蘇X-X站2#壓縮機組8000小時保養(yǎng)方案.

1、壓縮機組檢修方案 編號：201301060602 XX分公司第X采氣廠作業(yè) 一 區(qū)XX 集氣站 2# 壓縮機檢修方案( 8000小時 )編 制 人：x-x審 核 人: x-x檢修單位：x-x編制日期：2013年08月6方案審批表生產(chǎn)保障大隊意見：簽字：作業(yè)區(qū)意見：簽字：生產(chǎn)運行科意見：簽字：質(zhì)量安全環(huán)?？埔庖姡汉炞郑?目錄一、標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)2二、機組概況21、概況22、檢修目的2三、組織機構(gòu)及職責(zé)21、現(xiàn)場負(fù)責(zé)長：x-x22、安全員：趙剛23、質(zhì)量檢督員：車建橋2四、風(fēng)險辨識及評價31、檢修作業(yè)過程中存在的主要風(fēng)險31.1 物體打擊31.2 摔傷31.3 著火31.4 爆炸31.5 觸電31.6

2、機械傷害31.7 高溫燙傷32、風(fēng)險評估3五、安全要求8六檢修工序及內(nèi)容81、檢修工序流程圖82、檢修前的準(zhǔn)備工作93、壓縮機部分的檢修93.1 氣閥組件93.2 氣缸蓋和活塞總成93.3 氣缸和中體103.4 刮油環(huán)及填料113.5 十字頭總成114、發(fā)動機部分114.1 動力缸組件114.2 空氣進(jìn)氣系統(tǒng)124.3 燃料供給系統(tǒng)及調(diào)速系統(tǒng)124.4 點火系統(tǒng)125、控制系統(tǒng)及儀表136、輔助系統(tǒng)137、空冷器系統(tǒng)138、調(diào)試運行及驗收13七、工期計劃表14八、工具、量具及用料清單14九、應(yīng)急處置措施141、現(xiàn)場應(yīng)急小組142、應(yīng)急器材配備153、應(yīng)急處置原則154、應(yīng)急救援電話155、應(yīng)急

3、處置流程155.1、火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急處置措施155.2、工傷事故應(yīng)急處置措施155.3、觸電事故應(yīng)急處置措施16十、附件16附件1：故障統(tǒng)計表17附件2：主要螺栓螺母扭矩值17附件3：2803/8000小時主機保養(yǎng)用料清單18附件4：2*9.5"壓縮缸8000小時保養(yǎng)用料19附件5：備用附件用料單19附件6：工器具及量具表20附件7：氮氣置換21附表8：設(shè)備保養(yǎng)安全措施確認(rèn)卡25附表9：壓縮機檢修閥門上鎖掛牌記錄表26附表10：壓縮機清洗作業(yè)計劃書27一、標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)根據(jù)DPC2800系列壓縮機維護(hù)保養(yǎng)手冊 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98石油化工設(shè)備維護(hù)檢修

4、規(guī)程通用設(shè)備.第四采氣廠HSE管理體系文件二、機組概況1、概況蘇 x-x 集氣站 2# 壓縮機組為x-x生產(chǎn)的往復(fù)式天然氣壓縮機組。該機組型號為DPC-2803，出廠編號為JW-08-018 出廠日期為 2008年11月。截止 月 日已累計運轉(zhuǎn) 小時， 2012 年進(jìn)行 8000 小時保養(yǎng)后累計運轉(zhuǎn) 小時， 2013年8月計劃進(jìn)行8000小時保養(yǎng)。（歷史故障記錄，詳見附表1）2、檢修目的（1）按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊開展例行保養(yǎng)工作，保持設(shè)備性能。（2）排出運行中發(fā)現(xiàn)的故障，系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整維修，提高設(shè)備性能。三、組織機構(gòu)及職責(zé)為統(tǒng)籌安排，明確分工，安全有序開展檢修工作，檢修工作分工及職責(zé)如下： 1、

5、現(xiàn)場負(fù)責(zé)長：x-x 職 責(zé)：全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織檢修作業(yè)；負(fù)責(zé)與甲方人員溝通協(xié)調(diào)工作；負(fù)責(zé)檢修作業(yè)進(jìn)度及工序安排；負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢修作業(yè)人員管理；負(fù)責(zé)檢修過程中突發(fā)事件的處置應(yīng)對； 2、安全員：x-x負(fù)責(zé)檢查落實各項安全措施；負(fù)責(zé)作業(yè)過程中對作業(yè)人員的監(jiān)督，對發(fā)現(xiàn)的違章行為及時發(fā)現(xiàn)及時制止整改；負(fù)責(zé)各類安全設(shè)施、器材、消防器材的管理使用配發(fā)；負(fù)責(zé)進(jìn)場前的安全提示及作業(yè)過程隱患風(fēng)險的辨識排查工作。負(fù)責(zé)檢修作業(yè)過程中監(jiān)督檢查各類廢液、廢料及生活垃圾回收處理工作。 3、質(zhì)量檢督員：x-x負(fù)責(zé)檢修作業(yè)過程中各類技術(shù)參數(shù)的檢查確認(rèn)；負(fù)責(zé)檢修作業(yè)過程中零部件的拆卸、裝配、調(diào)試的質(zhì)量控制和檢查；負(fù)責(zé)壓縮機組調(diào)試、試車

