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文檔簡介
1、對接接頭焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注:1、L為相鄰兩夾渣中較長者。2、S為母材厚度。3、不同直徑氣孔和點(diǎn)夾渣換算系數(shù)中,“氣孔點(diǎn)數(shù)”系指照片上任何10x50mm.2的焊縫區(qū)域內(nèi)(寬度小于10 mm的焊縫以50 mm長度計(jì)),IIV級中所允許的氣孔點(diǎn)數(shù),多者用于厚度上限,少者用于厚度下限,中間厚度所允許的氣孔點(diǎn)數(shù)用插入法決定,可四舍五入取整數(shù)。表中規(guī)定單面未焊透的長度,指設(shè)計(jì)焊縫系數(shù)大于70%者,若等于或小于70%時(shí),則長度不限。4、缺陷的綜合評級:在12S焊縫長度內(nèi)(如12S超過底片長度則以一張底片長度為限)幾種缺陷同時(shí)存在時(shí),應(yīng)先按各類缺陷單獨(dú)評級。如有兩種缺陷,可將其級別數(shù)字之和
2、減1作為缺陷綜合后的焊縫質(zhì)量等級。如有三種缺陷,可將其級別數(shù)字之和減2作為缺陷綜合后的焊縫質(zhì)量等級。焊縫外觀質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差1.依據(jù)YB3301-2005中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定本工程的角焊縫焊角尺寸,焊角高度Hf取0.6t1和1.5中的大者,t1為腹板板厚,t2為翼緣板板厚。對于埋弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊,焊角尺寸可比計(jì)算值減小1mm,焊接H型鋼的最小焊角高度規(guī)定為4mm。且用于連接板的平角焊一般為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊縫測量。2.依據(jù)JGJ81-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程制定直角角焊縫厚度計(jì)算He,當(dāng)間隙b1.5時(shí),He=0.7Hf,當(dāng)間隙1.5<b1.5時(shí),
3、He=0.7(Hf-b), 綜合上述公式得到角焊縫厚度計(jì)算He為0.42t1和1.05之最大,t1為腹板板厚,t2為翼緣板板厚。用于龍門埋弧焊的船型焊的焊縫測量。根據(jù) GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 制表如下:表A.0.1一級、二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)()項(xiàng) 目允 許 偏 差缺陷類型一級二級三級未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)不允許0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮不允許0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0長度不限咬邊不允許0.05t,且0.5;連續(xù)長度100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長
4、0.1t,且1.0,長度不限弧坑裂紋不允許不允許允許存在個(gè)別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣不允許不允許深0.2t 長0.2t,且20.0表面氣孔不允許不允許每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t,且3.0的氣孔2個(gè),孔距6倍孔徑注:表內(nèi)t為連接較薄的板厚對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表A.0.2的規(guī)定表A.0.2對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差()序號項(xiàng) 目圖 例允 許 偏 差1對接焊縫余高CCB一、二級三級B20:03.0B20:04.0B
5、20:04.0B20:05.02對接焊縫錯(cuò)邊ddd0.15t,且2.0d0.15t,且3.0部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表A.0.3的規(guī)定表A.0.3部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差()序號項(xiàng) 目圖 例允 許 偏 差1焊角尺寸hfchfhfhfhfcchfhfhf6:01.5hf6:03.02角焊縫余高Chf6:01.5hf6:03.0注:1 hf8.0mm的角焊縫其局部腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm,但總長度不得超過焊縫長度10%;2 焊接H型梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi),焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。焊 縫 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1. 保證項(xiàng)目1.
