模板工程技術(shù)交底(附圖片)

1、 目 錄一、工程概況二、設(shè)計(jì)依據(jù)三、模板設(shè)計(jì)方案四、模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)五、模板工程作業(yè)指導(dǎo)書六、模板安全操作規(guī)程七、模板計(jì)算書八、模板布置圖一、工程概況1.本工程為*#樓。2.其結(jié)構(gòu)為：現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)。3.本工程標(biāo)準(zhǔn)層層均高為2900mm。二、設(shè)計(jì)依據(jù)1. 本設(shè)計(jì)依據(jù)施工單位提供的施工圖紙。2. 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GBJ10-89）3. 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GBJ9-87）4. 鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范（GBJ3-91）三、模板設(shè)計(jì)方案（一）、模板配制說明：本工程模板高度為2820 mm（外墻2920mm）；模板均按標(biāo)準(zhǔn)層墻體配置。不能滿足流水使用時(shí)增配，其它非標(biāo)準(zhǔn)層由施工方自行處理

2、。電梯井和樓梯間處的模板下包50mm。（二）、流水段的劃分及流水方向：流水段的合理劃分是保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量以及高效進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組織管理的前提條件。根據(jù)本工程特點(diǎn)*、*樓公用一套模板，分四個(gè)流水段，模板配置第一段，流水方向?yàn)?段2段3段4段；B5#、B6#樓公用一套模板，分四個(gè)流水段，模板配置第一段，流水方向?yàn)?段2段3段4段。詳見各樓模板平面圖。這樣能保證各工種勞動(dòng)力（力工、鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工）不間斷流水作業(yè)；而且各種材料均能均衡的供應(yīng)（詳見平面配板圖）。（三）、配置內(nèi)容：墻體模板。1. 模板結(jié)構(gòu)：墻體模板采用86系列整體式全鋼大模板。整體大模板的特點(diǎn)是整體性強(qiáng)，剛度大、拼縫少，

3、墻體表面效果好。優(yōu)點(diǎn)：a. 定型模板可適用于各種功能不同的建筑或構(gòu)筑物，通用性強(qiáng)。b. 砼體表面成形后外觀光潔、平整、表面觀感效果好。c. 能滿足清水砼的施工要求，不用二次抹灰提高質(zhì)量，縮短工期，綜合經(jīng)濟(jì)效益高。d. 模板幅面大，能減少塔吊吊次及人工操作時(shí)間，縮短工期，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。2. 模板高度：施工墻體時(shí)，由于頂板下皮處墻體澆筑時(shí)易產(chǎn)生松散層面（即浮漿），故墻體澆筑時(shí)施工到頂板底標(biāo)高高處10-20mm，澆頂板時(shí)剔除松散部分即可。采用此施工工藝，使墻體與頂板間拼縫效果更好。外墻墻體頂板部分從墻中加木方把外側(cè)澆筑（拆除木方里側(cè)剔鑿），可以節(jié)省吊邦，使墻體表面、垂直度及接搓更好。4.角模：陰角模

4、與大模板連接處同樣用子母口搭接的方法，大模板用穿墻螺栓進(jìn)行加固，陰角模與兩大模板間用鉤頭螺栓和槽鋼墊固定，這樣有利于施工的方便，從而提高施工進(jìn)度，每個(gè)陰角模搭接處留12mm調(diào)節(jié)量，以便于墻面即平整不滲漿且好拆模，不用進(jìn)行特別處理。外陽角模用螺栓進(jìn)行連接。這樣可避免陽角處脹模的現(xiàn)象。5穿墻螺栓：穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭T30，小頭26，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺桿、1個(gè)螺母、2塊墊片和1個(gè)銷片組成，拆除方便，拆除時(shí)只需將銷片先拆除，即可拆除螺栓，操作簡(jiǎn)單方便：6.電梯井模板 電梯井不配置筒模，與其它墻體一樣配置大模板，塔吊所在的電梯井配置專用模板。7.丁字墻的處理：為了避免模板拼縫多及板