6、、試運行過程中關(guān)鍵技術(shù)把關(guān)。機修工：x-x 電氣工程師：文中偉 表1：人員名單及崗位分工序號姓名工 種備注1x-x機械助理工程師現(xiàn)場負(fù)責(zé)人2x-x質(zhì)量監(jiān)督員3x-x電氣工程師4x-x安全員5x-x高級技工6x-x高級技工7x-x中級技工8x-x中級技工四、風(fēng)險辨識及評價1、檢修作業(yè)過程中存在的主要風(fēng)險 1.1 物體打擊 拆卸的過程中，人員站位不當(dāng)，或工具打滑，用力過猛，造成物體打擊傷害。 1.2 摔傷作業(yè)過程中，現(xiàn)場油污較多，以及存在高處作業(yè)等原因，容易造成人員摔傷。） 1.3 著火 檢修現(xiàn)場存在天然氣泄漏，清洗作業(yè)有易揮發(fā)性烴類溶液，容易發(fā)生著火。 1.4 爆炸 在相對密閉的空間作業(yè)，易燃物

7、聚集，容易發(fā)生閃爆。在檢修前和試車前，壓縮機組內(nèi)部置換不合格，形成混合氣后，容易發(fā)生爆炸。 1.5 觸電 在作業(yè)過程中，未按要求切斷電源，造成觸電。 1.6 機械傷害 在盤車、試車的過程中，違章作業(yè)或勞保穿戴不規(guī)范造成機械傷害。 1.7 高溫燙傷 在試車的過程中，觸碰高溫部位造成燙傷。2、風(fēng)險評估 根據(jù)本次檢修特點，用LEC法進(jìn)行HSE風(fēng)險辨識及控制措施，詳見下表： 7表2：蘇x-x站2號壓縮機組維修保養(yǎng)風(fēng)險辨識序號作業(yè)步驟可能存在的危害因素可能導(dǎo)致的后果觸發(fā)原因影響確定評價削減、控制措施及要求標(biāo)準(zhǔn)LECD風(fēng)險等級1檢修前的準(zhǔn)備搬運、擺放材料體力負(fù)荷超限（110101）物體打擊1、搬運過程中手

8、打滑； 2、材料過重，搬運人員不足。33763一般危險1、搬運人員戴手套； 2、增加搬運人員； 3、穿戴有防砸、鋼頭的勞保鞋上崗。 2放防凍液、機油密封不良誤(210104)環(huán)境污染1、管線連接不緊固或脫落；2、閥門開啟過急或關(guān)閉不及時。3、軟管老化，有漏點。3319稍有危險1、緊固軟管連接處；2、專人負(fù)責(zé)閥門開關(guān)；3、使用前檢查軟管是否有漏點。3放空泄壓指揮失誤（120101）物體打擊人體部位暴露在放空口前方0.53710.5稍有危險人員應(yīng)站在放空口側(cè)面放空4切斷電源違章作業(yè)（120202）觸電1、工具使用不當(dāng)；2、錯誤關(guān)閉電源開關(guān)。1339稍有危險1、正確使用工具；2、由專業(yè)電工切斷電源。

9、5維修保養(yǎng)的氮氣置換搬運氣瓶體力負(fù)荷超限（110101）物體打擊1、搬運過程中人手打滑；2、材料過重，搬運人員不足。1339稍有危險搬運人員戴手套； 增加搬運人員； 3、穿戴有防砸、鋼頭的勞保鞋上崗。 6高壓軟管連接高壓軟管甩脫傷人；物體打擊1、減壓閥損壞；2、管線連接松動接頭脫落。13721一般危險1、使用合格的減壓閥；2、緊固管線接頭。7手動盤車其他操作錯誤（120299）物體打擊1、盤車站位不正確；2、手打滑。36354一般危險1、合理站位盤車；2、必須戴手套防滑。8其他操作錯誤（120299）高處墜落1、站立處打滑；2、盤車時用力過猛。36354一般危險清潔站立處油污，鋪設(shè)防滑材料；合

10、理控制盤車力度。9壓縮機部分的維修保養(yǎng)拆裝氣閥組件其他操作錯誤（120299）物體打擊拆卸過程中手打滑；1339稍有危險拆卸人員戴手套；按順序逐一拆卸。10拆裝余隙頭和活塞總成其他操作錯誤（120299）物體打擊起放中未能準(zhǔn)確捆住物體中 心部位；2、未能固定懸掛倒鏈支架。33763一般危險由經(jīng)驗豐富的人員進(jìn)行捆綁；其他人員幫其扶穩(wěn)；3、用鐵絲固定倒鏈支架。11檢查十字頭間隙與滑道指揮失誤（120101）機械傷害盤車人員與檢查人配合不當(dāng)33763一般危險盤車人聽從檢查人的指揮；12拆裝刮油環(huán)盒和填料盒總成其他操作錯誤（120299）物體打擊拆裝時刮油環(huán)和填料盒總成打滑33327一般危險緩慢拆裝，

