超低頭連鑄機(jī)）（超低頭連鑄機(jī)） 機(jī)身高度低，廠房高度降低；機(jī)身高度低，廠房高度降低； 多次變形，每次變形量不大，鑄坯質(zhì)量好；多次變形，每次變形量不大，鑄坯質(zhì)量好； 鋼液靜壓小，坯殼鼓肚量小，質(zhì)量好。鋼液靜壓小，坯殼鼓肚量小，質(zhì)量好。 結(jié)晶器內(nèi)夾雜物不能上浮分離，且內(nèi)弧集聚；結(jié)晶器內(nèi)夾雜物不能上浮分離，且內(nèi)弧集聚； 多半徑，連鑄機(jī)的對弧、安裝、調(diào)整困多半徑，連鑄機(jī)的對弧、

15、安裝、調(diào)整困難，設(shè)備較復(fù)雜。難，設(shè)備較復(fù)雜。2.1.3 連鑄機(jī)機(jī)型選擇的原則連鑄機(jī)機(jī)型選擇的原則 滿足鋼種和斷面規(guī)格的要求；滿足鋼種和斷面規(guī)格的要求； 滿足鑄坯的質(zhì)量要求；滿足鑄坯的質(zhì)量要求； 節(jié)約建設(shè)投資。節(jié)約建設(shè)投資。連鑄工藝及設(shè)備連鑄工藝及設(shè)備2.2.1 連鑄機(jī)的主要設(shè)備連鑄機(jī)的主要設(shè)備（1）鋼包及支撐裝置）鋼包及支撐裝置 鋼包：鋼包：鋼液的載體鋼液的載體耐腐蝕、保溫性好耐腐蝕、保溫性好鋼液容易控制，控制可靠。鋼液容易控制，控制可靠。鋼包回轉(zhuǎn)臺鋼包回轉(zhuǎn)臺（2）中間包及其支撐裝置）中間包及其支撐裝置 中間包中間包 儲存鋼液（換鋼包）儲存鋼液（換鋼包） 分配鋼液分配鋼液 （分流）（分流） 保

16、溫，均勻成分保溫，均勻成分 保護(hù)作用，減少對坯殼的沖擊保護(hù)作用，減少對坯殼的沖擊 中間包冶金中間包冶金 擋墻、吹氣、過濾及加熱擋墻、吹氣、過濾及加熱 中間包小車中間包小車（3）結(jié)晶器及其振動裝置）結(jié)晶器及其振動裝置 結(jié)晶器：結(jié)晶器：在連鑄生產(chǎn)中，高拉速條件下保證在連鑄生產(chǎn)中，高拉速條件下保證有有均勻的坯殼厚度而不致拉漏。均勻的坯殼厚度而不致拉漏。 良好的導(dǎo)熱性良好的導(dǎo)熱性鋼液和內(nèi)壁不粘結(jié)鋼液和內(nèi)壁不粘結(jié)有一定剛度有一定剛度結(jié)構(gòu)簡單，重量輕結(jié)構(gòu)簡單，重量輕類型有：整體型、管式、組合式結(jié)晶器類型有：整體型、管式、組合式結(jié)晶器薄板坯連鑄結(jié)薄板坯連鑄結(jié)晶器晶器 振動裝置振動裝置 作用：作用： 防止初生

17、坯殼金額結(jié)晶器壁粘結(jié)防止初生坯殼金額結(jié)晶器壁粘結(jié) 避免拉漏坯殼避免拉漏坯殼 改善表面質(zhì)量改善表面質(zhì)量 振動方式：振動方式： 同步振動同步振動 負(fù)滑脫振動負(fù)滑脫振動 正弦振動正弦振動（4）二次冷卻區(qū)）二次冷卻區(qū) 作用：作用：繼續(xù)冷卻繼續(xù)冷卻支撐導(dǎo)向支撐導(dǎo)向 要求：要求： 冷卻效率高，傳熱快冷卻效率高，傳熱快 均勻冷卻，表面溫度均勻均勻冷卻，表面溫度均勻 支撐導(dǎo)向部件有足夠的強(qiáng)度和剛度支撐導(dǎo)向部件有足夠的強(qiáng)度和剛度 各段對中準(zhǔn)確各段對中準(zhǔn)確 快速更換快速更換（5）鑄坯導(dǎo)向和拉坯矯直機(jī)）鑄坯導(dǎo)向和拉坯矯直機(jī) 作用：作用：拉坯拉坯矯直矯直送引錠桿，調(diào)節(jié)拉速送引錠桿，調(diào)節(jié)拉速 引錠桿作用：引錠桿作用：開