5、塊小給施工所帶來的不利因素。盡量少用丁字墻部位插板，即模板在丁字墻部位時(shí)其中一塊模板直接跨過丁字墻。若有插板的用螺栓和其兩邊的大模板進(jìn)行連接即可。8.樓梯間配置木模板。9.外墻防護(hù)方案：外墻無頂板處（無陽臺(tái)處）采用外掛架的施工工藝，外掛架上由施工方墊50mm厚木方作為模板平臺(tái)。掛上外掛架后可把幾榀外掛架用鋼管連成一組，用塔吊整體提升，即可節(jié)省施工方因搭設(shè)雙排架所用的時(shí)間及成本，從而加快施工進(jìn)度。10.本工程不配置鋼制門窗模板。施工方可采用我公司門窗鋼抱角（門窗護(hù)角），使用時(shí)只需將木制門框夾在護(hù)角里邊并鎖緊內(nèi)護(hù)角標(biāo)準(zhǔn)螺栓。這樣成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鋼制門窗模板，也利于施工時(shí)的拆裝。11.梁節(jié)點(diǎn)的處理：為了

6、節(jié)省工程成本，本工程大于3600mm的洞口斷開不配置模板，當(dāng)一些梁與兩端墻體呈一條直線時(shí)，梁下配置梁下堵板高度做至梁底，此梁鋼筋可先綁同頂板一起澆筑。其余斷開梁和跨度較大的框架梁同頂板一起綁扎、澆筑。外墻連梁斷開的位置未配置外掛架，由施工方自行處理。 （梁先綁后澆示意圖）（梁后綁后澆示意圖）四、模板質(zhì)量保證措施和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 1. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 大模板制作質(zhì)量要求：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具1外型尺寸0,-2卷尺2對(duì)角線3卷尺3螺栓孔的位置<2mm卷尺4相鄰板面高低差0.52m平尺、塞尺5表面平整度2mm 2m平尺、塞尺2.模板安裝允許偏差要求：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差備注1模板位置偏差-2 2

7、模板豎向偏差33模板標(biāo)高偏差54墻體上口寬度-25模板距離偏差33.質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施項(xiàng)次項(xiàng)目防治措施1墻體爛根模板位置處的樓板要平整，必要時(shí)用砂漿找平，切忌將木條或海棉條伸入墻體內(nèi)2墻面不平、粘連控制砼質(zhì)量、掌握好拆模時(shí)間，清理好板面雜物、刷好脫模劑3墻體垂直偏差校正完模板后要用斜支撐或其它支撐穩(wěn)固好模板，不得有沖撞，變形模板需及時(shí)修理4陰角模處墻體不垂直、不方正校正時(shí)要擰好角模鎖緊器，并用頂鐵加固，保證每個(gè)翼緣垂直方向各有3個(gè)頂鐵五、模板作業(yè)指導(dǎo)：a. 準(zhǔn)備工作：1. 熟悉現(xiàn)澆全鋼大模板安全操作規(guī)程。2. 掌握該工程項(xiàng)目的模板工程設(shè)計(jì)方案中全部?jī)?nèi)容（如模板配板圖、模板配置明細(xì)表、

8、各類模板支設(shè)示意圖等。按照模板工程設(shè)計(jì)方案中配板圖、模板配置明細(xì)表檢查進(jìn)場(chǎng)模板數(shù)量及尺寸是否準(zhǔn)確。3. 按照模板相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板是否滿足質(zhì)量要求。4. 合理安裝斜支撐及操作平臺(tái)（又稱挑架）。 斜支撐位置應(yīng)避免墻體轉(zhuǎn)交處相鄰模板斜支撐相撞（斜支撐距模板縱向邊應(yīng)大于1200mm且不宜大于1500mm）。 斜支撐安裝數(shù)量為：2000mm以下模板安裝一個(gè)斜支撐；900mm以下模板不安裝斜支撐；2000mm6000mm以下安裝2個(gè)斜支撐；大于等于6000mm安裝3個(gè)斜支撐。 操作平臺(tái)位置應(yīng)根據(jù)開間大小而定，間距不宜大于1800mm，且距模板縱向邊900mm1200mm范圍內(nèi)的模板縱向組筋上。 安裝操作平