11、抓好扶穩(wěn)13拆裝十字頭總成其他操作錯誤（120299）機械傷害1、人員用力過猛；2、有油污打滑。63354一般危險緩慢拆裝，抓好扶穩(wěn)14體力負(fù)荷超限（110101）物體打擊1、十字頭翻轉(zhuǎn)時砸傷手；2、十字頭取出時砸傷腳。33763一般危險緩慢翻轉(zhuǎn)十字頭角度；2、兩人配合緩慢將十字頭移至滑道邊 沿，再由里面一人抓穩(wěn)一側(cè)滑道兩 側(cè)，獨力取出。15拆裝連桿總成其他操作錯誤（120299）機械傷害人員用力過猛63354一般危險緩慢拆裝，抓好扶穩(wěn)16體力負(fù)荷超限（110101）物體打擊取出時砸傷腳131545一般危險吊帶捆住連桿重心部位；2、連桿從曲軸箱取出時兩人要同時均勻 用力；3、第三人扶住吊帶捆綁

12、部位，防止滑脫。17拆裝缸蓋其他操作錯誤（120299）物體打擊1、起放中未能準(zhǔn)確捆住物體重心部位；2、拆裝人員移動時用力不均。131545一般危險1、由經(jīng)驗豐富的人員進(jìn)行捆綁；2、移動時三人必須同時均勻用力。18拆裝活塞其他操作錯誤（120299）機械傷害1、人員用力過猛；2、有油污打滑。63354一般危險緩慢拆裝，抓好扶穩(wěn)19其他操作錯誤（120299）物體打擊1、起放中未能準(zhǔn)確捆住物體 心部位；2、拆裝人員移動時用力不均。131545一般危險1、由經(jīng)驗豐富的人員進(jìn)行捆綁；2、移動時三人必須同時均勻用力。20清洗過程易燃液體（2203）火災(zāi)1、陽光暴曬；2、物體敲擊產(chǎn)生火花。131545一

13、般危險1、在陰涼處清洗；2、清洗時避免金屬碰撞產(chǎn)生火花。21其他操作錯誤（120299）環(huán)境污染1、油盆不慎打翻；2、清洗中動作幅度過大。63118稍有危險1、油盆放置平穩(wěn)處，輕拿輕放；2、清洗時控制動作幅度。22檢查空冷器風(fēng)機葉片、軸承作業(yè)場所空氣不良（3111）窒息在有限空間內(nèi)工作時間過長13721一般危險在有限空間內(nèi)連續(xù)作業(yè)不得超過30 分鐘；2、必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。23違章作業(yè)（120202）機械傷害 旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇葉片時用力過猛13721一般危險緩慢轉(zhuǎn)動葉片24清洗散熱片其他操作錯誤（120299）物體打擊 清洗時帶壓污水沖擊眼睛13721一般危險1、清洗人員佩戴護(hù)目鏡；2、清洗無關(guān)人員遠(yuǎn)

14、離散熱片。25清洗空冷器上部的膨脹水箱其他操作錯誤（120299）高空墜落1、空冷器頂部濕滑；2、繞過空冷器頂部障礙物。131545一般危險1、操作人員必須佩戴安全帶；2、空冷器頂部護(hù)欄完好；3、保持頂部清潔整齊。26檢修更換膨脹水箱液位計墜落物（120803）高空落物工具意外滑落13721一般危險1、高處作業(yè)工具靠中間位置擺放；2、無關(guān)人員遠(yuǎn)離空冷器周邊；3、設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。27添加防凍液作業(yè)場地和交通設(shè)施濕滑（3202）高空墜落1、空冷器頂部濕滑；2、繞過空冷器頂部障礙物。131545一般危險操作人員必須佩戴安全帶；空冷器頂部護(hù)欄完好；3、保持頂部清潔整齊。28添加機油體力負(fù)荷超限（110

15、101）高空墜落1、腳底打滑；2、桶中油量過大。131545一般危險1、站立部位鋪設(shè)毛氈；2、每桶機油量不得超過15kg。29添加防凍液、機油其他操作錯誤（120299）環(huán)境污染1、漏斗傾斜，液體灑出；2、傳遞過程中蕩灑。63118稍有危險1、將漏斗固定；2、每桶液量不得超過15kg；3、平穩(wěn)傳遞。30空載試機違章作業(yè)（120202）機械傷害人員意外觸及高速旋轉(zhuǎn)部位0.23159稍有危險1、在試機中禁止從事其它作業(yè)；2、無關(guān)人員遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部位。31加載試車聽力負(fù)荷超限（110102）噪音設(shè)備試機運行中產(chǎn)生噪音63354一般危險進(jìn)入壓縮機棚人員必須佩戴耳塞或耳罩32誤操作（120201）超壓瞬時進(jìn)

