鍋爐煙風系統(tǒng)調試措施

1、.鍋爐煙風系統(tǒng)調試措施1 設備及系統(tǒng)概述綏中電廠2號機組改造工程鍋爐配有3臺成都電力機械廠生產(chǎn)的動葉可調軸流式引風機，2臺-41-500-1型兩級軸流式送風機，兩臺-28×2-1型雙吸離心式一次風機。一次風系統(tǒng)主要供給磨煤機干燥燃煤和輸送煤粉所需的熱風、磨煤機調溫風（冷風）。為保證鍋爐的熱風送粉和爐膛供風，配置了兩臺-28×2-1型雙吸離心式一次風機。其采用兩側進口導向裝置的葉片，使氣流順著風輪轉動方向旋繞，以實現(xiàn)風機出力的調節(jié)。風機的旋轉和滑動部分，設有專用的潤滑油站供油潤滑。二次風系統(tǒng)供給燃燒所需的空氣。鍋爐配有2臺-41-500-1型兩級軸流式送風機。風機采用兩級動葉

2、增壓、兩級前置動葉可調的同步調節(jié)方式，其中可調動葉在全部關閉位置情況下，葉片不完全遮蓋通流截面，對送風機的工作留有不喘振的氣體的最小通道。煙氣系統(tǒng)是通過引風機將爐膛中的煙氣抽出，經(jīng)過尾部受熱面、脫硝反應裝置、空氣預熱器、靜電除塵器、脫硫裝置和煙囪排向大氣。風機采用兩級動葉增壓、兩級前置動葉可調的同步調節(jié)方式，其中動葉在全部關閉位置情況下，葉片不完全遮蓋通流截面，并留有不喘振的氣體最小通道。引風機轉動部分軸承潤滑，采用單獨油站供油。其中支承軸承(擴壓錐內)還布置了冷卻風機，通過體外通風冷卻的方式，來改善其軸承的工作環(huán)境。1.1 引風機設計參數(shù) 型 式 動葉可調軸流通風機臺 數(shù)（臺） 3 出 力（

3、m3/s） 480 全 壓（Pa） 6296工作轉速（r/min） 745電機功率(kW) 3700額定電壓(kV) 6導向調節(jié)角度 -36°+20°1.2 冷卻風機設計參數(shù)型 號 臺 數(shù)（臺） 2工作轉速（r/min） 2980出 力（m3/h） 19303860全 壓（Pa） 27313743電機功率（kW） 7.5額定電壓(V) 3802 編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程國家能源局DLT-5437-2009。2.2 鍋爐啟動調試導則國家發(fā)展和改革委員會DLT852-2004。2.3 電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）電力行業(yè)標準DL 5009.1

4、-2002。2.4 電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程（鍋爐機組篇）國家能源局DLT 5210.2-2009。2.5 成都電力機械廠2號機組鍋爐引風機安裝圖。2.6 成都電力機械廠AP系列動葉可調軸流式通風機產(chǎn)品使用說明書。3 調試目的及范圍3.1 調試目的為使綏中電廠2號機組鍋爐風機順利試轉，并用于指導風機及其系統(tǒng)安裝結束后的分步試運工作，以確認鍋爐引、送、一次風機本體、電機、系統(tǒng)管道及輔助設備正常，設備運行性能良好，控制系統(tǒng)正確，滿足機組正常運行要求。3.2 調試范圍3.2.1 送風機及其油系統(tǒng)。3.2.2 引風機及其油系統(tǒng)。3.2.3 一次風機及其油系統(tǒng)。4 調試程序及工藝4.1 風機啟動試

5、運應具備的條件4.1.1 風機安裝，保溫工作全部結束，符合制造廠及規(guī)定的要求，并經(jīng)聯(lián)合驗收合格。4.1.2 煙風系統(tǒng)有關的風門、擋板調試結束，開關靈活，就地實際開度與集控室顯示的開度一致。4.1.3 風機油站濾油工作結束，油質合格，油站安全門整定結束。4.1.4 風機喘振裝置按要求安裝完畢，報警信號檢查合格。4.1.5 檢查煙風道內和風機通流部分沒有任何雜物，所有檢查孔門關閉嚴密，各電氣設備的接地裝置良好。4.1.6 確認爐膛、煙風道、空氣預熱器、電除塵器內無人工作。無關人員一律遠離現(xiàn)場。4.1.7 引風機的冷卻風機試轉合格，可以投入使用。4.1.8 風機的電機單機試轉結束，轉向正確、無異音及