18、澆時的凝固底板開澆時的凝固底板傳遞拉坯力傳遞拉坯力 引錠桿形式：引錠桿形式：撓性撓性剛性剛性（6）切割裝置）切割裝置 作用：定尺、切割。作用：定尺、切割。 方式：火焰、機(jī)械方式：火焰、機(jī)械 火焰切割火焰切割 設(shè)備輕，不受斷面限制，切口齊，設(shè)備輕，不受斷面限制，切口齊，有金屬損耗；有金屬損耗； 機(jī)械切割：機(jī)械切割： 切割速度快切割速度快無金屬損耗無金屬損耗操作安全可靠操作安全可靠設(shè)備投資大，重量較大設(shè)備投資大，重量較大。連鑄機(jī)的生產(chǎn)能力連鑄機(jī)的生產(chǎn)能力1）連鑄機(jī)的作業(yè)率）連鑄機(jī)的作業(yè)率指一年的生產(chǎn)時間（含準(zhǔn)備時間）占指一年的生產(chǎn)時間（含準(zhǔn)備時間）占一年的日歷時間的百分?jǐn)?shù)。一年的日歷時間的百分?jǐn)?shù)。

19、y = （C+P）/ D 100其中：其中：y：作業(yè)率作業(yè)率C：年澆鑄時間年澆鑄時間P：年準(zhǔn)備時間年準(zhǔn)備時間D：年日歷時間年日歷時間（2）澆鑄周期）澆鑄周期連鑄機(jī)的澆鑄時間及必要的連鑄機(jī)的澆鑄時間及必要的準(zhǔn)備時間準(zhǔn)備時間T= t1+nt2其中：其中：T澆鑄周期澆鑄周期 t1準(zhǔn)備時間準(zhǔn)備時間 t2單爐澆鑄時間單爐澆鑄時間 n平均連澆爐數(shù)平均連澆爐數(shù)（3）連鑄機(jī)的小時產(chǎn)量）連鑄機(jī)的小時產(chǎn)量PBDVgr60N其中：其中：P：連鑄機(jī)的小時產(chǎn)量連鑄機(jī)的小時產(chǎn)量BD：鑄坯斷面面積鑄坯斷面面積Vg：拉速拉速 r： 鑄坯比重鑄坯比重 N：連鑄機(jī)的流數(shù)連鑄機(jī)的流數(shù)（4）連鑄機(jī)的日產(chǎn)量）連鑄機(jī)的日產(chǎn)量A（1440

20、/ T）nG其中：其中：A：連鑄機(jī)的日產(chǎn)量連鑄機(jī)的日產(chǎn)量T：連鑄機(jī)的澆鑄周期連鑄機(jī)的澆鑄周期n：連澆爐數(shù)連澆爐數(shù)G：轉(zhuǎn)爐平均出鋼量轉(zhuǎn)爐平均出鋼量：金屬收得率金屬收得率（5）連鑄機(jī)的年產(chǎn)量）連鑄機(jī)的年產(chǎn)量PA365Y其中：其中：P：連鑄機(jī)年產(chǎn)量連鑄機(jī)年產(chǎn)量A：連鑄機(jī)的日產(chǎn)量連鑄機(jī)的日產(chǎn)量Y：連鑄機(jī)的作業(yè)率連鑄機(jī)的作業(yè)率2）連鑄機(jī)的拉速）連鑄機(jī)的拉速是指出結(jié)晶器的鑄坯在拉坯力的作用是指出結(jié)晶器的鑄坯在拉坯力的作用下，下，單位時間內(nèi)移動的距離。單位時間內(nèi)移動的距離。影響因素：影響因素：（1）鋼種）鋼種（2）鑄坯斷面大?。╄T坯斷面大?。?）結(jié)晶器出口坯殼厚度）結(jié)晶器出口坯殼厚度（4）澆鑄溫度）澆鑄溫度