16、氣流量過大33763一般危險緩慢開啟工藝進(jìn)氣閥門；2、根據(jù)機型和系統(tǒng)壓力，設(shè)置進(jìn)氣壓力 上限。33誤操作（120201）超壓瞬時進(jìn)氣流量過大0.234024一般危險緩慢開啟工藝進(jìn)氣閥門；2、根據(jù)機型和系統(tǒng)壓力，設(shè)置進(jìn)氣壓力 上限。壓縮機組檢修方案五、安全要求1、作業(yè)前，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織所有人員認(rèn)真學(xué)習(xí)方案內(nèi)容，并逐項落實本方案要求各項安全措施。2、作業(yè)前，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織所有人員熟悉作業(yè)現(xiàn)場，學(xué)習(xí)掌握生產(chǎn)單位相關(guān)HSE管理規(guī)定，掌握應(yīng)急程序的措施；每天進(jìn)場進(jìn)行施工前安全教育，組織開展風(fēng)險識辨。3、所有作業(yè)人員必須勞保齊全，作業(yè)過程中不得隨意脫下勞保用品，進(jìn)站前關(guān)閉手機、上交火種。4、作業(yè)過程中

17、不得猛敲猛打，以免工具滑脫，形成火花。5、作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)拉設(shè)警戒帶，各功能區(qū)要明確劃分，不得亂擺亂放，在指定區(qū)域分別整齊擺放應(yīng)急器材、工器具及維修保養(yǎng)材料。并逐項檢查各項工器具，確保處于良好狀態(tài)；6、作業(yè)過程中滴落的各類溶液必須及時清理，以免工作場地濕滑。7、維修保養(yǎng)人員壓力容器操作證、登高作業(yè)證、電工證等必須齊全有效；所使用的國家強制性檢驗工器具必須符合檢驗檢測規(guī)定；8、壓縮機組啟停車、放空、排液等操作要嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。9、作業(yè)前，要對壓縮機組總電源開關(guān)、工藝氣進(jìn)排氣總閥，各系統(tǒng)放空閥、排污閥，啟動氣控制閥，自用氣總閥處于關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)無泄漏情況，并按照采氣四廠掛牌上鎖程序要求進(jìn)行鎖定。1

18、0、檢修作業(yè)前和檢修結(jié)束試車前，要對壓縮機組工藝氣系統(tǒng)進(jìn)行氮氣置換，確認(rèn)機組內(nèi)部可燃?xì)怏w含量達(dá)標(biāo)（具體見氮氣置換）。11、檢修作業(yè)現(xiàn)場要擺放干粉滅火器及消防氈等應(yīng)急器材。12、清洗作業(yè)過程中，不需敲擊，撞擊零部件和工具，也不得在密閉空間進(jìn)行，清洗作業(yè)現(xiàn)場必須有用于油品的滅火器及消防器材，清洗作業(yè)需辦理清洗作業(yè)票，經(jīng)過審批后方可進(jìn)行。13、拆卸沉重部件時，必須使用吊裝工具，如余隙頭等。14、作業(yè)現(xiàn)場不得單人操作，任何時候必須有兩人以上，檢修工程不得隨意更換作業(yè)人員。15、檢修過程中的廢液、廢料、生活垃圾等必須回收處理，不得亂扔亂倒。16、本方案經(jīng)過審批后方有效，作業(yè)前，需辦理齊全開業(yè)許可證等各類

19、票據(jù)后方可作業(yè)。六檢修工序及內(nèi)容1、檢修工序流程圖2、檢修前的準(zhǔn)備工作2.1 機組停機前,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須檢查機組工況、記錄全部運行參數(shù)，調(diào)取該機歷史故障記錄對存在的問題進(jìn)行分析（附表1）；2.2 機組停機后，關(guān)閉工藝氣進(jìn)排氣總閥，啟動氣總閥，自用氣總閥，打開所有放空泄壓及排污閘閥排盡殘液；2.3 對機組壓縮機部分及空冷器管束進(jìn)行氮氣置換（見附件：氮氣置換操作）2.4 待機組冷卻后，將機組系統(tǒng)內(nèi)防凍液、機油放盡；2.5 檢查關(guān)閉機組所有電、氣、油路開關(guān)及閥門，并由站上負(fù)責(zé)人進(jìn)行掛牌上鎖。3、壓縮機部分的檢修3.1 氣閥組件 （1）拆卸所有閥蓋、氣閥，目測觀察氣閥彈簧和蘑菇磨損情況； （2）解體氣

20、閥，檢查閥座和閥擋有無裂紋、刻痕、臺肩，輕微的磨損通過研磨消除，磨損較嚴(yán) 重者換新； （3）更換氣閥閥片及彈簧組，組裝進(jìn)排氣閥總成后進(jìn)行試漏檢驗； （4）更換氣閥墊片和閥蓋墊片。3.2 氣缸蓋和活塞總成 （1）用千分尺檢查測量活塞桿的磨損情況；看是否在（ 63.5 ）之間，具體檢測見下表 活塞桿直徑 注意：1、用內(nèi)徑千分尺測量活塞桿外徑。標(biāo)準(zhǔn)尺寸： 63.5 檢測基本尺寸: 缸 號位 置123是否合格動1垂 直 水 平動2垂 直 水 平動3垂 直 水 平壓1垂 直 水 平壓2垂 直 水 平說明：合格 ： 不合格：× 并說明原因或是否更換 （2）用百分表檢查測量活塞環(huán)的磨損情況；看徑向