9、臺(tái)時(shí)應(yīng)根據(jù)明細(xì)表數(shù)量進(jìn)行組裝，組裝時(shí)螺母必須瑣緊，謹(jǐn)防安全事故的發(fā)生。 操作平臺(tái)上的踏板要平穩(wěn)且與操作平臺(tái)固定牢靠；操作平臺(tái)上應(yīng)搭設(shè)好防護(hù)欄，每塊模板之間的防護(hù)欄及踏板要留有一定的距離，以便拆裝模板（同時(shí)應(yīng)符合安全操作規(guī)程）。5. 模板應(yīng)面對(duì)面放置且留出人行、操作通道，間距為600mm左右。斜支撐調(diào)整到傾角750800。b. 模板施工（一） ：支模階段：1. 模板表面應(yīng)清理干凈、除銹、刷好脫模劑，不得漏刷。2. 彈出模板就位安裝線及控制線。墻軸線位移偏差控制在規(guī)范范圍內(nèi)。在 墻的外 側(cè)用1：3的水泥沙漿做好找平層，以防就位后的模板高低不平而滲漿。3. 綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)綁好墻體限位鋼筋（或其他限位措

10、施）。4. 做好找平層，以保證砼墻高度一致，墻體標(biāo)高偏差控制在±5mm范圍內(nèi)。5. 清理干凈鋼筋網(wǎng)中的雜物。6. 先就位陰角模，后安裝大模板，并按施工流水段要求分開間進(jìn)行。7. 校正模板和安裝穿墻螺栓同時(shí)進(jìn)行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2mm范圍內(nèi)，每層模板立面垂直偏差控制在3mm范圍內(nèi)。穿墻螺栓的楔板必須大頭朝上，不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落；穿墻螺栓必須緊固牢靠，防止出現(xiàn)松動(dòng)而漲模。8. 穿墻螺栓螺母必須擰緊，不得有漏擰或沒擰到位。9. 陰角模的安裝及拆除： 支設(shè)陰角模時(shí)必須用鐵絲綁扎在墻體鋼筋上，以防傾倒。 模板安裝就位后用鉤頭螺栓和陰角壓槽瑣緊陰角模，以防陰角模因搭接不牢，

11、澆筑砼產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)造成墻角扭曲、墻面不平。 角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時(shí)撬棍撬動(dòng)角模下口，使角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成角模及混凝土的破壞。10. 陽角模的安裝： 陽角模邊框與大模板的邊框用螺栓連接固定。12.模板校正完后，專職人員必須依照大模板施工組織方案及建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ3001-88第5.1.4條相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 （二）：拆模階段1. 大模板的拆除應(yīng)根據(jù)砼的強(qiáng)度而定，即遵照“GJB-91”有關(guān)規(guī)定。當(dāng)砼強(qiáng)度在常溫下達(dá)到1.2N/mm2（冬施4N/mm2）后即可拆模，同時(shí)應(yīng)掌握溫度、外加劑等因素的影響，不得超時(shí)過長(zhǎng)。2

12、. 拆模時(shí)不得使用大錘，以防模板碰撞墻體，必要時(shí)可用撬棍在底部撬動(dòng)。3. 起吊模板前，必須認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否全部拆完是否有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺(tái)上的雜物，起吊時(shí)吊環(huán)應(yīng)落在模板重心位置，并應(yīng)垂直慢速確認(rèn)無障礙后，方可提升吊走，同時(shí)不得碰撞墻體。 （三）：模板裝拆工序 清理模板刷脫模劑彈控制線做沙漿找平層安裝角模安裝內(nèi)模板安裝穿墻螺栓安裝外模板調(diào)整模板垂直度澆筑混凝土拆模清理模板刷脫模劑二次施工f、大模板的維修與保養(yǎng) 由于大模板實(shí)用性強(qiáng)，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，價(jià)格昂貴，所以應(yīng)隨時(shí)做好模板的維修和保養(yǎng)工作。六、模板安全操作規(guī)程：a . 總說明 *模板公司結(jié)合國(guó)家相關(guān)規(guī)定、規(guī)范、結(jié)合多年實(shí)踐經(jīng)