6、1 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。1.2 焊工必須經(jīng)考試合格,檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。1.3 、級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn),并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,檢查焊縫探傷報(bào)告。1.4 焊縫表面、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷,且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。2. 基本項(xiàng)目2.1 焊縫外觀:焊縫外形均勻,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑,焊渣和飛濺物清除干凈。2.2 表面氣孔:、級焊縫不允許;級焊縫每50mm 長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t;且3mm 氣孔2 個(gè);氣孔間距6
7、 倍孔徑。2.3 咬邊:級焊縫不允許。級焊縫:咬邊深度0.05t,且0.5mm,連續(xù)長度100mm,且兩側(cè)咬邊總長10%焊縫長度。級焊縫:咬邊深度0.lt,且lmm。注:t 為連接處較薄的板厚。2.4 允許偏差項(xiàng)目,見表5-1。3. 成品保護(hù)。3.1 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭,不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。3.2 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。3.3 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊,并不得隨意移動墊鐵和卡具,以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后,方可進(jìn)行下道隱蔽工序。3.4 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣,應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。4. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題4.1 尺寸超出允許偏差:對
8、焊縫長寬、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方準(zhǔn)焊接,焊接時(shí)精心操作。4.2 焊縫裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應(yīng)搭1015mm,焊接中木允許搬動、敲擊焊件。4.3 表面氣孔:焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙,焊接區(qū)域必須清理干凈,焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?,使熔池中的氣體完全逸出。4.4 焊縫夾渣:多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈,操作中應(yīng)運(yùn)條正確,弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向,采用堿性焊條時(shí),上須使熔渣留在熔渣后面。5. 質(zhì)量記錄:本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄5.1 焊接
9、材料質(zhì)量證明書。5.2 焊工合格證及編號。5.3 焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。5.4 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。5.5 設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。5.6 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。5.7 其它技術(shù)文件。焊縫等級分類及無損檢測要求焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況,按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級,1. 在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中,凡對接焊縫均應(yīng)焊透,其質(zhì)量等級為1) 作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對接與角接組合焊縫,受拉時(shí)應(yīng)為一級,受壓時(shí)應(yīng)為二級;2)作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級。2 .不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件中,凡要求與母材等強(qiáng)的對接焊縫應(yīng)予焊透,其
10、質(zhì)量等級當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)不低于二級,受壓時(shí)宜為二級3 .重級工作制和起重量Q50t吊車梁的腹板與L翼緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T形接頭焊縫均要求焊透焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫,其質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級4 .不要求焊透的I'形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫,以及搭接連接采用的角焊縫,其質(zhì)量等級為:1)對直接承受動力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制吊車梁,焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級 ;2) 對其他結(jié)構(gòu),焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為二級。 外觀檢查一般用目測,裂紋的檢查應(yīng)輔以5 倍放大鏡并在合適的光照