21、跳動是否在（0.127）之間，軸向跳動在（ 0.508）之間 （3）檢查氣閥蓋是否有裂紋現(xiàn)象，如有則需要更換； （4）用專用工具檢查余隙活塞頭部螺帽是否松動； （5）目測檢查余隙活塞填料密封是否有斷裂，磨損嚴(yán)重等情況見下表。 壓縮缸間隙分配 缸頭端/曲柄端2壓縮缸 中體 1 2 3 曲軸方向CE余隙頭間隙HE曲軸端間隙CE外死點余隙內(nèi)死點余隙注意 : 1. 用保險絲檢查內(nèi)外死點間隙。標(biāo)準(zhǔn)尺寸：（ 壓縮缸 ） 外死點： 總余隙2/3 內(nèi)死點： 總余隙1/3 部位1#缸2#缸外死點內(nèi)死點備注：檢測人： 審核人：3.3 氣缸和中體 （1）目測檢查氣缸內(nèi)孔，查看氣缸壁是否光潔； （2）目測檢查缸內(nèi)水道

22、、氣道及各閥孔是否存在異常； （3）泵油檢查和清洗油道、油管、氣道確保管路暢通無泄漏。3.4 刮油環(huán)及填料 （1）檢查刮油盒密閉性、密封平面、潤滑油道等； （2）檢測刮油環(huán)的配合、密閉性、彈簧、接觸面、油道等處； （3）檢查填補盒氣密性、密封平面、潤滑油道等。3.5 十字頭總成拆卸前用塞尺測量十字頭與上滑道的四角間隙，不能超過（ 0.3000.380）,如有超差進(jìn)行 調(diào)整；具體檢測見下表 壓縮機十字頭間隙 活塞桿跑偏 V H 壓縮缸 曲軸端間隙-CE 1 2 3 1 2 3 十字頭余隙頭間隙HE曲軸方向CE注意 :1. 用千分表檢測活塞桿跑偏，包括垂直方向和水平方向。2. 在1、2、3位置，

23、用12英寸塞尺檢查十字頭滑道間隙。標(biāo)準(zhǔn)尺寸：動力 0.2840.376 mm 壓縮 0.3000.380 mm 十字頭滑道間隙位 置動1動2動3#壓1壓2檢修前 自由狀態(tài) 檢修后 是否合格 4、發(fā)動機部分4.1 動力缸組件 （1）拆除動力缸缸蓋，清除積碳，目測是否有裂紋（注意在缸蓋清除積碳時要豎放）； （2）動力缸活塞，清除積碳，目測活塞裙部磨損情況，整體是否有裂紋； 拆卸前用塞尺測量十字頭與上滑道的四角間隙，不能超過0.2840.376mm，如有超差進(jìn)行 調(diào)整； （3）更換動力缸活塞環(huán)，用塞尺測量活塞環(huán)開口間隙及側(cè)隙，開口間隙及側(cè)隙數(shù)據(jù)見下表動力活塞環(huán)開口間隙及側(cè)隙標(biāo)準(zhǔn)尺寸：（開口間隙 2.

24、923.43 側(cè)隙）12341#缸 開口側(cè)隙2#缸 開口側(cè)隙3#缸開口側(cè)隙備注：檢測人： 審核人： 說明：合格 ： 不合格：× 并說明原因或是否更換 （4）泵油檢查動力缸各個注油點是否暢通； （5）目測動力缸缸壁的光潔度，如果磨損嚴(yán)重必須修復(fù)或更換。4.2 空氣進(jìn)氣系統(tǒng) （1） 目測檢查空氣濾芯是否完好； （2） 更換混合閥片及彈簧； （3） 檢查U型壓差計管線是否暢通。4.3 燃料供給系統(tǒng)及調(diào)速系統(tǒng) （1） 檢查EZR調(diào)壓閥是否能夠穩(wěn)壓； （2） 檢查FISHER627調(diào)壓閥是否能夠穩(wěn)壓； （3） 手動檢查電磁切斷閥是否靈敏可靠； （4） 檢查電子調(diào)速執(zhí)行器的開度； （5） 檢查電

25、子調(diào)速執(zhí)行器轉(zhuǎn)閥是否靈敏，如有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換； （6） 對燃?xì)夤芫€進(jìn)行試漏，對有泄漏的部位進(jìn)行恢復(fù)。4.4 點火系統(tǒng) （1） 檢查磁電機并重新校正磁電機位置； （2） 檢查液壓油管線及其單向閥，必要時進(jìn)行更換； （3） 檢查高壓包及其高壓導(dǎo)線是否完好，如有破損視情況而定修復(fù)或更換； （4） 更換火花塞，并調(diào)整好火花塞的間隙； （5） 更換屏蔽點火線。5、控制系統(tǒng)及儀表 5.1 用萬用表測量熱電偶電阻； 5.2 用榔頭敲擊壓縮機機體空冷器的振動開關(guān)，檢查其是否靈敏； 5.3 吹掃全部儀表管線和測量管線,檢修各電氣轉(zhuǎn)換器和放大器,確保各終端控制動作正常、反 應(yīng)靈敏； 5.4 檢查各儀表

