國內(nèi)注塑模發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢報告

1、國內(nèi)注塑模的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢塑料制品在日常社會中得到廣泛利用， 模具技術(shù)己成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水 平的重要標(biāo)志之一。國內(nèi)注塑模在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展。 但是與國外的先進(jìn)技 術(shù)相比，我國還有大部分企業(yè)仍然處于需要技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加 強(qiáng)現(xiàn)代化管理以及體制轉(zhuǎn)軌的關(guān)鍵時期。關(guān)于全國塑料加工業(yè)區(qū)域分布，珠三角、 長三角的塑料制品加工業(yè)位居前列， 浙 江、江蘇和廣東塑料模具產(chǎn)值在全國模具總產(chǎn)值中的比例也占到 70%。現(xiàn)在，這3 個省份的不少企業(yè)已意識到塑模業(yè)的無限商機(jī)，正積極組織模具產(chǎn)品的開發(fā)制造。塑料制品在汽車、機(jī)電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān) 的各個領(lǐng)域中

2、得到了廣泛的應(yīng)用。 塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是 注塑成形，世界塑料模具市場中塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)是注塑模具。目前，我國模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有3萬多家，從業(yè)人數(shù)80多萬人。2005年模具出口 7.4億美元，比2004年的4.9億美元增長約50%，均居世界前列。2006年，我國塑料 模具總產(chǎn)值約300多億元人民幣，其中出口額約 58億元人民幣。除自產(chǎn)自用外，市 場銷售方面，2006年中國塑料模具總需求約為313億元人民幣，國產(chǎn)模具總供給約為 230億元人民幣，市場滿足率為 73.5%。在我國，廣東、上海、浙江、江蘇、安徽是 主要生產(chǎn)中心。廣東占我國模具總產(chǎn)量的四成，注塑模具比例進(jìn)一

3、步上升，熱流道模 具和氣輔模具水平進(jìn)一步提高。注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國最大的注塑模具單套重量己超過 50 噸，最精密的注塑模具精度己達(dá)到2微米。制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高 光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá) 6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材 雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模 具。在CAD/CAM技術(shù)得到普及的同時，CAE技術(shù)應(yīng)用越來越廣，以CAD/CAM/CAE 一體化得到發(fā)展，模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，特別 是

4、汽車、家電等工業(yè)快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。整體來看我國塑料模具無論是在數(shù)量上， 還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了 很大進(jìn)步，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。一些大型、 精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時， 一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料 模具也有供過于求的趨勢。經(jīng)過近幾年的發(fā)展，塑料模具已顯示出一些新的發(fā)展趨勢：1、大力提高注塑模開發(fā)能力。將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確用戶對象之前進(jìn)行開發(fā)，變被動為主動。目前，電視機(jī)和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩

5、托車塑件等已采用這種方法，手機(jī) 和電話機(jī)模具開發(fā)也已開始嘗試。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶要求進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的被動局面2、注塑模具從依靠鉗工技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽楷F(xiàn)代技術(shù)。隨著模具企業(yè)設(shè)計(jì)和加工水平的提高，注塑模具的制造正在從過去主要依靠鉗工 的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念 的上升。這一趨勢使得模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越 來越短，鉗工比例越來越低，最終促進(jìn)了模具工業(yè)整體水平不斷提高。目前我國已有10多個國家級高新技術(shù)企業(yè)，約 200個省市級高新技術(shù)企業(yè)。與 此趨勢相適應(yīng)，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才

6、逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)型人才是必然 要求。3、模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展。在信息社會中，作為一個高水平的現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是CAD/CAM的應(yīng)用已 遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了 CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、 CIMS、ERP等技術(shù)及其它先進(jìn)制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等， 這些都是信息化的表現(xiàn)。 向信息化方向發(fā)展這一趨向已成為行業(yè)共識。4、注塑模向更廣的范圍發(fā)展。隨著人類社會的不斷進(jìn)步，模具必然會向更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展?，F(xiàn)在， 能把握機(jī)遇、開拓市場，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長點(diǎn)的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術(shù)含量模具企 業(yè)的業(yè)務(wù)很是紅火，利潤水平和職工收入都很好。因此，模具企業(yè)應(yīng)把握

7、這個趨向， 不斷提高綜合素質(zhì)和國際競爭力。隨著市場的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會不斷發(fā)展，因此對模具的要求也越來越高。為了滿足市場需要，未來的塑料模具無論是品種、結(jié)構(gòu)、性能 還是加工都必將有較快發(fā)展。超大型、超精密、長壽命、高效模具；多種材質(zhì)、多種 顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。更高性能及滿足特殊用途 的模具新材料將會不斷發(fā)展，隨之將產(chǎn)生一些特殊的、更為先進(jìn)的加工方法。各種模 具型腔表面處理技術(shù)，如涂覆、修補(bǔ)、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到發(fā)展。中國塑料模具行業(yè)和國外先進(jìn)水平相比，主要存在以下問題。1、發(fā)展不平衡產(chǎn)品總體水平較低。雖然個別企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到或接

8、近國際先進(jìn)水平，但總體來看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)與國外先進(jìn)水平相比尚 有較大差距。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比尚有 10年以上的差距。2、工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差。雖然部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造， 工藝裝備水平已經(jīng)比較先進(jìn)，有些三資企 業(yè)的裝備水平也并不落后于國外，但大部分企業(yè)的工藝裝備仍比較落后。 更主要的是， 企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差，難以整合或調(diào)動社會資源為我所用， 從而就難以承接比較大的 項(xiàng)目。3、供需矛盾短期難以緩解近幾年，國產(chǎn)塑料模具國內(nèi)市場滿足率一直不足 74%,其中大型、精密、長壽命 模具滿足率更低，估計(jì)不足60%。同

9、時，工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具正在加速向中國轉(zhuǎn)移， 國際采購越來越多，國際市場前景看好。市場需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時還難以跟上， 供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時間。4、大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱，創(chuàng)新能力明顯不足。一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少；更重要的 是觀念落后，對創(chuàng)新和開發(fā)不夠重視。模具企業(yè)不但要重視模具的開發(fā)，同時也要重 視產(chǎn)品的創(chuàng)新。這既要求塑料機(jī)械企業(yè)在技術(shù)人才、技術(shù)創(chuàng)新方面要具有雄厚的實(shí)力， 也要求企業(yè)能在第一時間內(nèi)準(zhǔn)確把握客戶的個性化需求。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低不僅是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，而且在很大程度上決定著這個國家的產(chǎn)品質(zhì)量、 效益及新產(chǎn)品開發(fā)

10、能力。我國目前的模 具開發(fā)制造水平比國際先進(jìn)水平至少相差 10年，特別是大型、精密、復(fù)雜、長壽命 模具的產(chǎn)需矛盾十分突出，已成為嚴(yán)重制約我國制造業(yè)發(fā)展的瓶頸。模具是工業(yè)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電訊、汽車、摩托車、電機(jī)、電器、儀器、家電、 建材等產(chǎn)品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、 高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。因 此，我們應(yīng)該認(rèn)清形勢，認(rèn)準(zhǔn)方向加快發(fā)展速度，而不是永遠(yuǎn)依靠進(jìn)口產(chǎn)品。當(dāng)然， 近年來我國的注塑模行業(yè)發(fā)展速度也不可小覷， 我們應(yīng)該以此為契機(jī)，在最短的時間 內(nèi)趕上發(fā)達(dá)國家。塑料模具盡管成為時下最為誘人的“奶酪”，但櫻桃好吃樹難栽。由于塑料零配 件形狀復(fù)雜、設(shè)計(jì)靈活，對