11、條件下進(jìn)行,必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷,尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷,一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷;2 二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外,尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī)定;3 三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定 焊縫質(zhì)量等級檢測項(xiàng)目 二級 三級未焊滿02+002t 且1mm,每 100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25mm 02+004t 且2mm,100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長 度25mm 根部收縮02+002t 且1mm,長 度不限 02+0
12、04t 且2mm,長度不限 咬 邊005t 05mm,連續(xù) 長度100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長 01t 且1mm,長度不限 裂 紋不允許 允許存在長度5mm 的弧坑裂紋 電弧擦傷不允許 允許存在個(gè)別電弧擦傷 接頭不良缺口深度005t 且 05mm,每1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1 處 缺口深度01t 且1mm,每 1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1 處 表面氣孔不允許 每50mm 長度焊縫內(nèi)允許存在 直徑04t 且3mm 的氣孔2 個(gè);孔距應(yīng)6倍孔徑 表面夾渣不允許 深02t,長05t 且 20mm 設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫,其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:1 一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100
13、%的檢驗(yàn),其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法(GB 11345)B 級檢驗(yàn)的級及級以上;2 二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢,抽檢比例應(yīng)不小于20%,其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法(GB 11345)B級檢驗(yàn)的級及級以上;3 全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無損檢測。4 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法的規(guī)定。5 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法的規(guī)定。6 箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應(yīng)
14、符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)第7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)按附錄C 進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。7 圓管T、K、Y 節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定。 8 設(shè)計(jì)文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí),可采用射線探傷進(jìn)行檢測、驗(yàn)證。9 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB 3323)的規(guī)定,射線照相的質(zhì)量等級應(yīng)符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應(yīng)為鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB 3323)的級及級以上,二級焊縫評定合格等級應(yīng)為鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB 332
15、3)的級及級以上。10 以下情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測:1)外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí),應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測;2)外觀檢查懷疑有裂紋時(shí),應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷;3)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí);4)檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。 鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時(shí),方可采用滲透探傷。磁粉探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(JB/T 6061)的規(guī)定,滲透探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(JB/T 6062)的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超