26、是否能正常工作； 5.5 檢查電線及各個接線端頭,看是否有斷裂、破損和松動現(xiàn)象； 5.6 檢查各控制點傳感器,確保各報警功能正常； 5.7 電伴熱是否電線老化； 5.8 最后對機組各系統(tǒng)作全面檢查, 調(diào)試各停機點并作好試車準(zhǔn)備。6、輔助系統(tǒng) 6.1 拆裝和檢查壓縮機各類壓力表溫度表等儀表及安全閥。 6.2 檢查潤滑系統(tǒng)主要包括:（1）檢查和保養(yǎng)預(yù)潤滑泵及驅(qū)動裝置、單流閥和管路；（2）檢查和清洗溢流閥、安全閥，將壓力調(diào)整至額定范圍；（3）更換注油分配器濾芯；檢查并清洗注油器總成、注油泵、機油加熱器、單流閥、（4）注油管系或流量分配器；（5）根據(jù)實際情況調(diào)整注油量； 6.3 檢查排污系統(tǒng),修理或更

27、換可視玻璃液位計及連接部件； 6.4 檢查各類變送器的連接管線； 6.5 對整機所有部位進(jìn)行細(xì)致檢查，對所有泄漏部位進(jìn)行整改； 6.6 檢查風(fēng)機軸承及水泵張緊輪軸承的潤滑情況。7、空冷器系統(tǒng) 7.1 檢查風(fēng)機葉片,測螺栓扭矩值； 7.2 檢查皮帶輪及調(diào)整機構(gòu)，更換皮帶； 7.3 清洗空冷器散熱片（甲方提供高壓水槍、水管等）； 7.4 檢修空冷器百葉窗是否開關(guān)靈活； 7.5 清洗空冷器上部的膨脹水箱，檢查壓力蓋，必要時更換。更換液位管； 7.6 檢查清理或更換軸承,并加黃油。8、調(diào)試運行及驗收 8.1 空載試車試車前,對機組各潤滑點進(jìn)行預(yù)潤滑加油,檢查油、水、氣管線的滲漏及調(diào)整儀表等。經(jīng)過1 分

28、鐘、5分鐘、30分鐘的間歇空載試車,觀察以下各點:（1） 壓縮機曲軸、連桿、活塞桿、氣缸等磨擦部位的潤滑情況,是否潤滑良好,升溫正常；（2） 各報警點工作是否正常；（3） 壓縮缸排氣溫度等參數(shù)反映是否正常,儀表盤顯示是否準(zhǔn)確；（4） 若以上各項正常,經(jīng)過空載試車,機組可以進(jìn)入加載試車和投產(chǎn)運行。 8.2 加載試車空載試車完成后,機組開始加載運行24小時。運行結(jié)果要達(dá)到以下要求:（1） 機組運行正常；（2） 自動保護(hù)裝置完備,安全可靠；（3） 工藝參數(shù)反映正常,儀表盤顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確； 如果運行結(jié)果能達(dá)到以上要求, 則表明機組檢修合格，最后對機組進(jìn)行全面清理和清潔，即交付驗收。七、工期計劃表表3 工

29、期計劃表序號8000H工作內(nèi)容項目日期人數(shù)1放油和放水8月7日22氮氣置換8月7日23拆卸壓縮缸8月8日44裝壓縮缸，填料和刮油環(huán)8月8日45拆進(jìn)氣混合閥8月9日26裝進(jìn)氣混合閥8月9日27拆卸一號三號動力缸8月10日48安裝一號三號動力缸，刮油環(huán)8月10日39拆卸二號動力缸8月11日310安裝一號三號動力缸，刮油環(huán)8月11日311檢查電器系統(tǒng)8月12日212裝附件和噴射閥8月12日213清洗曲軸箱檢查機體8月13日414檢查風(fēng)機軸部分8月13日215加油和加水8月14日416氮氣置換8月14日217試壓驗漏8月15日218機組衛(wèi)生清潔8月15日411啟機試機8月16日412輔助工作試車8月1

30、6日2八、工具、量具及用料清單 具體見附件6.九、應(yīng)急處置措施1、現(xiàn)場應(yīng)急小組組 長：x-x （作業(yè)區(qū)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及監(jiān)護(hù)人）職 責(zé)：1.1 負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場人員疏散撤離；1.2 負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場應(yīng)急處置，防止險情擴(kuò)大；1.3 負(fù)責(zé)向作業(yè)區(qū)報警；1.4 負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場人員急救；1.5 負(fù)責(zé)事故擴(kuò)大后，現(xiàn)場秩序維護(hù)，設(shè)立警戒范圍。副組長：x-x（作業(yè)方現(xiàn)場負(fù)責(zé)人）職 責(zé)：負(fù)責(zé)協(xié)助配合組長處置現(xiàn)場緊急突發(fā)情況組 員：x-x職 責(zé)：服從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人安排，參加現(xiàn)場應(yīng)急處置。2、應(yīng)急器材配備 序號規(guī)格名稱數(shù)量18Kg干粉滅火器4具2手推式35kg干粉滅火器2具3消防毛氈4條4急救包1個5擔(dān)架1付3、應(yīng)急處置原則 3.1