6、振動大現(xiàn)象，經(jīng)驗收合格。4.1.9 風機聯(lián)軸器聯(lián)接牢固，安全護罩裝好，各部地腳螺栓緊固無松動。4.1.10 機械設備周圍沒有易爆物品，并備有充足的消防器材。4.1.11 現(xiàn)場腳手架拆除，場地應清掃干凈，照明充足，無任何妨礙分部試轉及危及人身安全的障礙物，并備有必要的通迅設施。4.1.12 各軸承溫度、振動、喘振等熱工信號報警試驗好用、聯(lián)鎖保護、儀表檢測及設備控制裝置完好，經(jīng)調整試驗能夠可靠投入使用。4.1.13 引風機入口動葉及送風機動葉、一次風機入口擋板的開關角度內外應對照一致，動拉桿和連接部位活動自如，不應有液壓不足或“連接件脫落”現(xiàn)象。4.2 系統(tǒng)風門擋板傳動試驗4.2.1 開關型擋板、

7、風門、閥門的傳動試驗。檢查集中控制室DCS上開、關狀態(tài)顯示與實際是否一致，記錄開、關行程時間。4.2.2 調節(jié)型擋板、風門、閥門的檢查試驗。分0%、25%、50%、75%、100%等開度檢查集中控制室DCS上顯示開度值與就地實際開度值是否一致。4.3 風機及輔助設備調整與試驗 風機及輔助設備試驗如下，具體試驗內容詳見鍋爐邏輯檢查確認表。4.3.1風機油站的靜態(tài)試驗4.3.1.1引風機油站靜態(tài)試驗和軸冷卻風機聯(lián)鎖試驗1）引風機油站油泵啟動條件和停止條件。2）引風機油站油泵聯(lián)鎖試驗。3）引風機油箱電加熱器自動投停和保護試驗。4）引風機軸冷卻風機聯(lián)鎖試驗。4.3.1.2 送風機油站靜態(tài)試驗1）送風機

8、油站油泵啟動條件。2）送風機油站油泵聯(lián)鎖試驗。3）送風機油箱電加熱器自動投停和保護試驗。4.3.1.3 一次風機油站靜態(tài)試驗1）一次風機油站油泵啟動條件。2）一次風機油站油泵聯(lián)鎖試驗。3）一次風機油箱電加熱器自動投停和保護試驗。4.3.2 風機試驗4.3.2.1 引風機靜態(tài)試驗。1）引風機啟動允許條件。2） 引風機跳閘條件4.3.2.2 送風機靜態(tài)試驗。1） 送風機啟動允許條件。2） 送風機跳閘條件4.3.2.3 一次風機靜態(tài)試驗1）一次風機啟動條件 2) 一次風機跳閘條件4.3.3 引風機喘振保護試驗調整每臺引風機的入口導葉開度為0%時，開啟風機，用U型壓力計與風機機殼上的皮托管，測出這一工

9、況的壓力值，即為喘振報警值。引風機喘振保護定值由廠家確認為5kPa。4.4 風機啟停操作及動態(tài)調整4.4.1 潤滑油站的啟動檢查4.4.1.1 確認油站及油管道系統(tǒng)完好，可以投入使用。4.4.1.2 潤滑油品質符合要求，油箱油位正常。4.4.1.3 調整各供、回油門的開度，確保油循環(huán)回路暢通。油泵的進、出口油門應常開，以便備用泵自動投入后，保持正常的工作油流。投運的過濾器進出口門應常開啟，備用過濾器的進出口油門應關閉，投運的冷油器進出口油門應開啟，旁路油門關閉。4.4.1.4 啟動工作油泵，調整油站出口油壓正常。4.4.1.5 依次逐漸打開風機軸承進、回油分門，調節(jié)油量，注意保證分配管內的油壓