13、驗(yàn)，制定此安全規(guī)程，供施工單位參考。 “安全第一”是我們的一貫宗旨；在建筑施工中，安全是各施工單位重中之重；大模板工程一般使用于高層建筑，體形大、質(zhì)量重。在高空作業(yè)中安全尤為重要。 模板施工過程中除應(yīng)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范建19925號(hào)文相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程。b. 基本規(guī)定1. 首先針對(duì)模板工程的特點(diǎn)，施工單位編制模板安全施工組織計(jì)劃。做到安全組織措施到位，安全技術(shù)交底到位，安全例行檢查到位，安全宣傳教育到位，安全責(zé)任落實(shí)到位。2. 混凝土澆筑速度對(duì)模板側(cè)壓力影響較大，施工中應(yīng)分層澆筑，澆筑速度小于2M/N。3. 模板施工前，認(rèn)真閱讀了解本規(guī)程主要內(nèi)容及國(guó)家相關(guān)規(guī)范。4. 剪力

14、墻墻體模板，拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，第一塊模板拆除時(shí)，應(yīng)符合墻體混凝土強(qiáng)度不得小于1.2MPA之規(guī)定（常溫）5. 當(dāng)安裝外掛架時(shí)，支撐點(diǎn)處的混凝土抗壓強(qiáng)度不得小于7.5MPa。6. 甲方組織混凝土墻體及其他構(gòu)筑物施工過程中，外掛架承受的活貨載不得大于2.5KN/m2。7. 甲方組織混凝土墻體及其他構(gòu)筑物施工過程中，模板上操作平臺(tái)承受的活貨載不得大于2.0KN/m2。8. 模板工程施工應(yīng)按工序進(jìn)行，模板設(shè)置未經(jīng)檢驗(yàn)合格前，不得轉(zhuǎn)入下道工序。9. 模板施工時(shí)所有承重部件須經(jīng)安全員檢查，合格同意后方可施工。10. 當(dāng)風(fēng)力為5級(jí)時(shí)，可吊裝地面上第12層樓體模板，當(dāng)風(fēng)力大

15、于5級(jí)時(shí)，應(yīng)停止模板吊裝工作。c. 模板的堆放1. 模板及部件堆放按施工組織總平面圖分區(qū)標(biāo)識(shí)堆放。2. 堆放場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)平整，且周邊設(shè)排水溝，并遠(yuǎn)離高壓線。3. 堆放場(chǎng)地，嚴(yán)禁坐人或逗留。4. 大模板立放時(shí)，應(yīng)滿足自穩(wěn)角的要求。斜支撐的地腳螺栓不能放置在松軟的沙土中，必要時(shí)可在下面墊木方。5. 大模板應(yīng)面對(duì)面存放，下墊木方，中間需留有施工人員的過道，以便清理，刷脫模劑及其它作業(yè)。6. 大模板不得靠在其它不穩(wěn)定物體上，防止滑移傾倒。7. 模板長(zhǎng)期堆放，需將各塊模板連接成整體，增強(qiáng)其穩(wěn)定性。8. 在樓層上放置大模板時(shí)： .須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。 不得在外墻周圈放置，要垂直于外墻存放

16、。 大模板要分散存放，以減輕樓板的集中荷載。 在高空放置過夜，或遇到大風(fēng)天氣，應(yīng)將大模板與建筑物固定。9. 大模板存放或安裝就位后，應(yīng)采取防觸電保護(hù)措施。將大模板串聯(lián)，同避雷網(wǎng)連接，防止雷擊或漏電傷人。d. 模板及配件1. 施工單位應(yīng)建立大模板產(chǎn)品定期檢修制度，每次支模前應(yīng)對(duì)模板及配件進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使其達(dá)到質(zhì)量、安全等使用標(biāo)準(zhǔn)要求。2. 模板、模板部件及各裝配連接件要牢固，經(jīng)安全員檢驗(yàn)確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)入施工。3. 承重部件，每次支拆前后，必須認(rèn)真檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有變形裂痕，開焊，螺紋脫扣等問題時(shí)必須采取有效措施，或予以更換，確保其安全性。4. 大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。e. 模板產(chǎn)