31、.服從指揮，分頭負(fù)責(zé)，各就各位，共同處理。3.2.先救人，后救火。3.3.把災(zāi)、險情控制在最小的范圍內(nèi)，防止事態(tài)擴(kuò)大。3.4.邊處理、邊報告，準(zhǔn)確及時的通信聯(lián)絡(luò)。3.5.切斷與災(zāi)、險情有關(guān)的工藝流程。3.6.注意保護(hù)現(xiàn)場，布置現(xiàn)場警戒。4、應(yīng)急救援電話x-x調(diào)度 x-x5、應(yīng)急處置流程5.1、火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急處置措施（1）發(fā)生火災(zāi)爆炸事故后，如有人員受傷，則先救人，后救火。（2） 如火勢較小，立即停止其他作業(yè)，組織現(xiàn)場人員用消防器材進(jìn)行撲救，進(jìn)行滅火；（3）如火勢較大， 立即停止作業(yè)，組織現(xiàn)場人員控制火勢，并向作業(yè)區(qū)監(jiān)控中心報警，請求支援。（3） 如火勢擴(kuò)散無法控制，立即向上級報警，并組織現(xiàn)場

32、人員關(guān)閉進(jìn)出站閥門，對站內(nèi)系統(tǒng)進(jìn)行放空，并監(jiān)測進(jìn)站單井管道壓力情況，必要時對進(jìn)站總機關(guān)進(jìn)行放空，避免超壓。（4）險情控制后，組織工作人員撤離現(xiàn)場，在緊急集合點處清點人數(shù)，調(diào)查著火爆炸原因，并向上級匯報。5.2、工傷事故應(yīng)急處置措施（1）發(fā)生人員傷害事件后，第一發(fā)現(xiàn)者立即大聲呼叫發(fā)出求救信號； （2）現(xiàn)場應(yīng)急組織者在接到呼叫后，立即趕赴現(xiàn)場，實施簡單搶救；并立即向作業(yè)區(qū)調(diào)控中心報警。（3）若傷情復(fù)雜電話聯(lián)絡(luò)烏審旗醫(yī)院，咨詢后做現(xiàn)場急救處置，或待作業(yè)區(qū)倒班點醫(yī)務(wù)人員到達(dá)后處理。 （4）輕傷者現(xiàn)場處理后送醫(yī)院檢查救治；（5）重傷者送就近醫(yī)院進(jìn)行搶救； （6）聯(lián)系x-x醫(yī)院（x-x）做好救治準(zhǔn)備； （

33、7）應(yīng)有人一直守候在傷者左右，以便采取進(jìn)一步搶救措施； 5.3、觸電事故應(yīng)急處置措施 （1） 發(fā)生觸電事故后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人立即派人切斷電源，并看好現(xiàn)場，并對傷者進(jìn)行心肺復(fù)蘇和人工呼吸； （2） 切斷電源后，按人員工傷事故處置程序進(jìn)行處理； （3） 調(diào)查事故原因十、附件1、附件1：故障統(tǒng)計表2、附件2：主要螺栓螺母扭矩值3、附件3： 2803/8000小時主機保養(yǎng)用料清單4、附件4： 2*9.5"壓縮缸8000小時保養(yǎng)用料5、附件5：備用附件用料單6、附件6：工器具及量具表7、附件7：氮氣置換作業(yè)8、附件8：設(shè)備保養(yǎng)安全措施確認(rèn)表9、附件9：清洗作業(yè)計劃書附件1：故障統(tǒng)計表序號故障日期故

34、障內(nèi)容維修內(nèi)容處理情況備 注123附件2：主要螺栓螺母扭矩值項 目 名 稱扭矩值 N.m主軸承螺母486主軸承螺栓旋入機身338連桿螺栓880950動力活塞桿與十字頭鎖緊螺母4335動力缸與機身連接螺栓及螺母662動力缸蓋雙頭螺栓340動力缸蓋鎖緊螺母815中體與機身連接螺母380405十字頭定位螺釘及并緊螺母70壓縮機閥罩雙頭螺栓螺母13”壓縮缸2709.5”壓縮缸270壓縮活塞鎖緊螺母13”壓縮缸20259.5”壓縮缸2025壓縮活塞桿鎖緊螺母4335附件3：2803/8000小時主機保養(yǎng)用料清單序號名稱型號數(shù)量/臺實際用量1D型圈ZBM-11736-A6個/臺2緩沖彈簧ZA-2728-A