10、、油流量不低于廠家設計值，軸承油位在規(guī)定的油位線內。4.4.1.6 確信軸承潤滑已建立穩(wěn)定的油循環(huán)工況，檢查潤滑油系統(tǒng)和風機軸承無滲油。4.4.1.7 將備用油泵聯(lián)鎖開關，投入到"備用"位置。4.4.1.8 潤滑油系統(tǒng)循環(huán)穩(wěn)定后，才允許投入冷油器的冷卻水系統(tǒng)，同時調整冷卻水壓力，應比油壓低0.03-0.05MPa。4.4.1.9 檢查通過冷油器的循環(huán)水流情況，在保證油站正常的工作油溫時，提供合理的循環(huán)冷卻水量。4.4.1.10 潤滑油系統(tǒng)啟動循環(huán)5分鐘，檢查各部分的油位、回油及油溫正常。保持油系統(tǒng)循環(huán)時間不少于4小時。4.4.1.11 各軸承的冷卻水門開啟，水量充足，回水暢

11、通。4.4.2 其它檢查試驗項目4.4.2.1 電機絕緣合格，電流表刻度標志清晰。4.4.2.2 各伺服機構及傳動裝置良好，風機事故按鈕位置可靠。4.4.2.3 爐膛、煙、風道內的所有安裝工作結束，檢查無人工作后，將待啟風機側煙道的所有進、出口擋板及相關擋板開啟，風機入口擋板關閉。4.4.2.4 完成風機油站及風機的靜態(tài)試驗項目。4.4.3 風機的檢查與啟動4.4.3.1 按運行規(guī)程啟動風機，如出現(xiàn)有異常的響聲及振動現(xiàn)象，就應立即停機，查明原因并消除后，方可再次啟動。4.4.3.2 軸承冷卻風機啟動，檢查排風正常。各個油站啟動，油壓達設計值。4.4.4 風機的動態(tài)測試4.4.4.1 風機在最小

12、出力工況運行，檢查軸承的潤滑、溫度情況，有否異常響聲，各部分的振動、溫度應正常，方可轉換引風機到額定工況運行。4.4.4.2 首次啟動風機達全速后，用事故按鈕進行停機試驗一次。4.4.4.3 風機的第二次啟動后，應先維持空載試轉1小時。此時，應記錄風機的啟動時間、空載電流、軸承的振動值與溫度等情況。4.4.4.4 調整調節(jié)擋板的開度，并在開度為30%、50%、75%的工況下穩(wěn)定運行，記錄此時系統(tǒng)的各項參數(shù)。4.4.4.5 在最大負荷下運行，軸承溫度小于80°且穩(wěn)定運行水平不低于1小時，且振動值在允許范圍內，且連續(xù)試運時間約8小時，此時分部試運可告結束。4.4.4.6 風機試運期間，應

13、嚴密監(jiān)視電機的工作電流，嚴禁過負荷運行。4.4.4.7 風機停止20分鐘后，當潤滑油溫度下降至報警值以下時，可停止?jié)櫥拖到y(tǒng)。4.5 風機試轉主要檢查項目4.5.1 潤滑油系統(tǒng)工作正常，轉子軸承沒有油滲漏情況。4.5.2 每個負荷工況下的轉動部分軸承部件的振動值不允許高于下表中的給定值。輔機軸承振動限額額定轉速（r/min）振動限值（mm）1500 以上0.06100015000.17501000 0.12750以下0.164.5.3 引風機、送風機軸承溫度90，一次風機軸承溫度70。4.5.7 一次風機潤滑油站油壓0.15MPa。4.5.8 送風機油站過濾器前后壓差0.08MPa，一次風機濾

14、網(wǎng)前后壓差0.05 MPa。4.5.9 風機油站油箱油位位置正常，各風機油流量正常。4.5.10 風機軸承冷卻水正常，來回油溫度正常。 4.5.11 風機內部無碰撞等噪聲，電機電流不超過額定電流。4.6 風機試運過程中的注意事項4.6.1 風機的運行及異常情況的處理就應嚴格按制造廠及電廠的有關規(guī)程進行。4.6.2 啟動風機時如果電流的返回時間超過10秒，應立即切斷電動機，并請電氣人員處理。4.6.3 發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立即停止風機的運行：4.6.3.1 風機葉輪與外殼相碰有卡澀現(xiàn)象。 4.6.3.2 葉片或導向葉片斷裂。 4.6.3.3 風機、電機振動太大。4.6.3.4風機電機軸承溫升超過允