16、聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn),超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí),應(yīng)采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345或鋼熔化焊對接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點(diǎn)相貫線焊縫,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定。 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊 縫 質(zhì) 量 等 級一 級二 級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級
17、檢驗(yàn)等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗(yàn)等級AB級AB級探傷比例100%20%注:探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定:(1)對工廠制作焊縫,應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比,且探傷長度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200 mm時(shí),應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷;(2)對現(xiàn)場安裝焊縫,應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比,探傷長度應(yīng)不小于200 mm,并應(yīng)不少于1條焊縫。 說明:根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同,現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17中將焊縫的質(zhì)量為分三個(gè)質(zhì)量等級。內(nèi)部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點(diǎn),過去
18、人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復(fù)雜、檢測周期長,尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多為T形接頭和角接頭,射線檢測的效果差,且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反,操作程序簡單、快速,對各種接頭形式的適應(yīng)性好,對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高,因此世界上很多國家對鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷,一般已不采用射線探傷。 隨著大型空間結(jié)構(gòu)應(yīng)用的不斷增加,對于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷,國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81中給出了相應(yīng)的超聲波探傷方法和缺陷分級。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)焊縫探傷應(yīng)按
19、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法的規(guī)定執(zhí)行。 本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級焊縫100檢驗(yàn),二級焊縫的局部檢驗(yàn)定為抽樣檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)制作一般較長,對每條焊縫按規(guī)定的百分比進(jìn)行探傷,且每處不小于200mm的規(guī)定,對保證每條焊縫質(zhì)量是有利的。但鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫一般都不長,大部分焊縫為梁一柱連接焊縫,每條焊縫的長度大多在250-300mm之間,采用焊縫條數(shù)計(jì)數(shù)抽樣檢測是可行的。1.T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫,其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4;設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣
20、連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且不應(yīng)小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm。檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查;同類焊縫抽查10%,且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法:觀察檢查,用焊縫量規(guī)抽查測量。 說明:以上1.對T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫,為減少應(yīng)力集中,同時(shí)避免過大的焊腳尺寸,參照國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的規(guī)定,確定了對靜載結(jié)構(gòu)和動載結(jié)構(gòu)的不同焊腳尺寸的要求。2.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5