21、（5）鑄坯質(zhì)量）鑄坯質(zhì)量（6）冶金長度、保護(hù)渣、結(jié)晶器振動等。）冶金長度、保護(hù)渣、結(jié)晶器振動等。3）連鑄機(jī)的冶金長度）連鑄機(jī)的冶金長度根據(jù)最大拉速計算出來的液芯長度根據(jù)最大拉速計算出來的液芯長度連鑄新技術(shù)連鑄新技術(shù)1）提高連鑄坯清潔度的技術(shù)）提高連鑄坯清潔度的技術(shù) 保護(hù)澆鑄技術(shù)保護(hù)澆鑄技術(shù) 中間包冶金技術(shù)中間包冶金技術(shù) 防止下渣技術(shù)防止下渣技術(shù) 結(jié)晶器鋼液流動控制技術(shù)結(jié)晶器鋼液流動控制技術(shù)（2）提高連鑄坯質(zhì)量的技術(shù)）提高連鑄坯質(zhì)量的技術(shù) 防止鑄坯表面缺陷技術(shù)防止鑄坯表面缺陷技術(shù) 連鑄坯裂紋控制技術(shù)連鑄坯裂紋控制技術(shù) 連鑄坯中心致密度控制技術(shù)連鑄坯中心致密度控制技術(shù)（3）提高連鑄機(jī)生產(chǎn)率的技術(shù)）

22、提高連鑄機(jī)生產(chǎn)率的技術(shù) 結(jié)晶器錐度優(yōu)化技術(shù)結(jié)晶器錐度優(yōu)化技術(shù) 結(jié)晶器液面波動控制技術(shù)結(jié)晶器液面波動控制技術(shù) 結(jié)晶器振動技術(shù)結(jié)晶器振動技術(shù) 結(jié)晶器保護(hù)渣技術(shù)結(jié)晶器保護(hù)渣技術(shù) 生產(chǎn)自動化技術(shù)生產(chǎn)自動化技術(shù)（4）近終型連鑄新技術(shù)）近終型連鑄新技術(shù) 薄板坯連鑄技術(shù)薄板坯連鑄技術(shù) 薄帶坯連鑄技術(shù)薄帶坯連鑄技術(shù)鋼鐵生產(chǎn)新技術(shù)新工藝一一. .現(xiàn)代煉鐵重大技術(shù)現(xiàn)代煉鐵重大技術(shù)1.1.非高爐煉鐵技術(shù)非高爐煉鐵技術(shù)2.2.短流程的物流傳遞（鐵水一包到底技術(shù)）短流程的物流傳遞（鐵水一包到底技術(shù)）二二.現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐煉鋼的重大技術(shù)現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐煉鋼的重大技術(shù)1.轉(zhuǎn)爐大型化技術(shù)轉(zhuǎn)爐大型化技術(shù)合 理 的 H/D， 合 理 的 爐 容

23、 比全 懸 掛 傾 動 機(jī) 構(gòu) ， 水 冷 托 圈 、 耳 軸 、 爐 帽 、 汽 水 冷 卻上 料 ， 稱 量 與 下 料 程 序 控 制下 渣 檢 查 與 有 效 的 渣 鐵 分 離 裝 置裝 備 技 術(shù)多 孔 水 冷 拉 瓦 爾 氧 槍 、 兼 顧 二 次 燃 燒 、 化 渣 、 脫 碳 與 攪拌 功 能靈 活 可 控 的 爐 底 供 氣 系 統(tǒng) 、 長 壽 噴 嘴 與 大 氣 量 調(diào) 節(jié) 強(qiáng) 化攪 拌 功 能爐 渣 、 爐 氣 與 鋼 液 的 在 線 動 態(tài) 檢 測全 自 動 吹 煉 控 制 與 信 息 管 理 系 統(tǒng)工 藝 控 制 技 術(shù)除 塵 與 煤 氣 回 收 ， 二 次 除 塵 設(shè) 施 ， 盡 可 能 采 取 干 法 系 統(tǒng)爐