15、許值。4.6.3.5 風機內有異常噪聲。4.6.3.6潤滑油站事故停用。4.6.3.7軸承潤滑油斷油。4.6.3.8電機內部短路。 4.6.3.9電機冒火星。4.6.4 如果發(fā)生風機喘振時，應關小葉片，直至喘振消失，嚴重時立即停機。4.6.5 風機啟動時，必須將調整葉片關到最小位置，嚴禁帶負荷啟動。4.6.6 風機啟動后，如果停機后再次啟動，則連續(xù)啟動次數(shù)不得超過三次。5 調試項目記錄內容及使用的測量表計調試采用的儀器、儀表均符合計量管理的相關規(guī)定，經(jīng)過有相應資質的計量單位校驗，具備有表示其在有效期內的校驗合格證書。同時還需要使用現(xiàn)場的儀器、儀表。表1 風機及輔助系統(tǒng)試運記錄表試運單位：試運日

16、期：試運設備名稱：試運概況： 轉向正確 聲音正常 試運時間 h評價： 合格 不合格 試運記錄：（振動）時間部 位垂直水平軸向垂直水平軸向垂直水平軸向垂直水平軸向垂直水平軸向垂直水平軸向試運記錄：（溫度） 單位：時間部 位運 行 工 況：時 間電流A進口壓力MPa出口壓力MPa進口溫度出口溫度測 量 儀 表：備注：調試單位：施工單位：運行單位：監(jiān)理單位：表2 引風機及其系統(tǒng)試運條件檢查確認表工程名稱及機組綏中發(fā)電有限責任公司#1、#2機組節(jié)能減排優(yōu)化升級改造工程2號機組專業(yè)及系統(tǒng)名稱鍋爐專業(yè)引風機及其系統(tǒng)序號檢查內容檢查結果備注1.系統(tǒng)設備安裝完畢,二次灌漿結束，管道(包括支吊架)安裝完畢2.系

17、統(tǒng)的土建工作完畢,平臺、扶梯、欄桿、通道齊全，安裝結束3.系統(tǒng)保溫、油漆結束，腳手架、雜物清理干凈，場地平整道路暢通4.試運區(qū)域內，照明充足，通訊正常，安全措施齊全5.臨時系統(tǒng)安裝完畢，吹掃或者沖洗試驗準備完成6.系統(tǒng)內單體調試（安全閥、減壓閥校驗等）完成，并經(jīng)驗收合格7.系統(tǒng)承壓試驗完成，并經(jīng)驗收合格8.系統(tǒng)內各測點/表計經(jīng)校驗、安裝完畢，可投入使用9.系統(tǒng)內開關和閥門傳動試驗正確，處于正確的開關狀態(tài)10.定值核查正確，保護正常投入，聯(lián)鎖保護試驗完成11.轉動設備加好符合要求的潤滑油，油位正常12.系統(tǒng)內各設備冷卻系統(tǒng)正常投入13.電氣安裝及電纜敷設、封堵完畢，接線結束，接地符合標準14.系

18、統(tǒng)內各電機絕緣測試合格15.系統(tǒng)的設備、閥門應掛好臨時的標志、標牌16.試運區(qū)域的消防設施已可投用或已配置充足的臨時消防設施17.系統(tǒng)與相鄰的施工系統(tǒng)已做好隔離措施18.試運組織機構成立、職責分工明確19.試運方案或措施經(jīng)過評審和審批完成20.試運方案或措施進行安全和技術交底完成結論經(jīng)檢查確認，該系統(tǒng)已具備試運條件，可以進行系統(tǒng)試運工作。備注檢查記錄中滿足條件者可注“”，未滿足條件的在備注中說明。施工單位代表： 年 月 日調試單位代表： 年 月 日運行單位代表： 年 月 日監(jiān)理單位代表： 年 月 日建設單位代表： 年 月 日6 職業(yè)健康安全和環(huán)境管理6.1 與調試有關人員在現(xiàn)場必須穿戴勞動保護用品。6.2 試驗當中禁止任何與試驗無關的操作。6.3 試驗中若出現(xiàn)問題或事故應停止試驗。6.4 其它專業(yè)應有專人負責配合本試驗，做好事故預想，發(fā)現(xiàn)異常及時通報試驗負責人。6.5 與試驗無關人員禁止接近風機。6.6 運行人員認真監(jiān)視設備，隨時做好停止風機的準備。7 試運組織與職責分工鍋爐試運工作按照“機組啟動調試大綱” 中組織機構及各參建單位職責的相關規(guī)定，在試運指揮部統(tǒng)一領導下，由建設單位、運行單位、監(jiān)理單位、安裝單位、調試單位、設備廠商等單位人員聯(lián)合完成。7.1 建設單位7.1.1 協(xié)調