21、%,且不應(yīng)少于1條;每條檢查1條,總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查,當(dāng)存在疑義時(shí),采用滲透或磁粉探傷檢查。 說明:以上考慮不同質(zhì)量等級的焊縫承載要求不同,凡是嚴(yán)重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴(yán)禁的本條對嚴(yán)重影響焊縫承載能力外觀質(zhì)量要求列入主控項(xiàng)目,并給出了外觀合格質(zhì)量要求。由于一、二級焊縫的重要性,對表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應(yīng)有特定不允許存在 的要求,咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對動載影響很大,故一級焊縫不得存在該類缺陷。扶梯桁架焊接及焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求0桁架焊接考核要求01接受考核人員的范圍從事扶梯桁架(或?qū)к墸┖附拥娜藛T。02接受考核人員的
22、基本條件已通過GB/T 15169-2004(舊版:94)鋼熔化焊手工焊資格考試,并取得資格認(rèn)證部門頒發(fā)的藥皮焊條手工電弧焊資格證明(最好能有手工熔化極保護(hù)焊資格證明),并有兩年以上的薄板和中板焊接的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的焊工。03考核內(nèi)容031扶梯焊接基本知識的考核 扶梯焊接基本符號(GB 324-88和JIS Z3021-2000或舊版:1987)的含義及應(yīng)用舉例。 扶梯焊接的通用標(biāo)準(zhǔn)。 扶梯桁架帶特殊焊接卡位置及焊接標(biāo)準(zhǔn)。 扶梯需授權(quán)的WW3焊接位置及焊接標(biāo)準(zhǔn)。032薄板(3.0mm)及中板(10mm)試件對接、角接焊縫的考核 對接平焊及角焊焊縫的表面質(zhì)量。 從薄板、中板對接平焊試件上切下試樣進(jìn)
23、行常溫彎曲性能試驗(yàn)(正彎和背彎)。 從中板對接平焊試件上作焊縫的斷口熔合狀況檢驗(yàn)。 從中板角焊試件上作焊縫的斷面熔合狀況檢驗(yàn)。 焊縫無損探傷檢驗(yàn)(X射線或超聲波探傷,在焊縫的外觀、冷彎及斷口或斷面檢驗(yàn)后,根據(jù)需要進(jìn)行) 033模擬產(chǎn)品焊縫的焊接考核 模擬油盤的焊接檢驗(yàn)。模擬繼手端部與主弦材的焊接檢驗(yàn)。 034桁架產(chǎn)品重要部位截取試件焊接考核(根據(jù)需要進(jìn)行) 繼手和弦材部的焊接檢驗(yàn) 主弦材彎折部的焊接檢驗(yàn) 兩端托梁與上弦材端部的焊接檢驗(yàn)04考核用設(shè)備用本公司認(rèn)可的CO2焊機(jī)及焊絲進(jìn)行CO2氣體保護(hù)的半自動手工工焊,焊絲直徑為1.2mm。05考核周期從事扶梯桁架(或?qū)к墸┖附拥暮腹ぃ柰ㄟ^考核后才
24、能上崗操作。已通過考核的焊工每年要進(jìn)行一次復(fù)審,當(dāng)停止該項(xiàng)工作半年以上,應(yīng)重新考核后才可以再次從事該項(xiàng)工作。06考核合格標(biāo)準(zhǔn)在所考核的項(xiàng)目中有任何一項(xiàng)不合格均判為不合格。1桁架焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求11桁架帶特殊焊接卡的焊縫質(zhì)量要求111焊縫缺陷要求:焊接接頭質(zhì)量需滿足GB/T 12469-90焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級III級標(biāo)準(zhǔn)。具體有:NO檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及等級要求檢驗(yàn)范圍1外觀檢驗(yàn)及斷口宏觀檢驗(yàn)GB/T 12469-90焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級III級焊工考核及復(fù)審制作的對接、角接試件全檢產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)全檢2無損檢驗(yàn)磁粉探傷JB/T 6061-1992焊縫磁粉檢驗(yàn)
25、方法和缺陷磁痕的分級II級,即:應(yīng)無裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透。桁架產(chǎn)品重要部位截取試件抽檢3無損檢驗(yàn)手工超聲波探傷GB/T 11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級檢驗(yàn)等級A、評定等級II級產(chǎn)品抽檢112接頭機(jī)械性能要求:NO檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及等級要求檢驗(yàn)范圍1對接焊接接頭橫向正彎及背彎試驗(yàn)GB 2653-89焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法JIS Z3122-1990突合溶接継手曲試験方法焊工考核及復(fù)審制作的對接、角接試件全檢2對接焊接接頭拉伸試驗(yàn)GB 2651-89焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法JIS Z3121-1993突合溶接継手引張?jiān)囼Y方法焊工考核及復(fù)審制作的對
26、接、角接試件根據(jù)需要12需授權(quán)的WW3焊接位置焊縫質(zhì)量要求NO檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及等級要求檢驗(yàn)范圍1外觀檢驗(yàn)及斷口宏觀檢驗(yàn)GB/T 12469-90焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級IV級焊工考核及復(fù)審制作的模擬產(chǎn)品全檢桁架產(chǎn)品全檢2水滲試驗(yàn)(吹氣試驗(yàn))檢查油盤的致密性水滲試驗(yàn)(吹氣試驗(yàn))工藝流程13其它位置焊縫質(zhì)量要求NO檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及等級要求檢驗(yàn)范圍1外觀檢驗(yàn)及斷口宏觀檢驗(yàn)GB/T 12469-90焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級IV級桁架產(chǎn)品抽檢2外觀檢驗(yàn)(GB/T 12469-90焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級III級)21檢驗(yàn)方法:利用長度測量工具和檢驗(yàn)尺、樣