17、品的吊裝1. 吊運(yùn)作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號(hào)，并設(shè)專人指揮。2. 支模和拆模前必須檢查吊鉤部位連接螺母是否拎緊。3. 吊運(yùn)前應(yīng)檢查吊裝所用的繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整、安全、可靠。4. 吊運(yùn)作業(yè)前，應(yīng)將吊裝機(jī)械調(diào)整到位，當(dāng)大模板及其它配件就位或落地時(shí)，應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴(yán)禁大幅度擺動(dòng)，防止搖晃傷人或碰壞墻體。5. 起吊模板產(chǎn)品時(shí)，指揮人員、拆除人員 和掛鉤人員必須站在安全的地方。6. 嚴(yán)禁人力搬運(yùn)大模板。f. 大模板1. 在模板堆放區(qū)域周圈，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。2. 安裝外側(cè)大模板時(shí)，必須確認(rèn)外掛架安裝牢固。3. 大模板安裝就位后，已經(jīng)能夠及時(shí)用穿墻螺栓將模板連

18、接成整體，以防傾斜發(fā)生安全事故。4. 拆模時(shí)應(yīng)檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全部拆除，確保無遺漏，模板和墻體完全脫離后方可起吊。5. 電梯井口和樓梯處要設(shè)置護(hù)身欄，電梯井內(nèi)每三層設(shè)立一道安全網(wǎng)。6. 當(dāng)混凝土的強(qiáng)度小于7.5Mpa時(shí)不得提升跟進(jìn)平臺(tái)。g. 大模板、筒模1. 在模板堆放區(qū)域周圈，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。2. 安裝外側(cè)大模板時(shí)，必須確認(rèn)外掛架安裝牢固。3. 大模板安裝就位后，已經(jīng)能夠及時(shí)用穿墻螺栓將模板連接成整體，以防傾斜發(fā)生安全事故。4. 拆模時(shí)應(yīng)檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全部拆除，確保無遺漏，模板和墻體完全脫離后方可起吊。5. 電梯井口和樓梯處要設(shè)置護(hù)

19、身欄，電梯井內(nèi)每三層設(shè)立一道安全網(wǎng)。6. 當(dāng)混凝土的強(qiáng)度小于7.5Mpa時(shí)不得提升跟進(jìn)平臺(tái)。h. 提醒注意1. 應(yīng)做到文明施工，杜絕野蠻操作。2. 模板吊鉤是模板施工中極易出現(xiàn)安全事故的部位，吊裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查。3. 嚴(yán)格按此操作規(guī)程執(zhí)行。七、墻體全鋼大模板計(jì)算書86全鋼大模板計(jì)算書A.已知條件:模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#，水平間距為300 mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為18圓鋼。B、面板計(jì)算：計(jì)算簡(jiǎn)圖： 新澆筑砼側(cè)壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計(jì)算，按三跨連續(xù)計(jì)算，取10mm寬板帶為計(jì)算單元，故q=0.6N/ mm。計(jì)算

20、簡(jiǎn)圖如圖所示： 強(qiáng)度計(jì)算：按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km=-0.100Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mmWx=bh2/6=10×62/6=60 mm3故面板最大內(nèi)力值為：=Mmax/(rxwx)=5400/(1×60)=90N/ mm2f=215N/ mm2滿足要求。撓度驗(yàn)算：查表得撓度系數(shù)Kt=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06×105N/ mm2,I=bh3/12=10×63/12=180 mm4故fmax=0.667×0.6×3

21、004/(100×2.06×105×180)=0.874 mm1mmC.肋計(jì)算：計(jì)算簡(jiǎn)圖：肋的支承點(diǎn)為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如右所示：q=0.06×300=18N/ mm強(qiáng)度計(jì)算：查表得彎矩系數(shù)Km=-0.125故Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24×106N·mm查表得8#槽鋼截面特征系數(shù)為：W=25.4×103 mm3I=101×104 mm4故肋最大內(nèi)力值max=Mmax/W=3.24×106/(25.4×103)=128N/m

22、m2f=215N/mm2滿足要求。撓度驗(yàn)算：查表得撓度系數(shù)Kt=0.912fmax=Ktql4/(100EI)fmax=0.912×18×12004/(100×2.06×105×101×104)=1.636 mm<2mmD.背楞計(jì)算：計(jì)算簡(jiǎn)圖：背楞的支承點(diǎn)為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.06×1200=72N/ mm，計(jì)算簡(jiǎn)圖如右所示：強(qiáng)度計(jì)算：a、 背楞下端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗(yàn)算下端支座A處強(qiáng)度：MA=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm2根10#槽鋼截面特征：W=79