35、3個/臺3噴射閥墊ZBM-100223個/臺4O型圈ZBM-16348-F-2143個/臺5O型圈ZBM-16348-F-2153個/臺6O型圈ZBM-16348-F-2123個/臺7混合閥墊ZA-45153個/臺8混合閥閥片ZA-2693-F30個/臺9混合閥彈簧ZM-148560個/臺10空氣濾芯BM-16315-162個/臺11活塞壞ZA-4711-A3個/臺12缸床墊ZA-4513-C-13個/臺13動力缸刮油環(huán)ZBM-1328-L-13個/臺14點火線ZBM-21139-193根/臺15點火線ZBM-21140-083根/臺16火花塞ZBM-1022-L6個/臺17邊蓋墊ZA-223

36、36個/臺18上蓋墊ZK-72622個/臺19上蓋墊ZK-72371個/臺20動力缸水套出水口法蘭/盲法蘭墊子ZA-27833個/臺21燃料氣濾芯FG-3361個/臺附件4：2*9.5"壓縮缸8000小時保養(yǎng)用料序號物料名稱規(guī)格型號數(shù)量/每臺實際用量1壓縮缸刮油環(huán)ZBM-15009-C-122填料ZBM-16011-K123支撐環(huán)ZBM-17011-B-2544活塞環(huán)ZBM-17012-B-6365氣閥蘑菇ZVPX-119#011926氣閥彈簧ZVPS-017#61927氣閥螺釘（5/16-24UNF1.5）Z1-02F-015-024-014168氣閥螺釘（5/16-24UNF1.

37、375）Z1-02F-015-020-013169缸頭O形圈ZBM-16348-F-380210閥蓋墊ZBM-15777-G-121611氣閥墊ZBM-17047-1116附件5：備用附件用料單序號物料名稱型號數(shù)量/臺實際用量1水泵皮帶（固定）2L15J2540/26001條/臺2風(fēng)機皮帶（固定）3L15J40601條/臺3水泵皮帶（慣性）2L15J41701條/臺4風(fēng)機皮帶（慣性）3L15J41701條/臺5柴油50升/臺附件6：工器具及量具表序號名稱規(guī)格型號備注1公制兩用扳手6-32 mm28件套折疊式內(nèi)六角091213尖嘴帶刃大力鉗71302425件12.5mm系列綜合組套095065塞

38、尺200 mm61/2系列專業(yè)級可調(diào)扭力扳手160-800 NM963137穿心起子&8*2508管鉗300mm9活動扳手10“4720410重型套筒套頭28、30、32、36、41、46、50、55 mm11游標(biāo)卡尺0-100mm12梅花敲擊扳手41、46、5513鉛絲14黃油搶15皮管3m放機油16點火正時燈17測溫?fù)尷滋㏒T 6018吊鉤19mm拆二號滑道19曲軸變形表F4352.Z111-35520虎頭扳手218磅大錘22千斤頂3 T23導(dǎo)鏈 1 t2470mm 套筒頭70mm25吊裝帶1m/1t26吊裝帶3m/1t27汽油28清洗桶29麻布/毛巾30加力杠1m31百分表32記

39、號筆附件7：氮氣置換一、維修保養(yǎng)前的氮氣置換為確保壓縮機保養(yǎng)安全，在打開容器設(shè)備之前，必須對壓縮機組進(jìn)行氮氣置換。1、關(guān)閉工藝進(jìn)氣、排氣、啟動氣匯管球閥，設(shè)置禁開警示牌；2、關(guān)閉排污、放空、泄壓閥門，設(shè)置禁開警示牌；3、關(guān)閉工藝進(jìn)氣壓力表考克，拆卸壓力表，安裝氮氣置換連接管線；4、開啟氮氣瓶閘閥，調(diào)壓至0.8MP向壓縮機組充入氮氣；5、當(dāng)洗滌罐壓力升至0.2MP，開啟壓縮機放空球閥進(jìn)行置換；隨著氣體進(jìn)入應(yīng)進(jìn)行手動盤車，以便打開壓縮缸排氣閥；6、當(dāng)檢測點可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限的10%以后，關(guān)閉氮氣瓶閘閥；斷開壓縮機組水、電、氣、油連接,關(guān)閉放空球閥。30DPC-2803壓縮機氮氣置換流程圖二、維修保養(yǎng)后的氮氣置換為確保壓縮機運行安全，在維修保養(yǎng)完畢后，必須對壓縮機組再次進(jìn)行氮氣置換。1、恢復(fù)壓縮機組水、電、氣、油的連接，再次確認(rèn)各開關(guān)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；2、將氮氣置換管線連接至工藝進(jìn)氣壓力表考克；3、開啟氮氣瓶閘閥，調(diào)壓至0.8MP向壓縮機組充入氮氣；4、當(dāng)二級洗滌罐壓力升至0.2MP，開啟壓縮機放空球閥進(jìn)行置換；隨著氣體進(jìn)入應(yīng)進(jìn)行手動盤車，以便打開壓縮缸排氣閥；5、當(dāng)檢測點氧氣濃度低于4%后，關(guān)閉氮氣瓶閘閥及放空球閥；6、撤銷工藝進(jìn)氣、排氣、啟動氣匯管球閥禁開警示牌。氣體濃度監(jiān)測記錄表時間檢測部位可燃?xì)怏w濃度檢測數(shù)據(jù)氧氣濃度檢測數(shù)據(jù)檢測設(shè)備型號檢測人DPC-2