27、板、量規(guī)等檢查焊縫外形尺寸、余高及焊縫直度;利用肉眼或5倍放大鏡檢查焊縫表面缺陷。22焊縫外觀及外形尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 12469-90 III級標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,圖示參照GB6417.1-2005金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明)合格要求:焊縫外形尺寸符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定;焊接接頭無裂紋、氣孔、未熔合、未焊透、咬邊等,焊縫與母材過渡圓滑。NO圖 示缺陷名稱標(biāo) 準(zhǔn) 要 求III級IV級1表面凹陷、未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)0.2+0.02且1mm,每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長25mm0.2+0.04且2mm,每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長25mm2根部收縮縮溝0.2+0.02且1mm長度不限0.2+0.04且2
28、mm長度不限3連續(xù)咬邊間斷咬邊0.05且0.5mm;連續(xù)長度100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1且1mm長度不限4裂紋不允許5弧坑裂紋不允許個(gè)別長5mm的弧坑裂紋允許存在6電弧擦傷不允許個(gè)別電弧擦傷允許存在7飛濺清除干凈NO圖 示缺陷名稱標(biāo) 準(zhǔn) 要 求III級IV級8焊接接頭不良缺口深度0.05且0.5mm;每米焊縫不得超過一處e5<3mm缺口深度0.05且0.5mm;每米焊縫不得超過一處e5<3mm9焊瘤不允許10未焊透(按設(shè)計(jì)焊縫厚度為準(zhǔn))根部未焊透不加墊單面焊允許值0.15且1.5mm;每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長25mm0.1且2mm;每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長2
29、5mm11夾渣深0.1長0.3且10mm深0.2長0.5且20mm12表面氣孔每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.3且2mm的氣孔二個(gè),孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4且3mm的氣孔二個(gè),孔間距6倍孔徑13角焊縫厚度不足(按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì))e0.3+0.05且1mm每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mme0.3+0.05且2mm每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm14角焊縫焊腳不對稱2+0.15a2+0.2a23焊縫外觀及外形尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 12469-90未要求項(xiàng)目)NO圖 示缺陷名稱標(biāo) 準(zhǔn) 要 求III級IV級1未熔合不允許每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm
30、2焊縫直度任意250焊縫長度焊縫不直度23焊縫寬度差amax-bmin2,焊縫寬度以每邊超過坡口寬2為準(zhǔn)4燒穿不允許5焊縫余高(表面加強(qiáng)高)平焊03,其它04任意250焊縫長度內(nèi)e2max-e2min2背部下塌K26接頭坡口錯(cuò)位e4<0.15但最大為3角變形量3°3焊縫的斷口檢驗(yàn)和斷面缺陷31斷口檢驗(yàn)方法在所需檢測部位的焊縫表面加工溝槽,溝槽深不得超過焊縫有效厚度的1/3,然后用拉力機(jī)械或錘子將試件折斷,以檢查斷口表面缺陷。對角焊縫試樣可直接將角接頭壓斷或折斷。32焊縫斷口圓形缺陷和條形缺陷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(參照GB/T 3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相II級缺陷評級)32
31、1長寬比3的氣孔、夾渣缺陷定義為圓形缺陷;長寬比>3的氣孔、夾渣缺陷定義為條形缺陷322缺陷評定區(qū):對評定厚度T25取10mm×10mm缺陷最嚴(yán)重的部位。323圓形缺陷應(yīng)將缺陷尺子換算成缺陷點(diǎn)數(shù),如下表:缺陷長徑/mm1>12>23>34>46>68>8點(diǎn)數(shù)1236101525324對評定厚度T25的試件,缺陷長徑0.5mm不計(jì)點(diǎn)數(shù)。325圓形缺陷II級評定標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)狀缺陷板厚10>1015>1525缺陷點(diǎn)數(shù)3個(gè)6個(gè)9個(gè)對應(yīng)缺陷尺寸3一個(gè)或1一個(gè)加2一個(gè)或1三個(gè)4一個(gè)或以323表折算的點(diǎn)數(shù)5一個(gè)或以323表折算的點(diǎn)數(shù)326條形缺陷II
32、級評定標(biāo)準(zhǔn)條形缺陷板厚1212<T<60缺陷尺寸4mmT允許缺陷總長在平行于焊縫軸線上的任意直線上,相鄰兩缺陷間距均不超過6L的任何一組缺陷,其累計(jì)長度在12T焊縫長度內(nèi)不超過T33焊縫未焊透標(biāo)準(zhǔn)不加墊板的單面焊中未焊透的允許長度,按下表進(jìn)行評定。角焊縫的未焊透是指角焊縫的實(shí)際熔深未達(dá)到理論熔深值,按下表進(jìn)行評定。板厚99<T<45條形缺陷尺寸6mmT允許缺陷總長在平行于焊縫軸線上的任意直線上,相鄰兩缺陷間距均不超過3L的任何一組缺陷,其累計(jì)長度在6T焊縫長度內(nèi)不超過T4.對接焊接接頭橫向正彎及背彎試驗(yàn)41彎曲檢驗(yàn)設(shè)備:可在壓力機(jī)或萬能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行42彎曲裝置圓形壓頭彎
33、曲試驗(yàn)(GB2653-89)參數(shù):D由所彎曲的材料種類決定NOaDRAbLr131320以上202.5D+80以上12020D+2a+3D+3a220.6210404020030632421圓形壓頭彎曲裝置(GB2653-89、JIS Z3122-1990)422、模具彎曲裝置(JIS Z31221990突合溶接継手曲試験方法) (1)、彎曲模具壓板NO名稱ABCDEFRR'13mm板模具壓板65506512961365210mm板模具壓板655015018150402012 (2)、彎曲模具底座NO名稱ABCDEFGHRR'13mm板模具底座655513595822.5284