23、.4×103mm3,I=396×104mm4A=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2f=215 N/mm2b、 驗(yàn)算支座B處強(qiáng)度：MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MB=-0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×107 N·mmB=MB/W=1.43 ×107/(79.4×103)=180.1N/mm2f=215 N/mm2均滿足要求。撓度驗(yàn)算： 如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要驗(yàn)算BC跨度的撓

24、度。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè),梁在均布荷載作用下的最大撓度fmax=系數(shù)×qL4/24EI,而系數(shù)與K1=4Mc/qL32及K2=4MB/qL32有關(guān)。Mc=q L12/2=72×2002/2=1.44×106N·mmMB=由以上計(jì)算所得結(jié)果，即MB=1.43×107 N·mm故K1=4Mc/qL32=4×1.44×106/(72×12002)=0.06K2=4MB/qL32=4×1.43×106/(72×12002)=0.55根據(jù)K1、K2查表得系數(shù)為：0.115故fmax

25、=0.115×qL4/24EI=0.115×72×12004/(24×2.06×105×396×104)=0.88mm<2mmE.穿墻螺栓計(jì)算：穿墻螺栓水平間距1200 mm，垂直間距：以中間一個(gè)穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200 mm，距下端螺栓900 mm，此螺栓承受的拉力為：N=PA=0.06×1200×(1200+900)/2=75600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭30、小頭26，小頭面積An=530.66mm2=N/ An=75600/530.66=142.46N/ mm2f=215 N/

26、mm2均滿足要求。F.焊縫計(jì)算：主要計(jì)算板與槽鋼肋之間的焊縫計(jì)算：q=0.06×300=18N/mm，按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如右圖所示：V=0.625qL=0.625×18×1200=13500N焊縫長(zhǎng)度lw=V×a/(0.7Hhffw)焊縫間距a取300mm,肋高H=80mm,焊縫高度ht=4mm,fw=160N/mm2故最小焊縫長(zhǎng)度：lw=V×a/(0.7Hhffw)=13500×300/(0.7×80×4×160)=113mm實(shí)際加工時(shí)焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。G.吊鉤計(jì)算

27、：吊鉤采用18圓鋼，截面面積A=254.34 mm2,每塊大模板上設(shè)兩個(gè)吊鉤，按吊裝6600 mm寬模板自重2.4T計(jì)算，模板自重荷載設(shè)計(jì)值取系數(shù)1.3，即PX=1.3×2.4=3.12T。=PX/A=31200/(2×254.34)=61.34N/mm2=215N/mm2均滿足要求。吊鉤與模板之間采用M16×80螺栓連接，M16×80截面面積A=201mm2螺栓主要受剪。PX=3.12T=31200N=PX/A=31200/(2×201)=77.61 N/mm2 =125 N/mm2故滿足要求。九、外掛架計(jì)算書已知條件：外掛架寬度按1.4m計(jì)

28、算,外掛架最大間距按1.8 m計(jì)算,掛鉤螺栓采用25圓鋼，外掛架材料為48×3.5鋼管。A.荷載計(jì)算：以每榀個(gè)掛架承重1.8 m范圍荷載計(jì)算：1.模板自重：以外模高度按2950mm計(jì)算，模板重量按1350N/m2，荷載為2.95×1.8×1350=7168N=7.2KN。1、 操作人員荷載：1.8 m間距內(nèi)最多允許3個(gè)人同時(shí)操作，每人按750N計(jì)，總計(jì)2.25KN。2、 自重及工具荷載：外掛架自重、腳手板、護(hù)欄鋼管、零星材料等，最大重量按3KN計(jì)。B.計(jì)算簡(jiǎn)圖：1、 模板自重考慮為主要分布于腳手架內(nèi)側(cè)荷載，將均布荷載化為節(jié)點(diǎn)集中荷載：F1=2.8×1.8×1.35/2=3.4KN2、 操作人員及工具荷載視為在外掛架寬度方向均勻分布荷載,化為節(jié)點(diǎn)集中荷載：F2=(2.25+3)/3=1.75KN計(jì)算簡(jiǎn)圖如下圖所示：即：FA=F1+F2=5.15KN,FA= 5.15KN，F(xiàn)C=1.75KN3、 內(nèi)力計(jì)算：按桁架進(jìn)行計(jì)算，各桿件內(nèi)力值： N1=FCtg40°=1