34、5.511.256.5210mm板模具底座6555270161606378.514031.52043試樣加工要求 試樣的焊縫余高應(yīng)采用機(jī)械方法去除,面彎、背彎試樣的拉伸表面應(yīng)加工齊平,并至少受拉面試樣有一側(cè)與母材齊平,試樣受拉伸表面不得有劃痕和損傷。試樣的棱邊應(yīng)銼圓,其半徑不應(yīng)大于2mm,經(jīng)過加工的試樣其寬度厚度偏差均為±1mm。44彎曲試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)(JIS Z31221990突合溶接継手曲試験方法)441彎曲試驗(yàn)結(jié)果:A1(完好)試樣彎曲處的外表面金屬基本上無肉眼可見因彎曲變形產(chǎn)生的缺陷。A2(微裂紋)試樣彎曲外表面金屬基體上出現(xiàn)細(xì)小裂紋,其長度不大于2mm,寬度不大于0.2mm時(shí)
35、。A3(裂紋)試樣彎曲外表面金屬基體上出現(xiàn)開裂,其長度大于2mm,寬度大于0.2mm而小于等于0.5mm時(shí)。A4(裂縫)試樣彎曲外表面金屬基體上出現(xiàn)明顯開裂,其長度大于5mm時(shí)。A5(裂撕)試樣彎曲外表面出現(xiàn)沿寬貫穿的開裂其深度超過試樣厚度的三分之一時(shí)稱為裂撕。442彎曲試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn):當(dāng)試樣彎曲至180°后,彎曲外表面評定為A1或A2級時(shí),則評定試樣合格。5.板對接、角接試件焊接考核(GB/T 15169-2004:鋼熔化焊焊工技能評定) 板狀試件兩端25mm不作考核。51薄板對接單面焊縫檢驗(yàn)試件(檢驗(yàn)油盤焊接項(xiàng)目)薄板試驗(yàn)材料的尺寸,如圖。薄板試驗(yàn)材料的形式:板厚:坡口形式:=0&
36、#176;焊縫間隙:02.5焊縫形式:對接單面焊焊縫位置:平焊試件數(shù)量:3件外觀目測1件無損檢驗(yàn)1件冷彎及斷口檢查1件 試件檢驗(yàn)項(xiàng)目試件形式試件厚度檢驗(yàn)項(xiàng)目及試件、試樣數(shù)量(件)外觀目測無損檢驗(yàn)冷彎試驗(yàn)斷口檢查斷面檢驗(yàn)正彎背彎側(cè)彎板對接31111152中厚板對接單面焊和對接單面加墊焊縫檢驗(yàn)試件中厚板試驗(yàn)材料的尺寸,如圖。薄板試驗(yàn)材料的形式:板厚:坡口形式:V型 =60°焊縫間隙:單面焊03,單面加墊焊36焊縫形式:對接單面焊和對接單面加墊焊焊縫位置:平焊試件數(shù)量:單面焊3件,單面加墊焊1件單面焊:外觀目測1件,無損檢驗(yàn)1件 冷彎及斷口檢查1件單面加墊焊:外觀目測及斷口檢查共1件 試件
37、檢驗(yàn)項(xiàng)目試件形式試件厚度檢驗(yàn)項(xiàng)目及試件、試樣數(shù)量(件)外觀目測無損檢驗(yàn)冷彎試驗(yàn)斷口檢查斷面檢驗(yàn)正彎背彎側(cè)彎單面對接1011111單面加墊101153中厚板角接角焊縫檢驗(yàn)試件中厚板試驗(yàn)材料的尺寸,如圖。薄板試驗(yàn)材料的形式:板厚:坡口形式:=0°焊縫間隙:0焊縫形式:角接角焊縫焊縫位置:平焊試件數(shù)量:外觀目測及斷口檢查共3件試件檢驗(yàn)項(xiàng)目試件形式試件厚度檢驗(yàn)項(xiàng)目及試件、試樣數(shù)量(件)外觀目測無損檢驗(yàn)冷彎試驗(yàn)斷口檢查斷面檢驗(yàn)正彎背彎側(cè)彎角焊縫10136模擬產(chǎn)品試件焊接考核61模擬油盤的焊接考核 611模擬產(chǎn)品的形狀 外形尺寸(L500×W200×H120) 件=1.5,尺
38、寸500×120 2件件=1.5,尺寸250×123(開料244×123后彎折) 2件 件=3.0,尺寸500×200 1件 612模擬產(chǎn)品的考核 焊接參數(shù):電流100120A,電壓2022V,應(yīng)準(zhǔn)確成45°焊接,焊縫應(yīng)連續(xù),不能將鋼板焊穿后再補(bǔ)焊。焊縫表面質(zhì)量及焊縫外形尺寸的考核滿足GB/T 12469-90 IV級 焊縫的水滲試驗(yàn)(吹氣試驗(yàn))將容器墊高,注入清水,清水高度為100mm,在容器外側(cè)用壓縮空氣(要求壓力0.41MPa,噴嘴到焊縫表面的距離不得超過30mm)吹向焊縫,檢查焊縫有無漏氣,不產(chǎn)生氣泡為合格。613模擬產(chǎn)品焊接的評定 當(dāng)
39、612兩項(xiàng)考核均合格時(shí)判定該產(chǎn)品焊接考核合格。62模擬繼手與主弦材的焊接考核 621模擬產(chǎn)品的形狀 件1:L125×80×10 L=135(125邊一端部沖缺口20mm) 件2:L125×80×10 L=200 622模擬產(chǎn)品的考核 焊接工藝的考核:包括焊接層數(shù)、焊腳長度、焊縫厚度、焊接電流、電壓等。 焊縫表面質(zhì)量考核滿足GB/T 12469-90 III級623模擬產(chǎn)品焊接的評定 當(dāng)焊接符合工藝要求及焊縫表面質(zhì)量符合GB/T 12469-90 III級要求時(shí),判定該產(chǎn)品焊接考核合格。63桁架產(chǎn)品重要部位截取試件考核 631主要部位形狀主弦材彎折部 件1
40、、2 L125×80×10 L=400 各1件,開口及彎折參照主弦材作業(yè)方法 件3 L125×80×10 L=920 1件 件4 如下圖 1件兩端托梁與上弦材部件 L125×80×10 L=200 1件件 L125×80×10 L=300 1件(開缺口60×80)件 L200×2000×20 L=200 1件繼手和弦材部件 繼手 23200021 1件件 L125×80×10 L=600 2件632焊縫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊 接 標(biāo) 準(zhǔn)序號焊接簡圖焊層數(shù)電流/A電壓/V注意事項(xiàng)
41、1、2142602803034該焊縫為整個(gè)桁架中最重要的焊縫,要嚴(yán)格按左圖的焊接形式進(jìn)行焊接。為了減少焊接應(yīng)力,保證焊縫的質(zhì)量,在焊完一層后應(yīng)使用敲渣錘清理焊縫表面的熔渣。圖紙標(biāo)注焊層數(shù)為11層,為滿足焊趾圓弧過渡的需要,根據(jù)需要增加12、13層的補(bǔ)焊511260280303412、1313015020253-10121415132602803034焊腳長度為9mm以上的焊縫,如果只用1層焊接,會由于裂縫、咬邊等原因,造成焊接不良,所以要采用左圖的焊接形式11、13132602803034要防止焊縫與工件之間的未熔合16、17121602001525為緩和應(yīng)力集中,應(yīng)按如左圖方式焊接633焊接
42、的評定當(dāng)焊接符合工藝要求及焊縫表面質(zhì)量符合GB/T 12469-90 III級要求時(shí),判定該產(chǎn)品焊接考核合格。7其它71檢驗(yàn)工具711繼手部焊縫檢驗(yàn)樣板用于檢驗(yàn)焊腳長度、焊縫厚度及R值72未指定焊縫高度的角接焊縫的通用標(biāo)準(zhǔn)(公司標(biāo)準(zhǔn))板厚(mm)234679101213161723焊腳尺寸Kmin(mm)23456873其它檢驗(yàn)方法731焊接接頭橫向拉伸試驗(yàn)(GB2651-89焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法;JIS Z3121-1993突合溶接継手引張?jiān)囼Y方法)金屬焊接接頭橫向拉伸試驗(yàn)測定接頭的抗拉強(qiáng)度(屈服點(diǎn)),還可以發(fā)現(xiàn)試樣斷口處的缺陷,并可以驗(yàn)證所選用的焊接材料及焊接工藝正確與否。板狀試樣尺寸a:
43、板厚 a20GB2651-89JIS Z3121-1993總長L根據(jù)試驗(yàn)機(jī)確定250以上:取250夾持部分寬度Bb+1252b25b=40過渡圓弧r25r=50平行部分長度>s + 12=s + 12試樣應(yīng)從焊接試件上垂直于焊縫軸線截取,焊縫軸線應(yīng)位于試件平行長度的中心。試樣應(yīng)采用機(jī)械加工制備,要注意防止表面應(yīng)變硬化或材料過熱。在受試長度范圍內(nèi),表面不應(yīng)有橫向刀痕或劃痕。若產(chǎn)品技術(shù)條件無規(guī)定時(shí),試樣表面應(yīng)用機(jī)械方法去除焊縫余高,使與母材原始表面齊平。板接頭板狀試樣 732焊縫或熔敷金屬的拉伸試驗(yàn)(GB2652-89焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法)金屬材料焊縫或熔敷金屬的拉伸試驗(yàn)(GB2652
44、-89焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法)測定其拉伸強(qiáng)度和塑性(伸長率、斷面收縮率),還可以發(fā)現(xiàn)試樣斷口處的缺陷,并可以驗(yàn)證所選用的焊接材料及焊接工藝正確與否。焊縫拉伸試樣尺寸一般尺寸短試樣長試樣d0r(min)LL單雙肩螺紋3±0.05225 d0+ d010 d0+ d06±0.1335a)單肩試樣 b)雙肩試樣 c)螺紋試樣10±0.245733焊接接頭的金相檢驗(yàn)(GB10866-1989 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗(yàn)方法)焊接接頭金相檢驗(yàn)的目的是用來檢查焊縫、熱影響區(qū)和焊件的金相組織情況及確定內(nèi)部缺陷等。通過對焊接接頭金相組織的分析,可以了解焊縫金屬中各種顯
45、微氧化物的數(shù)量、晶粒度及組織狀況,從而對焊接材料、工藝方法和參數(shù)的合理性做出相應(yīng)的評價(jià)。 焊接接頭的金相檢驗(yàn)方法首先是在試板焊縫長度方向的中段截取試樣,試樣尺寸為1020mm,試樣數(shù)量不少于6個(gè)。焊縫表面保持原狀,而將橫斷面加工至Ra3.21.6,即按常規(guī)金相操作進(jìn)行研磨和拋光,然后用腐蝕劑進(jìn)行腐蝕,吹干后,用放大鏡或金相顯微鏡進(jìn)行觀察或攝制成金相照片。(1)宏觀檢驗(yàn)用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行直接觀察。分外觀檢查和低倍分析。外觀檢查可以直接發(fā)現(xiàn)錯(cuò)邊、咬邊、裂紋及表面氣孔等缺陷,還可以從斷口分析確定裂源及擴(kuò)展方向、斷裂性質(zhì)和斷裂類型等。低倍分析可以了解接頭粗晶組織、熔池的形狀和深度,即顯示焊縫輪廓、
46、熔合線、焊接熱影響區(qū)的寬度,焊縫柱狀晶的生長變化形態(tài),焊道層次,焊接區(qū)內(nèi)的各種缺陷等。(2)微觀檢驗(yàn)用1001500倍金相顯微鏡觀察金屬的顯微組織,確定焊接接頭各部分的組織特征,晶粒大小,并可估計(jì)接頭的機(jī)械性能、冷卻速度,還能查明焊接時(shí)焊縫金屬和熱影響區(qū)內(nèi)碳化物析出情況,以及焊接接頭的顯微缺陷(如氣孔、夾渣、微裂紋、未焊透等)和組織缺陷。焊 縫 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)1 適用范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)適用于手工電弧焊,埋弧焊,氣體保護(hù)焊等方法焊接的碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金鋼焊接結(jié)構(gòu)件的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)1.2凡本公司產(chǎn)品的焊縫檢驗(yàn),均按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,本標(biāo)準(zhǔn)包括焊縫外部質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量兩方面的內(nèi)容,其中內(nèi)部質(zhì)量涵蓋焊縫分級適合本公司的重要內(nèi)容,其他均按 GB/T 33232005 等一些文件執(zhí)行。焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量分為三級,各級檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法見表 3.1 表 3.1 焊縫質(zhì)量分級機(jī)檢驗(yàn)內(nèi)容和方法58焊縫級別I(*1)檢驗(yàn)方法外部VTMT(*3)PT(*3)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到表 4.1 的 I 級要求達(dá)到表 4.2.1 的要求,且滿足 4.2.3 的要求達(dá)到表 4.1 的 I 級要求II(*2)III(*3)內(nèi)部外部內(nèi)部外部UT(對接焊縫)達(dá)到表 4.2.3 的要求RT(對接焊縫)達(dá)到表
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